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ILUSTRACIÓN DEL COSTEO POR PROCESOS

Antes de que Examinemos el costeo por Procesos con mayor detalle, compararemos
brevemente el costeo por órdenes de trabajo y el costeo por procesos. Estos sistemas de
costeo se pueden visualizar mejor como los extremos de una serie continua:

Sistemas de costeo por órdenes de trabajo Sistema de Costeo por Procesos

Unidades distintas e Masa de unidades

identificables de un idénticas similares de un
producto o servicio (por producto o servicio (por
ejemplo, maquinas o casas ejemplo, procesamiento
hechas con base en de alimentos o de
especificaciones) productos químicos

En un sistema de costeo por procesos, los costos unitarios de un producto o servicio se

obtienen asignando los costos totales a muchas unidades idénticas o similares. En un
ambiente de fabricación de costeos por procesos, cada unidad recibe las mismas cantidades
o cantidad similares de costos de materiales directos, costos de mano de obra directa de
fabricación y costos indirectos de fabricación (gastos indirectos de fabricación). Los costos
unitarios se calculan entonces dividiendo los costos totales en que se incurrió entre el
número de unidades de producción resultantes del proceso de fabricación.
La principal diferencia entre el costeo por procesos y el costeo por órdenes de trabajo es el
alcance de los promedios usados para calcular los costos unitarios de los productos o
servicios. En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, los trabajos individuales usan
diferentes cantidades de recursos de producción, por lo tanto sería incorrecto costea cada
trabajo con base en el mismo costo promedio de producción en particular. En contraste
cuando se producen unidades idénticas o similares de productos o servicios en masa, las
cuales no han sido procesadas como trabajos individuales, se usa el costeo por procesos con
el fin de calcular el costo de producción promedio para todas las unidades fabricadas.
Algunos procesos, como la manufactura de prendas de vestir, incluyen aspectos tantos del
costeo por procesos (el costo por unidad de cada operación, tal como el corte o el cosido, es
idéntico) como del costeo por órdenes de trabajo (se usan diferentes materiales en distintas
lotes de ropa, por ejemplo, lana y algodón).
Los sistemas de costeo por procesos separan los costos en categorías de costos acuerdo con
el momento en el que los costos se introducen al proceso. Con frecuencia, tan solo se
necesitan dos clasificaciones de costos, materiales directos y costos de conversión, para
asignar costos a los productos
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METODOLOGÍA DEL COSTEO POR PROCESOS

La aplicación del costeo por procesos puede verse enfrentada a tres
Situaciones diferentes:
COSTEO POR PROCESO CON UN INVENTARIO INICIAL E INVENTARIO
FINAL DE PRODUCCIÓN EN PROCESO DE CERO:
Es decir, todas las unidades se comienzan y terminan por completo durante el periodo.
Supongamos que al 1 de junio no había inventario inicial de piezas de madera en el
departamento de preparación. Durante el mes se terminaron de preparar 90.000 piezas y se
transfirieron al departamento de trozado.
El siguiente es el informe de costo del departamento de preparación para el mes de junio:
1. Flujo Físico
Inventario Final (1 de junio) 0
Unidades puestas en producción 90,000
Unidades terminadas y trasferidas 90,000
Unidades en proceso (30 junio) 0
90,000 90,000

2. Costos del Periodo

Costo Total Costo ú
Materiales Directos 4,500,000 50
Mano de Obra Directa 3,870,000 43
Costos Indirectos de Fabricación 2,970,000 33
Costo Total de Producción 11,340,000 126

El costo unitario de producción se obtiene dividiendo el costo total de producción por el

total de unidades terminadas y transferidas al departamento de trozado
(11.340.000/90.000). De forma análoga se procede para los costos unitarios de los
materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación. Al calcular el costo unitario de
producción como un promedio simple, se está suponiendo que las unidades producidas son
idénticas y, por lo tanto, cada una debe soportar la misma cantidad de costos de materiales
directos y de costos de conversión.
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COSTEO POR PROCESO CON INVENTARIO INICIAL DE PRODUCCION

EN PROCESO CERO, PERO CON ALGÚN INVENTARIO FINAL DE
PRODUCCIÓN EN PROCESO:

Significa que algunas unidades se encuentran incompletas al final del periodo, por
lo que es necesario incorporar el cálculo de la producción equivalente.

