Universidad Autónoma “Gabriel René Moreno”

Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología

LAB 2 “DETERMINACIÓN
DEL PUNTO DE AGITACIÓN”

Alumnos:
Nayeli Paredes Gonzales 220151385
Daniela Febe Rodríguez 219072264
Alejandro Castro Zabala 220004137
Nicole Terrazas Riva 221028773
Eva Maturano Prada 220151202
Carrera: Ingeniería Química
Docente: Ing. Lapaca Zepita Ciprian
Auxiliar: Rodríguez Paul
Materia: Operaciones Unitarias I
Sigla: PRQ202 - Q
Semestre: II/2023
 2

Índice General
Determinación Del Punto De Agitación..............................................................................4

1. Objetivo..............................................................................................................4

2. Introducción.......................................................................................................4

2.1. Concepto De Agitación......................................................................................4

2.2. Aplicaciones Industriales De La Agitación.......................................................4

2.3. Tipos de agitadores............................................................................................6

2.4. ¿Diferencia entre mezclado y agitación?...........................................................8

3. Descripción Del Equipo.....................................................................................8

3.1. Funcionamiento Del Tanque Enchaquetado......................................................8

3.2. Potencia Transferida Al Fluido (Pa)................................................................10

3.3. Números Adimensionales................................................................................10

3.4. Fluidos Newtonianos Y No Newtonianos........................................................10

4. Descripción Del Equipo...................................................................................11

4.1. Tanque Enchaquetado......................................................................................11

4.2. Deflector..........................................................................................................12

4.3. Agitador De Paleta...........................................................................................12

4.4. Motor................................................................................................................13

5. Metodología Experimental...............................................................................14

6. Tabulación De Datos........................................................................................15
 3

7. Cálculos............................................................................................................16

8. Conclusiones....................................................................................................19

9. Bibliografía......................................................................................................19

Índice De Figuras

Ilustración 1. Diferencia entre flujo radial y flujo axial.......................................................6

Ilustración 2. Esquema de un tanque enchaquetado............................................................9

Ilustración 3. Tanque enchaquetado..................................................................................12

Ilustración 4. Agitador de paletas......................................................................................13

Ilustración 5. Motor del agitador.......................................................................................14

Ilustración 6. Equipo de tanque enchaquetado y agitador.................................................14

Ilustración 7. Motor del agitador.......................................................................................15

Ilustración 8. Tabla A.1. Mecánica de fluidos...................................................................16

Ilustración 9. Re y Po. Procesos de transporte y principios de procesos de separación....17

Ilustración 10.Re y Po. Procesos de transporte y principios de procesos de separación.. .18

 4

Determinación Del Punto De Agitación

1. Objetivo

Determinar el número de potencia (No) y la potencia al fluido (Pa) por el agitador instalado en el

tanque enchaquetado ubicado en el laboratorio de procesos químicos.

2. Introducción

2.1. Concepto De Agitación

Se puede definir la agitación como el forzar a los líquidos o gases a adquirir movimiento a través

de una fuerza que generalmente, es mecánica.

Es la operación que crea o que acelera el contacto entre dos o varias fases. La agitación se refiere

a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera movimiento circulatorio en el interior

de un recipiente.

La agitación en líquidos y por lo tanto el mezclado, es dependiente de la temperatura y de la

viscosidad que, a su vez, influyen directamente en la absorción de oxígeno del aire al líquido.

Debe quedar claro que agitación y mezclado no son sinónimos, ya que el primer término se

refiere exclusivamente al movimiento del líquido y el segundo, a distribución azarosa de una o

más fases que al inicio, estuvieron separadas.

2.2. Aplicaciones Industriales De La Agitación

La agitación industrial es el proceso mecánico para forzar el movimiento de dos o más fluidos en

una amalgama homogeneizada de sus componentes. A su vez, dicha agitación puede provocar

reacciones químicas, transferencias térmicas y de masa.

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La agitación industrial está presente en casi todos los sectores, con equipos de cualquier tamaño

y amplia variedad de aplicaciones.

