INDUSTRI

AL LTDA.

PASTEURIZADOR El equipo esta conformado por los

MULTITUBULAR siguientes elementos (Ver foto anexa).
MODELO: J.J. 200/500/1200
PARA PULPA DE
FRUTA

INSTRUCCIONES PARA EL
SERVICIO
1. DESCRIPCION

1.1 UTILIZACION 2.1. ESTRUCTURA:

Este equipo se utiliza para la Esta fabricada en tubería rectangular

pasteurización de pulpa de fruta natural. de 80x50 mm en acero inoxidable
sobre el cual se instalan todos los
elementos que componen la totalidad
2. COMPOSICION del equipo.

1
INDUSTRI
AL LTDA.

2.2. TABLERO DE CONTROL:

En este tablero se encuentra instalado

un termo registrador de 8” con dos
plumillas para registrar la temperatura
de pasteurización y la temperatura del
producto ya enfriado, un control para la
temperatura de pasteurización el cual
controla la entrada de vapor mediante
la operación de una válvula solenoide
normalmente cerrada, un controlador
de la temperatura de retorno el cual
opera una válvula neumática de 5 vías
para la correcta operación de la válvula
de 3 vías para que el producto cuando
por alguna razón no tiene la
temperatura deseada sea retornado
automáticamente al tanque
alimentador de pulpa del equipo, un
indicador que muestra la temperatura del
agua caliente, un indicador que muestra
la temperatura de enfriamiento del
producto, botones arrancadores para la
bomba del agua caliente, botones
arrancadores de la bomba que se
utilizara para el lavado del equipo, Un
interruptor para el control de las
bombas, un interruptor para los
instrumentos, un interruptor para el
control del registrador, lateralmente se
encuentra instalado la válvula
neumática de 5 vías y toda la estación
de mantenimiento del cilindro
neumático que opera la válvula de 3
vías para direccionar el producto.
Interiormente se encuentran los
contactores y protectores de los
motores de las bombas, transformador
y estabilizador de todo el sistema de
control electrónico mas el totalizador o
BREAKER de la entrada de corriente
externa.

2
2.2.1 MANUAL INDICADOR TEMPERATURA

3
4
2.2.2 MANUAL DE REGISTRADOR
DE TEMPERATURA

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6
7
8
9
10
11
12
2.2.3 MANUAL CONTROLADOR DE TEMPERATURA

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14
15
16
+

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18
19
20
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AL LTDA.

2.3. VÁLVULA DE TRES VÍAS:

Esta válvula es la encargada de direccionar el flujo del producto según la

operación del equipo, esta válvula tiene una operación neumática y se encuentra
instalada entre el calentador de pulpa y la retención.

2.4. PRECALENTADOR DE PULPA:

Es un cantidad de 144 mts. de tubería de

5/8”. Este intercambiador sube la
temperatura de 45°C a la Temp. de
pasteurización.

2.6. ZONA DE RETENCIÓN:

Esta zona esta conformada por una

serie de tubos de 2” unidos por codos
a 180° formando una longitud de 18
mts para lograr el tiempo de retención
deseada.

intercambiador de una longitud de 2.7. ENFRIADOR-REGENERADOR.

1500 mm con una configuración de 8
pasos y 6 tubos por paso, para una Es un intercambiador de una longitud
cantidad de 72 mts de tubería de 5/8”. de 3000 mm con una configuración de
Este intercambiador sube de la 8 pasos y 12 tubos por paso para una
temperatura ambiente a 45 °C cantidad de 288 mts. de tubería de
aproximadamente. 5/8”. Este intercambiador es enfriado
con torre de enfriamiento bajando la
2.5. CALENTADOR DE PULPA: temperatura del producto de la
temperatura de pasteurización a
Es un intercambiador de una longitud 35°C aproximadamente.
de 3000 mm con una configuración de
8 pasos y 6 tubos por paso para una

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23
INDUSTRI
AL LTDA.

