Monografia 1er Borrador

Facultad de Tecnología de la Construcción
“ANALISIS Y VERIFICACION DE LAS

Trabajo Monográfico para optar al título de
PROPIEDADES
Ingeniero Civil FISICAS-MECANICAS DE
MEZCLAS DE MORTERO DE PEGA
SEGÚN LA NORMA ASTM C-270”.
Elaborado por: Tutor:
11 de diciembre de 2023
Managua, Nicaragua
Br. Hanzel Enmanuel Br. Diego Joseph Cortez Ing. Luis Gustavo Espinoza
García Cortes. Fonseca. Gonzales.
Carnet: 2015-1310U Carnet: 2019- 0566U
INDICE
I. Introducción...................................................................................................1
II. Antecedentes.................................................................................................2
III. Justificación.................................................................................................. 4
IV. Objetivos....................................................................................................... 6
4.1 Objetivo General:......................................................................................6
4.2 Objetivos específicos................................................................................6
V. Marco teórico................................................................................................ 7
5.1 Conceptos Generales...............................................................................7
5.1.1 Mortero...............................................................................................7
5.1.2 Banco de materiales...........................................................................7
5.1.3 Agregados..........................................................................................7
5.2 Propiedades físicas-mecánicas de los materiales utilizados en mezclas

de mortero de pega.............................................................................................8
5.2.1 Cemento.............................................................................................8
5.2.1.1 Tipos de cemento:..............................................................................8
5.2.1.2 Cemento Tipo GU:..........................................................................8
5.2.1.3 Propiedades:......................................................................................9
5.2.2 Cal Hidratada.......................................................................................10
5.2.3 Agregado fino (arena)..........................................................................10
5.2.3.1 Clasificación de los agregados finos según su procedencia:........11

5.2.3.2 Propiedades:......................................................................................11
5.2.4 Agua.................................................................................................... 15
5.2.5 Mortero................................................................................................ 16
5.2.5.1 Propiedades..................................................................................17
5.2.5.2 Tipos y proporciones de mezclas a realizar..................................19
VI. Diseño metodológico..............................................................................20
6.1 Caracterización de los materiales de las mezclas de mortero.............20
6.1.1 Cemento...........................................................................................20
6.1.2 Cal hidratada....................................................................................20
6.1.3 Agregado fino...................................................................................22
6.1.3.1 Muestreo de los bancos................................................................22
6.1.3.2 Evaluación de las propiedades del agregado fino.........................22
6.2 Determinación de las propiedades físicas-mecánicas de las mezclas de

mortero...............................................................................................................24
6.2.1 Reproducción de las mezclas de mortero........................................24
6.2.2 Mezclado del mortero.......................................................................25
6.2.3 Ensayo del cono de penetración (ASTM C-780)..............................25
6.2.4 Ensayo de retención de agua (ASTM C- 1506)................................26
6.3 Análisis y comparación de los resultados............................................27
VII. Cronograma de actividades....................................................................28
VIII. Bibliografía................................................................................................29
I. ASPECTOS GENERALES.
1
1.1. Introducción.
El mortero de pega se compone de uno o más aglomerante, arena y agua en
cantidad suficiente para producir una mezcla plástica y trabajable. Su función
principal es adherir las unidades de mampostería de forma que actúen como un
elemento integral que tenga las características de funcionalidad y desempeño
deseadas. Además, actúa como un sello que impide la penetración del aire y el
agua, impermeabilizando las paredes y protegiendo el acero de refuerzo. Sin
embargo, a diferencia de los bloques de mampostería, el mortero posee una gran
variabilidad por ser elaborado en obra. A esto se suman las diferentes fuentes de
origen de los agregados y la proporción en que estos se mezclan.
El agregado fino es un elemento vital en la construcción y el más utilizado en

ella, el desarrollo económico y poblacional del país de 4.6% (Banco Mundial) ha
aumentado la necesidad de encontrar nuevas fuentes de materiales que puedan
suplir los requerimientos para ser utilizados en proyectos de construcción.
A pesar de que el mortero de pega constituye entre un 7% y un 9% del volumen

de la mampostería (Navas, 1999), sus propiedades tienen gran repercusión en el
sistema final. Estas pueden dividirse en propiedades del mortero fresco y
propiedades del mortero endurecido. Las primeras, determinan la facilidad de
elaboración del mortero y se relacionan con las propiedades de los elementos
estructurales acabados, mientras que las propiedades del mortero endurecido
ayudan a determinar el desempeño de la mampostería terminada. Las
propiedades más importantes del mortero fresco son la consistencia (o
plasticidad) y la retención de agua; la adherencia y la resistencia a la compresión
son las características más relevantes del mortero endurecido.
Este estudio está basado en la importancia del agregado fino, para la elaboración
de mortero tomando en cuenta cada una de las capacidades físicas y mecánicas
que este les brinda a estas mezclas, con el fin de analizar la viabilidad de
utilizarlas en construcciones de obras civiles.
2
1.2. Antecedentes
La evolución de la construcción se remonta desde la edad Antigua, Media,
Moderna y Contemporánea. A través de las mismas se ha venido desarrollando
un importante avance en las técnicas de construcción, basado en el
mejoramiento de estos materiales. Antiguamente, muchas edificaciones eran de
adobe. Este tipo de construcción consiste en paredes con esqueleto de madera,
rellenas con piedra y tierra vegetal. Estas estructuras de enorme peso y poca
resistencia tienden a no soportar los diversos movimientos sísmicos a los que se
encuentra expuesto nuestro país.
Con el desarrollo económico y el crecimiento poblacional ha aumentado la

necesidad de realizar estudios en busca de materiales constructivos que
cumplan con las normas de calidad y seguridad internacional. Considerando
también que la población ha pasado de aproximadamente 2.4 millones de
habitantes en el año 1972 a casi 6.8 millones de habitantes en la actualidad
(Departamento de Asuntos Económicos y Sociales de las Naciones Unidas).
Si observamos a nuestro alrededor, prácticamente en todo lo que ha sido

fabricado por el hombre se ha utilizado arena o componentes derivados de
ella. Después del agua, los áridos son la materia prima que se consume en
mayor cantidad en el mundo, en las dos últimas décadas se ha triplicado en el
mundo el consumo de áridos. Como ocurre con otros recursos naturales, se han
alcanzado unos niveles muy elevados de consumo. Y la demanda de estos
materiales, previsiblemente, seguirá creciendo en las próximas décadas.
3
En Nicaragua, el agregado fino (arena) como material desempeña un papel
fundamental en el desarrollo de la construcción. En su mayoría es utilizado como
agregado en la elaboración de mezclas de concreto y mezclas de mortero. Con
la demanda que existe del mortero en la construcción, para elaboración de esta
mezcla no es fácil el acceso de toda la población en general a los tipos de arenas
que se utilizan comúnmente en los grandes proyectos constructivos del país. Por
ello en el resto del país, principalmente en las zonas rurales, para erradicar la
problemática del acceso al agregado fino de estos bancos de gran renombre, la
población implementa la extracción de arena de bancos naturales y lo hace de
manera artesanal en ríos, afluentes o arroyos. Por esto surge la iniciativa de
realizar un análisis exhaustivo que nos permita verificar si estos agregados finos
utilizados para la elaboración de morteros de pega cumplen con las normas
técnicas estandarizadas.
Como parte de la caracterización de los agregados fino para su utilización en

