08 0571 Mi

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial
PRESUPUESTO ENERGÉTICO BASADO EN CENTROS

DE COSTOS EN PRODUCTOS ALIMENTICIOS SHARP
Luis Eduardo Barrera Guevara

Asesorado por el Ing. Oscar Orlando Sapon Rodríguez
Guatemala, mayo de 2011

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PRESUPUESTO ENERGÉTICO BASADO EN CENTROS

DE COSTOS EN PRODUCTOS ALIMENTICIOS SHARP
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
LUIS EDUARDO BARRERA GUEVARA

ASESORADO POR EL ING. OSCAR ORLANDO SAPON RODRÍGUEZ
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO MECÁNICO INDUSTRIAL
GUATEMALA, MAYO DE 2011

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III Ing. Miguel Ángel Dávila Calderón
VOCAL IV Br. Luis Pedro Ortiz de León
VOCAL V P.A. José Alfredo Ortiz Herincx
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR Ing. Leonel Estuardo Godínez Alquijay
EXAMINADOR Ing. Byron Gerardo Chocooj Barrientos
EXAMINADOR Ing. Esdras Feliciano Miranda Orozco
SECRETARIO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
En cumplimiento con los preceptos que establece la ley de la Universidad de

San Carlos de Guatemala, presento a su consideración mi trabajo de
graduación titulado:
PRESUPUESTO ENERGÉTICO BASADO EN CENTROS DE COSTO

EN PRODUCTOS ALIMENTICIOS SHARP
Tema que me fuera asignado por la Dirección de la Escuela de Ingeniería

Mecánica Industrial, el 18 de mayo de 2010
Luis Eduardo Barrera Guevara

ACTO QUE DEDICO A:
Dios Por su infinito amor y ayuda en cada una de

las etapas de mi vida, por permitirme alcanzar
una meta más.
Mis padres Hugo Barrera y Esperanza de Barrera, por

estar a mi lado apoyándome, cuidándome y
guiándome en el camino de la vida.
Mis abuelos Casimiro Barrera e Isabel de Barrera por

haber sido como mis segundos padres.
Mis hermanos Hugo Barrera y Nicolle Barrera, por ser una

ayuda y compartir grandes momentos de mi
vida juntos.
Mi familia Abuelos, tíos y primos.
Mis amigos Personas con gran corazón, con quienes he

compartido momentos especiales.
AGRADECIMIENTOS A:
Dios Por estar conmigo en cada paso de mi

vida, darme siempre de su sabiduría e
inteligencia y permitirme alcanzar la
primera de muchas metas propuestas.
Mis padres Hugo Rubén Barrera y Esperanza de

Barrera, por el amor, apoyo, confianza y
consejos que me han permitido ser la
persona que soy ahora.
Mis hermanos Hugo Barreda y Nicolle Barrera por su

apoyo y cariño demostrados en cada
día de la vida.
Mis abuelos Casimiro Barrera e Isabel de Barrera

por haber sido como mis segundos
padres.
Mi familia Abuelos, tíos y primos por ser parte de

mi vida y compartir conmigo momentos
especiales.
Mis amigos Por cada estar siempre ahí en

momentos buenos y malos haciendo
más interesante el diario vivir.
Universidad de Por cinco gloriosos años de
San Carlos de Guatemala aprendizaje.
Los Ingenieros Sergio Torres y Orlando Sapon por el

apoyo y la confianza, así como al
claustro de maestros de la escuela de
Ingeniería Mecánica Industrial.
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES VII

LISTA DE SÍMBOLOS XI
GLOSARIO XIII
RESUMEN XV
OBJETIVOS XVII
INTRODUCCIÓN XIX
1. ANTECEDENTES GENERALES 1
1.1. Situación actual de las líneas de producción 1
1.1.1. Condiciones de las instalación eléctrica 7
1.1.1.1. Redes de distribución de electricidad 7
1.1.1.2. Instalaciones eléctricas 7
1.1.1.3. Tipos de maquinaria 8
1.1.1.4. Centrales eléctricas 8
1.1.1.5. Compresores 9
1.1.1.6. Calderas 10
1.1.2. Tipo de generación de energía 10
1.1.2.1. Energía eólica 11
1.1.2.2. Energía hidráulica 12
1.1.2.3. Energía geotérmica 13
1.1.2.4. Energía eléctrica 15
1.1.2.5. Paneles solares 17
1.1.3. Potencia eléctrica 18
1.1.3.1. Potencia activa 19
1.1.3.2. Potencia reactiva 20
I
1.1.3.3. Potencia total o aparente 21
1.2. Leyes de la termodinámica 22
1.2.1. Primera ley de la termodinámica 22
1.2.2. Segunda ley de la termodinámica 23
1.3. Definición de centro de costo 23
1.4. Ventajas de un control energético 24
2. SISTEMA ENERGÉTICO ACTUAL DE LA PLANTA SHARP, S.A. 25

2.1. Descripción de la instalación eléctrica de SHARP, S.A. 25
2.1.1. Diagrama eléctrico de dulces 33
2.1.2. Diagrama eléctrico de la salsa inglesa 38
2.1.3. Diagrama eléctrico del vinagre 39
2.1.4. Diagrama eléctrico de miel 41
2.2. Maquinaria utilizada en fabricación de alimentos SHARP, S.A. 42
2.3. Energía utilizada en líneas de producción SHARP, S.A. 42
2.4. Determinación del consumo energético 43
2.4.1. Pronóstico de ventas 44
2.4.2. Programación de la producción 46
2.4.3. Jornadas de trabajo 47
2.4.4. Estimaciones por cálculo y error del consumo energético 48
3. PRESUPUESTO DEL CONSUMO DE ENERGÍA POR CENTROS

DE COSTO 67
3.1. Maquinaria y equipo de la planta SHARP, S.A. 67
3.1.1. Inventario de maquinaria 71
3.1.2. Inventario del equipo eléctrico 73
3.1.3. Tipo de energía utilizada 74
II
3.1.4. Tiempo de funcionamiento de las máquinas 75
3.2. Consumo energético por centros de costos 76
3.2.1. Cantidad de consumo de energía de los dispositivos
eléctricos por estación 77
3.2.2. Cantidad de consumo energía de las máquinas
por estación 78
3.2.3. Cantidad de combustible por estación 79
3.2.4. Uso adecuado de la energía eléctrica y combustible 79
3.3. Beneficio-costo en relación al consumo energético 80
3.3.1. Unidades producidas 81
3.3.2. Costo de energía eléctrica por unidad producida 82
3.4. Variables operacionales que influyen en el consumo energético 83
3.4.1. Re-proceso 83
3.4.2. Malas instalaciones 84
3.4.3. Personal 84
3.4.4. Otros 84
3.5. Producción por jornada 85
3.6. Determinación de índices de consumo de energía por centro de
costo 85
3.7. Consumo energético en función de la cantidad producida 86
3.7.1. Cantidad producida por jornada de trabajo 87
3.7.2. Consumo de energía por jornada de trabajo 88
3.7.3. Gráfica consumo energético vs cantidad producida 89
3.7.4. Punto de equilibrio energético 89
III
4. IMPLEMENTACIÓN DE HOJA ELECTRÓNICA PARA CÁLCULO DE
CONSUMO ENERGÉTICO 91
4.1. Ficha de control de consumo energético por medio de la hoja
electrónica 91
4.2. Cálculos de consumo energético de la planta SHARP, S.A. 91
4.2.1. Diseño de base de datos por centros de costos 92
4.2.2. Diseño de la hoja electrónica para cálculo de consumo
energético 92
4.2.3. Diseño del manejo de información 93
4.2.4. Diseño del formato de entradas y salidas de
la información 94
4.3. Capacitación 94
4.3.1. Tipos de capacitación 95
4.3.1.1. Capacitación teórica 95
4.3.1.2. Capacitación práctica 96
4.3.2. Finalidades de la capacitación 96
4.4. Implementación de la hoja electrónica de consumo energético 97
5. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN 99

5.1. Problemas ambientales 99
5.1.1. Producción de chocolate 100
5.1.1.1. Residuos sólidos 101
5.1.1.2. Emisión atmosférica durante el tostado
de cacao 101
5.1.1.3. Contaminación por combustión 102
5.1.2. Maquinaria 102
5.1.2.1. Agua de lavados de equipos e instalaciones 103
5.2. Medidas de mitigación 103
IV
5.2.1. Producción de chocolate 104
5.2.1.1. Abono orgánico 104
5.2.1.2. Filtros para los gases y ventilación 105
5.2.1.3. Filtro de manga y filtro de carbono 105
5.2.2. Maquinaria 107
5.2.2.1. Planta de tratamiento de agua 108
6. SEGUIMIENTO Y MEJORAS DE LA HOJA ELECTRÓNICA PARA

CÁLCULO DE CONSUMO ENERGÉTICO 109
6.1. Prueba piloto de la hoja electrónica 109
6.2. Análisis de la prueba piloto 109
6.3. Manual de la hoja electrónica 109
6.4. Reportes de consumo energético en la planta SHARP, S.A. 118
6.4.1. Reportes por centros de costos 119
6.5. Plan de control y seguimiento del programa 119
CONCLUSIONES 121
RECOMENDACIONES 123
BIBLIOGRAFÍA 125
ANEXOS 127
V
VI
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Energía eólica 12
2. Energía hidráulica 13
3. Energía geotérmica 15
4. Energía eléctrica 16
5. Paneles solares 18
6. Triángulo de potencia 21
7. Banco de transformadores No. 2 26
8. Tableros generales y unifilares 26
9. Palancas generales 26
10. Planta auxiliar de energía 27
11. Tanques aéreos de combustible 29
12. Tanques de gas propano 30
13. Caldera No. 1 (de granza) 31
14. Caldera No. 2 (Cleaver Brooks) 32
15. Producción de chocolate 33
16. Producción de galleta 34
17. Área de tostado de cacao y manía 35
18. Área de dulces fantasía y layer 36
19. Área de empaque de dulces y galleta 37
20. Producción y llenado de salsa inglesa 38
21. Producción de vinagre 39
22. Llenado y empaque de vinagre 40
23. Producción y llenado de miel 41
VII
24. Consumo energético vs unidades producidas 87
25. Costo del consumo energético vs cantidad producida 89
26. Menú de la hoja electrónica 93
27. Contaminación por emisión de dióxido de carbono 100
28. Menú principal del presupuesto energético 110
29. Estimado de producción anual 111
30. Croquis de los centros de costo 112
31. Esquema de los diferentes centros de costos 113
32. Esquema de los diferentes centros de costos 114
33. Requerimiento del consumo energético anual de SHARP, S.A. . 115
34. Reporte I de centros de costos 116
35. Reporte II de centros de costos 117
36. Análisis grafico del consumo energético SHARP, S.A. 118
TABLAS
I. Consumo de energía eléctrica y punto pico del año 2010 28

II. Pronósticos de ventas de planta de alimentos SHARP, S.A. 2010 46
III. Costo energético de producción de vinagre SHARP, S.A. al mes 51
IV. Costo energético de llenado y empaque de vinagre SHARP, S.A. 52
V. Costo de energía eléctrica de producción, Llenado
y empaque de salsa inglesa SHARP, S.A. al mes 53
VI. Costo de energía eléctrica para la producción, llenado
y empaque de miel de maple SHARP, S.A. al mes 55
VII. Costo energético de la producción de bebidas SHARP, S.A. al mes 56
VIII. Costo de energía eléctrica para la producción de dulces SHARP, S.A. 57
IX. Costo de energía eléctrica para la producción de galleta SHARP, S.A. 58
X. Costo de energía eléctrica para el empaque de crispín SHARP, S.A. 59
XI. Costo de energía eléctrica para el empaque de fantasía SHARP, S.A. 60
VIII
XII. Costo de energía eléctrica para el empaque de layer SHARP, S.A. 60
XIII. Costo de energía eléctrica para la producción de chocolate
SHARP, S.A. al mes 61
XIV. Costo de energía eléctrica del área de tostado de cacao y manía 64
XV. Cálculo aproximado del consumo energético mensual de SHARP, S.A. 65
XVI. Consumo energético por centros de costo 76
XVII. Consumo de Kw de los dispositivos eléctricos por estación 77
XVIII. Consumo de Kw de máquinas por estación 78
XIX. Cantidad de combustible por estación 79
XX. Beneficio / costo en relación al consumo energético 81
XXI. Promedio de unidades producidas en un mes 82
XXII. Costo de energía eléctrica por unidad producida 82
XXIII. Cantidad producida por jornada de trabajo 88
XXIV. Cantidad de Kw consumida por jornada de trabajo 88
XXV. Ficha de calificación de la hoja electrónica 91
XXVI. Propiedades del agua saturada (líquido-vapor) 127
XXVII. Conversiones de unidades 129
IX
X
LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Significado
A Área
CV Caballos de vapor
HP Caballos potencia
CP Calor especifico del vapor como un gas ideal
CC Centro de costo
DQO Demanda química de oxigeno
DBO Demanda biológica de oxigeno
Ƿ Densidad del flujo
h Entalpia
m Flujo másico
0
C Grados Celsius
0
F Grados Fahrenheit
J Joule
Kw-h Kilowatts hora
Lb Libras
mts Metros
m3 Metros cúbicos
% Porcentaje
P Potencia
T Temperatura
Φ Trifásico
V Velocidad
v Vapor
XI
VA Voltamperio
VAR Voltamperios reactivos
XII
GLOSARIO
Acidez Exceso de iones de hidrógeno en una disolución

acuosa, en relación con los que existen en el agua
pura.
Btu Forma de medir la cantidad de calor, cuyo valor de

conversión equivale a 251.99 calorías.
Combustión Proceso de oxidación rápida de una sustancia,

acompañado de un aumento de calor y
frecuentemente de luz.
Densidad Magnitud que expresa la relación entre la masa y el

volumen de un cuerpo. Su unidad en el Sistema
Internacional es el kilogramo por metro cúbico
(kg/m3).
Electrocutores Lámpara fluorescentes, para eliminación de todo tipo

de insectos voladores,
Entalpía Cantidad de energía de un sistema termodinámico

que éste puede intercambiar con su entorno.
Flujo másico Gasto másico o flujo másico es en física la magnitud

que expresa la variación de la masa en el tiempo.
XIII
Granza Carbón mineral lavado y clasificado, cuyos trozos
han de tener un tamaño reglamentario comprendido
entre 15 y 25 mm.
Joule El julio o joule (símbolo J) es la unidad derivada del