2.8.-ENFRIADOR. 3. INSTALACION
Es un intercambiador de una longitud 3.1. ENFRIAMIENTO CON TORRE
de 3000 mm con una configuración de DE ENFRIAMIENTO
8 pasos y 12 tubos por paso para una
cantidad de 288 mts. de tubería de El equipo esta provisto de una entrada
5/8”.Este intercambiador es enfriado de agua proveniente de la torre de
con agua de 0° a 2° proveniente de enfriamiento y lógicamente dispone de
un banco de hielo o un Shiler. su salida la cual se debe conectar a la
entrada de la misma torre para lograr
una recirculación de agua a través del
2.9. SISTEMA DE CALENTAMIENTO intercambiador regenerador, esta torre
DE AGUA. debe estar instalada en un lugar muy
aireado, preferiblemente sobre la
Este sistema esta compuesto por una cubierta de la bodega donde esta
válvula reguladora, una válvula instalado el pasteurizador. Para tener
solenoide, un tanque compensador, mejor claridad de la instalación se
una bomba de 3.6 H.P, un debe revisar cuidadosamente el
intercambiador de 1200 mm con una diagrama que esta a continuación y
configuración de 4 pasos y 8 tubos por para instalar correctamente la torre se
paso para una cantidad de 38 mts de debe recurrir al fabricante de dicho
tubería de 5/8” en cobre. equipo. (Ver diagrama siguiente)

24
2.2.4 MANUAL

25
26
27
28
29
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INDUSTRI
AL LTDA.

3.2. ENFRIAMIENTO CON BANCO

DE HIELO

El equipo esta provisto de una entrada

de agua proveniente del banco de Para tener mejor claridad de la
hielo y lógicamente dispone de su instalación se debe revisar
salida la cual se debe conectar a la cuidadosamente el diagrama que esta
entrada del banco de hielo para lograr a continuación.
una recirculación de agua a través del La temperatura del agua del banco de
intercambiador enfriador, este banco hielo debe ser de 0° a 3C°. (Ver diagrama
de hielo debe estar instalado en un siguiente)
lugar aislado de cualquier fuente de
calor ya sea ambiental o una caldera
por ejemplo y lo más cercano al
pasteurizador.

31
INDUSTRI
AL LTDA.

3.3 INSTALACION ELECTRICA

3.4. INSTALACIÓN DE VAPOR
La maquina necesita una alimentación
de 220 voltios trifásica para la El Pasteurizador trabaja con una línea
operación de las bombas. (Ver diagrama de vapor de 1” y una presión de 90
eléctrico). P.S.I. a la salida de la caldera. Dicha
línea debe ser conectada a la entrada
de la válvula de regulación como se
puede ver en el siguiente diagrama.

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INDUSTRI
AL LTDA.

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INDUSTRI
AL LTDA.

Diagrama
General De
Pasteurización

34
 a la zona de retención o retornarla a
los tanques de almacenamiento según
INDUSTRIAL LTDA.

3.5. INSTALACIÓN DE AGUA

Como el equipo
trabaja con agua
para calentar la
pulpa de fruta esta
se debe adicionar
por la entrada que sean las
para tal fin tiene el condiciones de
tanque pulmón del operación se le
agua caliente, el debe instalar la
cual se encuentra entrada de aire
instalado en la para
succión de la
bomba de La operación de su
recirculación de respectivo cilindro
agua caliente como neumático. (según el
se puede ver en el INDUSTRIAL LTDA. diagrama siguiente.)
diagrama.

3.6. INSTALACIÓN DE LA LINEA DE

AIRE

Como el equipo dispone de una

válvula de tres vías y dicha válvula es
operada neumáticamente. Esta válvula
realiza la operación de enviar la pulpa

35
3.7. CONEXIONES DE Dicha tubería también es conveniente
ALIMENTACION, DESCARGA, Y fabricarla en tubería sanitaria de un
RETORNO DE PRODUCTO. diámetro de 1 ½” e instalarle una
a. Conexiones de alimentación del mirilla propiamente en la descarga del
producto. distribuidor o a la llegada del tanque de
La instalación de entrada del producto llenado esto debido a que el producto
se debe fabricar en tubería sanitaria de se empuja con agua al terminar el
1 ½” y se debe conectar al cheque de proceso.
entrada que se encuentra instalado a
la entrada del precalentador como se c. Conexiones de Retorno
puede ver en el siguiente diagrama Esta línea se utiliza para retornar la
que dicha instalación debe ser desde pulpa de fruta al tanque de
la descarga de la bomba hasta el alimentación de pulpa cuando el
cheque antes mencionado. Ver Diagra. 1 producto no ha llegado a la
temperatura de pasteurización y por lo
b. Conexión de Descarga del tanto no debe continuar con el ciclo de
Producto pasteurización interrumpiéndose antes
de pasar a la retensión. Dicha línea se
La descarga de producto se debe debe conectar en tubería sanitaria de 1
instalar desde el distribuidor que se ½” desde la válvula de tres vías al
encuentra a la salida del enfriador de tanque de alimentación de pulpa.
pulpa hasta el tanque de llenado. Montar línea de retorno de pulpa
INDUSTRIAL LTDA.
Ver Diagrama 2 desde la válvula de tres vías al tanque
de alimentación de pulpa. Ver Diagrama 3

