Norma ntc-5832

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 5832
2012-02-22
PRÁCTICAS NORMALIZADAS PARA FABRICACIÓN

Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS EN ACERO.
EDIFICIOS Y PUENTES
~~~ E: STANDARD PRACTICE FOR MANUFACTURE AND
icontec ASSEMBL Y OF STEEL STRUCTURES. BUILDINGS AND

BRIDGES
internacional
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: estructuras en acero, fabricación,

montaje, edificios, puentes.
I.C.S.: 77.140.99
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2012-02-28

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucract0s en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los C9<mft és Técnicos y el pe íodo de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 5832 fue ratifi, ada por e onsejo Directivo de 2 12-0 -22.
Esta norma está,¡sujeta a ser actualiz a perrnanentem nte 'on e objeto de que responda en
todo momento á las necesidades y exige cias actuales.
Además de las anteriores, en Consulta Pública e Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ACERÍAS DE COLOMBIA-ACESCO & CIA. ~SOCIACIÓN NACIONAL DE

S.C.A. MPRESARIOS ANDI SEDE NACIONAL
ACIMET LTDA AYB MODULARES® S.A.
AGUILAR CONSTRUCCIONES S.A. BASA LTOA. INGENIEROS
ALGAMAR LTOA. CONSTRUCTORES
ALMACENES GENERALES DE C & M ASOCIADOS
DEPÓSITO GRAN COLOMBIA S.A. CAMACOL ANTIOQUIA
AMBIOTEC LTDA. CAMARA COLOMBIANA DE LA
ANDI- FEDEMETAL 1N FRAESTRUCTURA
AQUA&TERRA CANO JIMENEZ CONCESIONES S.A.
ARQUITECTOS E INGENIEROS CARPOL
ASOCIADOS S.A. CASA LUKER S.A.
ARQU ITECTURA Y CONCRETO CIVILTEC INGENIEROS LTOA.
ARREDONDO MADRID INGENIEROS COLPATRIA CONSTRUCTORA
CIVILES COMPAÑÍA DE ESTUDIOS E
ASCHNER CONSULTORES ASOCIADOS INTERVENTORIAS S.A.
ASFALTADORA COLOMBIA LTDA. CONALV lAS S.A.
CONASFALTOS INEICA LTOA
CONCOL INGENIERÍA DE PROYECTOS LTOA.
CON CONCRETO INGENIERÍA DEL TERCER MILENIO
CONSTRUCCIONES EL CONDOR SA INGENIERÍA TOTAL LTDA
CONSTRUCTEC INGENIERÍA Y GEOTÉCNICA LTOA
CONSTRUCTORA SANTA LUCIA LTOA. INGENIERÍA Y GESTIÓN VIAL GEVIAL LTOA.
CONSULTORES REGIONALES INTERVENTORÍAS Y DISEI\IOS S.A.
ASOCIADOS JOYCO
CONVEL LA VIALIDAD LTDA.
COOPERATIVA COLANTA LTDA. MAGMA S.A.
CORTE Y DOBLÉZ SA METALCONT DE COLOMBIA LTDA
D & S S.A. INGENIEROS MIEBACH CONSULTING S.A.
CONSTRUCTORES MINCIVIL
DICONSULTORIA S.A. MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN
DISEÑOS, INTERVENTORIAS Y SOCIAL
SERVICIOS SA MUEBLES Y ALMACENAM IENTO
EDL LTOA INGENIEROS COf)ISULTORES TéCNICO CARVAJAL S.A.
ELÉCTRICAS DE MEDELLI S.A. NAVhJRANS S.A.
EQUIPOS, ANDAMIOS Y ENCOF.:RADOS S.A. PER~ ILAMOS DEL CAUCA S.A.
ESCUELA DE INGEN . RÍA DE PON]IFICI-t_UNIVERSIDAD JAVERIANA
ANTIOQUIA PRO~ZA 4T~:>A
ESTACO SA REGI±NCY¡ S./(
ESTAHL INGEt<JIERIA RESljREPO Y URif?E LTOA
ESTRUMEJA{ S.A. REVISTA !(ONSTRbCCIÓN METÁLICA
FANALC~... -- REX tNGENIERIA S.A.
F EDER~CIÓN DE AS GURA-DORES ROAIDCO[)J
COLOMBIANOS UIZ FAJARDO INGENIEr os
FEDES RUCTURAS AS <}lADOS LTOA.
FERNAf\1 O MAZUERA Y lA. S.A. SAC"ESTRUCTURAS ~TÁLICAS S.A.
FERRASP:: .A. SANTANDf.R & ASOf'ADOS LTOA.
FLORALBA M. SERVICIO NACIO AL DE APRENDIZAJE-
GASEOSAS PO ADA OBON S.A. REGIONA BO TÁ-
GDS INGENIEROS LT~A l SIETE LT~A.
GOMEZ, CAJIAO Y 'A üCI DOS S.A. SIMPLEXI
H.M. INGENIERIA LTOA SNC LA VALIN
HELMAN TOBIAS ROMÁN ~Ui\IOZ SOb.ETANCHE BACHY
METÁLI CAS DEL SUROEST SU~MACON E.U
HIDRO OCCIDENTE SA ~1:1PERPOLO S.A.
HIDROCONSULTA ABLECELDAS
HYDRA INGENIERÍA SA TALLERES TÉCNICOS COLOMBIANOS
1&0 PROYECTOS SA TTC LTDA
IMPACSA TEC CUATRO S.A. V.
INARE LTDA. TECHNOLOGY ANO MANAGEMENT LTOA.
INCOEQUIPOS SA TIPIEL S.A.
INCOPLAN S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
INDUSTRIA COLOMBIANA DE CAFÉ SA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
INDUSTRIAS AV.M . SA UNIVERSIDAD ESCUELA DE
INDUSTRIAS METALMECÁNICAS GALÁN ADM INISTRACIÓN Y FINANZAS
1 CARLOS ARTURO CARMONA RENDÓN VELNEC
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5832
CONTENIDO
Página
O. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................1
2. REFERENCIAS NOR
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES"t ........................... ....... ........ ......................................2
5.
6.2 ELEMENTOS NO E TRUCTURALES DE CERO ....................................................5
8. PLANOS Y ESPECIFICACIO I:!:S ............................................................................... 6
8.1 ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO .....................................................................6
8.2 MEMORIAS DE CÁLCUL0 ..........................................................................................7
8.3 PLANOS ARQUITECTÓNICOS Y DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Y MECÁNICAS .............................................................................................................7
8.4 PLANOS ESTRUCTURALES ...................................................................................... 7
8.5 PLANOS DE TALLER .................................................................................................. 8
8.6 PLANOS DE MONTAJE ..............................................................................................9

Página
8.7 DISCREPANCIAS ...................................................................................................... 10
8.8 APROBACIONES ....................................................................................................... 10
8.9 CÁLCULO DEL PESO DE LA ESTRUCTURA ..........................................................1O
9. FABRICACIÓN Y DESPA'CHO .................................................................................11
9.1 IDENTIFICACIÓN D LOS MATERIALES ...............................................................11
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
10. CONSTRtJ Cl ,' N E SITIO ................. .. ...............................................................15
10.1 MÉTODO DE MON jAJE...........................................................................................15
10.2 CONDICIONES EN ~l SITIO DE LA OB~ ............................................................16
10.3
10.4 EJES Y PUNTOS DE REFERENGIA: .........................................................................16
10.5 COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE Y ELEMENTOS EMBEBIDOS ............ 16
10.6 BASES DE APOY0 ....................................................................................................17
10.7 MATERIALES PARA CONEXIONES DE CAMP0 ....................................................17
10.8 PIEZAS SUELTAS .....................................................................................................18
10.9 SOPORTES PROVISIONALES DURANTE EL MONTAJE

DE LAS ESTRUCTURAS DE ACER0 .......................................................................18
10.10 PLATAFORMAS DE TRABAJO Y PASAMANOS PROVISIONALES ......................19

Página
11. INSPECCIÓN DE LA ESTRUCTURA ........................................................................ 20
11.1 GENERAL .................................................................................................................. 20
11.2 TOLERANCIA EN DIMENSIONES TOTALES .......................................................... 20
11.3
11.4 CORRECCIÓN DE E RORES......................... ........................................................ 29
11.5 CORTES, MODIFICA<l iONES Y AGUJEROS PA A OTROS USOS ....................... 29
11.6 MANEJO Y L ACENAM NTO ........................ ..................................................... 30
11.8 L MPIEZA FINAL DEL SITIO DE MON AJE ...... ....... .................... .. ..................... 30
12.
12.1 GESNERALIDA ES ..................................................... .................. .......................... 30

1
12.2 CONTR LE INSPBCCIÓN DURAN'!:: LA FABRICACIÓN .. .................................. 30
12.3 CONTROL E NSPJ CCIÓN DURANTE El MONTAJ ............................................. 31
12.4 INSPECCIÓN POR EL PROPIETARIO ............. ....................................................... 32
13.
13.1 REQUISITOS GENERALES ...................................................................................... 33
13.2 FABRICACIÓN ........................................................................................................... 33
13.3 MONTAJE ..................................................................................................................34
ANEXOS
ANEXO A (Informativo)
TÉRMINOS QUE LIMITAN LA EXTENSIÓN DE LOS SERVICIOS ......................................35
ANEXO 8
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 36
Página
FIGURAS
Figura 1. Efecto del acortamiento diferencial de columnas ............................................. 22
Figura 2. Tolerancias en planta para la ubicación de columnas ...................................... 23
Figura 4. Espacio libre requer' do para acumular la to lerancia de las columnas ........... 25
Figura 5. Tolerancias de des ome de columnas exte iores normales

al alineamiento ............................................................. ...................................................26
PRACTICAS NORMALIZADAS PARA FABRICACIÓN

Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS EN ACERO.
EDIFICIOS Y PUENTES
O. INTRODUCCIÓN
Para la elaboración .Qe esta n ma se utilizaron la '}orma AISC303-05 Code of Standard

Practice for Steef )5úi díngs and 'dges, la norma 1:::>0 19, 2..1-2 Steef Structures. Part 2:
Fabricationz nd fecti n y el Código e construcciones metalical \de FEDESTRUCTURAS de
1986.
Los capít~:~os 9, 10, 1 , 12 y 13 del presente qocument~Jl se omaron de es capítulos 6, 9, 10,

B
11 y 12 del AISC 303- 5 Code of Standard PraCti e for Steef uildings and idges, 2005.
1.
El presente ocumen~b es ablece las CO[Idiciones técnicas minima las buenas prácticas
documentadas ara la fabri ación y montaje de los proyectos e es cturas de acero.
En adelante, cuando se ha~a referencia a eleme tos estruct .ales se debe entender que son
elementos estructurales de cero.
2. REFERENCIAS NOR
Los siguientes documentos normat1v.os refere~J,.P'ados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para refereneias"'f echadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
NTC 1920, Acero estructural al carbono (ASTM A36).
NTC 1985, Aceros de calidad estructural de alta resistencia baja aleación al niobio (columbio)-
vanadio (ASTM A572).
NTC 3470, Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de cinc por inmersión
en caliente (ASTM A53).
NTC 3892 , Preparación de superficies metálicas. Limpieza con herramientas manuales

(SSPC-SP2).
1 de 36
NTC 3896, Preparación de superficies metálicas. Limpieza con chorro a grado comercial
(SSPC SP6).
NTC 4029, Elementos de fijación. Pernos de alta resistencia destinados a juntas de acero
estructurales (ASTM A325).
NTC 4537 Requisitos generales para barras, chapas, perfiles y tablestacos de acero laminado
de calidad estructural (ASTM-A6/A6M).
NTC 4526, Tubería estructural de acero al carbono formada en frío, con y sin costura, redonda
y de otras formas (ASTM A500) .
Reglamento de Diseño y Construcción Sismorresistente NSR.
ASTM A 992 , Standard Specificztio forStructural steel Shapes.
AWS D1.1, Structural Weldin{ ode- Steel.
RCSC Specification, The Specification for Structura/ Jaints Using ASTM A325 o A490 Bolts,
2004.
3.
aplican los StQuientes términos y
auya responsabilidaa se adelanta la
3.2 Diseña res. Gru o de profesionale legalmente comp~entes e mpuesto por: diseñador
arquitectónico, isei'la~or db los elemento o estructurales disef)ador estructural, ingeniero
geotecnista y cualquier otro profesional cuya i tervencíón e el diSeño sea primordial para el
desarrollo de la estra tura.
3.2.1 Arquitecto. Profesionallegalmente competente bajo cuya responsabilidad se realizan el

1
diseño y los planos arquitect nicos del proyecto gu7 .a a construir.
3.2.2 Detallador. Persona natur~o jurfdica re~onsable de la realización de los planos de

fabricación y montaje, de acuerdo co los plan estructurales.
3.2.3 Ingeniero estructural. Ingeniero legalmente competente bajo cuya responsabilidad se

realiza el diseño, planos estructurales y especificaciones de los elementos estructurales y sus
conexiones.
3.3 Documentos del proyecto. Definen la responsabilidad de las partes involucradas en la

