Informe Cuchillas de Corte 2

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
CURSO:
PROCESAMIENTO DE LOS METALES Y MANUFACTURA
TEMA:
INFORME DE PREPARACIÓN DE CUCHILLA DE CORTE
PARA TORNO (ROSCA MÉTRICA)
REALIZADO EN:
LABORATORIO DE PROCESOS DE MATERIALES
AUTOR:
LECAROS LUNA KEVING OLIVER
ASESOR:
Dr. Ing. MÁXIMO CISNEROS TEJEIRA
HUACHO – PERÚ
2023
UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
ÍNDICE DE CONTENIDOS
I. INTRODUCCIÓN----------------------------------------------------------------------------------3
II. OBJETIVOS-----------------------------------------------------------------------------------------4
2.1. Objetivo general.--------------------------------------------------------------------------------4
2.2. Objetivos específicos.--------------------------------------------------------------------------4
III. FUNDAMENTO TEÓRICO---------------------------------------------------------------------5
3.1. Definición:---------------------------------------------------------------------------------------5
3.2. Historia:------------------------------------------------------------------------------------------5
3.3. Funciones de las cuchillas de torno en el proceso de mecanizado:-----------------------5
3.4. Importancia de las cuchillas de torno en la generación de formas y acabados precisos

en las piezas de trabajo.------------------------------------------------------------------------6
3.5. Tipos de cuchilla de corte para torno---------------------------------------------------------7
3.6. Usos particulares de distintos tipos de cuchillas de torno en operaciones de

mecanizado, como el torneado exterior, el torneado interior y el roscado.--------------8
3.7. Geometría y ángulos de las cuchillas de corte de torno------------------------------------8
3.8. Materiales utilizados en las cuchillas de torno--------------------------------------------10
3.9. Procesos de fabricación y afilado de cuchillas de torno----------------------------------13
IV. MATERIALES DE LABORATORIO:-------------------------------------------------------14
VI. RESULTADO DE EXPERIMENTO:--------------------------------------------------------16
VII. CONCLUSIÓN------------------------------------------------------------------------------------16
VIII. ANEXOS--------------------------------------------------------------------------------------------17
I. INTRODUCCIÓN
Las cuchillas de corte representan instrumentos esenciales en una diversidad de industrias y
contextos, destinadas a la tarea de cortar materiales que abarcan desde papel y tela hasta metales y
productos alimenticios. Estas herramientas, caracterizadas por sus bordes afilados, tienen la función
de dividir materiales con precisión y eficacia, conformándolos en formas y dimensiones
específicas. A lo largo del tiempo, se ha observado una evolución continua en el diseño de las
cuchillas de corte, transitando desde las primitivas hojas de piedra y metal hacia los actuales
avances tecnológicos en el ámbito del corte, que incluyen la incorporación de materiales
innovadores y el uso de técnicas de fabricación de última generación.
Las cuchillas de corte se manifiestan en una diversidad de configuraciones y dimensiones,
ajustándose a sus aplicaciones particulares en distintos entornos industriales y comerciales. Ya sea
en forma de cuchillas circulares empleadas en la industria del papel y textiles o en la variante de
cuchillas rectas utilizadas en carpintería y en la industria metalúrgica, estas herramientas
desempeñan un papel fundamental para asegurar la eficacia y precisión en diversos procesos de
fabricación y producción.
Actualmente, la investigación y desarrollo continuo en el ámbito de las cuchillas de corte han
propiciado la aparición de tecnologías de última generación que optimizan la durabilidad, precisión
y eficiencia del corte, al mismo tiempo que reducen al mínimo el desgaste y los costos de
mantenimiento. Además, la aplicación de métodos avanzados de fabricación y la introducción de
materiales de alta calidad han impulsado la evolución incesante de las cuchillas de corte. Este
progreso constante capacita a las industrias para cumplir con demandas cada vez más rigurosas en
términos de calidad, velocidad y precisión en los procesos de corte.