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INDUSTRIAL LTDA.

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4. OPERACIÓN PASTEURIZADOR TUBULAR

1° Prenda el banco de hielo, con mínimo 10 horas de anticipación.

2° Prender la caldera con una anticipación de por lo menos 30 minutos, asegurando una
presión de 30 libras.
3° Instalar el compresor de aire al regulador de entrada del mismo, regulando la presión
en 60 libras.
4° Purgar la línea de condensados, con la válvula inferior del calentador de agua.
5° Verificar el nivel de agua del tanque compensador de agua, debe estar completamente
lleno, para lograr esto se debe abrir la válvula de entrada del agua y la válvula de

38
desfogue, cuando reboce la compresión por dicha válvula y se verifique la operación de
cierran las válvulas.
6° Verificar que la línea eléctrica del tablero este conectada a la toma de corriente 220
voltios.
7° Se abre el interruptor de control de las bombas girándolo a la derecha.
a- el interruptor del control del registrador.
b. El interruptor de cl control de los instrumentos: el control de retorno de producto no
calentado, mediante la operación de la válvula neumática de tres vías; el control de
temperatura de pasteurización, que es el que controla la entrada de vapor mediante la
abertura de la válvula solenoide; el indicador de temperatura de agua caliente y el
indicador de temperatura de producto frío.
8° Arrancar la bomba de circulación de agua, se espera que la temperatura de
pasteurización suba a la deseada ( +/- 80°C ).
9° Se debe con anticipación haber graduado el controlador de temperatura de retorno a
un cpoint de 70°C, también se debe haber graduado el controlador de la temperatura de
pasteurización aproximadamente a 80°C dependiendo del producto.
10° Al verificar que la temperatura del agua ha llagado a la programada, se debe arrancar
la bomba de alimentación del producto el cual se debe colocar con anticipación en su
respectivo tanque.
11° Se gradúa el caudal de alimentación de producto regulando (abriendo o cerrando) la
válvula de retorno ubicada a la descarga de la bomba de alimentación, y observando el
rotámetro ubicado enseguida del filtro en línea. El caudal debe estar aproximadamente en
0.4 galones por minuto que equivalen a 90 litros por hora.
En primera instancia no se alcanza la temperatura de pasteurización, por lo cual la válvula
de tres vías se accionará retornando el producto al tanque de alimentación, una vez
alcanzada la temperatura esta se cerrara automáticamente y el producto inicia su proceso
por la zona de retención, zona de regeneración, zona de preenfriamiento y zona de
enfriamiento.
12° Una vez pasteurizado el producto y vaciado la totalidad del tanque, se debe adicionar
abundante agua en dicho tanque, para que este empuje el producto que se encuentra
alojado en el interior del equipo, se debe adicionar agua hasta verificar que se ha
desalojado la totalidad del producto. Se detecta por medio de la manguera de descarga
de producto, cuando comience a salir producto con agua.

4.1. LAVADO DEL EQUIPO

Se debe colocar agua en el tanque de alimentación de producto adicionada de algún

tipo de desinfectante y antincrustante como:

Posterior a esto se repite la operación de pasteurización, como si se tratara de un

producto. Es conveniente para el lavado de la totalidad de las líneas, subir la
temperatura de retorno a 100 °C para que la válvula de tres vías permanezca abierta.
Se aumenta el caudal de la bomba de alimentación cerrando la válvula de
recirculación al tanque de alimentación, luego que se verifica que esta sección se
encuentra limpia, se baja la temperatura del retorno a 20 °C para que la válvula se
cierre y de paso siga con la secuencia de pasteurización lavando el resto del
equipo. Esta operación se debe recircular durante 60 minutos, cumplido el ciclo de
limpieza se procede a desocupar el agua del equipo.

