Rev.2 - ST.1 - Trab. en Caliente

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTO CC-002 “OBRAS CIVILES Y MONTAJE ELECTROMECANICO

AREAS OXIDOS SULFUROS E INFRAESTRUCTURA”
DIVISION RADOMIRO TOMIC
CONTRATO N° 4600024647
PROCEDIMIENTO TRABAJOS EN CALIENTE
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2 06-06-2023 APROBACIÓN CLIENTE LT LT WC VR
C 09-02-2023 APROBACION CLIENTE LT LT WC VR
B 18/01/2023 REV. CLIENTE EG LT WC VR
REV. FECHA EMITIDO PARA POR REV. TERRENO REV. SOMMA REV. ADM
SALFAMONTAJES
SALFAMONTAJES PÁGINA 1 DE 32
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TRABAJOS EN CALIENTE 2 DE 32
INDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................ 3
2. ALCANCE ................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES ......................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES: .......................................................................................... 4
5. METODOLOGÍA ....................................................................................................... 6
6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ............................ 13
7. RECURSOS ............................................................................................................ 22
8. REFERENCIAS ....................................................................................................... 23
9. REGISTROS ........................................................................................................... 23
10. ANEXOS ................................................................................................................. 24
Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

El documento, una vez impreso, se considera copia no controlada y puede estar obsoleto
COPYRIGHT © 2023 CODELCO-CHILE. TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS
PROCEDIMIENTO PÁG
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1. OBJETIVO
El presente Procedimiento tiene como objetivo controlar, reducir y/o minimizar los riesgos asociados a las actividades de
Trabajos en Caliente, para el contrato Nº 4600024647 correspondiente al proyecto “Obras Civiles y Montaje
Electromecánico Áreas Óxidos, Sulfuros e Infraestructura” División RT, con la finalidad de evitar lesiones a las personas,
daños a los equipos e instalaciones y preservando el medio ambiente.
Establecer la metodología segura para ejecutar Trabajos en Caliente, dando cumplimiento a ECF’s CODELCO N°2
“Trabajo en Altura Física” y N°22 “Instalaciones Industriales y sus Estructuras”, Estándar RCO N°1 SALFA “Caída por
Trabajo en Altura” y Estándar RCO N°2 SALFA “Caída de Materiales”.
2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica a todos los trabajadores de empresa SALFAMONTAJES y de empresas subcontratistas,
colaboradores y/o proveedores, que ejecuten tareas de Trabajos en Caliente durante la ejecución del contrato Nº
4600024647 correspondiente al proyecto “Obras Civiles y Montaje Electromecánico Áreas Óxidos, Sulfuros e
Infraestructura” División RT
3. DEFINICIONES
 Trabajos en Caliente: Cualquier trabajo o actividad, capaz de generar una fuente de ignición que presenta el
potencial de producir inflamación en materiales combustibles o inflamables, sustancias y atmósferas peligrosas.
Trabajo en caliente: Se define como trabajo en caliente a toda tarea o actividad que implica la utilización de llamas
abiertas, que libera calor o produce material incandescente (chispas). Esto incluye actividades como: corte y
soldadura, trabajos con llama abierta, esmerilado, perforado entre otras, donde se pueden generar fuentes de ignición
que presenten un potencial de incendio por la presencia de materiales combustibles e inflamables.
 Dispositivos de Fuentes de Ignición: Equipos y herramientas que producen chispas, generan calor o emplean
Comprenden todas las operaciones o tareas que se conviertan en fuentes de ignición con la generación de calor
(temperatura), chispas, materiales incandescentes (esquirlas), escorias fundidas o tareas con llamas abiertas como
soldadura al arco y/u oxicorte en la proximidad a polvos, líquidos, gases o vapores inflamables como, por ejemplo:
• En trabajos con soldadura y oxicorte en cercanía de correas transportadoras.

• Trincheras o ductos con transferencia de aceites hidráulicos.
• Trabajos en recipientes, depósitos o estanques que contengan o hayan contenido líquidos o sustancias
inflamables.
• Bodegas con almacenamiento de sustancias peligrosas.
• Estanques y transferencia de aceites, grasas óleo hidráulicas.
• Áreas confinadas.
 Fuentes de Ignición: Energía capaz de iniciar el proceso de combustión de un material combustible o inflamable en
estado sólido, líquido o gaseoso. Es cualquier chispa, escoria o material con características tales que puedan, en
combinación con cantidades adecuadas de oxígeno o combustible, crear peligro de incendio y/o explosión.
 Áreas Controladas: Edificios, piezas, talleres o sitios que son diseñados, construidos y equipados a prueba de llamas
y en los cuales se desarrollan labores o trabajos en caliente.
 Permiso de Trabajo en Caliente (Formato Codelco): Es un documento por el cual el supervisor responsable del
área o proceso, emite una autorización (certificación) por escrito y con su firma, al supervisor responsable de la
ejecución de la tarea, para que con su personal, realice el mantenimiento, reparación, instalación, construcción o
cualquier otra actividad para que ejecute el “trabajo en caliente” con todas las medidas de control y/o mitigación de
los riesgos que impidan la generación de un incendio.
 Supervisor Responsable del Área o Equipo: Es la persona responsable del área con autorización para emitir y
validar el respectivo Permiso de Trabajos en Caliente.

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 Supervisor Responsable de la Tarea: Es la persona responsable en ejecutar la tarea con trabajos en caliente, quién
debe realizar el análisis de riesgo (ART) y solicitar la firma del responsable del área. Además, de firmar el Permiso
de Trabajo en Caliente.
 Vigilante de Incendio: Trabajador designado por el Supervisor responsable de la tarea con conocimiento y
capacitación sobre riesgos de incendios y uso de extintores cuyo apoyo permite evaluar que las áreas de trabajo no
presentes riesgos de incendios, de acuerdo a las medidas de control identificadas en la ART.
 Atmósfera Peligrosa: Aquella concentración de gases o vapores inflamables que puede originar una explosión o
inflamación con riesgo a la instalaciones y accidentes de gravedad a las personas, debido a:
• Nivel menor de explosividad (LEL) en exceso de 10%.

• Concentración de oxígeno menor de 19,5%
• Concentración de sustancias peligrosas sobre los límites permisibles.
• Riesgo inmediato para las condiciones de vida y salud.
4. RESPONSABILIDADES:
ADC : Administrador de Contrato

JCO : Jefe Calidad Obra
SSOMA : Departamento de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente
JTER : Jefe Terreno
SUP : Supervisor
CAP : Capataz
TRAB : Trabajadores
4.1 Administrador de Contrato:

• Asegurar que este Procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea efectivamente aplicado.
• Aprobar las modificaciones y revisiones al presente Procedimiento.
• Verificar que se adopten las medidas de seguridad que las labores requieren en terreno y de entregar los recursos
necesarios para ello.
• Conocer aplicar y controlar los ECF’s CODELCO N°5 “Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales” y N°9
“Sustancias Peligrosas” y N°12 “Incendio”.
• Conocer, aplicar y controlar el Estándares RCO SALFA N°8 “Contacto con Energía Eléctrica”, N°10 “Contacto
con Sustancias Peligrosas” y N°15 “Incendio”.
• Autorizar y firmar listado de trabajadores que realizarán trabajos en caliente.
• Aplicar sanciones y medidas administrativas ante el incumplimiento de este procedimiento de trabajo.
4.2 Jefe de Terreno:

• Aplicar todos los documentos contractuales, Especificaciones, Planos, Instructivos de trabajo y recursos de
mano de obra, materiales y equipos para ejecutar la actividad.
• Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de las actividades que involucra
este Procedimiento.
• Participar en la confección y revisión del Procedimiento.
• Verificar la elaboración efectiva de la realización del ART del personal que debe desarrollar las tareas de
ejecución de la Actividad. Verificar que sean tomadas todas las medidas de seguridad para la correcta ejecución
de los trabajos. Verificar que se informe a los trabajadores de los riesgos potenciales y las medidas correctivas
que deben aplicarse para garantizar el normal desarrollo de la actividad.
• Verificar el cumplimiento de este Procedimiento.
4.3 Jefe de Calidad en Obra:

• Es el responsable de asesorar en la implementación del sistema de Gestión de Calidad de acuerdo a las políticas
de la Empresa y los documentos del contrato.
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• Debe contribuir en la elaboración del Procedimiento en conjunto con el Jefe de terreno, Jefe de prevención de
riesgos, Supervisión de terreno y verificar el cumplimiento de los requisitos de este Procedimiento.
• Es el responsable por la elaboración de informes de no conformidad mensuales para su análisis.
• Auditar el cumplimiento de las actividades de Aseguramiento de la Calidad definidas para la correcta ejecución.
• Revisar los datos llevar el registro y control de los protocolos que se generan en esta tarea.
4.4 Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional:

