"Año de La Unidad, La Paz Y El Desarrollo": Ingenieria de Metodos II

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA
Trabajo final
Curso:
Ingenieria de Metodos II
Docente:
Medina Millan, Miguel Augusto
Bloque:
FC-PREIYC07M1T (H)
Integrantes:
Adriano Cervantes, Katherin Vanessa 100%
Davalos Alvarez, Jimena Alexandra 90%
Farfán Huamán, Yadhira Lohana 80%
Núñez Rondón, Luis Eduardo 90%
Vilcayauri Rojas, Gianela 100%
Lima-Perú
2023-1
1
ÍNDICE
ÍNDICE ................................................................................................................................. 2
CAPÍTULO I: PLANTA Y LOCALIZACIÓN .......................................................................... 7
1. Macrolocalización: Departamento ............................................................................... 7
2. Microlocalización: Distrito ............................................................................................ 8
2.1. Descripción de los factores de localización......................................................... 8
CAPÍTULO II: PROCESO DE PRODUCCIÓN .................................................................... 13
2.1. El producto ............................................................................................................. 13
2.1.1 Descripción detallada de los productos (Especificaciones técnicas) ............... 13
2.1.2 Vista detallada del producto a presentar ......................................................... 15
2.2. El proceso .............................................................................................................. 15
2.2.1 Descripción literal detallada del proceso de fabricación del producto ............. 15
2.2.2 Diagrama de operaciones del proceso de fabricación del producto ................ 18
2.3 Tipo de sistema de producción: ............................................................................... 20
2.4 Tipo de distribución de planta .................................................................................. 20
CAPÍTULO III: TAMAÑO DE PLANTA ............................................................................... 21
3.1. Determinación de la demanda actual del producto ................................................. 21
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE DISPOSICIÓN DE PLANTA ............. 28
4.1 Factor material ........................................................................................................ 28
4.1.1 Cuadro de análisis del factor material para el producto terminado y la materia
prima principal ......................................................................................................... 29
4.1.2 Diagrama de bloques...................................................................................... 31
4.2. Factor Maquinaria .................................................................................................. 32
4.2.1 Especificaciones de la maquinaria ................................................................. 32
4.2.2 Cálculo del número de máquinas para cumplir con el tamaño de la planta .... 44
4.2.3. Cálculo de la capacidad de planta con el número de máquina ........................ 1
4.3. Factor Hombre ......................................................................................................... 1
4.3.1 Cálculo del número de trabajadores requeridos para cumplir con el tamaño de
planta proyectado ...................................................................................................... 1
4.4. Factor Servicio ......................................................................................................... 2
4.4.1 Relativo al hombre ............................................................................................ 2
4.4.2 Relativo a la máquina ....................................................................................... 3
4.4.3 Relativo al material ........................................................................................... 4
4.5. Factor Espera ........................................................................................................... 4
4.6. Factor Medio ambiente ............................................................................................. 6
4.7. Factor Edificio ........................................................................................................ 10
4.8. Factor movimiento .................................................................................................. 11
4.8.1 Análisis de los movimientos del material......................................................... 11
CAPÍTULO V: DETERMINACIÓN DEL ÁREA REQUERIDA PARA LA PRODUCCIÓN ... 13
5.1 Cálculo del área para cada zona según la metodología Guerchet ........................... 13
5.1.1. Área productiva ............................................................................................. 13
5.1.2. Otras áreas .................................................................................................... 18
CAPÍTULO VI: PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ................................................. 19
6.1. Análisis relacional de actividades ........................................................................... 19
2
6.2 Presentación del plano final del proyecto ............................................................. 22

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 25
Conclusiones................................................................................................................. 25
Recomendaciones ........................................................................................................ 26
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................... 28
3
CAPÍTULO I: PLANTA Y LOCALIZACIÓN
1. Macrolocalización: Departamento
Con respecto a la macrolocalización se tuvo en cuenta la cantidad de demanda, ya que
la mayoría de la demanda se concentra en Lima. Así mismo, Rios (2018) menciona que, “según
los registros de ventas, Lima es la ciudad que encabeza estas preferencias seguido de Juliaca,
Puno y Cusco” (párr. 2). Por otra parte, cabe recalcar que en Lima hay una mayor cantidad de
zonas industriales, las cuales se encuentran dispersas entre Chilca e Independencia. Como
menciona,
Vidal (2018) se pueden identificar 8 zonas de concentración de actividad industrial:
Centro (Centro de Lima), Norte 1 (Olivos e Independencia), Norte 2 (Puente Piedra,
Carabayllo y Comas), Este 1(Santa Anita, Ate y San Luis), Este 2 (Chosica y San Juan
de Lurigancho), Oeste (Cercado de Callao y Ventanilla), Sur 1 (Chorrillos, Villa El
Salvador y Lurín) y Sur 2 (Chilca) (pág. 3).
Figura 1
Localización de las 8 zonas con mayor desarrollo industrial
Nota: Colliers International

4
Acorde a lo anterior, hemos determinado que Lima será la sede de macrolocalización a nivel
departamental y provincial.
2. Microlocalización: Distrito
2.1. Descripción de los factores de localización
Proximidad a las materias primas (F1)
La cercanía a las materias primas es el factor de más importancia dentro del estudio de
localización, ya que la disponibilidad de materia prima de calidad y cantidad influye de manera
significativa en la producción de chocolate. La principal materia prima en la producción de
chocolate es el grano de cacao, el cual se obtendrá de distintos proveedores en la capital limeña,
pero principalmente de la distribuidora Campo Grande ubicada en el distrito de La Victoria, ya
que ofrece granos de cacao de mayor calidad.
Cercanía al mercado (F2)
La distancia del punto de venta o donde se encuentra nuestra demanda es el segundo
factor más importante. Esto es debido a que, la cercanía al mercado facilita el proceso de
distribución, entrega y las actividades de promoción del producto. De tal manera que se logra
satisfacer las necesidades del cliente.
En este estudio se tendrá en cuenta que el punto de distribución está ubicado en el distrito de
San Borja, ya que representa una parte importante del mercado meta.
Con respecto a este factor, se determinaron las distancias de traslado entre la alternativa de
localización de planta y el punto de venta.
Costo de terrenos (F3)
Los terrenos son importantes dentro de la planificación, ya que es el lugar donde se
llevarán a cabo las operaciones productivas. Por ello, es necesario tener en cuenta los costos
que representa adquirir o alquilar un terreno para un local industrial.

5
Abastecimiento de energía eléctrica (F4)
Este factor tiene una gran importancia, ya que el funcionamiento de las máquinas, las
operaciones en el proceso de producción dependen de este. Con respecto a este factor, hemos
tenido en cuenta el costo por kw/h, además de la producción de energía en las alternativas de
solución.
Seguridad (F5)
Es necesario localizar la planta en una zona cuyo sistema de seguridad sea eficiente,
asimismo situarlo en zonas que no presenten mayores índices de criminalidad con la finalidad
de llevar a cabo las operaciones diarias en la planta, tales como los traslados de materias primas
y productos terminados, así como también velar por la seguridad de cada uno de los
colaboradores en sus trayectos de ida o salida.
2.2. Identificación de las alternativas de localización
Para el análisis de localización de la planta a nivel distrital, se tomaron en cuenta los
siguientes distritos:
Puente Piedra
Se ubica en Lima Norte y tiene una superficie territorial de 71.2 km2. Limita con los
distritos de Ancón, Carabayllo, Comas, Los Olivos, San Martín de Porres, Ventanilla y Mi Perú
y cuenta con acceso directo a la carretera Panamericana Norte.
Según el INEI (2022), posee una población aproximada de 409 '042 habitantes. Puente Piedra
es una alternativa atractiva, puesto que cuenta con una zona industrial cuyas actividades
predominantes están asociadas al sector alimentario.
Lurín
Ubicado en la zona sur de la provincia de Lima, limita con los distritos de Villa el
Salvador, Villa María del Triunfo, Pachacámac y Punta Hermosa. Es considerado uno de los
distritos más grandes de Lima con una extensión territorial de 181.1km2. (INEI, 2015).
6
Asimismo, es un distrito que alberga numerosas fábricas y talleres del rubro metalmecánica,
carpintería, cerámica, alimentario, entre otros.
San Juan de Lurigancho
Este distrito se ubica en Lima Este y su territorio tiene una extensión de 236.5 km2
(INEI, 2015). Limita con los distritos de Carabayllo, San Antonio, El Agustino, Lima, Rímac,
Independencia y Comas. Es uno de los distritos con mayor extensión y uno de los más poblados,
ya que tiene 1 '220' 691 habitantes (INEI, 2022). Este distrito, cuenta con varias fábricas
pertenecientes a la industria metalmecánica, textil y alimentaria. Además, tiene acceso directo
a la Carretera Central y se considera cercano a la Panamericana Sur.
2.3. Ranking de factores
Para realizar la calificación de las alternativas de localización según cada factor se utilizó la escala
proporcionada en la Tabla X. Asimismo, se recopiló la información requerida sobre las distancias,
costos e índices (véase Anexo 1).
Tabla 1
Escala de calificación
Deficiente 2
Regular 4
Bueno 6
Muy bueno 8
Nota: Elaboración propia
En la siguiente tabla se muestra la información resumida de los factores según cada alternativa
de localización y sus respectivas calificaciones.