mezclas de mortero se han realizado diversas investigaciones en el país
relacionados a la temática establecida en este estudio, los cuales son:
 Torrez Bellorin, Zamora Herrera. (Managua, noviembre 2020). Analisis

comparativo de las propiedades fisico y mecanico de agregrado finos de
bancos de materiales ubicados en el municipio de Nandaime utilizando
como arena patron el banco de materalies de motastepe. Universidad
Nacional de Ingenieria.
 Areas, Rivera (2021). “Estudio comparativo de las propiedades fisicas y
mecanicas del agregado fino de los bancos de motastepe, miraflores y los
martinez para ser utilizados en proyectos de construccion en la ciudad de
managua”. Universidad Nacional de Ingenieria.
4
1.3. Justificación
La realización del estudio Análisis y Verificación de las propiedades fisicas-
mecanicas de mezclas de mortero de pega según la norma ASTM C-270, surge
a partir de la necesidad de analizar que los bancos de agregados finos que se
encuentran más al alcance de la población, cumplan con los requerimientos
técnicos para ser utilizados en proyectos constructivos como lo es en el diseño
de mezclas de mortero. Es por tal razón que está centrado en el análisis y
verificación de sus propiedades rigiéndonos con la American Society for Testing
and Materials (ASTM).
El municipio de Santa Teresa tiene una población aproximada de

18,403 habitantes de los cuales 6,845 habitan en la zona urbana y 11,558
(62.8%) habitan en las comunidades rurales. Este estudio monográfico tiene
como objetivo analizar las alternativas que posee esta población (en su mayoría
de escasos recursos) para la elaboración de morteros utilizados en sus proyectos
constructivos.
Con este fin se fabricarán diferentes mezclas de mortero, utilizando arenas de

varios bancos, una del río Guanacaste y dos de la mina de cantera El Carrizal
(Beta No. 1 y Beta No. 2). A estos morteros se les realizaran diversas pruebas
para determinar sus principales propiedades como son: plasticidad, retención de
agua y resistencia a la compresión, a tres edades distintas: 3, 7 y 28 días,
utilizando las normas establecidas por la ASTM C-270.
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
mortero y concreto, ya que no intervienen directamente dentro en las reacciones
químicas, la tecnología moderna establece que siendo este material el que
mayor porcentaje de participación tendrá, aproximadamente en rangos de entre
el 70% y el 80%, sus propiedades y características diversas influyen en la calidad
del mortero.
5
En este estudio se pretende determinar las propiedades físicas y mecánicas de
los agregados finos de los bancos antes mencionados, delimitando el alcance de
producción que estos bancos pueden tener y cómo influye su calidad en los
resultados finales de las mezclas de mortero.
6
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General:

Realizar el análisis y la verificación de las propiedades fisicas-mecanicas de
mezclas de mortero de pega según la norma ASTM C-270
1.4.2. . Objetivos específicos.

 Identificar las propiedades del cemento como: Peso específico (ASTM C-
188), Consistencia normal (ASTM C-187), Tiempo de fraguado (ASTM-C
191).
 Determinar las propiedades de los agregados finos como: Humedad
(ASTM C-566), Gravedad específica y Absorción (ASTM C-128), Pesos
unitario (ASTM C-29), Análisis granulométrico (ASTM C-136), Impurezas
orgánicas (ASTM C-40).
 Comprobar las propiedades físicas-mecánicas de los morteros,
Consistencia (Fluidez ASTM C-230), Retención de agua (ASTM C-1506),
Resistencia a la compresión (ASTM C-109).
7
1.5. Marco teórico.
1.5.1. Mortero.
Se define como mortero a un producto plástico que usamos en la obra de

albañilería el cual se obtiene por la mezcla de uno o varios aglomerantes que
será cemento, o una combinación de cal y cemento (en ningún caso se usará la
cal sola como aglutinante.), arenas (que cumplan con las especificaciones
indicadas), agua (la cual tiene que ser potable, para hidratación del aglutinante y
para darle al mortero plasticidad) y eventualmente algún aditivo.
Cada proporción en el mortero desempeña un papel bien definido. El cemento es

quien juega el papel más importante, pues él fija la resistencia y durabilidad, la
cal proporciona retención del agua, elasticidad y trabajabilidad; la arena como
relleno o esqueleto contribuye junto con el cemento a la resistencia de la mezcla.
El agua como agente disolvente y mezclador es quien da la trabajabilidad con la
debida relación A/C.
El producto obtenido debe ser una masa plástica y trabajable capaz de: unir
mampuestos entre sí, fabricar elementos de mampostería tales como bloques,
ladrillos, baldosas, tubos, etc., y como utilidad decorativa en el repello y fino de
unidades de mampostería.
1.5.1.1. Propiedades
Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien diferenciados:
las propiedades en estado fresco, entendiendo en ellas las que lo hacen
trabajable, deformable plásticamente bajo la acción de pequeños esfuerzos
(determinan las condiciones de uso del mortero), y las propiedades en estado
endurecido, cuando tiene la edad necesaria para adquirir resistencia mecánica.
8
Tabla 1: Propiedades del mortero en estado fresco.
Propiedad. Resultado.
La consistencia o plasticidad de un mortero
está directamente relacionada con su
trabajabilidad, por lo que un mortero más
plástico es más fácil de manipular y colocar. Un
Consistencia.
mortero con una consistencia apropiada se
Mortero en esparce fácilmente y permite la adecuada
estado fresco. colocación del bloque sin derramarse.
La retención de agua es una medida de la

habilidad de un mortero bajo succión para
Retención al
retener su agua de mezclado. Una adecuada
agua.
retención de agua mejora la trabajabilidad del
mortero.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 2: Propiedades del mortero en estado endurecido.
Mortero en Propiedad Resultado
estado Resistencia a la La resistencia a la compresión del mortero de
endurecido. compresión pega influye en la resistencia a la compresión
del sistema completo de mampostería,
propiedad que es utilizada como parámetro de
control de calidad del sistema.
La resistencia a la compresión del mortero
depende básicamente de la cantidad de
material cementante utilizado. No es
recomendable usar una resistencia mayor a la
requerida ya que disminuye la trabajabilidad y
el aumento en la resistencia del mortero no es
proporcional al aumento en la resistencia de la
mampostería (Farny, Melander y Panarese,
9
2008).
1.5.1.2. Consistencia
Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para
poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende
lograr buena unión entre los elementos constructivos cuando colocamos
mampuestos, así como disminuir la penetración de agua en los cerramientos
terminados. La manejabilidad que presenten depende principalmente del
contenido de agua, del uso de aditivos, de la forma y textura de los agregados y
de la finura del cemento.
1.5.1.3. Retención de agua
Es la resistencia a la pérdida de agua de la mezcla debido a la absorción de las

unidades de mampostería y a la evaporación. Una adecuada retención de agua
permite que el mortero se mantenga en estado plástico por más tiempo, lo cual
mejora la trabajabilidad y por lo tanto la adherencia.
1.5.1.4. Resistencia a la compresión.
Es la propiedad más indicativa del comportamiento del mortero en los

cerramientos portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo
más elevada posible, aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de
albañilería que va a unir. Depende de la relación A/C y de la adición usada, y
muy especialmente de la granulometría de la arena, la cual se establece
mediante el módulo de finura. La arcilla disminuye esas resistencias, por lo cual
es indispensable controlar su inclusión a través de las arenas sucias.
1.5.2. Agregados
10
En construcción se suele denominar agregado o árido a elementos de origen
pétreo. La principal clasificación de los agregados radica en su granulometría
pudiendo dividirse en agregados gruesos (gravas) y finos (arenas). También
existen agregados muy finos como los limos y arcillas que por sus características
no resultan ser convenientes en la mayoría de obras.
1.5.2.1. Agregado fino (arena).