presentación de oferta, compra, suministro y montaje de la estructura de acero. Estos
documentos generalmente consisten en los planps de diseño y sus especificaciones.
3.4 Elementos estructurales. Elementos de la estructura encargados de soportar las cargas

de diseño. Estos elementos se incluyen en los planos estructurales o en las especificaciones
del proyecto. El término acero estructural no incluye hierro de refuerzo, ni otros elementos
empotrados en el concreto que formen parte de instalaciones diferentes a las mencionadas
anteriormente (véase el numeral 6.1).
2
3.5 Elementos no estructurales de acero. Elementos de acero, hierro o metal diferentes a los
descritos en el numeral 5.1, aun cuando estos elementos se muestren en los planos como
parte de la estructura o conectados a ella (véase el numeral 6.2).
3.6 Fabricante. Persona natural o jurídica responsable de la fabricación de los elementos

estructurales listados en el numeral 6.1.1 , de acuerdo con los planos de fabricación
suministrados por el detallador.
3.7 Interventor. Persona natural o jurídica, que representa al propietario durante la

construcción de la edificación o estructura y bajo cuya responsabilidad se verifica que ésta se
adelante de acuerdo con todas las reglamentaciones correspondientes y siguiendo los planos,
diseños y especificaciones realizados por los diseñadores.
3.8 Memorias de cálculo. Conjuntq,..de Clo-c~entos elaborados por el ingeniero estructural

que, basados en los planos arqujtéctónicos y 1~ requerimientos del proyecto, presentan el
resumen del procedimiento de ríalisis y disef'lo estructural de todos los elementos incluido el
diseño de las conexiones.
3.9 Montador. Es la persona atural o jurfdica responsable de la instalación de los elementos

estructurales definidos en el numeral 3.4, de acuerdo e n los lanos de montaje suministrados
por el detallador.
i formación básica del proyecto

y disposici · n geométrica de los
de los elementos
técnicas, planos
3.12 Planos de tallerr. Pla_nos detallad s de cada uno de os ele tos que conforman la
estructura, los uales se ~san para la fab:(icación de ést . So lanos elaborados por el
detallador, a part1F de os planos estructurales~n estos planos presentan detalles de todos
y cada uno de los co one tes del conjunto.
3.13 Propietario. Persona natural o juridica, titular efe,.derechos reales principales, dueña del
predio, a nombre del cual se expide la licenci~ de co.nstrucción, o su representante, y quien
contrata los diferentes profesio~les que interviene en el diseño (arquitectónico y estructural),
la construcción y la supervisiol'l, técnica del p.,myecto a construir. Es responsable de la
coordinación y correcta ejecución d~l royecto ·ncluida la definición de prioridades.
3.14 Trazabilidad. Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, en virtud
de la cual ese resultado se puede relacionar con referencias estipuladas, generalmente
patrones, nacionales o internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de
comparaciones que tengan todas incertidumbres determinadas (véase la NTC 2194).
4. GENERALIDADES
Para efectos de aplicación de este documento, el cálculo y diseño de estructuras de acero

usadas en edificaciones debe seguir lo dispuesto en el Reglamento de Diseño y Construcción
Sismorresistente NSR vigente. Para otro tipo de proyecto, la reglamentación vigente
correspondiente.
3
En caso de discrepancia entre la reglamentación vigente y esta norma, prevalece lo dispuesto

en la reglamentación vigente.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Cada una de las etapas del proceso de construcción de estructuras de acero, a saber:
el diseño, el detallado, la fabricación y el montaje se debe realizar por profesionales idóneos,
con experiencia específica en cada una de ellas. cada uno de los cuales es responsable de la
calidad de la actividad que desarrolle.
5.2 Cuando el propietario suministra los diseños, planos y especificaciones, el fabricante y

montador no son responsables de que el diseño sea correcto, adecuado, ni que cumpla con los
reglamentos aplicables. El fabricante no e-s responsable de la seguridad del montaje de la
estructura cuando sea realizada po otros.
5.3 El propietario es el re~· nsable de verificar q los planos de diseño estén firmados por
un diseñador estructural y r visados por el curador o , ependencias municipales o distritales
encargadas de expedir la lice ia de construcción.
5.4 El propietario Clebe suminis r r los planos y espeeifica i ~s aprobados de la estructura

,1
de acero, complet S y r on suficiente a telación para CU plir programa de obra .
5.5 El ~pietario er. el responsable de q e los ancla .e s d' la estr!J ra queden ubicados e
instalado correctame te, de acuerdo con los lanos est uctu ales.
6.
6.1
6.1.1
Estos elementos inclq)len, ~ro no se limitan, a los siguientes:
vigas principales y secundari .
columnas;
arriostramientos;
riostras, contravientos, tensores y espaciadores;
conexiones (pernos, tuercas, pasadores, ejes y elementos de conexión);
conectores de cortante instalados en planta;
vigas carrileras, vigas puente grúa y sus componentes, y
gualderas para escaleras, apoyos de descansos y peldaños metálicos.
4
6.1.2 Elementos suministrados e instalados por el montador
Estos elementos incluyen, pero no se limitan, a los siguientes:
lámina colaborante,
conectores de cortante instalados en campo,
rejillas de piso,
pisos en lámina antideslizante y
cubiertas y cerramientos (tejas y paneles) no provisionales.
6.2
Estos elementos incluyen, per
chimeneas, tanques y
do o vaciado,
por
metal misceláneo,
cerrajería,
divisiones metálicas,
barandas, pasamanos y guardapiés, y
tapas para cárcamos y pozos.
7. MATERIALES
Se acepta como prueba suficiente del cumplimiento de las especificaciones de los materiales
del proyecto, el certificado de calidad que suministre el proveedor, cumpliendo con los
requerimientos definidos en las especificaciones del proyecto.
5
En caso de que no se disponga de los certificados originales, el fabricante de la estructura

debe realizar los ensayos de composición química y propiedades mecánicas, para cumplir las
tolerancias correspondientes definidos en las especificaciones del proyecto
Cuando el material recibido no cumpla con las tolerancias de laminación establecidas para
Camber, planitud, etc., el fabricante podrá corregir las deformaciones mediante la aplicación
controlada de calor o procedimientos mecánicos de enderezado sujetos a las limitaciones de
las normas exigidas por las especificaciones del proyecto.
Cuando se requieran tolerancias más estrictas, deben quedar definidas claramente en las
especificaciones del proyecto.
Para que un fabricante pueda usar sus existencias de materiales, su calidad debe ser por lo
menos igual a las especificaciones elél P,royecto o cumplir con las especificaciones
mencionadas en este numeral.
Los certificados de calidad f siderúrgicas, que el bricante conserva, son prueba suficiente
de la calidad de los material s que éste mantenga en e istencia, siempre y cuando demuestre
que tiene un control de traza il.i._dad sobre ellos. Para la~ piezas individuales que provienen del
corte de los elemento certific?d s, el fabricante debe gara tizar el control de la trazabilidad
sobre ellos.
8.
8.1
Ademá
a)
b)
e)
d) preparación de superfici ensayos no destructivos, incluyendo

criterios de aceptación;
e) requisitos especiales para la entrega en obra;
f) condiciones laborales, logísticas y de seguridad industrial en la obra ;
g) condiciones especiales de fabricación y montaje de las Estructuras de Acero Expuestas

Arquitectónicamente (EAEA), y
h) programación requerida de la estructura, tanto de fabricación como de montaje.
En los documentos del proyecto se deben especificar todos los requisitos de pintura,
incluyendo la identificación de miembros que se van a pintar, la preparación de la superficie
que se va a pintar, especificaciones de pintura, procedimientos de pintura y espesores mínimos
y máximos de pintura de taller para la estructura, en micras. Los documentos del proyecto
6
deben especificar claramente los elementos que no llevarán pintura por estar en contacto con
el concreto, por tener recubrimiento contra fuego por medios lanzados o por otras razones.
8.2 MEMORIAS DE CÁLCULO
Como mínimo deben incluir la siguiente información:
a) cargas consideradas y sus combinaciones (Título B NSR Vigente),
b) normas de referencia,
e) definición de los elementos estructurales,
d) calidades de los materiales,
e) definición del procedizei o de análisis estr ctural ,
f) solicitaciones que de en soportar todos los elementos,
g) diseño de todo sus e~ ntos y conexiones y

h)
8.3
8.4
a) Listados de e~ecifi aciones estructurale ~e debe inc 1r como mínimo:
- preparación e superficie, tipo de2

ec~· ientos y espesores de los mismos,
calidad de materiales,
ificacione éJel proyecto y
todo lo solicitado en el título A de la NSR vigente.
b) Plantas, alzados, cortes, fachadas y en general planos que permitan visualizar el

alcance completo del proyecto
e) Especificaciones de los miembros estructurales y sus conexiones
d) Detalles completos de conexión
e) Localización de todos los elementos
f) Niveles de los pisos
7
g) Alineaciones y centros de columnas
h) Contraflechas
i) Las dimensiones suficientes para poder estimar correctamente las cantidades y el tipo
de elementos estructurales que se deben suministrar
j) Requisitos de control de calidad basados en las especificaciones del proyecto
8.4.1 Los planos estructurales deben ser aprobados por el propietario, lo cual no exime de su
responsabilidad al ingeniero estructural.
8.4.2 Las conexiones soldadas deben incluir en los planos los símbolos de soldadura
especificados en el código de soldadur-a 'AWS 01.1.
8.4.3 En las uniones empernad s se deben retac1oRar el tipo de pernos, grado, dimensiones y
la tensión requerida en el cas (je juntas de deslizamiento crítico.
8.4.4 Si en algún caso, la es ctura metálica, en su es ado de montaje completo y totalmente

conectado, requiere d.; otros ele entos no considerad~ part¡~ela estructura metálica, como
diafragmas, mamp t~rías, muros e cortante o cual~"uier p elemento estructural, con el
propósito de inte ctuar y proveer estabilidad y iste cia ecesaria para soportar las
cargas de ~o, fste hecho deb ser claro y exp fcitam te identificable en las
especificacignes del prpyecto.
8.4.5 ción.
8.5
Como mini o deben •rclui la siguien información con bas en Jos pta las
especificacio es del proyec o, y la estrateg·a y logística del m ntaje: /
a) geometría
ubicación y o
di~ens ones de element s y sus pieza , · lc'ando tipo de material, su
ientaci~n;
b) vistas, detalles y seEones necesarios para strar y aclarar todas las dimensiones,
perforaciones, destije~s y soldaduras;
e) referencias a ensambles
d) detalle de los cortes de los mie bros,
e) ubicación, disposición y dimensiones de las perforaciones con su respectiva simbología;
f) detalle de las conexiones entre miembros;
g) marcas de identificación, numeración o posición de cada pieza y elemento para su fácil

identificación;
h) tipo de preparación de superficie;
i) tipo de protección contra la corrosión;
j) tipo de acabado;
8
k) ubicación, descripción, procedimiento, simbología y tipo de las soldaduras;
1) lista discriminada de materiales por piezas y elementos con descripción, pesos teóricos
y cantidades, incluyendo la cantidad, la calidad y el peso de los pernos, y
m) detalle de aquellas piezas que por su forma o localización sea difícil acotar dentro del
elemento.
8.5.1 El formato de los planos será definido por el responsable de su elaboración.
8.5.2 Si en el proceso de detallado fuese necesario seccionar los elementos para efectos de
transporte o montaje, el diseño de los ensambles debe ser suministrado por el detallador y
elaborado por el ingeniero estructural del proyecto o uno externo, con la idoneidad requerida
para tal efecto, en cuyo caso, talj iseñlr"se debe realizar de acuerdo con la información
contenida en la memoria dez álcul o en su defecto para resistencia total de las secciones por
conectar.
8.5.3 Cuando el propietari suministre los planos de ller los debe entregar oportunamente,
de modo que permita adqu i ri ~materiales y fabricar e forma ordenada, de acuerdo con el