Sistema Internacional utilizada para medir energía,
trabajo y calor.
Monofásico Un sistema de corriente monofásico es aquel que

consta de una única corriente alterna o fase y por lo
tanto todo el voltaje varia de la misma forma.
Proceso Es un sistema de acciones que se encuentra

interrelacionada de forma dinámica y que se orienta
a la transformación de ciertos elementos.
Solidificación Proceso físico que consiste en el cambio de estado

de la materia de líquido a sólido producido por una
disminución en la temperatura.
Trifásico Sistema trifásico es un sistema de producción,

distribución y consumo de energía eléctrica formado
por tres corrientes alternas monofásicas de igual
frecuencia y amplitud que presentan una cierta
diferencia de fase entre ellas, en torno a 120°, y
están dadas en un orden determinado.
Voltaje Cantidad de voltios que actúan en un aparato o

sistema eléctrico.
XIV
RESUMEN
El presupuesto energético se define como el correcto manejo de los

recursos, debido a que el desarrollo de los países va de la mano con el
incremento en el consumo de la energía. Por esta razón la búsqueda del ser
humano en la creación de diferentes procesos para la generación de la energía
eléctrica: hidráulica, térmica, eólica, atómica, etc.
La implementación de una hoja electrónica, tiene como objetivo el

controlar el consumo energético, por medio de la comparación con los
resultados obtenidos mensualmente, actualizando la hoja electrónica para
determinar los puntos de mayor consumo y tomar medidas para elaborar un
proceso estándar, de manera que no existan incrementos innecesarios de gasto
de energía. Los combustibles como factor de variación pueden ser controlados
tomando el precio promedio de compra en los últimos meses, aumentándole un
valor de inflación para llegar a tener un estándar mensual, al lograr un punto
que servirá de calificación, verificando si existen excesos de consumo.
La distribución por centros de costos es llevada a cabo como una ayuda

para obtener la mayor información y seccionar la planta, trabajando en áreas de
menor tamaño y lograr aproximarse más a los costos energéticos reales de la
empresa
XV
La determinación del presupuesto energético está basado en el estimado
de producción mensual, donde se determina la cantidad de unidades que se
deben de producir, partiendo del tiempo necesario para realizar el proceso en
cada una de las líneas de producción, con los que cuenta actualmente SHARP,
S.A.
XVI
OBJETIVOS
General
Crear un presupuesto energético, para la disminución de costos en la

producción de alimentos SHARP, S.A. por medio de la evaluación, investigación
y desarrollo.
Específicos
1. Dividir el proceso en centros de costo logrando obtener la mayor

cantidad de información para el desarrollo del presupuesto energético.
2. Identificar los puntos críticos donde el consumo de energía tiene los

picos más elevados dentro de los centros de costo.
3. Establecer las condiciones que permitan una disminución energética.
4. Servir de referencia para personas que deseen aprender sobre el tema,

como base en datos reales tomados en la planta SHARP, S.A.
5. Disminuir los factores influyentes en el gasto de energía.
6. Capacitar al personal operativo para que se involucren en el proyecto.
XVII
XVIII
INTRODUCCIÓN
La energía es una de las partes importantes dentro de cualquier empresa

de producción, debido a que sin energía no se pueden llevar a cabo una gran
cantidad de procesos en los cuales las máquinas involucradas funcionan con
este recurso.
El ahorro energético es un tema de importancia a nivel mundial dentro de

las industrias, y contar con una eficiencia energética alta representa costos
bajos en el producto o servicio final que se obtendrá, esto permite a la empresa
manejar precios más accesibles que colaboren con la economía de sus
consumidores.
Las estaciones de trabajo para el proceso de producción se dividen en las

que consumen combustible y los de energía eléctrica, para cada una de estas
estaciones se debe buscar el mayor aprovechamiento justificable con la
cantidad de producción.
La industria es uno de los sectores de la sociedad con mayor necesidad

de disminuir costos energéticos, debido a que son los grandes consumidores de
la misma, en muchas industrias se busca la instalación de nuevas tecnologías
que permitan la reducción de la energía y de esta forma se contribuye a la
conservación del medio ambiente.
XIX
XX
1. ANTECEDENTES GENERALES
1.1. Situación actual de las líneas de producción
Las diferentes líneas de producción que conforman productos alimenticios

SHARP, S.A. se encuentra en posiciones especiales debido a que un proceso
es utilizado para dos o tres productos diferentes, asegurando siempre que la
ubicación de cada una de las máquinas y equipos involucrados en el proceso
productivo no causen costos por demoras innecesarias. Las instalaciones
eléctricas se encuentras aisladas por medio de tubería para evitar todo tipo de
accidentes, como cortos circuitos.
Los procesos de producción son descritos a continuación con la finalidad,

de conocer más sobre la elaboración de cada uno de los productos.
a) Salsa inglesa
Su proceso se inicia calentando agua en un perol hasta la ebullición.

Después se activa el agitador y se agrega la base para la salsa. Se almacena
para que la base suelte su sabor y al día siguiente se cuela, llenando cuatro
toneles plásticos. Luego se vacían dos toneles en un perol y se agrega azúcar,
miel de purga y color caramelo. Se empieza a calentar de nuevo y se agrega el
resto de ingredientes.
1
Llega hasta ebullición y por último se traslada a un tanque, el cual se
mantiene caliente siempre antes de llenar los envases. Se tapan, se lavan con
agua a presión exteriormente y después se etiqueta y empaca.
b) Miel maple
Se inicia el proceso agregando agua tratada a un tanque, se agrega

carbón activado, azúcar, se agita y se calienta hasta 85 oC. Luego se agrega
celite que ayuda a formar una pre-capa para el filtrado.
Al mismo tiempo en otro tanque denominado de pre-capa se prepara el

filtro. En este tanque se agrega fibra que se disuelve, para que re-circule en
unas placas filtrantes hasta que se forme la pre-capa. Después de formada
ésta, se hace circular el jarabe en el filtro, atravesando cada una de las placas
filtrantes hasta alcanzar la claridad deseada. Después se traslada a un perol de
preparación en donde se agrega el resto de los ingredientes. Se mantiene
agitando constantemente. Por último se traslada la miel a un tanque que se
mantiene caliente, se llenan los envases, se tapan, se lavan con agua a presión
exteriormente y se trasladan al área de etiquetado y empaque.
c) Vinagre
El proceso se inicia agregando agua a un tanque de madera, que es

donde se produce la fermentación.
2
Se agrega el resto de ingredientes; se agita el tanque y se deja una
semana para que se fermente. Luego se agrega vinagre alto y se deposita a
otro tanque. Se produce el ácido acético después en un día. Se descarga en
otro tanque y se agrega floculante, para apartar los sólidos y asentarlos hasta
obtener la claridad deseada.
Se traslada a otro tanque y se verifica la acidez en una tabla para obtener

la cantidad de litros a diluir con el ácido acético. Después se filtra para llegar a
un tanque de producto terminado.
Se inspecciona una muestra y luego se pasa por un proceso de

pasteurización, antes de llegar al área de llenado de vinagre. Se lavan
interiormente los envases con agua a presión, para luego pasarlos mediante
una banda transportadora al área de llenado. Se llenan los envases por medio
de una máquina automática; de igual manera, automáticamente, se tapan y se
etiquetan los envases en diferentes máquinas. Finalmente, en forma manual se
colocan los envases en cajas y se sellan las mismas.
d) Bebida instantánea en polvo
Se producen tres sabores de bebida instantánea en polvo: naranja, rosa

jamaica y guanaba. Los ingredientes dependerán del sabor que se esté
elaborando, pero el proceso es exactamente el mismo.
3
El proceso se inicia agregando azúcar a una mezcladora; dependiendo del
sabor, se agrega el resto de ingredientes. Se mezclan todos los ingredientes,
luego se tamiza, y por último se llena la bebida en polvo en unos toneles
plásticos. Finalmente, se trasladan al área de empaque para concluir el
proceso.
e) Crispín
Primero se elaboran las hojuelas, mezclando en una batidora agua y los

respectivos ingredientes. Después de mezclar, se hornea y se obtienen las
hojuelas. Se quita la rebaba de las hojuelas antes del empastado. El relleno
que llevan las hojuelas se prepara mezclando también otros ingredientes.
Luego para el empastado, se coloca una hojuela en una máquina

empastadora; se empasta la primera hojuela y encima de la pasta se coloca
otra hojuela. Después se empastan cuatro hojuelas con su respectivo relleno, y
éstas se unen a la primera que se había empastado. Seguidamente las
hojuelas rellenas se enfrían en un cuarto frío, y luego se cortan para obtener
unas barras pequeñas. Se colocan las galletas en bandejas y se trasladan a
una banda transportadora, que las lleva hasta la cobertura de chocolate.
Se cubren por medio de una doble cortina de chocolate e

instantáneamente pasan por un ventilador que quita el excedente de chocolate
de cada unidad. Luego se inspecciona la cobertura por medio de un operario y
corrige manualmente a través de una paleta pequeña donde sea necesario.
4
Finalmente las galletas cubiertas de chocolate pasan por un túnel de
enfriamiento, con el propósito de endurecer el chocolate en la galleta; al final de
la banda se colocan las piezas en una máquina para ser empacadas.
f) Layer
El proceso de este producto inicia con la elaboración de las hojuelas y del

relleno que es idéntico al del Crispín. Empieza a diferenciarse el proceso en el
corte de las hojuelas con el relleno, porque es diferente el tamaño. Luego las
galletas se trasladan al área de chocolate. Para la cobertura, se coloca
chocolate a través de un embudo a unos moldes, se colocan las galletas en los
mismos y con una regla se empareja el chocolate en los moldes para que
queden uniformes.
Después se hacen pasar los moldes por un túnel de enfriamiento, para

endurecer el chocolate con la galleta. Al final del túnel se extraen las unidades
de los moldes, para luego ser trasladadas al área de del empaque.
g) Fantasía
El proceso inicia mezclando agua tratada y espumante en la batidora; se

mezcla hasta obtener una especie de espuma. Al mismo tiempo se agrega a un
perol de cocimiento el resto de ingredientes; esta mezcla se calienta
aproximadamente hasta 130 oC.
5
Seguidamente se extrae una medida ya establecida en unos cucharones
para agregarla a la batidora donde se ha obtenido la espuma. Después se
agrega la manía y se mezcla.
Finalmente esta mezcla se extiende en una mesa de mármol, y se

empareja hasta que quede uniforme; se espera que solidifique, y se corta en
barras, para luego ser trasladadas al área de empaque.
h) Manibarra
El proceso se inicia cocinando los ingredientes en un perol de cocimiento,

para posteriormente extender la mezcla en una mesa de mármol; se empareja
hasta que quede uniforme, se espera que solidifique y se corta en barritas.
Después se trasladan en bandejas al área de chocolate y se colocan las
unidades en una banda transportadora que las lleva a la cobertura, por medio
de una doble cortina de chocolate; inmediatamente pasan por un ventilador
para quitar el excedente de chocolate y a continuación un operario inspecciona
y corrige manualmente a través de una paleta pequeña donde sea necesario.
Finalmente pasan por un túnel de enfriamiento con el fin de endurecer el

chocolate en cada unidad, y luego se trasladan al área de empaque.
6
1.1.1. Condiciones de las instalaciones eléctricas
Existe una gran cantidad de factores que deben considerarse cuando

realiza una instalación eléctrica, como redes de distribución, tipos de
instalaciones eléctricas, aisladores en dependencia de la maquinaria que se
utilizará entre otros, que son de mucha importancia pues al final, cada una de
estas partes, serán factores en el consumo energético.
1.1.1.1. Redes de distribución de electricidad
Las redes de distribución eléctrica son utilizadas para transportar la

energía eléctrica de la central eléctrica a subestaciones que son colocadas
dentro de las industrias por el gran consumo eléctrico que tienen, y las redes de
distribución eléctrica se componen de transformadores, interruptores,
seccionadores, etc. La función es reducir los niveles de alta tensión de las
líneas de transmisión hasta niveles de media tensión para su ramificación en
múltiples salidas.
1.1.1.2. Instalaciones eléctricas
Es un conjunto de elementos que permiten transportar y distribuir la

energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos que la utilicen.
7
Entre estos elementos se incluyen: tableros, interruptores,
transformadores, bancos de capacitores, dispositivos, sensores, dispositivos de
control local o remoto, cables, conexiones, contactos, canalizaciones, y
soportes.
Las instalaciones eléctricas pueden ser abiertas (conductores visibles),

aparentes (en ductos o tubos), ocultas, (dentro de paneles o falsos plafones), o
ahogadas (en muros, techos o pisos).
1.1.1.3. Tipos de maquinaria
Los productos alimenticios SHARP, S.A. cuenta con una gran cantidad de
maquinaria que es utilizada para llevar a cabo cada uno de los productos, y de
estas máquinas depende principalmente el consumo energético, y muchas
veces los cables, tipos de conexiones o antigüedad de la máquina son factores
que puede producir aumentos en la energía, pues con los años se han creado
máquinas que realizan las mismas funciones pero su consumo de energía es
menor.
1.1.1.4. Centrales eléctricas
Una central productora de energía es cualquier instalación que tenga

como función transformar energía potencial en trabajo.
8
Las centrales eléctricas son las diferentes plantas encargadas de la
producción de energía eléctrica y se sitúan, generalmente, en las cercanías de
fuentes de energía básicas (ríos, yacimientos de carbón, etc.).
También pueden ubicarse próximas a las grandes ciudades y zonas

industriales, donde el consumo de energía es elevado. Los generadores o
alternadores son las máquinas encargadas de la obtención de la electricidad.
Estas maquinarias son accionadas por motores primarios. El motor primario
junto con el generador forma un conjunto denominado grupo.
1.1.1.5. Compresores
Los compresores son equipos que con frecuencia se utilizan para la

distribución del vapor dentro de los procesos de producción logrando una
cantidad de flujo a determinada presión para satisfacer cada una de las
estaciones en las cuales se requiere el vapor, y cuentan con un motor que
realiza gran parte del trabajo y este consume energía eléctrica periódicamente,
cuando el compresor es activado para mantener la presión dentro de la tubería,
es por ello la importancia de tomar en cuenta su consumo energético.
9
1.1.1.6. Calderas
Las calderas constituyen una parte importante dentro del proceso de

producción de productos alimenticios SHARP, S.A. pero también constituye un
consumo energético considerable debido al uso de combustibles fósiles no
renovables que tienen un alto valor económico como, keroseno y diesel,
tomados dentro de los centros de costos, para la elaboración del presupuesto
energético.
1.1.2. Tipo de generación de energía
La energía es la capacidad de hacer trabajo y transferir calor. La materia

posee energía como resultado de su movimiento o de su posición en relación
con las fuerzas que actúan sobre ella. La energía asociada al movimiento se
conoce como energía cinética, mientras que la relacionada con la posición es la
energía potencial.
La energía es sin duda uno de los recursos más importantes dentro de

cualquier proceso productivo, puesto que ésta es uno de los pilares
fundamentales por la diversidad de aplicaciones que se pueden obtener con la
utilización de la misma, como lo es en la producción de cigarrillos.
La energía se manifiesta en varias formas, entre ellas la energía eólica,

geotérmica, hidráulica, eléctrica, mecánica.
10
Todas las formas de energía pueden convertirse en otras formas mediante
los procesos adecuados. En el proceso de transformación puede perderse o
ganarse una forma de energía, pero la suma total permanece constante.
Todas las formas de energía tienden a transformarse en calor, que es la

forma más degradada de la energía. En los dispositivos mecánicos la energía
no empleada para realizar trabajo útil se disipa como calor de rozamiento.
Estudios realizados indican, que aunque la energía puede transformarse,