• Asegurar que los requisitos y directrices establecidos en este procedimiento se cumplan, monitoreen y controlen.
• Definir el estudio de necesidades de EPP a utilizar por el personal, además de definir el stock crítico que debe
mantener Bodega.
• Este estudio, debe dar respuesta a la guía técnica para la selección y control de equipos de protección personal,
para trabajos con riesgo de caídas, del Instituto de Salud Pública de Chile (ISP).
• Asegurar la implementación del Sistema de Gestión de SSOMA de la empresa y el SIGO/RESSO Codelco.
• Asegurar que los trabajadores sean competentes, entrenados y capacitados en trabajos en altura.
• Asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y control de los riesgos de cada una de las etapas de
trabajo.
• Detener trabajos si estos no cumplen con la evaluación de riesgos o si se considera que no existen las condiciones
mínimas necesarias para su ejecución. Exigir aplicación Tarjeta Verde (Por La Vida).
• Informar a la Gerencia de Proyecto cualquier desviación detectada.
• Exigir que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos indicados en el presente procedimiento y los
que se generen en la ejecución.
• Asegurar la verificación del buen estado de talleres de misceláneos, equipos y herramientas de trabajos en caliente
y extintores portátiles.
• Asegurar que los planes de rescate y los recursos relacionados a trabajos en caliente y control de incendios estén
disponibles y operativos.
• Asegurar el cumplimiento de este Procedimiento, en cuanto al control de los riesgos.
4.5 Supervisor de Terreno SSO:

• Verificar que el personal cuente con el análisis específico del riesgo de trabajo en altura, mediante Análisis de
Riesgos de Trabajo (ART).
• Verificar la implementación del Sistema de Gestión de SSOMA de la empresa y el SIGO/RESSO Codelco.
• Verificar que los trabajadores sean competentes, entrenados y capacitados en trabajos en altura.
• Verificar el correcto cumplimiento del procedimiento en cuanto a seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
• Verificar el buen estado de talleres de misceláneos, equipos y herramientas de trabajos en caliente y extintores
portátiles.
• Verificar que los planes de rescate y los recursos relacionados a trabajos en caliente y control de incendios estén
disponibles y operativos.
• Asesorar al Supervisor para que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado al trabajo.
• Exigir que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y segregadas para trabajos en altura y caída
de materiales.
• Exigir que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos, indicados en el presente documento y los
que se generen en la ejecución.
• Detener trabajos si estos no cumplen con la evaluación de riesgos o si se considera que no existen las condiciones
mínimas necesarias para su ejecución. Exigir aplicación Tarjeta Verde (Por La Vida).

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4.6 Supervisores y Capataces:

• Conocer, entender y liderar la aplicación de los estándares calidad, de seguridad, salud y ambiente establecidos
por SALFA, para el proyecto.
• Dar a conocer el presente Procedimiento, al personal que participa en la ejecución de Trabajos en Caliente y dar
charla de instrucción diaria a su personal, dejar registro escrito. Entregará una copia de la capacitación del
Procedimiento al Departamento de Calidad.
• Iniciar los trabajos una vez aprobados los registros y Procedimiento precedentes.
• Generar y mantener todos los registros o protocolos de la actividad de ejecución.
• Es el responsable de la difusión, evaluación y registro de este procedimiento.
• Participar junto a trabajadores en la realización de ART.
• Verificar, registrar y firmar en check list asociados a la actividad
• Deberán verificar y chequear buen estado de talleres de misceláneos, equipos y herramientas de trabajos en
caliente y extintores portátiles, mediante la revisión y aprobación de los check list asociados.
• Revisar y aprobar el Permiso de Trabajo en Caliente confeccionado por su personal para la actividad.
4.7 Trabajadores:
• Conocer y respetar en todo momento cada etapa del trabajo que realicen.
• Desarrollar los trabajos según lo establecido en este procedimiento, e informar de cualquier anomalía al respecto.
• Inspeccionar los elementos de protección personal, y usarlos adecuadamente en forma permanente durante el
desarrollo de los trabajos.
• Firmar los documentos que acrediten su participación en las actividades de, toma de conocimiento del
Procedimiento, charla de cinco minutos y análisis de riesgos
• Cumplir con los estándares de seguridad establecidos.
• Ejecutar de buena forma el trabajo, de acuerdo con lo establecido en Reglamentos y Especificaciones del
Proyecto.
• Aplicar y cumplir las instrucciones impartidas por su jefe directo.
• Debe realizar evaluación del presente procedimiento, cuyos resultados serán entregados a departamento de
calidad para verificar resultados.
• Informar a su línea de mando si se encuentra impedido (física y psicológicamente) de efectuar trabajos en caliente.
No debe presentarse bajo influencia de alcohol y drogas (Ref. Procedimiento de Alcohol y Drogas)
• Debe participar y realizar ART.
• Realizar revisión diaria de equipos, herramientas y EPP asociados a trabajos en caliente, dejando evidencia escrita
en check list aplicables.
• Confeccionar el Permiso de Trabajo en Caliente para la actividad, el cual debe estar aprobado por su Supervisión.
5. METODOLOGÍA
Para los trabajos en caliente se deberá considerar todo lo establecido en los RC de CODELCO aplicables al trabajo.
5.1 Generalidades
Antes de iniciar cualquier actividad se deberá gestionar el Permiso de Trabajo, realizar charla de 5 minutos y confeccionar
el respectivo ART de la actividad.
La Supervisión deberá gestionar los Permisos de Trabajo en Caliente (PTC), el cual debe ser aprobado por personal de
Construcción, responsable del área donde se requiera realizar el trabajo.
Todos los trabajos en caliente se realizan previo al permiso de trabajo.
El Permiso de Trabajo en Caliente será específico para cada tarea que se realice, es decir por cada trabajo un permiso.
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El Permiso de Trabajo en Caliente y/o con Llama Abierta tendrá una validez por una Jornada.
Antes de solicitar un Permiso de Trabajo en Caliente y/o con Llama Abierta la supervisión de la Empresa que ejecutará la
tarea deberá:
• Identificar y solicitar cualquier permiso (PTC) necesario para realizar el Trabajo en Caliente y/o con Llama
Abierta.
• Inspeccionar personalmente el lugar de trabajo y verificar que el personal cuenta con sus EPP específicos y
adecuados.
• Verificar que el Vigía de fuego este presente y conoce sus responsabilidades. (Cuando aplique)
Líderes de áreas y Depto SSOMA tienen la autoridad para detener el trabajo y retirar el permiso de Trabajo en Caliente si
las condiciones de seguridad no se cumplen.
Hay que proveer biombos protectores y otros resguardos para la adecuada protección del personal, equipos y materiales
contra chispas, escorias, material incandescente, arcos voltaicos, proyección de partículas incandescente y material
fundido. (Se prohíben los biombos de madera o de materiales combustibles).
Las áreas que se encuentren bajo de las operaciones de soldadura o de corte deberán estar protegidas para evitar el acceso
de trabajadores y de equipos mediante barreras. Se debe incluir señalética alusiva al trabajo ejecutado: proyección de
partículas, trabajo en caliente, etc.
Los equipos de soldadura eléctrica, incluyendo los cables, deben cumplir con los reglamentos eléctricos. Las prácticas de
soldadura deben cumplir con todos los reglamentos aplicables al caso. Los cuáles serán energizados desde tableros
eléctricos de la empresa.
En todo lugar, los cables de la soldadora eléctrica deben estar en posición elevada y protegidos de todo daño eventual
provocado por equipos o materiales en movimiento.
Los cables o cordones de las máquinas de soldador que crucen un pasillo o camino deberán estar protegidos para evitar
daños, para esto se deben pasar bajo tierra o bien protegerlos con madera, tubería u otros medios similares.
Las máscaras de soldar no podrán tener lente protector de vidrio, se exige que este sea de policarbonato.
Todo equipo de oxicorte debe tener dos válvulas contra retorno de llama en cada línea de gases, una a la salida del
manómetro y una a la entrada del soplete.
Los cilindros de gas deben ser transportados en carros en buen estado y asegurados con cadenas o cintas de goma y deberán
tener presente en todo momento la Hoja de Datos de Seguridad en el lugar de trabajo. Se debe mantener en terreno difusión
de HDS al personal.
Todas las válvulas deben estar en buenas condiciones, sin daños o desperfectos.
Los manómetros deben estar en buen estado de uso, mantenimiento y además debe tener una marca roja que indique la
presión máxima de trabajo, no se permite el uso de manómetros que presenten abolladuras o micas dañadas. Para el caso
en el cual se encuentren dañadas se deben retirar y dejar registros en check list.
Todas las uniones y conexiones deberán hacerse con abrazaderas, nunca con alambres.
Todo equipo debe ser inspeccionado diariamente para detectar defectos y escapes de oxígeno, acetileno o propano. Esta
se hará con espuma de agua y jabón o liquido especial para la formación de burbujas.
Si hay escape de gas:
• Nunca usar llama abierta (fósforos, encendedores)
• No use aceites u otros materiales combustibles e inflamables.
• No use su piel, tacto u olfato para detectar fugas
Se deberá mantener los cilindros de gases libres de aceites, grasas o cualquier sustancia combustible y/o inflamable.
Se debe retirar o proteger adecuadamente materiales o equipos que presenten peligros ante llamas o escorias
incandescentes.
Se deben instalar letreros con leyenda “Peligros Trabajos de Soldadura, Oxicorte o Trabajo en Caliente” en niveles
superiores.
En todo trabajo de soldadura por resistencia o al arco y cuando las condiciones así lo exijan, deberán instalarse biombos
adecuados para proteger de sus radicaciones a terceras personas.
Campo de aplicación del Procedimiento:

• Trabajos de soldadura al arco eléctrico
• Trabajos de corte y soldadura con gases comprimidos (oxiacetileno)
• Trabajos de Eliminación de pintura con aplicación de calor
• Trabajos de soldadura termo fusión y eléctrofusión.
• Trabajos de soldadura en Gasfitería.