programa convenido:..il propie1~iodebe preparar los plan s de taller, de acuerdo con las
normas y prácticaspe~ fabricante montador, dejand ciar s l~s variables asumidas para tal
efecto. El propietáfio erá responsa le de que los plalilos ue s uministre sean completos y
exactos.
8.6
Como fnimo debe i~cluir siguiente informado con bas' en los plano estructurales, las
especi caciones del pr yecto, y la-estrategia y 1ogíst1ca el mll)ntaje:
a) pla tas, alzado , co es, facha as y en general plan ,s que pe itan el montaje de la
estructura;
b)
e)
d) secuencia de montaj ·
e) posición de cada elemen

entre ellos, y
f) arriostramientos y apuntalamientos temporales.
8.6.1 El formato de los planos será definido por el responsable de su elaboración.
8.6.2 Los planos y el procedimiento de montaje deben ser aprobados por el ingeniero
estructural.
8.6.3 Cuando se incluyan en el suministro por parte del fabricante otros elementos como
placas de relleno (calzas) y nivelación, entre otros, los planos deben mostrar los tamaños,
perfiles y localización de todas las piezas.
9
8.7 DISCREPANCIAS
8. 7 .1 En caso de discrepancias entre los planos estructurales y las especificaciones del

proyecto, regirán las especificaciones.
8.7.2 En caso de discrepancias entre las dimensiones a escala en planos y los números de
las cotas, regirá el valor escrito.
8. 7.3 En caso de discrepancias entre los planos estructurales, los planos de taller o las
condiciones de la obra, el fabricante debe consultar con el ingeniero estructural.
8.8 APROBACIONES
Cuando el fabricante prepare los plano-s-de taller debe someter copias de los mismos al
propietario para su revisión y apr9oación, con '<;!erando que le serán devueltos en un plazo
estipulado entre las partes. El pr-ópietario debe devolver estos planos aprobados o aprobados
sujetos a las correcciones anot-adas.
El fabricante queda autorizad0 ara proceder a la fabri ación después de corregir los planos,
de acuerdo con las ~taciones y enviar las copias corregidas al propietario.
La aprobación po(el p{opietario, de lo planos de taller repa ado~or el fabricante, indica que
el fabrican~e
h mterpr~tado correctame · e los planos e truct rales especificaciones y puede
proceder co la fabricaCión. Esta aprobació no exime al fabricante de 8fesponsabilidad por la
exactitud e las dime siones detalladas en S planos eJe ta ler, ni por e
buen ajuste de los
miembr S al ensamblarse er 1 campo.
En los asos en que etfab icant Lntroduzca modific~qnes

la prepa~ción de los lana de talle , estas modificac1 ~nes
por el inge iero estruct ral.
8.9
8.9.1 El peso de la truc ra se determina ca ~a ndo el p

correspondientes a los plan~s de taller de los elemeRtos.
8.9.2 El peso unitario del cero se considera de 850 kN/m 3 . El peso unitario de otros
materiales se determina de ac rdo con los datos p licados por los fabricantes del producto en
cuestión.
8.9.3 Los pesos de los perfiles, placas, barras, tubos y pernos, se calculan con base en los
planos de taller que muestran las cantidades y dimensiones reales del material suministrado, en
la siguiente forma:
a) El peso de todos los perfiles estructurales y de los tubos se calcula con el peso nominal
por metro y la longitud total detallada. El peso nominal es el que se muestra en las tablas
del MANUAL DE LA CONSTRUCCIÓN EN ACERO del AISC vigente y para los perfiles y
accesorios que no estén incluidos en esas tablas se utilizaran los catálogos del
productor.
b) El peso de placas se calcula usando las dimensiones del rectángulo mínimo que incluya
la placa.
10
e) No se hacen deducciones por el material removido por corte, destijere, biselado,

punzonado, taladrado y otros procesos de producción.
8.9.4 Por concepto de soldadura los pesos de las listas obtenidas de los planos de taller se
deben incrementar en un 3 %.
9. FABRICACIÓN Y DESPACHO
A menos que se establezcan otras condiciones, el término fabricación incluye las siguientes
actividades:
suministro de materiales;
fabricación de taller;
suministro de piezas ernos, tuercas, arandelas, soldaduras,

etc.;
marcado ae la piezas y pre inclusión de la pintura de

protecciÓ'f, par transporte;
piezas menores;
suministro de listas de despa '
9.1 IDE l:IFICACIJ>N DE LOS MATERIALES
9.1.1 El fabricant d be tener un procedimie to escrito de i enti 1cación y de trazabilidad de

los materiales, y gara tizar u implementación a do nivel en ei"'Proceso de producción.
9.1.1.1 El fabricante debe i<flentificar todos los materi les en planta con base en el certificado
de calidad entregado por el p oveedor, relacionagdo:
a) Tipo de perfil. Dentro de (') cuales se pu§,den mencionar ángulos, vigas laminadas en
s
caliente, tuberías, láminas, l:l ras, perfil formados en frío, entre otros.
b) Calidad del material. dentro de los cuales se pueden mencionar los que se tratan en las
normas: NTC1920 Acero estructural al carbono; NTC1985 Aceros de calidad
estructural de alta resistencia baja aleación al niobio (columbio) - vanadio; NTC 4526
Tubería estructural de acero al carbono formada en frío, con y sin costura, redonda y
de otras formas; NTC 3470 Tubos de acero soldados y sin costura, negros y
recubiertos de cinc por inmersión en caliente; ASTM A992 Especificación normalizada
para perfiles de acero estructural, entre otros.
9.1.1.2 Cuando los materiales carezcan de certificado de calidad no se deben usar hasta su
plena identificación, para lo cual el proveedor debe realizar los ensayos necesarios que
garanticen la plena y correcta identificación del material.
11
9.1.2 Durante todo el proceso de fabricación cada miembro debe conservar la marca de
identificación del proveedor o fabricante.
El sistema de identificación del fabricante debe tener un registro a disposición del propietario.
9.2 PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES
9.2.1 Los cortes se pueden realizar por los siguientes métodos: mediante calor ( oxicorte,
plasma) por medios manuales o guiados mecánicamente, por fricción, corte en frío o máquinas
de control numérico.
9.2.2 Las superficies de estructuras que en los planos se señalan como "acabado liso" deben
realizarse con una técnica de fabricación que produzca este acabado, tal como corte con sierra,
con disco, maquinado, etc.
9.3 AJUSTE DE PIEZAS
9.3.1 Los elementos que (\O resalen de las piezas e conexión no tienen que enderezarse
en el plano conectado si se p ede demostrar que la ins •alación de los pernos o soldaduras, o
el uso de dispositivos de ajust (calzas) proveen un co tacto razonable entre las superficies
de unión.
9.3.2 Cuando ea n cesario usar pla s de extensión o pi cas respaldo de acuerdo con
la norma AWS 01.1 para obtener sol uras de buena calidad, 2_ es necesario que el
fabricante montador as quite, a no ser qu se solicite en las especifica~ones del proyecto o
cuando e trate de j ntas sísmicas en cuy rocediTient? esté espeei~cado retirar esas
placas. Cuando se ~ uier Sl¡!_ remoción, se p ~e h cer 9on oxicorte ce ca del borde del
miemb unido sin q e se requiera mayor acabaCJ , a no er que las es ecificaciones del
proyect estipulen otr tipo (je aca do.
9.3.3 To ~las cone ion3s emperna as que los planos de taller es 1fiquen que se deben
hacer en tallffi: deben er hechas en talle g;acuerdo con 1 s Espeetficaciones AISC o NSR
vigentes, a menos que se i dique lo contrario en los planos e tru rafes.
9.4
Toda la estructura de acero debe estar dentro de las tolerancias especificadas en este numeral
y deben permitir el montaje s uro de la estructura.
Se pueden especificar toleranc1at adicionales diferentes cuando sea necesario por la

naturaleza particular de la construcb i n o est ctura. Tales tolerancias deben ser compatibles
con las recomendaciones del diseñador y normas del producto.
9.4.1 Se permite una tolerancia igual o menor a 1 mm en el largo total en miembros, con ambos
extremos con acabado liso para transmisión de cargas por aplastamiento como se define en el
numeral 9.2.2.
9.4.2 Los miembros con extremos con acabado para transmisión de cargas por aplastamiento,
que se ensamblen con otras partes de la estructura de acero, pueden tener una variación de
longitud con la dimensión del plano de taller no mayor de 2,0 mm para elementos de hasta 9 m
de largo, ni mayor de 3 mm para elementos de más de 9 m de largo.
9.4.3 Los miembros estructurales armados con un perfil laminado o ensamblado, diferentes a
los miembros a compresión, deben cumplir las tolerancias máximas en su rectitud igual a las
especificadas para perfiles laminados en caliente según la NTC 4537 Requisitos generales para
12
barras, chapas, perfiles y tablestacos de acero laminado de calidad estructural, excepto cuando
las especificaciones del proyecto establecen tolerancias más pequeñas en la rectitud.
Para miembros en compresión armados con un perfil laminado o ensamblado, la variación en la

rectitud debe ser igual o menor de 111 000 de la distancia entre soportes laterales medida por el eje.
Para miembros estructurales curvos la variación con la curvatura teórica debe ser igual o menor
que la tolerancia especificada la NTC 4537 para el ladeo de miembros rectos de la misma
longitud.
En todos los casos, los miembros completamente ensamblados no deben tener torceduras,
dobleces, ni juntas abiertas. Los defectos que estén fuera de las tolerancias establecidas en la
NTC 4537 serán motivo de rechazo del miembro.
que las vigas requieren
9.4.5.1
9.4.6 Para miemb arm s en celosra, la ~raflecha e cificada debe ser igual o menor
que 1/800 de la distancia e tre el punto donde se es ecificó 1 contraflecha al punto más cercano
del apoyo.
9.4. 7 Cuando se presenten naciones (dentro de as tolerancias) en el peralte de las vigas, se

debe:
a) para uniones empernadas utilizar-platinas de relleno (calzas) y
b) para uniones soldadas se debe ajustar el perfil de la soldadura para adaptarlo a la

variación de la profundidad, cumpliendo con los requisitos del código AWS 01 .1.
9.5 LIMPIEZA Y PINTURA DE TALLER
Las especificaciones del proyecto deben contener todos los requisitos referentes a la pintura de
taller de la estructura, indicando los miembros que se deben pintar, la forma de preparar la
superficie, las especificaciones de la pintura y el espesor de película seca de la pintura expresado
en micrómetros (micras). La selección de un sistema de pintura es una decisión de diseño que
involucra muchos factores, incluyendo las preferencias del propietario, la vida útil de la estructura,
el medio ambiente, el costo, tanto de la aplicación inicial como de futuras renovaciones, y la
compatibilidad de los diversos componentes del sistema de pintura, es decir, preparación de
superficie, pintura primaria y manos subsecuentes.
13
Debido a que la inspección de la pintura de taller se debe ocupar de la calidad de mano de obra
en cada etapa de la operación, el fabricante debe comunicar al propietario su programa de
operaciones y permitir el acceso al propietario a los sitios de trabajo.
Si el propietario desea impartir aceptación de la superficie preparada debe solicitarlo en las

Cuando las especificaciones del proyecto no indiquen los requisitos referentes a la pintura de
taller de la estructura, se entenderá que ésta protege el acero solamente por corto lapso de
exposición en condiciones atmosféricas ordinarias y se considera como un recubrimiento
temporal y provisional, aunque constituya la capa base imprimante del sistema de protección. El
fabricante no tiene responsabilidad por el deterioro de la pintura de la base imprimante que pueda
resultar de una exposición prolongada a condiciones atmosféricas ordinarias ni a exposición a
condiciones más corrosivas que las nori'i181es.
Si las especificaciones del pro~ecto no establece algo diferente, antes de pintar el fabricante
limpiará a mano la superficie"'de la estructura para,., remover el óxido suelto, la escama de
laminación suelta, tierra y ot as materias extranas, meaj.ante el uso de cepillos de alambre o por
otro método elegido por él, ara satisfacer los requi~itos de la NTC 3892 Preparación de
superficies metálicas Limpiez~con herramientas mr_nuales, a no ser que el propietario
expresamente rech~ la calidad 1ie la limpieza antes ~e q e e aplique pintura, se considera
a
aceptada la calid de la limpieza efe ada por el fabric nte.
El fabricant podrá el gir el método de aprcación de la pint ra, ya se con brocha, con pistola ,