Material o porción de material granular que pasa la malla 3/8 de pulgada y que
casi enteramente pasa por la malla N° 4, es predominante retenido en la malla N°
200 y que resulta del procedimiento de completa desintegración y desgaste de
rocas areniscas. (ASTM C–125).
Según su procedencia, la arena o agregado fino utilizado en el mortero es
obtenido en lechos y márgenes de ríos, al igual que en minas o bancos de arena.
El agregado fino debe tener granos duros y durables. Independientemente de su
origen, el tamaño de los granos del agregado fino tiene influencia en la calidad
del mortero.
1.5.2.2. Clasificación de los agregados finos según su procedencia:
 Naturales: Proceden directamente de la naturaleza y se encuentran para

su explotación en canteras, ríos o arroyos.
 Artificiales: Obtenidos mediante un proceso industrial a partir de
materiales inorgánicos u orgánicos.
 Reciclados: Procedentes de derribos de edificaciones y estructuras.
1.5.2.3. Propiedades:
 Humedad:
Es la cantidad o porcentaje de agua que tiene un cuerpo de masa en su interior,
esta cantidad dependerá de qué tanta porosidad pueda poseer el material.
ASTM C566: Método de prueba estándar para el contenido total de humedad

evaporable del agregado por secado.
11
12
 Gravedad especifica.
La gravedad específica es la densidad de un material en relación con el agua. Es
el cociente que se obtiene al dividir la densidad de un material entre la de otro
material de referencia. Para sólidos y líquidos se utiliza como referencia la
densidad del agua en condiciones ideales (1 atm, 4°c) que es de 1000 kg/m3.
La ASTM C-128 es una norma de ensayo normalizado para determinar la
gravedad específica del agregado fino. Dado que las rocas constan de varias
fases distintas de mineral, no tienen una gravedad específica fija (Société
Générale de Surveillance [SGS], s.f).
 Absorción.
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje de la masa seca.
La absorción de los agregados se obtiene generalmente después de haber
sometido al material a una saturación durante 24 horas, cuando ésta termina se
procede a secar superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra
obtener el porcentaje de absorción con relación a la masa seca del material.
Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre
resulta de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se
especifica para aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicación ya que
la magnitud de este valor, indica la existencia de pocos o muchos vacíos
permeables en el agregado; por lo tanto nos ayuda a juzgar acerca de la calidad
de los mismos pues se supone que a mayor absorción, existe mayor facilidad de
que se genere deterioro al permitir que sus poros se llenen de agua o cualquier
otra sustancia; pero tampoco debe tomarse como un índice seguro de la
durabilidad o confiabilidad del material.
Además la absorción de los agregados se determina con el fin de controlar el
contenido neto de agua en el mortero y se puedan determinar los pesos
correctos de cada mezcla.
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 Peso unitario.
Es el peso de la cantidad necesaria de agregado que llena un recipiente de
volumen conocido. Físicamente es el volumen ocupado por el agregado y los
vacíos entre sus partículas.
Hay dos valores para esta relación, dependiendo del sistema de acomodamiento
que se le haya dado al material, cuya denominación es Peso Unitario seco suelto
(PUSS) y Peso Unitario seco compacto (PUSC). Ambos sirven para establecer
relaciones entre volúmenes y pesos de los materiales además sirven para
determinar el porcentaje de huecos existentes en el árido.
El peso unitario de un agregado está relacionado con la gravedad específica y

con la gradación del mismo. Valores altos son indicativos de buena gradación y
calidad, mientras que valores bajos indican existencia de materiales uniformes,
porosos y débiles. En realidad el peso volumétrico de un agregado no puede
considerarse como un factor decisivo del mismo, se requieren de ensayos
adicionales que confirmen dicha calidad. Su conocimiento es de utilidad en
cuanto a la estimación de cantidades o cuando el proporcionamiento de una
mezcla debe ser dado en relación de volúmenes sueltos.
 Granulometría.
Es la medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de agregados, con
fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica.
El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla
de alambre, aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar (ASTM C 33) para
agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla 9.52 mm hasta la No.
100.
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Tabla 3: Abertura de tamices para granulometría del agregado fino.
Fuente: Guía de laboratorio materiales de construcción UNI.

Tabla 4: Especificaciones correspondientes al agregado fino.
Fuente: Guía de laboratorio materiales de construcción UNI.
 Impurezas orgánicas.
Existen diversos materiales que con frecuencia acompañan a los agregados y
cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el
mortero. Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los
15
agregados incluyen impurezas orgánicas, limo, arcilla, esquisto, óxido de hierro,
carbón mineral, lignito y ciertas partículas ligeras y suaves.
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas
materias perjudiciales, en la práctica esto no siempre se lleva a cabo, por lo cual
se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que
sus efectos nocivos resulten poco significativos. La historia del comportamiento
de un agregado debe ser un factor determinante para la elección de los límites
para las sustancias perjudiciales.
En los agregados finos a veces se presentan impurezas orgánicas, las cuales

disminuyen la hidratación del cemento, retrasan el fraguado y el endurecimiento
del mortero, reducen el desarrollo de la resistencia y, en algunos casos poco
usuales, causar la deterioración. De aquí proviene la importancia de detectar
éste tipo de materia, saber cómo actúan y hasta que cantidad se pueden tolerar.
Normalmente, esas impurezas se evitan por medio del despeje adecuado del
depósito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enérgico lavado de la
arena. La detección del contenido orgánico en la arena se lleva a cabo con
facilidad por medio de la prueba colorimétrica con hidróxido de sodio (ASTM C-
40).
 Módulo de finura.
El módulo de finura es un índice de la finura de un agregado entre mayor sea el
módulo de finura más grueso será el agregado. El módulo de finura no debe ser
inferior a 2.2 ni superior a 3.2, ni que varíe en más de 0.2 del valor típico de la
fuente abastecimiento del agregado.
El módulo de finura de los agregados finos es útil para estimar las proporciones
del agregado fino y grueso en el concreto.
16
Se obtiene, conforme a la norma ASTM C 33, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos acumulados desde el tamiz 3/8”
hasta el tamiz No. 100 dividiendo entre 100.
17
1.5.3. Cemento
El cemento es el material más utilizado en los procesos de construcción, es

obtenido a partir de la calcinación de piedra caliza, mineral de hierro y arcilla, a
una temperatura de 1,450°C. Este aporta propiedades necesarias y exitosas a
las construcciones, tales como, resistencia a la compresión, durabilidad y
estética (CEMEX, SAB).
1.5.3.1. Tipos de cemento:

Según la norma ASTM C 1157, existen los siguientes cementos:
Tabla 5: Tipos de cemento
Fuente: ASTM C 1157
1.5.3.1.1. Cemento Tipo GU
El cemento hidráulico tipo GU (uso general) es aquel tipo de cemento que puede
ser utilizado en todo tipo de construcciones siempre y cuando éstas no requieran
las características y propiedades especiales de otro tipo de cemento. Los usos
de este tipo de cemento son principalmente obras de albañilería y estructuras.
Cabe destacar que este cemento es el más utilizado en nuestro país.
1.5.3.2. Propiedades:
 Peso específico (gravedad especifica):
La gravedad especifica es la relación entre el peso de un volumen dado de
material a cierta temperatura, al peso de un volumen igual de agua a esa misma
temperatura. La principal utilidad que tiene la gravedad específica del cemento
está relacionada con el diseño y control de mezclas de mortero.
18
El método más común para determinar la densidad del cemento es el de Le
Chatelier, descrito en la normativa ASTM C-188.
 Consistencia normal.
Se determina para conocer los requerimientos de agua de un cemento y
depende del contenido de agua de la pasta y varía entre cementos. (H, Panda)
Detallada por la norma ASTM C-187; la consistencia normal se mide por medio
del aparato de Vicat, este instrumento consiste en una estructura metálica,
escala graduada con índice, una sonda deslizante de 300 gramos, émbolo para
medir la consistencia de 10 mm de diámetro y una placa de vidrio. El método se
logra cuando la aguja logra penetrar un punto entre 10±1 mm a los 30 segundos,
por debajo de la superficie original.
 Tiempo de fraguado.
Establecido bajo la normativa ASTM C-191, el fraguado es el cambio de estado
plástico al estado endurecido de la pasta de cemento, es decir, hay una
presencia de dos tiempos (inicial y final).
Se determina el tiempo que pasa desde el momento de la adición del agua hasta
cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plástica (llamado fraguado inicial) y
del tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de
endurecimiento (llamado fraguado final).
1.5.4. Cal Hidratada.

La cal es un químico natural conocido por la humanidad desde tiempos
inmemorables. Se obtiene de la roca sedimentaria caliza que forma parte de la
naturaleza, con un alto contenido de purezas como carbono de calcio, esta roca
al ser calcinada produce oxido de calcio (cal viva) que al contacto con el agua en
la correcta proporción se transforma en hidróxido de calcio (cal hidratada) el cual
es un polvo seco, blanco muy fino (Muñoz, J. 1995)
19
También conocida como cal apagada, cal o cal muerta, la cal hidratada se usa en
la producción de morteros, yesos, cementos, pinturas, productos de caucho duro,
petroquímicos y en el curtido de pieles.
1.5.5. Agua.
El agua desarrolla tres funciones: contribuye a la trabajabilidad, hidrata el
cemento y facilita la carbonatación de la cal. La cantidad de agua necesaria
depende principalmente de los ingredientes del mortero de pega. El agua debe
estar limpia y libre de cantidades nocivas de sustancias que puedan ser
perjudiciales para el mortero o el refuerzo. Usualmente el agua potable es
aceptable.
La cantidad de agua es posiblemente el aspecto menos comprendido del mortero

de pega de mampostería, probablemente por la confusión entre los requisitos del
mortero y los requisitos del concreto. Los requisitos de agua del mortero de pega
son bastante diferentes de aquellos para el concreto, en donde es deseable una
relación agua/cemento baja. El mortero de pega debe contener la cantidad
máxima de agua compatible con una óptima trabajabilidad. El mortero debe
también ser retemplado para reemplazar el agua perdida por evaporación.
20
Tabla 6: Proporciones de las mezclas.
Proporciones de los materiales

Muestra Clase Tipo
Cemento Cal Arena
1 1 1/4 3
A
2 1 ¾ 3
Carrizal #1 1 1 - 3
B
2 1 - 3.5
1 1 1/4 3
A
2 1 ¾ 3
Carrizal #2 1 1 - 3
B
2 1 - 3.5
1 1 1/4 3
A
2 1 ¾ 3
Rio Guanacaste 1 1 - 3
B
2 1 - 3.5
21
II. FUENTE DE LOS MATERIALES.
22
2.1. Cemento
Para este estudio monográfico se utilizó cemento hidráulico tipo GU (uso

general), el cemento a estudio fue el Cemento canal distribuido en el país por la
empresa CEMEX. A este cemento se le determinaron sus propiedades, las
cuales son esenciales para el diseño de las mezclas a utilizar. Dichas
propiedades son:
Tabla 7: Propiedades del cemento a evaluar.

Denominación del
Propiedad a evaluar Norma ASTM
ensayo
Determinación del peso
Peso especifico ASTM C-188 específico relativo del
cemento hidráulico.
Determinación de la
consistencia normal de
Consistencia normal ASTM C-187
pastas de cemento
hidráulico.
Determinación del
tiempo de fraguado del
Tiempo de fraguado ASTM C-191
cemento por método de
la aguja de vicat.
Fuente: Elaboración propia
2.2. Cal Hidratada
Se evaluaran diferentes mezclas de mortero, y algunas llevan una proporción de

cal en su diseño, es por esto que la cal junto al cemento será evaluada como
material cementante de estas mezclas. En este estudio monográfico se utilizará
cal hidratada que se encuentra a disposición en el mercado de nuestro país.
23
Imagen 1: Cal hidratada a utilizar.
Fuente: Prefanicsa.
Imagen 2: Propiedades Cal hidratada a utilizar
Fuente: Prefanicsa.
24
2.3. Agregados fino (Arenas)
La arena para uso en la construcción se encuentra en la naturaleza, en depósitos

naturales llamados yacimientos. Estos yacimientos pueden encontrarse cerca de
ríos, lagos o en las costas de los océanos.
También es posible obtener arena para construcción a través de la trituración de

rocas o minerales como el cuarzo, la sílice, la caliza o el granito. Sin embargo,
esta arena artificial suele ser menos deseable debido a la presencia de
impurezas y a su menor calidad en comparación con la arena natural.
2.3.1. Ventajas y desventajas del uso de la arena.

