Trabajo Final Calidad Jersi Flores

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Yersi Flores Romaní ID: 001397715


Dirección Zonal/CFP: HUANCAVELICA-JUNIN-PASCO
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: 3
Curso/ Mód. Formativo Calidad Total
Tema del Trabajo: Herramientas de la Calidad

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO


N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 Información General 05 05 23 08 05 23
2 Planificación del trabajo 09 05 23 10 05 23
3 Preguntas de guía 11 05 23 12 05 23
Respuestas a las preguntas de
4 13 05 23 16 05 23
guía
5 Dibujo esquema diagrama 17 05 23 23 05 23
6 Entrega del trabajo 25 05 23 25 05 23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

2
. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

. ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las
3 consecuencias?

4
. ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?

. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el
5 presente trabajo?

6
. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. . ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?


Se contribuye siguiendo los siguientes pasos:

-Identificando el problema que deseas analizar.

-Recaba los datos que te ayudaran a evaluar el problema.

-Vacía los datos en una tabla.

-Ordena los datos de mayor a menor y calcula sus porcentajes


acumulados.

-Has una gráfica de barras con esos datos.

-Analizar cuáles son las causas o situaciones que aparecen al inicio


de la gráfica.

-Monitorea el progreso de la situación que planteaste.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. . ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

La aplicación del diagrama de Pareto en el ámbito de la industria


permite detectar irregularidades, identificar cuáles son los puntos
de mejora y definir un plan de acción para prevenir pérdidas
económicas ocasionadas por fallas o averías en los activos de una
instalación.
Estos diagramas se usan a menudo para identificar áreas en las que
centrarse primero en mejora de procesos. Los diagramas de Pareto
reflejan los conteos ordenados de frecuencia de valores de los
distintos niveles de una variable categórica o nominal. Estos
diagramas se basan en la regla del 80/20.
3. . ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las
consecuencias?

Todo trata de observar y analizar los resultados corporativos. Si el 80% de las ventas
proviene del 20% de los clientes o del 20% de los productos; o el 80% de sus gastos
del 20% de sus proveedores; o que el 80% de los nuevos clientes son captados por
el 20% de las campañas publicitarias.
Debes saber que la Ley de Pareto también funciona al revés, de modo inverso, es
decir, así como el 20% de tus clientes generan el 80% de tus ingresos, el 80%
restantes
de tus clientes supondrán tan sólo el 20% de tus ingresos.
El 20% de tus ingresos es el resultado del 80% de tu esfuerzo, por lo que la clave es
que cada empresa se replantee cómo optimiza sus prioridades y esfuerzos y sepa
donde debe enfocarse más. Potenciar las tareas y proyectos que ayudan a sustentar
la economía de la empresa.
En definitiva, si la compañía es capaz de analizar y encontrar qué actuaciones y qué
perfiles profesionales generan el 80% de ganancias con el 20% de trabajo,
aumentará
su productividad.
Una vez que hemos identificado las áreas que más rendimientos y beneficios
económicos que producen a la empresa al momento analizar el esfuerzo dedicado.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. . ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa ?


El diagrama de Ishikawa: también conocido como de espina de
pescado— es una herramienta visual que tiene un formato de
gráfico. Además, su principal función es ayudar en los análisis de
organización. La mayoría de las veces se lo emplea para encontrar
la causa de un problema en su raíz.
El diagrama de Ishikawa identifica la causa de un problema y trata
de deducir su solución. Su aplicación es bastante sencilla, ya que
consiste en organizar las causas en grupos y estudiar sus efectos.
Al segmentarlas y distribuirlas es mucho más sencillo encontrar
relaciones, inconvenientes y oportunidades de mejora.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. . ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el
presente trabajo?

