ACEROS COMERCIALES 5160 y 6150

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5.3.

1 Descripción de los aceros comerciales para herramienta que serán analizados

5.3.1.1 Acero SAE 5160

Información general

De características similares al F-1440 (SAE 9260), pero de calidad superior por su


concentración de cromo, y menos contenido en silicio.
Análisis Carbono Manganeso Silicio Cromo
típico % (C) (Mn) (Si) (Cr)
0.60% 0.85% 0.30% 0.85%
.
Aplicaciones Propiedades mecánicas

 Resortes
 Muelles  Acero especialmente duro.
 Ballestas  Presenta una resistencia al desgaste
 Resortes planos de cualquier espesor media-alta.
 Barras de torsión
 Resortes de suspensión de  Es bueno para forjar y su tratamiento
térmico es sencillo.
automóviles.
Tratamiento térmico

Forjado
Temperatura °C Enfriamiento
870 – 1100 °C Se recomienda enfriar en cenizas después
de la forja.
.

Normalizado

Previo al temple podemos realizar un NORMALIZADO para homogeneizar la estructura


después de la forja y los calentamientos no uniformes realizados en la fragua.
Temperatura Enfriamiento
870 °C Enfriamiento al aire.
.

Temple
Temperatura Enfriamiento Dureza
830 °C En aceite 63 HRC
.

Revenido

El acero después del temple suele quedar generalmente demasiado duro y frágil. Mediante el
revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la
resistencia mecánica, pero aumentando la tenacidad del acero. La temperatura de revenido
depende de las propiedades mecánicas finales que deseemos obtener.

5.3.1.1 Acero SAE 6150

Información general

Estos aceros y los cromo-vanadio tienen la gran ventaja de sufrir pocas descarburaciones en los
tratamientos térmicos. Otras denominaciones UNE F-1430, DIN 1.8159.
Análisis Carbono Manganeso Silicio Cromo Vanadio
típico % (C) (Mn) (Si) (Cr) (V)
0.45 – 0.55% 0.50 – 0.70% 0.1 - 0.35% 0.80 – 1.10% 0.15 - 0.25 %
.
Aplicaciones Propiedades mecánicas

Es el empleado en la fabricación de muelles,  Acero especialmente duro.


resortes y ballestas para automovilismo,  Presenta una resistencia al desgaste
ferrocarriles, etc., en general para piezas de media-alta.
gran responsabilidad. También se puede
 Es bueno para forjar y su tratamiento
utilizar como acero de gran resistencia con un
R = 90-120 kg/mm² tratado. térmico es sencillo.
Dureza obtenible
Tratamiento de Temple
59 - 63 HRC
Tratamiento térmico

Forjado
Temperatura °C Enfriamiento
850 – 1100 °C Se recomienda enfriar en cenizas después
de la forja.
.

Normalizado

Previo al temple podemos realizar un NORMALIZADO para homogeneizar la estructura


después de la forja y los calentamientos no uniformes realizados en la fragua. En los
muelles reciclados se recomienda realizar hasta 3 normalizados con el fin de eliminar las
tensiones internas a las que ha estado sometido.
Temperatura Enfriamiento
860 °C Enfriamiento al aire.
.

Temple
Temperatura Enfriamiento Dureza
850 °C En aceite 59 - 63 HRC
.
Revenido

El acero después del temple suele quedar generalmente demasiado duro y frágil. Mediante el
revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la
resistencia mecánica, pero aumentando la tenacidad del acero. La temperatura de revenido
depende de las propiedades mecánicas finales que deseemos obtener.

5.3.2 Resultado del análisis de los aceros comerciales

El análisis de las microestructuras correspondiente a cada acero se realizó según la norma ASTM-E
45, obteniendo varias micrografías a un aumento de 50x, y analizando el tamaño de grano con la
imagen a 100x, describiendo las diferentes fases en la que se encuentra cada acero en estado
comercial, revenido y templado.

5.3.2.1 Acero SAE 5160 en estado comercial

En la tabla 3, se describe el análisis metalográfico que se realizó con el acero SAE 5160 mediante
las micrografías obtenidas a un aumento de 50x, describiendo las diferentes fases en las que se
encuentra el acero en estado comercial, templado y revenido, obtenido el tamaño de grano en cada
una de las fases para luego realizar las respectivas comparaciones.

Acero SAE 5160


Tipo de acero Dureza por temple Reactivo (%) Tamaño de
grano
Alto al carbono 63 HRC Nital 2%
Microestructura
20x

Caracterización microestructural:
Perlita Ferrita
Zona oscura Zona clara

5.3.2.2 Acero SAE 6150 en estado comercial

En la tabla 3, se describe el análisis metalográfico que se realizó con el acero SAE 5160 mediante
las micrografías obtenidas a diferentes aumentos (20x, 50x, 100x), describiendo las diferentes fases
en las que se encuentra el acero en estado comercial, templado y revenido, obtenido el tama ño de
grano en cada una de las fases para luego realizar las respectivas comparaciones.

Acero SAE 6150


Tipo de acero Dureza por temple Reactivo (%) Tamaño de
grano
Alto al carbono 63 HRC Nital 2% 8
Microestructura
20x

Caracterización microestructural:
Perlita Ferrita
Zona oscura Zona clara

5.3.3 Resultado del análisis de los aceros comerciales con tratamiento


térmico  bonificado

- Acero 5160 con tratamiento térmico bonificado

Figura 2 . Estructura metalográfica de la superficie del acero SAE 5160


con tratamiento de bonificado, (nital al 2% a 50X)
Figura  3. Microestructura del acero SAE 5160 con tratamiento térmico de
bonificado a 12.5 mm del borde, (nital al 2%, a 20X).

- Acero SAE 6150 con tratamiento térmico bonificado

Figura 4. Estructura metalográfica en el núcleo del acero SAE 6150 a 15


mm del borde (nital al 2% a 50X)
Figura 5. Estructura metalográfica en la superficie del acero SAE 6150
(nital al 2% a 20X)

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