CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

INFORME NÚMERO 10

DIRIGIDO A : Ing. Ángel Villanueva – Jefe de Control de Producción

Ing. Manuel Chávez – Metalurgista de Control de Producción

ELABORADO POR : Moscoso Gambarini Héctor – Becario de Control de Producción

FECHA : 29 de Noviembre del 2016

ASUNTO : Optimización en la adición de fundentes para el proceso de fusión

de Lodo Deselenizado

___________________________________________________________________________________

1. OBJETIVO

 Optimizar el proceso de fusión de lodo deselenizado mediante el incremento de

adición de fundentes para obtener mayor recuperación lograr una escoria
metalúrgicamente más eficiente (menor contenido de plata en la escoria)

2. MARCO TEÓRICO

La planta de Metales Preciosos (PMP) de la Refinería - ILO de SPCC procesa lodo

deselenizado (LD) como finalidad de obtención de un doré de Ag-Au, que posteriormente
es utilizado como ánodo en las celdas thum para la refinación de Ag.

La composición promedio del lodo deselenizado y de la escoria de fusión se presenta en

las siguientes tablas.

Tabla 1. Composición del lodo deselenizado.

1
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

Tabla 2. Composición de la escoria de fusión.

El doré es obtenido mediante la fusión de LD, pero para realizar dicho proceso es
necesario la adición de fundentes, que tienen por objetivo disminuir el punto de fusión y
crear una escoria eficiente para el proceso. Los principales son:

 Carbonato de Sodio (Na2CO3).

 Carbonato de Calcio (CaCO3).
 Bórax (Na2B4O7).

Actualmente la planta de metales preciosos trabaja con el siguiente parámetro de

proporción de carga para la adición de los fundentes y carbón.

 Na2CO3 - 5% (Carga de LD)

 CaCO3 - 5% (Carga de LD)
 Na2B4O7 - 5% (Carga de LD)
 Antracita - 3% (Carga de LD)

Si hacemos referencia a una descripción termodinámica en función al contenido de

óxidos formados del lodo y de los fundentes durante la fusión, se puede apreciar la
relación en el diagrama ternario que se forma de los óxidos de Na2O, CaO, B2O3 y SiO2.

Na2CO3 + Calor -> Na2O + CO2

Na2B4O7.10H2O + Calor -> Na2O + 2B2O3 + H2O

CaCO3 + Calor -> CaO + CO2

Por lo tanto la cantidad de óxidos formados será

2
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

 Na2O : 27.8% (Óxido formado a partir de la adición de Na2CO3 y

Bórax).

 B2O3 : 13.6% (Óxido formado a partir de la adición de Bórax).

 SiO2 : 58.6% (Óxido presente en el lodo deselenizado).

Relación actual de los óxidos

escorificantes del proceso de
fusión de LD ubicados en el
sistema ternario.

Punto de fusión del sistema de

óxidos: 800°C aprox.

Cabe resaltar que en un diagrama ternario existen zonas de interacciones de fases al

aumentar o disminuir la temperatura tanto para el sistema ternario como para los
subsistemas binarios.

 Zona Eutéctica : Líquido ↔ Sólido β + Sólido α

 Zona Peritéctica : Líquido + Sólido β ↔ Sólido α

3
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

Ahora si nos enfocamos en el sistema ternario conformado por CaO, B 2O3 y SiO2, la
distribución actual viene dada de la siguiente manera:

 CaO : 22.4% (Óxido formado a partir de la adición de CaCO3).

 B2O3 : 14.6% (Óxido formado a partir de la adición de Bórax).

 SiO2 : 63.0% (Óxido presente en el lodo deselenizado).

Diagrama Ternario del Sistema CaO-B2O3-SiO2

Relación actual de los óxidos

escorificantes del proceso de
fusión de LD ubicados en el
sistema ternario.

Punto de fusión del sistema de

óxidos: 1100°C aprox.

Por lo tanto podemos notar que la relación del sistema Na 2CO3 - B2O3 – SiO2 en función a
la proporción de fundentes adicionados como se trabaja en la PMP, presenta un menor
punto de fusión comparado con el sistema formado por CaCO 3 - B2O3 – SiO2.

4
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

Según la bibliografía y otros trabajos de investigación, mencionan que se consiguieron

óptimos resultados tanto para calcinas auríferas como para concentrados argentíferos
trabajando en función del sistema ternario Na2CO3 - B2O3 – SiO2, por dos razones:
 Es un sistema que tiene fases con menores puntos de fusión en comparación con las
fases creadas por CaO.
 Los resultados se optimizan cuando se trabaja en regiones cercanas a la zona
peritéctica.