7
Tabla 2
Información de los factores
Factor PUENTE PIEDRA LURÍN SAN JUAN DE

LURIGANCHO
Puente Piedra está ubicado Lurín se ubica a una San Juan de Lurigancho
lejos del mercado, por lo distancia un tanto está situado relativamente
Cercanía al tanto, es considerado alejada del mercado. cerca al mercado.
mercado como una opción (4) (6)
desfavorable.
(2)
El distrito de Puente Lurín se ubica El distrito de San Juan de

Proximidad a las Piedra está ubicado a una considerablemente Lurigancho presenta la
materias primas distancia relativamente alejado de los menor distancia entre
lejos. proveedores. planta y proveedor.
(4) (2) (8)
Los costos de terrenos para Presenta costos San Juan de Lurigancho no

locales industriales en accesibles y mayor presenta costos elevados en
Puente Piedra son los más disponibilidad de la compra de terrenos, pero
Costo de terreno elevados, debido a ello no terrenos para locales presenta una mediana
es una opción favorable. industriales. disponibilidad.
(2) (8) (4)
En Puente Piedra, el Lurín presenta un El abastecimiento de

Abastecimiento abastecimiento de energía abastecimiento de energía en San Juan de
de energía eléctrica es considerado energía eléctrica Lurigancho es considerado
eléctrica bueno. regular. bueno.
(6) (4) (6)
Puente Piedra registra una Presenta un menor Es uno de los distritos que
cantidad regular de número de denuncias registran mayor número de
Seguridad denuncias por comisión por comisión de delitos denuncias por comisión de
de delitos entre los años desde los años 2020- delitos desde los años
2020-2022. 2022. 2020-2022.
(4) (6) (2)

8
A continuación, en la Tabla 3 se observa la matriz de enfrentamiento que permite determinar
el nivel de importancia relativa de cada factor mediante comparaciones.
Tabla 3
Matriz de enfrentamiento
Factor F1 F2 F3 F4 F5 Conteo Peso
F1 - 1 1 1 1 4 31%
F2 0 - 0 1 1 2 15%
F3 1 1 - 1 1 4 31%
F4 0 0 1 - 1 2 15%
F5 0 0 0 1 - 1 8%
13 100%
Nota. Elaboración propia
Tabla 4
Ponderación de factores
Puente Piedra Lurín San Juan de Lurigancho

Factor Peso Calif. Puntaje Calif. Puntaje Calif. Puntaje
F1 31% 2 0.62 4 1.24 6 1.86
F2 15% 4 0.60 2 0.30 8 1.20
F3 31% 2 0.62 8 4.96 4 1.24
F4 15% 6 0.90 4 0.60 6 0.90
F5 8% 4 0.32 6 0.48 2 0.16
3.06 7.58 5.36
Nota. Elaboración propia
En conclusión, luego de realizar la evaluación de los factores, el distrito de Lurín es la mejor
alternativa para localizar la planta, ya que cuenta con el mayor puntaje.

9
CAPÍTULO II: PROCESO DE PRODUCCIÓN
2.1. El producto
2.1.1 Descripción detallada de los productos (Especificaciones técnicas)
TABLETA DE CHOCOLATE 100 gr
Denominación del producto: Tableta de chocolate a base de cacao orgánico
Ingredientes:
Granos secos de cacao y azúcar pulverizada
Tratamientos aplicados al producto:
Pesado, molido, prensado, mezclado, refinado, conchado, temperado, moldeado,
desmoldado, empaquetado y encajonado.
Los únicos ingredientes empleados en la elaboración de las tabletas de chocolate orgánico son
los granos de cacao, manteca de cacao orgánico obtenida en el mismo proceso y el azúcar
refinada añadida previamente a la etapa de mezclado.
Las tabletas de chocolate se caracterizan por poseer un alto contenido de cacao orgánico,
aproximadamente de un 60%, suele ser oscuro, rico y brillante con un aroma intenso y
envolvente, pero con sabor rico y de calidad. Por lo cual, la tableta de chocolate orgánica se
destaca al utilizar ingredientes de alta calidad, cultivados sin uso de pesticidas o fertilizantes
sintéticos.
Peso y Medidas:
Peso aproximado de la tableta: 100 gr
Medidas:
Largo: alrededor de 15 cm
Ancho: 8 cm
Espesor: alrededor de 0.5 cm

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Envase y Embalaje:
Envase
Cada tableta está envuelta en un empaque individual de plástico, dicha envoltura posee
un diseño atractivo a simple vista, donde se visualiza la información sobre el producto, como
el nombre de la marca, el tipo de chocolate, el porcentaje contenido de cacao, los ingredientes,
las certificaciones orgánicas, entre otros.
Embalaje
Las tabletas de chocolate orgánico generalmente están protegidas dentro del envase con
algún tipo de material especial, ello con la finalidad de mantener su frescura y protegerla de la
humedad, en este caso se emplea el papel manteca. Asimismo, se tienen las cajas con un
contenido de 40 tabletas de chocolate, siendo un total de 4 kg por caja.
Otras características:
Información Nutricional:
Calorias: 500 calorias
Grasas: 30 gramos de grasa incluyendo grasas saturadas e insaturadas.
Carbohidratos: 50 gramos de carbohidratos incluyendo azúcares y fibra.
Proteínas: 5 y 10 gramos.
Fibra: 5-10 gramos
Vitaminas y minerales:
El contenido de vitaminas y minerales en el chocolate pueden ser limitado, pero en
general, el chocolate negro tiene mas posibilidades de contener pequeñas cantidades de
magnesio, hierro y otros micronutrientes.
Vida útil:
Aproximadamente 12 a 18 meses desde la fecha de fabricación

11
Condiciones de almacenamiento:
Envase hermético y a temperatura debe almacenarse a una temperatura fresca y constante,
idealmente entre 15 y 20 grados Celsius
2.1.2 Vista detallada del producto a presentar
Figura 2
Tableta de chocolate orgánico
Nota: Diet and Co https://www.dietandco.com.ar/productos/chocolate-organico-60-x-100gr-
colonial/
2.2. El proceso
2.2.1 Descripción literal detallada del proceso de fabricación del producto
Antes de iniciar el proceso de producción de la tableta de chocolate se realiza la
adquisición de los granos de cacao. Estos granos se obtienen de distribuidoras especializadas
que cosechan las plantaciones de cacao orgánico, teniendo en cuenta una selección cuidadosa
de los granos, asegurándose de que estén maduros y en perfectas condiciones para su uso en la
producción del chocolate.

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Una vez seleccionados y obtenidos los granos, el proceso comienza con el tostado de
los mismos a una temperatura controlada para reducir su porcentaje de humedad, así como
acentuar los sabores y facilitar el pelado.
Luego se realiza el pelado, donde se descascara y trituran los granos de cacao en la
máquina descascarilladora con el objetivo de retirar la cáscara de los nibs de cacao que serán
la materia prima para la siguiente operación.
Después, se lleva a cabo la molienda empleando un molino para transformar los nibs
de cacao en una pasta pura de cacao.
Dicha pasta de cacao luego es trasladada hacia la máquina homogeneizadora, de la cual
se obtendrá una pasta de cacao con la textura y composición más homogénea.
Con el objetivo de obtener la manteca adicional necesaria para el proceso productivo,
un porcentaje de la pasta pasa por una prensa hidráulica, lo cual permite obtener manteca de
cacao y torta de cacao (sólido). El primero continuará con el proceso y el segundo no es parte
del estudio y puede ser procesado para obtener un subproducto como el cacao en polvo.
Luego, se procede a realizar el mezclado con ayuda de un mezclador de paletas
batidoras. En este proceso, se agrega la pasta de cacao (60%), la manteca de cacao (12%) y el
azúcar (28%).
Después se efectúa la operación de "conchado" que consiste en depositar el chocolate
refinado en tanques donde es sometido a un batido ligero, con el cual se busca unir las partículas
para darle cuerpo al chocolate y, además, se extraen componentes volátiles no deseables
presentes en la mezcla.
13
La siguiente operación es el temperado, en el cual el chocolate se enfría y calienta a
unas temperaturas muy específicas para conseguir que este adquiera una estructura estable
capaz de soportar su manipulación, además de brindarle un acabado brillante, crujiente y más
fino.
Cuando la mezcla esté uniforme se vierte en los respectivos moldes para tabletas de
100g, se enfría y se procede a hacer el desmoldado. Cabe mencionar que estas tres operaciones
son realizadas con ayuda de la máquina moldeadora, que cumple con dichas funciones.
Finalmente, se lleva a cabo la última operación, el empaquetado, donde las tabletas de
chocolate se empaquetan individualmente.
Este es un proceso general que se sigue para producir el chocolate en tableta a base de
cacao orgánico, sin embargo, pueden variar en algunas etapas o procedimientos según las
especificaciones requeridas.
14
2.2.2 Diagrama de operaciones del proceso de fabricación del producto
Figura 3
Diagrama de operaciones del proceso productivo de tabletas de chocolate orgánico
Nota. Repositorio de la Universidad de Lima

15
Figura 4
Diagrama de operaciones del proceso productivo de tabletas de chocolate orgánico
Nota. Repositorio de la Universidad de Lima

16
2.3 Tipo de sistema de producción:
Según González R. (2021). Un proceso de producción por lotes, o batch, es la ejecución
de una serie de operaciones manuales y automáticas mediante la cual los fabricantes pueden
llevar adelante sus recetas de producción. Nuestro producto el cual es chocolate en tabletas. La
planta se encarga de la producción, el envase, así como también del embalaje de nuestro
producto. Por lo tanto, la empresa optó por el sistema de producción BATCH, esto se debe a
que productos idénticos se fabricarán por lotes, en el sistema de producción BATCH, es
característico que el trabajo requiere más operaciones y los operarios deben trabajar en
conjunto para obtener un resultado óptimo. Según UNEA (2023) la producción por lotes es
común en pequeñas y medianas fábricas o empresas. por lo tanto sería el tipo de sistema de
producción elegido para la empresa, ya que nuestra producción es mínima.
2.4 Tipo de distribución de planta
Según EAE Business School (2021). La distribución por proceso posee un flujo de
materiales continuo pero todo el sistema productivo se destina a la fabricación de un solo bien
el cual, una vez obtenido, no puede de ninguna manera descomponerse en sus materias primas,
un ejemplo de la distribución por proceso sería la fabricación de galletas. Por lo tanto, el tipo
de distribución de planta, para la elaboración de la barra de chocolate será por proceso, ya que
la materia prima debe pasar por diferentes operaciones, cada operación tiene una tarea
específica y tienen trabajadores para cada área, son empleados capacitados para realizar las
actividades requeridas. Este tipo de distribución se adapta fácilmente a la demanda
intermitente, además la distribución por proceso permite la especialización del personal,
consiguiendo que se eleven sus niveles productivos y disminuyendo la complejidad de los
procesos. Por otro lado también está la evaluación de la cadena de suministro que permite
detectar inconvenientes que aseguren la continuidad del proceso.

