PROYECTO : WANTA – MALL DEL SUR

SOLICITANTE : LOY SING S.A.C.

UBICACIÓN : LOCAL PCS 4054 – CUARTO PISO, PATIO DE COMIDAS –
MMALL DEL SUR, SAN JUAN DE MIRAFLORES
FECHA : SETIEMBRE 2023

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN MECÁNICA

PROYECTO

“WANTA – MALL DEL SUR”

SAN JUAN DE MIRAFLORES – LIMA

Lima / Perú
Setiembre, 2023

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1 UNIDAD CONDENSADORA TIPO VRV

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RUC 20601178339
AV. BENAVIDES 266 – 901 MIRAFLORES
PROYECTO : WANTA – MALL DEL SUR
SOLICITANTE : LOY SING S.A.C.
UBICACIÓN : LOCAL PCS 4054 – CUARTO PISO, PATIO DE COMIDAS –
MMALL DEL SUR, SAN JUAN DE MIRAFLORES
FECHA : SETIEMBRE 2023

El gabinete será construido de plancha de fierro galvanizado en forma de paneles removibles

para permitir el mantenimiento y reparaciones, incluirá rejilla protectora del serpentín. Todo el
gabinete y perfiles se protegerán contra la corrosión por medio de limpieza química, fosfatado y
pintura al horno.
Los compresores serán del tipo scroll herméticos con motores eléctricos de corriente continua y
velocidad variable por tecnología invertir, enfriado por refrigerante. La variación de velocidad de
cada motor será con un variador de frecuencia. Los compresores serán montados sobre
amortiguadores.
El serpentín será de tubos de cobre con aletas de aluminio mecánicamente aseguradas,
probado a 28 bar mínimo en fábrica.
El tablero de control y protección será con un microprocesador y deberá incluir:
- Protector de inversión de fases para los equipos trifásicos
- Protector de sobrecalentamiento
- Protector de bajo y alto voltaje
Accesorios
- Hot gas bypass para operar en condiciones de baja demanda de carga
- Controlador de flujo de refrigerante
- Filtros secadores
- Válvulas de servicio
- Válvulas solenoide
- Acumulador de líquido
- Separador de aceite
- Interruptor de alta presión a la salida de cada compresor
- Sensor de baja presión en cada compresor
- Sensor de alta presión en cada compresor
- Resistencia de carter en cada compresor
- Válvula inversora
Refrigerante
El refrigerante será R-410A.
Amortiguadores de Vibración
Los equipos se suministrarán y se instalarán con los respectivos amortiguadores de vibración
recomendado por el fabricante.

2 UNIDAD EVAPORADORA TIPO CASSETTE

Estos equipos serán fabricados con serpentín para sistema vrv. Las capacidades de los
equipos a suministrar deberán estar certificadas por el fabricante.

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UBICACIÓN : LOCAL PCS 4054 – CUARTO PISO, PATIO DE COMIDAS –
MMALL DEL SUR, SAN JUAN DE MIRAFLORES
FECHA : SETIEMBRE 2023

Las unidades serán de tipo cassette, para montaje en cielo falso. El control de las unidades
será mediante el termostato ambiental, que será suministrado por el contratista HVAC, que
actúa para controlar la temperatura de los ambientes. La unidad cassette tendrá 4 vías de
distribución de aire con un control deflector up/down. Y, además, deberá poder contar con una
toma de aire fresco troquelada.
Los ventiladores serán del tipo turbo fan sin correas. Contará con un motor de buena eficiencia.
El motor contará con una protección IP20; y un grado de aislamiento E con una alimentación
eléctrica de 220V/1F/60Hz. Además, se podrá modular la velocidad del ventilador a 4
velocidad.
Los filtros deberán ser de malla de aluminio de 25 mm como mínimo.