3. DESARROLLO

Se realizaron pruebas de fusión de lodo deselenizado a nivel laboratorio, modificando la

proporcionalidad de carga de fundentes acercándose y alejándose de la zona peritéctica
antes mencionada, con el objetivo de poder comprobar que los resultados mejoran al
trabajar cerca a esta zona.

4. PARTE EXPERIMENTAL

Se realizaron dos pruebas de carguío de lodo deselenizado, cada prueba tenía cierta
cantidad de ensayes.

5
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

Lodo
Deselenizado Na2O B2O3 SiO2 CaO Na2CO3 Na2B4O7.10H2O CaCO3 Antracita Total
(gramos) % % % % (gramos) (gramos) (gramos) (gramos) (gramos)
27.8% 13.6% 58.6%
1. Fusión Convencional 100.0 5.0 5.0 5.0 3.0 118.0
14.6% 63.0% 22.4%
2. Convencional sin CaCO3
(NaO2-B2O3-SiO2)
100.0 28.6% 14.0% 57.4% 5.0 5.0 3.0 113.0

3. Incremento de Bórax
100.0 28.3% 22.8% 48.9% 5.0 10.0 3.0 118.0
(10%) (NaO2-B2O3-SiO2)
4. Incremento Na2CO3
100.0 40.6% 11.2% 48.2% 10.0 5.0 3.0 118.0
(10%) (Na2O-B2O3-SiO2)
5. Incremento NaCO3
100.0 37.0% 24.6% 38.5% 10.0 15.0 3.0 128.0
(10%) y Bórax (15%)
6. Incremento de CaCO3 14.2% 32.0% 53.8%
100.0 15.0 15.0 5.0 135.0
(15%) y Bórax (15%) 23.8% 39.9% 36.3%

Total 600.0 35.0 55.0 20.0 20.0 730.0

A. PRUEBA I

Se realizaron 6 ensayes, cada ensaye con un número de 3 repeticiones incrementando la proporción de fundentes en 5%,
quedando las cantidades de adición de fundente en el siguiente cuadro.

a. Ensayes

b. Ubicación en el sistema Ternario

 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

c. Resultados En el canal En el Crisol

cor

cor
tot
Ag
tal

nd
To

at

at

at

Fu

et

Es

Es

Es

Es
Pr

al

Pl
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

ido en canal

Recuperada

Recuperada
Cargado (g)

ia Adherida
erial Volátil

erial Volátil

erial Volátil

al crisol (g)
coria en el
Moldeado

Crisol (g)
ata en el

crisol (g)
coria (g)
LD (%)
LD (g)
ueba

(g)

(g)

(g)

(g)

(g)
al

ia
1A 118.0 25.0 18.4 18.4% 24.0 22.2 1.8 22.2 1.8 69.0

2A 113.0 29.0 24.6 24.6% 39.0 38.6 0.4 38.6 0.4 45.0

3A 118.0 24.0 17.2 17.2% 51.0 29.4 21.6 29.4 21.6 43.0

4A 118.0 26.0 19.5 19.5% 51.0 37.1 13.9 37.1 13.9 41.0

5A 128.0 29.0 17.8 17.8% 63.0 39.0 24.0 39.0 24.0 36.0

6A 135.0 39.0 25.3 25.3% 55.0 42.8 12.2 42.8 12.2 41.0
PRUEBA I

1B 118.0 25.0 18.4 18.4% 0.0 0.0 0.0 38.4 38.4 0.0 54.6

2B 113.0 26.0 21.6 21.6% 0.0 0.0 0.0 33.8 33.8 0.0 53.2

3B 118.0 29.0 22.2 22.2% 41.0 40.7 0.3 40.7 0.3 48.0

4B 118.0 26.0 19.5 19.5% 1.0 0.0 1.0 36.8 36.8 1.0 54.2

5B 128.0 27.0 15.8 15.8% 13.0 0.0 13.0 37.8 37.8 13.0 50.2

6B 135.0 40.0 26.3 26.3% 50.0 49.5 0.5 49.5 0.5 45.0
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

1C 118.0 24.0 17.4 17.4% 0.0 0.0 0.0 32.8 32.8 0.0 61.2

2C 113.0 24.0 19.6 19.6% 0.0 0.0 0.0 28.0 28.0 0.0 61.1

3C 118.0 29.0 22.2 22.2% 0.0 0.0 0.0 36.8 36.8 0.0 52.2

4C 118.0 26.0 19.5 19.5% 2.0 0.0 2.0 37.4 37.4 2.0 52.6

5C 128.0 28.0 16.8 16.8% 1.0 0.0 1.0 40.1 40.1 1.0 58.9

6C 135.0 41.0 27.3 27.3% 53.0 52.5 0.5 52.5 0.5 41.0
1A 2A CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

