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Planificacion y Programacion Del Mantenimiento 2020 05

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4. Planificacion y Programacion Del Mantenimiento 2020 05

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PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL

MANTENIMIENTO.

Tipos de Mantenimiento, Catastro de


equipos y ubicaciones, Personal y
Especialidades, Herramientas, Modelo
de Planificación y Programación del
Mantenimiento.
Pregunta:

¿De qué se ocupa el mantenimiento?


Hasta hace poco, la respuesta era: Se ocupa
de la preservación de los activos físicos

Respuesta:
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Ejemplo
Una bomba de agua con una capacidad
nominal de 400 litros/minuto, bombeando agua a
un tanque del cual se consumen 300 litros/minuto.
La función primaria de la bomba es "suministrar
agua al tanque a no menos de 300 litros/minuto".

La bomba se apaga
a los 90 000 lt

Capacidad nominal
La bomba se enciende 400 lt/min
a los 45 000 lt

Extracción del tanque


300 lt/min
Cualquier programa de mantenimiento para
esta bomba, debe asegurar que no baje de los
300 litros/minuto. (Note que para asegurar que el
tanque no se vacíe, el programa de
mantenimiento NO persigue que la bomba
continúe siendo "capaz de suministrar 400
litros/minuto".
Antes:
Mantener la planta en
funcionamiento.

Las máquinas eran atendidas


cuando fallaban.

Poco interés en incrementar


la confiabilidad de las
máquinas.

El Mantenimiento se
consideraba como un gasto o
“un mal necesario”.
En la actualidad:
El mantenimiento se
considera una forma de
invertir tiempo y dinero.

Se trabaja con el fin de


incrementar la
confiabilidad de los
equipos.

Se reconocen diferentes
tipos de prácticas de
mantenimiento
Catastro de equipos y ubicaciones

El primer paso para elaborar un


plan de mantenimiento es
identificar las máquinas que se
encuentran en la organización y
asignarles un código (el código
lo pueden crear ustedes o puede
ser el número de serie de la
máquina).
Catastro de equipos y ubicaciones
Ejemplo:
El código o TAG se crea teniendo en cuenta lo siguiente:
1. Código del proceso en el cual se encuentra ubicada la
máquina. Para cada uno de los procesos se tiene un código.
• Producción: PR
• Logística: LG
• Calidad: CA
• Mantenimiento: MT
2. Código por ser una máquina.
• Maquina: MQ
• Equipo de seguimiento y medición: SM
3. Consecutivo por tipo de máquina. En el listado de máquinas, se
asigna un consecutivo numérico por cada tipo de máquina
existente en la organización.
• Máquina estampadora: 01
• Máquina laser: 02
4. Consecutivo por cantidad. En base al Listado de máquinas, se
asigna el consecutivo numérico.
Catastro de equipos y ubicaciones
Catastro de equipos y ubicaciones
Crear un listado de máquinas
Catastro de equipos y ubicaciones

Identificar las máquinas por su TAG con


un sticker o calcomanía
Catastro de equipos y ubicaciones
En la actualidad también se ve necesario el uso de
Códigos de Barras o Códigos QR
Personal
PLANIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE RECURSOS
Personal
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA PLANIFICACION

Factores Externos
 Cambios predecibles a la economía, a una industria o sector específico.
 Segmentación del capital humano.
 Regulaciones gubernamentales.
 Cualquier otro aspecto que sea ajeno a la organización pero inherente al capital
humano.

Factores Internos
 Políticas, planes y objetivos de la organización.
 Desempeño del personal en sus funciones
 Cambios organizacionales
 Crecimiento de la organización
 Cualquier otro aspecto dentro de la organización
Personal
Herramientas
Análisis de criticidad
“Medición relativa de las consecuencias de un modo de fallo y su
frecuencia de ocurrencia”
Departmet of defense. United states of america. MILITARY ESTANDAR MIL – STD – 1629 A.
“procedures for performing a failure mode, effects and criticality analysis”. noviembre 1980

“características (calculo numérico determinístico) de un sistema, que representa el impacto de


la falla en cuanto a seguridad, ambiente o producción del proceso al cual pertenece; evalúa la
flexibilidad operacional, costos de reparacion-matenimiento y confiabilidad. Esta característica
puede ubicarse en bandas (alta, media y baja)

Desde el punto de vista matemático la criticidad se puede expresar como el producto de la


frecuencia por la consecuencia, donde la frecuencia esta asociada al numero de eventos o
fallas que presenta el sistema o proceso evaluado y la consecuencia esta referida con: el
impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparación y los impactos en seguridad y
ambiente

*[petróleos de Venezuela, S. A. PDVSA, R. Huerta Mendoza. “El análisis de criticidad, una metodología para
mejorar la confiabilidad operacional”]
Herramientas
Definiciones de análisis de criticidad

“Metodología que permite jerarquizar plantas, sistema, procesos, instalaciones


o equipos en función del impacto global que generan en el negocio, con el fin
de facilitar la toma de decisiones acertada y efectiva”

“Procedimiento mediante el cual se rankea cada modo de falla potencial de


acuerdo a la influencia combinada en severidad y probabilidad de ocurrencia”

“Tecina que permite identificar las áreas sobre las cuales se tendría un mayor
impacto para realizar una mejora de la confiabilidad operacional”