II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general.
 Dominar el diseño y la fabricación de cuchillas de corte para torno con el fin de mejorar la
precisión y la eficiencia en los procesos de mecanizado.
2.2. Objetivos específicos.
 Adquirir conocimientos sobre los principios de funcionamiento de los tornos y la
importancia de las cuchillas de corte en el proceso de mecanizado.
 Comprender los tipos de materiales adecuados para las cuchillas de corte utilizadas en
tornos y sus propiedades específicas que contribuyen a un corte eficiente.
 Dominar las técnicas de diseño y fabricación de cuchillas de corte específicas para
aplicaciones de torneado, considerando factores como la geometría de la cuchilla y los
ángulos de corte óptimos.
 Familiarizarse con el proceso de afilado y rectificado de las cuchillas de corte para
garantizar un acabado de alta calidad en las piezas mecanizadas.
 Desarrollar habilidades en el manejo de software de diseño asistido por computadora
(CAD) y software de fabricación asistida por computadora (CAM) para diseñar y fabricar
cuchillas de corte personalizadas y precisas.
 Aprender sobre las medidas de seguridad y precauciones necesarias durante el diseño y la
fabricación de cuchillas de corte para torno, con el fin de prevenir accidentes y lesiones.
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1. Definición:
Las cuchillas de torno son herramientas de corte utilizadas en el proceso de mecanizado
para dar forma a materiales como metal, madera, plástico, y otros, mediante la eliminación
de material en forma de virutas. Estas cuchillas se utilizan específicamente en tornos, que
son máquinas herramienta utilizadas para realizar operaciones de mecanizado rotativo,
como el torneado, el roscado, el taladrado, entre otros.
3.2. Historia:
 Las cuchillas de torno han evolucionado significativamente a lo largo de la historia, desde
sus orígenes en la antigua civilización egipcia y romana, donde se utilizaban herramientas
de corte rudimentarias, hasta el desarrollo de tecnologías de fabricación más avanzadas en
la era industrial y moderna. Esta evolución ha desempeñado un papel crucial en el
desarrollo de la industria manufacturera al permitir la producción eficiente de piezas y
componentes de alta precisión para una variedad de aplicaciones industriales y
comerciales.
3.3. Funciones de las cuchillas de torno en el proceso de mecanizado:
 Corte preciso: Las cuchillas de torno permiten cortar y dar forma a materiales con gran
precisión, lo que resulta en piezas con dimensiones y geometrías exactas de acuerdo con
las especificaciones requeridas.
 Acabado de superficies: Las cuchillas de torno también contribuyen a lograr acabados
superficiales suaves y precisos en las piezas mecanizadas, lo que es crucial para garantizar
la funcionalidad y la estética de los productos finales.
 Remoción de material: Estas cuchillas se utilizan para eliminar el material en exceso de la
pieza de trabajo, lo que permite dar forma y convertir una pieza bruta en una pieza final
con la forma y dimensiones deseadas.
 Procesamiento de piezas de trabajo de forma rotativa: Las cuchillas de torno son
esenciales para operaciones de mecanizado rotativo, como el torneado de exteriores e
interiores, el roscado, el chaflanado y otras operaciones que requieren la rotación continua
de la pieza de trabajo.
3.4. Importancia de las cuchillas de torno en la generación de formas y acabados
precisos en las piezas de trabajo.
Las cuchillas de torno desempeñan un papel fundamental en la generación de formas y
acabados precisos en las piezas de trabajo en el proceso de mecanizado. La importancia de
estas cuchillas radica en su capacidad para lograr resultados de alta precisión y calidad en
la fabricación de componentes y piezas para una variedad de industrias. Algunos puntos
clave que destacan la importancia de las cuchillas de torno en la generación de formas y
acabados precisos son los siguientes:
 Precisión dimensional: Las cuchillas de torno permiten realizar cortes precisos que
garantizan la obtención de dimensiones exactas y consistentes en las piezas de trabajo, lo
que es esencial para garantizar la compatibilidad y la funcionalidad de los componentes en
ensamblajes y maquinaria compleja.
 Acabado superficial de alta calidad: Al utilizar cuchillas de torno adecuadamente
afiladas y diseñadas para un acabado específico, es posible lograr superficies suaves y
uniformes en las piezas mecanizadas. Esto resulta fundamental en aplicaciones que
requieren un ajuste preciso o que demandan una estética y un rendimiento de alto nivel.
 Versatilidad en la generación de formas: Las cuchillas de torno permiten la creación de
una amplia gama de formas complejas en piezas de trabajo, incluyendo formas cónicas,
cilíndricas, esféricas y otras, lo que resulta esencial en la fabricación de componentes con
geometrías complejas para diversas aplicaciones industriales.

