Taller 1 Procesos de Alto y Bajo Riesgo

PROCESO PRODUCTIVO “VIDRIO-CAKE”
[Subtítulo del documento]

Semana 2 / Unidad I
PROCESOS DE ALTO Y BAJO RIESGO

EVALUACIÓN N° 1
Competencia asociada: Proponer soluciones ingenieriles para la eliminación o

control de los riesgos operacionales en diferentes organizaciones para evitar
daños a los trabajadores a la infraestructura de la organización y al medio
ambiente en distintos rubros productivos.
Unidad de Competencia: Reconocer la existencia de diferentes procesos

productivos para poder generar medidas preventivas de seguridad y salud
ocupacional que protejan a los trabajadores de un rubro y/o procesos productivos
específicos.
Indicadores de logro:
 Identifica conceptos básicos de la industria.

 Distingue los tipos de procesos productivos clasificándolos debido al rubro
productivo y la tarea desarrollada.
 Caracteriza los subprocesos productivos.
 Diferencia los tipos de actividades industriales según sus características,
teniendo como referencia la clasificación de la C.I.I.U.
Consideraciones importantes
1. La evaluación es un encargo.
2. Usted posee un periodo en envío limitado para poder realizar el encargo.
3. La copia o plagio de algún encargo y/o evaluación será sancionada con nota 1.
Semana 2 / Unidad I
Instrucciones generales:
- Lea atentamente las instrucciones antes de comenzar a desarrollar el

encargo.
- Revise el punto “Actividades”
- Una vez leídos los puntos anteriores, revise la escala de apreciación con
sus respectivos indicadores de logro.
- Finalmente, desarrolle las actividades, respetando los tiempos establecidos.
Instrucciones específicas:
Elabore un flujograma de un proceso productivo de la empresa donde actualmente

trabaja (si es que se desenvuelve laboralmente) o de una empresa ficticia
escogida por el estudiante. Además, deberá incluir la descripción de las áreas de
procesos y subprocesos.
Actividades:
 Identificar un proceso productivo

 Elaborar un flujograma del proceso productivo
 Describir cada área del proceso y subproceso
Semana 2 / Unidad I
Introducción
La fabricación de botellas de vidrio es un proceso altamente especializado y
meticuloso que desempeña un papel esencial en la industria de las bebidas y el
envasado. En este escenario, consideraremos una empresa ficticia dedicada a la
producción de botellas de vidrio que son utilizadas por una de las marcas de
bebidas más icónicas del mundo: Coca-Cola. Esta empresa, que hemos
denominado "Vidrio-Coke S.A.", se ha convertido en un socio estratégico para
Coca-Cola, brindando envases de vidrio de alta calidad que cumplen con los
estándares rigurosos de la compañía de bebidas.
El proceso de fabricación de botellas de vidrio en Vidrio-Coke S.A. es un ejercicio

de precisión y artesanía industrial que abarca varias etapas críticas. Desde la
adquisición de las materias primas hasta el empacado y la distribución de las
botellas terminadas, cada fase se lleva a cabo con un enfoque implacable en la
calidad y la eficiencia. A lo largo de esta descripción detallada del proceso,
exploraremos las distintas áreas y subprocesos que conforman la producción de
botellas de vidrio, revelando cómo se transforman los ingredientes básicos en
envases de vidrio de alta calidad, listos para contener el refrescante sabor de
Coca-Cola.
Cabe destacar que Vidrio-Coke S.A. es una empresa ficticia, y los detalles
específicos del proceso de producción aquí presentados se basan en las mejores
prácticas de la industria, adaptadas para servir como ejemplo en este contexto. En
la vida real, cada empresa de fabricación de botellas de vidrio puede tener su
propio enfoque y tecnologías específicas, y las relaciones comerciales con
compañías como Coca-Cola pueden implicar requisitos y estándares particulares.
A lo largo de este recorrido detallado, nos adentraremos en las áreas de materias

primas, fusión y formado, enfriamiento y endurecimiento, inspección y control de
Semana 2 / Unidad I
calidad, empacado y almacenamiento, mantenimiento, gestión de residuos y

logística, descubriendo las complejidades de la fabricación de botellas de vidrio y
cómo contribuye al éxito de las bebidas de Coca-Cola en todo el mundo.
Flujograma del Proceso

Semana 2 / Unidad I
INICIO TERMINO DEL

PROCESO
PRODUCTIVO
Adquisición de
materias
Primas
Distribución de
producto
terminado
Almacenamiento y
Preparación
Área logística
Fusión del
Manejo de residuos
Vidrio
Mantenimiento del equipo