rodillo, p inmersión otro, a no ser que las espec· icaci nes limiten a forma de aplicar la
pintura. uando no se especi ique el espesor la mano de pintura de talle , el espesor mínimo
de la p llcula seca ser de l5 .
da ~e estructl{l"as sin pintar, que se ~ayan limpiad_? para la subsecuente
aplicación el materia de ¡:¡rotección dontra incendios, puede ser perju icial. La mayoría de las
clases de li ·ezas, re(:luier n la remoció de toda la escama de lami ción suelta, pero permiten
la permanencia e esc¡ama de laminación at;lherida. Cuando los m· mbros de la estructura, que
pt
se han limpiado eq._ fo[ma fceptable, se dejan expuestos a la emperie, la humedad penetra
debajo de la escama adhenda, produciendo oxi ~ón y haci~r'lao que la escama se levante. La
limpieza de esta escama, n1 es responsabilidad del fabricante de la estructura.
Los elementos de acero q~ no requieran pintura e taller se limpian de aceite o grasa con
solventes, en obra; la tierra y tras materias extr as se quitan con un cepillo de fibra u otro
método conveniente.
Es de esperarse cierto deterioro de la int ra por el manejo de los miembros estructurales. El

retoque de las partes dañadas es responsabilidad del montador.
9.6 ROTULADO Y EMBARQUE DE MATERIALES
9.6.1 Si no se estipula otra cosa, las marcas se deben poner en los miembros de la estructura,
con pintura u otro medio adecuado.
9.6.2 Los pernos y remaches generalmente se deben embarcar en paquetes según su diámetro
y largo; las tuercas sueltas y las arandelas, también se deben enviar en paquetes separados,
según sus tamaños. Las partes pequeñas como pasadores y los paquetes de remaches, pernos,
tuercas y arandelas, generalmente se deben empacar en cajas, barriles u otro tipo de embalaje.
Se debe acompañar de una lista y descripción en el exterior, del material contenido en cada
recipiente.
14
9.7 DESPACHO AL SITIO DE INSTALACIÓN
9.7.1 La estructura de acero se debe entregar en una secuencia que permita el avance de la
obra de una manera económica y eficiente en su fabricación y montaje. Si el propietario, desea
establecer o controlar la secuencia de entrega de la estructura, se reserva el derecho y define los
requisitos en las especificaciones del proyecto. Si el propietario contrata con otros el transporte y
montaje, debe coordinar las actividades entre los contratistas.
9.7.2 Los elementos que serán embebidos en otros elementos de mampostería o concreto,
tales como pernos y platinas de anclaje, y otros similares, se deben despachar a tiempo para
estar disponibles cuando se necesiten. El propietario debe dar tiempo suficiente al fabricante para
que produzca y despache estos materiales antes de que sean requeridos en la obra.
9.7.3 Las cantidades de materiai.)Fiostrad~ en las listas de despacho generalmente son

aceptadas como correctas por el propietario, fabricante y montador. Si se reclama cualquier
faltante, el propietario o el mG tador deben n fficar inmediatamente al transportador y al
fabricante para que se investigue la reclamación.
9.7.4 El tamaño y el peso e los miembros de ace o son definidas por el fabricante, pues
pueden estar limitados por la instalaciones del faBrican,~. por los medios de transporte
disponibles y por la condiciones e el sitio de la obra Aara éla
acenamiento y ensamble de la
estructura.
Los empal s que se realicen en los mi{!mbros por razones de 1 ística, disponibilidad de
material otras condi iones diferentes a los~mpalmes defi± 'dos por el geniero estructural, se
deben ealizar para esist flCia máxima, est~s, p ra q e puedan trapsmitir las acciones
máxim s que pueda resistí e~Rerfil empalmado, iQ_de ndie temente de las solicitudes que se
espere;n el mielljlbro. Esto empalmes se "'d ben ~ealizar con j yntas soldadas con
procedí ientos califiCados. En cas de que el fabrici~te o el montador prefieran usar juntas
emperna s, deben olicit r autorizaG~ n al propietario pa a hacerJas puesto que se puede
afectar la oncionalid~d y la estética de la estructura, y n caso e ser aprobadas, serán
diseñadas por e~bricante, bajo su respon abilidad.
9.7.5 Si la estru~r lleg') dal'lada a su destino, la parte re nsable de su recepción (almacén

de la obra) debe notificar al¡fabricante y al transpo a,por inmediatamente después de descubrir el
daño. En caso de deterioro e la pintura véase el num"e al 9.5.
10. CONSTRUCCIÓN EN SITt
10.1 MÉTODO DE MONTAJE
El montador de la estructura podrá efectuar este trabajo de acuerdo con el orden y método
que le resulte más práctico, siempre y cuando cumpla con las normas de seguridad del
personal y con las especificaciones técnicas que garanticen la estabilidad de la obra.
Si el propietario desea que se establezca una secuencia particular en el montaje de las

estructuras o que se pongan en práctica métodos especiales, los debe establecer en las
Es responsabilidad del montador establecer el procedimiento del montaje y someterlo a

aprobación del ingeniero estructural.
15
10.2 CONDICIONES EN EL SITIO DE LA OBRA
10.2.1 El propietario es responsable de proporcionar y mantener en buen estado las vías de

acceso hasta y dentro del sitio de la obra, para permitir el paso seguro del equipo de montaje y
de la estructura.
10.2.2 El propietario debe proporcionar al montador una zona de trabajo segura para el
montaje de la estructura. Para este fin le asignará un espacio conveniente y adecuado, con
piso firme, nivelado y drenado para que pueda almacenar y ensamblar la estructura y operar
su equipo; así mismo, el propietario debe eliminar todas las obstrucciones que puedan
entorpecer el montaje, como líneas eléctricas, telefónicas, etc.
1 0.2.3 A no ser que las especificaciones del proyecto indiquen otra cosa, el propietario debe
suministrar al montador la energía trifásicn 2-20 voltios para equipos de soldadura normales y
monofásica a 11 O voltios para egtiÍpos de so Ciadura pequeños, pulidoras, etc., en puntos
ubicados a una distancia no m,..or de 50 m del sitio de trabajo.
1 0.2.4 El propietario debe s{r;,inistrar al montador un ugar seguro para almacenar todo su
equipo de montaje (equipos d soldadura, plumas, difer nciales, pulidoras, cascos, cinturones
de seguridad, etc.).
10.2.5 El mont~or debe suministra

propio trabajo J:a protección para otras tividades, no
de la estruc ra es res onsabilidad del pro ·etario.
10.3 NCLAJES D APO- O PARA LA ESTRUCTU A
En las ificaciones del roy to, se debe estable r ila fe a en que esfél án terminadas las
cimenta ·ones, los anclpjes los contrafuertes que recib1r~n ~erán utilizado~fen
y el montaje de la
estructura. menos q !oe el propietario ~specifique lo contrarii, el monta l!fr debe programar su
trabajo con base en que ste se inicia~ en la fecha pr viamen determinada y bajo el
entendimiento a que no se presentarán interferencias o demor s de i guna naturaleza causadas
por el propietario~ ~or terceros, debidas la construcci~n ge cimentaciones, anclajes o
pavimentos, o por 'Glqllquier otro motivo previ i~e. La ex~itúd en la construcción de las
cimentaciones y anclajes ast como su solidez o resist ncia, son responsabilidad del propietario de
la obra.
10.4 EJES Y PUNTOS DE R
El propietario de la obra debe fija los ejes P)' a la construcción y los puntos de referencia o
coordenadas topográficas que definan e sitio exacto en donde se montarán las estructuras
metálicas; también debe suministrar al montador un plano que contenga esta información.
10.5 COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE Y ELEMENTOS EMBEBIDOS
1 0.5.1 El propietario es responsable de localizar e instalar todos los pernos de anclaje y las
piezas de conexión entre la estructura de acero y el concreto y el resto de las obras. Así mismo,
el propietario es responsable por la precisión y la eficiencia de este trabajo, con el fin de evitar
interferencias y garantizar que el montaje de la estructura de acero se haga sin inconvenientes.
Las tolerancias respecto a las dimensiones mostradas en los planos de montaje son:
a) 3 mm medidos de centro a centro en dos pernos cualesquiera de un grupo de pernos de

anclaje; se define como un grupo de pernos de anclaje al conjunto de pernos que reciben
una sola pieza fabricada;
16
b) 6 mm medidos de centro a centro de dos grupos de pernos de anclaje adyacentes:
e) ± 13 mm en elevación de la parte superior de los pernos de anclaje;
d) un error acumulativo máximo de 1:5 000 de la longitud de un eje de columnas, pero sin
exceder de un total de 25 mm; se define como eje de columnas la recta que más se
aproxima a los centros de grupo de pernos de anclaje como quedaron colocados:
e) 6 mm de desviación desde el centro de cualquier grupo de pemos de anclaje al eje de

columnas que pasa por ese grupo, definiendo eje de columnas como en el párrafo anterior, y
f) en el caso de grupos de pernos de anclaje situados fuera del eje de columnas, las
tolerancias establecidas en los literales b, e, y d anteriores, se aplican a las dimensiones
paralelas y perpendiculares ~st aaa-s- n los planos de colocación de pernos de anclaje.
Cuando los pernos de anclaje-4e colocan dentw de camisas, o se utilizan perforaciones

agrandadas para instalaci6n,l5osterior de arandelas:,sobre las placas de base el ajuste que
permite la holgura se puede sar para cumplir las tolera cías de colocación de los pernos.
Las tolerancias esta -lecidas e , este numeral son compatibles con el sobredimensionado
permitido en las7 or c1ones de lá lacas de base de loluJ~.
10.5.2 A me_¡;¡os que los planos mue~ren otra cos[ , los perno anclaje se colocan
perpendicu afmente a a superficie teórica Cl 1apoyo.
10.5.3 1 propietario ocali~~coloca otros e.I.ement s e¡nbebidos o e conexión entre la

estructara de acero y 1 s elém tos de otras insta1a_eiones, de acuerdo con 1 s necesidades de la
obra o omo se mue'i e en os pi os de montaje. La<. ~actit~d de colocacló de estos elementos
debe cu plir con las t lera¡cias de ontaje establecidas en el numeral11 . .
10.5.4 Todo 1 trabaj~ efe.~tuado por e ropietario se debe termi

interferir con el ontaj de 1 estructura de i:f.ero.
10.6
Todos los elementos de a ro que vayan a quedar mbebidos en el concreto, tales como
pernos de anclaje, placas piezas de fundición, ~rán colocados en sus niveles por el
propietario. El fabricante de estructura debe pr porcionar las cuñas, placas de relleno o
pernos de nivelación requeridos 'i marcar en 1 piezas de apoyo los ejes necesarios para
facilitar su nivelación y el propietari debe rellenar adecuadamente y aplicar las lechadas y
morteros necesarios para fijar las piezas.
En el caso de columnas y elementos que tengan bases embebidas, el propietario debe terminar
la cimentación hasta el nivel requerido y en forma que quede lista para recibir dichas piezas de
acero.
10.7 MATERIALES PARA CONEXIONES DE CAMPO
10.7.1 El fabricante debe detallar las conexiones de campo de acuerdo con las especificaciones
del proyecto de manera que, en su opinión , resulte la mayor eficiencia del proyecto.
10.7.2 Cuando el fabricante monte la estructura de acero, debe suministrar todos los materiales
requeridos para las conexiones provisionales y conexiones definitivas de los diversos
componentes de la estructura de acero.
17
10.7.3 Cuando el fabricante no es el encargado del montaje de la estructura de acero, debe

suministrar el siguiente material para conexiones de campo :
a) pernos, tuercas y arandelas de grado, tipo y tamaño necesario y en cantidad suficiente

para todas las conexiones de campo de los componentes de la estructura de acero que
quedarán empernadas permanentemente. Debe suministrar un excedente de 2 % en la
cantidad de cada diámetro y largo de perno requerido.
b) placas y láminas de relleno necesarias para el ajuste de las conexiones permanentes de

la estructura de acero,
e) placas de respaldo y de extensión que se requieran para las soldaduras de campo.
10.7.4 El montador es el responsable-de ~in istrar todos los elementos para realizar el
montaje, tales como equipo de soldiciura, plumas, diferenciales, equipo de seguridad , etc.
10.8 PIEZAS SUELTAS
Las piezas sueltas de acero ~ue no estén conectadas y ormen parte de la estructura de acero
las debe colocar el propietario s·n ayuda del montador, a menos que las especificaciones del
proyecto estipulen o . cosa.
10.9 OVISIONALES E LAS ESTRUCTURAS
El mo tador debe s ministra , mientras duren s t abaj s de monta' , arriostramientos