 Eficiencia en la producción: La capacidad de las cuchillas de torno para generar formas y
acabados precisos de manera eficiente contribuye a la optimización de los procesos de
fabricación y al aumento de la productividad en entornos industriales. Esto es fundamental
para mantener la competitividad y la rentabilidad en la producción a gran escala.
 Reducción de retrabajos y desperdicios: Al producir formas y acabados precisos desde
el inicio, las cuchillas de torno ayudan a minimizar la necesidad de retrabajos y la
generación de piezas defectuosas, lo que a su vez reduce los costos y los residuos
asociados con la producción
3.5. Tipos de cuchilla de corte para torno
Hay varios tipos de cuchillas de corte que se utilizan en el proceso de torneado, cada una
diseñada para aplicaciones específicas. Algunos de los tipos más comunes incluyen:
 Cuchillas de torneado de punta redonda: Estas cuchillas tienen una punta semicircular y se utilizan
para el torneado general y para el acabado de superficies.
 Cuchillas de torneado de punta cuadrada: Estas cuchillas tienen una punta cuadrada y se utilizan
para el mecanizado general y para el desbaste de materiales.
 Cuchillas de torneado de punta de diamante: Estas cuchillas tienen una punta en forma de
diamante y se utilizan para el mecanizado de materiales duros y para el corte de metales con alta
resistencia.
 Cuchillas de torneado de punta insertable: Estas cuchillas cuentan con una punta intercambiable, lo
que permite un reemplazo rápido y fácil de la parte desgastada, lo que resulta en una mayor
eficiencia y economía.
 Cuchillas de torneado de roscado: Estas cuchillas están diseñadas específicamente para cortar
roscas en las piezas de trabajo y vienen en una variedad de perfiles para adaptarse a diferentes
tipos de roscas.
 Cuchillas de torneado de perfilado: Estas cuchillas se utilizan para el perfilado y el torneado de
contornos complejos en las piezas de trabajo, lo que permite la creación de formas y geometrías
específicas con alta precisión.

3.6. Usos particulares de distintos tipos de cuchillas de torno
en operaciones de mecanizado, como el torneado exterior, el torneado
interior y el roscado.
 Torneado exterior: Las cuchillas de torneado de punta redonda y punta cuadrada
son comúnmente utilizadas para el torneado exterior de piezas de trabajo, donde
se requiere la eliminación de material de la superficie externa de la pieza para
lograr dimensiones y acabados precisos.
 Torneado interior: Las cuchillas de torneado de punta redonda y punta cuadrada
son adecuadas para el torneado interior, que implica la eliminación de material de
la superficie interna de la pieza de trabajo para crear agujeros, ranuras y otras
características internas.
 Roscado: Las cuchillas de roscado se utilizan para cortar roscas en las piezas de
trabajo, ya sea para roscas internas (macho) o externas (hembra), y están
diseñadas específicamente para crear y mantener perfiles de rosca precisos y
uniformes.
 Ranurado: Las cuchillas de ranurado se utilizan para crear ranuras o canales en la
superficie de la pieza de trabajo, permitiendo la creación de características de
retención, de guía o de sellado en componentes mecánicos.
 Chaflanado: Las cuchillas de chaflanado se utilizan para crear chaflanes en las
esquinas de las piezas de trabajo, lo que ayuda a eliminar bordes afilados y a
mejorar la resistencia de las juntas y ensamblajes.
 Torneado de contornos y perfiles: Las cuchillas de perfilado se utilizan para crear
formas y perfiles específicos en las piezas de trabajo, permitiendo la producción
de componentes con geometrías complejas y características detalladas.
3.7. Geometría y ángulos de las cuchillas de corte de torno
La geometría y los ángulos de las cuchillas de corte de torno desempeñan un papel
crucial en el rendimiento de corte, la calidad del acabado superficial y la vida útil