39
Por último se retira el filtro en línea para un lavado por separado con abundante agua a
presión.

LAVADO DEL EQUIPO

5.1. PROCEDIMIENTO C.I.P. PARA LAVADO DEL PASTEURIZADOR.

Observaciones: Las concentraciones de SU 561 y FORTE se cambian por consideración

de jefe de planta, se realiza un cambio de las concentraciones, según instrucciones de las
fichas.

DIVOSAN FORTE: producto desinfectante a base de ácido peracético.

5.2. PROCEDIMIENTO DE LAVADO NO. 1 PARA EL PASTEURIZADOR

1. Abra la válvula del tanque de agua

2. Recircule agua fría a presión durante 3 min.
3. Recircule solución desinfectante a temperatura ambiente.
4. Suba temperatura a 100 °C
5. Cierre la válvula del tanque de agua
6. Abra la válvula del tanque de pulpa.
7. Estabilice temperatura a 85 °C variando la velocidad de la bomba que permite el paso
de pulpa.

ESTE LAVADO BEDE HACERSE TODOS LOS DIAS EN LA MAÑANA ANTES DE

EMPEZAR A PASTEURIZAR LA PULPA

5.3. PROCEDIMIENTOS DE LAVADO NO. 2 PARA EL PASTEURIZADOR

1. Apague la bomba
2. Cierre la válvula del tanque de agua
3. Abra la válvula del tanque de agua
4. Recircule agua hasta el tanque de empaque
5. Cierre la válvula del tanque de agua
6. Abra la válvula del tanque solución alcalina
7. Recircule solución a una temperatura entre 60 °C y 80 °C por 60 min.
8. Cierre la válvula del tanque de solución alcalina
9. Abra la válvula del tanque de agua
10. Enjuague con agua fría durante 5 min. y realice la prueba de alcalinidad.

40
 ESTE LAVADO DEBE HACERSE TODOS LOS DIAS EN LA TARDE CUANDO
SE TERMINE DE PASTEURIZAR LAS PULPAS

5.4 PROCEDIMENTOS DE LAVADO No. 3 PARA EL PASTEURIZADOR

1. Abra la válvula del tanque de agua
2. Recircule agua fría a presión
3. Desarme todas las partes y accesorios
4. Lave con agua fría a presión partes de accesorios
5. Enjabone con solución de detergente industrial y agua las partes y los accesorios
6. Enjuague con agua fría a presión
7. Arme el equipo
8. Recircule agua fría
9. Suba temperatura a 100 °C

ESTE LAVADO DEBE HACERSE TRES DIAS EN LA SEMANA ANTES DE

EMPEZAR EL PROCESO

6. DIVOSAN FORTE
( Desinfectante CIP a base de Ácido Peracético)

6.1. PROPOSITO Y USO

DIVOSAN FORTE es un desinfectante terminal de rápida acción, recomendado para un

amplio rango de aplicaciones en las industrias procesadoras de alimentos y bebidas.

DIVOSAN FORTE es un biocida oxidante a base de ácido peracetico, de amplio aspecto,

no espumante y libre de enjuague final.

DIVOSAN FORTE tiene diversas aplicaciones:

 En industrias de bebida, cervecerías y refrescos principalmente, puede ser usado en

rutinas de higiene CIP de circuitos y equipos en general;
 En industrias lácteas, es usado para desinfectar silos, carro tanques, plantas de
pasteurización y máquinas de envase aséptico, entre otros, usando técnicas de limpieza
CIP, aspersión o inmersión.
 Las aplicaciones de DIVOSAN FORTE en las industrias de alimentos procesados,
incluyen mesones, equipos, utensilios, chillers cuartos fríos, pisos, etc.

6.2. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:

 Concentrado: producto económico en uso.

 Completamente soluble en agua.
 Trabaja eficientemente con aguas de alta dureza.

41
 Sanitizante terminal: libre de enjuague.
 Producto baja espuma, por lo cual se recomienda para todas las rutinas de higiene
CIP.

6.3. INSTRUCCIONES DE USO:

DIVOSAN FORTE es usado como desinfectante terminal en sistemas CIP, aspersión o

inmersión, a una concentración del 0.1 % - 0.3 % v/v, a temperatura ambiente, con un
tiempo de contacto mínimo de 5 min.