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• Trabajos de Forja.
• Calentadores tipo “Dragón”.
• Trabajos relacionados con esmeril portátil o fijo. (proyección de Partículas)
• Torchado,
• Grateado.
Los P.T.C. son válidos hasta que el trabajo se haya completado y no más allá del término de jornada. En ningún caso, el
permiso debe usarse para el día siguiente de trabajo o para otra cuadrilla.
Ante la posibilidad que las condiciones ambientales cambien y el trabajo cese, o se debe hacer una evacuación del área de
trabajo u ocurra cualquier otro evento que interrumpa el trabajo regulado por un P.T.C., el permiso se anula. Un nuevo
P.T.C. debe extenderse antes de reiniciar el trabajo.
Antes de iniciar cualquier trabajo con aplicación de calor, llama abierta, soldadura o cortes con esmeril portátil o fijo, el
trabajador a cargo de la tarea debe revisar todas sus herramientas, equipos, materiales y verificar que se encuentren en
buen estado y de uso.
Previo a los trabajos de calor, llama abierta y soldadura se debe confeccionar un P.T. adjuntando A.R.T. y Lista de
Verificación de trabajos en caliente (Hot Works), el que deberá ser autorizado por el nivel correspondiente. Sólo una vez
autorizado el P.T.C., se podrá iniciar el trabajo.
Todos los trabajadores que realicen tareas con calor, llama abierta, soldadura y cortes con esmeril portátil o fijo, sus
ayudantes o aquellos que estén asociados a ellas, deben poseer capacitación asociada a la actividad (mínimo, Difusión y
entendimiento del presente procedimiento) y estar provistos de todos los E.P.P. necesarios y adecuados para ejecutar la
tarea.
5.2 Reglas generales
Antes de iniciar los trabajos, se debe revisar, ordenar el área, demarcar y señalizar el área. Todos los equipos deben ser
desenergizados y todas las fuentes de gases inflamables y oxígeno deben cerrarse, cuando no haya personal presente.
Cuando se esmerile o suelde, se deberán tomar precauciones para prevenir las chispas, escoria incandescente, pedazos
calientes etc., pasen a áreas adyacentes a través de muros, pisos.
En el caso donde los materiales en caliente no puedan ser contenidos en el área inmediata o en el mismo nivel donde se
realiza el trabajo, dichas áreas deberán ser cercadas con barreras y disponer de un loro vivo en el nivel afectado. En áreas
donde la caída de materiales pueda significar un riesgo al personal que labora a otro nivel de piso, se deben instalar letreros
de seguridad en el nivel inferior y/o cubrir el piso para evitar partículas en niveles inferiores. Se evitarán trabajos en
distintos niveles si en los niveles superiores se están realizando trabajos en caliente, de no ser posible se realizarán todas
las actividades tendientes a minimizar los riesgos de trabajos en paralelo, o se debe proteger la caída de partículas
incandescente mediante mantas anti flama.
Cuando se deba realizar trabajos a nivel del suelo, se dispondrá de un biombo el cual constará de 3 paneles, será de
estructura metálica, forrado con planchas metálicas en los 3 paneles (figura 1) o carpas ignífugas o de cuero en sectores
donde físicamente no se pueda instalas o no está disponible los biombos metálicos. Luego el sector deberá ser delimitado
y/o señalizado, además:
Los equipos de combate de incendio deben estar disponibles y a mano en todo momento, mientras se desarrolla el trabajo.
Se debe poseer de un extintor de 10 kg. de capacidad de polvo químico seco tipo ABC. El personal debe conocer la
ubicación de este equipo, canal radial, alarma de emergencia y/o Procedimientos de Emergencia.
Los trabajos en caliente se realizarán a lo menos 15 metros de distancia de materiales combustibles e inflamables, en donde
se estén empleando equipos que involucren fuentes de ignición o deberán ser cubiertos con mantas contra fuego o cualquier
otro material resistente al fuego.
Los cables de toma a tierra de los equipos de soldar deben conectarse al acero de la estructura o equipos que no estén
pintados. No conectarlos a los ejes o carcazas de equipos, ya que pueden sufrir serios daños.
Al término del trabajo, se debe realizar orden y limpieza del sector o área en donde se realizó el trabajo.

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Para evitar la caída de biombos en terreno, se instalarán estacas metálicas enterradas en el suelo para fijación y anclaje de
estos.
5.3 Indicaciones para trabajos con equipo de oxicorte
Todos los equipos de oxicorte deben ser transportados en carros metálicos acondicionados para ello; con los cilindros de
gas comprimido amarrados con cadena y/o cuerda de mínimo ½” de diámetro nominal.
En lugares en que los cilindros no cuenten con carro, deberán estar amarrados a las estructuras o instalaciones en forma
vertical.
Nunca se podrá fijar cilindros de gas comprimido a equipos en movimiento o que generen calor.
El traslado de los cilindros de gases comprimidos a través de puente grúa, deberá realizarse utilizando canastillos metálicos
cerrados.
Los cilindros deben permanecer permanentemente en forma vertical, tanto para uso, como para transporte, y no exponerlos
directamente al sol, a fin de evitar que se generen sobre presiones.
Los manómetros deben estar en buen estado y revisados constantemente. No se aceptarán vidrios rotos o trisados.
Los Trabajos de Oxicorte y cilindros almacenados deberán regirse según lo establecido en este procedimiento sobre uso
de oxicorte y almacenamiento de gases comprimidos, con equipos de oxicorte el personal debidamente autorizado.
Para el transporte y almacenamiento, los cilindros de gas comprimido siempre deben tener colocadas sus tapas,
debidamente atornilladas o fijadas.
Las uniones de mangueras de los equipos de oxicorte deberán ser de bronce y con abrazaderas, nunca de cobre (riesgo de
explosión). Además, se debe asegurar la existencia y buen estado general y de funcionamiento de la válvula de seguridad
(retarda llama, antirretroceso, bloqueador de llama) en la conexión manguera-soplete y conexión a manómetros.
Se deberá revisar, antes del inicio de la tarea, el estado de:
• Cilindros
• Reguladores
• Manómetros
• Válvulas
• Bloqueador de llama
• Conexiones
• Mangueras
• Soplete
Para encender el soplete, se debe solo utilizar chispero, en ningún caso fosforo o encendedores.
5.4 Indicaciones para trabajos de soldadura al arco eléctrico
Los cables y enchufes de las conexiones de las máquinas soldadoras deben estar en buenas condiciones y deben ser
revisados periódicamente.
El cable porta-electrodo debe estar completamente aislado en toda su longitud.
El terminal y/o borne de la conexión del cable a la máquina no debe tener erosiones.