3 TUBERÍA DE COBRE Y AISLAMIENTO

Las tuberías de refrigeración deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM B280-80; no
deben usarse líneas refrigerantes precargadas.
Para refrigerante R410A la tubería y accesorios serán de cobre tipo L. Los accesorios deben
ser de cobre forjado. Las trampas en la línea de succión serán con codos de 90°. El material de
conexión para la soldadura será de plata o de estaño 95/5.
Aislamiento de las tuberías
Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor, se aislará con
mangueras aislantes espumado flexible similares a la marca ARMAFLEX, con espesores de
acuerdo a la siguiente indicación:
-Para tuberías hasta 1", espesor de 1/2".

-Para tuberías de 1 1/4" hasta 2", espesor de 3/4".

-Para tuberías de 2 1/8" a más, espesor de 1".

4 EXTRACTOR CENTRIFUGO SIMPLE ENTRADA (T/F)

Será del tipo centrífugo de simple entrada; el rodete será de paletas rectas inclinadas hacia
atrás (backward) el cual será balanceado estática y dinámicamente como un solo conjunto con
su eje.
El extractor será construido de plancha de fierro galvanizado de un espesor mínimo de 2.8 mm
(gauge 12), el rodete estará unido mecánicamente a su eje por medio de chaveta.
El extractor será accionado por medio de motor eléctrico a través de fajas y poleas, siendo la
polea motriz de paso variable; el motor deberá tener base metálica con tensor de fajas y
guarda fajas. Los rodamientos serán de lubricación permanente y seleccionada para una
duración mínima de 20,000 horas.

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Los motores eléctricos serán de 2 velocidades y deberán llevar protección térmica en las
bobinas, el aislamiento de las bobinas será de clase “B”, factor de servicio = 1.15
Acabado: Todos los componentes de acero del ventilador deben estar ionizados, con un
recubrimiento de polvo de poliéster horneado aplicado electrostáticamente. Cada componente
estará sujeto a un sistema de lavado ecológico de cinco etapas, seguido de un acabado en
polvo horneado de un mínimo de 2 mil de espesor. La pintura debe exceder las 1,000 horas de
niebla salina según el método de prueba ASTM B117.
Los equipos se suministrarán y se instalarán con los respectivos amortiguadores de vibración
recomendado por el fabricante
Certificaciones
AMCA (sound and air performance)

5 VENTILADOR CENTRIFUGO EN GABINETE (T/F)

El gabinete metálico será construido de plancha galvanizada de un espesor mínimo de gauge

18. Llevará tapas atornilladas con empaquetaduras de neopreno. Llevará base para el motor,
mecanismo para ajustar la faja y guarda faja fabricada de plancha galvanizada.
El rodete será centrífugo de doble entrada, será de hojas inclinadas hacia delante (forward
curved blades), construido de plancha galvanizada. El rodete será balanceado de acuerdo con
AMCA estándar 204.96
Los motores serán para trabajo pesado, del tipo TEFC, con rodamientos de lubricación
permanente. El motor llevará protección térmica entre las bobinas, el aislamiento de las
bobinas será de clase “B” factor de servicio = 1.15
Los rodamientos serán para trabajo pesado de lubricación permanente y seleccionada para
una duración mínima de 100,000 horas.
El accionamiento del rodete es por medio de fajas y poleas, siendo la polea motriz de paso
variable. Las fajas serán fabricadas resistentes al calor y la grasa. Deberán de ser del tipo no
estáticas.
Los ventiladores llevarán en la succión filtros lavables de malla de aluminio de 3 capas de ¼ de
pulgada, los filtros se alojarán en canaletas de plancha galvanizada calibre 0.6 mm con tapa
Serán de malla de aluminio de 3 capas de ¼” cada una.
Los equipos se suministrarán y se instalarán con los respectivos amortiguadores de vibración
recomendado por el fabricante
Certificaciones
UL 705
AMCA (sound and air performance)

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6 CAMPANA DE HUMOS

Serán fabricadas en plancha de acero inoxidable de 1/27” de espesor con tapas en plancha de
acero inoxidable de 1/20”, las campanas se han diseñado de acuerdo a la Norma NFPA 76 Los
Filtros serán de alta eficiencia (95% como mínimo) fabricados en acero inoxidable NFPA y
serán colocados en un ángulo de 45°, la campana contara con un recolector de grasas.
Adicionalmente las campanas contaran con filtros UV para la eliminación de las grasas y
olores.