no se puede crear ni destruir este concepto conocido como principio de
conservación de la energía, constituye uno de los principios básicos de la
mecánica clásica.
1.1.2.1. Energía eólica
Energía producida por el viento. Ésta es la primera utilización de la

capacidad energética del viento, una de las características esenciales de la
energía eólica es su discontinuidad, efectivamente el viento cambia de
intensidad y de dirección de manera impredecible.
Actualmente, cuando se necesita energía eólica, y el viento no sopla, es

necesario utilizar acumuladores para producir electricidad durante un tiempo.
Otra característica de la energía producida por el viento es su infinita
disponibilidad en función lineal a la superficie expuesta a su incidencia.
11
Figura 1. Energía eólica
Fuente: enciclopedia encarta 2006
1.1.2.2. Energía hidráulica
Energía que se obtiene de la caída del agua desde cierta altura a un nivel
inferior lo que provoca el movimiento de ruedas hidráulicas o turbinas. La
hidroelectricidad es un recurso natural disponible en las zonas que presentan
suficiente cantidad de agua.
Su desarrollo requiere construir pantanos, presas, canales de derivación, y

la instalación de grandes turbinas y equipamiento para generar electricidad.
Todo ello implica la inversión de grandes sumas de recursos, por lo que no

resulta competitiva en regiones donde el carbón o el petróleo son baratos,
aunque el coste de mantenimiento de una central térmica, debido al
combustible, sea más caro que el de una central hidroeléctrica.
12
Sin embargo, el peso de las consideraciones medioambientales centra la
atención en estas fuentes de energía renovables.
La energía hidráulica ayudó al crecimiento de las nuevas ciudades

industriales, ya que la utilización adecuada de la misma contribuyó a la
construcción de canales, que proporcionaron carbón a bajo precio. Las presas y
los canales eran necesarios para la instalación de ruedas hidráulicas sucesivas
cuando el desnivel era mayor de cinco metros.
Figura 2. Energía hidráulica
1.1.2.3. Energía geotérmica
Energía relacionada con el calor interior de la tierra. Su aplicación práctica

principal es la localización de yacimientos naturales de agua caliente, fuente de
la energía geotérmica, para su uso en generación de energía eléctrica, en
calefacción o en procesos de secado industrial.
13
El calor se produce entre la corteza y el manto superior de la Tierra, sobre
todo por desintegración de elementos radiactivos. Esta energía geotérmica se
transfiere a la superficie por difusión, por movimientos de convección en el
magma (roca fundida) y por circulación de agua en las profundidades. Sus
manifestaciones hidrotérmicas superficiales son, entre otras, los manantiales
calientes, los géiseres y las fumarolas.
Los primeros fueron usados desde la antigüedad con propósitos

terapéuticos y recreativos. El vapor producido por líquidos calientes naturales
en sistemas geotérmicos es una alternativa al que se obtiene en plantas de
energía por quemado de materia fósil, por fisión nuclear o por otros medios.
Las perforaciones modernas en los sistemas geotérmicos alcanzan

reservas de agua y de vapor, calentados por magma más profundo, que se
encuentran hasta los 3,000 mts. Bajo el nivel del mar.
El vapor se purifica en la boca del pozo antes de ser transportado en tubos

grandes y aislados hasta las turbinas. La energía geotérmica se desarrolló para
su aprovechamiento como energía eléctrica, donde la producción continúa en la
actualidad, los fluidos geotérmicos se usan también como calefacción.
En la actualidad, se está probando una técnica nueva consistente en

perforar rocas secas y calientes situadas bajo sistemas volcánicos en reposo
para luego introducir agua superficial que regresa como vapor muy enfriado.
14
La energía geotérmica tiene un gran potencial: se calcula, basándose en
todos los sistemas hidrotérmicos conocidos con temperaturas superiores a los
150 °C.
Figura 3. Energía geotérmica
1.1.2.4. Energía eléctrica
La energía eléctrica es la que más se emplea para el desarrollo de

cualquier nación. La posibilidad de explotar distintos tipos de fuentes de energía
como corrientes de ríos, combustóleo, gas, uranio, carbón, la fuerza de los
mares y vientos, géiser, etc.
Sitios alejados de los centros de consumo, hace posible que la energía

eléctrica se transmita a grandes distancias, lo que resulta relativamente
económico, ya que es necesaria en la gran mayoría de procesos de producción.
15
Cuando se habla de energía eléctrica, se refiere a un concepto asociado al
tiempo y a la potencia nominal de una determinada carga eléctrica, así
asociamos que, entre más tiempo un equipo esté operando, más energía estará
consumiendo, de ahí la necesidad de apagar los equipos que estén encendidos
ociosamente.
La unidad de medida de la energía eléctrica es el kilovatio-hora o Kw-h. El

medidor de energía, almacena el valor acumulado de toda la energía
consumida durante el ciclo de lectura.
Investigaciones realizadas sobre la interacción de los conductores de

corriente eléctrica con el campo electromagnético posibilitaron la creación de
generadores eléctricos, que transforman la energía mecánica del movimiento
giratorio en energía eléctrica, lo que formó la base de un sistema eléctrico de
potencia.
Figura 4. Energía eléctrica
16
1.1.2.5. Paneles solares
Un panel solar es un módulo que aprovecha la energía de la radiación

solar. El término comprende a los colectores solares utilizados para producir
agua caliente (usualmente doméstica) y a los paneles fotovoltaicos utilizados
para generar electricidad.
Los paneles fotovoltaicos están formados por numerosas celdas que

convierten la luz en electricidad. Las celdas a veces son llamadas células
fotovoltaicas, que significa "luz-electricidad".
Estas celdas dependen del efecto fotovoltaico para transformar la energía

del sol y hacer que una corriente pase entre dos placas con cargas eléctricas
opuestas.
Numerosas empresas e instituciones están trabajando para aumentar la

eficiencia de los paneles, principalmente compañías privadas las que realizan la
mayor parte de la investigación y desarrollo en este aspecto.
17
Figura 5. Paneles solares
Fuente: http://ambientalesweb.com/.../paneles-solares.jpg
1.1.3. Potencia eléctrica
Para entender qué es la potencia eléctrica es necesario primeramente

conocer el concepto de energía, que no es más que la capacidad que tiene un
mecanismo o dispositivo eléctrico cualquiera para realizar trabajo.
Cuando conectamos un equipo o consumidor eléctrico a un circuito

alimentado por una fuente electromotriz (Fem.), como puede ser una batería, la
energía eléctrica que suministra fluye por un conductor, permitiendo que, por
ejemplo, una bombilla de alumbrado, transforme esa energía en luz y calor, o
un motor pueda mover una maquinaria.
18
De acuerdo con la definición de la física “La energía no se crea ni se
destruye, se transforma”. En el caso de la energía eléctrica esa transformación
se manifiesta en la obtención de luz, calor, frío, movimiento (en un motor), o en
otro trabajo útil que realice, cualquier otro dispositivo conectado a un circuito
eléctrico cerrado.
La energía utilizada para realizar un trabajo cualquiera, se mide en “Joule”

y se representa por la letra J.
La potencia es la velocidad a la que se consume la energía. Si la energía

fuese un líquido, la potencia sería los litros por segundo que vierte el depósito
que lo contiene. La potencia se mide en Joule por segundo (J/s) y se representa
con la letra P. Un J/s equivale a un Watt (W), por tanto, cuando se consume un
joule de potencia en un segundo, estamos gastando o consumiendo 1 Watt de
energía eléctrica. La unidad de medida de la potencia eléctrica “P” es el Watt y
se representa con la letra W.
1.1.3.1. Potencia activa
Es la potencia en que el proceso de transformación de la energía eléctrica

se aprovecha como trabajo. Los diferentes dispositivos eléctricos existentes
convierten la energía eléctrica en otras formas de energía tales como:
mecánica, lumínica, térmica, química, etc. Esta potencia es, por lo tanto, la
realmente consumida por los circuitos.
19
Cuando se habla de demanda eléctrica, es esta potencia la que se utiliza
para determinar dicha demanda.
Se designa con la letra P y se mide en Vatios (W). De acuerdo con su

expresión, la ley de Ohm y el triángulo de impedancias:
P = V * I * Cosφ Sistemas monofásicos

P = 1.7321 * V * I * Cosφ Sistemas trifásicos
1.1.3.2. Potencia reactiva
Esta potencia no tiene tampoco el carácter de realmente consumida y sólo

aparecerá cuando existan bobinas o condensadores en los circuitos. La
potencia reactiva tiene un valor medio nulo, por lo que no produce trabajo útil.
Por ello que se dice que es una potencia devastado (no produce vatios),
se mide en voltamperios reactivos (VAR) y se designa con la letra Q.
Q = V * I * Sen φ Sistemas monofásicos

Q = 1.7321 * V * I * Sen φ Sistemas trifásicos
20
1.1.3.3. Potencia total o aparente
La potencia aparente de un circuito eléctrico de corriente alterna, es la

suma de la energía que disipa dicho circuito en cierto tiempo en forma de calor
o trabajo y la energía utilizada para la formación de los campos eléctricos y
magnéticos de sus componentes.
Esta potencia no es la realmente consumida, salvo cuando el factor de

potencia es la unidad (cos φ=1), y nos señala que la red de alimentación de un
circuito no sólo ha de satisfacer la energía consumida por los elementos
resistivos, sino que también ha de contarse con la que van a "entretener"
bobinas y condensadores. Se la designa con la letra S y se mide en
voltamperios (VA).
Figura 6. Triángulo de potencia
Fuente: imagen tomada de SHARP, S.A.
21
1.2. Leyes de la termodinámica
La eficiencia de la energía se puede lograr siempre y cuando se haga el

uso adecuado de la misma, lo cual se verá reflejado en una disminución de los
costos por la utilización de la misma. Las leyes de la termodinámica estudian
precisamente esto, la eficiencia de la energía, desde el punto de vista de
conservación y calidad de la energía.
1.2.1. Primera ley de la termodinámica
Con la primera ley de la termodinámica tenemos una definición precisa del

calor, el cual es otro de los conceptos importantes a tomar en cuenta para la
generación de la energía.
Este primer principio de la termodinámica es una ley de conservación de la

energía, la cual afirma que, “la energía no puede crearse ni destruirse si no solo
transformarse” por lo que la cantidad de energía transferida a un sistema en
forma de calor más la cantidad de energía transferida en forma de trabajo sobre
el sistema debe ser igual al aumento de la energía interna del sistema.
El calor y el trabajo son mecanismos por los que los sistemas

intercambian energía entre sí. En cualquier máquina, hace falta cierta cantidad
de energía para producir trabajo; es imposible que una máquina realice trabajo
sin necesidad de energía.
22
1.2.2. Segunda ley de la termodinámica
La segunda ley de la termodinámica da una definición precisa de la

entropía. La entropía se define como la medida de lo próximo que se halla un
sistema en equilibrio; también se puede considerar como una medida del
desorden térmico del sistema.
La segunda ley trata de las restricciones que existen al utilizar la energía

en diferentes procesos, en este caso, en la producción de cigarrillos. Se puede
demostrar que el segundo principio implica que, si no se realiza trabajo, es
imposible transferir calor desde una región de temperatura más baja a una
región de temperatura más alta.
1.3. Definición de centro de costo
Un centro de costos es la unidad mínima de recopilación de gastos de una

división funcional principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de
manufactura. Cada proceso se conforma como un centro de costos, los costos
se acumulan por centro de costos.
Los centros de costos se clasifican en directos e indirectos. Los centros

de costos directos son aquellos en los que se registran los gastos relacionados
directamente con el producto.
23
Los centros de costos indirectos son aquellos en los que se registran
gastos que por sus características no pueden ser identificados directamente con
el producto.
Para llevar a cabo el control del consumo energético del proceso de

productivo de SHARP, S.A. será conformada cada estación de trabajo como un
centro de costo; en cada uno de ellos se analizará el tipo de fuente de energía
utilizado para su funcionamiento, jornadas de trabajo, la maquinaria empleada,
tiempo de operación de la misma y capacidad de producción, para determinar
así el consumo de energía de centros de costos y por ende el consumo total de
la planta respecto a los consumos energéticos.
1.4. Ventajas de un control energético
Cuando se habla de ahorro energético se debe iniciar por tener un control

sobre el consumo de energía que se utiliza en el proceso productivo, muchas
veces debemos considerar que los costos de producción disminuirán si el
consumo de energía se tiene medido de manera que no eleve el valor de los
productos, dentro de las ventajas que nos ofrece un control energético podemos
encontrar la facilidad de las modificaciones de uso de las máquinas y equipos
en función de su consumo de energía.
24
2. SISTEMA ENERGÉTICO ACTUAL DE LA PLANTA
SHARP, S.A.
2.1. Descripción de la instalación eléctrica de SHARP, S.A.
La energía eléctrica empleada en la planta es proporcionada por dos

bancos transformadores que forman parte de la acometida de 13 200 VAC
instalada por parte de la Empresa Eléctrica de Guatemala.
El banco transformador que alimenta la planta de producción SHARP, S.A.