 Industria de la leche: La agitación de la leche permite que toda la leche en el interior de

la tina quede homogénea y a la misma temperatura. En lo alto del tanque cerrado hay un

visor para su inspección y para la limpieza manual, si fuera necesario.

La producción industrial de leche, y sus derivados, se vale de la agitación para realizar

varias partes del proceso. En la extracción y pasteurización de la leche comúnmente se

dan los siguientes procesos de agitación.

 Industria papelera: Para el funcionamiento continuo de las fábricas de papel es

necesaria una gran cantidad de pulpa de celulosa tratada. Esta pulpa se almacena en

grandes torres con una capacidad de hasta 2000m3 y 30m de altura. Estas torres

verticales están equipadas con un agitador que mantiene la materia en suspensión y se

encarga de obtener un material homogéneo. La agitación es un proceso fundamental en la

industria papelera. Los agitadores mezclan líquidos, sólidos y gases en un recipiente o

tanque. Esto mejora la eficiencia y la homogeneidad de la mezcla.

La industria papelera consume mucha agua y energía. Los procesos de agitación y

aireación pueden ayudar a reducir el consumo de forma sostenible

 Agitación en Tanques de Almacenamiento de Agua Potable: En plantas de

tratamiento de agua, la agitación se puede utilizar en tanques de almacenamiento para

evitar la estratificación y asegurar una distribución uniforme de desinfectantes u otros

productos químicos.

 Industria de productos de limpieza: En la elaboración de un desinfectante

principalmente se mezclan amonios cuaternarios, agua, formaldehido entre otros

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compuestos que le dan aroma y olor al desinfectante, en un recipiente agitado de manera

constante (20 a 150 rpm) adecuada para líquidos poco viscosos por un tiempo

relativamente corto, ya que se mezclan líquidos de densidad similar, hasta obtener una

solución homogénea a una temperatura de 17 a 19°C.

2.3. Tipos de agitadores

Los agitadores industriales, se usan para objetivos como la disolución de productos sólidos en

un líquido, el mezclado de líquidos miscibles o la dispersión de un líquido en otro líquido para

formar una emulsión, entre otros. En nuestro catálogo puedes encontrar el agitador industrial más

adecuado para tu empresa. Existen distintos tipos de agitadores que las empresas pueden utilizar,

son los siguientes:

Agitador de paletas

Los agitadores de paletas son equipos que llevan a cabo el proceso de agitado utilizando dos

palas en forma rectangular. Su uso es habitual en la industria química y es un tipo de agitador

apto para recipientes de gran altura, ya que las paletas se pueden instalar en dos o tres niveles

diferentes.

Agitador de turbinas

El agitador de turbinas funciona a través del principio de bomba centrífuga. Es un dispositivo de

alta velocidad en el que el líquido del recipiente se agita a través de cuchillas especiales con un

movimiento rotatorio que transfiere una intensidad elevada al líquido.

Agitador de hélice
 7

El agitador de hélice es un tipo de agitador industrial que cuenta con una hélice con un número

de palas variable (dos, tres, cuatro…). Estas palas están curvadas y permite que el líquido circule

por la mezcla tanto en vertical como en horizontal. Proporciona una circulación completa del

medio líquido dentro del recipiente utilizando una cantidad de energía mecánica muy reducida.

Agitador de marco y ancla

También conocido como agitador de bastidor, es un dispositivo diseñado para mezclar líquidos

con características viscosas y pesadas. Su diámetro es similar al diámetro del recipiente en el que

se encuentra la mezcla y tiene la capacidad de evitar que el líquido se pegue a las paredes durante

el proceso de mezclado.

2.4. ¿Diferencia entre mezclado y agitación?

La agitación tiene una incidencia directa en el mezclado, sin embargo, a diferencia de los

procesos químicos, la agitación durante el crecimiento de organismos es de suma importancia, ya

que favorece una adecuada distribución o mezclado de nutrientes y de temperatura. Por otra

parte, una excesiva agitación genera condiciones de estrés en los organismos o inclusive llega a

causar lisis celular lo que puede influir directamente en una disminución considerable de los

rendimientos de productos biológicos como enzimas, proteínas u otros metabolitos de interés

biotecnológico.