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La conexión del polo negativo de la máquina soldadora que se conecta a la pieza y/o estructura que se va a soldar, debe
ser conectado en forma rígida y continua, a través de una mordaza o tenaza apropiada para que no produzca “chisporroteo”
por contacto directo.
Todos los conductores eléctricos deberán permanecer ordenados en el lugar de trabajo, para no quedar expuestos a
aplastamiento, tránsito, golpes, partículas calientes, agua, humedad, etc.
Al ejecutar trabajos en ambientes cerrados, donde exista acumulación de gases de soldaduras u otros gases tóxicos, estos
deberán ventilarse natural o mecánicamente y/o deberá usarse respiradores con filtros adecuados al o los agentes
contaminantes. Los trabajos deben realizarse en superficies y en ambientes secos.
El cambio de amperaje debe realizarse cuando la máquina soldadora no está en uso y el circuito de carga ha sido
desconectado.
Antes de realizar trabajos de soldadura en estanques, éstos deben estar previamente revisados, en su ambiente explosivo,
cantidad de oxígeno o gas, lavados, extraídos todos sus componentes y contar con ventilación forzada si es necesario.
El método de lavado del estanque depende específicamente de la sustancia contenida por éste.
Existen tres métodos de limpieza de estanques: agua, solución química caliente y vapor.
5.5 Indicaciones para trabajos con esmeril angular
Inspeccionar y retirar toda sustancia inflamable o material combustible que se encuentre en área a intervenir.
Se debe direccionar las chispas de modo que estas no caigan contra el cuerpo.
Se debe contar con extintor de 10 kg A-B-C- multipropósito o más para extinción de incendio.
Antes de comenzar con el trabajo de esmerilado o corte, el sector a intervenir debe estar aislado con carpas de cuero o
carpas retardantes al fuego.
Se debe usar traje de cuero completo (casaca, pantalón, polainas, guantes, lentes herméticos y careta) para evitar
quemadura producto de las partículas incandescentes.
5.6 Elaboración de Permiso de Trabajo en Caliente (SIGO-F-007)
El “Permiso de Trabajos en Caliente”, siempre se debe efectuar cuando se realicen, actividades que pueden generar una
fuente de ignición de incendio o explosión o que presenten un potencial de encender materiales combustibles o
inflamables, como, por ejemplo:
• Soldadura y/u oxicorte de metales con gas en cercanías de correas transportadoras, estanques de almacenamiento
de combustibles, trincheras o canalización eléctricas o transferencia de aceites oleo hidráulicos.
• Soldadura y corte de metales a través de sistemas eléctricos.
• Acanalado con gas, calentamiento, enderezado con llama, limpieza con llama, endurecimiento con llama.
• Esmeriles o de cualquiera otra herramienta que produzca chispas o calor.
• Limpieza de chorro de arena, picado de metales, demolición de concreto o de piedras.
• Uso de herramientas neumáticas que generen calor.
• Astillado, desgarrado o cortado por impacto.
• Calentadores, estufas eléctricas de uso industrial.
• Cautines eléctricos, estufas y calentadores industriales.
• Reutilización de tambores usados (corte o perforación).
• Perforación de cañerías y recipientes bajo presión.
Ningún trabajo en caliente debe iniciarse o ejecutarse, sin que previamente el Supervisor responsable del área, no haya
autorizado la ejecución del trabajo, y el APR y/o la Brigada Divisional haya sido informado de la actividad en tareas de
gran envergadura como son las mantenciones programadas en “paradas de planta”, tareas en estanques de combustibles,
túneles, cercanías en correas transportadoras, por citar las de mayor relevancia, emitiendo el respectivo Permiso de Trabajo
en Caliente previamente firmado.
Los trabajos en caliente se deben planificar de manera tal, que se inicien y terminen dentro un mismo turno, considerando
en la planificación el control que debe realizar el vigilante de incendio hasta una hora después de terminados los trabajos.
En aquellos casos que los trabajos en caliente deban continuar en el turno siguiente, se debe asegurar el cabio de turno de
los vigilantes de incendio en el punto de trabajo.
Cualquier incumplimiento exigido en el formulario de Permiso de Trabajo en Caliente (check list), será causal para no
autorizar el Trabajo y/o para detener la actividad.
El formulario de permiso de trabajo en caliente, será autocopiativo y generando tres (3) copias, las cuales se repartirán en
el siguiente orden:
• El original, será para el supervisor del área.

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• La segunda copia deberá ser entregada al Líder de la Brigada de Emergencia Divisional, cuando corresponda en
trabajos de gran envergadura.
• La tercera copia, será dejada en el lugar de trabajo, con el supervisor y el personal que desarrollará la tarea.
El Permiso de Trabajos en Caliente tiene solamente validez para el lugar, equipo, trabajo, fecha, para las horas y turno en
que fueron emitidos y para las personas especificadas en el Permiso.
Cuando la evaluación del Análisis de Riesgo de Tarea (ART) determine la necesidad de medir atmósfera de explosividad
y/o presencia de oxígeno, se debe medir la presencia de gases o vapores inflamables, previo al inicio de la tarea y de forma
permanente durante el desarrollo del trabajo en caliente con personal calificado del área de Higiene Industrial de la
División y/o personal de Brigada Divisional.
Todos los trabajos en caliente (por ejemplo: soldadura y oxicorte) que deban realizarse en espacios confinados como en
interior de estanques de almacenamiento, depósitos, contenedores, recipientes a presión, tubos, ductos y/o estructuras
similares, espacios con abertura superior de más de 1,50 metros de profundidad (fosos de engrase de vehículos, pozos,
depósitos abiertos,
5.6.1 Medidas de seguridad y control de los riesgos para trabajos en caliente.
Todos los sistemas fijos de protección contra incendios, si existen en el área, deben funcionar correctamente sin perjuicio
de contar con extintores portátiles contra incendio.
No se deben realizar trabajos en caliente y trabajos en frío a la vez, ya que ambos requieren de los permisos respectivos.
Para poder obtener un Permiso de Trabajo en Caliente, en el caso de lugares donde se almacenen materiales inflamables,
las mediciones de gases inflamables en la atmósfera deben indicar, que no se detectan gases o vapores inflamables en
concentraciones peligrosas o que sobrepasen los límites permisibles de inflamabilidad, de acuerdo a la reglamentación
vigente y que se registra un nivel seguro de oxígeno en el área donde se realizará el trabajo en caliente. Las mediciones
deben ser realizadas por personal autorizado de Higiene industrial y/o personal de la Brigada de Emergencia Divisional.
En caso de trabajos en caliente en área con un alto potencial de pérdidas por riesgo de un incendio y/o explosión, por
ejemplo en correas transportadoras críticas como las cintas transportadoras, estanques de almacenamiento de combustibles
entre otros, el Supervisor Responsable del Trabajo y/o el Supervisor responsable del área podrá coordinar la vigilancia
con personal calificado de la Brigada de Emergencia Divisional y designar a un Vigilante de Incendios cuya vigilancia se
deberá extender al menos por una hora, después de finalizado el trabajo en el lugar para verificar la no existencia de focos
de incendio.
El Supervisor responsable del Permiso de Trabajo en Caliente puede determinar la necesidad de contar con vigilantes de
incendio adicionales en áreas superior, inferior y adyacente al sitio donde se realiza dichos trabajos.
Los depósitos, equipos, estanques o instalaciones que anteriormente contenían materiales combustibles o inflamables,
deberán ser purgados o drenados. Se deben realizar las mediciones ambientales en el área para verificar la ausencia de
gases o vapores dentro de los límites de inflamabilidad.
Si existe la probabilidad de desarrollo de fugas en tuberías, equipos o depósitos cercanos, trincheras de cables eléctricos o
transferencia de aceites oleo-hidráulicos será necesario supervisar continuamente el área de trabajo y proteger dichas área
frente a chispas, esquirlas o material incandescente proyectados.
Se deben establecer controles como el barrido, limpieza y/o protección de pisos cercanos, en especial si esto se encuentra
impregnado con materiales combustibles.
5.6.2 Regla de los 11 metros.
Todos los materiales combustibles e inflamables deben ser alejados a una distancia mínima de 11 metros del área de
trabajo u operación en caliente (punto donde se realiza el trabajo en caliente) El material combustible que no se ha podido
trasladar o mover, debe ser cubierto con cortinas, lonas y cubiertas ignífugas a prueba de fuego (o instalar barreras
adicionales contra fuego sellando el espacio debajo de las barreras) Se debe cubrir o sellar herméticamente todas las
aberturas de piso y paredes (o ductos como drenajes o similares que pueden transportar verticalmente material
incandescente (chispas), calor o llamas.) con materiales a prueba de fuego en un radio de 10 metros del sitio de operación.
Los pisos y en general todas las superficies dentro del radio de 11 m se deberán limpiar para eliminar polvo y otros
combustibles acumulados.
En las figuras siguientes se ilustra la regla de los 11m y algunas de las recomendaciones expuestas anteriormente:

PROCEDIMIENTO PÁG
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PROCEDIMIENTO PÁG
4600024647-3115T-PROSE-00007
Se debe asignar como tarea al Vigilante de Incendios para supervisar la generación de chispas, brasas, esquirlas o cualquier
material incandescente en el área de trabajo y en los pisos superior e inferior, donde se efectuará el trabajo en caliente.
La persona responsable de autorizar el permiso de T.C. puede extender la Regla de 11 m. tanto como sea necesario (por
ejemplo, como consecuencia del viento o la altura del trabajo).
Antes de realizar trabajos en caliente, en o cerca de sustancias oxidantes, gases combustibles e inflamables, aceites, correas
transportadoras o revestimientos de caucho, plásticos, materiales fácilmente combustibles, concentrados, cañerías, en
plantas u operaciones hidro metalúrgicas o plantas de Extracción de Cobre por Solvente y Electro-Obtención etc., se haya
evaluado el riesgo a través de un Análisis de Riesgo del Trabajo (ART) y se han tomado todas las medidas de control
preventivas y de mitigación para garantizar y evitar el origen de un incendio y/o explosión.
Disponer de la cantidad adecuada de extintores portátiles contra incendio del tipo ABC, con potencial de extinción exigido
de acuerdo con la reglamentación vigente.
Los cilindros de gases, oxígeno y gas combustible deben mantenerse asegurados en un carro de traslado, especialmente
diseñado para contenerlos en forma vertical y asegurados para evitar su caída. Los cilindros de oxígeno, válvulas de
cilindros, acoplamientos, reguladores, mangueras y otros accesorios y aparatos se deben mantener libres de grasa y aceite,
por cuanto dichas sustancias en presencia de oxígeno bajo presión, pueden encenderse violentamente. Los operadores
soldadores deben manipular los cilindros con los guantes limpios, no impregnados de aceite o grasa y contar con sistemas
de seguridad que eviten el retroceso de llama a través de válvulas check.
6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
6.1 Para una ejecución del trabajo en cumplimiento con los estándares de Seguridad y Medio Ambientales del Proyecto,
se deben constatar antes del inicio del trabajo los siguientes requisitos:
• Personal con inducción laboral y cursos según ECF N°5, 9 y 12.
• Permiso de trabajo en caliente y otros.
• Procedimiento de trabajo aprobado por el cliente.
• Confección del ART, listas de verificación para trabajos en caliente y charlas diarias de seguridad.
• Toma conocimiento del presente procedimiento.
• Indumentaria y equipos protección necesarios para realizar la tarea.