CRISOL 1A: Corresponde al ensaye con la carga CRISOL 2A: Esta vez se suprime la adición de CaCO 3
convencional (Metal = 22.2 g.): (Metal = 38.6 g.):

 Na2CO3 - 5% (Carga de LD)  Na2CO3 - 5% (Carga de LD)

 CaCO3 - 5% (Carga de LD)  Na2B4O7 - 5% (Carga de LD)
 Na2B4O7 - 5% (Carga de LD)  Antracita - 3% (Carga de LD)
 Antracita - 3% (Carga de LD)
Se puede apreciar que existe mayor recuperación de
metal con respecto a la carga convencional

3A 4A
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

B. PRUEBA II

Se realizaron 9 ensayes, cada ensaye con un número de 2 repeticiones incrementando la proporción de fundentes.
a. Ensayes Lodo
Deselenizado Na2O B2O3 SiO2 CaO Na2CO3 Na2B4O7.10H2O CaCO3 Antracita Total
(gramos) % % % % (gramos) (gramos) (gramos) (gramos) (gramos)
27.8% 13.6% 58.6%
1. Fusión Convencional 200.0 10.0 10.0 10.0 6.0 236.0
14.6% 63.0% 22.4%
2. Convencional sin CaCO3 200.0 28.6% 14.0% 57.4% 10.0 10.0 6.0 226.0
3. Incremento de Bórax
200.0 28.1% 22.6% 49.3% 10.0 20.0 8.0 238.0
(10%) sin CaCO3
4. Incremento Bórax
200.0 27.9% 28.6% 43.5% 10.0 30.0 8.0 248.0
(15%) sin CaCO3
5. Incremento CaCO3 27.0% 13.3% 59.7%
200.0 10.0 10.0 20.0 6.0 246.0
(10%) 11.7% 52.6% 35.7%
6. Incremento CaCO3 26.3% 12.9% 60.8%
200.0 10.0 10.0 30.0 6.0 256.0
(15%) 9.7% 45.8% 44.5%
7. Incremento de Na2CO3
200.0 33.9% 20.7% 45.4% 15.0 20.0 6.0 241.0
(7.5%) y Bórax (10%)
8. Incremento de Na2CO3
200.0 32.9% 26.5% 40.6% 15.0 30.0 6.0 251.0
(7.5%) y Bórax (15%)
9. Incremento de Na2CO3
(7.5%) y Bórax (15%), sin 200.0 33.6% 27.0% 39.4% 15.0 30.0 245.0
Antracita

Total
b. Ubicación en el1800.0
diagrama ternario 105.0 170.0 60.0 52.0 2187.0
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c. Resultados En el canal En el Crisol

 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

Moldeado (g)
Volátil LD (%)
Volátil LD (g)

Escoria en el

ESCORIA (g)

Recuperada

Recuperada
Cargado (g)

Adherida al
Fundido en

Plata en el
Escoria (g)
Volátil (g)

fuera del

Crisol (g)
Derrame
canal (g)

METAL +
canal (g)
Material

Material

Material

crisol (g)

crisol (g)
Ag total
Prueba

Escoria

Escoria
Metal
Total

(g)

(g)
1A 236.0 46.0 32.7 16.4% 28.0 10.0 18.0 31.0 97.0 41.0 115.0 34.0
2A 226.0 45.0 36.1 18.1% 0.0 0.0 0.0 166.0 0.0 166.0 15.0
3A 238.0 59.0 45.4 22.7% 17.0 17.0 0.0 43.0 57.0 60.0 57.0 62.0
4A 248.0 67.0 48.7 24.4% 116.0 52.0 64.0 23.0 52.0 87.0 42.0
5A 246.0 45.0 27.3 13.7% 24.0 24.0 0.0 29.0 53.0 53.0 53.0 95.0
6A 256.0 48.0 25.9 13.0% 0.0 0.0 0.0 21.0 89.0 21.0 89.0 98.0
7A 241.0 52.0 36.3 18.2% 21.0 0.0 21.0 65.0 70.0 65.0 91.0 33.0
PRUEBA II