2.3.1.1. Ventajas
a) La arena para construcción se obtiene de canteras de arena situadas en

ciertas regiones geológicas que cuentan con una gran cantidad de este
material. Esto facilita la disponibilidad de la arena para proyectos de
construcción en una amplia variedad de ubicaciones.
b) La arena para construcción es resistente y duradera, permitiendo a los
contratistas crear cimientos y terraplenes estables y seguros. Es por esto
que a menudo se utiliza en la construcción de edificios, puentes y
carreteras.
c) La arena para construcción es relativamente abundante y económica, lo
que hace que sea una opción rentable para los proyectos de construcción.
Además, dado que la arena para construcción es un recurso renovable,
existen pocas preocupaciones respecto a la escasez a largo plazo.
d) Las operaciones de extracción de arena para construcción suelen crear
oportunidades laborales en las áreas locales, lo que puede ayudar a la
economía local. Además, la creación de empleos en esta industria
también puede ayudar a fomentar el crecimiento económico y la inversión
en infraestructuras clave.
25
2.3.1.2. Desventajas
a) Impacto ambiental: La extracción excesiva de la arena de los ríos y

arroyos puede causar daños irreparables al medio ambiente. Puede
afectar el flujo y la calidad del agua, provocando la erosión de las orillas
del río, la disminución de la presencia de especies animales y la
contaminación.
b) Costo económico: La arena es un recurso natural que se encuentra en
muchos lugares, pero cuando se utiliza para la construcción, su calidad es
importante. En algunos lugares, puede ser costoso transportar y distribuir
la arena de construcción a todas las zonas de construcción que la
necesitan.
c) Conflictos sociales: Muchas veces, la extracción de la arena implica la
expropiación de tierras y la confrontación con las comunidades indígenas
y locales. La explotación de la arena ha sido la causa de conflictos entre
empresas extractoras, comunidades locales, organizaciones ambientales
y de derechos humanos.
2.3.2. Localización de los bancos de materiales
El agregado fino es de gran importancia en este estudio monográfico ya que se

estarán evaluando 3 muestras de agregado fino (arena), de dos bancos distintos.
De igual manera en esta investigación se seleccionaron estos bancos de
materiales tomando en cuenta dos criterios:
• Cercanía del banco con el lugar de desarrollo de la investigación.

• Presencia de volúmenes explotables de material en el banco.
26
En base a los criterios anteriormente mencionados, seleccionamos dos bancos
de materiales, a continuación especificamos sus nombres y respectivas
ubicaciones:
Tabla 8: Localización de los bancos.

Volumen
Banco Ubicación Localización aproximado
m³
Km 9.1 carretera a la
Boquita, Diriamba-
Mina de cantera el
Carazo (a 21 km de 11°47'50"N 300,000
Carrizal.
la ciudad de Santa 86°16'40"W
Teresa)
Comunidad El Sol
Santa Teresa Carazo 11°42'56"N 155,000
Rio Guanacaste.
(a 10 km de la 86°08'01"W
ciudad)
2.3.2.1. Mina de cantera El Carrizal

En la ubicación correspondiente al kilómetro 9.1 de la carretera que conduce a
La Boquita, en el municipio de Diriamba, se encuentra el depósito de materiales
perteneciente a la empresa Canteras de Nicaragua, S.A. Su actividad primordial
consiste en la explotación para la producción de piedra cantera, la cual se
distribuye mayoritariamente en la zona de Carazo. En este yacimiento, se
identifican diversas muestras clasificadas como "Beta No. 1" y "Beta No. 2".
27
Imagen 3: Beta No. 1, mina de cantera El Carrizal.
28
29
Imagen 4: Beta No. 2, mina de cantera El carrizal.
30
2.3.2.2. Rio Guanacaste
Este depósito natural se encuentra situado en la localidad de El Sol,

perteneciente al municipio de Santa Teresa, en el departamento de Carazo,
aproximadamente a 10 km de la ciudad. Desde generaciones antiguas, tanto
esta comunidad como las circundantes han considerado este río como la
principal fuente de materiales en la zona debido a su accesibilidad. Este cuerpo
de agua se extiende a lo largo de diversas comunidades hasta converger con el
reconocido río Ochomogo, que a su vez desemboca en el lago Cocibolca.
Imagen 5: Rio Guanacaste.
31
III. PROPIEDADES DEL CEMENTO.
32
2.4. Cemento
2.4.1. Determinación del peso específico relativo del cemento hidráulico
ASTM C – 188.
Se realizaron ensayos con dos muestras del cemento conforme a las

especificaciones previamente establecidas. Se llenó el frasco Le Chatelier con
kerosene hasta la marca de 0 a 1 ml, siguiendo las indicaciones estipuladas en la
norma ASTM C-188 como volumen inicial. Posteriormente, se procedió a
introducir el cemento con la asistencia de un embudo, se selló herméticamente el
frasco y se sometió a un proceso de rodado con el propósito de eliminar posibles
burbujas de aire atrapadas en su interior. La temperatura fue ajustada mediante
un baño maría, registrándose el volumen final una vez completado el
procedimiento.
 Peso Específico del Cemento (Gravedad especifica)

Ecuación 1: Gravedad especifica del cemento.
Wcem
Ges . cemento=
Vo−Vf
Donde:
Wcem: Peso del cemento.
Vo: Volumen Inicial.
Vf: Volumen Final.
Tabla 9: Gravedad especifica del cemento.
Volumen Temperatur Gravedad

Cement Volumen Temperatur
Inicial a inicial especifica
o (gr) final (ml) a final (°C)
(ml) (°C)
64.0 0 21.0 30.2 27.8 3.05
64.0 0 21.1 29.3 27.1 3.03
Promedio 3.04
33
2.4.2. Determinación de la consistencia normal de pastas de cemento
hidráulico ASTM C – 187
En la ejecución de este ensayo, se optó por el procedimiento manual. Se

procedió a pesar una muestra de 650 gramos de cemento, ajustando la
proporción de agua en el rango del 20% al 33%, con el objetivo de lograr la
consistencia normal de la pasta de cemento hidráulico, caracterizada por una
penetración de 10 ± 1 mm del aparato de Vicat en un lapso de 30 segundos.
Posteriormente, se llevó a cabo la mezcla siguiendo las pautas establecidas en la
norma ASTM C-187.
Una vez concluido el proceso de mezclado, se procedió a determinar la

consistencia normal del cemento mediante la medición precisa del grado de
penetración del aparato de Vicat dentro del tiempo especificado.
 Consistencia normal del cemento hidráulico.
Ecuación 2: Cantidad de agua.
Ww=% agua∗Wcem
Donde:
% agua: Porcentaje de agua a añadir.
Wcem: Peso del cemento.
Tabla 10: Consistencia normal del cemento hidráulico.
Peso del Porcentaje Cantidad de Penetración