PROCEDIMIENTO PÁG
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• Equipos de protección personal adecuados, certificados, en cantidad suficientes y en conformidad a lo

establecido en las bases técnicas.
• Supervisión idónea, capacitada y especializada en las actividades.
6.2 Análisis Seguro de Trabajo
Peligro
(A las personas,
Evento de riesgo
Actividad Tarea equipos o Controles existentes y adicionales
no deseado
continuidad
operacional)
Revisión diaria de equipos y herramientas (Aplicación
ECF N° 5) Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-003-01 v0.
Interacción con energía eléctrica...
No exponerse a línea de fuego.
Segregación de áreas de trabajo y restricción acceso. Sólo
personal autorizado.
Golpeado Uso de guantes.
por/contra/ entre Aplicar Tarjeta Verde cuando corresponda.
Aplicación estándar SALFA RCO N°18 Exposición a
lesiones por uso de herramientas portátiles accionadas
por energía
Aplicación estándar SALFA RCO N°8 Contacto con
Energía Eléctrica.
Retiro de
materiales y Manipulación de
herramientas herramientas Capacitación del personal en el correcto uso de los EPP.
desde bodega o materiales, Mantener protecciones operativas de las herramientas con
cajones de equipos bordes filosos.
almacenamiento Verificar que los equipos, herramientas, insumos,
materiales y entorno no presenten aristas cortantes y/o
punzantes
Prohibición de usar herramientas hechizas, sólo de
Contacto con fábrica y certificadas.
objetos Uso de guantes.
Retiro y
cortopunzantes Revisión diaria de equipos y herramientas (Aplicación
traslado de
ECF N° 5). Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-003-01 v0.
materiales,
Interacción con energía eléctrica
equipos y
Aplicación estándar SALFA RCO N°18 exposición a
herramientas
por energía
Aplicar riesgo Critico RC 01 Contacto con energía
eléctrica
Respetar segregaciones y señalética del área.
Prohibición de uso de herramientas por personal no
autorizado.
fábrica y certificadas.
Coordinar trabajos simultáneos con otros equipos de
trabajos en la misma área (Incluir en ART).
No exponerse a la línea de fuego.
Traslado y Traslado de
Uso de herramientas en buen estado (check list). Uso de
manejo de herramientas Golpeado
EPP en buen estado (check list).
materiales materiales, por/contra/ entre
Aplicación ECF N°5 “Equipos y herramientas portátiles
y herramientas. equipos
y manuales”.
Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-003-01 v0.
Interacción con energía eléctrica Uso de guantes.
Aplicar Tarjeta Verde cuando corresponda.

por energía

PROCEDIMIENTO PÁG
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eléctrica
Aplicación EST N°4 “Ergonomía”.
Aplicación Ley 20.001.
Uso de técnica de levante y transporte de cargas
(mantener espalda recta, flectar rodillas, uso de 2 manos,
carga pegada al cuerpo).
No levantar/cargar más de 25 kg por persona.
Trasladar cargas de peso mayor a 25 kg entre 2
Uso y manejo de personas.
herramientas Sobrecarga física Coordinación y trabajo en equipo.
materiales, inadecuada Uso de guantes.
equipos Aplicar Tarjeta Verde cuando corresponda.
Interacción con energía eléctrica.
por energía
Respetar Plan de tránsito peatonal y vehicular.
Respetar segregaciones y señalética del área.
Mantener áreas de trabajo y vías de tránsito limpias y
despejadas.
Transitar atento a las condiciones del entorno.
Transitar por áreas autorizadas, habilitadas y libres de
sobre tamaño.
Uso de calzado de seguridad.
Uso de guantes.
Condiciones
Caída al mismo Aplicar Tarjeta Verde cuando corresponda.
deficientes del
nivel Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-003-10 v0. Pérdida de
terreno
control vehicular.
Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-27 v0. Interacción de
personas con equipos/vehículos.
Aplicar lo establecido en RC N°10 CODELCO
Choques, colisiones, atropellos, volcamientos y
desbarrancamiento, por conducción de vehículos o
equipos
Aplicación estándar SALFA RCO N°6 Interacción
Tránsito Tránsito peatonal hombre maquina
peatonal en por áreas de Transitar solo por zonas habilitadas para peatones y
obra trabajo atento a condiciones del tránsito vehicular y de equipos,
de acuerdo a plan de tránsito.
Respetar áreas segregadas de equipos y señalizaciones
del área.
Asegurar la segregación efectiva en las áreas donde se
ejecutan las tareas críticas.
Transitar atento a las condiciones de operación de
equipos y vehículos
No respetar Atropello,
Aplicación ECF N°3 “Maquinaria Automotriz
segregaciones y interacción
Industrial”.
señalizaciones persona/equipo/
Aplicación ECF N°4 “Vehículos Livianos”.
de áreas vehículo
Aplicación ECF N°21 “Vehículos de Transporte de
Carga y Personas”.
Aplicación Procedimiento Conducción de Vehículos
Livianos.
Aplicación Procedimiento Operación de Equipos
Pesados.
Conocer y respetar Reglamento y Plan de Tránsito del
área.
Respetar señalética, segregación y restricciones de

PROCEDIMIENTO PÁG
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acceso a áreas.
Uso de EPP con cinta reflectante.
Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-003-10 v0. Pérdida de
control vehicular.
Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-27 v0. Interacción de
personas con equipos/vehículos.
Choques, colisiones, atropellos, volcamientos y
desbarrancamiento, por conducción de vehículos o
equipos
Aplicar Riesgo Critico RC 27 Atropello
Aplicación estándar SALFA RCO N°6 Interacción
hombre maquina
Aplicación estándar SALFA de RCO N°4 Choque o
volcamiento en conducción de vehículo
Revisión diaria de equipos y herramientas (Aplicación
ECF N° 5).
No exponerse a línea de fuego.
Segregación de áreas de trabajo y restricción acceso.
Sólo personal autorizado.
Uso de guantes.
Golpeado Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-003-06 v0. Perdida
por/contra/ entre control variables del fuego.
por energía
Aplicar Riesgo Critico RC 06 Incendio
eléctrica
Aplicación Procedimiento Uso de Equipos y
Herramientas Manuales y Eléctricas.
Trabajos de Manipulación de
Difusión y evaluación Procedimiento Uso de Equipos y
Trabajos en soldadura, herramientas,
caliente oxicorte y con materiales y
Capacitación del personal en el correcto uso de los EPP.
esmeril angular equipos
Mantener protecciones operativas de las herramientas
con bordes filosos.
Verificar que los equipos, herramientas, insumos,
materiales y entorno no presenten aristas cortantes y/o
punzantes
fábrica y certificadas.
Contacto con Uso de guantes.
objetos Revisión diaria de equipos y herramientas (Aplicación
cortopunzantes ECF N° 5). Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-003-01
v0. Interacción con energía eléctrica.
Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-003-06 v0. Perdida
control variables del fuego.
por energía
Aplicar Riesgo Critico RC 07 Contacto con sustancias
químicas peligrosas.

PROCEDIMIENTO PÁG
4600024647-3115T-PROSE-00007
Aplicar Riesgo Critico RC 12 Contacto con material

fundido.
Aplicación EST N°4 “Ergonomía”.
Aplicación Ley 20.001.
Uso de técnica de levante y transporte de cargas
(mantener espalda recta, flectar rodillas, uso de 2 manos,
carga pegada al cuerpo).
Sobrecarga física
No levantar/cargar más de 25 kg por persona.
inadecuada
Trasladar cargas de peso mayor a 25 kg entre 2
personas.
Coordinación y trabajo en equipo.
Uso de guantes.
Cursos de acuerdo a ECF N°5, N°9 y N°12.
Aplicación Procedimiento Trabajos en Caliente.
Difusión y evaluación Procedimiento Trabajos en
Caliente.
Verificación cumplimiento ECF Nº5 “Equipos y
Herramientas Portátiles y Manuales”.
Verificación cumplimiento ECF Nº12 “Incendio”.
Confección de ART y permiso de trabajo en caliente.
acceso a áreas.
Retirar materiales inflamables y combustibles antes de
realizar trabajos en caliente.
Uso de biombos, pantallas, mantas y/o carpas para
control de proyección de partículas.
Realizar check list de equipos y herramientas asociados
a trabajos en caliente.
Realizar trabajos en caliente sólo en lugares habilitados
y protegidos (talleres de misceláneos a nivel de piso y en
altura).
Uso EPP específico para trabajos con esmeril angular:
traje de cuero completo, lentes herméticos, careta facial,
guantes cuero largo, coleto, capucha y polainas
descarne, respirador medio rostro con filtro P100.
Trabajos con
Proyección de Uso EPP específico para trabajos de soldadura: traje de
equipos y
partículas cuero completo, lentes seguridad, máscara soldar,
herramientas
incandescentes guantes mosqueteros, capucha y polainas descarne,
eléctricas
respirador medio rostro con filtro P100.
Uso EPP específico para trabajos con equipo oxicorte:
traje de cuero completo, lentes oxicorte, careta facial,
guantes cuero largo, coleto, capucha y polainas
descarne, respirador medio rostro con filtro P100.
Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-003-06 v0. Perdida
control variables del fuego.
Aplicar lo establecido en RC N°6 CODELCO Incendio
Aplicación estándar SALFA RCO N°15 Incendio
por energía
fundido.