tiene una capacidad de 300 KVA. Cada uno de los bancos alimenta al tablero
eléctrico general de la empresa con un voltaje de 220 voltios y 60 hertz, en
donde se encuentran los flipones generales de Sharp. El tablero de Sharp
maneja 800 amperios. Dicho tablero provee de energía eléctrica a cada uno de
los tableros de cada una de las áreas de la planta. Dichos tableros generales
se encuentran conectados a una planta auxiliar de energía marca Caterpillar, la
cual trabaja con 200 galones de diesel, 1 200 amperios, 220 voltios y 1 800
rpm y tiene una capacidad de 420 KVA; dicha planta es utilizada al momento de
que la empresa se quede sin el suministro de energía provista por la Empresa
Eléctrica.
25
Figura 7. Banco de transformadores No. 2
Figura 8. Tableros generales y unifilares
Figura 9. Palancas generales
26
Figura 10. Planta auxiliar de energía
La Empresa Eléctrica de Guatemala, S.A. (EGGSA) cumple la función de

distribuidor de energía eléctrica y la Comercializadora Eléctrica de Guatemala
(COMEGSA) es la encargada de suministrar la Potencia y Energía Eléctrica a
las empresas como SHARP, S.A. además de ser la entidad responsable de
recibir el pago convenido por el suministro de éstos.
Productos alimenticios SHARP, S.A. pertenece al grupo de los grandes

usuarios de energía eléctrica, ya que consume más de 100 000 Kilowatts-hora
(KW-h) mensualmente, hoy en día se paga una tarifa de Q 1,92 / KW-h por
consumo y se tiene una potencia contratada mensual de 465 Kilovatios (KW), si
se sobrepasa éste, la empresa debe pagar lo equivalente a la potencia
contratada más un 5%. Estas tarifas y límites de consumo son las vigentes
actualmente, pero es importante aclarar que estas pueden variar más adelante.
27
Tabla I Consumo de energía eléctrica y punto pico del año 2010
Mes Potencia Potencia Punto Energía
contratada consumida pico (Kw-h)
(Kw) (Kw) $/BBL
Enero 465 448,00 71,51% 168 003,50
Febrero 465 459,20 68,52% 170 734,20
Marzo 465 478,80 70,69% 182 303,80
Abril 465 453,60 70,84% 166 072,90
Mayo 465 459,20 72,80% 180 437,60
Junio 465 459,20 64,13% 163 331,70
Julio 465 450,80 66,18% 163 048,20
Agosto 465 460.8 66,76% 167 020,00
Septiembre 465 464,80 65,80% 162 717,80
Octubre 465 464,80 69,81% 185 000,20
Fuente: datos tomados de factura de EEGSA del año 2010
Los datos de la Tabla I, muestran el control del consumo de energía

mensual, no permitiendo que se pase la potencia contratada, evitando de esta
manera multas impuestas por la empresa eléctrica.
Los combustibles utilizados son: kerosina, bunker, diesel y gas propano

los cuales son proporcionados actualmente por la empresa Texaco, S.A. Estos
son almacenados en tanques aéreos.
28
El total de tanques aéreos con que cuenta la planta actualmente es de
cuatro, en el primero de ellos se almacena bunker conocido también como
petróleo y tiene una capacidad de 5 000 galones y suministra combustible a las
calderas No. 2 y No. 3 para su encendido; el segundo tanque corresponde al
diesel, tiene una capacidad de almacenaje de 5 000 galones y provee a: la
planta auxiliar de energía marca Caterpillar; a la caldera de Granza para su
encendido durante la realización del mantenimiento preventivo; a la lavadora de
cilindros del área de post-mix, al tostador de cacao y manía, al horno de dulces
y a los calentadores de agua de las duchas de los baños de la planta.
En el tercer y cuarto tanque se conserva lo que es la keroseno, ambos

tanques también tienen una capacidad de 5 000 galones y suministran
combustible al área de la secadora de café y al tostador de café de marca
Jabez Burns. Las figuras tanto de los tanques aéreos se presentan a
continuación.
Figura 11. Tanques aéreos de combustible
29
El gas propano es proveído actualmente por la empresa Gas
Metropolitano, S.A., dos veces al mes. La planta cuenta actualmente con 3
tanques para el almacenamiento y manejo del gas propano; el primero tiene
una capacidad almacenaje de 5 000 galones; el segundo tiene una capacidad
de 250 galones, éstos suministran gas para el encendido de las calderas y
encendido de los tostadores del área de cacao y manía; el tercero tiene una
capacidad de 125 galones, éste proporciona gas exclusivamente al área de la
cafetería de la empresa.
Figura 12. Tanques de gas propano
La planta cuenta con un total de tres calderas, las cuales generan el vapor
necesario para el funcionamiento de la misma.
La caldera No. 1 conocida también como caldera de Granza, trabaja con

diesel, gas propano, aire comprimido, agua y energía eléctrica; es de tipo
aquatubular y se alimenta de los sólidos desechados del proceso de extracción
de café, tiene una potencia de 150 CV (caballos de vapor), y una capacidad de
producción de 5 000 libras de vapor / hora.
30
La caldera 1 suministra de vapor en su mayoría a las áreas de aglomerado
de café, post-mix, de elaboración de dulces y chocolates y en menor cantidad a
las áreas de productos de mesa.
Figura 13. Caldera No. 1 (de granza)
La caldera 2 de marca Cleaver Brooks, pertenece a las de tipo pirotubular

y trabaja con bunker, gas propano, aire comprimido, agua y energía eléctrica;
tiene potencia de 125 CV y una capacidad de producción de 5 000 libras de
vapor / hora; suministra de vapor a las áreas antes mencionadas respecto a la
caldera No. 1, sólo que ésta lo hace cuando existe un mayor consumo de vapor
por parte de dichas áreas.
31
Figura 14. Caldera No. 2 (Cleaver Brooks)
El consumo de combustibles para las calderas mencionadas, es mayor

para la planta de café soluble, que para la planta de productos SHARP, S.A. La
producción de café se lleva a cabo durante las 24 horas del día de lunes a
viernes, mientras que en SHARP, S.A. se trabaja jornada diurna.
32
2.1.1. Diagrama eléctrico de dulces
Figura 15. Producción de chocolate
33
Figura 16. Producción de galleta
34
Figura 17. Área de tostado de cacao y manía
35
Figura 18. Área de dulces FANTASÍA Y LAYER
36
Figura 19. Área de empaque de dulces y galleta
37
2.1.2. Diagrama eléctrico de la salsa inglesa
Figura 20. Producción y llenado de salsa inglesa
38
2.1.3. Diagrama eléctrico del vinagre
Figura 21. Producción de vinagre
39
Figura 22. Llenado y empaque de vinagre
40
2.1.4. Diagrama eléctrico de miel
Figura 23. Producción y llenado de miel
41
2.2. Maquinaria utilizada en fabricación de alimentos SHARP, S.A.
La maquinaria destinada para la producción de alimentos SHARP, S.A. es

de tipo industrial debido a la gran capacidad de producción que se necesita
para satisfacer la producción diaria de producto, entre las máquinas de mayor
consumo energético podemos mencionar las de producción de chocolate, como
las conchas, tostador de cacao, molino de cacao y refinador del cacao.
También encontramos la producción de la galleta y en esta área se

pueden mencionar, la batidora, el horno, el mini cuarto frio y las cortadoras.
Estas dos áreas son las de mayor consumo por su producción continua y las
otras áreas tienen una producción intermitente, por lo que la maquinaria en
esas áreas no se mantiene en funcionamiento continuo y por lo regular no
cuentan con una gran cantidad de máquinas. Las que presentan mayor
consumo energético son las llenadoras para el área de la miel de maple,
vinagre y salsa inglesa.
2.3. Energía utilizada en líneas de producción SHARP, S.A.
La empresa utiliza diversas fuentes de energía, entre las que se pueden

mencionar: energía eléctrica, utilizada en la mayoría para encendido y
alimentación de motores, bombas y tableros electrónicos, así como el
alumbrado a las instalaciones.
42
Otra alimentación de energía son los combustibles líquidos y gaseosos,
como: keroseno, bunker, diesel y gas propano; los cuales permiten la
alimentación en el encendido y operación de quemadores, tostadores y horno
de galleta, y de los que puedan proporcionar fuentes de energía para el
proceso, como: vapor generado por calderas, plantas generadoras de energía
auxiliar, altas temperaturas en áreas que deben mantener materias primas, aire
caliente en función combinada con combustible quemado.
2.4. Determinación del consumo energético
La determinación del consumo energético, requiere de información

necesaria para llegar a conocer la cantidad que se consume en función de la
producción que se requiera y para tener el conocimiento de la producción con la
que se va a trabajar, es importante realizar un pronóstico de ventas tomando en
cuenta la información de los antecedentes históricos de la empresa, basados en
sus ventas para conocer la cantidad de unidades que deben de producir.
Dentro del análisis de producción de ventas llegamos a determinar una

programación de la producción, dando paso a la toma de decisión de las
jornadas de trabajo con las que se llevara a cabo la producción que se ha
planificado para cada mes del año, tomando en cuenta los factores que afecten
los diferentes tamaños de las demandas como las épocas del año que influyen
en las compras de los consumidores.
43
Involucrando cada uno de los aspectos que pueden aumentar o disminuir
la producción y las alzas en el consumo energético se puede realizar una
estimación de cual podría ser el valor aproximado que se consumirá.
2.4.1. Pronóstico de ventas
Pronosticar es el arte y la ciencia de predecir los eventos futuros. Puede

involucrar el manejo de datos históricos para proyectarlos en el futuro, mediante
algún tipo de modelo matemático. Generalmente los pronósticos son tanto
intuitivos como subjetivos, esto es debido a que la toma de decisiones se lleva a
cabo con un buen modelo matemático y el buen juicio del administrador.
Existen varios métodos para realizar los pronósticos, éstos se dividen en

modelos de series de tiempo, y en el modelo casual.
Existen diferentes familias de pronósticos como:
 Familias estables
 Familias crecientes
 Familias combinadas
 Familias erráticas
44
En los de series de tiempo existen varios modelos entre ellos:
 Simplista
 Promedios móviles
 Suavización exponencial
 Proyección de tendencia
Para evaluar un sistema de pronósticos se lleva a cabo lo siguiente:
 Determinar el uso del pronóstico

 Seleccionar las partidas que se van a pronosticar
 Determinar el horizonte de tiempo del pronóstico.
 Seleccionar un(os) modelo(s) de pronóstico
 Juntar los datos del pronóstico
 Validar el modelo del pronóstico
 Hacer el pronóstico
 Instrumentar los resultados.
45
Tabla II Pronósticos de ventas de planta de alimentos SHARP, S.A. 2010
Producto Abril Mayo Junio Julio Agosto
Vinagre 42 702 46 000 47 766 41 963 29 228 Unid.
Salsa inglesa 2 400 3 400 2 100 3 000 1 000 Unid.
Miel de maple 10 202 6 387 6 387 0 5 961 Unid.
Crispín 12 800 10 085 12 590 9 950 11 100 Unid.
Layer 2 200 1 443 12 180 1 300 300 Unid.
Fantasía 820 1 047 550 1 110 0 Unid.
Manibarra 780 796 370 320 0 Unid.
Bebidas 0 0 0 0 1 146 Unid.
Fuente: estimado de producción mensual SHARP, S.A. 2010
2.4.2. Programación de la producción
El departamento de planificación es el encargado directo de realizar la

programación de la producción, conforme a los pedidos de cada uno de los
productos que le realicen en los diferentes puntos de distribución con los que
cuenta la empresa.
Por lo que en la mayor parte de sus productos líderes en el mercado, la

producción es intermitente, sólo crispín, con una producción continúa y la mayor
demanda de producción en bajas cantidades diarias. El vinagre, salsa inglesa y
miel de maple son más constantes, aunque no se producen a diario.
46
2.4.3. Jornadas de trabajo
La jornada de trabajo en SHARP, S.A. es la diurna normal, iniciando a las

6:00 a.m. a 15:00 p.m. hora de salida teniendo dos recesos de 15 minutos, uno
por la mañana y otro por la tarde y 30 minutos para almuerzo, acumulando una
hora de descanso al día en el cual la producción es detenida, de esta manera
se produce durante 8 horas al día.
El producto crispín, tiene una producción continua y se trabaja durante 8

horas de la jornada de trabajo, mientras que en la salsa inglesa se trabaja
durante 5 horas, en las primeras dos se utilizan para la producción de la salsa y
en las siguientes tres para el llenado de las botellas y el empaque.
Luego los trabajadores se trasladan a otras áreas: llenado de vinagre que

es programado dos veces por semana: y los dulces, fantasía, manibarra y layer,
que se producen una vez al mes o cada dos meses, dependiendo de los
pedidos.
47
2.4.4. Estimaciones por cálculo y error del consumo energético
Los cálculos para conocer el valor del consumo energético se puede llevar
a cabo por medio de una cantidad de formulas, es por ello que uno de los
objetivos de este trabajo implementara una hoja electrónica por medio de la
cual se resumirá el cálculo de esta información importante para la realización de
un presupuesto maestro.
Fórmulas
Fórmulas para la determinación del flujo másico del vapor en el área

térmica para el cálculo del consumo energético.
Cap. 9 Pág. 524 (Libro de Cengel para Termodinámica, 6ta. Edición)
 h2 + (V2)2 = h1 + (V1)2
2 2
 V2 = 0
Debido a que en la salida ya no existe vapor, la velocidad final es

insignificante y no se considera.
48
Entonces:
V1 = (2 (h2-h1) )1/2
Por lo tanto:
(h2-h1) = Cp (T2-T1)
V1 = (2 Cp (T2-T1) )1/2
Donde:
T1 Es la temperatura inicial del sistema

T2 Es la temperatura final o de operación del sistema
Cp Calor especifico del vapor como un gas ideal
Cap.8 Pág. 426 (Libro de Cengel para Termodinámica, 6ta. Edición)
m = ǷAV
Donde:
m Flujo másico
Ƿ Densidad del flujo
A Área de la tubería del flujo
V Velocidad del flujo que se está analizando
49
Como:
V1 = (2 Cp (T2-T1) )1/2
Entonces:
m = ǷA * (2 Cp (T2-T1) )1/2
Cap.10 Pág. 582 (Libro de Cengel para Termodinámica, 6ta. Edición)
W = m * Δh
Sustituyendo:
W = ǷA * (2 Cp (T2-T1) )1/2 * Δh
W = (Kg/s) * (Kj/Kg) = Kw-h*1x10-3 (Factor) = Lb-Vapor/h
50
a) Vinagre
 Producción CC1
Tabla III Costo energético de producción de vinagre SHARP, S.A. al mes

Número de bombas Tiempo de Costo Capacidad Costo total
y su utilización funcionamiento por Kw-h
2 Bombas de llenado de 66 horas Q. 1,92 1,5 Kw Q. 380,16
acetatores
4 Bombas de movimiento 528 horas Q. 1,92 1,5 Kw Q. 7 299,07
de acetatores
2 Bomba de filtro para 88 horas Q. 1,92 5,5 Kw Q, 1 858,56
descarga
1 Bomba para mezcla de 44 horas Q. 1,92 2,2 Kw Q. 89,05
la chicha
1 Bomba para transporte 132 horas Q. 1,92 2,2 Kw Q. 557,57
área de embazado
Costo energético total al mes para una producción aproximada de 44,600 Q. 10 184,21
unidades
Fuente: tabulación de datos de SHARP, S.A.
51
 Llenado y empaque CC2
Tabla IV Costo energético de llenado y empaque de vinagre SHARP, S.A.

al mes
Número de bombas Tiempo de Costo Capacidad Costo
y su utilización funcionamiento por Kw-h total
1 Motor mesa de 139 horas Q. 1,92 0.1 Kw Q. 26,68
botellas vacías
1 Motor banda 139 horas Q. 1,92 2.2 Kw Q. 587,14
transportadora No. 1
1 Motor llenadora 139 horas Q. 1,92 0.75 Kw Q. 200,16
1 Bomba de llenadora 139 horas Q. 1,92 0.12 Kw Q. 32,03
1 Motor colocadora de 139 horas Q. 1,92 1.5 Kw Q. 400,32
tapones
Botellas llenas
1 Motor etiquetadora 139 horas Q. 1,92 1.5 Kw Q. 400,32
botellas para empaque
1 Bomba traslado al 139 horas Q. 1,92 2.2 Kw Q. 587,14
depósito de vinagre
Costo energético total al mes para el llenado y etiquetado de Q. 2 522,02
aproximada de 44 600 unidades
52
b) Salsa inglesa
 Producción, llenado y empaque CC3 y CC4
Tabla V Costo de energía eléctrica de producción, llenado y empaque de

salsa inglesa SHARP, S.A. al mes
y su utilización funcionamiento por total
Kw-h
1 Bomba de vacio para 3 horas Q. 1,92 2,2 Kw Q. 12,67
llenado de botellas
1 Agitador salsa inglesa 0,5 hora Q. 1,92 1 Kw Q. 0,96
1 Motor secadora de 3 horas Q. 1,92 2,2 Kw Q. 12,67
botellas
1 Motor etiquetadora 3 horas Q. 1,92 0,1 Kw Q. 0,58
1 Motor banda 3 horas Q. 1,92 1 Kw Q. 5,76
transportadora
1 Agitador para la base 5 horas Q. 1,92 1 Kw Q. 9,60
1 Agitador para la 1 hora Q. 1,92 1 Kw Q. 1,92
producción de salsa
1 Bomba para agregar 0,08 hora Q. 1,92 2,2 Kw Q. 0,34
vinagre
Costo energético total al mes para producción, llenado y etiquetado de Q. 44,50
salsa inglesa de aproximada de 5 160 unidades
53
Calculo para CC4
W= (Ƿ*A)*Vel*Δh*Factor Tablas de Cengel
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(122-32))½)*(1114.04-1083.1) 120 1113.2
W= 254.743 Lb-v para calentar la salsa en el empaque 122 X 1,114.04
130 1117.4
Calculo para CC3