El ACERO INOXIDABLE
Todos los soportes verticales de equipos serán de tubos cuadrados o redondos, según la
especificación particular (SPECS) y el espesor mínimo de uso estará de acuerdo al Estándar
USA NSF: calibre 16, a menos que se especifique otra cosa, y el acabado será 304.
Todos los demás materiales deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones y se
proporcionará libre de pepitas e imperfecciones.

CALIBRES
A menos que se especifique otra cosa, los siguientes calibres se observarán en todo el equipo:
• Calibre 16 (1.500 Mm.) - Para todos los tableros superiores de mesas de trabajo, pozas
y tableros de lavaderos
• Calibre 18 (1.200 Mm.) - Para todos los niveles inferiores de mesas de trabajo,
refuerzos longitudinales (omegas), tapas laterales de campanas de extracción, para las cajas
de acero inoxidable (fijas o móviles), tableros de repisas a pared y repisas superiores a mueble.
• Calibre 20 (0.900 Mm.) – Cuerpo longitudinal de Campanas de extracción. Para todos
los soportes verticales, transversales y longitudinales de plancha doblada de equipos
modulares cerrados, faldones superiores de campanas de extracción, ductos de extracción de
maquina lavavajillas.
Los ductos serán construidos de acuerdo a la NFPA 96 “Standard for Ventilación Control and
Fire Protection of Comercial Cooking Operations “2004 Edition.

7 DUCTOS PARA AIRE GRASO

Los ductos serán construidos de acuerdo a la NFPA 96 “Standard for Ventilación Control and
Fire Protection of Comercial Cooking Operations “2004 Edition.
Los ductos y accesorios serán construidos de plancha de acero negro de la mejor calidad de
1.5 mm de espesor, las costuras y juntas de las planchas serán soldadas eléctricamente a tope
y con soldadura continua.
La unión de los accesorios de acero negro a los ductos será con soldadura eléctrica continua

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Los soportes de los ductos en los tramos horizontales será cada 1.5 mt y en los tramos
verticales será en cada piso.
Los soportes serán con varilla galvanizada roscada de 3/8” Ø y ángulo galvanizado de 1/8” x 1
½”, aseguradas al techo con pernos de expansión de 3/8” Ø, Todos los ductos irán pintados
exteriormente con dos capas de base y dos capas de pintura especiales para soportar la
temperatura de los humos y grasas.
Las bridas serán de ángulo de 1/8” x 1 ½” soldadas exteriormente al ducto en toda su longitud,
para hermetizar la unión entre bridas se utilizará empaquetadura de asbesto de 1/8”, para unir
las bridas se utilizarán pernos galvanizados de 3/8” de diámetro distanciados entre ellos a 7
centímetros entre ejes.
Las tapas de inspección y limpieza se ubicarán continuas a cada codo o cambio de dirección
del ducto, en los tramos rectos irán distanciados a máximo 2.50 metros entre ellas
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de lona de
vinyl pesado y neoprene de 10” de ancho, similar o igual al tipo DFN-10 neoprene de la marca
DURO DYNE y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre hermético.
Prueba de presión en ductos:
Una vez instalada la totalidad de los ductos para extracción de grasas serán sometidas a
prueba de fugas en conformidad con la última versión del SMACNA HVAC Air Duct Leakage
Test Manual.
El ensayo se realizará antes de realizarse la conexión a las campanas y extractores de aire.
La falla de cualquier prueba dará lugar a la rectificación y realización de la prueba de presión
en el 100% del recorrido de los ductos a expensas del contratista.
Todos los equipos de prueba utilizados deberán contar con certificados de calibración actual.