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CAPÍTULO III: TAMAÑO DE PLANTA
3.1. Determinación de la demanda actual del producto
Para determinar la demanda actual del producto se realizará una segmentación del mercado
teniendo en cuenta los factores socioeconómicos y psicosociales del mercado. Asimismo,
también se tendrá en cuenta la probabilidad de compra (mensual) del mercado objetivo.
Segmentación del mercado
Acorde a lo mencionado antes, se trabajará con los NSE A y B, esto es debido a la naturaleza
del producto, ya que, al ser un producto premium, estos sectores contarían con el poder
adquisitivo. Cabe mencionar además que, nuestro cliente meta vive principalmente en Lima,
viviendo un 92.4 % y 46.1% de cada grupo en Lima. Siendo los distritos más representativos
Barranco, Miraflores, San Isidro, San Borja, La Molina, San Miguel y Santiago de Surco.
Además de considerar el NSE, también se consideró los hábitos de consumo de nuestro
mercado objetivo (segmentación psicográfica), esto quiere decir la frecuencia de consumo de
golosinas y de chocolates. Es así que el 67% del NSE A compra habitualmente golosinas y
postres en supermercados a comparación del 42% del NSE B (IPSOS opinión y mercado,
2014). A parte de ello, el consumo mensual de chocolates asciende a un 44%, lo cual nos
indica que los chocolates orgánicos tendrán una buena aceptación.
En este sentido, se plantean la cantidad de mercado meta según lo mencionado antes:
Tabla 5
Cantidad de personas pertenecientes al mercado meta del NSE A que consumen chocolate al 2017
Distritos Habitantes %Mz de Hab. NSE A Compraron Penetración

Viv. de golosinas en chocolate
NSE (A.A) supermercados
Barranco 34378 1,9% 653 438 193
La Molina 140679 44,1% 62039 41566 18289
Miraflores 99337 52,9% 52549 35208 15492

18
San Borja 113247 43,4% 49149 32930 14489
San Isidro 60735 62,4% 37899 25392 1173
San Miguel 155384 0,8% 1243 833 366
Santiago de Surco 329152 35,9% 118166 79171 34835
TOTAL 932912 89,9% 321698 215538 94837
Tabla 6
Cantidad de personas pertenecientes al mercado meta del NSE B que consumen chocolate al 2017
Distritos Habitantes %Mz de Hab. NSE B Compraron Penetración

Viv. de golosinas en chocolate
NSE (A.A) supermercados
Barranco 34378 41,3% 14198 5963 2624
La Molina 140679 41,9% 58945 24757 10893
Miraflores 99337 41,9% 41622 17481 7692
San Borja 113247 54,6% 61833 25970 11427
San Isidro 60735 36,0% 21865 9183 4041
San Miguel 155384 80,4% 124929 52470 23087
Santiago de Surco 329152 43,6% 143510 60274 26521
TOTAL 932912 33,5% 466901 196099 86283
Tabla 7
Cantidad total de mercado meta al 2017
NSE Mercado meta
A 94837
B 86283
TOTAL 181120

19
Determinación de características de consumo del mercado meta
Dentro de las características de consumo tenemos la intención de compra, la cual mide el deseo
o la probabilidad de compra del producto, en una encuesta realizada por Palomino y Rojas
(2017) se determinó que para este tipo de producto las personas encuestadas tenían una
intención de compra de 85.4%. Por otra parte, tenemos la intensidad de compra siendo esta
69.5%.A partir de lo anterior, se presenta la cantidad de demanda de chocolates orgánicos en
toneladas según la intención de compra y la frecuencia.
Tabla 8
Cantidad de demanda de chocolate orgánico anual del 2017 (Nro. tabletas de chocolate
orgánico de 100gr)
MERCADO META 181120
Mercado intención de compra 154677
Mercado frecuencia de compra 107500
Demanda anual (unidades) 129000
3.2. Demanda específica del proyecto
Por otra parte, falta señalar que de toda esta demanda de chocolate orgánico solo se
considerará un 10%, esto es debido a que de todo un porcentaje de productos que se muestran
solo un 10% se vende.
Tabla 9
Demanda de chocolates orgánicos que se espera satisfacer (2017)
Demanda a satisfacer (Unid.) 129000
Demanda a satisfacer (TN) 12,9

20
3.3. Proyección de la demanda del producto
Para realizar la proyección de la demanda del producto, se tendrá en cuenta la proyección de la
demanda interna aparente, ya que el comportamiento de nuestro mercado meta es similar. Del
mismo modo, se considerará el porcentaje de participación en el mercado.
3.3.1. Proyección de la Demanda interna aparente
En el siguiente apartado se hallará la demanda general proyectada para los 5 años siguientes
utilizando la regresión lineal (teniendo como año base el 2017), esto es debido a que el producto
es de consumo recurrente durante todo el año (demanda lineal).
Tabla 10
Demanda Interna aparente en toneladas 2011 – 2017
AÑO PRODUCCIÓN IMPORTACIONES EXPORTACIONES DIA (TN)
2011 15203 3057 1579 16681
2012 28222 4069 1306 30985
2013 35713 4066 1785 37994
2014 37118 4173 1951 39340
2015 35639 5005 2319 38325
2016 40088 4473 2524 42037
2017 40432 4986 3251 42167
Figura 5
Demanda Interna aparente de chocolate en barra del 2011 al 2017 en toneladas

21
Acorde con la figura 3, podemos que observar que la demanda describe un comportamiento
determinado por la siguiente ecuación:
𝐷𝐼𝐴 = 3531,9 × 𝐴Ñ𝑂 − 7 × 106
Además de ello, podemos observar que los datos tienen una correlación de 0.712. En base a
esta ecuación hacemos una proyección para hallar los valores de la demanda interna aparente
hasta el 2022.
Tabla 11
Proyección de la demanda interna aparente desde 2017 a 2022 en toneladas
AÑO DIA (TN)
2017 42167,0
2018 49489,2
2019 53021,1
2020 56553,0
2021 60084,9
2022 63616,8
3.2.1. Demanda proyectada del producto

22
Como se mencionó anteriormente la demanda proyectada del producto (DPP) tendrá en
cuenta la demanda general y se hallará utilizando la siguiente ecuación:
𝐷𝑃𝑃 = %𝑃𝑀 × 𝐷𝐼𝐴
Donde el %PM es el porcentaje de participación en el mercado.
Cabe mencionar además que, el %PM es una constante que se obtuvo de la división de la
demanda del producto a satisfacer sobre la demanda general
12.9
%𝑃𝑀 = = 3.06 × 10−4
42167,0
Tabla 12
Proyección de la demanda a satisfacer de 2017 a 2022 en toneladas
AÑO DEMANDA A
SATISFACER (TN)
2017 12,9
2018 15,1
2019 16,2
2020 17,3
2021 18,4
2022 19,5
3.2. Determinación del tamaño mínimo de la planta
En la siguiente sección se busca determinar el punto de equilibrio en el cual la empresa no
pierda y gane. Es por lo que, se calcularon los costos fijos, los cuales se incurren
independientemente del volumen de ventas.
Tabla 13
Costos fijos anuales aproximados

23
Costos fijos Costo anual (s/.)
Agua 4258
Energía Eléctrica 14429
Sueldos 788103
Depreciación Activos Tangibles 41697
Amortización Activos Intangibles 13787
Total 862274
Del mismo, modo se menciona que se consideró como precio de venta unitario el valor de S/.
14.00 y el costo de producción S/. 2.16. Siendo de esta manera, 72 828 tabletas la cantidad
mínima a producir para no perder.
𝐶𝐹𝑇 862274
𝑄𝑚𝑖𝑛 = = = 72828 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒 100 𝑔𝑟
𝑃𝑉 − 𝐶𝑉 14 − 2.16
Tabla 14
Tamaño de planta mínimo (punto de equilibrio)
𝑄𝑚𝑖𝑛(𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠) 72828
𝑄𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑁) 7.283
El tamaño de planta está determinado por el mercado, siendo la demanda proyectada de
19500 kg de chocolate y es considerado factible ya que, la cantidad es superior al punto de
equilibrio.
24
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE DISPOSICIÓN DE PLANTA
4.1 Factor material
Para la producción del proceso de chocolate en taza se tiene que seguir diferentes etapas. Luego
de la obtención de la materia prima principal como es el grano cacao de el lugar ya establecido
(Campo Grande - La Victoria) se pasará a transportarlos hasta la planta. Una vez llegado , se
seleccionarán los granos para la limpieza y el control de calidad. Se empezará con el proceso
de tostado de los granos de cacao. Luego sigue el proceso de pelado que sirve para que la
granilla sea separada de la cáscara. Una vez realizado el descascarillado se continúa con el
proceso de molienda y moldeado, aquí moleremos la granilla. Luego de unos procesos más, se
terminará con el proceso de empaquetado en papel metálico y en cajas manualmente.
4.1.1 Cuadro de análisis del factor material para el producto terminado y la materia prima
principal
Tabla 15
Cuadro de análisis de el grano de cacao
Tipo de Estado del Propiedades Forma Dimensiones Requerimientos

material material (cm) de acarreo y
almacenaje
Físicas Mecánicas Químicas Eléctricas
Cacao Sólido Granulado Dureza Anti No Ovalado 2,5 x 3 x 1 Sacos de Yute

oxidante conduce
Tabla 16
Cuadro de análisis de la azúcar añadida

material material (mm) de acarreo y
almacenaje
Azúcar Sólido Cúbicas Dúctil Proteínas No Aforma 6x6x6 Bolsas de Papel

y azúcares conduce
25
Tabla 17
Cuadro de análisis de las envolturas

material material (m) de acarreo y
almacenaje
Plástico Sólido Plasticidad Flexible No Aforma 0.13 x 0.08 Cajas

conduce
Tabla 18
Cuadro de análisis de las cajas

material material (m) de acarreo y
almacenaje
Cartón Sólido Resistente Reciclable No Cúbica 0.32 x 0.38 Almacén de

conduce x 0.28 cajas
Tabla 19
Cuadro de análisis del producto terminado

material material (cm) de acarreo y
almacenaje
Producto Sólido Soluble Fragilidad Alcaloides No Compacta 16 x 8 x 0.5 Almacen de

terminado conduce Chocolate
26
4.1.2 Diagrama de bloques
Figura 6
Análisis anual por balance de materia