W= (Ƿ*A)*Vel*Δh*Factor
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(176-32))½)*(1136.30-1083.1) 170 1133.9
W= 555.31 Lb-v para calentar la base de la salsa 176 X 1,136.30
180 1137.9
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(176-32))½)*(1136.30-1083.1) 170 1133.9

W= 555.31 Lb-v para cocinar la salsa 176 X 1,136.30
180 1137.9
 Caldera de sólidos
Tiene una producción de 5 000 lb-v/hora x 24 horas/diarias = 120 000

120 000 lb-v/hora x 5 días que trabaja = 660 000 lb-v/semana / 50 gal de diesel.
 13 200 lb-v/galón.
1 galón ------------------13 200 lb-v

X galones -------------- 255 lb-v
X = (255*1)/13 200 = 0,019318 galones * Q. 23,30
 R// Q. 0,45011 de combustible para producir 5 160 unidades

aproximadamente de salsa inglesa SHARP, S.A.
54
c) Miel de maple
 Producción, llenado y empaque CC5 y CC6
Tabla VI Costo de energía eléctrica para la producción, llenado y

empaque de miel de maple SHARP, S.A. al mes
Kw-h
1 Motor para banda 3 horas Q. 1 Kw Q. 5,76
transportadora 1,92
1 Agitador para la mezcla 3 horas Q. 1 Kw Q. 5,76
1,92
1 Motor para tanque de 2 horas Q. 0,45 Kw Q. 1,73
producción de miel 1,92
1 Agitador para la producción de 1 hora Q. 1 Kw Q. 1,92
miel 1,92
1 Bomba distribuidora de miel 2 hora Q. 3,73 Kw Q. 14,32
área de llenado 1,92
Costo energético total al mes para producción, llenado y etiquetado de Q. 29,49
miel de maple de aproximada de 2 150 unidades
Calculo para CC6

W= (Ƿ*A)*Vel*Δh*Factor 170 1133.9
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(176-32))½)*(1114.04-1083.1) 176 X 1,136.30
W= 555.31 Lb-v para calentar la salsa en el empaque 180 1137.9
Calculo para CC5

W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(185-32))½)*(1139.85-1083.1) 185 X 1,139.85

55
1 galón ------------------13 200 lb-v
X galones -------------- 1 166 lb-v
X = (1 166*1)/13 200 = 0,08833 galones * Q. 23,30
 R// Q. 2,06 de combustible para producir 2 150 unidades

aproximadamente de salsa inglesa SHARP, S.A.
d) Bebidas en polvo
 Producción, llenado y empaque CC7
Tabla VII Costo energético de la producción de bebidas SHARP, S.A.

al mes
Kw-h
1 Motor conectado a un 1 horas Q. 1,92 0,375 Kw Q. 0,72
vibrador
1 Motor para mezcla de 1 horas Q. 1,92 3,7 Kw Q. 7,104
ingredientes
Costo energético total al mes para producción de bebidas de Q. 7,82
56
e) Dulces
 Producción CC8
Tabla VIII Costo de energía eléctrica para la producción de dulces

SHARP, S.A. al mes
Kw-h
3 Agitador para la mezcla 1 horas Q. 1 Kw Q. 5,76
1,92
1 Motor para ventilador del 1 horas Q. 0,2 Kw Q. 0,384
horno 1,92
1 Batidora de relleno o pasta 1 horas Q. 1,5 Kw Q. 2,88
1,92
Costo energético total al mes para producción, de dulces fantasía Q. 9,02
de aproximada de 762 unidades
Calculo para CC8

W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(268-32))½)*(1170.04-1083.1) 268 X 1,170.04
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(250-32))½)*(1164-1083.1)
W= 577.23 Lb-v para calentar la salsa en el empaque
57
1 galón ------------------13 200 lb-v
X galones -------------- 1 232 lb-v
X = (1 232*1)/13 200 = 0,0933 galones * Q. 23,30
 R// Q. 2,17 de combustible para producir 762 unidades aproximadamente

de dulce fantasía SHARP, S.A.
f) Galleta
 Producción para crispín y layer CC9
Tabla IX Costo de energía eléctrica para la producción de galleta

SHARP, S.A. al mes
Número de bombas Tiempo de Costo Capacidad Costo total
y su utilización funcionamiento por Kw-h
1 Batidor de relleno 44 horas Q. 1,92 1,5 Kw Q. 126,72
1 Motor del horno 132 horas Q. 1,92 1,5 Kw Q. 380,16
1 Motor del ventilador 132 horas Q. 1,92 1,1 Kw Q. 278,78
2 Empastadora 44 horas Q. 1,92 0,1 Kw Q. 16,90
2 Cortadoras de galleta 44 horas Q. 1,92 0,2 Kw Q. 33,79
1 Motor cuarto frio No.1 176 horas Q. 1,92 5,5 Kw Q. 1 858,56
1 Motor cuarto frio No.2 176 horas Q. 1,92 3,5 Kw Q. 1 182,72
1 Motor del molino de 22 horas Q. 1,92 5,5 Kw Q. 232,32
azúcar
Costo energético total al mes para producción de galleta de aproximada Q. 4 109,95
de 19 170 unidades
58
Con un consumo de 1/2 galón de gas para el horno de galleta por día. Por
lo que para realizar una producción de 16 990 se tiene un costo aproximado de
Q. 270,05 al mes, tomando el precio de Q. 24,55 por galón de gas, que puede
variar con el tiempo.
 Empaque crispín CC10
Tabla X Costo de energía eléctrica para el empaque de crispín

SHARP, S.A. al mes
Número de bombas Tiempo de Costo por Capacidad Costo
y su utilización funcionamiento Kw-h total
1 Cubridora de chocolate 66 horas Q. 1,92 2,2 Kw Q. 278,78
1 Barrilla quita colas 66 horas Q. 1,92 0,1 Kw Q. 12,67
1 Bomba para chocolate 66 horas Q. 1,92 5,5 Kw Q. 696,96
2 Bomba para faja 66 horas Q. 1,92 1,5 Kw Q. 380,16
1 Moto-reductor de la faja 66 horas Q. 1,92 2,2 Kw Q. 278,78
1 Motor de la faja 66 horas Q. 1,92 1,5 Kw Q. 190,08
1 Reductor de la cadena de 66 horas Q. 1,92 1,3 Kw Q. 164,74
la faja
1 Motor de la banda de 66 horas Q. 1,92 2,2 Kw Q. 278,78
crispín
1 Motor de empacadora 66 horas Q. 1,92 1,1 Kw Q. 139,39
Costo energético total al mes para empaque de crispín de aproximada de Q. 2 420,35
16 990 unidades
59
 Empaque fantasía CC11
Tabla XI Costo de energía eléctrica para el empaque de fantasía

SHARP, S.A. al mes
y su utilización funcionamiento por Kw-h total
1 Motor de banda 10 horas Q. 1,92 0,55 Kw Q. 10,56
transportadora
1 Cadena de la banda 10 horas Q. 1,92 0,75 Kw Q. 14,40
1 Empacadora 10 horas Q. 1,92 1,1 Kw Q. 21,12
Costo energético total al mes para empaque de fantasía de Q. 46,08
aproximada de 764 unidades
 Empaque layer CC12
Tabla XII Costo de energía eléctrica para el empaque de layer

SHARP, S.A. al mes
Número de bombas y Tiempo de Costo por Capacidad Costo
su utilización funcionamiento Kw-h total
1 Motor de banda 1 horas Q. 1,92 0,55 Kw Q. 42,24
transportadora
1 Motor de la cadena de la 1 horas Q. 1,92 0,75 Kw Q. 57,60
banda
1 Motor de la empacadora 1 horas Q. 1,92 2,2 Kw Q. 84,48
Costo energético total al mes para empaque de layer de aproximada de 2 Q. 148,32
180 unidades
60
 Producción de chocolate CC13
Tabla XIII Costo de energía eléctrica para la producción de chocolate

SHARP, S.A. al mes
Número de bombas y su Tiempo de Costo Capacidad Costo
utilización funcionamiento por total
Kw-h
1 Refinador de cacao No.1 44 horas Q. 1,92 3,3 Kw Q. 278,78
1 Refinador de cacao No.2 44 horas Q. 1,92 0,3 Kw Q. 25,34
1 Molino de chocolate 88 horas Q. 1,92 6 Kw Q. 1 013,76
1 Concha de chocolate No.1 22 horas Q. 1,92 1,5 Kw Q. 63,36
1 Moto-reductor de la concha 22 horas Q. 1,92 1,8 Kw Q. 76,03
1 Refinador de chocolate 44 horas Q. 1,92 3 Kw Q. 253,44
1 Tanque de licor de chocolate 88 horas Q. 1,92 2,3 Kw Q. 388,61
1 Concha de chocolate No.2 88 horas Q. 1,92 5,5 Kw Q. 996,86
1 Tanque de chocolate No.2 88 horas Q. 1,92 3,4 Kw Q. 574,46
1 Tanque de chocolate No.3 88 horas Q. 1,92 2,2 Kw Q. 371,71
1 Motor de molino de azúcar 22 horas Q. 1,92 5,5Kw Q. 232,32
Costo energético total al mes para producción de chocolate de Q. 4 274,69
61
Calculo para CC13
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(122-77))½)*(1114.04-1094.78) 120 1113.2
W= 19,779.6696 Lb-v para calentar la salsa en el empaque 122 X 1,114.04
130 1117.4
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(122-77))½)*(1114.04-1094.78) 120 1113.2
130 1117.4
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(122-77))½)*(1114.04-1094.78) 120 1113.2
130 1117.4
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(122-77))½)*(1114.04-1094.78) 120 1113.2
W= 19,779.6696Lb-v para calentar la salsa en el empaque 122 X 1,114.04
130 1117.4
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(122-77))½)*(1114.04-1094.78) 120 1113.2
130 1117.4
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(122-77))½)*(1114.04-1094.78) 120 1113.2
130 1117.4
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(122-77))½)*(1114.04-1094.78) 120 1113.2
130 1117.4
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(122-77))½)*(1114.04-1094.78) 120 1113.2
130 1117.4
W= (62.54 lb-v/h)*(π(0.0416)²)*(2(1.01)*(122-77))½)*(1114.04-1094.78) 120 1113.2
130 1117.4
62
 Caldera de sólidos
Tiene una producción de 5 000 lb-v/hora x 24 horas/diarias = 120 000 lb-

v/hora; 120 000 lb-v/hora x 5 días que trabaja = 660 000 lb-v/semana / 50 gal de
diesel.
 13 200 lb-v/galón.
1 galón ------------------13 200 lb-v

X galones -------------- 197 800 lb-v
X = (197 800*1)/13 200 = 14,9848 galones * Q. 23,30
 R// Q. 350,00 de combustible para cubrir la producción de 18 500

unidades aproximadamente.
63
 Área de tostado de cacao y manía CC14
Tabla XIV Costo de energía eléctrica del área de tostado de cacao y

manía al mes
Número de bombas Tiempo de Costo por Capacidad Costo
y su utilización funcionamiento Kw-h total
1 Motor del horno 66 horas Q. 1,92 1 Kw Q. 126,72
1 Motor del tostador 66 horas Q. 1,92 1,1 Kw Q. 139,39
1 Motor quebradora de 88 horas Q. 1,92 3,3 Kw Q. 557,56
manía No.1
1 Motor quebradora de 88 horas Q. 1,92 1,24 Kw Q. 219,65
manía No.2
1 Moto 88 horas Q. 1,92 1,3 Kw Q. 219,65
descascariadora No.1
1 Moto 88 horas Q. 1,92 3 Kw Q. 506,88
descascariadora No.2
1 Motor del silo 44 horas Q. 1,92 3,73 Kw Q. 315,11
1 Motor del silo de 44 horas Q. 1,92 1,1 Kw Q. 92,92
cacao No.1
1 Motor del silo de 44 horas Q. 1,92 1,1 Kw Q. 92,92
cacao No.2
1 Motor 34 horas Q. 1,92 0,75 Kw Q. 48,96
descascariadora de
maní
Costo energético total al mes para tostado de cacao y manía de Q. 2 100,11
64
Con un consumo de 60 galones de diesel para producir 19 890 unidades
en un mes que equivalen a Q. 1 398,00.
Tabla XV Cálculo aproximado del consumo energético mensual de

SHARP, S.A.
Producto Costo Unidades
VINAGRE Q. 12 706,23 44 600
SALSA INGLESA Q. 458,21 50 400
MIEL DE MAPLE Q. 189,30 12 900
BEBIDAS EN POLVO Q. 30,64 2 292
FANTASÍA Q. 343,62 4 572
CRISPÍN Q. 13 241,37 16 990
LAYER Q. 3 073,38 4 360
MANIBARRA Q. 2 210,70 3 048
Total mensual Q. 32 268,45 139 162
65
66
3. PRESUPUESTO DEL CONSUMO DE ENERGÍA POR
CENTROS DE COSTO
3.1. Maquinaria y equipo de la planta SHARP, S.A.
a) Vinagre
2 Acetatores marca Frings

9 Bombas marca Himme Werk A. G
1 Filtro de capas
11 Pipas de almacenamiento de madera de roble
Preparación, fermentación, chicha y llenado
b) Salsa inglesa
2 Bombas de vacío, marca AEG

3 Agitadores, marca LIGHTNIN
1 Motor, marca ALLIS-CHALMERS
1 Motor, marca TUEG
1Motor, marca FHP
2 Marmitas Groen MFD. Co
67
c) Miel de maple
1 Motor, marca
1 Motor, marca TUEG
1 Bomba, marca AEG
d) Dulces (fantasía y manibarra)

1 Motor, marca BODINE ELECTRIC COMPANY
1 Batidora, marca HORBAT (COMERCIAL MIXER)
2 Marmitas, marca HAMILTON (COOPER & BRASS WORKS)
2 Marmitas, marca LEE METAL PRODUCTS Co. INC
e) Bebida en polvo
1 Mezclador
1 Zaranda
68
f) Galleta (crispín y layer)
1 Batidor, marca HORBAT (COMERCIAL MIXER)

1 Motor del Horno, marca AEG
1Motor del ventilador del horno, marca AEG
2 Empastadoras de 0.1 Kw
2 Motores de cortadoras, marca SM-CYCLO
1 Motor de cuarto frio, marca de 7.5 HP
1 Motor de cuarto frio, marca de 3.5 HP
g) Área de tostado de cacao y manía
1 Motor del horno, marca HILMELWERK AG TOBINGEN

1 Motor del tostador, marca AEG
4 Motores para Quebradora y Silo, marca MARELLI
1 Motor para Descascarado de Cacao No.1, marca ENRICO BE221
1 Motor para Descascarado de Cacao No.2, marca COMPACNIA
GENERALF
1 Motor para Descascarado de Manía, marca WESTING HOUSE
69
h) Chocolates (crispín, manibarra y layer)
2 Batidoras M-802 marca Hobart.