Informe de costos del mes de julio

1. Flujo Físico
Inventario Inicial(1 de Junio) 0
Unidades Puestas en Producción 90,000
Unidades Terminadas y 70,000
Transferidas
Unidades en Proceso(31 de Julio) 20,000
90,000 90,000

Las unidades que quedan en proceso presentan distintos grados de

Avance en sus costos de producción. Como es lógico suponer, la materia prima
(La pieza de madera) tiene un 100% de avance; de acuerdo con la estimación
Realizada por el supervisor de producción, hasta el momento se ha agregado un
80% de la mano de obra directa y un 70% de los costos indirectos de fabricación.

ASIENTOS DE DIARIO
En los sistemas de costeo por proceso los asientos de diario son similares a los asientos que
se realizan en los sistemas de costeo por órdenes de trabajo con respecto a los materiales y
los costos de conversión. La principal diferencia es que, en el costeo por procesos existe
una cuenta de producción en proceso para cada proceso
Contabilización en el Diario.
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COSTEO POR PROCESOS CON ALGUN INVENTARIO INICIAL Y CON

ALGUN INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION DE PROCESO

Al finalizar el mes de julio había en inventario del departamento de preparación

20.000 piezas de madera, con los procesos de cepillado y clasificación
parcialmente terminados. Estas 20.000 unidades corresponden al inventario inicial
del mes de agosto y se suponen avanzadas en un 80% en cuanto a mano de obra y
en un 70% en cuanto a CIF. Durante el mes, se comienza la producción de 90.000
nuevas piezas de madera. Se terminan y transfieren 100.000 unidades al
Departamento de Trozado. Al terminar el mes, quedan en inventario de productos
en proceso 10.000 unidades, con un grado de avance del 100% en MD y del 50%
en MOD y CIF. Los costos unitarios de los insumos de producción se mantienen
igual que para el mes anterior (50, 46 y 35, respectivamente).

Informe de Costos Mes de Agosto

1. Flujo Físico
Inventario Inicial 20.000
Unidades puestas en producción 90.000
Unidades Term. Y Transferidas 100.000
Unidades en Proceso 10.000 ************
110.000 110.000
2. Costos Agregados
Inv. Inicial Del Periodo Costo Total
MP 1.000.000 4.500.000
5.500.000
MOD 736.000 3.956.000
4.692.000
CIF 490.000 2.940.000
3.430.000
Costo Total
13.622.000

A diferencia del informe del mes de Julio, donde no teníamos inventario inicial, en
el informe del mes de Agosto debemos incluir el detalle de los costos agregados
por el departamento en el mes de Julio, para cada insumo de producción del
inventario inicial. Adicionalmente, se deben incorporar al informe los costos
agregados por el departamento durante el mes de Agosto.
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METODO DE ACUMULACION DE PROCESOS

El método de costeos por procesos por acumulación promedio calcula el costo por unidad
equivalente del todo el trabajo realizado a la fecha, divido entre las unidades totales
equivalentes del trabajo realizado a la fecha

A continuación describimos el método de acumulación promedio usando el procedimiento

de 5 pasos que se introdujo anteriormente.
- PASO 1: Resumir el flujo de unidades físicas de un producto o producción.
- PASO 2: Calcular el rendimiento en términos de unidades equivalentes
- PASO 3: Resumir el total de los costos de los que deben contabilizarse, que es el total de
los costos cargados (débito) a la producción en proceso.
- PASO 4: Calcular los costos unitarios equivalentes
- PASO 5: Asignar los costos a las unidades terminadas y a las unidades en proceso.
Para el desarrollo de la hoja de costos, debe tenerse en cuenta los siguientes casos:
1. Cuando se consume materia prima por única vez, las unidades producidas no varían
2. Cuando se consume materia prima en varios departamentos, las unidades producidas se
incrementarán.
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METODO DE PRIMERAS –ENTRADAS, PRIMERAS-

SALIDAS
Este método consiste básicamente en darle salida del inventario a aquellos productos que se
adquirieron primero, por lo que en los inventarios quedarán aquellos productos comprados
más recientemente.
En cualquiera de los métodos las compras no tienen gran importancia, puesto que estas
ingresan al inventario por el valor de compra y no requiere procedimiento especial alguno.