27
4.2. Factor Maquinaria
Después de la materia prima, en la escala de los factores más importantes que influyen en la
distribución de planta sigue la maquinaria, es fundamental sobre todo para nuestra área
productiva y tener las adecuadas para cada proceso. Además, se considerará tipología, cantidad
de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general,
tales como espacio, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios
requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se
muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de
distribución en planta.
4.2.1 Especificaciones de la maquinaria
Máquina Tostadora
Tabla 20
Ficha Descriptiva de tostadora de cacao
Fabricante: MAQUIAGRO DEL PERU S.A.C.

Modelo: TD25
Descripción del producto:
Máquina que sirve para tostar granos de cacao. La
capacidad es de 50 a 60 kg/batch (cada 12 -20 min; 150
a 240 kg/hora, el tiempo de tostado depende del
producto. Los quemadores de gas tienen dos válvulas
regulables. Toda la construcción en acero inoxidable.
Posee turbina extractora de aire con ciclón.
Datos Técnicos:
Potencia: 1.0 y 1/2
Capacidad: 22.5 kg/h

28
Voltaje: 220 ó 380 voltios
Vida útil (años): 10 años
Dimensiones:
● Largo : 2900 mm
● Ancho : 1200 mm
● Altura : 2300 mm
Nota: Fischer Agro. (2019), recuperado de:
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12724/5955/Palomino_Salaz
ar_Rodrigo_Alejandro.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Máquina Descascarilladora
Tabla 21
Ficha Descriptiva de descascarillador
Fabricante:
Industria Metálica Sara SRL.
Modelo:
Triturador Rompedor de Granos IMSA
Separa la cascarilla del cacao tostado: pela los
granos de cacao sin dañarlos. Los granos tostados
son vertidos por la parte superior para luego ser
descascarados
Datos Técnicos:
29
Potencia: ¾ HP.
Capacidad: 37.5 Kg de cacao tostado/hora
Dimensiones:
● Largo : 1800 mm
● Ancho : 1500 mm
Nota: Industria metálica sara S.R.L.(2020), recuperado de:
https://www.imsacafe.com/producto/cacao/linea-bean-to-bar-licor-de-cacao/descascarillador/
Máquina Molino
Tabla 22
Ficha Descriptiva del molino triturador
Fabricante: IMSA Industrial Mundo
Modelo: MC50
Máquina que muele granos de cacao y otros en
forma homogénea, operación y mantenimiento
fáciles.
Datos Técnicos:
Potencia: 5.3 Hp
Capacidad: 50 kg/hora
Voltaje: 220v monofásico
Peso de máquina(Kg): 150 kg
Dimensiones:
30
● Largo : 640 mm
● Ancho : 410 mm
● Altura : 900 mm
Nota: Catálogo de maquinaria para procesamiento de cacao. (2018), recuperado de:
https://www.imsacafe.com/producto/cacao/linea-bean-to-bar-licor-de-cacao/molino-de-pines/
Máquina Homogeneizador
Tabla 23
Ficha Descriptiva del Homogenizador
Fabricante: IMSA – Industria Metálica Sara SRL.
Modelo: INOX 304.
El homogeneizador se encarga principalmente de
generar una mezcla uniforme. Las mezclas deben
tener una textura estándar. Esta máquina trabaja en
conjunto con el molino triturador.
Datos Técnicos:
● Potencia: ¾ HP.
● Capacidad: 50 kg pasta de cacao.
● Temperatura: resistencia de 800 watts
Dimensiones:
● Largo : 3000 mm
● Ancho : 1600 mm
31
Nota: Industria metálica sara S.R.L.(2020), recuperado de:
https://www.imsacafe.com/producto/cacao/linea-bean-to-bar-licor-de-cacao/homogenizador/
Máquina Prensadora
Tabla 24
Ficha Descriptiva del Prensador
Fabricante: Delani trading SAC
Modelo: CREAMY40
Es una máquina de fácil operación, ideal para la
separación de la manteca y torta de cacao. El
proceso de prensado se puede realizar tanto en
frío como en caliente.
Datos Técnicos:
● Potencia: 2.2 Kw
● Capacidad: 40 kg pasta de cacao.
● Peso de máquina(Kg): 2000 kg
Dimensiones:
● Largo : 1140 mm
● Ancho : 900 mm
Nota: Delani trading SAC .(2019), recuperdo de:
https://delanitrading.com/producto/prensa-de-manteca-de-cacao-creamy-30-y-40/
32
Máquina Mezclador
Tabla 25
Ficha Descriptiva del Mezclador
Modelo: CHOCOMIXER 500
Es recomendada por su alto rendimiento, fácil
manejo y excelente calidad, que garantiza obtener
un mezclado uniforme y un producto limpio,
obteniendo de esta forma múltiples beneficios
económicos.
Datos Técnicos:
● Potencia: 7 Kw
● Capacidad: 40 Kg/h
● Temperatura: resistencia de 800 watts
Dimensiones:
● Largo : 600 mm
● Ancho : 600 mm
Nota: Delani trading SAC .(2019), recuperado de:
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12724/11251/Paucar_Quispe_Andre
a_%20Pilar.pdf?sequence=1&isAllowed=y
33
Máquina de Conchado
Tabla 26
Ficha Descriptiva del Conchador
Modelo: MONTY 500
Realiza la función de conchado donde elimina los
ácidos acéticos no deseables de la pasta refinada
con la ayuda de un extractor incorporado y la
agitación que se da en su interior.
Datos Técnicos:
● Potencia: 15 Kw
● Peso de máquina(Kg): 2900 kg
Dimensiones:
● Largo : 2000 mm
● Ancho : 1860 mm
https://delanitrading.com/producto/molino-refinador-conchador-monty-500/
34
Máquina de Temperado
Tabla 27
Ficha Descriptiva del Temperado
Fabricante: La casa del chef
Modelo: CHOCOTEMPER - Q30
El temperado consiste en calentar el chocolate
hasta los 35 °C, con el fin de que la manteca de
cacao entre en fase cristalina y permita que el
chocolate sea líquido. De esta manera, se obtiene
una barra de chocolate brillante, crocante y más
fácil de desmoldar.
Datos Técnicos:
● Potencia: 2,7 Kw
Dimensiones:
● Largo : 620 mm
● Ancho : 900 mm
● Altura : 1270mm
Nota: La casa del chef . (2020), recuperado de:

https://lacasadelchef.net/chocolate/atemperadoras/atemperadora-de-chocolate-temper-q30-30-
kg.html
35
Máquina Moldeador
Tabla 28
Ficha Descriptiva del Moldeador
Modelo: TRENDY 175/200/300
Es una línea automática especial para moldear
chocolates. Realiza las funciones de
precalentamiento del molde, depositado, vibrado del
molde, enfriado, desmoldado, y transporte del
chocolate en su banda de salida.
Datos Técnicos:
● Compresores de frio: 2 x 7.5 Hp
● Capacidad: 175 Kg/hora
● Potencia: 18 Kw (excepto la enfriadora)
Dimensiones del molde :
● Largo : 320 mm
● Ancho : 200 mm
● Altura : 33 mm
Dimensiones :
● Largo : 14000 mm
● Ancho : 1000 mm

36
https://delanitrading.com/producto/moldeadora-de-chocolates-12-y-3-cabezales-y-tunel-de-
enfriamiento-trendy/
Máquina Empaquetadora
Tabla 29
Ficha Descriptiva del Empaquetador
Fabricante: Honor Packaging Machinery Co
Modelo: FW-820C
La máquina empacadora es usada para empacar
productos, haciendo la función de protección o
para mejora su aspecto.
Datos Técnicos:
● Voltaje: 3.0KW
● Capacidad: 120 Kg/hora
Dimensiones :
● Largo : 5360 mm
● Ancho : 2100 mm
● Altura: 100 mm
Nota: Honor Packaging Machinery Co (2022), recuperado de:
https://honorpack.com/es/empacadora-de-chocolate-doble-o-simple-fw-820c/
37
Balanza Industrial
Tabla 30
Ficha Descriptiva de la balanza
Fabricante: JK Importaciones
Modelo: VENTUS B-100T
Las balanzas industriales son aquellas que
resultan aptas para su uso en pequeños negocios y
entornos logísticos y de producción. Pertenecen al
grupo de equipos y herramientas indispensables
en ciertas industrias, como por ejemplo la
alimentaria, en la cual se pesan a diario una gran
cantidad de productos.
Datos Técnicos:
● Peso de máquina(Kg): 114.5 Kg
● Capacidad: 100 Kg
Dimensiones :
● Largo : 195 mm
● Ancho : 860 mm
● Altura : 460 mm
Nota: JK Importaciones .(2023), recuperado de:
https://jkimportacion.com/balanzas-en-peru/balanza-industrial-100-kg-con-plataforma-
ventus-b-100t-detail.html
38
Mesa de acero inoxidable
Tabla 31
Ficha Descriptiva de mesa de acero inoxidable
Fabricante: Grupo InoxChef SAC
Modelo: CHM0200
1 Nivel inferior, respaldo mural de 10 cm y
regatones regulables. Es de material acero
inoxidable AISI 304
Dimensiones :
● Largo : 1.2 m
● Ancho : 1 m
● Altura : 0.90 m
Nota: Grupo InoxChef. (2020)

https://www.clasf.pe/mesa-de-acero-inoxidable-cocina-comedor-panaderia-inoxchef-en-lima-
3543854/
39
Estante
Tabla 32
Ficha Descriptiva de estante
Fabricante: FIXSER