Ensayo No.
cemento (gr) de agua agua (ml) (mm)
1 650 27 27 % 34
2 650 25 25 % 17
3 650 23 23 % 7
Fuente: Elaboración Propia.
34
Grafico 1: Consistencia normal del cemento.
Consistencia Normal
40
34
35
30
25
20 17
15
10 7
0
20% 21% 22% 23% 24% 25% 26% 27% 28%
2.4.3. Determinación del tiempo de fraguado del cemento por el método de

la aguja de Vicat ASTM C – 191.
 Tiempo de fraguado Inicial del cemento.
Ecuación 3: Tiempo de fraguado inicial.
TFi=
[( )
H −E
C−D ]
∗(C−25) + E
Donde:
E: Tiempo en minutos de la última penetración superior a 25 mm.
H: Tiempo en minutos de la primera penetración inferior a 25 mm.
C: Lectura de penetración en el tiempo E.
D: Lectura de penetración en el tiempo H.
35
Luego de obtener el valor que indica la consistencia normal de nuestra pasta de
cemento, se procedió a pesar con precisión 650 gramos de cemento, al cual se
le aplicó una cantidad específica de 153.4 ml de agua a una temperatura de 23 ±
2 °C, según lo establecido en el protocolo del ensayo ASTM C-187.
Acto seguido, la pasta resultante fue vertida en el molde cónico, y en la parte

superior de este se dispuso la aguja de Vicat, conforme a las directrices de la
norma. Tras un período de espera de 30 minutos, la aguja de Vicat fue colocada
en contacto con la pasta de cemento, permitiéndole descender libremente
durante 30 segundos, registrando la penetración. Este procedimiento se repitió
en intervalos de 15 minutos hasta que la aguja de Vicat ya no penetró en la pasta
de cemento, proporcionando resultados detallados en cada etapa del proceso.
Tabla 11: Datos del tiempo de fraguado del cemento.
Tiempo transcurrido
Lectura Hora Minutos Penetración
1 11:35 am 0
2 12:05 am 30 40
3 12:20 am 45 40
4 12:35 am 60 40
5 12:50 am 75 40
6 1:05 pm 90 39
7 1:20 pm 105 38
8 1:35 pm 120 38
9 1:50 pm 135 28
10 2:05 pm 150 13
11 2:20 pm 165 6
12 2:35 pm 180 2
13 2:50 pm 195 0
36
Imagen 6: Tiempos de fraguado según el tipo de cemento.
Fuente: ASTM C-1157.
Se utilizó la ecuación 3 para determinar el tiempo de fraguado inicial, resultando:
TFi=
[( 150−135
28−13 ) ]
∗(28−25) +135
Al obtener un tiempo de fraguado inicial de 138 minutos y un tiempo de fraguado

final de 3 horas y 15 minutos, se procedió a cotejar estos resultados con los
datos proporcionados por la norma ASTM C-1157.
37
IV. PROPIEDADES DE LOS
AGREGADO FINO.
38
IV.1 Agregados Fino (Arenas)
IV.1.1 Determinación del contenido de humedad de los agregados ASTM

C–566.
Ecuación 4: Contenido de humedad (en porcentaje).

W hum−W seco
%W = ∗100
W seco
Como primer paso se seleccionan las taras a utilizar, estas taras tienen que ser
codificadas ( código de tara) y pesadas (peso de la tara), posteriormente se tomó
una muestra representativa según el ensayo ASTM C-702 y se depositó una
pequeña cantidad de la muestra en las taras previamente seleccionadas.
Siguiente a eso se tomó el peso de la muestra más la tara y se introdujo en el
horno para cumplir un periodo de 24 horas de secado según lo estipula la norma.
Habiendo realizado el proceso correspondiente se obtuvo:
 Mina de cantera El Carrizal beta no. 1.
Tabla 12: Contenido de humedad.

Mina de cantera El Carrizal Beta
Agregado: Fino
no. 1
Ensaye No. 1 2 3
Cod. Tara. LSM-04 LSM-07 LSM-15
Peso tara (gr). 54.2 55.1 53.7
Peso de la tara más muestra húmeda. 230.2 242.4 227.1
Peso de la tara más muestra seca. 218.2 228.9 215.6
Contenido de humedad (%). 7.3% 7.8% 7.1%
Contenido de humedad promedio. 7.4%

39
Mina de cantera El Carrizal Beta
Agregado: Fino
no. 2
Ensaye No. 1 2 3
Peso tara (gr). 53.9 55.2 54.7
 Rio Guanacaste.
Agregado: Fino Rio Guanacaste.
Ensaye No. 1 2 3
Peso tara (gr). 54.1 56.3 53.9
IV.1.2 Determinación de la gravedad específica y porcentaje de

absorción del agregado fino ASTM C–128.
40
En la ejecución de este ensayo, se optó por la aplicación del método
gravimétrico, haciendo uso de un picnómetro con una capacidad de 500 ml,
siguiendo rigurosamente las directrices establecidas por la normativa vigente. La
realización meticulosa de cada uno de los procedimientos descritos permitió la
obtención de resultados detallados:
Ecuación 5: Gravedad específica.
A
Gespecifica=
D+B−C
Donde:
A: Peso de la muestra secada al horno (gr).
B: Peso de la muestra en condición saturada superficialmente seca (gr).
C: Peso del picnómetro con la muestra y lleno de agua hasta la marca de
calibración (gr).
D: Peso del picnómetro lleno de agua hasta la marca de calibración (gr).
Ecuación 6: Gravedad específica saturada superficialmente seca.

B
Gsss=
B+ D−C
Donde:
B: Peso de la muestra en condición saturada superficialmente seca (gr).

calibración (gr).
Ecuación 7: Gravedad específica aparente.

A
Gsss=
D+ A−C
41
Donde:
A: Peso de la muestra secada al horno (gr).

calibración (gr).
 Mina de cantera El Carrizal beta No.1.
Tabla 15: Gravedad especifica del agregado fino.
Mina de cantera El Carrizal beta no. 2

Wsss 500
Wfrasco+muestra+agua 961.6
Wtara 176.7
Wseco+tara 648.8
Wseco 472.1
Wfrasco lleno de agua 682.70
Gesp 2.14
Gsss 2.26
Gapa 2.44
% Abs 5.91%
Imagen 7: Datos de calibración para el frasco volumétrico “K”.
42
Fuente: Guía de laboratorio materiales de construcción UNI-RUPAP.
Tabla 16: Determinación del peso del frasco más agua a la temperatura del
ensayo.
CARRIZAL #1
CALIBRACION FRASCO "K"
TEMPERATURA PESO
30 679.97
35 679.19
30.8 679.85
 Mina de cantera El Carrizal beta No.2.
43
Wsss (gr). 500
Wfrasco+muestra+agua (gr). 961.6
Wtara (gr). 176.7
Wseco+tara (gr). 648.8
Wseco (gr). 472.1
Wfrasco lleno de agua (gr). 682.70
Gesp 2.14
Gsss 2.26
Gapa 2.44
% Abs 5.91%
Imagen 8: Datos de calibración para el frasco volumétrico “P”.
Fuente: Guía de laboratorio materiales de construcción UNI-RUPAP.
ensayo.
44
CARRIZAL BETA #2.
CALIBRACION FRASCO "P"
TEMPERATURA PESO
30 682.73
35 682.16
30.3 682.70
 Rio Guanacaste.

