Dominguez Luza Wilder

Descripción del proceso de gas natural y
Optimización del tratamiento en el complejo de gas

Malvinas – Camisea
Dominguez Luza, Wilder Pág. 1

densidad y tiempo de residencia, así mismo permite proteger la producción de abruptas
cantidades de gas o líquido. La figura N°13, muestra una foto panorámica del sistema de
separación Slug Catcher de la planta de procesamiento de gas natural - Camisea
Figura 13:Slug Catcher – Planta de gas Malvinas

Fuente: Pluspetrol Perú Corporation S.A
2.2.1. Unidades de procesamiento del gas natural
Para la comercialización del Gas, es elemental que este hidrocarburo pase por distintos
procesos de tratamiento, a fin de alcanzar las especificaciones necesarias para su venta,
esto se lleva a cabo en plantas de Procesamiento de Gas, en donde se cuenta con distintos
procesos como; Estabilización de condensado, Deshidratación del gas, Turbo expansión y
Compresión del gas, así como instalaciones de entrega. En la figura N°14, se plasma el
resumen en bloques del proceso de la planta de procesamiento de Gas Malvinas – Perú. A
continuación, describiremos en consiste cada uno de estos procesos.

Figura 14:Resumen en bloques del proceso de tratamiento del gas natural – Planta de gas

Estabilización de condensado.
El gas proveniente de los yacimientos, a través de los gasoductos, separados
previamente en un Slug Ctacher en donde se realiza una separación primaria, la fase
liquida es filtrada para retener partículas sólidas, posteriormente es derivado a las
unidades de estabilización de condensado, proceso que tiene por finalidad retirar el agua
presente en el hidrocarburo líquido, mediante el uso de equipos separadores y por efecto
de reducción de presión entre un equipo a otro, tras remover el agua en fase liquida, el
fluido ingresa a una columna de rectificación, donde se dará la separación física de los
componente más ligeros, de los menos volátiles, por vaporización parcial del condensado
en las diferentes secciones de la columna de rectificación continua.
El condensado fluye en forma descendente por gravedad, mientras que los gases
ascienden por la columna para entrar en contacto con el condensado líquido en cada uno
de los platos, intercambiadores de calor adosados a la columna calentaran el condensado
que llego al plato inferior de la columna a una temperatura de 350 F°, este calentamiento
dará la especificación final al producto, que en adelante será denominado líquidos de gas
natural (NGL), los cuales son derivados hacia un sistema de almacenamiento para su
posterior bombeo a través de poliductos hasta una planta de fraccionamiento en la cual se
obtendrán derivados como; Gasolina, GLP, Diesel, Nafta.
La figura N°15, muestra una planta de estabilizadora de condensado del complejo de
procesamiento de gas Malvinas – Camisea

Figura 15:Planta de estabilización de condensado

Deshidratación del gas:
La deshidratación del gas natural, juega un rol importante en la producción de gas
natural, se define como la remoción del agua en forma de vapor que se encuentra
asociada con el gas desde el yacimiento, este proceso es necesario para asegurar una
operación eficiente en las líneas de transporte de gas y se puede realizar mediante la

combinación del uso de un desecante en procesos de absorción mediante Trietilenglicol
(TEG) y mediante adsorción continua en tamices moleculares.
La remoción de vapor de agua, previene la formación de hidratos del gas, la cual
puede formarse en el proceso criogénico (son cristales formados por la combinación de
agua con hidrocarburos livianos como; butano, propano, etano y metano y/o gases ácidos
CO y HS), disminuye la corrosión en las tuberías y mejora la eficiencia en las mismas, ya
que reduce la acumulación de líquidos en las partes bajas de la línea. La figura N°16,
muestra los procesos de absorción con trietilenglicol y adsorción mediante tamices
moleculares, en ellos se despoja del vapor de agua a una concentración del orden de >
0.02 ppm, asegurando la totalidad del despojo de vapor de agua.
Figura 16: Procesos de Deshidratación


