Analisis de Criticidad
Analisis de Criticidad
Analisis de Criticidad
Análisis de
Criticidad
Profesor: Bachiller(es):
Ing. Omar Pinto Manuel Hernández
Karimar Miquilena
María Carrasquel
Héctor Fajardo
Introducción
Hoy por hoy se recalca la importancia de la confiabilidad en todo proceso
productivo llevado a cabo por las grandes y pequeñas empresas, no solo para
resguardar la vida útil y garantizar el funcionamiento de sus equipos sino también
para garantizar la satisfacción del cliente otorgándole un producto de alta calidad.
El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalación o de
sus sistemas y componente, está asociado con cuatro aspectos fundamentales:
confiabilidad humana, confiabilidad del proceso, confiabilidad del diseño y la
confiabilidad del mantenimiento. Difícilmente se disponen de recursos ilimitados,
tanto económicos como humanos. Entonces, ¿Cómo establecer que una planta,
proceso, sistema o equipo es más crítico que otro? ¿Qué criterio se debe utilizar?
¿Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio? El análisis de
criticidades da respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada
desde el elemento más crítico hasta el menos crítico del total del universo analizado,
diferenciando tres zonas de clasificación: alta criticidad, mediana criticidad y baja
criticidad.
Análisis de Criticidad
¿En que se basa?
El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer una
jerarquía o prioridades de los procesos, sistemas y equipos. Todo esto es realizado
para crear una disposición que permita una fácil y rápida toma de decisiones que
resulten efectivas, de esta manera se direccionan los esfuerzos a las áreas donde se
requiere más confiabilidad operacional en los procesos.
En pocas palabras el análisis de criticidad busca identificar las jerarquías en
los procesos, para atacar de forma rápida aquellos puntos en los que se necesita más
confiabilidad operacional. Debido a que se busca mejorar la confiabilidad, hay que
considerar cada aspecto referente a ella que se manifiesta en las operaciones, dicha
división de la confiabilidad operacional se reparte en confiabilidad de procesos,
confiabilidad humana, confiabilidad de los equipos y mantenimiento de los equipos.
Es importante el análisis de dichos parámetros a la hora de aplicar esta
metodología ya que forman parte de la confiabilidad operacional y es esta la que
demuestra la capacidad de una instalación o sistema para cumplir con su función
encomendada dentro de sus límites de diseño y contexto operacional específico.
¿Cómo se utiliza?
Un análisis de criticidad es utilizado para establecer un método que sirva de
instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos, sistemas y
equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones
que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.
Un paso a paso generalizado para implementar dicha metodología se
representaría de la siguiente manera:
1er Paso – Definir el nivel de análisis: En este paso se requiere definir
donde se realizara el análisis de acuerdo a la jerarquización de activos, es necesario
considerar el tipo de instalaciones, la relación del sistema y equipo por instalación,
ubicación de la infraestructura en la que se hayan los equipos y realizan los
procesos, diagramas de flujo del proceso, registro de las fallas funcionales,
frecuencia de ocurrencia de eventos no deseados, registros de impactos en la
producción debido a la falla de ciertos equipos y el registro de impactos en la
seguridad de los procesos.
2do Paso - Definir la Criticidad: La estimación de la frecuencia de falla y el
impacto total o consecuencia de las fallas se realiza utilizando criterios y rangos
preestablecidos. Estimación de la frecuencia de la falla funcional: Para cada equipo
puede existir más de un modo de falla, el más representativo será el de mayor
impacto en el proceso o sistema. La frecuencia de ocurrencia del evento se
determina por el número de eventos por año.
3er Paso – Calculo del nivel de Criticidad: Se procede a determinar el nivel
de criticidad de una instalación, sistema, equipo o elemento se debe emplear la
fórmula:
Criticidad = Frecuencia x consecuencia
Para las variables se utilizan los valores preestablecidos como “categorías” de
las tablas Categoría de las Frecuencias de Ocurrencia y Categoría de los impactos,
respectivamente. Una vez obtenido el valor de la criticidad, se busca en la Matriz de
Criticidad diseñada para PEP, para determinar el nivel de criticidad de acuerdo con
los valores y la jerarquización establecidos.
4to Paso- Análisis y validación de resultados: Luego de obtenidos los
resultados se procede a la realización de un análisis para definir acciones que puedan
minimizar los impactos referentes a los modos de fallas identificados anteriormente.
Este análisis final permitirá validar los resultados obtenidos, a fin de detectar
cualquier posible desviación que amerite la reevaluación de la criticidad.
5to Paso-Definir el nivel de análisis: El resultado obtenido de la frecuencia
de ocurrencia por el impacto permite “jerarquizar” los problemas, componentes,
equipos, sistemas o procesos, basado en la criticidad. El cuál es el objetivo de la
aplicación de la metodología. La valoración del nivel de criticidad y la identificación
de los activos más críticos permitirá orientar los recursos y esfuerzos a las áreas que
más lo ameriten, así como gerenciar las acciones de mitigación del riesgo en
elementos subsistemas, considerando su impacto en el proceso.
6to Paso-Determinar la criticidad. Permite completar la metodología, sin
formar parte de la misma. Cuando en la evaluación de un activo obtenemos
frecuencias de ocurrencias altas, las acciones recomendadas para llevar la criticidad
de un valor más tolerable deben orientarse a reducir la frecuencia de ocurrencia del
evento. Si el valor de criticidad se debe a valores altos en alguna de las categorías de
consecuencias, las acciones deben orientarse a mitigar los impactos que el evento
(modo de falla o falla funcional) puede generar. Dentro de las acciones o actividades
que se recomiendan, se pueden incluir la aplicación de otras metodologías de
Confiabilidad
7mo Paso-Sistema de Seguimiento de control: Después de la selección de
las acciones de mejora en las frecuencias de ocurrencia de los eventos y mitigación
de impactos se debe crear y establecer en Seguimiento y Control, para garantizar el
monitoreo de le ejecución de las acciones seleccionadas y el cumplimiento de las
recomendaciones consecuentes del Análisis de Criticidad.
Ejemplo
Un ejemplo sencillo sobre la aplicación de un análisis de criticidad en una
motocicleta se representa de la siguiente manera:
https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/el-analisis-de-criticidad-una-
metodologia-para-mejorar-la-confiabilidad-ope
https://es.scribd.com/doc/44645225/ANALISIS-DE-CRITICIDAD
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5311/fichero/5-+Analisis+de+criticidad.pdf
http://grupovirtus.org/moodle/pluginfile.php/5197/mod_resource/content/1/Docume
ntos/Analisis-de-criticidad.pdf