Formado de
luego del proceso
Botellas
Cambio de área: Área de

mantenimiento
Área enfriamiento
Aprobación de
Enfriamiento calidad
Inspección visual Control dimensional

Semana 2 / Unidad I
El Proceso Productivo de Botellas de Vidrio en Vidrio-Coke S.A. se presenta a

continuación con información recolectada de: https://embonor.micoca-cola.cl/?
gad=1&gclid=CjwKCAjw3oqoBhAjEiwA_UaLtq5MTWQjXlfeZMmDNv1xzoDukEH6
OT23lh9Ax599aDHdsRVaP9dW-hoCByIQAvD_BwE, para lo que se crea una
empresa “Ficticia” que crea vidrios de la misma empresa Coca Cola.
Este proceso constará de etapas de recolección de materias primas hasta la parte

la preocupación de residuos y distribución:
Proceso de Entrar al área de materias Primas.
Subprocesos:
1. Adquisición de Materias Primas: El proceso comienza con la adquisición de

materias primas esenciales: arena de sílice, soda cáustica, piedra caliza y
aluminio. Estas materias primas deben cumplir con rigurosos estándares de
calidad para garantizar la excelencia del producto final. Vidrio-Coke S.A. mantiene
relaciones estratégicas con proveedores confiables que suministran estos
elementos en cantidades adecuadas y bajo especificaciones precisas.
2. Almacenamiento y Preparación: Las materias primas se almacenan en áreas

designadas. La arena se somete a un proceso de lavado y secado para eliminar
impurezas como minerales metálicos y materia orgánica. Paralelamente, la soda
cáustica se mezcla con la piedra caliza para crear carbonato de sodio, un
componente clave en la fabricación del vidrio. Estos materiales preparados se
almacenan en silos listos para su uso.
Proceso de Entrar al área de Fusión y formado.
Subprocesos:
Semana 2 / Unidad I
3. Fusión del Vidrio: La mezcla de arena y carbonato de sodio se transporta a un

horno de fusión, donde se somete a temperaturas extremadamente altas,
aproximadamente 1700 grados Celsius. Este proceso convierte la mezcla en vidrio
líquido. Es importante mantener un control preciso de la temperatura y el tiempo
de permanencia en el horno para garantizar la calidad y la homogeneidad del
vidrio fundido.
4. Formado de Botellas: El vidrio líquido se transporta a través de canales hacia

máquinas sopladoras o prensas de moldeado. Estas máquinas tienen moldes
diseñados específicamente para crear botellas de vidrio con la forma y el tamaño
requeridos por Coca-Cola. El vidrio se enfría y se endurece gradualmente en los
moldes, adquiriendo la forma deseada.
Proceso de Entrar al área Enfriamiento y Endurecimiento
Subprocesos:
5. Enfriamiento: Las botellas recién formadas salen de las máquinas a altas

temperaturas y se dirigen a un área de enfriamiento controlado. Este proceso
reduce gradualmente la temperatura del vidrio para evitar tensiones internas y
asegurar la durabilidad de las botellas.
Proceso de Entrar al área de Inspección y Control de calidad
Subprocesos:
6. Inspección Visual: Cada botella pasa por un sistema de inspección visual que
utiliza cámaras y sensores para detectar defectos visibles, como burbujas de aire,
rasguños, grietas o impurezas. Las botellas defectuosas se eliminan
automáticamente del proceso.
7. Control Dimensional: Las botellas pasan por dispositivos de medición de

precisión que verifican sus dimensiones, incluyendo la altura, el diámetro y el
Semana 2 / Unidad I
grosor del vidrio. Esto asegura que cada botella cumpla con los estándares de
calidad y se ajuste a las especificaciones de Coca-Cola.
Proceso de Entrar al área de Empaque y almacenamiento
Subprocesos:
8. Empaque: Las botellas aprobadas se dirigen a líneas de empaque

automatizadas. Aquí, se colocan en cajas o se organizan en paletas siguiendo las
especificaciones de empaque de Coca-Cola, que pueden incluir la identificación de
lotes, etiquetas y otros detalles personalizados. El empacado debe ser eficiente y
garantizar la protección de las botellas durante el transporte.
9. Almacenamiento: Las cajas o paletas de botellas terminadas se almacenan en

un área de depósito acondicionada para su resguardo antes de su envío a las
plantas embotelladoras de Coca-Cola.
Proceso de Entrar al área de Mantenimiento
Subprocesos:
10. Mantenimiento de Equipos: La empresa realiza un mantenimiento preventivo

y correctivo regular en las máquinas y equipos utilizados en el proceso para
garantizar su operatividad óptima. Esto incluye inspecciones, lubricación,
reparaciones y reemplazo de piezas desgastadas.
Proceso de Entrar al área de Gestión de residuos.
Subprocesos:
11. Manejo de Residuos: Vidrio-Coke S.A. tiene un programa de gestión de