En el caso de existir devoluciones de compras, esta se hace por el valor que se compró al
momento de la operación, es decir se la de salida del inventario por el valor pagado en la
compra.
Si lo que se devuelve es un producto vendido a un cliente, este se ingresa al inventario
nuevamente por el valor en que se vendió, pues se supone que cuando se hizo la venta, a
esos productos se les asigno un costo de salida según el método de valuación de inventarios
manejado por la empresa.

Ejemplo: (Tomado Solución.

de la Universidad La información anterior se registra en la tarjeta de control
de la salle) (Kardex) de la siguiente manera:

Con los siguientes

datos, tomados de Salidas Saldo
Entradas
los libros de
V
contabilidad,
Fecha Conceptocalcule
Q VU VT Q VU VT Q
U
VT
el valor de los
inventarios:
Saldo 1.00 $1 $10.00
01-01
inicial 0 0 0
1. El 2 de enero de
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$6.00
03-01 Compras 500 $12 500 12 6.000
0

1.00 $10.00
04-01 Venta $10
0 0

100 12 1.200 400 12 4.800

15-01 Compras 600 15 9.000 600 15 9.000

28-01 Compras 500 18 9.000 500 18 9.000

31-01 Ventas 400 12 4.800

600 15 9.000

200 18 3.600 300 18 5.400

El procedimiento es el siguiente: se coloca el saldo inicial, que es de 1.000 unidades a

$10.oo cada una. El 3 de enero se efectúa una compra de 500 unidades a $12.oo cada una.
Esta información se coloca en la columna de entradas y se pasa a la columna de saldo. El 4
de enero se realiza una venta de 1.100 unidades. Entonces las primeras que entraron son las
del inventario, que fueron 1.000 unidades a $10.oo cada una.
Como estas unidades no alcanzan, se toman 100 unidades de las compradas el 3 de enero, a
un costo de $12.oo cada una, completándose el total de unidades vendidas y quedando 400
unidades valorizadas al último costo, que es de $12.oo. Esta acción se repite cada vez que
hay una venta.
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Al realizar todas las transacciones, en el inventario quedan 300 unidades a un costo de

$18.oo para un total de $5.400.oo. El costo de ventas es la sumatoria de las salidas del
período, las cuales ascendieron a $ 28.600.oo

Al utilizar este método de valuación de inventarios, se da un efecto sobre los resultados

financieros de la empresa, tanto por el monto del costo de las ventas como por el valor del
inventario final. Bien sabemos que al sacar las unidades que se compraron primero,
significa que en el inventario final quedan las últimas unidades compradas, y estas unidades
por lo general se adquirieron a un mayor costo. Ahora el costo de venta al ser determinado
sacando las primeras unidades compradas, que por lo general fueron más económicas, se
tiene un costo de venta relativamente más bajo, lo que significa que tendrá menor efecto
sobre la utilidad, resultando como consecuencia que esta sea más elevada que si se
utilizaran otros métodos de valuación de inventarios.
Como se puede ver en forma general, este método hace que la utilidad sea menor y que el
Balance general se sobrevalore un poco al contener un inventario final de mercancías un
tanto más costoso. Igualmente se afecta el Estado de resultados, en la medida en que se
incorpora un menor costo de venta producto de costear con las primeras unidades de
materias primas compradas.

COMPARACION DEL METODO DE ACUMULACION

PROMEDIO Y DE PEPS
Los administradores usan la información de los sistemas de costeo por proceso como ayuda
en las decisiones de fijación de precios, de mezcla de productos y para obtener
retroalimentación acerca de su desempeño. Además, en el funcionan los costos unitarios
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provenientes de distintos periodos contables complicando así las comparaciones de periodo

a periodo. El método PEPS proporciona a los administradores información acerca de los
cambios en los costos de un periodo al siguiente. Sirve para ajustar los precios de venta,
evaluar el desempeño del periodo actual en comparación con un presupuesto o con relación
al desempeño del periodo anterior y en los propósitos de planeación y control.