8A 251.0 53.0 32.6 16.3% 71.0 2.0 69.0 68.0 13.0 70.0 82.0 46.0

1B 236.0 53.0 39.7 19.9% 134.0 58.0 76.0 58.0 76.0 49.0
2B 226.0 47.0 38.1 19.1% 101.0 51.0 50.0 51.0 50.0 78.0
3B 238.0 61.0 47.4 23.7% 128.0 74.0 54.0 74.0 54.0 49.0
4B 248.0 64.0 45.7 22.9% 153.0 70.0 83.0 70.0 83.0 31.0
5B 246.0 47.0 29.3 14.7% 121.0 62.0 59.0 62.0 59.0 78.0
6B 256.0 48.0 25.9 13.0% 45.0 26.0 36.0 9.0 62.0 9.0 137.0
7B 241.0 50.0 34.3 17.2% 102.0 24.0 39.0 63.0 63.0 63.0 65.0
8B 251.0 56.0 35.6 17.8% 143.0 64.0 79.0 64.0 79.0 52.0
9B 245.0 33.0 12.6 6.3% 93.0 2.0 0.0 93.0 2.0 93.0 117.0
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

- Resultados fase metálica

1B 2B

CRISOL 1B: Corresponde al ensaye con la carga CRISOL 2B: Esta vez se suprime la adición de CaCO 3, los
convencional (Metal = 58.0 g.): otros fundentes permanecen. (Metal = 51.0.):

 Na2CO3 - 5% (Carga de LD)  Na2CO3 - 5% (Carga de LD)

 CaCO3 - 5% (Carga de LD)  Na2B4O7 - 5% (Carga de LD)
 Na2B4O7 - 5% (Carga de LD)  Antracita - 3% (Carga de LD)
 Antracita - 3% (Carga de LD)
Debido a la ausencia de CaCO3 se pudo apreciar que la
escoria era menos fluida ya que sólo se trabajó con
Na2CO3.

3B 4B
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

CRISOL 3B: Se incrementa el contenido de bórax de 5% al CRISOL 4B: Se incrementa el contenido de Na 2CO3 de 5% al
10%, sin CaCO3 e incremento de antracita al 4% (Metal = 15%, sin CaCO3 y antracita al 4% (Metal = 70.0 g.):
74.0 g.):
 Na2CO3 - 5% (Carga de LD)
 Na2CO3 - 5% (Carga de LD)  Na2B4O7 - 15% (Carga de LD)
 Na2B4O7 - 10% (Carga de LD)  Antracita - 4% (Carga de LD)
 Antracita - 4% (Carga de LD)
Mayor cantidad de metal moldeado, asocia otros metales
Mayor cantidad de metal moldeado, asocia otros metales (Bi, Pb) por el incremento de antracita, presentó una
(Bi, Pb) por el incremento de antracita. escoria más fluida por el incremento de bórax.

6B
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

5B

CRISOL 5B: Se incrementa el contenido de CaCO3 al 10% CRISOL 6B: Incremento de CaCO3 al 15%, (Metal = 62.0 g.):
(Metal = 62.0 g.):
 Na2CO3 - 5% (Carga de LD)
 Na2CO3 - 5% (Carga de LD)  CaCO3 - 15% (Carga de LD)
 CaCO3 - 10% (Carga de LD)  Na2B4O7 - 5% (Carga de LD)
 Na2B4O7 - 5% (Carga de LD)  Antracita - 3% (Carga de LD)
 Antracita - 3% (Carga de LD)
Si bien existe buena recuperación de metal en peso, no se
Recuperación buena de fase metálica, no se aprecia una aprecia una fase metálica uniforme, aparte su escoria
buena calidad de escoria, debido a que asocia cantidad de captura gran cantidad de plata, incluso mayor que el 5B.
plata adherida.
 - Resultados fase escoria
1B 2B CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

7B 8B

Presencia de plata
atrapada en la
escoria.

 Contenido de
CaCO3 = 5% 3B 4B
Régulo

CRISOL 7B: Se incrementa tanto el contenido de bórax al CRISOL 8B: Incremento de bórax al 15%, incremento de
10% y el contenido de Na2CO3 al 7.5% (Metal = 63.0 g.): Na2CO3 al 7.5% (Metal = 64.0 g.):

 Na2CO3 - 7.5% (Carga de LD)  Na2CO3 - 7.5% (Carga de LD)

 Na2B4O7 - 10% (Carga de LD)  Na2B4O7 - 15% (Carga de LD)
 Antracita - 3% (Carga de LD)  Antracita - 3% (Carga de LD)

Mayor contenido de plata presente en el régulo, se observó Se observa buena recuperación de contenido metálico,
una buena separación de fases y una escoria fluida. buena separación de fases y presentó una escoria fluida.
5B 6B
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

Presencia de plata
atrapada en la
escoria.