PROCEDIMIENTO PÁG
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Cursos de acuerdo a ECF N°5.

Aplicación ECF Nº5 “Equipos y Herramientas Portátiles
y Manuales”.
Confección de ART.
acceso a áreas.
Realizar check list de equipos y herramientas eléctricas
según ECF N°5.
Tableros, equipos, herramientas y extensiones eléctricas
deberán contar con inspección mensual por Eléctrico
Mantención y código de color del mes.
Uso de herramientas eléctricas sólo por personal
capacitado y autorizado para su uso.
Equipos y herramientas eléctricas deben cumplir ECF
N°5.
Utilizar EPP adecuado para la tarea.
Contacto con
Uso de herramientas eléctrica correspondientes al nivel
energía eléctrica
de tensión identificado.
Verificar que las puertas de tableros y equipos
energizados deben encontrarse cerradas.
Sólo el personal eléctrico autorizado puede intervenir
los equipos, máquinas, líneas y herramientas eléctricas.
Aplicar Tarjeta Verde cuando corresponda. Aplicación
BOWTIE-SIGO-ECC-003-01 v0. Interacción con
energía eléctrica.
por energía
Aplicar Riesgo Critico RC 01 Contacto con energía
electrica
fundido.
Cursos de acuerdo a ECF N°5, N°9 y N°12.
Aplicación Procedimiento Trabajos en Caliente.
Difusión y evaluación Procedimiento Trabajos en
Caliente.
Verificación cumplimiento ECF Nº5 “Equipos y
Herramientas Portátiles y Manuales”.
Verificación cumplimiento ECF Nº12 “Incendio”.
Incendio Charla diaria y confección de ART y permiso de trabajo
en caliente.
acceso a áreas.
Retirar materiales inflamables y combustibles antes de
realizar trabajos en caliente.
Uso de biombos, pantallas, mantas y/o carpas para
control de proyección de partículas.
Contar con extintor PQS 10 kg en el área de trabajos en
caliente.
Realizar check list de equipos, herramientas y extintores
asociados a trabajos en caliente.
PROCEDIMIENTO PÁG
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Para trabajos con equipo de oxicorte:

Como medida de seguridad: para apagar el soplete hay
que cerrar primero la válvula de gas propano y a
continuación la de oxígeno. Para encender el soplete hay
que abrir primero ligeramente la válvula de oxígeno y
después la de acetileno en mayor proporción. Luego,
encender la mezcla y regular la llama.
Evitar el contacto con la ropa sucia por grasa, disolvente
u otras sustancias inflamables.
Verificar válvula antirretroceso manómetros y soplete,
proteger mangueras de las partículas incandescentes con
mantas ignífugas en caso de quedar expuestas.
. Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-003-01 v0.
Interacción con energía eléctrica. Aplicación BOWTIE-
SIGO-ECC-003-06 v0. Perdida de control variables del
fuego.
por energía
eléctrica
fundido.
Cursos de acuerdo a ECF N°9.
Aplicación Procedimiento Manejo de Sustancias
Peligrosas.
Difusión y evaluación Procedimiento Manejo de
Sustancias Peligrosas.
Verificación cumplimiento ECF Nº9 “Sustancias
Peligrosas”.
Confección de ART y check list asociados.
acceso a áreas.
Almacenar sustancias peligrosas y cilindros de gases de
bodegas autorizadas y habilitadas.
Retirar sustancias y cilindros desde bodega, solicitar
HDS de estos.
Traslado de sustancias peligrosas a terreno en
recipientes autorizados.
Uso de Contacto con Contar con HDS de sustancias peligrosas en terreno.
sustancias sustancias Difundir HDS de sustancias peligrosas al personal
peligrosas peligrosas involucrado mediante registro de capacitación.
Conocer procedimiento de emergencia en caso de
derrames y fugas de sustancias peligrosas y gases.
Contar con estación de emergencia y ambiental en el
área.
Aplicación BOWIE-SIGO-ECC-003-07 v0. Pérdida de
control del manejo de sustancias peligrosas.
por energía
eléctrica

PROCEDIMIENTO PÁG
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fundido.
Aplicación EST N°1 “Gestión de Salud en el Trabajo”.
Aplicación EST N°2 “Vigilancia Médica Ocupacional”.
Aplicación EST N°3 “Higiene Ocupacional”.
Aplicación EST N°5 “Salud Compatible”.
Aplicación Plan Salud Ocupacional.
Aplicación Programa Gestión PLANESI.
Problemas
Aplicación Programa Protección Respiratoria.
objetivos de
Uso de lentes semi-herméticos.
cuidado, requieren
Portar respirador medio rostro, doble vía con filtros
Trabajos la atención de un
P100 en área mina rajo.
Trabajos con específicos con especialista y
Uso correcto de respirador medio rostro, doble vía con
presencia de Sílice exposición a seguimiento
filtros P100 durante trabajos con exposición a polvo.
polvo de sílice médico, alta
probabilidad de
Aplicación BOWTIE-SIGO-ECC-003-20 v0. Pérdida de
enfermedad
control de fuentes de emisión de polvo-Gestión de
profesional
controles críticos.
Exposición a polvo con contenido de sílice sobre el
límite permisible
Aplicar Riesgo Critico RC 20 Concentración ambiental
peligrosa de polvo y sílice.
Aplicación Plan Salud Ocupacional
Aplicación Programa Gestión Radiación UV.
Trabajos
Publicación diaria del índice de radiación UV.
Trabajos con específicos con
Quemaduras Instruir al personal sobre el daño acumulativo de los
Presencia de exposición a
Trabajos solares, cáncer a rayos UV.
Radiación UV de presencia de
transversales la piel, insolación. Implementar estaciones de hidratación.
origen solar radiación U.V.
en terreno Uso de legionario, bloqueador solar y manga larga.
de origen solar
Aplicación guía técnica de radiación UV Solar.
Hidratación constante.
Uso estaciones de sombra.
Uso de lente de seguridad oscuro.
Problemas Aplicación EST N°4 “Ergonomía”.
objetivos de Aplicación Plan Salud Ocupacional
cuidado, requieren Aplicación Programa Gestión TMERT-MMC.
la atención de un Aplicación Ley 20.001.
Trabajos con Trastornos
especialista y Uso de técnica de levante y transporte de cargas
Factores musculo
seguimiento (mantener espalda recta, flectar rodillas, uso de 2 manos,
Ergonómicos esquelético
médico, alta carga pegada al cuerpo).
probabilidad de No levantar/cargar más de 25 kg por persona.
enfermedad Trasladar cargas de peso mayor a 25 kg entre 2
profesional personas.
Coordinación y trabajo en equipo.
Uso de guantes.
Problemas Aplicación EST N°1 “Gestión de Salud en el Trabajo”.
Trabajos con objetivos de Aplicación EST N°2 “Vigilancia Médica Ocupacional”.
Trabajos con exposición a cuidado, requieren Aplicación EST N°3 “Higiene Ocupacional”.
factores factores de la atención de un Aplicación EST N°5 “Salud Compatible”.
Psicosociales riesgos especialista y Aplicación Plan Salud Ocupacional
psicosociales seguimiento Aplicación Programa Gestión Riesgos Psicosociales.
médico, alta Aplicar Tarjeta Verde cuando corresponda.