Estante industrial de 5 niveles de material metal
Dimensiones :
● Largo : 1.92 m
● Ancho : 1 m
● Altura : 0.50 m
Nota: Falabella (2023), recuperado de:
https://www.falabella.com.pe/falabella-pe/product/113325613/Estante-Metal-5-Niveles-
176x120x50cm-1500kg-
Gris/113325615?kid=shopp3fc&disp=1&gclid=EAIaIQobChMIxfrZj6Dh_wIVvTHUAR2SI
w-KEAQYASABEgKLX_D_BwE
4.2.2 Cálculo del número de máquinas para cumplir con el tamaño de la planta
Tabla 33
Capacidades de las máquinas de cada proceso
Capacidad (kg/H- Tiempo estándar

Proceso Merma
M) (H-M/kg)
Tostado 22.5 0.044 1%
Pelado 12%
37.5 0.027
Molido 0%
50.0 0.020
Homogeneizado 50.0 0.020 0.5%
Prensado 40.0 0.025 47.27%

40
Mezclado 40.0 0.025 0.5%
Conchado 40.0 0.025 1%
Temperado 25.0 0.040 0%
Moldeado 175 0.006 1.5%
Empaquetado 120 0.008 0%
Consideramos que:
La empresa trabaja 8 horas por turno, se contará con un turno por día, 5 días y 52 semanas al
año. Por lo general se considera un total de 8 días no laborables aproximadamente. Por lo tanto,
se cuenta con 252 días al año.
Cálculo del tiempo del periodo:
𝑑í𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝐻 = 252 × × = 2016
𝑎ñ𝑜 𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑎ñ𝑜
▪ Factor de utilización (U). Se considera 45 minutos de refrigerio según
el Decreto Legislativo N°854 y 30 minutos para el encendido y puesta
en marcha de las máquinas.
𝑁𝐻𝑃 8 − 1,25
𝑈 = = = 0,84
𝑁𝐻𝑅 8
▪ Factor de eficiencia (E). Se considera una eficiencia de 90%.
Para determinar la cantidad de número de máquinas se emplea la siguiente fórmula:
(𝑃 𝑥 𝑇)
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 =
(𝑈 𝑥 𝐸 𝑥 𝐻)
𝐷
𝑃=
(1 − 𝑓)
Donde:
41
P: Producción del recurso maquinaria (unidad/periodo)
T: Tiempo estándar por unidad
U: Factor de utilización
E: Factor de eficiencia
H: Tiempo del periodo
D: Demanda
f: Fracción de defectuosos por operación

42
Tabla 34
Cálculo del número de máquinas
D f P T U E H n n final
Tiempo
Demanda Merma Producción N° inexacto N° de
Máquina estándar Utilización Eficiencia Horas/año
(kg/año) (%) (kg/año) de máquinas máquinas
(H-M/kg)
Tostado 19 186.00 1% 19379.80 0.0440 0.84 0.90 2016 0.5595 1
Pelado 18 994.13 12% 21584.24 0.0270 0.84 0.90 2016 0.3824 1
Molido 16 714.83 0% 16714.83 0.0200 0.84 0.90 2016 0.2193 1
Homogeneizado 16 714.83 0.5% 16798.82 0.0200 0.84 0.90 2016 0.2204 1
Prensado 4 573.43 47.27% 8673.30 0.0250 0.84 0.90 2016 0.1423 1
Mezclado 20 096.39 0.5% 20197.38 0.0250 0.84 0.90 2016 0.3313 1
Conchado 19 995.91 1% 20197.89 0.0250 0.84 0.90 2016 0.3313 1
Temperado 19 795.95 0% 19795.95 0.0400 0.84 0.90 2016 0.5195 1
Moldeado 19 795.95 1.5% 20097.41 0.0060 0.84 0.90 2016 0.0791 1
Empaquetado 19 500 0% 19500 0.0080 0.84 0.90 2016 0.1024 1

43
➢ Para la Máquina Tostadora

𝑘𝑔
19 186
𝑃= 𝑎ñ𝑜 = 19,379.7980 𝑘𝑔
1 − 0.01 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
𝑎ñ𝑜 × 0.0440 = 0.559486 ≃ 1
19,379.7980
#𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑡𝑜𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.84 × 0.90 × 2016 𝑎ñ𝑜
➢ Para la Máquina Descascarilladora (Pelado)

𝑘𝑔
18 994.13
𝑃= 𝑎ñ𝑜 = 21,584.2386 𝑘𝑔
1 − 0.12 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
𝑎ñ𝑜 × 0.0270 = 0.382373 ≃ 1
21,584.2386
#𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.84 × 0.90 × 2016 𝑎ñ𝑜
➢ Para la Máquina Moliendo

𝑘𝑔
16 714.83
𝑃 = 𝑎ñ𝑜 = 16,714.8300 𝑘𝑔
1−0 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
𝑎ñ𝑜 × 0.0200 = 0.219340 ≃ 1
16,714.8300
#𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.84 × 0.90 × 2016 𝑎ñ𝑜
➢ Para la Máquina Homogeneizado

𝑘𝑔
16 714.83
𝑃 = 𝑎ñ𝑜 = 16,798.8241 𝑘𝑔
1 − 0.005 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
16,798.8241 𝑎ñ𝑜 × 0.0200
#𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 ℎ𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑒𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 0.220443 ≃ 1
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.84 × 0.90 × 2016 𝑎ñ𝑜
➢ Para la Máquina Prensado

44
𝑘𝑔
4 573.43 𝑘𝑔
𝑃 = 𝑎ñ𝑜 = 8,673.2979
1 − 0.4727 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
8,673.2979 𝑎ñ𝑜 × 0.0250
#𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = = 0.142269 ≃ 1
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.84 × 0.90 × 2016 𝑎ñ𝑜
➢ Para la Máquina Mezclado

𝑘𝑔
20 096.39
𝑃 = 𝑎ñ𝑜 = 20,197.3769 𝑘𝑔
1 − 0.005 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
× 0.0250
20,197.3769
#𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝑎ñ𝑜 = 0.331300 ≃ 1
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.84 × 0.90 × 2016 𝑎ñ𝑜
➢ Para la Máquina Conchado

𝑘𝑔
19 995.91
𝑃 = 𝑎ñ𝑜 = 20,197.8889 𝑘𝑔
1 − 0.01 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
20,197.8889 𝑎ñ𝑜 × 0.0250
#𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜 = = 0.331308 ≃ 1
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.84 × 0.90 × 2016 𝑎ñ𝑜
➢ Para la Máquina Temperadora

𝑘𝑔
19 795.95
𝑃 = 𝑎ñ𝑜 = 19,795.9500 𝑘𝑔 𝑘𝑔
1−0 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
19,795.9500 𝑎ñ𝑜 × 0.040
#𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = = 0.519545 ≃ 1
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.84 × 0.90 × 2016 𝑎ñ𝑜
➢ Para la Máquina Moldeado

45
𝑘𝑔
19 795.95
𝑃 = 𝑎ñ𝑜 = 20,097.4112 𝑘𝑔
1 − 0.015 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
20,097.4112 𝑎ñ𝑜 × 0.0060
#𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒𝑎𝑑𝑜 = = 0.079118 ≃ 1
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.84 × 0.90 × 2016 𝑎ñ𝑜
➢ Para la Máquina Empaquetado

𝑘𝑔
19 500
𝑃 = 𝑎ñ𝑜 = 19,500.00 𝑘𝑔
1−0 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
19,500.00× 0.0080
#𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒𝑎𝑑𝑜 = 𝑎ñ𝑜 = 0.102355 ≃ 1
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.84 × 0.90 × 2016 𝑎ñ𝑜
46
4.2.3. Cálculo de la capacidad de planta con el número de máquina
Tabla 35
Cálculo de la capacidad de la planta
QE P M D/A T H/T U E CO = P*M* H/T*T*U*E
Cantidad Capacidad de Horas Capacidad de

N° de Días Turnos Factor de Factor de
Operación entrante procesamiento de reales procesamiento F/Q CO*F/Q
máquinas /año /día utilización eficiencia
(kg) máquinas (kg/hora) /turno (kg/año)
Tostado 19186.00 22.5 1 252 1 8 0.84 0.90 34292.16 1.016 34853
Pelado 18994.13 37.5 1 252 1 8 0.84 0.90 57153.60 1.027 58676
Molido 16714.83 50.0 1 252 1 8 0.84 0.90 76204.80 1.167 88903
Homogeneizado 16714.83 50.0 1 252 1 8 0.84 0.90 76204.80 1.167 88903
Prensado 4573.430 40.0 1 252 1 8 0.84 0.90 60963.84 4.264 259935
Mezclado 20096.39 40.0 3 252 1 8 0.84 0.90 60963.84 0.970 59155
Conchado 19995.91 40.0 1 252 1 8 0.84 0.90 60963.84 0.975 59452
Temperado 19795.95 25.0 1 252 1 8 0.84 0.90 38102.40 0.985 37533
Moldeado 19795.95 175 1 252 1 8 0.84 0.90 266716.8 0.985 262729
Empaquetado 120 1 252 1 8 0.84 0.90 182891.52 1 182892