6.4. CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS:

Aspecto Líquido claro

Color Incoloro
Olor Característico a vinagre
Gravedad Especifica 1.12 ( 20 °C )
PH, solucipon al 1% v/v 3,0 ( 20 °C)
Punto de congelamiento <-15°C
Conductividad, solución al 0,2% v/v 3.760 us (25 °C )
DQO Ninguno
Contenido de Nitrógeno ( N ) Ninguno
Contenido de Fósforo ( P) <0,1 g/Kg.

6.5. PRECAUCIONES:

TOXICO SI SE INGIERE.
En caso de contacto, enjuague con abundante agua mínimo durante 15 min, descarte las
prendas contaminadas y solicite atención médica. Siel producto es ingerido, administrar
abundante agua o leche, no inducir vómito y procurar atención médica inmediata.
Almacenar en lugares frescos y secos, evitando el contacto directo con alimentos.
Mantener alejado del alcance de los niños.

6.6. Presentación:

Garrafa plástica no retornable por 20 Kg.

7. SU 561
( Producto Alcalino completo para limpieza CIP Single Stage de superficies calientes en la
industria Láctea)

7.1. PROPOSITO Y USO:

SU 561 es un detergente líquido de baja espuma, de gran poder limpiador, desincrustante

y secuestrante, diseñado para la limpieza CIP ( Single Stage) de superficies calientes en
la industria de alimentos y bebidas, y específicamente en pasteurizadores y evaporadores
de leche y sus derivados.

42
SU 561 es un producto cáustico completo, efectivo en la remoción de grasas, suciedad
orgánica, proteínas desnaturalizadas y depósitos de calcio ( piedra de leche) típicamente
encontramos en los equipos de procesamiento de leche a altas temperaturas ( HTST,
UHT, evaporadores).

SU 561 contiene además una mezcla de agentes secuestrantes y surfactantes que

forman complejos metálicos con los iones de calcio, magnesio, hierro y otros cationes
presentes en el agua, atrapándolos y no permitiendo que reacciones para formar sales
insolubles que se adhieran a las superficies durante las etapas de limpieza y/o enjuagues.

7.2. CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS.

 Economía de uso: SU 561 ha sido especialmente formulado para que sus soluciones
puedan recuperarse y reutilizarse.
 Producto completo: no necesita ningún aditivo.
 Gracias a su alto contenido de agentes quelantes, SU 561 es el producto ideal para
trabajar bajo condiciones de extrema dureza del agua.
 Producto líquido de fácil dosificación y enjuagabilidad.
 Su concentración puede ser monitoreada y controlada por medio de quipos de
medición por conductividad.
 Todos sus componentes son biodegradables.

7.3. INSTRUCCIONES DE USO:

SU 561 ha sido diseñado especialmente para utilizarse como paso único limpiador
( tecnología Single Ataje) en la limpieza CIP de tuberías y equipos calientes,
especialmente en la industria Láctea.
Con aguas de dureza menor a 60 ppm ( partes por millón), use SU 560 a una
concentración entre el 1,0 t 2,5% v/v, dependiendo del grado de suciedad presente.
Cuando a la dureza del agua disponible sea mayor, use un 0,1% v/v adicional por cada 45
ppm de dureza presente, expresada como mg./lt. De CaCO3.
El poder secuestrante de la solución de SU 561 debe mantenerse en un valor mínimo de
0,3% ( ver método de análisis).

7.4. CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS:

Apariencia Liquido claro

Color Incoloro
Olor Típico cáustico
Gravedad especifica 1.36 ( 20 °C)
PH ( solución al 1 %, 20 |C ) 12,7
Punto de congelación < - 5 °C
Conductividad ( solución al 1%, 25°C) 9.5 mS/cm
DQO 21 G.o2/Kg
Contenido de nitrógeno ( N) 14g /Kg
Contenido de fósforo ( P ) 4g /Kg

43
7.5. METODO DE ANALISIS:

Reactivos : Ácido clorhídrico, 0,1 NIndicador de fenolftaleina Pastillas indicadoras