La diferencia es que la agitación puede no resultar en una mezcla completa, su objetivo es

mantener la uniformidad en el sistema sin necesariamente lograr una distribución homogénea de

todos los componentes mientras que el mezclado busca específicamente la homogeneización

completa de la mezcla, asegurando que cada parte del sistema tenga una composición uniforme.
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3. Descripción Del Equipo

3.1. Funcionamiento Del Tanque Enchaquetado

Funcionamiento: Un tanque enchaquetado es un recipiente que está equipado con una chaqueta

de enfriamiento o calentamiento, es decir, con una cubierta que hace posible que un producto se

mantenga o llegue a una temperatura específica, según las necesidades industriales para las que

haya sido destinado el tanque.

Características: La incorporación de una chaqueta de calentamiento o enfriamiento al tanque

permite un adecuado manejo de la temperatura.

La chaqueta va de forma externa recubriendo al tanque que, en la mayoría de las ocasiones, está

provisto de algún tipo de agitador (de hélice, paleta, de rodillos, turbina, vertical) para mejorar la

transmisión de calor.

Las industrias optan por utilizar una chaqueta cuando el tanque necesita de una limpieza interior

frecuente o condiciones de higiene, siendo complicado colocar otros sistemas de intercambio de

calor internos como los serpentines (tubo espiralado).

Usos: Un tanque enchaquetado es requerido, principalmente, por la industria alimentaria para:

 Desaireación. Quitar oxígeno.

 Mezcla de sabores (helado).

 Enfriamiento (jarabes, rellenos, salsas).

 Cocimiento (jarabes, huevo líquido, salsas).

 Fermentación (esponjas líquidas, masa para pan, yogurt).

 Pasteurización (crema, leche, bebidas de frutas, salsas ligeras).

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 Procesamiento de productos viscosos (crema ácida, mantecas, salsas pesadas).

Además de la industria alimentaria, otras como la cervecera, la farmacéutica, la química, la

tequilera y la vinícola también requieren de tanques enchaquetados para mantener la temperatura

de los líquidos o sustancias que contienen sus tanques de almacenamiento.

Diseño:

Ilustración 1. Esquema de un tanque enchaquetado

3.2. Potencia Transferida Al Fluido (Pa)

Es la potencia necesaria para mover el impulsor es el producto del flujo generado por el impulsor

y la energía cinética por unidad de volumen.

5 3
Pa=P o D a N ρ
 10

3.3. Números Adimensionales

 Numero de Reynolds: Es un número adimensional que se utiliza para caracterizar el

movimiento de un fluido. Es una relación entre la fuerza de inercia sobre un elemento de

fluido y la fuerza viscosa. El número de Reynolds también se utiliza para caracterizar la

naturaleza del flujo, es decir, si se trata de un flujo laminar o turbulento.

D a Nρ (Fuerzas de inercias)
2
ℜ= =
u ( Fuerzas viscosas)

2
N ∗Da (Fuerzas de inercia)
Fr= =
g (Fuerzas gravitacionales )

 Numero de potencia: El número de potencia (también conocido como número de Newton)

es un número adimensional comúnmente utilizado que relaciona la potencia de

resistencia con la potencia de inercia. El número de potencia tiene diferentes

especificaciones según el campo de aplicación.

Pa (Fuerzas de rozamiento )
Np=P o= =
3
N Da P
3
(Fuerzas de inercia)

3.4. Fluidos Newtonianos Y No Newtonianos

 Fluidos Newtonianos: Los fluidos newtonianos son aquellos cuyo comportamiento de

flujo se rige por la Ley de Newton de la viscosidad, también conocida como ley de

proporcionalidad directa. Según esta ley, la tasa de deformación es directamente

proporcional al esfuerzo de corte.

Ejemplo: El agua y muchos aceites comunes son ejemplos de fluidos newtonianos. Su

viscosidad no cambia significativamente con la fuerza aplicada o la tasa de deformación.