Wsss (gr). 500.1
Wfrasco+muestra+agua (gr). 965.8
Wtara (gr). 168.2
Wseco+tara (gr). 638.6
Wseco (gr). 470.4
Wfrasco lleno de agua (gr). 682.68
Gesp 2.17
Gsss 2.30
Gapa 2.51
% Abs 6.31%
ensayo.
RIO GUANACASTE
45
CALIBRACION FRASCO "P"
TEMPERATURA PESO
30 682.73
35 682.16
30.4 682.68
IV.1.3 Determinación de los pesos unitarios seco sueltos y seco

compacto de los agregados gruesos y finos ASTM C 29.
El concepto de peso unitario de un agregado hace referencia a la masa o peso

de una muestra contenida en un volumen predefinido. Para llevar a cabo este
ensayo, se empleó un molde con un peso conocido de 1.693 kg y un volumen
específico de 3.0 litros, equivalente a 0.003 m³.
Los resultados obtenidos son los siguientes:
Tabla 21: Datos del molde utilizado.
DATOS DEL MOLDE
0.00
Volumen "lts-m³" 3.0
3
Peso "kg" 1.693
46
 Peso unitario seco suelto.
Tabla 22: Peso unitario seco suelto.

RIO
PESO UNITARIO SECO CARRIZAL CARRIZAL
GUANACAST
SUELTO #1 #2
E
W seco+molde 1 kg 4.762 5.287 5.538
W seco+molde 2 kg 4.792 5.337 5.495
W seco+molde 3 kg 4.803 5.335 5.516
PUSS 1 kg/m³ 1023.00 1198.00 1281.67
PUSS 2 kg/m³ 1033.00 1214.67 1267.33
PUSS 3 kg/m³ 1036.67 1214.00 1274.33
PUSS kg/m³ 1030.89 1208.89 1274.44

 Peso unitario seco compacto.
Tabla 23: Peso unitario seco compacto.

RIO
PESO UNITARIO SECO CARRIZAL CARRIZAL
GUANACAST
COMPACTO #1 #2
E
W seco+molde 1 kg 5.082 5.572 5.793
W seco+molde 2 kg 5.117 5.634 5.751
W seco+molde 3 kg 5.129 5.612 5.789
PUSC 1 kg/m³ 1129.67 1293.00 1366.67
PUSC 2 kg/m³ 1141.33 1313.67 1352.67
PUSC 3 kg/m³ 1145.33 1306.33 1365.33
47
PUSC kg/m³ 1138.78 1304.33 1361.56
 Determinación del porcentaje de vacíos.

Ecuación 8: Porcentaje de vacíos
(Gesp∗Yw )−PUSC
% Vacios= ∗100
( Gesp∗Yw )
Donde:
Gesp: Gravedad especifica.
Yw: Densidad del agua.
PUSC: Peso unitario seco compacto.
Empleando la ecuación antes descrita se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 24: Porcentaje de vacío de los agregados.
Rio
Carrizal Carrizal
Muestras Guanacaste
Beta No. 1 Beta No. 2
.
G especifica 1.93 2.14 2.17
Densidad del agua
(kg/m³) 1000 1000 1000
PUSC (kg/m³) 1138.78 1304.33 1361.56
% Vacíos 40.9% 38.9% 37.2%
IV.1.4 Determinación del análisis granulométrico de los agregados

ASTM C-136.
En la primera etapa, se llevó a cabo la preparación de cada muestra
representativa del agregado, sometiéndolas individualmente a un proceso de
saturación durante un período de 24 horas. Posteriormente, se procedió a su
48
lavado mediante el tamiz No. 200, seguido de un secado apropiado en horno
durante 24 horas. Tras completar el proceso de secado, se dispusieron los
tamices en orden descendente de diámetro, comenzando con 3/8" y
sucesivamente con los números 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200, y un tamiz de fondo.
Una vez configurados los tamices, se introdujo la muestra y se sometió a un

proceso de tamizado mediante un movimiento de vaivén durante un lapso de 5
minutos. Al término de este período, se procedió a la medición de la masa
retenida en cada tamiz, proporcionando así datos cuantitativos sobre la
distribución granulométrica del material analizado. Este enfoque sistemático
aseguró la obtención de resultados precisos y detallados, esenciales para un
análisis exhaustivo de las características del agregado en cuestión.
Tabla 25: Datos obtenidos del ensayo de granulometría.

Pesos retenidos en cada uno de los tamices.
Tamiz. Carrizal #1 Carrizal #2 Rio Guanacaste.
3/8” 1.5 7.1 95
#4 11.8 21 140
#8 33.8 61.1 65
#16 68.6 78.3 65
#30 78.0 78.6 45
#50 73.7 70 40
#100 65.0 59.4 25
#200 58.9 46.6 10
Pasa #200 172.2 152.7 15
Suma 564.3 574.8 500
Ecuación 9: Porcentaje retenido parcial.

Peso retenido en cada tamiz
%RP= ∗100
Peso total de la muestra
49
Ecuación 10: Porcentaje retenido acumulado.
%RA=%RA ❑+ %RPi+1
Ecuación 11: Porcentaje que pasa.

% que pasa=100−%RA
Ecuación 12: Modulo de finura.

MF=∑ %RA ¿ ¿ ¿
Tabla 26: Granulometría mina de cantera El Carrizal Beta No. 1.

Peso % que
Tamiz. %RP. %RA.
retenido. pasa.
3/8” 1.5 0 0 100

#4 11.8 2 2 98
#8 33.8 6 8 92
#16 68.6 12 21 79
#30 78 14 34 66
#50 73.7 13 47 53
#100 65 12 59 41
#200 58.9 10 69 31
Pasa #200 173 31
Suma 564.3 100
50
Grafico 2: Curva granulométrica.
Curva Granulometrica
100
90
80
70
60
% Que pasa
50
40
30
20
10
0
2 0.2 0.02
Abertura de tamiz en mm
LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR MUESTRA ENSAYADA
Fuente: ASTM C-33.
Tabla 27: Modulo de finura y porcentaje más fino que la malla No. 200.
Material más fino que la
Módulo de finura
malla No. 200
1.7 30.7%
51
 Mina de cantera El carrizal beta No. 2.
Tabla 28: Granulometría mina de cantera El Carrizal Beta no. 2.
Peso % que
Tamiz. %RP. %RA.
retenido. pasa.
3/8” 7.1 1 1 99
#4 27 5 6 94
#8 61.1 11 17 83
#16 78.3 14 30 70
#30 78.6 14 44 56
#50 70 12 56 44
#100 59.4 10 66 34
#200 46.6 8 74 26
Pasa #200 146.7 26
Suma 574.8 100
52
100
90
80
70
60
% Que pasa
50
40
30
20
10
0
2 0.2 0.02
Fuente: ASTM C-33.
Módulo de finura
malla No. 200
2.2 25.5%
53
 Rio Guanacaste.
Tabla 30: Granulometría Rio Guanacaste.
Peso % que
Tamiz. %RP. %RA.
retenido. pasa.
3/8” 95 19 19 81
#4 140 28 47 53
#8 65 13 60 40
#16 65 13 73 27
#30 45 9 82 18
#50 40 8 90 10
#100 25 5 95 5
#200 10 2 97 3
Pasa #200 15 3
Suma 500 100
54
100
90
80
70
60
% Que pasa
50
40
30
20
10
0
2 0.2 0.02
Fuente: ASTM C-33.
Módulo de finura
malla No. 200
4.7 3.0%
IV.1.5 Determinación de las impurezas orgánicas en el agregado fino