MERCK 8430 Amoníaco, 10% Sulfato de Zinc, 0,05M.
Procedimiento: tomar una muestra de 10 ml. De solución, agregar 3 gotas de fenolftaleína
y titular en ácido clorhidrico hasta viraje de violeta a incoloro. Anotar el volumen de HCI
gastado ( A Mililitros ).
Calculo ( 1 ): %v/v SU 561 = A mi. De HCI 0,1N gastados x 0,20
Tomar una nueva muestra de 25 ml. De solución, adicionar los A ml. De HCI, sin
fenolftaleínas, agregar 2 ml. De Amoniaco al 10%, 1 pastilla indicadora MERCK 8430 y
titular con sulfato de Zinc 0.05M, hasta viraje de verde a rojizo. Anotar el volumen de
sulfato de zinc gastado ( B mililitros ).
Calculo ( 2 ): % secuestrante SU 561 libre= B ml. De ZnSO4 0,05 M gastados x 0,076

7.6 PRECAUCIONES:

TOXIXO SI SE INGIERE. Evite todo contacto directo y prolongado con la piel y ojos,
utilizando elementos de seguridad personal adecuados para su manipulación. En caso de
contacto, enjuague con abundante agua durante por lo menos 15 min. Y si la irritación
persiste, procure atención medica. En caso de ingestión, administre abundante agua y
leche. No induzca vomito, procure atención medica inmediata. Almacene en lugares
frescos y secos, evitando el contacto directo con alimentos.

7.7 PRESENTACION:

Tambor plástico no renornable por 250 Kg.

8. DIVOSAN SUREDIS
( Desinfectante Terminal para la Open Plant Cleaning )

8.1. PROPOSITO Y USO:

DIVOSAN SUREDIS: es un desinfectante terminal de alto desempeño, exclusivo de

DIVERSEYLEVER, para uso en aplicaciones OPC en la industria de alimentos y bebidas.
Puede ser aplicado manualmente o por nebulización.

DIVOSAN SUREDIS es un producto de la mezcla sinergística, soportando en tecnología

patentada, que posee excelentes propiedades microbicidas.

DIVOSAN SUREDIS es no-corrosivo, no-tóxico y terminal, por lo cual es ampliamente

usado y es el producto ideal para control de ambientes por aspersión o nebulización, ya
que no afecta de manera alguna al personal de planta expuesto.

44
DIVOSAN SUREDIS ha sido probado rigurosamente por diversas instituciones científicas
a nivel mundial, sometiéndose entre otras a la EST ( European Suspensión Test ) con
gran éxito.

DIVOSAN SUREDIS tiene menor biodegradabilidad que otros desinfectantes de su clase,

siendo especialmente desarrollado para minimizar el impacto sobre las plantas de
tratamiento de Aguas Residuales ( PTAR ).

8.2 CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS :

 Amplio aspecto de acción biocida, gracias a su mezcla sinergistica de ingredientes

desinfectantes y un secuestrante de alto desempeño.
 Sanitizante terminal: libre de enjuague.
 Seguro sobre todo tipo de superficies.
 Mínimo impacto ambiental: menor DQO que otros desinfectantes de su clase ( 130
g /Kg)

8.3. INSTRUCCIONES DE USO

Prepare una solución con agua potable y DIVOSAN SUREDIS a una concentración entre
el 0, 5 y 1,0 v/v, a temperatura ambiente, con un tiempo de contacto de 5-10 min. Aplique
el producto manualmente, con equipos portátiles de aspersión o módulos fijos de
nebulizacion desarrollados y suministrados por DiverseyLever.

8.4 CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS:

Aspecto Líquido transparente

Color Incoloro
Olor ninguno
Gravedad Especifica 1,09 (20 °C )
PH, solucipon al 1% v/v 9,8 ( 20 °C)
Punto de congelamiento <-15°C
DQO 125 g O2/ Kg
Contenido de Nitrógeno ( N ) 6 g /Kg
Contenido de Fósforo ( P) Ninguno

8.5. PRECAUCIONES:

TOXICO SI SE INGIERE.
En caso de contacto, enjuague con abundante agua mínimo durante 15 nim, descarte las
prendas contaminadas y solicite atención médica. Si el producto es ingerido, administrar
abundante agua o leche, no inducir vómito y procurar atención médica inmediata.
Almacenar en lugares frescos y secos, evitando el contacto directo con alimentos.
Mantener alejado del alcance de los niños.

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8.6. Presentación:

Garrafa plástica no retornable por 20 Kg.

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