1 Horno marca Franz Haas
1 Cuarto frío
1 Cortadora, A. I
1 Empastadora maraca Haas
2 Cubridoras marca Sollich
1 Empacadora marca FMS (Packaging Machinery División) Mod. 1800
1 Tostador marca Kuhlung
1 Mezclador marca Carle & Montanari
1 Molino marca Carle & Montanari
1 Concha marca Bauermeister PAE 661006
1 Refinador de cacao marca Bauermeister Mod. 33162
1 Descascarillador de cacao marca Carle & Montanari RCM7
1 Descascarillador de manía marca Carle & Montanari
1 Concha para relleno marca Carle & Montanari R 4/b
1 Tanque de chocolate marca Carle & Montanari AMP/5
1 Tanque para chocolate marca Carle & Montanari AM/5
70
3.1.1. Inventario de maquinaria
a) Salsa inglesa
2 Bombas de vacío, marca AEG

1 Motor, marca ALLIS-CHALMERS
b) Miel de maple
1 Motor, marca
1 Motor, marca TUEG
1 Bomba, marca AEG
c) Dulces (fantasía y manibarra)

1 Motor, marca BODINE ELECTRIC COMPANY
1 Batidora, marca HORBAT (COMERCIAL MIXER)
71
d) Bebida en polvo
1 Mezclador
1 Zaranda
e) Galleta (crispín y layer)
1 Batidor, marca HORBAT (COMERCIAL MIXER)

1 Horno marca Franz Haas
1 Cuarto frío
1 Empastadora maraca Haas
2 Cubridoras marca Sollich
1 Molino marca Carle & Montanari
f) Área de tostado de cacao y manía
1 Motor del horno, marca HILMELWERK AG TOBINGEN

1 Tostador marca Kuhlung
4 Motores para Quebradora y Silo, marca MARELLI
1 Descascarillador de cacao marca Carle & Montanari RCM7
1 Descascarillador de manía marca Carle & Montanari
1 Motor para Descascarado de Manía, marca WESTING HOUSE
72
g) Chocolates (crispín, manibarra y layer)
1 Empacadora marca FMS (Packaging Machinery División) Mod. 1800

1 Mezclador marca Carle & Montanari
1 Concha marca Bauermeister PAE 661006
1 Refinador de cacao marca Bauermeister Mod. 33162
1 Concha para relleno marca Carle & Montanari R 4/b
3.1.2. Inventario del equipo eléctrico
a) Vinagre
1 Filtro de capas
11 Pipas de almacenamiento de madera de roble
Preparación, fermentación, chicha y llenado
b) Dulces (fantasía y manibarra)
2 Marmitas, marca HAMILTON (COOPER & BRASS WORKS)

2 Marmitas, marca LEE METAL PRODUCTS Co. INC
73
c) Chocolates (crispín, manibarra y layer)
1 Tanque de chocolate marca Carle & Montanari AMP/5

1 Tanque para chocolate marca Carle & Montanari AM/5
3.1.3. Tipo de energía utilizada
 Energía motriz: la industria de alimentos SHARP, S.A. utiliza una gran

cantidad de motores, bombas y agitadores. Para llevar a cabo la producción; la
energía motriz es una de las partes más importantes debido a que de ella
depende el funcionamiento de la gran mayoría de máquinas, bandas
transportadoras, hornos.
Las máquinas utilizadas con energía eléctrica tienen un rango de 0.1 hasta
7.5 en Hp, lo que representa un consumo bajo de energía y el tiempo de
utilización no es constante debido a que la producción es intermitente en
algunas áreas.
74
 Energía térmica: el consumo de vapor es indispensable para la
elaboración de un gran número de productos, transportado en tubería de media
pulgada con recubrimientos y manómetros en las llaves para controlar la
temperatura, en un rango de 50 a 130 0C, dependiendo del producto, y el
tiempo que se utilice el vapor.
3.1.4. Tiempo de funcionamiento de las máquinas
La industria de alimentos SHARP, S.A. cuenta con un sistema de

producción intermitente por la baja de manda con la que tienen algunos de sus
productos y clientes grandes con los que trabajan, esto se refleja más en la
producción de dulces como fantasía y manibarra que su demanda ha
disminuido, al igual que las bebidas en polvo.
La jornada de trabajo en la empresa es la diurna normal, iniciando a las

6:00 a.m. a 15:00 p.m. hora de salida teniendo dos recesos de 15 minutos, uno
por la mañana, otro por la tarde y 30 minutos para almuerzo, acumulando una
hora de descanso al día. De esta manera se produce durante 8 horas al día
aproximadamente en el área de Crispín donde se tiene una producción continua
debido a que es un producto líder en el mercado y cuenta con una gran
demanda mensual.
75
3.2. Consumo energético por centros de costos
Los centros de costo están distribuidos de manera que se pueda llevar un

mejor control de gasto energético con el cual contara la empresa para elaborar
cada uno de sus productos, dividiendo algunas áreas en producción, llenado y
empaque y otras como lo son el crispín, layer y manibarra, en galleta,
chocolate, tostado de cacao y manía, elaboración del dulce, es por lo cual estos
centros de costo se encuentran consumos más altos tanto en energía eléctrica
y térmica por las diferentes áreas que se encuentran relacionadas para llegar a
la obtención del producto final.
Tabla XVI Consumo energético por centros de costo

Centro de costo Consumo de Kw Consumo de
diesel (gls)
Producción de vinagre CC1 5 304 ---------------
Llenado y empaque de vinagra CC2 1 314 ---------------
Salsa inglesa CC3 y CC4 230 1,03
Miel de maple CC5 y CC6 92 0,53
Bebida en polvo CC7 16 ---------------
Producción de dulces CC8 28 0,56
Producción de galleta CC9 2 141 11 (GAS)
Empaque crispín CC10 1 261 ---------------
Empaque fantasía CC11 144 ---------------
Empaque layer CC12 155 ---------------
Producción de chocolate CC13 2 226 15
Tostado de cacao y manía CC14 1 094 60
Fuente tabulación de datos de SHARP, S.A.
76
3.2.1. Cantidad de consumo de energía de los dispositivos
eléctricos por estación
Los dispositivos eléctricos que encontraremos, son lámparas,

electrocutoras para insectos y reflectores. Su consumo es realmente bajo
debido a dos factores: su amperaje y por trabajar en una jornada diurna la luz
del día contribuye a la reducción del uso de estos dispositivos.
Tabla XVII Consumo de Kw de los dispositivos eléctricos por estación

Centro de costo Consumo de Kw
(lámparas)
Vinagre 4,61
Salsa inglesa 2,32
Miel de maple 2,32
Bebida en polvo 1,15
Fantasía 1,15
Crispín 8,06
Layer 6,92
Manibarra 1,15
TOTAL 27,64
Fuente tabulación de datos de SHARP, S.A.
77
3.2.2. Cantidad de consumo energía de las máquinas por estación
La cantidad de energía que consumen las máquinas por estación es

relativamente baja, por la cantidad de unidades de producto diario. Esto se
refleja en el análisis beneficio / costo elaborado en el inciso 3.3.
Tabla XVIII Consumo de Kw de máquinas por estación

Centro de costo Consumo de Kw
Vinagre 6 618
Salsa inglesa 230
Miel de maple 92
Bebida en polvo 16
Fantasía 172
Manibarra 1 092
Crispín 4 961
Layer 1 696
TOTAL 14 877
78
3.2.3. Cantidad de combustible por estación
Tabla XIX Cantidad de combustible por estación

Centro de costo Consumo de Consumo de
diesel (gls) gas (gls)
Vinagre ---------------
Salsa inglesa 1,03
Miel de maple 0,53
Bebida en polvo ---------------
Fantasía 0,56
Manibarra 7,83
Crispín 55,5 8
Layer 12,25 3
TOTAL 77,7 11
3.2.4. Uso adecuado de la energía eléctrica y combustible
La energía tanto eléctrica como térmica juegan un papel muy importante

dentro de la empresa, pues es el origen de la potencia para producción, es
importante mencionar que en el arranque de máquinas con motores de gran
potencia deben de realizarse en diferentes tiempos, para controlar de esta
manera los picos de voltaje.
79
El combustible que se utiliza para la caldera de sólidos, que proporciona el
vapor para toda el área de SHARP, S.A. es muy provechoso pues en su mayor
parte el consumo es de granza de café y el combustible diesel que se utiliza es
solamente para su arranque, esto representa una ayuda muy importante en la
disminución del combustible.
El mantenimiento de las tuberías es una parte importante para evitar

pérdidas por fuga y la distribución de la tubería, para evitar las pérdidas por
rozamiento y por accesorios.
3.3. Beneficio-costo en relación al consumo energético
La utilización del análisis de beneficio / costo nos ayuda a determinar si la

rentabilidad de la producción es positiva o negativa y con esta información
tomar decisiones importantes en cuanto a las inversiones futuras que se estén
planificando realizar.
80
Tabla XX Beneficio / costo en relación al consumo energético
Producto Costo Unidades Costo por unidad
Vinagre Q. 12 706,23 44 600 0,2848 (Q./U)
Salsa inglesa Q. 458,21 50 400 0,00091(Q./U)
Miel de maple Q. 189,30 12 900 0,01467(Q./U)
Bebidas en polvo Q. 30,64 2 292 0,00068(Q./U)
Fantasía Q. 343,62 4 572 0,07515(Q./U)
Crispín Q. 13 241,37 16 990 0,7793(Q./U)
Layer Q. 3 073,38 4 360 0,7049(Q./U)
Manibarra Q. 2 210,70 3 048 0,07253(Q./U)
Total mensual Q. 32 268,45 139 162
3.3.1. Unidades producidas
En relación al producto al que se enfoque depende las unidades

producidas al mes, debido a que algunos productos se producen por medio de
pedidos o análisis de la demanda actual en el mercado, éstos pueden variar,
como por ejemplo al enfocarse en la bebida en polvo durante el año solo se
produce durante 3 semanas, separada cada semana por meses en los cuales
no hay producción.
81
Tabla XXI Promedio de unidades producidas en un mes
Producto Unidades
Vinagre 44 600
Salsa inglesa 50 400
Miel de maple 12 900
Bebidas en polvo 572
Fantasía 4 572
Crispín 16 990
Layer 4 360
Manibarra 3 048
Total mensual 137 444
3.3.2. Costo de energía eléctrica por unidad producida
Tabla XXII Costo de energía eléctrica por unidad producida

Centro de Consumo de Kw Unidades Costo / unidad
costo de energía eléctrica
Vinagre 6 618 44 600 Q. 0,285
Salsa inglesa 230 50 400 Q. 0,008
Miel de maple 92 12 900 Q. 0,014
Bebida en polvo 16 2 292 Q. 0,013
Fantasía 172 4 572 Q. 0,072
Manibarra 1 092 3 048 Q. 0,687
Crispín 4 961 16 990 Q. 0,561
Layer 1 696 4 360 Q. 0,746
Total 14 877 139 162
82
3.4. Variables operacionales que influyen en el consumo energético
Las variables operacionales que pueden influir en el consumo energético,

entre ellas podemos mencionar los re-procesos y el personal, en el manejo de
la maquinaria, como no apagándola a tiempo al final de la jornada y generar un
costo adicional por los minutos en los que se encuentren encendidas.
El tipo de cable que se utilice, puede generar una sobre carga y aumentar
el consumo debido a la pérdida de energía por radiación al ambiente, fugas en
las tuberías de vapor y pérdidas en las trampas de vapor debido al condensado.
3.4.1. Re-proceso
Los re-procesos representan un costo adicional que se debe de asumir por

defectos del producto que el departamento de calidad encuentre, o excesos en
partes de producidas, en el área de la galleta los sobrantes del corte de la
galleta se re-procesan para utilizar en el relleno de la galleta, al igual que el
producto defectuoso.
83
3.4.2. Malas instalaciones
Las instalaciones eléctricas representan un factor de mucha importancia

en el aumento de la energía eléctrica, pero en SHARP, S.A. las instalaciones se
encuentran en buen estado, aunque por la antigüedad es recomendable
renovar cables para no afectar el consumo eléctrico y comparar la eficiencia de
motores nuevos con los actuales para determinar si podría ser rentable
reemplazar algunos para lograr una reducción del consumo.
3.4.3. Personal
La mano de obra directa, es la que puede apoyar o afectar en determinado

momento en el consumo, tanto en la puntualidad del encendido y apagado del
equipo como en la entradas y salidas al cuarto frio.
3.4.4. Otros
El mantenimiento de tuberías de vapor es una parte muy importante, pues

en la eficiencia térmica es uno de los principales factores de perdidas por fugas
e influye en la disminución del flujo másico que llega al área de producción.
84
3.5. Producción por jornada
La jornada de trabajo utilizada en la planta de alimentos SHARP, S.A. es

la jornada diurna ordinaria, en la cual se labora de las 6:00 a las 15:00 hrs.
teniendo una constante circulación de personal para las diferentes áreas debido
a la producción intermitente, cuentan con dos recesos de 15 minutos y 30
minutos al medio día para almuerzo. Ver tabla XXIII
3.6. Determinación de índices de consumo de energía por centro de

costo
a) Área de chocolate
En esta área se lleva a cabo el re-proceso de las orillas de galleta

sobrante y de los productos de crispín defectuosos, convirtiéndose en la pasta
que llevan por dentro el dulce crispín y layer, en el re-proceso se le agrega
chocolate y azúcar para darle una mejor consistencia y no cambiar con las
especificaciones de la pasta.
85
b) Área de dulces
El área de dulces es poco utilizada por la baja demanda de los productos

Fantasía y Maní-barra que se inicia su proceso en esta área, pero esta es una
de las áreas donde se utiliza el vapor a mayor temperatura y por la alta presión,
las fugas de vapor se hacen notorias y en las trampas de vapor se logra
escapar parte del vapor útil.
3.7. Consumo energético en función de la cantidad producida
Mensualmente la producción en la industria alimenticia SHARP, S.A. varía

en dependencia de los pedidos y la demanda del mercado, manteniendo en
constante producción el vinagre, la salsa inglesa y el crispín. Es por ello que
estos productos líderes son los que muestran una mayor cantidad de unidades
producidas al mes.
86
Figura 24 Consumo energético vs unidades producidas
3.7.1. Cantidad producida por jornada de trabajo
La jornada de trabajo con la que se elabora en SHARP, S.A. es diurna

ordinaria, pero en algunos productos no se trabajan las 8 horas completas de la
jornada pues la producción se puede llevar a cabo en el transcurso de la
mañana utilizando solamente 5 horas y en las 3 horas restantes se trabaja en
otras áreas, por lo que el cálculo se lleva a cabo por día que para algunos
productos puede representar menos de las 8 horas laborales y algunos no se
trabajan algunos días.
87
Tabla XXIII Cantidad producida por jornada de trabajo
Producto Unidades
Vinagre 2 027
Salsa inglesa 2 291
Miel de maple 586
Bebidas en polvo 104
Fantasía 208
Crispín 772
Layer 198
Manibarra 138
Total mensual 6 324
3.7.2. Consumo de energía por jornada de trabajo
Tabla XXIV Cantidad de Kw consumida por jornada de trabajo