 11

 Fluidos No Newtonianos: Los fluidos no newtonianos son aquellos cuyo

comportamiento de flujo no sigue la Ley de Newton de la viscosidad de manera lineal y

constante. La viscosidad de estos fluidos puede cambiar con la tasa de deformación o con

el esfuerzo aplicado.

Ejemplo: Maicena y Agua. Mezclar maicena con agua crea un fluido dilatante. Al aplicar

fuerza, como al caminar sobre una mezcla de maicena y agua, la viscosidad aumenta y se

comporta más como un sólido. Cuando se deja de aplicar fuerza, recupera su fluidez.

4. Descripción Del Equipo

 12

4.1. Tanque Enchaquetado

Un tanque enchaquetado es un recipiente que está equipado con una chaqueta de enfriamiento o

calentamiento, es decir, con una cubierta que hace posible que un producto se mantenga o llegue

a una temperatura específica, según las necesidades industriales para las que haya sido destinado

el tanque.
 13

La chaqueta va de forma externa recubriendo al tanque que, en la mayoría de las ocasiones, está

provisto de algún tipo de agitador (de hélice, paleta, de rodillos, turbina, vertical) para mejorar la

transmisión de calor.

Las industrias optan por utilizar una chaqueta cuando el tanque necesita de una limpieza interior

frecuente o condiciones de higiene, siendo complicado colocar otros sistemas de intercambio de

calor internos como los serpentines (tubo espiralado).

4.2. Deflector

Es una pieza con forma cilíndrica que acaba en forma de sombrero y está fabricada en metal.

Tiene varias aberturas dispuestas de forma alterna que consiguen que se cambie la dirección del

fluido o de la corriente que circule en su interior.

4.3. Agitador De Paleta

Los agitadores de paletas VTS y VTG son ideales para realizar mezclas rápidas en las que se

requiere gran aporte de energía y turbulencia. Estos agitadores se caracterizan por tener una

turbina de varias paletas planas e inclinadas un determinado ángulo (normalmente 45º) con el fin

de generar un flujo con componentes axial y radial siendo también muy apropiados para aquellos

procesos en los que se requiera mantener sólidos en suspensión y trasmitir mucha potencia al

producto.

En la serie VTR, las paletas están a 90º para generar caudales en sentido radial. Diseñadas para

dispersión gas-líquido son también ideales para girar con reducidos niveles de líquido.

Con el fin de absorber con total garantía los esfuerzos generados por la turbina durante su

funcionamiento, los agitadores VTS4 y VTG4 se montan con reductores de ejes paralelos los
 14

cuales se caracterizan por tener rodamientos de mayores dimensiones y por ello mayor

resistencia a los esfuerzos. Además, debido a su disposición de montaje, dichos reductores nos

permiten prescindir de los acoplamientos rígidos, lo cual es muy recomendable en aquellos casos

en los que se requieran ejes revestidos.

4.4. Motor

Los motores son mecanismos capaces de transformar un tipo de energía (eléctrica, de

combustión, etc.) en energía mecánica. Esta transformación permite la realización de un trabajo

que hace funcionar un sistema o maquinaria. Los motores suelen fabricarse con piezas de acero o

aluminio fundido, ideales para soportar y contrarrestar el calor que generan en el proceso

mecánico de transformación de energía.

5. Metodología Experimental

El equipo consta de un tanque enchaquetado con un agitador de paletas conectado al motor

superior, al que se puede acceder mediante un escalón, dicho agitador tiene un termómetro y

tubos cerrados. En su interior tiene agua blanda a 25 grados centígrados.

 15

Para la experiencia se usaron dos tiempos 20 y 50 s. El grupo de trabajo estuvo dividido en dos.

Una persona encargada de contar las vueltas del agitador y el otro en controlar el encendido y

apagado del motor.

 16

La persona encargada del encendido y apagado se dirige hacia los respectivos interruptores para

realizar dicha tarea, mientras la otra cuenta las vueltas que realiza el agitador en el tiempo

establecido para la experiencia.

