Sistema de Criticidad para Los Equipos .

SISTEMA DE CRITICIDAD PARA LOS EQUIPOS
ANALISIS DE CRITICIDAD: es una metodología que permite jerarquizar sistemas,

instalaciones y equipos, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la
toma de decisiones. Para realizar un análisis de criticidad se debe: definir un alcance
y propósito para el análisis, establecer los criterios de evaluación y seleccionar un
método de evaluación para jerarquizar la selección de los sistemas objeto del
análisis
CRITICIDAD = Frecuencia de Falla x Consecuencia
Donde:
Consecuencia = (Numero de fallas * Tiempo promedio de la falla) + Costo de
Reparación + Impacto en Seguridad + Impacto Ambiental).
Objetivo
 Crear una técnica o método para identificar y jerarquizar por su importancia

los elementos (sistemas) sobre los cuales vale la pena dirigir recursos
(humanos, económicos y tecnológicos), permitiendo subdividir los elementos
en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.
 Aprobar los resultados presentados como la jerarquización oficial para todos
los efectos de utilidad
En función de lo antes expuesto se establecen como criterios fundamentales para
realizar un análisis de criticidad los siguientes:
 ¨ Seguridad
 ¨ Ambiente
 ¨ Producción
 ¨ Costos (operacionales y de mantenimiento)
 ¨ Tiempo promedio para reparar
 ¨ Frecuencia de falla
Un modelo básico de análisis de criticidad, es equivalente al mostrado en la figura
El establecimiento de criterios se basa en los seis (6)

criterios fundamentales nombrados en el párrafo anterior.
Para la selección del método de evaluación se toman
criterios de ingeniería, factores de ponderación y
cuantificación. Para la aplicación de un procedimiento
definido se trata del cumplimiento de la guía de aplicación
que se haya diseñado. Por último, la lista jerarquizada es
el producto que se obtiene del análisis.
NIVEL DE CRITICIDAD 1
Este nivel se les asigna a los equipos que NO Debe fallar, si el equipo fallara
produciría un cierre total a la planta o una parte de la planta se pararía. Ocasionando
pérdidas económicas. Están los equipos que al fallar ocasionarían Accidentes a las
personas o ocasionarían daños ambientales.
Este nivel se les asigna a los equipos que NO Deberían fallar, continua siendo un
equipo importante en la planta solo que al fallar el equipo no tuviera un fuerte
impacto en la planta, ya que hubiera equipos similares o no tomaría mucho tiempo
al repararlo.
En este nivel se le asigna al resto de equipos que no están involucran en la

producción, son equipos con no contar con el tiempo para realizarle el MP pueden
ser retrógrados
Importancia de un sistema de criticidad
El sistema de criticidad le permitirá llevar a cabo las tareas correctas de MP, las
metas recomendadas con este sistema de criticidad
 100% de cumplimiento de MP para equipos

Criterios
En función de esta definición se proponen como criterios fundamentales para

realizar un análisis de criticidad los siguientes:
 Seguridad: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daños a

personas.
 Ambiente: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daños al
ambiente.
 Producción: capacidad que se deja de producir cuando ocurre la falla.
 Continuidad Operacional: el efecto en el proceso cuando ocurre un evento
de falla.
 Costos (operacionales y de mantenimiento), incluyendo los costos de las
fallas.
 Tiempo promedio para reparar: el tiempo para reparar la falla.
 Frecuencia de falla: son las veces que falla el nivel taxonómico en evaluación
Metodología del análisis de criticidad
 Reconocer el problema.
 Definir el alcance y objetivo para el estudio.
 Establecer criterios de importancia (seguridad, ambiente, producción, costos
de operación y mantenimiento).
 Seleccionar o diseñar un método de evaluación que permita jerarquizar los
sistemas objetos de estudio.
Áreas de aplicación
Sus áreas comunes de aplicación se orientan a establecer programas de

implantación y prioridades en los siguientes campos:
En el ámbito de mantenimiento:
Al tener plenamente establecido cuales sistemas son más críticos, se podrá

establecer de una manera más eficiente la prioridad de los programas y planes de
mantenimiento y de posibles rediseños al nivel de procedimientos y modificaciones
menores; inclusive permitirá establecer la prioridad para la programación y
ejecución de órdenes de trabajo.
En el ámbito de inspección:
Facilita y centraliza la implantación de un programa de inspección, dado que la lista

jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios
de selección de los intervalos y tipo de inspección requerida para facilidades,
sistemas, equipos y componentes.
En el ámbito del manejo de materiales:
Ayuda a tomar decisiones más acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de

repuesto que deben existir en el almacén central, así como los requerimientos de
partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de
planta, es decir, podemos sincerar el inventario de materiales y repuestos de cada
sistema y/o equipo logrando un costo optimo de inventario.
En el ámbito de gerencia de proyectos:
Los datos de criticidad permiten una orientación certera en la ejecución de

proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversión
de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una instalación,
basados en el área de mayor impacto total, que será aquella con el mayor nivel de
criticidad.
A nivel del personal:
Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de

habilidades en el personal, dado que se puede diseñar un plan de formación técnica,
artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de la
instalación, tomando en cuenta primero las áreas más críticas, que es donde se
concentra las mejores oportunidades iníciales de mejora y de agregar el máximo
valor.
Matriz de criticidad
En la matriz de criticidad se ubican los sistemas o equipos según su nivel, bien sea,
crítico (C), medianamente crítico (MC) y no crítico (NC). Como se muestra en la
siguiente figura
Flujograma:
 S&S : Seguridad y Salud

 MA : Medio Ambiente
 C&P : Calidad & Productividad
 TO : Tiempos de Operación
 P : Producción
 TBF : Intervalos entre Actividades
 MT : Tiempos y Costos de Mantenimiento
Resultados:
En base a lo anterior se definen tres niveles de criticidad, de acuerdo al riesgo de

que el equipo tenga una falla:
 A: Riesgo Alto
 B: Riesgo Medio
 C: Riesgo Bajo
Para realizar la asignación de la criticidad de los equipos podemos emplear el
formato que se muestra en la figura
HOJA DE ASIGNACIÓN DE CRITERIO DE LOS EQUIPOS
Resumen
Una ayuda para poder decidir la importancia que tienen cada equipo de la planta
es la tabla que se muestra en la figura.
TABLA DE PRIORIDADES PARA EVALUAR EL EQUIPO

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SISTEMA DE CRITICIDAD PARA LOS EQUIPOS

ANALISIS DE CRITICIDAD: es una metodología que permite jerarquizar sistemas,

 Crear una técnica o método para identificar y jerarquizar por su importancia

El establecimiento de criterios se basa en los seis (6)

En este nivel se le asigna al resto de equipos que no están involucran en la

Importancia de un sistema de criticidad

 100% de cumplimiento de MP para equipos

En función de esta definición se proponen como criterios fundamentales para

 Seguridad: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daños a

Metodología del análisis de criticidad

Sus áreas comunes de aplicación se orientan a establecer programas de

Al tener plenamente establecido cuales sistemas son más críticos, se podrá

Facilita y centraliza la implantación de un programa de inspección, dado que la lista

Ayuda a tomar decisiones más acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de

En el ámbito de gerencia de proyectos:

Los datos de criticidad permiten una orientación certera en la ejecución de

A nivel del personal:

Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de

 S&S : Seguridad y Salud

En base a lo anterior se definen tres niveles de criticidad, de acuerdo al riesgo de

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