Producto Consumo de Kw
Vinagre 301
Salsa inglesa 10
Miel de maple 18
Bebidas en polvo 3
Fantasía 35
Manibarra 50
Crispín 226
Layer 77
Total mensual 720 Kw
88
3.7.3. Gráfica consumo energético vs cantidad producida
Figura 25 Costo del consumo energético vs cantidad producida
3.7.4. Punto de equilibrio energético
El punto de equilibrio es uno de los factores microeconómicos de mucha

importancia para la toma de decisiones financieras dentro de la empresa, pues
indica cuantas unidades mensuales se deben de vender para no tener pérdidas
o ganancias, pero al mismo tiempo nos ayuda a determinar en qué situación se
encuentra la empresa.
89
90
4. IMPLEMENTACIÓN DE HOJA ELECTRÓNICA PARA
CÁLCULO DE CONSUMO ENERGÉTICO
4.1. Ficha de control de consumo energético por medio de la hoja

electrónica
Tabla XXV Ficha de calificación de la hoja electrónica

Aspectos Bueno Regular Malo
Mejoras del control de consumo energético X
Asistencia para presupuesto general X
Calidad de la hoja electrónica X
Precisión de los cálculos X
Exactitud en base a datos históricos X
Confiabilidad de los datos de la hoja electrónica X
Diseño de la hoja electrónica X
4.2. Cálculos de consumo energético de la planta SHARP, S.A.
El presupuesto energético de SHARP, S.A. requiere de una gran cantidad

de datos tanto para la parte eléctrica como para la térmica, donde es necesario
utilizar formulas y conversiones termodinámicas para conocer el consumo de
libras de vapor en cada una de las estaciones para “X” cantidad de unidades a
producir.
91
Los cálculos del consumo energético por medio de la hoja electrónica se
reducen al ingreso de los datos sobre las unidades de producción mensual y
automáticamente la hoja electrónica se encarga de realizar cada uno de los
cálculos para reflejarlos en la parte de reportes donde se muestran los costos y
los consumos de combustible en galones y energía eléctrica en Kw-h.
4.2.1. Diseño de base de datos por centros de costos
La base de datos para cada uno de los centros de costo es extraída de la

hoja principal donde se ingresa el estimado de producción anual, con ello se
reduce el trabajo de tener que ingresar la información a cada uno de los centros
de costo.
4.2.2. Diseño de la hoja electrónica para cálculo de consumo

energético
La hoja electrónica tiene un diseño sencillo con el único objetivo de que

cualquier persona autorizada por la empresa que necesite conocer la
información sobre el costo mensual de energía eléctrica y térmica que tendrá la
empresa pueda fácilmente utilizarlo, o revisar el manual que se encuentra en el
capítulo 6.
92
Figura 26 Menú de la hoja electrónica
4.2.3. Diseño del manejo de información
La hoja electrónica está diseñada de tal manera que su utilización sea

sencillo de entender para cualquier persona, se ingresa el estimado de
producción anual, la hoja electrónica realiza los cálculos y de cada uno de los
centros de costo y el usuario regresa al menú y presiona el botón de
requerimiento anual donde se encuentra la información sobre el consumo
energético mensual que tendrá la empresa, en esta hoja tiene la opción de
imprimir el requerimiento o regresar al menú, luego puede dar clic al botón
llamado reporte de costos donde se encuentra una hoja con el mismo formato
del estimado de producción anual.
93
La diferencia que en los espacios donde el usuario ingreso el valor de
unidades a producir se encuentra el valor en quetzales que le representara esa
producción. Y luego puede continuar con el siguiente reporte, donde se
encuentra el gasto por cada centro de costo y al final una gráfica del costo
energético mensual de la planta alimenticia SHARP, S.A.
4.2.4. Diseño del formato de entradas y salidas de la información
El manejo de la información tanto de las entradas como las salidas

cuentan con un mismo formato, en las entradas el usuario de la hoja electrónica
ingresa los valores de la producción mensual y en el reporte de costos
encuentra el mismo formato con los valores de los costo energéticos que le
generara la producción de la cantidad “X” de unidades que haya ingresado.
4.3. Capacitación
Para lograr implementar un plan de ahorro de energía, es necesario contar

con programas de capacitación sistemática para los trabajadores, esto si se
aspira a que ellos desarrollen con eficiencia su trabajo.
La capacitación sirve para corregir debilidades dentro del trabajo o

simplemente para contribuir al desarrollo de los trabajadores, para esto es
importante que los programas de capacitación se reciban con responsabilidad y
compromiso.
94
La capacitación es una buena forma de contribuir a crear conciencia en
todo el personal de lo importante que es realizar el trabajo con responsabilidad
y eficiencia, lo cual al final se verá reflejado en la productividad y por ende en la
reducción de los consumos de energía.
4.3.1. Tipos de capacitación
La capacitación se puede impartir de varias formas, esto dependiendo de

las exigencias, y de los objetivos que se quieren cumplir, dentro de las formas
más comunes están:
4.3.1.1. Capacitación teórica
Este tipo de capacitación consiste básicamente en trasmitir la información

de forma escrita, verbal y a través de otras herramientas, las cuales son de
mucha utilidad para tener éxito y lograr cumplir los objetivos que se previeron
antes de capacitar al personal, estas herramientas son:
 Conferencias o charlas
 Documentos de apoyo
95
4.3.1.2. Capacitación Práctica
 Estudios realizados han dado como resultado, que este tipo de

capacitación es el método más común y eficiente para preparar al
empleado en nuevas tareas, o bien mejorar las que ya realiza.
 Por lo regular este tipo de capacitación se realiza en el área de trabajo,

y directamente con el equipo que se opera, por lo que una de las
grandes ventajas de este tipo de capacitación es que es personalizada.
4.3.2. Finalidades de la capacitación
Dentro de cualquier empresa industrial u organización es importante

contar con programas de capacitación en todos los niveles, esto conducirá a
tener una rentabilidad más alta, actitudes más positivas, y para el trabajador
una mejora en el conocimiento del puesto.
Además existen otros factores que resaltan la importancia de la

capacitación, tales como:
 Ayuda a los trabajadores a tomar decisiones y solución de problemas

 Contribuye positivamente en el manejo de conflictos y tensiones
 Forja lideres y mejora las aptitudes comunicativas
 Aumenta el nivel de satisfacción en el puesto
 Permite el logro de metas individuales
96
4.4. Implementación de la hoja electrónica de consumo energético
La hoja electrónica es una herramienta con la cual la industria de

alimentos SHARP, S.A. no contaba y le es de mucha utilidad para conocer un
aproximado del gasto mensual con el que se deben de enfrentar en
dependencia de la cantidad de unidades que produzcan en cada uno de sus
diferentes productos.
El manejo de la hoja es relativamente sencillo y para evitar complicaciones

en el capítulo 6; se encuentra un manual el cual les permite conocer más
afondo cada una de las partes de la hoja electrónica debido a que el usuario en
realidad solo deberá de ingresar los primeros valores, la hoja electrónica estará
a disposición del área de producción quienes son los encargados de realizar el
presupuesto mensual de producción y ver que costos son los que influyen más
en el precio unitario del producto.
97
98
5. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL Y MEDIDAS DE
MITIGACIÓN
5.1. Problemas ambientales
El medio ambiente está constituido por todo lo que nos rodea, y depende
de las medidas que se tomen para evitar la contaminación como reduciremos
los problemas ambientales que afectan nuestro cuerpo directamente, problemas
como los fuertes cambios de clima, precipitaciones del mar, problemas
respiratorios, etc.
Cada uno de estos problemas es causado por la contaminación que se

lanza diariamente a la atmosfera, sin tomar medidas que reduzcan la
contaminación que se provoca, la población industrial a nivel mundial es el
mayor contaminante por los gases que son subproducto de sus procesos para
alcanzar producciones; por lo cual continuamente el sector industrial se le
imponen normas ambientales que deben de mantener para no recibir multas,
logrando disminuir en gran medida la contaminación pero sin lograr eliminarla
por completo.
99
Figura 27 Contaminación por emisión de dióxido de carbono
Fuente: enciclopedia encarta
5.1.1. Producción de chocolate
El chocolate es un producto que se obtiene del cacao, pero para lograr

llegar a obtener el chocolate como producto alimenticio, se debe pasar por un
proceso en el cual se combina con otros productos como mantequilla, azúcar.
La contaminación durante el proceso de producción del chocolate, la

podemos encontrar por residuos sólidos resultantes del tostado del cacao y la
emisión de gases en el proceso de tostado, producto de la combustión del
horno.
100
5.1.1.1. Residuos sólidos
En la etapa de trillado o descascarillado del cacao se presenta un residuo

sólido inevitable que es la cascarilla, de la cual se producen 150 Kg por
tonelada de cacao procesado aproximadamente. Sin embargo este residuo es
considerado como un subproducto.
5.1.1.2. Emisión atmosférica durante el tostado de cacao
Los vapores emanados en la etapa de tostón o torrefacción del cacao son

inevitables debido a que este procedimiento es esencial para obtener un licor de
cacao con excelentes propiedades organolépticas.
La composición de estos vapores es en un 95% aproximadamente vapor

de agua proveniente de la humedad de la pepa de cacao, el 5% restante son
aminoácidos volátiles presentes en la misma pepa, pero su aporte contaminante
es bajo debido a la baja proporción másica en la corriente de salida. Además,
estos compuestos no son tóxicos, y se pueden asimilarse a los aminoácidos
presentes en las frutas.
101
5.1.1.3. Contaminación por combustión
 Calderas: las empresas utilizan combustibles fósiles (crudo de castilla,

fuel Oíl, gas natural, carbón), debido a la composición elemental de estos
combustibles y a la relación de aire utilizada en la combustión, las emisiones
atmosféricas en esta zona se caracterizan por presentar contaminantes como el
dióxido de carbono (CO2), óxidos de azufre (SOX) y material particulado
principalmente. La presencia de óxidos de nitrógeno (NO X) en estas emisiones
dependerá de las condiciones a las que se realice la combustión,
principalmente de la temperatura.
5.1.2. Maquinaria
La maquinaria utilizada en la planta de productos alimenticios SHARP,

S.A. no provocan ninguna clase de contaminación considerable, más que la del
agua cuando son lavadas, los días lunes que se arranca, por lo que la
contaminación que provocan es directamente al agua que se lleva por una
tubería.
102
5.1.2.1. Agua de lavados de equipos e instalaciones
Los vertimientos de este tipo de actividad se consideran también una

fuente de contaminación debido a que estas aguas arrastran una gran cantidad
de sólidos principalmente. Esos sólidos corresponden al licor de cacao, azúcar,
leche en polvo, etc., que se retiran de los diferentes equipos (molinos,
refinadoras, conchas, etc.) La presencia de estas sustancias en el agua se ve
reflejada en altos DBO5 y DQO. Por lo tanto estas aguas se deben tratar en
conjunto con las demás aguas residuales.
5.2. Medidas de mitigación
Se entienden como medida de mitigación la implementación o aplicación

de cualquier política, estrategia, obra o acción tendiente a eliminar o minimizar
los impactos adversos que pueden presentarse durante las etapas de ejecución
de un proyecto y mejorar la calidad ambiental aprovechando las oportunidades
existentes.
103
5.2.1. Producción de chocolate
Durante la producción de chocolate, se encuentra la mayor parte de

contaminación dividida en varias áreas, las cuales se mencionaron en los
incisos 5.1.1.1, 5.1.1.2 y 5.1.1.3, y para cada uno de ellos se deben de
implementar medidas de mitigación para que el impacto ambiental sea
disminuido en la mayor parte posible.
5.2.1.1. Abono orgánico
Los residuos sólidos obtenidos del descascarillado del cacao, pueden ser
utilizados de diferentes maneras: abono orgánico, concentrado para alimento de
animales y combustible para calderas de granza.
Un abono orgánico es un fertilizante que no está fabricado por medios

industriales, como los abonos nitrogenados (hechos a partir de combustibles
fósiles y aire) o los obtenidos de minería, como los fosfatos o el potasio. En
cambio los abonos orgánicos provienen de animales, humanos, restos
vegetales de alimentos u otra fuente orgánica y natural. Siendo esta la forma
más económica y menos trabajosa para tratar los desechos orgánicos
subproductos del descascarillado del cacao.
104
5.2.1.2. Filtros para los gases y ventilación
La conducción de los gases de escape al final del tostador contiene una

chimenea por medio de la cual se ventila para que la salida de los gases se
dirija a la atmosfera, pero para la reducción de dichos gases se coloca un filtro
para minimizar en la mayor manera la cantidad de partículas contaminantes del
medio circundante.
5.2.1.3. Filtro de manga y filtro de carbono
 Filtro de manga: la captación y depuración de partículas presenta una

problemática muy diversa en los distintos procesos industriales que generan
emisiones a la atmósfera. La recuperación de productos en polvo del gas de
descarga es vital para cualquier industria para evitar los problemas de polución
o aumentar el rendimiento de la planta.
El filtro de manga es uno de los equipos representativos de la separación

sólido-gas mediante un medio poroso: aparecen en todos aquellos procesos en
los que sea necesaria la eliminación de partículas sólidas de una corriente
gaseosa. Eliminan las partículas sólidas que arrastra una corriente gaseosa
haciéndola pasar a través de un tejido.
105
La eliminación de polvo o de las pequeñas gotas que arrastra un gas
puede ser necesaria bien por motivos de contaminación, para acondicionar las
características de un gas a las tolerables para su vertido a la atmósfera, bien
como necesidad de un proceso para depurar una corriente gaseosa intermedia
en un proceso de fabricación. En ocasiones el condicionante de la separación
será un factor de seguridad, ya que algunos productos en estado de partículas
muy finas forman mezclas explosivas con el aire.
Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas de partículas

resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores, tales como:
cemento, yeso, cerámica, caucho, química, petroquímica, siderúrgica,
automovilística, cal, minera, amianto, aluminio, hierro, coque, silicatos, almidón,
carbón, anilina, fibras de granos, etc.
La recogida de polvo o eliminación de partículas dispersas en gases se

efectúa para finalidades tan diversas como:
 Control de la contaminación del aire