 Contenido de
CaCO3 = 15%
Presencia de plata
atrapada en la
escoria.

 Contenido de
CaCO3 = 10%

- Fondo del crisol

 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

1B 2B 3B 4B

6B

5B Ag atrapada en la escoria 7B 8B

En el fondo de del crisol, se puede apreciar diferencias para cada ensaye. Notándose que los crisoles 1, 2, 5 y
6 presentan contenido metálico capturado a simple vista. Mientras que para el caso de los crisoles 3, 4, 7 y 8
sucede lo contrario, se aprecia una escoria vidriosa sin contenido metálico.
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

5. EVALUACIÓN A NIVEL PLANTA DE METALES.

A. Tiempos de Operación.

CARGUÍO COPELACIÓN NITRACIÓN COLADA

DORÉ FUS-ESC. (Hrs). (Hrs) (Hrs).
(Hrs)
19 137 39 13.0 3.0
Actualmente, los tiempos de operación han venido siendo reducidos debido a la
puesta en marcha del sistema de lavador de gases, es decir que si se considera tan
sólo los últimos Doré (D-21 – D-28), el tiempo de operación promedio es de 6 días
(144 horas).

B. Costos directos de Operación.

20
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

Si se considera los costos fijos en función a la adición de fundentes y consumo de

diésel, se puede estimar la cantidad de horas máximas para el proceso si cada
ensaye fuese llevado a planta para confiar en la rentabilidad del proceso, es decir
que la cantidad de horas ahorradas en combustible reemplace el costo por
incremento de fundentes.

Por lo tanto, si citamos a los ensayes de en los cuales se obtuvieron mejores

resultados debido a que la relación de proporción de sus óxidos interactúa en
regiones cercanas a la zona peritéctica, tenemos:

21
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

Fundido
Total Ag total Escoria Escoria
en
Prueba Cargado Recuperada Recuperad Adherida al
canal
(g) (g) a (g) crisol (g)
(g)
1B 236.0 134.0 58.0 76.0 49.0
2B 226.0 101.0 51.0 50.0 78.0
3B 238.0 128.0 74.0 54.0 49.0
4B 248.0 153.0 70.0 83.0 31.0
5B 246.0 121.0 62.0 59.0 78.0
6B 256.0 45.0 62.0 9.0 137.0
7B 241.0 102.0 63.0 63.0 65.0
8B 251.0 143.0 64.0 79.0 52.0
9B 245.0 93.0 2.0 93.0 117.0
C. Recomendación para inicio de pruebas en planta

Como se ha visto, los ensayes que obtuvieron mayor recuperación de contenido

metálico, mayor presencia de escoria moldeada (se comprueba que es una escoria
fluida) y menor cantidad de plata en la escoria, fueron los ensayes: 3, 4, 7 y 8.

Pero debido a un análisis de costos directos, los ensayes 4 y 8 requieren reducir el

proceso de 144 a 94 y 81 horas aprox. respectivamente, siendo algo un tanto
complicado. Sin embargo si notamos los ensayes 3 y 7 requieren reducir el proceso de
144 a 119 y 106 horas aprox. respectivamente, siendo para estos casos algo más real y
no muy complicado de lograr.

Antracit
Na2CO3 Na2B4O7.10H2O CaCO3 a
(gramos) (gramos) (gramos) (gramos)
3. Incremento de Bórax
5.0 % 10.0 % 4.0 %
(10%) sin CaCO3
7. Incremento de Na2CO3
7.5 % 10.0 % 3.0 %
(7.5%) y Bórax (10%)

22
 CONTROL DE PRODUCCIÓN - REFINERÍA ILO

6. CONCLUSIONES

 Según las pruebas realizadas a nivel laboratorio es posible optimizar el proceso de

fusión de lodo deselenizado, variando la proporción de fundentes, obteniéndose
mayor recuperación y mejor calidad de escoria.

 En los ensayes donde la relación de sus óxidos se ubicaba más cerca de la zona
peritéctica en el sistema ternario, presentaron mejores resultados que aquellos que
mantenían una relación lejana a esta zona.

 Hasta el momento se demostró que la presencia de CaCO3 como fundente captura

mayor cantidad de Ag en la escoria en comparación de los otros ensayes que
carecían de este fundente.

 El incremento de antracita en la carga ocasiona que otros elementos que tienen

afinidad por la plata (Bi, Pb), pasen a formar parte de la fase metálica, por lo tanto
se recomienda su control.

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