Separación Criogénica del gas:
El gas deshidrato con una concentración ínfima de vapor de agua, no significativa
>0.02 ppm, está en condiciones de dirigirse al proceso criogénico en donde se extraerá
los líquidos del gas natural, existe una variedad de tecnologías patentadas, sin embargo
una de las más eficiente obedece a la patente de Orlof, la cual utiliza un proceso de
Turboexpansión criogénica en donde se alcanza temperaturas de -100 °F, la cual consiste
en la combinación de enfriamiento y expansión isoentrópica, como resultado se reduce
drásticamente la temperatura del gas, favoreciendo así la condensación de los
componentes más pesados (trabajo realizado en equipos denominados Turbo Expander),
seguidamente en una torre denominada Deetanizadora, se liberan por el tope los
componentes más volátiles (metano, etano e inertes), obteniendo como producto de fondo
la mezcla de hidrocarburos líquidos denominada C 3+ (propano, butano y superiores), que
posteriormente serán derivados al almacenamiento para su posterior bombeo a través de
poliductos hasta una planta de fraccionamiento en la cual se obtendrán derivados como;
Gasolina, GLP, Diesel.

Figura 17:Planta Criogénica

El Turbo expander, es un equipo rotativo, que emplea la energía potencial del gas y la
convierte en energía cinética, este acoplado a un compresor, a fin de aprovechar la
liberación de energía producto de la expansión del gas, en estos equipos se alcanza alta
velocidades del orden de 15,000 RPM (Revoluciones por minuto). El turbo expander, es
el corazón de la tecnología criogénica de recuperación de líquidos del gas natural.

Figura 18:Turbo Expander

Compresión del gas.
El gas deshidrato y despojado de sus componentes líquidos (propano, butano, pentano
y superiores), está en condiciones de ser comercializado en el mercado nacional, siendo
transportados mediante gasoductos, usualmente a distancia superiores a los 500 Km, caso
del Perú, para tal fin es necesario comprimir el gas a presiones superiores a las 2,000
Psig, la selección de estos equipos estará en función al caudal y presión requerida, los
equipos más eficientes, debido a los altos caudales desplazados (250 MMscfd) y elevadas
presiones (2,000 Psig), son los Turbocompresores, los cuales poseen compresores
centrífugos adosados a un eje el cual recibe energía mecánica de una turbina, requiriendo
aire del ambiente, seguidamente lo comprime y lo introduce en una cámara de
combustión, allí se le agrega una cierta cantidad de combustible y este se quema,

seguidamente se produce la expansión de los gases la cual genera trabajo, parte se
recupera para accionar el compresor axial y otra para activar al compresor centrifugo. La
potencia generada por estos equipos varia en función a la presión de descarga requerida y
caudal a desplazar, los equipos utilizados en Camisea generan 36,000 Hp de potencia y
son de la marca Nuovo Pignone (Fabricación Italiana) y Siemens (Fabricación Alemana –
Sueca)
Figura 19:Turbocompresor
Almacenamiento de NGL.
Los líquidos del gas natural, procedentes de los procesos de rectificado (Unidades
estabilizadoras y criogénicos), son almacenados en recipientes esféricos, para su posterior
bombeo a través de poliductos hasta una planta de fraccionamiento en la cual se
obtendrán derivados como; Gasolina, GLP, Diesel. La capacidad de almacenamiento
varia en función a la capacidad de procesamiento de las instalaciones, para el caso de

Camisea el almacenamiento asciende a 50,000 bbl (Barriles de NGL) en dos esferas de
25,000 bbl de capacidad cada una.
Figura 20:Esferas de almacenamiento de NGL.