 Reducción del coste de mantenimiento de los equipos
 Eliminación de peligros para la salud o para la seguridad
 Mejora de la calidad del producto
 Recuperación de productos valiosos
 Recogida de productos en polvo
106
 Filtro de carbono: el filtro de carbón funciona por el mismo principio que
el filtro de arena, la diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El
carbón activado es un material natural que con millones de agujeros
microscópicos que atrae, captura y rompe moléculas de contaminantes
presentes.
Se diseña normalmente para remover cloro, sabores y olores y demás

químicos orgánicos. También es uno de los procesos finales del sistema de
tratamiento de agua, su función es pulir la descarga final. Son fabricados en
acero al carbón de alta resistencia y recubrimiento interno de polietileno para
evitar la corrosión. Retro lavado 100% automático, con temporizador o volumen
tratado.
5.2.2. Maquinaria
Una de las medidas más importantes de mitigación para la contaminación

del agua en el lavado de las máquinas es la frecuencia con la que se realice
esta operación, pues la concentración de residuos sólidos disminuirá en una
gran proporción y el agua tendrá menor cantidad de sólidos para su tratamiento
químico.
107
5.2.2.1. Planta de tratamiento de agua
El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos

físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes
físicos, químicos y biológicos presentes en el agua efluente del uso humano. El
objetivo del tratamiento es producir agua limpia (o efluente tratado) o reutilizable
en el ambiente y un residuo sólido o fango (también llamado biosólido o lodo)
convenientes para su disposición o rehusó. Es muy común llamarlo depuración
de aguas residuales para distinguirlo del tratamiento de aguas potables.
Las aguas residuales son generadas por residencias, instituciones y

locales comerciales e industriales. Éstas pueden ser tratadas dentro del sitio en
el cual son generadas (por ejemplo: tanques sépticos u otros medios de
depuración) o bien pueden ser recogidas y llevadas mediante una red de
tuberías y eventualmente bombeada a una planta de tratamiento municipal.
108
6. SEGUIMIENTO Y MEJORAS DE LA HOJA ELECTRÓNICA
PARA CÁLCULO DE CONSUMO ENERGÉTICO
6.1. Prueba piloto de la hoja electrónica
Se realizaron una serie de pruebas en la hoja electrónica para determinar

si con la variación de los valores de unidades de producción podía existir algún
error en los resultados. Luego se hizo una revisión de los cálculos y los enlaces
en los centros de costo para asegurar que los resultados que se obtendrán
serán confiables.
6.2. Análisis de la prueba piloto
Realizada la prueba piloto, no se encontraron problemas por lo que está

lista para poder ser utilizada por el personal de producción en La Industria
Alimenticia SHARP, S.A.
6.3. Manual de la hoja electrónica
El manual explicará fácilmente cómo se debe realizar los pasos para

manipular la hoja electrónica y obtener los costos energéticos mensuales.
109
 Menú principal: al abrir la hoja de Excel, se encuentra el menú principal
donde existen seis opciones: estimado de producción anual, centros de costos,
ir a centro de costos, requerimiento anual, reporte de costos y gráfica de costo
mensual.
Figura 28 Menú principal del presupuesto energético
110
 Estimado de producción anual: el estimado de producción anual,
contiene la información del pronóstico de ventas anual que tiene la empresa, si
es la primera vez que se utilizará el programa encontrará limpia la tabla donde
ingresa los valores de unidades a producir de cada uno de los productos en sus
diferentes presentaciones.
Para fines de ejemplos la tabla se encuentra llena con valores ficticios, en

la parte superior izquierda existen tres botones, el primero para regresar al
menú, el segundo para limpiar la tabla para ingresar de nuevo los datos en un
nuevo periodo y el tercero para actualizar datos sobre costos de precio de Kw-
h, galón de diesel y gas.
Figura 29 Estimado de producción anual
111
 Centro de costos: el botón centros de costos lo envía a una hoja donde
encontrara las diferentes áreas en las cuales fue distribuida la empresa siendo
catorce; al dar clic sobre algún centro de costo lo envía de inmediato al centro
de costo seleccionado, donde encontrara la cantidad de unidades producidas,
consumo de Kw al mes, consumo de galones de diesel, el costo individual de
diesel y Kw y el costo total.
Esta hoja es una vista rápida de toda la planta, hecha en planos

distribuidos de tal manera de conocer más sobre el contenido de equipo de
cada centro de costo.
Figura 30 Croquis de los centros de costo
112
 Ir a centros de costo: el tercer botón que encontrará en el menú principal
se llama Ir a Centros de Costo, en el cual lo envía al primer centro de costo al
dar un clic. En cada uno de los catorce centros de costo encontrará tres
botones los cuales se utilizan para regresar al menú, ir al croquis de los centros
de costo o seguir al siguiente centro de costo.
En cada uno de los centros de costo no se ingresa información, solo la

que se ingresó en el estimado de producción anual, en una hoja con nombre
Cálculo se realizan todas las operaciones y de esta hoja es enviada la
información a cada uno de los diferentes centros de costo, en alguno no existen
las columnas de costo de diesel y cantidad de galones debido a que todo el
proceso es a base de energía eléctrica.
Figura 31 Esquema de los diferentes centros de costos
Fuente: tabulación de Datos de SHARP, S.A.
113
Figura 32 Esquema de los diferentes centros de costos
 Requerimiento anual: el requerimiento anual, muestra un reporte del

consumo de diesel, energía eléctrica en Kw y gas, resumido todo en una tabla
donde muestra mensualmente en dependencia de la cantidad de unidades que
se desee producir, cuánto debe de tener la empresa en galones de diesel y de
gas en sus tanques o pedir a sus proveedores.
114
Figura 33 Requerimiento del consumo energético anual de SHARP, S.A.
Fuente: Tabulación de datos de SHARP, S.A.
 Reporte de costos: el botón de reporte de costos, activa dos reportes el

primero cuenta con la tabla del estimado de producción anual, pero ahora en las
celdas donde se encontraban los valores de las unidades de cada producto,
tiene el valor en quetzales que le costara a la empresa producir dicha cantidad
de unidades al mes.
El segundo reporte, muestra el costo unitario de los productos en cada

uno de los catorce centros de costos. Cada uno de los reportes cuenta con tres
botones en la parte superior izquierda, el primero para regresar al menú, el
segundo para mandar a imprimir el reporte y el tercero para pasar al siguiente
reporte.
115
El reporte II, el tercer botón despliega una gráfica donde se muestra el
costo energético mensual total de toda la planta.
Figura 34 Reporte I de centros de costos
116
Figura 35 Reporte II de centros de costos
 Gráfica costo mensual: el menú muestra al final en la parte inferior

derecha, un botón con el nombre de gráfica costo mensual, para desplegar la
gráfica que se encuentra al final de los reportes, y mostrar el costo mensual que
representara la producción de “X” cantidad de unidades para la empresa.
117
Figura 36 Análisis gráfico del consumo energético SHARP, S.A.
6.4. Reportes de consumo energético en la planta SHARP
El reporte general del consumo energético de la planta SHARP, S.A.

muestra los valores en quetzales que le representarán a la empresa la
producción. El reporte I detalla en cada una de las celdas el costo energético
del pronóstico de producción, para cada una de las diferentes presentaciones
del producto haciendo un total de siete producto en diferentes tamaños.
118
La finalidad del reporte I es dar a conocer cuánto es el gasto que se tendrá
mensual sobre el total de cada producto y en cada una de sus presentaciones,
al reconocer cual es la presentación que tiene menos costo energético e
identificar los factores que lo provocan.
La visualización de esta información permitirá al departamento de

producción conocer qué porcentaje de su presupuesto anual, será destinado
para costos energéticos y tomar decisiones sobre el mismo.
6.4.1. Reportes por centros de costos
El reporte II, representa el costo que tiene la empresa por unidad

producida en cada estación de trabajo, divididas en catorce centros de costo, de
esta manera en los productos donde se encuentren involucradas varios centros
de costo pueden determinar en qué punto el valor energético es más elevado y
tomar decisiones importantes sobre esta área, si existe alguna máquina o
equipo que sea el responsable directo de provocar este incremento.
6.5. Plan de control y seguimiento del programa
La hoja electrónica hecha en Excel, está diseñada para utilizarse en

periodos de un año sin recibir modificaciones, dentro de las variables más
importantes e influyentes que pueden afectar los resultados son los costos de la
energía eléctrica, el diesel y el gas.
119
El diesel es un combustible que con mucha frecuencia tiende a cambiar
sus precios. Para prevenir que estos factores afecten en los resultados de los
costos energéticos existe un botón en la hoja de estimado de producción anual,
con el nombre de actualización de costos energéticos, en la cual al dar un clic
muestra un cuadro con espacios para ingresar los valores actuales de los
precios de cada una de estas variables, para lograr convertir la hoja electrónica
útil en un tiempo indefinido.
120
CONCLUSIONES
1. La utilización de los centros de costo es un beneficio en la determinarción

del consumo energético de cada producto; la obtención de información
para cada producto se subdividió conforme el tiempo de uso de las
máquinas y la cantidad de producción.
2. Los reportes finales del presupuesto energético, muestra el valor por

unidad producida en cada centro de costo, al observar la producción de
chocolate, la producción de galleta y el área de tostado de cacao y manía;
tienen los costos más altos, por la cantidad de máquinas que se utilizan,
para cada uno de los centros de costos.
3. El principal aspecto a considerar para la reducción del costo energético, es

el volumen de producción por la potencia de las máquinas, debido a que
mantenerlas encendidas sin utilizarlas, generan grandes gastos
innecesarios.
4. La implementación de la hoja electrónica es una herramienta importante

para conocer el beneficio / costo de la producción en relación con el
consumo energético, al ser un factor influyente dentro del proceso
productivo.
121
5. El proceso de producción en la planta alimenticia SHARP, S.A. se
encuentra diseñado de manera que no existan pérdidas por paros, re-
procesos, fallas de la maquinaria entre otros, por lo que el único factor
importante a tomar en cuenta es la puntualidad para el encendido y
apagado de las máquinas.
6. Los jefes de turnos se apoyarán con la hoja electrónica para tomar

decisiones sobre las áreas que deben de arrancar primero, para evitar los
picos de voltaje que se cobran por la empresa eléctrica, transmitiendo la
información al personal operativo.
122
RECOMENDACIONES
1. Elaborar reportes mensuales con la hoja electrónica, para la determinación

de costos energéticos en puntos de incremento para determinar
problemas que afecten los costos mensuales de la empresa.
2. Realizar actualizaciones semestrales a la hoja electrónica para obtener

resultados reales sobre el consumo energético mensual.
3. Diseñar un programa de arranque diario para evitar los picos de voltaje en

el área de producción continua, para lograr un mejor control sobre este
tipo de factores que influyen en el incremento del costo energético
mensual.
4. Realizar un estudio de mercado para los productos que se fabrican en

menores cantidades e intermitentemente con relación al costo, puede ser
de mucha ayuda, debido a que el costo energético tiende a disminuir si la
cantidad a producir es mayor y conocer el comportamiento del
consumidor.
5. Al personal que se encuentra directamente involucrado con el proceso

productivo, se le debe de asignar horarios específicos para el arranque de
las máquinas, para la reducción de los picos de voltaje.
123
6. Elaborar una hoja electrónica para llevar un control sobre el consumo
energético, es una herramienta que puede ser una pauta para empresas
que deseen controlar su gasto en relación con energía eléctrica y los
combustibles que utilicen, logrando mejorar aspectos económicos.
124
BIBLIOGRAFÍA
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Roberto Cordero Pedraza. 5ta. Edición, editorial México: McGraw-Hill,
2006.
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programa de ahorro energético en la industria local / Guatemala: USAC,
1986
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combustible. Guatemala USAC, 2008
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McGraw-Hill, 1987.
125
8. WOC HERRERA, Simón Eduardo. Programa de ahorro energético en el
procesamiento de grasas vegetales. Guatemala: USAC, 1990
126
ANEXOS
Tabla XXVI Propiedades del agua saturada (líquido-vapor)
127
Fuente: http://www.docstoc.com/docs/68418618/Propiedades-del-agua-saturada-
(lquido-vapor)--Tabla-de-presiones
128
TABLAS XXVII Conversiones de unidades
Fuente: http://neoparaiso.com/imprimir/tabla-de-conversiones-metricas.html
129

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Universidad de San Carlos de Guatemala

PRESUPUESTO ENERGÉTICO BASADO EN CENTROS

Luis Eduardo Barrera Guevara

Guatemala, mayo de 2011

PRESUPUESTO ENERGÉTICO BASADO EN CENTROS

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

LUIS EDUARDO BARRERA GUEVARA

INGENIERO MECÁNICO INDUSTRIAL

GUATEMALA, MAYO DE 2011

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

En cumplimiento con los preceptos que establece la ley de la Universidad de

PRESUPUESTO ENERGÉTICO BASADO EN CENTROS DE COSTO

Tema que me fuera asignado por la Dirección de la Escuela de Ingeniería

Luis Eduardo Barrera Guevara

Dios Por su infinito amor y ayuda en cada una de

Mis padres Hugo Barrera y Esperanza de Barrera, por

Mis abuelos Casimiro Barrera e Isabel de Barrera por

Mis hermanos Hugo Barrera y Nicolle Barrera, por ser una

Mi familia Abuelos, tíos y primos.

Mis amigos Personas con gran corazón, con quienes he

Dios Por estar conmigo en cada paso de mi

Mis padres Hugo Rubén Barrera y Esperanza de

Mis hermanos Hugo Barreda y Nicolle Barrera por su

Mis abuelos Casimiro Barrera e Isabel de Barrera

Mi familia Abuelos, tíos y primos por ser parte de

Mis amigos Por cada estar siempre ahí en

Los Ingenieros Sergio Torres y Orlando Sapon por el

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES VII

2. SISTEMA ENERGÉTICO ACTUAL DE LA PLANTA SHARP, S.A. 25

3. PRESUPUESTO DEL CONSUMO DE ENERGÍA POR CENTROS

5. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN 99

6. SEGUIMIENTO Y MEJORAS DE LA HOJA ELECTRÓNICA PARA

I. Consumo de energía eléctrica y punto pico del año 2010 28

Acidez Exceso de iones de hidrógeno en una disolución

Btu Forma de medir la cantidad de calor, cuyo valor de

Combustión Proceso de oxidación rápida de una sustancia,

Densidad Magnitud que expresa la relación entre la masa y el

Electrocutores Lámpara fluorescentes, para eliminación de todo tipo

Entalpía Cantidad de energía de un sistema termodinámico

Flujo másico Gasto másico o flujo másico es en física la magnitud

Joule El julio o joule (símbolo J) es la unidad derivada del

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Trifásico Sistema trifásico es un sistema de producción,

Voltaje Cantidad de voltios que actúan en un aparato o

El presupuesto energético se define como el correcto manejo de los

La implementación de una hoja electrónica, tiene como objetivo el

La distribución por centros de costos es llevada a cabo como una ayuda

Crear un presupuesto energético, para la disminución de costos en la

1. Dividir el proceso en centros de costo logrando obtener la mayor

2. Identificar los puntos críticos donde el consumo de energía tiene los

3. Establecer las condiciones que permitan una disminución energética.

4. Servir de referencia para personas que deseen aprender sobre el tema,

5. Disminuir los factores influyentes en el gasto de energía.

6. Capacitar al personal operativo para que se involucren en el proyecto.