Para elegir mis herramientas me centre bien en cuales eran mis


objetivos y expectativas que tenía que alcanzar y lograr para poder
realizar una buena selección de cuáles son las herramientas
adecuadas.
Que el presente trabajo sea la expectativa y sirva como motivación
para que los demás alumnos deseen alcanzar sus metas.
Para que puedan realizar talvez una buena administración de propia
empresa.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

6. . ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

Se dio como conclusión que el Diagrama de Ishikawa ha sido una


de las herramientas que se basa en una interrelación de causa y
efecto, ayudando a obtener las causas de la dispersión y, además,
a ordenar la relación en medio de las causas.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS MEDIO AMBIENTE /
NORMAS -
ESTANDARES
CASO 1:
El proceso de producción de una empresa metal mecánica
de la región de Arequipa se encuentra afectado por las
siguientes causas:

Descripción Cantidad Todo material


Rotación frecuente del operador 9 usado que se
Inestabilidad de la máquina 50 haya utilizado
Fluctuaciones de energía 115 para recaudar
Pares frecuentes de la máquina 33 información
Cansancio del operador 165 como: hojas,
Falta de control de calidad 14 block, etc. Que
Desabastecimiento de insumos 9 ya no sirvan
Error de medición 7 tienen
Reprocesos 5
Desgaste del equipo 4

Para este caso numero 1 vamos a utilizar el diagrama de


Pareto.
Que ser
desechados en
sus respectivos
tachos de basura.
Para realizar nuestro diagrama hemos vaciado todos
nuestros datos en una tabla.
Juego hemos ordenado nuestros datos de mayor a menor y
calcular sus porcentajes y acumulados.

Luego realizamos una gráfica de barras con nuestros datos.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Conclusión:
Al analizar nuestro diagrama de Pareto las principales
causas del mal proceso de producción son:
1. Cansancio del operador.
2. Fluctuaciones de energía.
3. Inestabilidad de la máquina.
Alcanzando entre los tres el 80.29 % de las causas de esa
mala producción.
Para eso se propone unas alternativas de solución:
1. En primer lugar, se debe realizar un rol establecido de
descansos para el personal de la empresa.
2. Para las fluctuaciones de energía se recomienda
instalar un estabilizador de energía así evitaremos los
apagones y que nuestras herramientas se quemen.
3. Se necesita realizar un sheck lis de la máquina. De
acuerdo a eso se va a poder realizar los
mantenimientos adecuados y en su tiempo
establecido para evitar las inestabilidades.
Con esas propuestas de mejora va a mejorar nuestro
proceso de producción, nuestros trabajadores podrán
trabajar mejor, nuestros sistemas y nuestras maquinas
podrán trabajar sin fallas y la producción aumentaría.
CASO 2:
En los últimos 6 meses una empresa viene perdiendo la
pérdida del 25% de clientes porque esta no viene
cumpliendo con la entrega oportuna de los productos. El
gerente ha convocado a representante de todas las áreas de
trabajo para que expongan las causas que viene originando
esta situación.
Producto de dicha reunión, se tiene un listado de causas que
estarían ocasionando el problema y las cuales se tienen que
analizar individualmente y en conjunto

Suministro Personal Equipos de


eléctrico desmotivado trabajo obsoletos
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deficiente
Supervisión del Personal sin Herramientas de
trabajo deficiente capacitación trabajo defectuosas

Administración de Almacenes Alumbrado de las


recursos pequeños y áreas insuficiente
inadecuada desordenados
Secuencia de Planificación del Especificación
trabajo con trabajo inadecuada técnica del
deficiencias producto
incompleto
Retraso en la Materia prima de Equipos de
distribución de la mala calidad medición
materia prima descalabrados
Delegación de Equipos que se Jornadas de trabajo
funciones paralizan por falta excesivas
inadecuada de mantenimiento
Clima laboral Reprocesos en la
autoritario Ausentismo laboral producción

Para analizar las causas del problema vamos a utilizar el


diagrama de Ishikawa basándonos en la lista de causas que
nos dan.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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