Se activa el motor y se empiezan a contar las vueltas que da el agitar este será el ciclo del

agitador en los tiempos de 20y 50 s, con esto podemos calcular las revoluciones por minuto

(R.P.M.). Como es un tanque enchaquetado la temperatura se mantendrá constante.

6. Tabulación De Datos

Pruebas Tiempo Numero de vueltas [rev] Velocidad angular [rev/s]

[s]

1 20 13 0 , 65

2 50 29 0 , 58
 17

Tanque enchaquetado de acero inoxidable:

 D T =89 , 5 cm

 Deflectores = 2

 V =300 L

Agitador de paletas:

 Da=50 cm

Sustancia:

 Agua fría

 T =25 ° C

7. Cálculos

- Cálculo de Potencia Transferida al Fluido:

Agua a 25 °C (Tabla A.1 Robert Mott):

Ilustración 2. Tabla A.1. Mecánica de fluidos

 18

 Densidad = 997 [kg/m3]

 Viscosidad dinámica = 8,91*10-4[Pa*s]

Tiempo 1 (20 seg):

2
D a∗N∗ρ
ℜ=
μ

rev kg
( 0 ,5 m )2∗0 ,65 ∗997 3
s m
ℜ=
kg
8 , 91∗10−4
m∗s

ℜ=1 81832,211 ( Flujo Turbulento )

Figura 3.4-6. Geankoplis:

Ilustración 3. Re y Po. Procesos de transporte y principios de procesos de separación.

Po =3 (Dato obtenido de la gráfica en función del número de Reynolds)

5 3
Pa=P o∗D a∗N ∗ρ
 19

( )
3
5 rev kg
Pa=3∗( 0 , 5 m ) ∗ 0 , 65 ∗997 3
s m

Pa=25,6688W

Tiempo 2 (50 seg):

2
D a∗N∗ρ
ℜ=
μ

rev kg
( 0 ,5 m )2∗0 ,58 ∗997 3
s m
ℜ=
kg
8 , 91∗10−4
m∗s

ℜ=16 22250 , 28 ( Flujo Turbulento )

Figura 3.4-6. Geankoplis:

Ilustración 4.Re y Po. Procesos de transporte y principios de procesos de separación.

Po =3 (Dato obtenido de la gráfica en función del número de Reynolds)

5 3
Pa=P o∗D a∗N ∗ρ
 20

( )
3
5 rev kg
Pa=3∗( 0 , 5 m ) ∗ 0 , 5 8 ∗997 3
s m

Pa=18,2368 W

8. Conclusiones

Con la realización de este laboratorio pudimos comprender mejor el uso y funcionamiento de los

diferentes tipos de agitadores que se utilizan en la industria, como también comprendimos mejor

los conceptos al determinar de manera experimental el numero de potencia para hallar así la

potencia que es transferida al fluido.

En la experiencia pudimos ver más de cerca como está instalado el agitador en el tanque

enchaquetado, las características de ambos equipos, el funcionamiento y para que es utilizado.

Realizamos la medición del numero de vueltas que realiza el agitador en determinados periodos

de tiempo, para poder obtener la velocidad de revoluciones por segundo N (rps )

9. Bibliografía

 Mott, R. L., & Untener, J. A. (2016). Mecánica de fluidos.

 Geankoplis, C. J. (2012). Procesos de transporte y principios de procesos de separación.

 (Mompeán, 2022) Tipos de agitadores industriales. Gargil suministros industriales.

https://gargil.es/tipos-de-agitadores-y-mezcladores-industriales

 Operaciones unitarias II: Agitación y mezclado. Universidad abierta y a distancia de

Mexico

https://dmd.unadmexico.mx/contenidos/DCSBA/BLOQUE1/BI/06/BOU2/unidad_01/

descargables/BOU2_U1_Contenido.pdf

 ¿Qué es la agitación industrial?. Inoxmim process

 21

https://www.inoxmim.com/blog/agitadores-y-emulsionadores-industriales/que-es-la-

agitacion-industrial/

 Wikipedia contributors. (s/f). Número de potencia. Wikipedia, The Free Encyclopedia.

https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=N

%C3%BAmero_de_potencia&oldid=133640111

ANEXO