de la herramienta. Aquí se detallan algunos de los ángulos y elementos
geométricos clave de las cuchillas de corte de torno:
 Ángulo de incidencia: Es el ángulo formado entre la línea de referencia de la
herramienta y la dirección del avance. Este ángulo influye en la capacidad de
corte y la generación de calor durante el proceso de torneado. Un ángulo más
grande tiende a reducir la fuerza de corte, pero puede aumentar la fricción y el
calor generado, mientras que un ángulo más pequeño puede resultar en una mayor
fuerza de corte.
 Ángulo de desprendimiento: Es el ángulo entre la cara de la cuchilla y una línea
perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Este ángulo facilita la
evacuación de las virutas, reduciendo así la fricción y el desgaste de la cuchilla.
Un ángulo de desprendimiento óptimo es crucial para asegurar un corte suave y
eficiente.
 Ángulo de inclinación lateral: Este ángulo controla la dirección del corte en
relación con el eje de la pieza de trabajo. Un ángulo de inclinación adecuado
garantiza una acción de corte eficiente y un control preciso de la geometría de la
pieza. El ajuste de este ángulo depende del tipo de operación de torneado y del
material de la pieza de trabajo.
 Radio de la punta: Se refiere al radio en la punta de la cuchilla y afecta
directamente la resistencia al desgaste y la calidad del acabado superficial. Un
radio más pequeño se utiliza para cortes finos y un mejor acabado, mientras que
un radio más grande se emplea para operaciones de desbaste y mayor resistencia
al desgaste.
 Ancho de la cuchilla: Es la dimensión lateral de la cuchilla y afecta la estabilidad
y la rigidez durante el corte. Un ancho adecuado de la cuchilla es esencial para

asegurar un corte preciso y minimizar la vibración durante la operación de
torneado.
 Ángulo de inclinación axial: Este ángulo determina la dirección de la fuerza de
corte en relación con el eje de la pieza de trabajo. El control preciso de este ángulo
es esencial para lograr un corte eficiente y reducir el desgaste de la cuchilla y la
pieza de trabajo.
3.8. Materiales utilizados en las cuchillas de torno
Las cuchillas de torno se fabrican con una variedad de materiales, cada uno
con sus propias propiedades y aplicaciones específicas. Algunos de los
materiales comunes utilizados en la fabricación de cuchillas de torno
incluyen:
Metal duro (carburo de tungsteno): Las cuchillas de torno de metal duro
son conocidas por su alta resistencia al desgaste y su capacidad para
mantener la nitidez del filo durante períodos prolongados. Son ideales para
el mecanizado de materiales duros, como aceros de alta resistencia y
materiales abrasivos.
 Dureza: Extremadamente alta.
 Resistencia al desgaste: Muy alta.
 Durabilidad: Excelente.
 Idoneidad para aplicaciones: Ideal para el mecanizado de materiales duros y
abrasivos, así como para operaciones de torneado de alta velocidad que requieren
una larga vida útil de la herramienta.
Acero de alta velocidad: Estas cuchillas están hechas de acero con altos
niveles de carbono y
otros elementos aleantes, lo que les confiere una mayor resistencia a altas
temperaturas y desgaste. Son adecuadas para operaciones de corte de alta
velocidad y para el mecanizado de metales ferrosos y no ferrosos.
 Dureza: Alta.
 Resistencia al desgaste: Buena.
 Durabilidad: Buena.
 Idoneidad para aplicaciones: Adecuado para operaciones de torneado de
alta velocidad y corte de una amplia gama de materiales ferrosos y no ferrosos,
proporcionando un equilibrio entre rendimiento y costo.
Cermet: Este material compuesto consiste en una combinación de cerámica
y metal, lo que proporciona una combinación de alta resistencia al desgaste y
una mayor tenacidad en comparación con las cuchillas de cerámica pura.
Son ideales para el mecanizado de materiales difíciles y abrasivos.
 Dureza: Alta.
 Resistencia al desgaste: Alta.
 Durabilidad: Muy buena.
 Idoneidad para aplicaciones: Adecuado para operaciones de mecanizado de
alta velocidad y precisión en una variedad de materiales, incluyendo metales duros
y superaleaciones, donde se requiere una resistencia superior al desgaste y altas
temperaturas.
Cerámica: Las cuchillas de torno de cerámica son conocidas por su alta
resistencia a la temperatura y al desgaste, lo que las hace ideales para el
mecanizado de materiales extremadamente duros y resistentes, como
materiales cerámicos, metales endurecidos y superaleaciones.
 Dureza: La cerámica es conocida por su extrema dureza, siendo uno de los
materiales más duros disponibles.