Servicios auxiliares.
Las plantas de procesamiento de gas natural, requiere para su funcionamiento el
suministro de; Generación y distribución electricidad, aire de instrumentos, drenajes y
flare, gas combustible, generación y distribución de nitrógeno, aceite térmico, tratamiento
de agua residual industrial, suministro de agua potable, sistema contra incendios,
detectores de mescla explosiva de gas, sensores de fuego


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Optimización del tratamiento en el complejo de gas

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separación Slug Catcher de la planta de procesamiento de gas natural - Camisea

Figura 13:Slug Catcher – Planta de gas Malvinas

2.2.1. Unidades de procesamiento del gas natural

procesos de tratamiento, a fin de alcanzar las especificaciones necesarias para su venta,

procesos como; Estabilización de condensado, Deshidratación del gas, Turbo expansión y

resumen en bloques del proceso de la planta de procesamiento de Gas Malvinas – Perú. A

continuación, describiremos en consiste cada uno de estos procesos.

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Fuente: Pluspetrol Perú Corporation S.A

Dominguez Luza, Wilder Pág. 33

El gas proveniente de los yacimientos, a través de los gasoductos, separados

previamente en un Slug Ctacher en donde se realiza una separación primaria, la fase

liquida es filtrada para retener partículas sólidas, posteriormente es derivado a las

presente en el hidrocarburo líquido, mediante el uso de equipos separadores y por efecto

en las diferentes secciones de la columna de rectificación continua.

de los platos, intercambiadores de calor adosados a la columna calentaran el condensado

posterior bombeo a través de poliductos hasta una planta de fraccionamiento en la cual se

obtendrán derivados como; Gasolina, GLP, Diesel, Nafta.

La figura N°15, muestra una planta de estabilizadora de condensado del complejo de

procesamiento de gas Malvinas – Camisea

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Figura 15:Planta de estabilización de condensado

Deshidratación del gas:

La deshidratación del gas natural, juega un rol importante en la producción de gas

operación eficiente en las líneas de transporte de gas y se puede realizar mediante la

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combinación del uso de un desecante en procesos de absorción mediante Trietilenglicol

(TEG) y mediante adsorción continua en tamices moleculares.

La remoción de vapor de agua, previene la formación de hidratos del gas, la cual

puede formarse en el proceso criogénico (son cristales formados por la combinación de

CO y HS), disminuye la corrosión en las tuberías y mejora la eficiencia en las mismas, ya

muestra los procesos de absorción con trietilenglicol y adsorción mediante tamices

0.02 ppm, asegurando la totalidad del despojo de vapor de agua.

Figura 16: Procesos de Deshidratación

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Separación Criogénica del gas:

El gas deshidrato con una concentración ínfima de vapor de agua, no significativa

>0.02 ppm, está en condiciones de dirigirse al proceso criogénico en donde se extraerá

Turboexpansión criogénica en donde se alcanza temperaturas de -100 °F, la cual consiste

en la combinación de enfriamiento y expansión isoentrópica, como resultado se reduce

drásticamente la temperatura del gas, favoreciendo así la condensación de los

componentes más pesados (trabajo realizado en equipos denominados Turbo Expander),

seguidamente en una torre denominada Deetanizadora, se liberan por el tope los

la mezcla de hidrocarburos líquidos denominada C 3+ (propano, butano y superiores), que

posteriormente serán derivados al almacenamiento para su posterior bombeo a través de

poliductos hasta una planta de fraccionamiento en la cual se obtendrán derivados como;

Gasolina, GLP, Diesel.

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Figura 17:Planta Criogénica

convierte en energía cinética, este acoplado a un compresor, a fin de aprovechar la

el corazón de la tecnología criogénica de recuperación de líquidos del gas natural.

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Figura 18:Turbo Expander

Compresión del gas.

El gas deshidrato y despojado de sus componentes líquidos (propano, butano, pentano

y superiores), está en condiciones de ser comercializado en el mercado nacional, siendo

aire del ambiente, seguidamente lo comprime y lo introduce en una cámara de