PROCEDIMIENTO PÁG
4600024647-3115T-PROSE-00007
probabilidad de
enfermedad
profesional
Trabajos
Aplicación EST N°5 “Salud Compatible”.
específicos con
Aplicación Plan Salud Ocupacional.
Trabajos con exposición a
Aplicación Programa Gestión PREXOR.
Presencia de presencia de Hipoacusia
Aplicación Programa Protección Auditiva.
Ruido ruido en el
Portar respirador medio rostro, doble vía con filtros
trabajo y
P100 en área mina rajo.
ambiente
Uso correcto protectores auditivos o tipo fono, según
corresponda.
Problemas
objetivos de
Trabajos
cuidado, requieren Aplicación EST N°1 “Gestión de Salud en el Trabajo”.
específicos con
la atención de un Aplicación Plan de Salud Ocupacional.
Trabajos con exposición a
especialista y Realizar luxometrías periódicas.
presencia de baja presencia de
seguimiento Instalación de torretas y/o focos de iluminación en áreas
luminosidad ruido en el
médico, alta de trabajo.
trabajo y
probabilidad de Aplicar Tarjeta Verde cuando corresponda.
ambiente
enfermedad
profesional
Trabajos
Trabajos con Aplicación EST N°3 “Higiene Ocupacional”.
específicos con
exposición a altura Aplicación EST N°5 “Salud Compatible”.
exposición a Hipoxia
geográfica Aplicación Plan Salud Ocupacional.
altura
(Hipobaria) Aplicación Programa Gestión HIC y Plan Calidad de
geográfica.
Vida.
Trabajos
Trabajos durante Generar Test antígeno antes de ingresar a faena.
específicos con
pandemia por Mantener distanciamiento social y lo establecido por
exposición a Contagio COVID
Coronavirus CODELCO VP RT y según lo dispuesto por la autoridad
altura
COVID-19 sanitaria
geográfica.
Disponer del informe meteorológico para la jornada de
trabajo.
Comunicación y coordinación con personal Codelco por
condiciones y alertas meteorológicas.
Contar con termo anemómetro para medición de
Trabajos en Exposición a temperatura ambiental y estimación de sensación
ambientes a temperaturas térmica.
Estrés por frío
temperaturas extremas en el Uso de ropa térmica cuando las condiciones climáticas
externas ambiente lo ameriten.
Instalaciones deben contar con pararrayos.
De acuerdo al cuadro de alertas definido por Codelco,
evacuar al personal a zona segura cuando corresponda.
Cumplir Reglamento y Plan Operación Invierno en las
fechas definidas por Codelco.
6.3 Elementos de apoyo para ejecución del trabajo
• Estación de emergencia de acuerdo con estándar proyecto.

• Baños químicos según dotación. (solo si aplica)
• Gabinete de agua para beber de acuerdo con el estándar del proyecto.
• Estación de clasificación de residuos.
• Barreras duras (New Jersey, Barrera plástica estándar)
• Radios de comunicación en la frecuencia que corresponda al área.

PROCEDIMIENTO PÁG
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• De medidas sobre medio ambiente
Retirar los residuos utilizados en estas tareas, depositar en contenedores habilitados para los distintos tipos de residuos
(líquidos, sólidos y metálicos) y disponer en los lugares autorizados por el proyecto, de acuerdo con los procedimientos y
requerimientos establecidos por la empresa mandante.
Las áreas de trabajo se deben mantener limpias y ordenadas, para esto, se realizará en forma permanente limpieza y orden
general del sector.
ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE MINIMIZACIÓN

AMBIENTALES AMBIENTALES Y MITIGACIÓN
Generación de RISES Alteración de la calidad del
Mantener la postura de trabajo ordenada. Segregar
No Peligrosos. suelo y Alteración del paisaje.
RISES de acuerdo con la clasificación de
Alteración del área de
COLDELCO DRT
trabajo.
Disponerlos sólo en lugares autorizados.
Disponer sólo en lugares autorizados y en
Alteración de la calidad del
Generación de RISES suelo y Alteración del paisaje. contenedores debidamente señalizados.
Mantener HDS en postura de trabajo.
Peligrosos. Alteración del área de
Contar con material absorbente.
trabajo.
Trasladar conjuntamente con su HDS y demanera
Contaminación del agua.
separada de los RISES No Peligrosos
(NP).
Cumplir con las medidas de control de derramede
sustancias peligrosas, mantener material absorbente,
Alteración de la calidad del capacitar al personal.
suelo y Alteración del paisaje. Disponer sólo en lugares autorizados y en
Alteración del área de contenedores debidamente señalizados.
Derrame de Sustancias
trabajo. Mantener HDS en postura de trabajo.
Peligrosas
Contaminación del agua. Contar con material absorbente.
Trasladar conjuntamente con su HDS y demanera
separada de los RISES No Peligrosos(NP).
7. RECURSOS
7.1 Recursos humanos

• Supervisor
• Capataz
• Maestro Mayor
• Maestros Primera
• Maestros Segunda
7.2 Recursos materiales

• Tableros, equipos, herramientas y extensiones eléctricas
• Equipos de soldadura y oxicorte
7.3 Equipo de protección personal

• Casco de seguridad
• Lentes herméticos/oxicorte
• Zapatos de seguridad
• Protectores auditivos y respiratorios
• Guantes cuero/mosquetero
• Traje cuero completo
• Careta facial/máscara de soldar
Además, se debe considerar dentro de la PTE, agregar:

PROCEDIMIENTO PÁG
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• Guantes quirúrgicos
• Buzo de papel
• Usar respirador de doble filtro
• Lente blanco o in out herméticos
8. REFERENCIAS
• SIGO/RESSO CODELCO.
• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-01 v0 Interacción con energía eléctrica.
• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-06 v0. Pérdida de Control variables del fuego.
• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-07 v0. Pérdida de control del manejo de sustancias peligrosas.
• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-10 v0. Pérdida de control vehicular.
• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-20 v0. Pérdida de control de fuentes de emisión de polvo- Gestión de
controles críticos.
• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-27 v0. Interacción de personas con equipos/vehículos
• Aplicar riesgo Critico RC 01 Contacto con energía eléctrica
• Aplicar Riesgo Critico RC 02 Caída a distinto nivel
• Aplicar Riesgo Critico RC 06 Incendio
• Aplicar Riesgo Critico RC 07 Contacto con sustancias químicas peligrosas.
• Aplicar Riesgo Critico RC 12 Contacto con material fundido.
• Aplicar Riesgo Critico RC 13 Caída de objetos, herramientas o estructura de distinto nivel.
• Aplicar Riesgo Critico RC 20 Concentración ambiental peligrosa de polvo y sílice.
• Aplicar riesgo critico Rc 22 Deformación, inestabilidad y colapso de componentes en pasillos, pisos y
barandas.
• Aplicar Riesgo Critico RC 27 Atropello
• ECF Nº5 “Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales”.
• ECF Nº9 “Sustancias Peligrosas”.
• ECF Nº12 “Incendio”.
• Reglas Que Salvan Vidas CODELCO.
• Procedimiento para Aplicación de Permisos de Trabajo en Caliente CODELCO (SIGO-P-025).
• Manual de Gestión de Calidad SALFA Montajes S.A.
• Manual de Gestión SSOMA SALFA Montajes S.A.
• Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad SALFA Montajes S.A.
• Absolutos de Seguridad de SALFA Montajes S.A.
• Plan de Calidad del Contrato SALFA Montajes S.A.
• Plan de Seguridad y Salud Ocupacional del Contrato SALFA Montajes S.A.
• Plan Preparación y Respuesta ante una Emergencia del Contrato SALFA Montajes S.A.
• Estándar SALFA RCO N°8 “Contacto con Energía Eléctrica”.
• Estándar SALFA RCO N°8 “exposición a lesiones por uso de herramientas portátiles accionadas por energía”.
• Estándar SALFA RCO N°10 “Contacto con Sustancias Peligrosas”.
• Estándar SALFA RCO N°15 “Incendio”.
9. REGISTROS
• Registro de Capacitación.

PROCEDIMIENTO PÁG
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10. ANEXOS
• ANEXO 1: Check List Trabajo en caliente
• ANEXO 2: Check List Soldadura y Oxicorte
• ANEXO 3: Formato Permiso de Trabajos en Caliente (SIGO-F-007).
• ANEXO 4: Infografía Trabajos en Caliente.
• ANEXO 5: Evaluación de Conocimiento Procedimiento Trabajos en Caliente.

PROCEDIMIENTO PÁG
4600024647-3115T-PROSE-00007
ANEXO 1: CHECK LIST TRABAJOS EN CALIENTE

PROCEDIMIENTO PÁG
4600024647-3115T-PROSE-00007
ANEXO 2: CHECK LIST SOLDADURA Y OXICORTE

PROCEDIMIENTO PÁG
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ANEXO 3: FORMATO PERMISO DE TRABAJOS EN CALIENTE

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PROCEDIMIENTO PÁG
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ANEXO 4: INFOGRAFÍA TRABAJOS EN CALIENTE

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ANEXO 5: EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO PROCEDIMIENTO TRABAJOS EN CALIENTE. (HOJA 1

