Practica #3gesop

PRACTICA CALIFICADA Nº 3
PARTE TEORICA (12 PUNTOS)

De acuerdo con el material revisado de la semana 11, 12, 13 y 14. Responder las siguientes
preguntas de acuerdo con los conocimientos obtenidos.
1. ¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING? (2pto)
Se pueden denominar como una serie de acciones y cambios en los procesos de producción
con la finalidad de mermar desperdicios, mejoramiento de eficiencia, y ofrecer mayor valor al
cliente. De esta forma, se puede decir que esta implica una reorganización significativa de los
procesos, la cultura empresarial, y participación activa de los empleados para lograr una
producción eficiente. Algunos aspectos a considerar son:
 Identificación de Desperdicios
 Producción just in time
 Mejora continua
 Flexibilidad en el diseño de procesos
 Enfoque en el cliente

2. ¿COMENTE A QUE SE DENOMINA SISTEMAS ESBELTOS? (2pto)
Estos hacen referencia a la aplicación de los principios de lean manufacturing en varios ámbitos
que van más allá de la fabricación, así se extienden a las diversas organización. Estos sistemas
son caracterizadas por la búsqueda de eliminación de desperdicios, mejora de eficiencia, y
cualquier tipo que le dé mayor valor al cliente
3. ¿COMENTE 02 HERRAMIENTAS LEAN, UTILIZADAS PARA ASEGURAR LA CALIDAD EN LA

FUENTE, explique? (2pto)
 Jidoka: Este principio se centra en la capacidad de las máquinas y los procesos para
detectar automáticamente problemas y detenerse para evitar la producción de
productos defectuosos. Forma de aplicación:
o Implementación de dispositivos de detección de defectos en las máquinas que
pueden identificar problemas de calidad, como variaciones en las dimensiones
o fallas en el proceso.
 Poka-Yoke: se centra en la prevención de errores humanos o malentendidos en los
procesos.
o La idea es diseñar el proceso de manera que sea casi imposible cometer un
error, reduciendo así la posibilidad de defectos y mejorando la calidad desde el
principio.
o Se incluye la introducción de sensores para garantizar la orientación correcta
de las piezas, el uso de guías visuales claras para el ensamblaje y la
incorporación de contadores automáticos que detienen el proceso cuando se
alcanza una cantidad predeterminada de productos.
4. ¿COMENTE LOS 08 TIPOS DE DESPERDICIOS? (02 PTS)
 Sobreproducción: Aumenta los costos de almacenamiento, aumenta el riesgo de
obsolescencia y puede ocultar otros problemas de calidad o eficiencia
 Inventario Excesivo: Aumenta los costos asociados con el almacenamiento y puede
ocultar problemas de calidad o procesos ineficientes.
 Defectos: Aumenta los costos de re trabajo, reduce la satisfacción del cliente y puede
dañar la reputación de la empresa
 Procesamiento Innecesario: Aumenta los costos y el tiempo de producción sin
beneficio para el cliente.
 Movimiento Excesivo: Aumenta el tiempo de ciclo y el riesgo de lesiones, sin agregar
valor al producto.
 Transporte innecesario: Aumenta los costos y el riesgo de daños o pérdidas sin
beneficiar al cliente.
 Tiempo de espera: Aumenta el tiempo de producción total y puede resultar en costos
adicionales.
 Desperdicio de talento: Puede conducir a falta de innovación, falta de compromiso y
suboptimalidad en los procesos.
5. ¿Comente cuales son los PILARES 7 BASES DEL TPM? (2 ptos)
6. ¿Defina los pasos para implementar LA METODOLOGIA SMED? (2 Pts)

Es una metodología que busca la mejora continua de la eficiencia y la confiabilidad de
los equipos de producción. Los siete pilares del TPM son una serie de principios y
prácticas fundamentales para implementar esta filosofía en una organización.
1. Pilar del Mejoramiento Focalizado: Desarrolla habilidades y conocimientos técnicos
en los operadores para prevenir y resolver problemas menores antes de que se
conviertan en problemas mayores.
2. Pilar del Mantenimiento Autónomo: Reduce la dependencia del personal de
mantenimiento centralizado, empoderando a los operadores para realizar tareas
de mantenimiento de rutina y prevenir fallas.
3. Pilar de Mantenimiento de Calidad: Integración el mantenimiento preventivo con
un enfoque en la calidad para reducir la incidencia de defectos y mejorar la
confiabilidad del equipo.
4. Pilar de Entrenamiento Inicial: Mejorar las competencias del personal para realizar
mantenimiento eficiente y operar equipos de manera efectiva.
5. Pilar de Mantenimiento Planeado: Implementar actividades de mantenimiento
planificado para reducir paros no programados y mejorar la eficiencia general del
equipo.
6. Pilar de Seguridad, Salud y Medio Ambiente: Garantizar un entorno de trabajo
seguro y minimizar los impactos negativos en la salud y el medio ambiente.
PARTE PRACTICA (8 puntos)
Se requieren producir 500 unidades diarias de un “PRODUCTO XYZ” en nuestras instalaciones,
en las que se trabaja 10 horas al día.
Se requiere:
▪ Realizar el diagrama de red
▪ El cálculo del takt time
▪ El cálculo de las estaciones necesarias
▪ Presentar la asignación de las tareas a las estaciones
▪ Calcular la eficiencia de la solución propuesta

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1. ¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING? (2pto)

3. ¿COMENTE 02 HERRAMIENTAS LEAN, UTILIZADAS PARA ASEGURAR LA CALIDAD EN LA

6. ¿Defina los pasos para implementar LA METODOLOGIA SMED? (2 Pts)

▪ Realizar el diagrama de red

▪ El cálculo del takt time

▪ El cálculo de las estaciones necesarias

▪ Presentar la asignación de las tareas a las estaciones

▪ Calcular la eficiencia de la solución propuesta

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