 Resistencia al desgaste: La resistencia al desgaste de la cerámica es alta, lo
que la hace adecuada para el mecanizado de materiales extremadamente duros y
abrasivos.
 Durabilidad: La cerámica tiene una excelente durabilidad en aplicaciones
que implican altas temperaturas y cargas de corte extremas.
 Idoneidad para aplicaciones: La cerámica es ideal para el mecanizado de
materiales duros, como materiales cerámicos, metales endurecidos y
superaleaciones, donde se requiere una alta resistencia al desgaste y a las altas
temperaturas.
Diamante policristalino (PCD): Estas cuchillas utilizan un recubrimiento
de diamante policristalino para ofrecer una dureza excepcional y una
resistencia superior al desgaste. Son ideales para el mecanizado de
materiales no ferrosos y materiales compuestos.
 Dureza: El PCD es conocido por su excepcional dureza, siendo uno de los
materiales más duros disponibles en el mecanizado.
 Resistencia al desgaste: La resistencia al desgaste del PCD es
excepcionalmente alta, lo que lo hace ideal para el mecanizado de materiales no
ferrosos y materiales compuestos.
 Durabilidad: El PCD posee una durabilidad excepcional en una amplia
gama de aplicaciones de mecanizado de alta precisión y alta velocidad.
 Idoneidad para aplicaciones: El PCD es adecuado para aplicaciones de
mecanizado que implican materiales no ferrosos y compuestos, donde se requiere
una alta resistencia al desgaste y una vida útil prolongada de la herramienta.

3.9. Procesos de fabricación y afilado de cuchillas de torno
Técnicas de fabricación utilizadas en la producción de cuchillas de torno,
incluyendo el conformado, el rectificado y el recubrimiento de superficies.
Las cuchillas de torno se fabrican utilizando una variedad de técnicas de fabricación
especializadas para garantizar la precisión, la durabilidad y la calidad de las
herramientas. Algunas de las técnicas comunes utilizadas en la producción de
cuchillas de torno incluyen:
Conformado: Se utilizan técnicas de conformado para dar forma a los materiales
base, como el metal duro o el acero de alta velocidad, en la forma deseada de la
cuchilla de torno. Esto puede incluir procesos de conformado en frío o en caliente
para lograr la geometría y las dimensiones exactas requeridas para la cuchilla.
Rectificado: El rectificado se utiliza para lograr tolerancias precisas y un acabado
superficial de alta calidad en las cuchillas de torno. Los procesos de rectificado
permiten la eliminación precisa de material para refinar las dimensiones, la
geometría y la nitidez del filo de la cuchilla, lo que resulta en herramientas de corte
afiladas y precisas.
Recubrimiento de superficies: Los recubrimientos de superficies, como los
recubrimientos de nitruro de titanio (TiN) y los recubrimientos de diamante, se
aplican a las cuchillas de torno para mejorar la resistencia al desgaste, la lubricación
y la durabilidad de la herramienta. Estos recubrimientos avanzados ayudan a
prolongar la vida útil de la cuchilla y a mejorar el rendimiento en una variedad de
aplicaciones de mecanizado.
Estas técnicas de fabricación se utilizan en combinación con procesos de
mecanizado de alta precisión y control de calidad riguroso para garantizar que las
cuchillas de torno cumplan con los estándares de rendimiento y calidad requeridos
en aplicaciones industriales y comerciales exigentes.