DE 3)
EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO DE
Rev. 1 Fecha: 18-01-2023
I. Verdadero o Falso
1. El procedimiento de trabajo establece la metodología apropiada para proteger la vida e integridad físicas de las
personas que se desempeñan en la actividad de trabajo en caliente que se realizara en el proceso de construcción.
2. Antes de realizar la actividad es necesario realizar la difusión del PTS, dejando registro escrito y firmado por
los trabajadores, confección del ART, inspección de herramientas manuales, equipos y que se encuentren inspeccionados
con su respectivo check list, codificadas con el color del mes correspondiente y deberá de segregar el área de trabajo
mediante biombos de seguridad.
3. Todo trabajador que realice trabajos en caliente deberá utilizar en todo momento traje completo de cuero, coleto
de cuero, polainas, guantes mosqueteros y mascara para soldador con respectivos vidrios (Grado 10 y 11 e incoloro cuando
corresponda) de acuerdo con el requerimiento.
4. Cuando se use esmeril, soldadura o se realicen trabajos con equipo oxicorte, se deberán tomar precauciones
como instalar biombos con carpas ignifugas con armazón de andamios para prevenir las chispas, escoria incandescente,
pedazos calientes, pasen a áreas adyacentes a través de muros, pisos.
5. En el caso donde los materiales en caliente no puedan ser contenidos en el área inmediata o en el mismo nivel
donde se realiza el trabajo, dichas áreas deberán ser cercadas con barreras duras y disponer de un loro vivo en el nivel
afectado. En áreas donde la caída de materiales pueda significar un riesgo al personal que labora a otro nivel de piso, se
deben instalar letreros de seguridad en el nivel inferior y/o cubrir el piso para evitar partículas en niveles inferiores.
6. Los equipos de combate de incendio, deben estar disponibles y a mano en todo momento, mientras se desarrolla
el trabajo. Se debe poseer de un extintor de 10 Kg. de polvo químico seco tipo ABC. El personal debe conocer la ubicación
de este equipo.
7. El supervisor/capataz deberá entregar el PTC junto con ART firmado por todos los trabajadores involucrados,
al jefe de área quien deberá revisar, aprobar o rechazar el permiso. Si el Jefe de área no se encuentra en la Faena el permiso
de trabajo podrá ser autorizado por el Jefe de Terreno. La duración o vigencia del PTC será especificada por el
coordinador/capataz a cargo de la actividad por escrito en el mismo registro, sujeto a un máximo de ocho (8) horas, siendo
extensible por un máximo de 12 horas, en el caso de reparaciones generales de equipos y siempre y cuando la naturaleza
de los trabajos sean los mismos, en ningún caso se podrá hacer uso del PTC cuando la jornada sea mayor a 12 horas.

PROCEDIMIENTO PÁG
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DE 3)
Rev. 1 Fecha: 18-01-2023
II.- Marque con una “X” la secuencia lógica del Procedimiento Trabajos en Caliente.
A.- Retiro desde bodega de los equipos de oxicorte y accesorios, soldadora y accesorios, los cuales deberán estar
revisados, carga de los equipos a vehículo o camión de trasporte, amarre de los equipos, traslado de los equipos a lugar de
trabajo, revisión del área de trabajo, posicionamiento del vehículo o camión de transporte segregación del área de trabajo
con cintas de confinamiento, descarga de los equipos, retiro del vehículo o camión de trasporte, inspección visual de los
equipos dejando registro en Check List correspondiente, instalación de accesorios de los equipos e instalación de biombos.
B.- Traslado de los equipos a lugar de trabajo, revisión del área de trabajo, posicionamiento del vehículo o camión
de transporte segregación del área de trabajo con cintas de confinamiento, descarga de los equipos, retiro del vehículo o
camión de trasporte, inspección visual de los equipos dejando registro en Check List correspondiente, instalación de
accesorios de los equipos e instalación de biombos.
C.- Carga de los equipos a vehículo o camión de trasporte, amarre de los equipos, traslado de los equipos a lugar de
trabajo, revisión del área de trabajo, posicionamiento del vehículo o camión de transporte segregación del área de trabajo
con cintas de confinamiento, descarga de los equipos, retiro del vehículo o camión de trasporte, inspección visual de los
equipos dejando registro en Check List correspondiente, instalación de accesorios de los equipos e instalación de biombos.
III.- Identifique los Estándares de Control de Fatalidad que le aplican de acuerdo con el procedimiento.
ECF Nº2: Trabajo En Altura ECF Nº3: Maquinaria
ECF Nº1: Aislación y Bloqueo
Física Industrial Automotriz
ECF Nº5: Equipos y
ECF Nº7: Izaje Mecanizado
ECF Nº4: Vehículos Livianos Herramientas Portátiles y
de Cargas
Manuales
ECF Nº8: Guardas y ECF Nº9: Manejo de Sustancias ECF Nº11: Control del
Protecciones de Equipos Peligrosas Terreno
ECF Nº21: Vehículos de ECF Nº22: Instalaciones
ECF Nº12: Incendio
Transporte de Personas y Carga Industriales y sus Estructuras

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Rev. 1 Fecha: 18-01-2023
IV. Identifique los riesgos asociados al procedimiento, marcando con una “X”.
Caída a distinto Contacto con

Caída mismo nivel Quemaduras
nivel objetos calientes
Contacto con
Contacto con energía Contacto con Golpeado con objeto
sustancias
eléctrica objetos cortantes o herramientas
químicas
Golpeado con objetos Choque por otro Colisión con otro Atropello por
o equipos objeto o equipo vehículo o equipo vehículo o equipo
Choque contra Atrapamiento por
Exposición a polvo Exposición a gases
objetos o estructuras objetos en
fija. movimientos o fijos
Exposición a
Exposición a humos Exposición a
Exposición a vapores radiaciones
metálicos radiación solar
ionizantes
Exposición a calor Exposición a frio Exposición a ruido Sobreesfuerzo
Proyección de
Proyección de
Incendio partículas Caída de objetos
Partículas
incandescentes
Equipos en Caída de carga Atrapamiento/
Caída de rocas
movimiento suspendida Aplastamiento
IV.- De acuerdo con los riesgos identificados en procedimiento, escriba una medida de control o mitigación.
Responda SI o NO, si usted se encuentra capacitado e instruido en el Procedimiento.
SI NO
Firma del Trabajador y RUT

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11. Gestión de cambio
Fecha Rev Pag. Descripción

06-06-23 2 27 Se actualiza el permiso de trabajo en caliente. La firma de personal de
VP solo se requerirá en el caso de que se deba desarrollar una
actividad en área de operación de CODELCO.
23-02-2023 1 14 a 20 En análisis de la tarea del trabajo se incorporan los siguientes

controles críticos
• Aplicar Riesgo Critico RC 07 Contacto con sustancias químicas
peligrosas.
• Aplicar Riesgo Critico RC 13 Caída de objetos, herramientas o
estructura de distinto nivel.
• Aplicar Riesgo Critico RC 20 Concentración ambiental
• Aplicar riesgo critico Rc 22 Deformación, inestabilidad y
colapso de componentes en pasillos, pisos y barandas.

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23-02-2023 1 23 En REFERENCIA se incorpora los siguientes puntos

• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-01 v0 Interacción con energía
eléctrica.
• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-06 v0. Pérdida de Control
variables del fuego.
• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-07 v0. Pérdida de control del
manejo de sustancias peligrosas.
• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-10 v0. Pérdida de control
vehicular.
• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-20 v0. Pérdida de control de
fuentes de emisión de polvo- Gestión de controles críticos.
• Aplicar Bowtie- SIGO-ECC-003-27 v0. Interacción de personas
con equipos/vehículos
• Aplicar Riesgo Critico RC 07 Contacto con sustancias químicas
peligrosas.
• Aplicar Riesgo Critico RC 13 Caída de objetos, herramientas o
estructura de distinto nivel.
• Aplicar Riesgo Critico RC 20 Concentración ambiental
• Aplicar riesgo critico Rc 22 Deformación, inestabilidad y
colapso de componentes en pasillos, pisos y barandas.


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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

PROYECTO CC-002 “OBRAS CIVILES Y MONTAJE ELECTROMECANICO

DIVISION RADOMIRO TOMIC

PROCEDIMIENTO TRABAJOS EN CALIENTE

2 06-06-2023 APROBACIÓN CLIENTE LT LT WC VR

1 23-02-2023 APROBACIÓN CLIENTE LT LT WC VR

0 14-02-2023 APROBACIÓN CLIENTE LT LT WC VR

C 09-02-2023 APROBACION CLIENTE LT LT WC VR

B 18/01/2023 REV. CLIENTE EG LT WC VR

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

• En trabajos con soldadura y oxicorte en cercanía de correas transportadoras.

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

• Nivel menor de explosividad (LEL) en exceso de 10%.

ADC : Administrador de Contrato

4.1 Administrador de Contrato:

4.2 Jefe de Terreno:

4.3 Jefe de Calidad en Obra:

4.4 Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional:

4.5 Supervisor de Terreno SSO:

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4.6 Supervisores y Capataces:

Campo de aplicación del Procedimiento:

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

5.2 Reglas generales

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

5.3 Indicaciones para trabajos con equipo de oxicorte

5.4 Indicaciones para trabajos de soldadura al arco eléctrico

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

5.5 Indicaciones para trabajos con esmeril angular

5.6 Elaboración de Permiso de Trabajo en Caliente (SIGO-F-007)

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

5.6.1 Medidas de seguridad y control de los riesgos para trabajos en caliente.

5.6.2 Regla de los 11 metros.

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

• Equipos de protección personal adecuados, certificados, en cantidad suficientes y en conformidad a lo

6.2 Análisis Seguro de Trabajo

Aplicación estándar SALFA RCO N°18 exposición a

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

Aplicar riesgo Critico RC 01 Contacto con energía

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

Aplicar Riesgo Critico RC 12 Contacto con material

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

Cursos de acuerdo a ECF N°5.

Para trabajos con equipo de oxicorte:

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Aplicar Riesgo Critico RC 07 Contacto con sustancias

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

6.3 Elementos de apoyo para ejecución del trabajo

• Estación de emergencia de acuerdo con estándar proyecto.

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

• De medidas sobre medio ambiente

ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE MINIMIZACIÓN

7.1 Recursos humanos

7.2 Recursos materiales