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    Lean Manufacturing 3

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    gianfranco lamperti
    Lean Manufacturing es una metodología basada en el sistema de producción de Toyota que permite mejorar la productividad, competitividad y rentabilidad de las empresas mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor. Se centra en conceptos como Just in Time (JIT), producción nivelada, mejora continua a través de proyectos Kaizen y eliminación de Muda o desperdicios.

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    gianfranco lamperti
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    Lean Manufacturing es una metodología basada en el sistema de producción de Toyota que permite mejorar la productividad, competitividad y rentabilidad de las empresas mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor. Se centra en conceptos como Just in Time (JIT), producción nivelada, mejora continua a través de proyectos Kaizen y eliminación de Muda o desperdicios.

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    Filosofía Lean Manufacturing

    ¿Qué es el Sistema Lean Manufacturing?


    Lean Manufacturing es una metodología basada en el sistema de
    producción de Toyota que, mediante la eliminación de
    desperdicios o actividades que no agregan valor, permite alcanzar
    resultados inmediatos en la productividad, competitividad y
    rentabilidad de las empresas sin la necesidad de realizar
    inversiones en maquinaria, personal o tecnología.

    “Todo lo que hacemos es mirar la línea del tiempo, a partir del


    momento en el que el cliente nos hace un pedido hasta que se
    hace
    efectivo el pago. Reducimos la línea del tiempo eliminando las
    actividades que no añaden valor.” Taiichi Ohno.

    Filosofía Lean:

     TPS (Toyota Production System)


    En el tejado tendríamos el TPS. Nos centraríamos en hacer
    los mejores productos para nuestros clientes, ofreciendo la mejor
    calidad de vida laboral a nuestros empleados.

     JIT (Just in time)


    Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo,
    bien para la fabricación o para el servicio al cliente. El JIT no solo
    afecta en el proceso productivo sino también en el personal, la
    forma de trabajo, los proveedores, etc. Los objetivos del JIT
    consisten en el “hábito de ir mejorando” y en la “eliminación de
    desperdicios”.

     JIDOKA
    Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol
    de calidad así por ejemplo si existe una anormalidad durante el
    proceso, éste se detendrá ya sea automática o manualmente
    impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso.
    Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los
    cuales las piezas son inspeccionadas al final de su proceso
    productivo. Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solo se
    producirán piezas con cero defectos, sin errores.
    Se utiliza el sistema Poka-Yoke (a prueba de tontos) para
    evitar cualquier error en la fabricación, o realización del producto
    o pedido. Actualmente los Poka-Yokes suelen consistir en un
    “sistema de detención” y un “sistema de alarma”, visual y sonora
    comúnmente, que avisa al trabajador de producirse el error para
    que lo subsane.

     GEMBA
    Lugar de trabajo limpio y ordenado, favoreciendo el trabajo de los
    empleados de la empresa y optimizando la Cadena de Valor
    Agregado. El lugar de trabajo está mejorado por 5S y la Gestión
    Visual.

     HEIJUNKA
    Producción Nivelada. El Sistema Lean se basa en que
    la producción debe estar ajustada a la demanda, por lo que los
    cambios de producción deben ser cortos y ágiles. Se sustituyen las
    tiradas largas de producción, por mezclas de modelos.

     PROYECTOS KAIZEN
    Filosofía Kaizen: “Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy”. Los
    proyectos Kaizen consisten en cambios pequeños y
    progresivos. Dicho proyectos están basados en la mejora
    continua.

     PROYECTOS KAIKAKU
    Kaikaku significa “cambio radical” o gran cambio. Los proyectos
    Kaikaku se basan en una transformación total del proceso, tanto
    física como metódica.
     MUDA
    Muda o desperdicio. El sistema Lean se basa en la eliminación de
    los desperdicios dentro de nuestros procesos.

     PRINCIPIOS LEAN

    Existen 9 principios en los que descansa la filosofía Lean:

    – Calidad Total, 6Sigma,TQM


    – Flujo continuo o células en U
    – SMED, Reducción de tiempo en cambios de formato
    – 5S, Organización y Limpieza Total
    – Sistema Kanban
    – Máquinas Pequeñas
    – Mantenimiento Productivo Total
    – Indicadores de Gestión Visual
    – Mejora Continua y Coaching

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