tempor les y otros el mentas qu se consideren ne~brio para asegurar la rigidez de las
piezas ae ensamble qu4 contrar esten los efectos del ~nto, fuerz ~ísmica, elementos
faltantes y sfuerzos debid s a la mism operación de mont ~e. Sin e!J.lBargo, el montador no
está obligado suminrstrar arriostramie~~ temporales que ean n~esarios para actividades
de terceros dentr:t> de a misma obra, ni par'S>~ntrarrestar ca gas~predecibles tales corno las
que se derivan efe h4raca~es. explosiones y choques. La esponsabilidad del montador se
extiende hasta cuani:td terrmine el montaje del col'l·unto y lo ntregue debidamente nivelado y
dentro de las tolerancias pe mitidas.
1 0.9.2 Estructuras de acer · autoportantes

Una estructura de acero autoportante es la que ti ne la estabilidad requerida y que es capaz de
resistir las cargas verticales, las erzas de iento y sismo supuestas en el diseño, sin
interacción con elementos ajenos a la prep~a estructura. El montador debe suministrar e instalar
los soportes provisionales para asegurar los elementos de la estructura de acero hasta que sea
estable sin apoyos externos.
10.9.3 Estructuras de acero no autoportantes
Una estructura de acero no autoportante es aquella que requiere interacción con otros
elementos no clasificados como estructura de acero para tener la estabilidad requerida y la
resistencia a fuerzas de viento y sismo consideradas en el diseño. Estas estructuras deben
estar claramente identificadas en las especificaciones del proyecto, las que además deben
establecer la secuencia y programa de colocación de tales elementos. El montador debe
determinar la necesidad de usar, suministrar e instalar los soportes provisionales de acuerdo
con esta información. Es responsabilidad del propietario la instalación o construcción y
oportuna terminación de todos los elementos no clasificados como estructura de acero
requeridos para la estabilidad de la misma.
18
10.9.4 Condiciones especiales de montaje
Las especificaciones del proyecto deben indicar los casos en los que el diseño de la estructura
considere el uso de puntales, gatos o cargas que tengan que ajustarse al avanzar el montaje,
para fijar o mantener contraflechas o pretensados.
10.9.5 Remoción de los soportes provisionales
Los tirantes, arriostramientos, obra falsa, apuntalamientos y demás elementos requeridos para
el montaje, que son suministrados e instalados por el montador, podrán ser retirados de la obra
cuando él así lo estime conveniente.
En el caso de estructuras autoportantes, no se requieren los soportes provisionales después de

que los elementos que hacen autol)Oliaote la estructura se coloquen y conecten
definitivamente dentro de las tolera -cias requeri
Después de efectuadas las anexiones definitivas, el montador ya no es responsable de

soportar provisionalmente la structura autoportante y pldrá retirar los soportes provisionales.
En el caso de esjructuras n autoportantes, el ~onta¡::Lor puede retirar los soportes

provisionales cuando stén completos los elementos extfrnod ñ'ecesarios para la estabilidad de
la estructura. ~ se pueden retira~os soportes pr9visiopa1e sin el consentimiento del
montador. A }átermi~ación del montaJ de la estructura, Gualqui soporte provisional que
hubiera siqa"necesalJO instalar, se debe etirar por el p opietario devolver en buenas
condicio és al montad r.
10.9.6 oportes prov sion
El sum1q!stro e insta acióm de so ortes provisionales, adicionales a 1 s definidos como

responsa6i "dad del montador en los n q¡erales 10.9.1 a 10.9 5 durante é:lespués del montaje
de la estructara de ace o so responsabífi'dad del propietario.
10.10.1 El montador debe roveer los andamios ~isos provisionales que requiera para su
trabajo. Estos elementos p eden ser removidos tan pronto el montador lo estime conveniente,
para trasladarlos a otro sitio. n caso de que por con niencia de la obra el propietario desee
que tales elementos permane~~m instalados por n tiempo más largo, debe reconocer el
correspondiente servicio como tra ajo adicional.
10.10.2 El montador debe suministrar los pisos y pasamanos requeridos por los reglamentos
de seguridad aplicables, necesarios para la protección de su propio personal. A no ser que las
especificaciones del proyecto establezcan otra cosa, el montador retirará estas instalaciones de
las zonas que vaya terminando.
10.10.3 El propietario es responsable de suministrar toda la protección necesaria para el

desarrollo de otras actividades ajenas al montaje.
10.10.4 Cuando se utilizan como protección los pisos definitivos de lámina colaborante de
acero (Stee/ Deck), si son instalados por el propietario, su instalación se debe ejecutar ·en forma
de no demorar ni interferir con el avance del montaje y en una secuencia adecuada para
cumplir con los reglamentos de seguridad.
19
11. INSPECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
11.1 GENERAL
11.1.1 Todo elemento componente de la estructura y la estructura terminada en general, debe

cumplir con cada uno de los requisitos aplicables de esta norma, de las NSR vigentes y de las
11.1.2 Cualquier elemento, que inicialmente no cumplió con todos los requisitos de esta norma,
de las NSR vigentes o de las especificaciones del proyecto, pero que se repare a satisfacción
para cumplir los requisitos, se debe aceptar.
11.1.3 Cualquier elemento, que inicialmente, no cumplió con todos los requisitos de esta
norma, de las NSR vigentes o de las especificaciones del proyecto y que fue reparado, pero
que no cumple a satisfacción los re uisitos, se de
e rechazar.
11.1.4 Cualquier reparación~ un elemento recha do, por no cumplir con los requisitos,
requiere de la aprobación el propietario. Cualquiera de los métodos que se utilice debe
garantizar que el elemento ~pie con todos los requisitos de esfuerzos, funcionamiento,
durabilidad, tolerancia en las di ansiones y apariencia, acepfables para el propietario.
11.1.5 Los méto · os e reparación cualquier eleme to d! ben er sometidos a aprobación

del propietario
e los elementos que
11.1.7 er rechazados.
Se aceptan las variacione!l en las dimensiones to ales finales de las estructuras de acero,
cuando éstas no exceden él efecto acumulado de la olerancias de laminación, fabricación y
montaje. La acumulación de as tolerancias de laminación y de fabricación no debe causar que
se excedan las tolerancias de ontaje.
11.3 TOLERANCIAS DE MONTA:U
Las tolerancias de montaje se definen en relación con los puntos y ejes de los miembros como
sigue:
a) para miembros no horizontales, los puntos de trabajo son los centros geométricos en
cada extremo de cada miembro que se despache a obra como una pieza completa;
b) para miembros horizontales, los puntos de trabajo son el centro de la superficie o patín
superior en cada extremo;
d) el eje de trabajo de una pieza es la línea recta que une sus puntos de trabajo.
En caso de que sea conveniente, se pueden usar otros puntos de trabajo, siempre que se
basen en las definiciones establecidas en los literales a, b, y c.
20
Las tolerancias de montaje de la estructura de acero deben estar de acuerdo con los requisitos
de los numerales 11.3.4 a 11.3.6.
11.3.1 El acortamiento diferencial de columnas se debe considerar tanto en el diseño como en

la construcción. Debido a las diferencias en cargas muertas entre las columnas interiores y las
exteriores, durante la construcción se presentan diferencias de nivel, debidas a acortamientos
diferenciales (véase la Figura 1). El acortamiento es indeterminado debido a que varía día a
día, a medida que progresa la construcción y no llega a su acortamiento máximo, sino hasta
que el edificio entra en servicio.
Cuando se funde el concreto de las losas de piso, estando las columnas soportando diferentes
porcentajes de sus cargas de diseño, se vuelve muy importante el efecto de los acortamientos
diferenciales de las columnas; así mismo, cuando se disminuye el espesor del concreto sobre
las vigas, cuando hay instalaciones ;.JéctrRra~entro del piso que deben quedar a ras del piso
terminado, cuando hay poca altur'l hbre entre e dintel de las puertas y la parte inferior de las
vigas y cuando hay poco espaclrd'libre alrededor e._los duetos, etc. Si se pretende acabar los
pisos exactamente a nivel, P. · eden resultar diferenctas importantes en los espesores de las
losas, aumentos de cargas muertas por arriba de las de diseño en algunas columnas y en
consecuencia, acortamientos íferenciales permanentes en las columnas y por ende, pisos
terminados fuera del ·vel.
Por consideraciq¡¡ s s milares, no es ctible pretender fstal:jJecer el nivel de un determinado

piso en un edifréio de±arios pisos, a pa ·r de referenciar de ivel e la base de la estructura.
Las colu~n( se fabri an con una toleranc ~de longitud tle ± mm, sin estar sujetas a cargas.
A medid que se ac mulan las cargas m rtas, se presentan los aeortamientos. Estos
acortan¡ entos son inst~nifi]~es en cada piso en edi icios de poca altu~ pero se vuelven
import ntes en edificio de ra altura. Esta práctica (referenciar niveles a ~1rtir de la base de
pisos te inados men~res ue los ael proyecto, en los pisos inferiores.S.J,~s

las col nas) resultar en osas e espesor excesiVO e los pisos superior s y en niveles de
cimientos y las
placas de se de las eolu nas tienen 1~ niveles correctos y antes del <5ntaje se comprueba
que la longit de cada col mna es la de diseño, y se establecen las elevaciones de un piso
con referencia 1 pat su rior de las vtgas del piso inf~rior, rá mínimo el efecto del
acortamiento de l'a co umn s debido a la carg muerta.
21
Acortamiento de la columna
exterior por el efecto de la
carga muerta parcial
Acortamiento de la columna
Nivel de piso terminado

medido desde la cara
superior de las vigas
22
1------ - - - - Longitud - - -- --;-----
1
----J'------- - -
cación de columnas
11.3.2 Se deben nsk:lerar los fenóm~ os de expansióf y con ción debidos a los cambios
de temperatur • Una estructura larga sin miento, ~ dilata o ~~e2 mm por cada 1O m
de long~lud ~5 ·e de cambio ~temperatu~ . corno se de considerar que el
cambio d a longitud s a partir del centro Cl rigidez, las columnas extl!~ as ancladas a los
cimient , tl · estartn a plomo cuan<:! la es ructJra se ~a a temperatura
prome lo (véase la Fi~ura :;!)."Gonsecuentemente, eré¡ece~~o coneglt dimensiones en
campo ra co~r la dilatac ¡(1 o contracción de estr~ de 8QW sin revestir. Por
ejemplo, un edificio d~ 60 m de litgo instalado a una tem~ ambi nte de 15 •e por
encima d~tempera~ra ~romedio, (ñ¡¡pe tener los puntos dp trabajo a parte superior de
las columna extrema des~lomadas haci~ afuera 12 mm refpeclO al unto de trabajo en su
base, para qu las e lumn s queden a plOtro cuando la témpe!Jf ra sea la promedio. Se
debe tomar en enta el fecto de las difir<tncias de terb~fura en la longitud de las
columnas, al revisar el plomo de edificios altos e)(p,uestos al s~por un solo lado.
11.3.3 Los dinteles, spandro ls, soportes de muros y o qs miembros similares que se conectan
a la estructura de acero, d ben tener ajustes sufic,htes para permitir controlar el efecto
acumulativo de las tolerancias e lamlnación, fabricación y las tolerancias de montaje en la
estructura montada (véase la Figu 3).
23
O= Tolerancias requeridas por

manufactura de las unidades
prefabricadas, más las tolerancias
en medidas del edificio.
Dimensiones
de la columna
+ tolerancias
Conexiones con agujeros
alargados y/o placas de
ajuste para ajustarse a
tolerancias
S1 las umones entre elep ntos de fac ada se miden desde el ni el de¡ empalme supenor de la col umna más
próx1ma, se debe deJa~lína holgura de ±16111,m para ajuste vertical. sos pl1nos- e detalle de fachada deben tener en
cuenta el acortamie to de 1 s columnas por efe o del peso del edificr
Figura 3. Espacio requeri o para acomoda acabadoe de
11.3.4
s siguientes:
Se considera qu~ad tra~o de columna esta plomada, si la <ies i ción de la vertical de su eje
vertical de trabajo n~ced de 1/500, con las si uientes con i eraciones adicionales:
a) El desplazamiento de los puntos de trabajo OEi_ los tramos de columnas adyacentes a

fosos de ascensor n deben tener una variación mayor de 25 mm de su eje vertical
teórico en los primeros O pisos de un edifici , a mayores alturas se puede incrementar
la desviación en 1 mm por. cada piso adr l, sin pasar de un máximo de 50 mm.