IV. MATERIALES DE LABORATORIO:
 Un pedazo de acero de unos 10 centímetros
 Guantes térmicos
 Lentes de laboratorio
 Zapatos de seguridad
 Guardapolvo
 Esmeril de banco
 Goniómetro
 Plumón negro
V. EXPERIMENTACIÓN
 Se realizará un tipo de cuchilla por estudiante con el fin de aprender y desarrollar su
propio tipo de cuchilla de corte para torno, Dicho tipo de cuchilla de corte el
ingeniero a cargo dio a cada uno. En mi caso el modelo de cuchilla a trabajar es
cuchilla de corte rosca métrica. En este caso el material a utilizar sería el acero.
 Paso n° 1: saber qué tipo de cuchilla será elaborada y conocer sus medidas y
ángulos requeridos para realizarlo de manera correcta.
 Paso n° 2: ya sabiendo los ángulos y medidas, procederemos a utilizar unos guantes
térmicos para evitar quemaduras o accidentes en el esmeril.
 Paso n° 3: colocamos nuestro guardapolvo para evitar salpicaduras de restos
limados del acero que podrían hacernos daño.
 Paso n° 4: marcar el ángulo alfa, con una inclinación de 6 a 8 grados.
 Paso n°5: este ángulo alfa es el ángulo de corte donde ira el filo y es el que se
encargara de dar y moldear las piezas próximamente en el torno, luego disponemos
a ir al esmeril y darle dicho ángulo, posteriormente medimos con el goniómetro
para verificar si estamos bien con la medida.

 Paso n°6: una vez realizado el ángulo alfa, debemos hacer el ángulo beta ósea la
forma de la cuchilla.
 Para el tipo de cuchilla de corte rosca métrica, el ángulo de inclinación para el
ángulo beta es de 60°, para ambos lados, este nos quedará como en punta, pero con
un ligero pico en la parte superior, de modo que este tipo de cuchilla o herramienta
de torno como también se suele llamar nos servirá para específicamente cortar
roscas métricas en materiales compatibles, como metales y plásticos, para crear
conexiones roscadas seguras y duraderas. Estas roscas se encuentran comúnmente
en una variedad de aplicaciones, incluyendo maquinaria industrial, automoción,
ingeniería mecánica, fabricación de equipos, y en la producción de una amplia
gama de componentes y piezas que requieren conexiones roscadas estandarizadas y
confiables.
 Paso n°7: damos la forma según las medidas estandarizadas para la cuchilla de corte
rosca métrica, en el ángulo beta y así obtenemos dicha herramienta de corte para
usar en un torno.
 Paso n°8: Por último, damos los acabados limpiando las impurezas del material a
utilizar en este caso el acero y lo pulimos para darle brillo y estética a nuestro
trabajo.
VI. RESULTADO DE EXPERIMENTO:
 Pudimos notar que al principio tuvimos que ir rebajando de acuerdo al ángulo, pero
poco a poco tuvimos que ir rectificándolo con el goniómetro para seccionarnos que
la medida nos quedara perfectamente.
 Primero claramente viendo que el ángulo alfa nos quedara bien afilado y perfilado,
empezamos hacer el otro ángulo beta e igualmente rebajábamos los lados paralelos
al ángulo alfa, hasta llegar a un ángulo de 60°, pero siempre teniendo mucho
cuidado ya que al estar rebajando teníamos que ir enfriándolo con agua
debido a que la pieza se calentaba por la fricción al hacer contacto con el esmeril;
también revisando los ángulos siempre con el goniómetro.
 Por último, el ingeniero nos indicó limpiar los bordes de los lados de nuestra
cuchilla o herramienta de corte para darle un mejor acabado. Y listo ya tenemos
nuestra cuchilla de corte bien hecha.
VII. CONCLUSIÓN
 El siguiente experimento nos sirve para conocer y realizar nuestras propias
herramientas de corte para torno, para la fabricación de diferentes tipos de trabajo,
sea cilindrado, roscado, taladrado, chaflanado, ranurado y trabajos especializados.
También tener de conocimiento que herramienta de corte vamos a necesitar para
cada trabajo.
VIII. ANEXOS

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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