residuos que incluye la recolección y el tratamiento adecuado de desechos, como
vidrio defectuoso y residuos químicos. Los residuos de vidrio pueden ser
reciclados o fundidos nuevamente en el proceso de fabricación.
Semana 2 / Unidad I
Proceso de Entrar al área de Logística
Subprocesos:
12. Distribución: Las botellas de vidrio terminadas se envían a las plantas

embotelladoras de Coca-Cola según los pedidos programados. La logística es
fundamental para asegurar entregas precisas y oportunas, contribuyendo al éxito
continuo de Coca-Cola en el mercado de bebidas.
Este proceso productivo es un ejemplo de cómo la meticulosa fabricación de

botellas de vidrio desempeña un papel crucial en la cadena de suministro de
Coca-Cola y en la entrega de productos de alta calidad a los consumidores en
todo el mundo.
Semana 2 / Unidad I
Formato de Entrega:
Informe escrito en Word que tenga a lo más 6 páginas. Incluyendo portada,

introducción, desarrollo y conclusión.
Subir archivo a la plataforma, con el siguiente nombre: SuNombre_SuApellido.
Criterios de evaluación:
Escala de apreciación
Indicadores de logro Puntaje
Identifica conceptos básicos de la industria. 12
Distingue los tipos de procesos productivos 24

clasificándolos según al rubro productivo y la
tarea desarrollada.
Caracteriza los subprocesos productivos. 20
Diferencia los tipos de actividades industriales 24

según sus características, teniendo como
referencia la clasificación de la C.I.I.U.
Redacción y Ortografía 5
Puntualidad en la entrega 5
Originalidad del Trabajo 10
Puntaje Total 100

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Competencia asociada: Proponer soluciones ingenieriles para la eliminación o

Unidad de Competencia: Reconocer la existencia de diferentes procesos

 Identifica conceptos básicos de la industria.

2. Usted posee un periodo en envío limitado para poder realizar el encargo.

- Lea atentamente las instrucciones antes de comenzar a desarrollar el

Elabore un flujograma de un proceso productivo de la empresa donde actualmente

 Identificar un proceso productivo

El proceso de fabricación de botellas de vidrio en Vidrio-Coke S.A. es un ejercicio

A lo largo de este recorrido detallado, nos adentraremos en las áreas de materias

calidad, empacado y almacenamiento, mantenimiento, gestión de residuos y

Flujograma del Proceso

INICIO TERMINO DEL

Mantenimiento del equipo

Cambio de área: Área de

Inspección visual Control dimensional

El Proceso Productivo de Botellas de Vidrio en Vidrio-Coke S.A. se presenta a

Este proceso constará de etapas de recolección de materias primas hasta la parte

Proceso de Entrar al área de materias Primas.

1. Adquisición de Materias Primas: El proceso comienza con la adquisición de

2. Almacenamiento y Preparación: Las materias primas se almacenan en áreas

Proceso de Entrar al área de Fusión y formado.

3. Fusión del Vidrio: La mezcla de arena y carbonato de sodio se transporta a un

4. Formado de Botellas: El vidrio líquido se transporta a través de canales hacia

Proceso de Entrar al área Enfriamiento y Endurecimiento

5. Enfriamiento: Las botellas recién formadas salen de las máquinas a altas

Proceso de Entrar al área de Inspección y Control de calidad

7. Control Dimensional: Las botellas pasan por dispositivos de medición de

Proceso de Entrar al área de Empaque y almacenamiento

8. Empaque: Las botellas aprobadas se dirigen a líneas de empaque

9. Almacenamiento: Las cajas o paletas de botellas terminadas se almacenan en

Proceso de Entrar al área de Mantenimiento

10. Mantenimiento de Equipos: La empresa realiza un mantenimiento preventivo

Proceso de Entrar al área de Gestión de residuos.

11. Manejo de Residuos: Vidrio-Coke S.A. tiene un programa de gestión de

Proceso de Entrar al área de Logística

12. Distribución: Las botellas de vidrio terminadas se envían a las plantas

Este proceso productivo es un ejemplo de cómo la meticulosa fabricación de

Informe escrito en Word que tenga a lo más 6 páginas. Incluyendo portada,

Subir archivo a la plataforma, con el siguiente nombre: SuNombre_SuApellido.

Indicadores de logro Puntaje

Identifica conceptos básicos de la industria. 12

Distingue los tipos de procesos productivos 24

Caracteriza los subprocesos productivos. 20

Diferencia los tipos de actividades industriales 24

Originalidad del Trabajo 10

Puntaje Total 100

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