b) El desplazamiento de los pun os...de..t.Fabajo de los tramos de columnas exteriores de su

eje vertical teórico debe ser menor o igual que 25 mm hacia dentro y menor o igual que
50 mm hacia el exterior del edificio en los primeros 20 pisos; el desplazamiento se
puede aumentar 2 mm por cada piso adicional, sin que exceda de 50 mm, hacia dentro
ni 75 mm hacia fuera del edificio.
Cuando se desea construir fachadas completamente verticales en edificios de más de

20 pisos, sus conexiones deben permitir ajustes de +50 mm a -75 mm o sea 125 mm en
total.
Los anteriores casos se ilustran en las Figuras 4 y 5.
24
L Distancia real de centro a centro = distancia teórica ± tolerancia en la sección transversal

de la columna ± tolerancia en la longitud de la viga.
Ta Tolerancia de desplome hacía afuera del alineamiento (véase la figura 5)
Tt Tolerancia de desplome hacía adentro del alineamiento (véase la figura 5)
Tp Tolerancia de desplome paralelo al alineamiento (=Ta)
Figura 4. Espacio libre requerido para acumular la tolerancia de las columnas
25
Piso 36
Pendiente de
1,6 mm por piso
Máximo desplome para piezas

individuales definido por la
línea recta entre puntos de
trabajo ,; s6o
La deformación máxima
permisible es de 1 ~
de la distancia entre
puntos de arriostramiento
La línea de plomada que pasa por el punto de trabajo de la base de una columna individual no coincide
necesariamente con su ubicación teórica. porque el numeral 11.3.4.1 sólo considera tolerancias de desplome y no
incluye imprecisiones en la localización del eje establecido de columnas, cimentaciones ni de los pernos de anclaje,
fuera del control del montador.
Figura 5. Tolerancias de desplome de columnas exteriores normales al alineamiento
e) Los puntos de trabajo de cualquier tramo de columna exterior, a cualquier nivel de

empalme en edificios de varios pisos y en el extremo superior de edificios de un solo
piso, no deben quedar fuera de una envolvente horizontal paralela al paramento más
de 38 mm para edificios hasta de 90 m de altura. La desviación de la envolvente puede
aumentarse 13 mm por cada 30m adicionales de longitud, pero no debe exceder de
75 mm (véase la Figura 6) .
26
Alineamiento~
1 1 1 1 1
Ejes e-;;b;~i~~ T-----~--- --¡------r------T------
~ c:_o~m~a_: _ ~ _ L ___ _1 ____ J ____ J ____ _
Ttm=:~~~~~~~~~~~~~~
i i i i i
Máxima envolvente de los puntos de trabajo para todas las columnas
en cualquier nivel
E= 38 mm para longitudes hasta 90 m; para longitudes mayores aumentar
13 mm por cada 30m adicionales, sin exceder de 75 mm en total.
+ Indica puntos de trab jo en column

En cualquier niv/ 1d ~mpalme, la envolve~e "E" está localizada dentro de los
limites T, y T1 -~
En cualquier nivel de empalme, la envolvente•·r puede estar desalineada con
respecto a la con: spondiente envolvente de 1~ empalmes adyacentes, ubicados
más arriba o más a · ~o del nivel en cuestión, en una cantidad no mayor de 5rio
de la o gitud de la col mna.
d) no deben estar
1 edificio,
más de
zamiento puede
a) La variac16 e alinet,ación de un mie ~o conformado por una pieza individual recta de

despacho (siQ mpalmes en campo), ex epto miemtíro en voladizo, se acepta, si la
variación en a1iheamlento es causada sola ente por Jg variación de la alineación de fa
columna o fa del mi~bro principal de soport , si tal variación está dentro de los límites
permisibles de fabric ción y montaje de tales m1 mbros.
b) Para un miembro consis e.Qte de una pieza) dividua! recta de despacho que conecta a
columnas, la tolerancia en 1 distancia v rfical entre el punto de trabajo del miembro y
la superficie terminada del emp~operior de la columna, debe ser igual o menor
que +5 mm ó - 8 mm respecto a la distancia especificada en los planos.
e) La variación en elevación de un miembro consistente de una pieza individual de

despacho, diferentes a miembros conectados a columnas, se acepta si la variación en
elevación de los miembros de apoyo está dentro de los límites permisibles para
fabricación y montaje de tales miembros.
d) Un miembro consistente de una pieza individual recta de despacho y que sea un tramo
de una unidad ensamblada en campo, con empalmes de campo entre puntos de
apoyo. Se acepta que está plomado, nivelado y alineado, si la variación angular de la
línea de trabajo de cada pieza de despacho relativa al alineamiento del plano es igual o
menor que 1/500 de la distancia entre puntos de trabajo (véase la Figura 7).
27
500
• -¡1
- - ---~
e) Se acept que está plomado, ivelado y alineadf un mie bro en voladizo consistente
de una ieza i dividua! recta de fitSpacho, si la yaria ión an I.J.!ar de la línea de trabajo
con respecto una línea recta exfe dida en la tHrecpión del PtéJ[IO desde el punto de
t~ ajo en su xtremo soportado es ig al o me or q f•e 1/500 de"la distancia desde el
unto de trabaj · del remo libre.
f) iembro de fo a irregular, si el
sus miemb s de apoyo están
g) bro completamente nsamblado ert; Ca!Jl· o en una condición sin

deb1n aplicar las mis as tolerancias que se aplican a miembros
mpl tamente en fábrica.
11.3.4.3 Elementos ajusta
Cuando se necesiten elemento~ajustables, los pl~os del propietario deben indicar el ajuste
total requerido, considerando las 't lerancias de !~estructura de acero y la alineación requerida
de estos elementos. Las tolerancias Qermitid s'en posición y alineamiento de los elementos
ajustables son las siguientes:
a) En la distancia vertical entre el punto de trabajo del miembro y la superficie terminada

del empalme superior de la columna más cercana, es± 10 mm respecto a la distancia
especificada en los planos.
b) En posición horizontal, una variación menor o igual de± 10 mm respecto a su posición

teórica relativa al paramento del piso en cuestión.
e) En posición vertical y horizontal, la alineación de los extremos de piezas ajustables que

lindan con otros elementos, debe ser igual o menor que ± 5 mm.
28
No se pueden obtener tolerancias más estrictas que las anteriores en la alineación de los
dinteles, los soportes de muros, los marcos de ángulo, los montantes y otros miembros de
apoyo similares no estructurales, a no ser que los planos estructurales indiquen conexiones
aj ustables de estos elementos con la estructura de acero.
11.3.5 Holguras
El ingeniero estructural debe prever en el diseño de la estructura de acero, las holguras y

ajustes requeridos para elementos suministrados por otros, teniendo en cuenta las tolerancias
de laminación, fabricación y montaje anteriormente señaladas.
A pesar de todos los esfuerzos por lograr eliminar inexactitudes en dimensiones, éstas siempre
existirán. Por consiguiente, el diseño de elementos tales como muros prefabricados, muros
divisorios, ventanales, marcos de puertas-tte..eiso a techo y otros elementos similares, debe
prever las holguras y ajustes nece?arios para ab._sorber estas variaciones, como se establece
en este numeral. El diseño de chadas prefabriCadas soportadas por la estructura de acero
debe prever ajustes en sus imensiones verticaleS¡,_ debido a que el acortamiento de las
columnas por acumulación de cargas muertas puede ocasionar el que los elementos de
fachadas, que no tienen carga, queden más altos que sus respectivas conexiones. Cuando se
instala una fachada ~esada a ~yor altura en un la o q4e en otro de un edificio alto , la
estructura de ace~ p erde su alineación. Por lo anter or, lás achadas se deben instalar al
mismo tiempo e odo el perímetro de a estructura.
11.4
Se consideran operaciones normales del montaje a corrección de pequeñas irregularidades

en los miembros por medí de rima, pulido, soldadura y corte. Las irregularidades que no
puedan ser corregidas por os medios anteriores o ue requieran cambios mayores en el
miembro o modificaciones en las conexiones, d~l:íen ser reportadas por el montador al
ingeniero estructural, propietario fabricante p~á que se determine la responsabilidad y se
defina el método de corrección más onómic y eficiente.
11.5 CORTES, MODIFICACIONES Y AGUJEROS PARA OTROS USOS
Ni el fabricante ni el montador están obligados a efectuar cortes, modificaciones, ni cambios en

la estructura para instalar equipos y elementos que no hayan sido incluidos en las
especificaciones iniciales del proyecto. Estas especificaciones deben incluir toda la información
necesaria en cuanto a dimensiones, localización y número de las intervenciones que se deben
efectuar para permitir la instalación de tales equipos y elementos.
Cuando se estipule este tipo de trabajos, el propietario es responsable de suministrar la

información completa, precisa y a tiempo de los trabajos requeridos, de tal manera que estos
se incluyan en los planos de taller y de montaje.
29
11.6 MANEJO Y ALMACENAMIENTO
El montador debe tener cuidado en el manejo y almacenamiento adecuado de la estructura de

acero durante el montaje, para evitar la acumulación excesiva de polvo y materiales extraños.
El montador no es responsable de la remoción de polvo, basura y materias extrañas que se
hayan acumulado durante el periodo de montaje como resultado de su exposición a la
intemperie o de las condiciones propias de la obra.
11.6.1 Cuidados especiales en soldaduras de campo
La pintura de taller que se encuentre en superficies adyacentes a juntas que tengan que
soldarse en campo, tendrán que limpiarse con cepillo de alambre, si es necesario, para
garantizar la calidad de la soldadura. La soldadura de campo de anclajes a elementos
embebidos en contacto con el conc~tifSe depe ejecutar en tal forma que evite dilataciones
térmicas excesivas del elemento¿embebido, ·fas cuales podrían originar agrietamiento del
concreto o inducir esfuerzos en 1,$ anclajes.
11.7 PINTURA DE CAMP
Las partes o zonas cwa pintura ufra deterioros durant§! el transporte o el montaje, o aquellas
en las cuales i ntencio~almente no e haya aplicado pinl ura de taller, deben ser retocadas una
vez terminado el montaje. Lo anteri r no será aplicable d los deterioros causados por la
exposición de los ele~entos a las incle encías del tierr,po durante l{' lapso prolongado, si la
razón de _la demora en el montaje e imputable 1 pr&pietario al constructor de la
infraestr ,efura.
11.8
12.
12.1
12.1.1 Tanto el fabricante e o el montador deben di oner de programas de aseguramiento

de la calidad para garantizar q~ el trabajo se llev a cabo, de acuerdo con los requisitos de
esta norma, de las NSR vigenl'e s y de los re sitos planteados por el propietario en los
documentos del proyecto_
12.1.2 El propietario podrá inspeccionar, tomar muestras y realizar ensayos adicionales a los
solicitados en las especificaciones del proyecto o en esta norma, bajo su responsabilidad ,
siempre y cuando no excedan los requisitos establecidos en los documentos del proyecto.
12.1.3 Además de los procedimientos de control del fabricante y del montador, el material y la
mano de obra pueden estar sujetos en todo momento a revisión por parte del propietario_
12.2 CONTROL E INSPECCIÓN DURANTE LA FABRICACIÓN
Adicional a los requisitos establecidos en el numeral 9, se deben realizar las siguientes

actividades:
30
12.2.1 Inspección de materiales de acería
Generalmente la inspección de los materiales de acería efectuada por el fabricante, es

solamente visual y dimensional, sin realizar ningún ensayo de materiales, los certificados
suministrados por la acería o sus distribuidores de que el material cumple los requisitos del
pedido, es suficiente evidencia de su calidad. Si el propietario desea verificar los ensayos
efectuados por la acería o si requiere ensayos adicionales a éstos, los debe estipular en los
documentos del proyecto y ordenarlos a través del fabricante.
12.2.2 Inspección de soldadura
La inspección de las soldaduras se hará de acuerdo con lo estipulado en la norma AWS 01.1
y las NSR vigentes. Cuando se requiera una inspección visual por inspectores certificados por
una entidad calificadora certificada, se-dem::es ecificar así en los documentos del proyecto.
12.2.3 Ensayos no destructivo
Cuando se requieran ensay s no destructivos, éstos e deben realizar de acuerdo con las
especificaciones del proyecto n donde se deben espe ificar claramente el proceso, alcance,
técnica y normas de a eptación.
12.2.4 Inspección de a preparación e superficie y l la intu de taller
Se debe pr_9gramar la ~nspección de la pre ración de upe~cie