19500.00

47
Tabla 36
Análisis de cuello de botella
OPERACIÓN CAPACIDAD DE CAPACIDAD DE

PROCESAMIENTO PROCESAMIENTO
(Kg/h) (Kg/año)
Tostado 22.5 34292.16
Pelado 37.5 57153.60
Molido 50.0 76204.80
Homogeneizado 50.0 76204.80
Prensado 40.0 60963.84
Mezclado 40.0 60963.84
Conchado 40.0 60963.84
Temperado 25.0 38102.40
Moldeado 175 266716.8
Empaquetado 120 182891.52
Se observa en la tabla N°36 a partir de las capacidades mostradas, se identificó que para el
proyecto se cumple con la demanda proyectada anual, en donde el cuello de botella es en la
operación del tostado, en base a ese se calculara la capacidad de la planta 34,292.16 Kg de
chocolate orgánico / año, lo cual es equivalente a 34.2 Tm de chocolate orgánico chocolate
organico / año.
A. Capacidad máxima de producción
La capacidad máxima de producción se determinó considerando tres turnos diarios de 8 horas
y el cuello de botella (tostado), siendo el resultado una producción anual y diaria de:
48
Tabla 37
Capacidades de procesamiento máximo anual y diario en kg y tabletas
Capacidad de procesamiento máximo
102 876.48 kg
Anual
1 028 765 tabletas
408.24 kg
Diaria
4083 tabletas

49
4.3. Factor Hombre
4.3.1 Cálculo del número de trabajadores requeridos para cumplir con el tamaño de planta
proyectado
A lo largo del proceso productivo se realizan dos actividades manuales, entre las cuales
se encuentran el pesado y encajonado . Tomando en cuenta dichas actividades, se realizó el
cálculo del número de operarios requeridos por operación.
Tabla 38
Cálculo para la cantidad de operarios requeridos
Operación P T U E H N° Op. N° Op.

(kg/año) (h/kg) (h/año)
Pesado 19186.00 0.0200 0.84 0.90 2016 0.2518 1
Tostado 19186.00 0.0330 0.84 0.90 2016 0.4154 1
Pelado 18 994.13 0.0100 0.84 0.90 2016 0.1246 1
Molido 16714.83 0.0110 0.84 0.90 2016 0.1206 1
Homogeneizado 16714.83 0.0130 0.84 0.90 2016 0.1426 1
Prensado 4573.430 0.0150 0.84 0.90 2016 0.0450 1
Mezclado 20096.39 0.0120 0.84 0.90 2016 0.1582 1
Conchado 19995.91 0.0250 0.84 0.90 2016 0.3280 1
Temperado 19795.95 0.0400 0.84 0.90 2016 0.5195 1
Moldeado 19795.95 0.0450 0.84 0.90 2016 0.5845 1
Empaquetado 19500.00 0.0500 0.84 0.90 2016 0.6397 1
Encajonado 19500.00 0.1250 0.84 0.90 2016 0.3400 1
Total 12
De la tabla N°38 se concluye que el número de operarios requerido es de 12, sin
embargo, la mayoría de las máquinas utilizadas son semi automáticas por lo que no requieren
50
de una supervisión constante del proceso y los operarios sólo deben encargarse del encendido,
carga y descarga del material por cada máquina (Guevara & Vásquez, 2021).
En el presente estudio se tiene prevista la implementación de 10 máquinas, por lo cual
se requiere 5 operarios. Asimismo, en las operaciones manuales de pesado y encajonado se
designará solo a un operario. Por lo tanto, tomando en cuenta al operario que realiza las tareas
manuales, se consideran a 6 operarios por turno de trabajo.
Por otro lado, la mano de obra indirecta estará conformada por un gerente general,
recepcionista y personal de limpieza.
A continuación, en la tabla 40 se muestra el requerimiento total de trabajadores para realizar
las actividades en la planta.
Tabla 39
Requerimiento total de trabajadores
Mano de obra Cantidad
Directa 6
Indirecta 3
TOTAL 9
4.4. Factor Servicio
4.4.1 Relativo al hombre
● Vías de acceso: La planta estará equipada con las salidas de emergencia necesarias
para garantizar la seguridad de los trabajadores ante cualquier incidente o accidente
durante el horario laboral.
● Oficinas: Dado el tamaño reducido de personal, se ha organizado que habrá una
oficina con 2 divisiones, una área para el gerente y otra para la secretaria. En cada área
51
se encontrará un escritorio de melamina, el cual estará equipado con todas las
herramientas y suministros de oficina adecuados.
● Iluminación: En la implementación del proyecto, es esencial considerar la iluminación
artificial, la cual debe estar diseñada ergonómicamente para cada tipo de ambiente,
además se debe tomar en cuenta criterios como potencia de la luminaria, consumo de
energía y la tecnología utilizada en los focos.
● Ventilación: En ciertas áreas se emplea la ventilación natural, mientras que en lugares
como el área administrativa se utilizarán equipos de aire acondicionado. Por otro lado,
en el área de producción se utilizarán ventiladores eléctricos , debido al calor
producido por las máquinas.
● Instalaciones sanitarias: La cantidad de baños necesarios se determina en base al
número de trabajadores, en este caso serían 9 trabajadores. De acuerdo con la
recomendación del National Standard Plumbing Code, se sugiere tener 1 inodoro por
cada 10 personas en plantas industriales. Para la planta en cuestión, sería suficiente
contar con 2 baños, uno para mujeres y otro para varones. Asimismo, cada baño
dispondrá de una ducha además de una zona de vestuario.
● Se dispondrá de un comedor para atender los servicios de alimentación del personal de
la planta.
4.4.2 Relativo a la máquina
● Se dispondrá de máquinas debidamente equipadas y con el mantenimiento adecuado
para su correcto funcionamiento.
● Protección contra incendios: Se contará con implementos de seguridad como por
ejemplo extintores en caso ocurra algún incendio.

52
● Instalación eléctrica: La instalación eléctrica es sumamente importante en la planta.
Para ello se contará con la distribución correcta de electricidad para que todas nuestras
máquinas como por ejemplo la tostadora, logren funcionar de manera óptima y eficaz.
4.4.3 Relativo al material
● Áreas de mantenimiento: Se contará con área de mantenimiento, en la cual consta de
lockers en donde se encontrarán las herramientas necesarias para el correcto
mantenimiento o reparación de las máquinas en caso de algún desperfecto.
● Señalizaciones de seguridad: Se contará con señalizaciones de seguridad para captar la
atención de los trabajadores sobre los riesgos con el fin de evitar accidentes.
● Control de calidad: En el área de control de calidad se dará seguimiento a cada etapa
del proceso productivo para detectar oportunamente en caso existiera una falla en el
producto.
4.5. Factor Espera
El factor que afecta la distribución en cuanto a los materiales principalmente son los tiempos
de esperas o demora. Los materiales pueden esperar en un área determinada a contener los
materiales en espera; esto se llama almacenamiento, los materiales también puede esperar en
la misma área de producción, aguardando ser trasladados a la operación siguiente.
Los costes de espera son los siguientes:
❖ Coste del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la
producción
❖ Coste del manejo en el área de espera.
❖ Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
❖ Costes de espacio y gastos generales
❖ Intereses del dinero representado por el material ocioso.
❖ Coste de protección del material en espera.

53
❖ Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados.
Espacio para cada punto de espera
Para cada área de espera se requiere una cierta cantidad de material y del tipo de método a
emplear en la distribución del almacenamiento, esto va a depender de la rapidez o lentitud en
la preparación de las mercancías que pueden ocasionar adelantos o retrasos.Para evitar los
costos de producción se realizó una lista de posibilidades que nos permitirá reducir espacio:
❖ Aprovechar las dimensiones: Apilado, arringlonado, solapado.
❖ Considerar el espacio del almacenamiento exterior: al aire libre bajo
protección de algún material impermeable.
❖ Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de traslado.
❖ Situar los artículos que se hayan de medir, pesar o controlar, como lo indica,
cercanía al área de equipos de medición, pesaje o control.
Precauciones y equipo para el material en espera
Los materiales a usar presentan ciertas características y propiedades, estas necesitan ser
protegidas mayor o menor grado mientras se encuentren en estado de espera.Además se
realizó un listado de las principales precauciones, donde se muestra los riesgos de los
materiales y la mejor forma de evitarlo.
❖ Protección del contenido contra la humedad, deterioro y oxidación
❖ Capacidad
❖ Evitar vapores y humos en el área del moldeado
❖ Pesaje al finalizar el producto

54
Tabla 40
Actividades y puntos de espera
Actividad Unidad de espera Punto de espera
Pelado del nibs de cacao en la Cacao Al costado de la máquina

máquina descascarilladora descascarilladora
Separación de la cáscara de Al costado de la máquina

Cáscara de cacao
cacao para uso de te descascarilladora y aspiradora
Homogeneización de la pasta
Al costado de la máquina de
de cacao (antes del mezclado y Pasta de Cacao
mezclado
refinado)
Al costado de la máquina
Moldeado de chocolate Chocolate
moldeadora
Enfriamiento del chocolate Chocolate Al costado de la máquina

mezclado
Pesado y verificación del Chocolate Al costado de la máquina

chocolate moldeadora
4.6. Factor Medio ambiente
En la presente sección se busca analizar y medir las consecuencias del proyecto sobre
la integridad del ecosistema y la estabilidad del entorno mediante la matriz de Leopold y la
matriz de caracterización. Cabe mencionar que, se han considerado factores bióticos y
abióticos, de manera que se pueda identificar la magnitud de gravedad y controlar los riesgos.
Del mismo modo, cada control realizado estará en base de la Ley N°17446. Es
importante señalar que, debido a la naturaleza del proyecto su impacto es mínimo. Ya que la
maquinaria es eléctrica y los residuos de cacao son orgánicos, por lo que el mayor nivel de
contaminación se centrará en las etapas de construcción y cierre.