2.1. Objetivo general.--------------------------------------------------------------------------------4

2.2. Objetivos específicos.--------------------------------------------------------------------------4

III. FUNDAMENTO TEÓRICO---------------------------------------------------------------------5

3.3. Funciones de las cuchillas de torno en el proceso de mecanizado:-----------------------5

3.4. Importancia de las cuchillas de torno en la generación de formas y acabados precisos

3.5. Tipos de cuchilla de corte para torno---------------------------------------------------------7

3.6. Usos particulares de distintos tipos de cuchillas de torno en operaciones de

3.7. Geometría y ángulos de las cuchillas de corte de torno------------------------------------8

3.8. Materiales utilizados en las cuchillas de torno--------------------------------------------10

3.9. Procesos de fabricación y afilado de cuchillas de torno----------------------------------13

IV. MATERIALES DE LABORATORIO:-------------------------------------------------------14

VI. RESULTADO DE EXPERIMENTO:--------------------------------------------------------16

Las cuchillas de corte representan instrumentos esenciales en una diversidad de industrias y

de dividir materiales con precisión y eficacia, conformándolos en formas y dimensiones

avances tecnológicos en el ámbito del corte, que incluyen la incorporación de materiales

innovadores y el uso de técnicas de fabricación de última generación.

Las cuchillas de corte se manifiestan en una diversidad de configuraciones y dimensiones,

ajustándose a sus aplicaciones particulares en distintos entornos industriales y comerciales. Ya sea

en forma de cuchillas circulares empleadas en la industria del papel y textiles o en la variante de

cuchillas rectas utilizadas en carpintería y en la industria metalúrgica, estas herramientas

desempeñan un papel fundamental para asegurar la eficacia y precisión en diversos procesos de

Actualmente, la investigación y desarrollo continuo en el ámbito de las cuchillas de corte han

propiciado la aparición de tecnologías de última generación que optimizan la durabilidad, precisión

mantenimiento. Además, la aplicación de métodos avanzados de fabricación y la introducción de

términos de calidad, velocidad y precisión en los procesos de corte.

2.1. Objetivo general.

precisión y la eficiencia en los procesos de mecanizado.

2.2. Objetivos específicos.

 Adquirir conocimientos sobre los principios de funcionamiento de los tornos y la

importancia de las cuchillas de corte en el proceso de mecanizado.

tornos y sus propiedades específicas que contribuyen a un corte eficiente.

 Dominar las técnicas de diseño y fabricación de cuchillas de corte específicas para

aplicaciones de torneado, considerando factores como la geometría de la cuchilla y los

ángulos de corte óptimos.

 Familiarizarse con el proceso de afilado y rectificado de las cuchillas de corte para

garantizar un acabado de alta calidad en las piezas mecanizadas.

 Desarrollar habilidades en el manejo de software de diseño asistido por computadora

cuchillas de corte personalizadas y precisas.

 Aprender sobre las medidas de seguridad y precauciones necesarias durante el diseño y la

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

Las cuchillas de torno son herramientas de corte utilizadas en el proceso de mecanizado

de material en forma de virutas. Estas cuchillas se utilizan específicamente en tornos, que

son máquinas herramienta utilizadas para realizar operaciones de mecanizado rotativo,

como el torneado, el roscado, el taladrado, entre otros.

 Las cuchillas de torno han evolucionado significativamente a lo largo de la historia, desde

sus orígenes en la antigua civilización egipcia y romana, donde se utilizaban herramientas

de corte rudimentarias, hasta el desarrollo de tecnologías de fabricación más avanzadas en

la era industrial y moderna. Esta evolución ha desempeñado un papel crucial en el

desarrollo de la industria manufacturera al permitir la producción eficiente de piezas y

componentes de alta precisión para una variedad de aplicaciones industriales y

3.3. Funciones de las cuchillas de torno en el proceso de mecanizado:

las especificaciones requeridas.

 Acabado de superficies: Las cuchillas de torno también contribuyen a lograr acabados

la funcionalidad y la estética de los productos finales.

 Remoción de material: Estas cuchillas se utilizan para eliminar el material en exceso de la

con la forma y dimensiones deseadas.