y de l~intura
de taller para
su aceptf!éíón cuando se complete cada una e estas o eradiones. La insP.ección del sistema
de pint fa, incluyendo os e pesares y la adhere cia se ebe acer al term1nar el secado de la
pintura
12.3
12.3.1 Todas las operacion s que se realicen en cam o se deben verificar para asegurar que
ellas cumplen con el procedimiento especificado en los documentos del proyecto y en la
presente norma.
Las tolerancias de montaje 1 numeral 11 .3 deben tener en cuenta las

siguientes condiciones:
a) Instrumentos de medición
Las tolerancias inherentes que existen en los equipos electrónicos y ópticos.
Las cintas de acero están sujetas a inexactitudes debido al pandeo, tensión,

catenaria y variaciones de temperatura.
b) Construcción
Cuando la estructura en la fase de construcción esté sujeta a incrementos de

carga que puedan causar movimientos, es necesario establecer un nivel testigo
contra el cual las tolerancias de construcción se puedan verificar.
31
Se deben considerar los efectos de temperatura, puede ser necesario

especificar una temperatura a la cual las tolerancias de montaje se deban
verificar.
El acortamiento axial de las columnas, que ocurre debido a las cargas muertas
y cargas de construcción, se debe considerar cuando se comparen Jos niveles
de Jos pisos con los puntos de referencia de nivel externo.
Se debe considerar el efecto de las tolerancias de fabricación y curvatura de Jos

perfiles de las columnas de acero y su rectitud en las tolerancias de montaje.
12.3.2 Inspección de conexiones totalmente tensionadas con pernos de alta resistencia
La inspección de conexiones se h9Fá~~erdo con las especificaciones del Research

Council on Structural Connection~(RCSC) par uniones estructurales que utilizan pernos
NTC 4029 o NTC 4028.
12.4 INSPECCIÓN POR
12.4.1 Cuando Jas~_:¿P.ecificacio es del proyecto establ§!cen que la inspección será efectuada
por personal no p~c' eciente al fa ricante o al montadbr, é •tos y el propietario adquieren las
siguientes obliga iones:
a) !
EIJ ricante el montador debe ~ermitir el a~cesq al inspe tor a todos los lugares
etÍ que se esté efectuando el trabajo El fabric~nte y; el montado deben notificar con
un mlnimo de 24 h e anticipación el in1 io de sus tra ajos.
b) 1
La inspecció por 1 propietario se debe llev r ca ·o en el taller d 1 fabricante hasta
donde sea fá tibie. La inspe~ción se debe hacefen 1 secuencia necesaria, oportuna y
e forma ta de causar e enor trastorno a as operac· :fÍes de producción,
perñ:lj!iendo 1 rep ración del m terial que no cump a con Jo requisitos, mientras se
encueñ ra en receso de fabricació en el taller.
e) La inspecc1 n de lps trabajos de camp se debe h er oportunamente para que las

correcciones se puedan realizar sin demor r. el avance del trabajo.
d) La calidad de los l ateriales y la mano de o~ que no cumplan con lo estipulado en

los documentos del prczyecto pueden ser r chazados por el propietario, en cualquier
momento durante el desQ!rollo del trabaje. Sin embargo, este derecho del propietario
no lo exime de la obligae· n de e~ duar la inspección en forma oportuna en la
secuencia necesaria.
e) El fabricante y el montador deben recibir copias de los informes presentados por el

inspector representante del propietario, en el menor tiempo posible. El trabajo
correctivo necesario se debe llevar a cabo de manera oportuna.
12.4.2 En un plazo acordado entre el propietario y el montador, contado a partir de la fecha en

que el montador informe al propietario que la obra de montaje se encuentra terminada, éstos
determinarán si la estructura, incluyendo Jos dinteles conectados a la misma, se encuentra
correctamente plomada, nivelada, alineada y asegurada. Si el propietario encuentra
desviaciones mayores que las tolerancias previstas en el presente documento, debe pedir de
inmediato al fabricante y al montador que se corrijan por medio de una comunicación escrita
que incluya las condiciones para el recibo de la obra.
32
Se deben considerar los efectos de temperatura, puede ser necesario

especificar una temperatura a la cual las tolerancias de montaje se deban
verificar.
El acortamiento axial de las columnas, que ocurre debido a las cargas muertas
y cargas de construcción, se debe considerar cuando se comparen los niveles
de los pisos con los puntos de referencia de nivel externo.
Se debe considerar el efecto de las tolerancias de fabricación y curvatura de los

perfiles de las columnas de acero y su rectitud en las tolerancias de montaje.
12.3.2 Inspección de conexiones totalmente tensionadas con pernos de alta resistencia
La inspección de conexiones se hará"""de~cuerdo con las especificaciones del Research

Council on Structural Connections (RCSC) p r-a uniones estructurales que utilizan pernos
NTC 4029 o NTC 4028.
12.4 INSPECCIÓN POR
12.4.1 Cuando las especificacio es del proyecto establ· cen que la inspección será efectuada
por personal no p~e~eciente al fa ricante o al montadbr, éstos y el propietario adquieren las
siguientes obligaBione :
a)
b)
e) La inspecc1 n de lps trabajos de camp se debe h cer oportunamente para que las
correcciones se purdan realizar sin demor r. el avance del trabajo.
d) La calidad de los ~ teriales y la mano de ob .a que no cumplan con lo estipulado en

los documentos del pr, yecto pueden ser ~chazados por el propietario, en cualquier
momento durante el des rrollo del trabaj.d':' Sin embargo, este derecho del propietario
no lo exime de la obligalfón de e~ duar la inspección en forma oportuna en la
secuencia necesaria.
e) El fabricante y el montador deben recibir copias de los informes presentados por el

inspector representante del propietario, en el menor tiempo posible. El trabajo
correctivo necesario se debe llevar a cabo de manera oportuna.
12.4.2 En un plazo acordado entre el propietario y el montador, contado a partir de la fecha en

que el montador informe al propietario que la obra de montaje se encuentra terminada, éstos
determinarán si la estructura, incluyendo los dinteles conectados a la misma, se encuentra
correctamente plomada, nivelada, alineada y asegurada. Si el propietario encuentra
desviaciones mayores que las tolerancias previstas en el presente documento, debe pedir de
inmediato al fabricante y al montador que se corrijan por medio de una comunicación escrita
que incluya las condiciones para el recibo de la obra.
32
13. ESTRUCTURAS DE ACERO EXPUESTAS ARQUITECTÓNICAMENTE
13.1 REQUISITOS GENERALES
Cuando los miembros se designen específicamente como "Expuestas Arquitectónicamente"

(EAEA), en los documentos del proyecto, se deben cumplir los requisitos del numeral 13
adicional a los requisitos contenidos en los numerales 1 al 12.
Cuando en los documentos del proyecto se especifiquen EAEA se debe incluir como mínimo la
siguiente información:
a) La identificación específica de los miembros o elementos que sean EAEA.
b) Las tolerancias de fabricaci ~Oitluntaje o ambas, si las hay, que deben ser más
exigentes que las suministradas en este numeral.
e) Los requisitos, si los h ue se deben acoplar a los miembros de

las estructuras.
13.2
13.2.1 Las tolerancias permisibles p ra descuadres o paral lismo, peralte, ancho y simetría
de perfiles 1~ nados deben estar ac · des con lo esr¡>ecifif.ado e~aNTC 4537. El acople
a¡
j.S~ecifique ~ntos d~
preciso de as secciones transversales, en los empal es tope, no s necesario, a menos
que se lo contrario en los docu proyecto. Las t lerancias de rectitud
de los 'J•Iembros fabri ado ebe ser la mitaa ' e la co traflecha y ladeo specificadas en la
NTC 4537.
13.2.2 ~s tolerancias en la dimensiones totales, de m1embms ensamblad s a partir de perfiles

estructural~ laminadof. placas o barra mediante soldadura se debe tom como la acumulación
de las varia'Gi2nes que se permiten, pa a,. sus elementos d~ acuerd con la NTC 4537. Las
tolerancias de r~itud..ltle lo miembros fabñ . ados debe ser la mita éle la contraflecha y ladeo
especificadas en 1 N ¡;C 4537.
13.2.3 Todos los cortes y destijeres en superficies expuestas a la vista se deben realizar con
separaciones uniformes dl 3 mm, si se presenta como juntas abiertas, o en contacto
razonable si se presentan sin separación.
13.2.4 Todas las soldaduras exp estas a la vist son aceptables visualmente, si cumplen los
requisitos de AWS 01.1, las soldad ras a top y de tapón que queden expuestas a la vista no
deben sobresalir más de 2 mm de la supeFficie expuesta. El acabado o pulido de las soldaduras
no es necesario a menos que dicho tratamiento se requiera para proporcionar holguras o
acople de otros componentes.
13.2.5 Las marcas de montaje u otras marcas pintadas no se deben hacer en las superficies
de las EAEA de acero autoprotegido que quedan expuestas en la estructura terminada. A
menos que se especifique algo diferente en los documentos del proyecto, el fabricante debe
realizar la limpieza del acero autoprotegido de las EAEA, para que cumpla con los requisitos
de la NTC 3896.
13.2.6 Las marcas de montaje estampadas o en relieve no se deben llenar, remover o pulir.
13.2.7 La costura de perfiles tubulares estructurales o tubos armados se debe aceptar tal como
se produce.
33
13.3 MONTAJE
13.3.1 Si se colocan arriostramientos temporales o elementos auxiliares de montaje soldados

se debe evitar la creación de superficies irregulares al removerlos. Los puntos de soldadura se
deben pulir y las perforaciones se deben llenar con material de soldadura o masilla y se deben
pulir o masillar.
13.3.2 Las EAEA se deben plomar, nivelar y alinear con la mitad de la tolerancia que se
permite para estructuras que no sean EAEA, a menos que los documentos del proyecto
especifiquen otra cosa.
13.3.3 Cuando las EAEA sean combinadas con concreto, el propietario debe suministrar los
suficientes apuntalamientos, tensores y refuerzos para prevenir embombamientos o
desplazamientos en las EAEA causa aS"'J))t el.,peso y presión del concreto fresco.
34
ANEXO A
(Informativo)
TÉRMINOS QUE LIMITAN LA EXTENSIÓN DE LOS SERVICIOS
Para el alcance de los suministros se recomienda utilizar los términos Internacionales de

comercio establecidos por la Cámara de Comercio Internacional (ICC) conocidos como
lncoterms, los cuales se pueden consultar en español en la página de Internet de PROEXPORT
Colombia en el siguiente enlace:
http://www. proexport.com. coNBeContent/NewsDetail. asp?l D= 1368&1 DCompany= 16
35
ANEXO B
BIBLIOGRAFÍA
AISC 303-05 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, 2005.
Código de construcciones metálicas, FEDESTRUCTURAS, 1986.
ISO 10721-2 Stee/ Structures. Parl2: Fabrication and Erection, 1999.
36
~~·
icontec
internacional
BOGOTA MANIZALES
Carrera 37 No. 52 - 95 Calle 20 No 22-27
Teléfono: (1) 607 8888 Edificio Cumanday oficina 806
Fax (1) 222 1435 Teléfono: 8845172
l!Q.~~g Fax: (6) 8808289
~~
BARRANQUILLA
Carrera 57 No. 70 - 89
Teléfono: (5)3615400 MEOELLIN
Fax: {5) 3615499 Transversal 50 No. 39 - 191
barranouilla@icontec.org Teléfono: (4) 319 8020
Fax: (4) 314 0378
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BUCARAMANGA
Calle 42 No. 28 - 19
Teléfono: (7) 6343322 CALI
Fax: (7) 6452098 Av. 4A Norte No. 45N - 30
bucaramanga(@.@Dtec.org Teléfono: (2) 664 0121
Fax: (2) 664 1554
NEIVA W@l~rg
Carrera 5 No 1O- 49 Local 8
Centro comercial Plaza Real PEREIAA
Celular: 313 8872006 Calle 17 No. 7 - 12 Oficina 902
Fax: (8) 871 36 66 Ext. 152 Edificio Centro Empresarial Pereira
lliDY.a@>.J.kQ_ntec.org Teléfono: (57) (6) 3241784
CARTAGENA Fax: (57) (6) 324 1100
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Calle 35 8 - 05
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Calle 1ONo. 4-38. Torre B. Piso 8
cartagena(@~
Edificio Cámara de Comercio
Teléfono: (7) 572 0969
IBAGU~ cucuta@icontec.org
Cr. 3 No 3- 47 Local1
Hotel internacional casa morales
Teléfono: (8) 2613462, BAARANCABEAMEJA
Fax: (8) 2613462 Calle. 49 No. 12-70 Piso 2
~~tec.org Edificio Cámara de Comercio
Teléfono: (7) 6020202
barrancabermeja@licontec.org
PASTO
Calle 18 No. 28 - 84. Piso 2
Edificio Cámara de Comercio ARMENIA
Teléfono: (2) 731 0593 Carrera 14 No. 23 - 15, Piso 2
Fax: (2) 731 0593 Edificio Cámara de Comercio
pastoffil~ Teléfono: (6) 741 1423
Fax: (6) 741 1423
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NORMA TÉCNICA NTC

PRÁCTICAS NORMALIZADAS PARA FABRICACIÓN