55
Tabla 41
Matriz de Leopold

56
Tabla 42
Matriz de caracterización

57
Haciendo referencia a la matriz de caracterización se puede mencionar que esta recopila
toda la información del ciclo de vida del producto, teniendo en cuenta las entradas y salidas.
Por otra parte, nos permite observar de manera más clara el impacto de las operaciones y del
proyecto, así como los residuos generados. Con respecto a este último punto, podemos
reconocer los efluentes generados por la limpieza y mantenimiento de la maquinaria, residuos
sólidos como cajas, etiquetas y bolsas (residuos industriales). Del mismo modo, hemos
identificado residuos del tipo agrícola tales como la cáscara de cacao producto del
descascarillado.
Por otra parte, si hablamos del impacto ambiental podemos recalcar el uso del agua para
fines de limpieza de los insumos orgánicos. En este punto, señalamos que debido a la naturaleza
del producto no se puede hacer uso de químicos sintéticos ni pesticidas, por lo que el agua
residual no afecta de manera significativa la tierra, el ambiente, la flora y la fauna. Con respecto
a los empaques de las barras de chocolate estas están hechas de cartón ecológico reciclado.
Haciendo referencia al ruido producido por las máquinas, se puede señalar que esta se
encuentra dentro de los rangos permitidos, además de que no se amplifica fuera de la fábrica.
De modo similar los operarios cuentan con EEPs como tampones.
Por otra parte, las mermas y residuos generados durante el proceso se ha considerado
la producción de subproductos tales como mermeladas de cacao o té de cacao. Semejantemente,
cualquier otra basura orgánica será vendida como comida de ganado o fertilizante natural. La
basura generada en la fábrica será recolectada y separada según su tipo, con el fin de ser
reciclada.
4.7. Factor Edificio
Este factor será tomado en cuenta para la edificación de nuestra planta de producción
rigiéndonos al Reglamento Nacional de Edificaciones dados por el estado Peruano, donde se

58
establece que se debe que ofrecer seguridad para el personal y evitar la ineficiencia para los
procesos de producción, del mismo modo debemos cumplir estándares para la disposición de
cableados.
Decidimos implementar suelos y paredes de superficie lisa debido a que como la
superficie es plana no habrá pérdida de tiempo en las limpiezas
Figura 7
Área de almacén
Nota: Láminas y Aceros, recuperado de: https://blog.laminasyaceros.com/blog/piso-
industrial-el-n%C3%BAcleo-de-una-estructura
Por otra parte el techo que tiene como objetivo principal dar seguridad a los
trabajadores y mejorar sus condiciones de trabajo, por lo que hemos elegido el techo el techo
de metal, debido a que es económico y brinda protección ante peligros ambientales, además
tiene una durabilidad que puede llegar hasta 70 años
Figura 8
Vista superior de la planta

59
Nota: 123RF, recuperado de:
https://es.123rf.com/photo_66201654_vista-superior-de-techo-de-metal-en-la-
f%C3%A1brica-industrial.html
4.8. Factor movimiento
4.8.1 Análisis de los movimientos del material
En este factor se analizará los movimientos de los materiales que se utilizaran para algunos
procesos de producción a parte de la entrada y salida del área de producción, los cuales
dependiendo de su peso será llevados mediante coches de carga o transportes industriales. Para
esto tomaremos como consideraciones el espacio para el movimiento, el equipo de manejo y la
reducción del espacio innecesario.
Tabla 43
Cuadro de análisis de los movimientos
Material Contenedor Peso (kg)

60
Grano de Cacao Sacos de Yute 50 kg
Azúcar Bolsas 50 kg
Envolturas Cajas 3 kg
Teniendo en cuenta que los coches de carga que usaremos pueden transportar un peso
aproximado de 500 kg, solo emplearemos un coche para todo el proceso.
Detalles del coche de carga:
- Capacidad de carga 500kg
- Plataforma ancha de acero de 2mm
- 2 horquilla fija de 8’’ y 2 horquilla giratoria 8’’
- Altura baranda: 100 cm
- Ancho: 70 cm
- Largo: 100 cm
Figura 9
Coche de carga para movimiento de material
Nota: Flatcar, recuperado de:
https://www.flatcar.cl/inicio/65-carro-plano-500-kilos.html
61
CAPÍTULO V: DETERMINACIÓN DEL ÁREA REQUERIDA PARA LA
PRODUCCIÓN
5.1 Cálculo del área para cada zona según la metodología Guerchet
5.1.1. Área productiva
Tabla 44
Elementos estáticos y móviles
Tipo de elemento
Tostadora
Descascarilladora
Molino
Homogeneizador
Prensadora
Mezclador
Estáticos
Conchado
Temperado
Moldeador
Empaquetadora
Mesa de trabajo
Operarios
Móviles
Coche de carga
Tabla 45
Características de maquinarias y equipos

62
Máquinas n N Largo(m) Ancho(m) Altura (m)
Tostadora 1 1 2.90 1.20 2.30
Descascarilladora 1 2 1.80 1.50 1.20
Molino 1 2 0.64 0.41 0.90
Homogeneizador 1 1 3.00 1.60 1.75
Prensadora 1 1 1.14 0.90 1.72
Mezclador 1 2 0.60 0.60 1.50
Conchado 1 2 2.00 1.86 1.25
Temperado 1 1 0.62 0.90 1.27
Moldeador 1 2 14.0 1.00 2.35
Empaquetadora 1 2 5.36 2.10 2.10
Mesa de trabajo 1 2 1.20 1.00 0.90
Coche de carga 1 0 1.00 0.70 1.00
Tabla 46
Análisis del 30% para puntos de espera (almacenes temporales)
Máquinas Ss (𝑚2 ) Sg (𝑚2 ) Superficie ocupada

(%)
Tostadora 0.0804 3.48 2.31%
Descascarilladora 0.0804 5.40 1.49%
Molino 0.0804 0.52 15.5%

63
Homogeneizador 0.0804 4.80 1.68%
Prensadora 0.1905 1.03 18.6%
Mezclador 0.0804 0.72 11.2%
Conchado 0.0804 7.44 1.10%
Temperado 0.0804 0.56 14.4%
Moldeador 0.0804 28.00 0.29%
Empaquetadora 0.0804 22.52 0.46%
Tabla 47
Cálculo del Ss, Sg, (Ss*n), (Ss*n *h) de los elementos estáticos
Elementos estáticos N n Ss (𝑚2 ) Sg(𝑚2 ) Ss*n Ss*n*h
Tostadora 1 1 3.48 3.48 3.48 8.00
Descascarilladora 2 1 2.70 5.40 2.70 3.24
Molino 2 1 0.26 0.52 0.26 0.23
Homogeneizador 1 1 4.80 4.80 4.80 8.40
Prensadora 1 1 1.03 1.03 1.03 1.77
Mezclador 2 1 0.36 0.72 0.36 0.54
Conchado 2 1 3.72 7.44 3.72 4.65
Temperado 1 1 0.56 0.56 0.56 0.71
Moldeador 2 1 14.00 28.00 14.00 32.90
Empaquetadora 2 1 11.26 22.52 11.26 23.65
Mesa de trabajo 2 1 1.20 2.40 1.20 1.08

64
Total 43.37 85.17
Acorde a los datos anteriores se procederá a realizar el cálculo de la altura ponderada de los
elementos estáticos.
∑ (𝑆𝑠𝑠 × 𝑛 × ℎ)
ℎ𝑒𝑒 =
∑ (𝑆𝑠𝑠 × 𝑛 )
85.17
ℎ𝑒𝑒 = = 1.96
43.37
Para los operarios se considera una superficie estática de 0.5 𝑚2 y una altura promedio de
0.65m.
Tabla 48
Cálculo del Ss, Sg, (Ss*n), (Ss*n *h) de los elementos móviles
Elementos móviles h(m) N n Ss (𝑚2 ) Ss*n Ss*n*h
Coche de carga 1.00 1 1 0.70 0.70 0.7
Operarios 1.65 - 9 0.50 4.50 7.43
Total 5.20 8.13
Con respecto a la Tabla X, se procederá a calcular la altura ponderada de los elementos
móviles.
∑ (𝑆𝑠𝑠 × 𝑛 × ℎ)
ℎ𝑒𝑚 =
∑ (𝑆𝑠𝑠 × 𝑛 )
8.13
ℎ𝑒𝑚 = = 1.56
5.20
65
Dada la información anterior se procede a hallar el valor del coeficiente de evolución
(k)
ℎ𝑒𝑚
𝐾=
2 𝑥 ℎ𝑒𝑒
1.56
𝐾= = 0.40
2 𝑥 1.96
Tabla 49
Cálculo de Se y St
Elementos estáticos Se (𝑚2 ) St (𝑚2 )
Tostadora 1,39 8,35
Descascarilladora 2,38 8,32
Molino 0,20 0,69
Homogeneizador 3,84 13,44
Prensadora 1,12 3,92
Mezclador 0,36 1,26
Luego de realizar el análisis de Guerchet, se determina que el área mínima de producción
requerido en la planta es de 167.20 𝑚2 , sin embargo en el presente estudio se considera un
área de 176 𝑚2 con la finalidad de realizar una distribución adecuada de las máquinas y
áreas de transporte de materiales. Asimismo, se consideraron las siguientes dimensiones para
el área productiva:
Largo = 16 𝑚
Ancho =11 𝑚
Área =176 𝑚2
66
5.1.2. Otras áreas
Tomando en cuenta
Tabla 50
Área requerida por para cada departamento
Nombre del departamento Área asignada
Administración 26.4 𝑚2
Almacén de materiales y productos terminados 36.00 𝑚2
Comedor 15.70 𝑚2
Servicios higiénicos y vestidores varones 8.19 𝑚2
Servicios higiénicos y vestidores mujeres 8.00 𝑚2
Por lo tanto, el área requerida total de la planta incluyendo tanto la zona productiva y los
otros departamentos es de aproximadamente 340 𝑚2 .