8 DUCTOS METÁLICOS

Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en planos,

la totalidad de los ductos metálicos para aire acondicionado y ventilación.
El contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán obstrucciones,
proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo adicional, los que estarán sujetos
a la aprobación del ingeniero supervisor.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la mejor
calidad, ARMCO tipo zinc - grip o similar.
En general, se seguirán las normas recomendadas por SMACNA (sheet metal and air
conditioning contractors national association, inc)
Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:

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Medida Espesor Empalmes y Refuerzos

Hasta 12” 1/54” Correderas de 1” cada 2.4 metros como máximo

Entre 13” y 30” 1/40” Correderas de 1” cada 2.4 metros como máximo

Entre 31” y 45” 1/27” Correderas de 1” cada 2.4 metros como máximo

Entre 46” y 54” 1/24” Correderas de 1 ½” cada 1.2 metros como máximo

Más de 54” 1/24” Correderas de 1 ½” cada 1.2 metros como máximo

con refuerzos de ángulo 1” x 1” x 1/8” entre corredera

Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos de la siguiente manera:

- Para ductos hasta 20 pulgadas platinas de plancha galvanizada de 0.8 mm x 1
pulgadas y tacos de expansión de 1/4” de diámetro, cada 2.50 metros.
- Para ductos mayores a 20 pulgadas con colgadores de varilla galvanizada roscada de
3/8” de diámetro y la base del soporte de canal tipo Strut de 1.5/8” x 13/16"x 2.00 mm,
cada 2.00 metros
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de lona de
vinyl pesado y neoprene de 10” de ancho, similar o igual al tipo DFN-10 neoprene de la marca
DURO DYNE y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre hermético.
Se proveerán compuertas manuales en los desvíos de los ductos empleando planchas de fierro
galvanizado calibre N° 20, cuyo eje irá apoyado en las caras del ducto con cojinetes de bronce.
El eje identificará desde el exterior la posición real de la compuerta.
Los codos se construirán con el radio menor, igual a los 3/4 de la dimensión del ducto en la
dirección el giro, donde por limitaciones de espacio no se pueden instalar codos curvos, se
instalarán codos rectangulares con guías de doble espesor. Las transformaciones se
construirán con una pendiente hasta 25%.

9 REJILLAS DE PLANCHA GALVANIZADA

Serán de aletas inclinadas y se fabricarán de plancha galvanizada de acuerdo a las siguientes

indicaciones:
- La medida máxima de una pieza es de 36"x36"; para medidas mayores se construirán en
varias piezas.
- Todas las rejillas llevarán un dámper de hojas opuestas, fabricado con aluminio.
- Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de
pintura de acabado de color y tipo a definir por el propietario.
- Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.

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10 INSTALACION ELECTRICA

En los planos de instalaciones eléctricas se indica el lugar donde se han dejado las previsiones
eléctricas para los equipos de ventilación mecánica. El contratista ejecutará totalmente la
conexión eléctrica de los equipos desde dichas previsiones.
Se empleará tuberías conduit galvanizada pesada americana y cajas condulet cuando la
instalación sea a la vista, pudiendo ser tubería plástica pesada únicamente cuando la
instalación sea empotrada.
Los alambres y cables serán de cobre con recubrimiento libres de halógeno.
Será parte de la instalación eléctrica, la instalación de todo el sistema de control, los
arrancadores magnéticos y las botoneras de arranque ubicadas en lugares accesibles.
Todos los equipos de ventilación mecánica estarán conectados a tierra con su respectivo cable.
El tablero de eléctrico de ventilación debe tener led de operación y led de equipo parado.
Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas establecidas en el
Reglamento Nacional se Construcciones.

11 PRUEBAS Y BALANCEO

Las pruebas y ajustes de los equipos de ventilación serán supervisados personalmente por el
Ingeniero responsable de las instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceñirá a las
instrucciones de los fabricantes.
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá balancearse
conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos, utilizándose al efecto,
instrumentos aprobados para la regulación de las velocidades en el interior de los conductos y
en los elementos de salida. Para la medición de la velocidad del aire en los conductos se
emplearán tubos de Pitot.
Para la medición del aire en las salidas se emplearán velómetros. Una vez informado el
propietario de que el sistema se encuentra balanceado, deberán verificarse en su presencia
todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija comprobación. Si es necesario realizar ajustes
adicionales, éstos se efectuarán de acuerdo a cada condición y de conformidad con el
propietario. Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación
de los equipos a la persona designada por el propietario.

12 ANEXOS

Anexo 1. Ficha técnica de los equipos

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