“Método que sirve de instrumento de ayuda en la determinación de la


jerarquía de procesos, sistemas y equipos de una planta compleja,
permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser
manejadas de manera controlada”
Herramientas
Expresión matemática y la criticidad

Desde el punto de vista matemático y en forma general se puede expresar la criticidad de la


siguiente manera:

Criticidad = Frecuencia *Consecuencia

Donde:
FRECUENCIA es la probabilidad de falla o de la aparición del evento evaluado
CONSECUENCIA es la severidad del impacto ocasionado que se evalúa siempre en términos
sistémicos.
Herramientas
Aplicaciones del análisis de criticidad

Diseñar una efectiva


Priorizar planes y estrategia de mejora de
programas de la confiabilidad
mantenimiento operacional en un
sistema complejo

Establecer prioridades Determinar el impacto


en la asignación de de los activos en el
recursos (mejora, negocio que permita
stocks de materiales y diseñar alguna línea de
repuestos, proyectos, su plan estratégico de
formación del creación de valor.
personal, etc)
Herramientas
Etapas para el análisis de criticidad

1. Definir el alcance y el propósito del análisis


2. Establecer los parámetros o criterios de evaluación
3. Determinar los tipos de eventos indeseados y su frecuencia
o posibilidad de ocurrencia
4. Diseñar el método de evaluación que permita jerarquizar los
sistemas objeto del análisis.
5. Realizar la evaluación
6. Definir las agrupaciones de activos de criticidad alta, media
y baja
Herramientas
Ejemplo de análisis de criticidad

Parámetro de evaluación y expresión matemática

Criticidad =[(IP*CR*TMPR)+CR+IA+IS]*F
Herramientas
Resultados obtenidos
Herramientas
Herramientas

Análisis Modo y
efectos de fallos
“AMEF”
Herramientas
Usado también en
el programa Apolo
Introducido en los años 40 por la
Armada de los Estados Unidos
Herramientas
En un AMED, se otorga una prioridad a los fallos
dependiendo de cuan serias sean sus consecuencias.
Para esto se consideran tres datos:
• Severidad.
• Ocurrencia.
• Probabilidad de detección.
Herramientas
Implementación

• Durante las fases de diseño.


• Durante las fases de control de
procesos.
• Continúa a lo largo de la vida útil del
producto o servicio.
Herramientas

¿Cómo hacer un AMEF?


Herramientas

1º) Enumerar todos los posibles modos de fallo

Lo primero es crear un grupo de trabajo


de 4 o 5 personas que tengan
conocimientos sobre el
producto/servicio/proceso que se está
desarrollando
Herramientas

2º) Establecer su índice de prioridad

Tendremos una larga lista de los posibles


modos de fallo del producto.
Estos deberán ser incluidos en una tabla
como la siguiente:
S: nivel de severidad (gravedad del fallo percibida por el usuario)
O: nivel de incidencia (probabilidad de que ocurra el fallo)
D: nivel de detección (probabilidad de que NO detectemos el error
antes de que el producto se use)
Herramientas

3º) Buscar soluciones para los modos


de fallo más importantes

Una vez calculados los NPR (entre 1 y 1000)


de todos los modos de fallo, estudiamos los
que mayores valores hayan dado:

• Que haya un cortocircuito en los cables: NPR=80.


• Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla:
NPR=54.
• Que se descorche la pintura: NPR=16.
Modelo de Planificación y Programación
del Mantenimiento
Habiendo realizado los pasos previamente
explicados:
• Definir los sistema y como afectan estos al
proceso.
• Determinar la estructura organizativa del área de
mantenimiento.
• Catastrar e implementar tags a cada sistema y
elementos.
• Determinar la criticidad para cada elemento y
sistema.
Modelo de Planificación y Programación
del Mantenimiento
El siguiente paso es buscar las tareas
que se deben realizar para el
mantenimiento de cada equipo, esto
puede hacerse mediante:
• Historial de falla la máquina.
• Recomendaciones de Fabricante.
• Brenchmarking a otras industrias.
Modelo de Planificación y Programación
del Mantenimiento
Tendremos como resultado una gran
cantidad de tareas que podrían
realizarse en cada equipo, para
determinar que tipo de tareas debo
realizar puede usarse la criticidad
como base.
• Criticidad alta: Mantenimiento
predictivo.
• Criticidad media: Mantenimiento
preventivo.
• Criticidad baja: Mantenimiento
correctivo.
Modelo de Planificación y Programación
del Mantenimiento
El siguiente punto es saber cuando
o cada cuanto se realizarán estas
tareas.
Para esto se pueden usar los
siguientes criterios:
– Recomendaciones de Fabricante.
– Criticidad del equipo.
– Curvas P-F (si se conocen).
Modelo de Planificación y Programación
del Mantenimiento
Una vez determinadas las tareas que
deben realizarse y cada cuanto
tiempo se las debe realizar, se
procede a introducir esa información
en un software informático el cual
puede ser especializado, los cuales
arrojan automáticamente Órdenes de
Trabajo en los tiempos establecidos
por el programa de mantenimiento.
Modelo de Planificación y Programación
del Mantenimiento
En caso de no contar con un software especializado, mínimamente debe
usarse un software que permita visualizar las tareas mediante un diagrama,
como por ejemplo un diagrama de Gantt.

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