67
CAPÍTULO VI: PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
6.1. Análisis relacional de actividades
Este análisis es realizado luego de identificar y seleccionar las áreas necesarias para la
implementación de la planta. Asimismo, el análisis relacional permitirá el planteamiento de la
distribución de planta considerando tanto la zona productiva y el resto de áreas.
En las siguientes tablas se encuentran los datos necesarios para desarrollar la tabla
relacional y el diagrama relacional de espacios. Cabe mencionar que para la elaboración de la
tabla relacional se consideró la tabla de valor de intensidad y la tabla con la lista de razones o
motivos. Mientras que para la construcción del diagrama relacional se consideró la tabla de
símbolo de actividades y la tabla de valor de intensidad.
Tabla 51
Valor de intensidad y proximidad
Nota: Díaz, B., Jarufe, B., Noriega, MT., (2007)
https://repositorio.ulima.edu.pe/handle/20.500.12724/10852
68
Tabla 52
Lista de razones o motivos
Código Motivos
1 Mínima distancia recorrida
2 Mejor control
3 Posible contaminación cruzada
4 Servicios al personal
5 No requiere cercanía
Figura 10
Tabla relacional
Tabla 53
Lista de pares ordenados
A (2,3)
I (1,3)
O (1,2)(1,4) (1,5)(4,5)
U (2,4) (2,5)
X (3,4) (3,5)

69
Tabla 54
Símbolo de actividades
Nota: Elaboración propia en base a Díaz, B., Jarufe, B., Noriega, MT., (2007)
Figura 11
Diagrama relacional de espacios

70
6.2 Presentación del plano final del proyecto
Figura 12
Distribución de planta

71
Figura 13
Diagrama de recorrido de material

72
Figura 14
Diagrama de recorrido de merma

73
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Después de desarrollar los puntos propuestas y analizar los resultados obtenidos en el siguiente
proyecto, se puede concluir que:
● Para el proyecto se usaron estudios de macrolocalización y microlocalización, a fin de
identificar una localización de planta adecuada enfocándose principalmente en el
mercado objetivo, para obtener un proyecto viable. Además, es importante contar con
una cercanía relativa a la Materia Prima, para evitar que los costos sean muy elevados
● Se toma en cuenta la segmentación del mercado según el nivel SCE, ya que, está
relacionada directamente con la demanda actual del producto y tras un análisis de
regresión lineal simple, calculamos la demanda proyectada anual.
● Al realizar el cálculo de capacidad de la planta se identifica el cuello de botella en la
operación de tostado que tiene una capacidad de procesamiento de 34,292.16 Kg de
chocolate orgánico/año. Luego, considerando 3 turnos de 8 horas de trabajo,

74
obtendremos una cantidad máxima de producción equivalente a 102 876.48 kg de
chocolate orgánico/año.
● La metodología de Guerchet es usada para obtener una estimación del total del área de
la Planta, dándonos un total de 83.7 𝑚2 . Por otro lado, el Diagrama Relacional nos
permite distribuir las proximidades de las áreas y los puntos de trabajo, con esto
podemos desarrollar planos para poder ver la distribución de la planta proyectada.
Recomendaciones
Una vez terminado el proyecto se sugiere definir algunas recomendaciones del proyecto en
base a los resultados y conclusiones obtenidas:
● Para implementar un proyecto, lo primero que se recomienda es realizar un análisis de
mercado, este proceso es muy completo debido a que permite recolectar mucha
información, acerca de la competencia, los precios, las estrategias de venta, entre otros
factores que ayudarán a ver la factibilidad del proyecto
● Se recomienda seguir las normas de seguridad, higiene y calidad, puesto que afectan el
desempeño laboral y el producto terminado. Así mismo elaborar un mapeo de procesos,
con el fin de un futuro obtener las certificaciones ISO
● Se recomienda hacer un balance de costos y gastos para poder tener una mejor
administración de los presupuestos
● Se recomienda realizar un mayor estudio en el área de Tostado, debido a que es el que
presenta un menor rendimiento a comparación de las demás.

75
● Por último, se recomienda la asesoría de un ingeniero agrónomo que garantice el
proceso productivo utilizado y seguir realizando investigaciones para poder aumentar
la rentabilidad del producto sin variar su calidad

76
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Colliers. (2018). Reporte industrial 1S 2018. https://www.colliers.com/es-
pe/investigacion/ind1s2018
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https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1676/l
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Díaz-Garay, B., Jarufe-Zedán, B. & Noriega-Araníbar, M. (2014). Disposición de planta.
Universidad de Lima, Fondo
Editorial.https://repositorio.ulima.edu.pe/handle/20.500.12724/10852
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operaciones-logistica.eae.es/distribucion-en-planta-cuando-plantearse-un-nuevo-
diseno/
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pales_indicadores/02-informe-tecnico-produccion-nacional-dic-2020.pdf
Instituto Nacional de Estadística e Informática - INEI. (2022). Estadísticas de
Criminalidad, Seguridad Ciudadana y Violencia, Enero Noviembre 2022.
https://m.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/boletines/boletin_estadisticas_criminilad
ad_ene_nov2022.pdf
Ministerio de Desarrollo Agrario y Riego - MIDAGRI. (2020). Producción nacional
de cacao en grano creció en la última década a un promedio de 12.6% al año

77
https://www.gob.pe/institucion/midagri/noticias/305143-produccion-nacional-de-
cacao-en-grano-crecio-en-la-ultima-decada-a-un-promedio-de-12-6-al-ano
Guevara, P. y Vasquez, S. (2021). Estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta
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Gutierrez, A. (2023, 9 mayo). Sistemas de producción: ¿qué son y cuáles son sus tipos? UNEA.
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Ministerio de Comercio Exterior y Turismo. (MINCETUR, 2018). ANÁLISIS INTEGRAL DE
LA LOGÍSTICA EN EL PERÚ https://www.mincetur.gob.pe/wp-
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Palomino Salazar, R. A. y Rojas Bustamante, D. A. (2017). Estudio de pre-factibilidad para la
instalación de una planta dedicada a la producción de chocolate con cacao orgánico
peruano [ Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial, Universidad de
Lima]. Universidad de Lima.
Redacción Gestión. (2016). Zonas industriales Lima y Callao: Esta es la oferta y sus precios de
venta. Gestión. https://gestion.pe/tu-dinero/inmobiliarias/zonas-industriales-lima-
callao-oferta-precios-venta-120836-noticia/
78
ANEXOS
Anexo 1
79
80

"Año de La Unidad, La Paz Y El Desarrollo": Ingenieria de Metodos II

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“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

Medina Millan, Miguel Augusto

Adriano Cervantes, Katherin Vanessa 100%

Davalos Alvarez, Jimena Alexandra 90%

Farfán Huamán, Yadhira Lohana 80%

Núñez Rondón, Luis Eduardo 90%

Vilcayauri Rojas, Gianela 100%

6.2 Presentación del plano final del proyecto ............................................................. 22

CAPÍTULO I: PLANTA Y LOCALIZACIÓN

Con respecto a la macrolocalización se tuvo en cuenta la cantidad de demanda, ya que

Vidal (2018) se pueden identificar 8 zonas de concentración de actividad industrial:

Centro (Centro de Lima), Norte 1 (Olivos e Independencia), Norte 2 (Puente Piedra,

de Lurigancho), Oeste (Cercado de Callao y Ventanilla), Sur 1 (Chorrillos, Villa El

Salvador y Lurín) y Sur 2 (Chilca) (pág. 3).

Localización de las 8 zonas con mayor desarrollo industrial

Nota: Colliers International

2.1. Descripción de los factores de localización

Proximidad a las materias primas (F1)

localización, ya que la disponibilidad de materia prima de calidad y cantidad influye de manera

significativa en la producción de chocolate. La principal materia prima en la producción de

chocolate es el grano de cacao, el cual se obtendrá de distintos proveedores en la capital limeña,

pero principalmente de la distribuidora Campo Grande ubicada en el distrito de La Victoria, ya

que ofrece granos de cacao de mayor calidad.

Cercanía al mercado (F2)

La distancia del punto de venta o donde se encuentra nuestra demanda es el segundo

satisfacer las necesidades del cliente.

localización de planta y el punto de venta.

Costo de terrenos (F3)

Los terrenos son importantes dentro de la planificación, ya que es el lugar donde se

que representa adquirir o alquilar un terreno para un local industrial.

Abastecimiento de energía eléctrica (F4)

colaboradores en sus trayectos de ida o salida.

2.2. Identificación de las alternativas de localización

Para el análisis de localización de la planta a nivel distrital, se tomaron en cuenta los

y cuenta con acceso directo a la carretera Panamericana Norte.

predominantes están asociadas al sector alimentario.

carpintería, cerámica, alimentario, entre otros.

San Juan de Lurigancho

pertenecientes a la industria metalmecánica, textil y alimentaria. Además, tiene acceso directo

a la Carretera Central y se considera cercano a la Panamericana Sur.

2.3. Ranking de factores

proporcionada en la Tabla X. Asimismo, se recopiló la información requerida sobre las distancias,

costos e índices (véase Anexo 1).

Nota: Elaboración propia

de localización y sus respectivas calificaciones.

Información de los factores

Factor PUENTE PIEDRA LURÍN SAN JUAN DE

El distrito de Puente Lurín se ubica El distrito de San Juan de

Los costos de terrenos para Presenta costos San Juan de Lurigancho no

En Puente Piedra, el Lurín presenta un El abastecimiento de

Nota: Elaboración propia

A continuación, en la Tabla 3 se observa la matriz de enfrentamiento que permite determinar

el nivel de importancia relativa de cada factor mediante comparaciones.

Factor F1 F2 F3 F4 F5 Conteo Peso

Nota. Elaboración propia

Puente Piedra Lurín San Juan de Lurigancho

F1 31% 2 0.62 4 1.24 6 1.86

F2 15% 4 0.60 2 0.30 8 1.20

F3 31% 2 0.62 8 4.96 4 1.24