METODO DEL COSTEO ESTANDAR PARA EL COSTEO POR

PROCESOS
Las compañías que usan sistemas de costeo por procesos producen masas de unidades
idénticas o similares de producción final. En tales empresas, resulta bastante sencillo
establecer estándares para la cantidad de los insumos necesarios para elaborar la
producción. El costo estándar por unidad de insumos puede entonces multiplicarse por los
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estándares de las cantidades de insumos para desarrollar el costo estándar por unidad de
producción.
La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar las
operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo. El
estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que la
administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las
estrategias para lograr los mismos.
Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo
para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa
acepta o rechaza determinadas alternativas. En función al estándar los ejecutivos deciden si
la empresa puede vender o no vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas,
aumentar o disminuir sectores de la empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del
costo de producción.
CARACTERÍSTICAS Y OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR
1) Permiten determinar lo que debe costar un determinado producto u orden de fabricación
completa.
2) Permiten conocer los costos unitarios de la producción en forma anticipada.
3) Permiten valuar la producción en proceso y la producción terminada.
4) Determinan el costo de las ventas netas anticipadamente.
5) Las variaciones entre los costos reales y estándar significan las diferencias o
superaciones de la producción.
6) Permiten determinar anticipadamente las utilidades.
7) Permiten un control exhaustivo de los inventarios.
8) Los costos estándar se apoyan en presupuestos que tienden a determinar medidas de
eficiencia.
9) También sirven para establecer normas y políticas eficientes de la producción.
10) Los costos estándar son onerosos o costosos en su implantación, pero económicos en
su mantenimiento.
11) Las variaciones entre los costos reales y los costos estándar no modifican a éstos
últimos.
12) Permiten una eficiente toma de decisiones.
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COSTEO ANTERIORES EN EL COSTEO POR PROCESOS

COSTOS ANTERIORES Y EL METODO DE ACUMULACION PROMEDIO
Los costos anteriores se tratan como si fuera un tipo deparado de materiales directos
añadidos al inicio del proceso. Cuando varios departamentos sucesivos están
involucrados, las unidades transferidas desde un departamento se convierte en forma
total o parcial en parte de los materiales directos del siguiente departamento; sin
embargo, reciben el nombre de costos anteriores, no de costos de materiales directos.
Costos Anteriores y el método de Acumulación Promedio
Para examinar el método de costeo por proceso por acumulación promedio con costo
anteriores, usamos el procedimiento de cinco pasos que se describió anteriormente para
asignar los costos del departamento de pruebas a las unidades terminadas y transferidas
fueras del proceso y a las unidades que hay en el inventario final de producción en
proceso.

COSTOS ANTERIORES Y EL METODO PEPS

Para examinar el método de costeo por procesos basado en el PEPS con costos
anteriores usamos nuevamente el procedimiento de cinco pasos.

ASPECTOS A RECORDAR SOBRE LOS COSTOS ANTERIORES

 Asegurar de incluir en los cálculos los costos anteriores de los departamentos
anteriores.
 Al calcular los costos a ser transferido sobre una base PEPS, no pasar por alto
los costos asignados en el periodo anterior a las unidades que estaban en proceso
al inicio del periodo actual pero que ahora se incluye en las unidades
transferidas.
 Los costos pueden fluctuar entre periodos.
 Las unidades se pueden medir en diferentes denominaciones en distintos
departamentos.
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SISTEMA DE COSTO HIBRIDO

Los sistemas de costeo de productos no siempre caen nítidamente en las categorías de
costeo por órdenes de trabajo o de costeo por proceso. Considere el caso de Ford Motor
Company. Los automóviles se pueden fabricar con base a un flujo continuo
(conveniente para un costeo por procesos), pero las unidades individuales se pueden
personalizar basándose en una combinación especial de tamaño del motor, transmisión,
sistema de audio, y así por el estilo (lo cual requiere de un costeo por orden de trabajo).
Un sistema de costeo híbrido mezcla las características de un sistema tanto de costeo
por orden de trabajo como de costeo por procesos. Los sistemas de costeo por proceso
frecuentemente deben diseñarse de tal modo que se ajusten a las características
particulares de distintos sistemas de producción. Muchos sistemas de producción son un
sistema híbrido: tiene algunas características de la fabricación de órdenes
personalizadas y otras de la producción en masa. Los fabricantes de una variedad
relativamente amplia de productos estandarizados estrechamente relacionados tienden a
usar sistema de costeo híbrido.
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