~~~ E: STANDARD PRACTICE FOR MANUFACTURE AND

icontec ASSEMBL Y OF STEEL STRUCTURES. BUILDINGS AND

DESCRIPTORES: estructuras en acero, fabricación,

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2012-02-28

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucract0s en el proceso de Normalización Técnica

Además de las anteriores, en Consulta Pública e Proyecto se puso a consideración de las

ACERÍAS DE COLOMBIA-ACESCO & CIA. ~SOCIACIÓN NACIONAL DE

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES"t ........................... ....... ........ ......................................2

6.2 ELEMENTOS NO E TRUCTURALES DE CERO ....................................................5

8. PLANOS Y ESPECIFICACIO I:!:S ............................................................................... 6

8.1 ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO .....................................................................6

8.2 MEMORIAS DE CÁLCUL0 ..........................................................................................7

8.3 PLANOS ARQUITECTÓNICOS Y DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

8.4 PLANOS ESTRUCTURALES ...................................................................................... 7

8.5 PLANOS DE TALLER .................................................................................................. 8

8.6 PLANOS DE MONTAJE ..............................................................................................9

8.7 DISCREPANCIAS ...................................................................................................... 10

8.8 APROBACIONES ....................................................................................................... 10

8.9 CÁLCULO DEL PESO DE LA ESTRUCTURA ..........................................................1O

9. FABRICACIÓN Y DESPA'CHO .................................................................................11

9.1 IDENTIFICACIÓN D LOS MATERIALES ...............................................................11

10. CONSTRtJ Cl ,' N E SITIO ................. .. ...............................................................15

10.1 MÉTODO DE MON jAJE...........................................................................................15

10.2 CONDICIONES EN ~l SITIO DE LA OB~ ............................................................16

10.4 EJES Y PUNTOS DE REFERENGIA: .........................................................................16

10.5 COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE Y ELEMENTOS EMBEBIDOS ............ 16

10.6 BASES DE APOY0 ....................................................................................................17

10.7 MATERIALES PARA CONEXIONES DE CAMP0 ....................................................17

10.8 PIEZAS SUELTAS .....................................................................................................18

10.9 SOPORTES PROVISIONALES DURANTE EL MONTAJE

10.10 PLATAFORMAS DE TRABAJO Y PASAMANOS PROVISIONALES ......................19

11. INSPECCIÓN DE LA ESTRUCTURA ........................................................................ 20

11.1 GENERAL .................................................................................................................. 20

11.2 TOLERANCIA EN DIMENSIONES TOTALES .......................................................... 20

11.4 CORRECCIÓN DE E RORES......................... ........................................................ 29

11.5 CORTES, MODIFICA<l iONES Y AGUJEROS PA A OTROS USOS ....................... 29

11.6 MANEJO Y L ACENAM NTO ........................ ..................................................... 30

12.1 GESNERALIDA ES ..................................................... .................. .......................... 30

12.2 CONTR LE INSPBCCIÓN DURAN'!:: LA FABRICACIÓN .. .................................. 30

12.3 CONTROL E NSPJ CCIÓN DURANTE El MONTAJ ............................................. 31

12.4 INSPECCIÓN POR EL PROPIETARIO ............. ....................................................... 32

13.1 REQUISITOS GENERALES ...................................................................................... 33

13.2 FABRICACIÓN ........................................................................................................... 33

13.3 MONTAJE ..................................................................................................................34

Figura 1. Efecto del acortamiento diferencial de columnas ............................................. 22

Figura 2. Tolerancias en planta para la ubicación de columnas ...................................... 23

Figura 5. Tolerancias de des ome de columnas exte iores normales

PRACTICAS NORMALIZADAS PARA FABRICACIÓN

Para la elaboración .Qe esta n ma se utilizaron la '}orma AISC303-05 Code of Standard

Los capít~:~os 9, 10, 1 , 12 y 13 del presente qocument~Jl se omaron de es capítulos 6, 9, 10,

Los siguientes documentos normat1v.os refere~J,.P'ados son indispensables para la aplicación de

NTC 1920, Acero estructural al carbono (ASTM A36).

NTC 3892 , Preparación de superficies metálicas. Limpieza con herramientas manuales

Reglamento de Diseño y Construcción Sismorresistente NSR.