ASTM C-40.
La determinación de impurezas orgánicas en el agregado fino es de suma
importancia debido a la posible presencia de estas impurezas en los agregados
finos naturales, las cuales pueden afectar negativamente la hidratación del
cemento y, por ende, el desarrollo subsiguiente de la resistencia del mortero.
55
La detección del contenido orgánico en la arena se realiza de manera eficiente
mediante la prueba de colorimétrica, según lo especificado en la norma ASTM C-
40. En resumen, la prueba implica la colocación de un volumen determinado de
arena en el interior de una botella de vidrio graduada, seguido de la adición de
una solución de hidróxido de sodio al 3%, en un volumen ligeramente superior al
de la arena. La botella se tapa y se agita vigorosamente para lograr una mezcla
completa de la solución con todas las partículas de arena. Posteriormente, se
deja reposar durante 24 horas para luego observar la intensidad de coloración de
la solución sobre la capa de arena. Esta intensidad se compara a trasluz con la
placa de Gardner, permitiendo determinar el color que indica la cantidad de
impurezas orgánicas presentes en el agregado.
Imagen 9: Muestras para el ensayo de colorimetría.
56
Imagen 10: Muestras de ensayo de colorimetría a las 24 horas.

Imagen 11: Comparación de las muestras en la placa de Gardner.

57
58
Tabla 32: Resultados del ensayo de colorimetría.
Colores de la
Bancos de materiales.
placa de
Gardner. Carrizal #1 Carrizal #2 Rio Guanacaste
1 √ √
2
3 (estándar) √
4
5
Fuente: Elaboración Propia.
59
V. PROPIEDADES FISICA-
MECANICAS DE LAS MEZCLAS
DE MORTERO.
60
5.1. Reproducción de las mezclas de mortero.
Se efectuaron 12 mezclas de mortero, correspondientes a las proporciones

detalladas en la Tabla No. 30, utilizando los 3 tipos de arena. La fabricación de
los morteros se llevó a cabo empleando la arena en estado húmedo y suelto,
conforme lo establecido por la ASTM C-270, respaldándonos en las normativas
ASTM C-306 y ASTM C-109.
La cantidad de agua utilizada en cada proporción fue ajustada para lograr un flujo
en el rango del 110% ± 5%, de acuerdo con las especificaciones de la ASTM C-
109.
Las mezclas de mortero se llevaron a cabo en las instalaciones del Laboratorio

de Materiales y Suelos UNI-RUPAP. En donde se evaluó la consistencia
mediante la prueba del Cono de Penetración ASTM C 780, se determinó la
retención de agua conforme a las directrices de la ASTM C-1506, y se procedió
al moldeo de cubos para evaluar la resistencia a la compresión simple de
especímenes de 5 mm de arista, siguiendo las pautas de la norma ASTM C 109.
Este proceso se ejecutó de acuerdo con los estándares establecidos,
garantizando la integridad y fiabilidad de los resultados obtenidos.
61
Tabla 33: Proporciones de las mezclas.
Proporciones de los materiales

Muestra Clase Tipo
Cemento Cal Arena
1 1 1/4 3
A
2 1 ¾ 3
Carrizal #1 1 1 - 3
B
2 1 - 3.5
1 1 1/4 3
A
2 1 ¾ 3
Carrizal #2 1 1 - 3
B
2 1 - 3.5
1 1 1/4 3
A
2 1 ¾ 3
Rio
1 1 - 3
Guanacaste B
2 1 - 3.5
Fuente: ASTM C-270.
5.1.1. Pesos de los materiales para las proporciones utilizadas.
Conociendo cada una de las propiedades físicas del agregado fino que influyen
en la realización de las mezclas. El mortero mezclado en el laboratorio y usado
para determinar su cumplimiento con la especificación por propiedades, debe
estar compuesto por los materiales de construcción que se van a emplear en las
proporciones indicadas en las especificaciones del proyecto. Se debe medir los
materiales por masa para las amasadas mezcladas en el laboratorio. Una forma
de hacerlo es: Convirtiendo las proporciones por volumen a proporciones por
masa, usando un Factor de amasada basado en la cantidad de arena en masa
especificada para el mortero de pega (ASTM C-270).
1. Considerando que la cantidad de arena para el mortero de laboratorio

debe ser de 1440g, el Factor de amasada, es igual a:
62
Ecuación 13: Factor de amasada.
F amasada=1440/(Peso unitario arena∗Proporcionen volumen)
Fuente: ASTM C-270/NTG 41050.
2. La masa para cada uno de los materiales, se determina así:

Ecuación 14: Masa de los materiales
Masa material=(Proporcion por volumen∗masa unitaria∗f amasada)
Tabla 34: Al convertir proporciones en volumen a masas de dosificación para la

amasada, se utiliza las siguientes densidades globales (masas unitarias).
MATERIAL MASA SUELTA Kg/m³
Cemento La que corresponda al cemento a
hidráulico. utilizar.
Cal hidratada. 640 Kg/m³ (40 lb/ft³}
La que corresponda a la arena
Arena
utilizada
63
5.1.1.1. Mina de cantera El Carrizal beta No. 1.
 Mezcla A-1.
Tabla 35: Pesos de los materiales.
Factor de amasada 0.466
Peso del cemento (gr). 582.5
Peso de la cal (gr). 74.6
Peso de la arena (gr). 1440
Cantidad de agua (ml). 652.5
% Fluidez 114.6
 Mezcla A-2.
% Fluidez 108.3|
64
 Mezcla B-1.
Tabla 37: Peso de los materiales.
% Fluidez 112.8
 Mezcla B-2.
% Fluidez 114.5
65
 Mezcla A-1.
% Fluidez 111.7
 Mezcla A-2.
% Fluidez 109.4
66
 Mezcla B-1.
% Fluidez 112.7
 Mezcla B-2.
% Fluidez 105.7
67
5.1.1.3. Rio Guanacaste.
 Mezcla A-1.
% Fluidez 108.1
 Mezcla A-2.
% Fluidez 111.3
68
 Mezcla B-1.
% Fluidez 113.1
 Mezcla B-1.
% Fluidez 106.4
Se realizó la reproducción de las mezclas indicadas, siguiendo las proporciones

especificadas con base en los datos previamente presentados. Posteriormente,
se llevaron a cabo evaluaciones de las propiedades físico-mecánicas de estas
mezclas, conforme a los estándares establecidos por la ASTM C-270.
69
5.2. Determinación de la consistencia de las mezclas de mortero (Prueba
del cono de penetración) ASTM C-780.
La prueba del cono de penetración o Vicat modificado permite determinar la

consistencia del mortero y se realiza una vez establecido un flujo adecuado. El
equipo utilizado se muestra en la Foto 15 y consiste en una punta cónica que se
deja caer sobre el mortero y cuya penetración es un indicador de la plasticidad
de la mezcla. En la norma ASTM C-780 no se establece ningún rango de
aceptación.
Debido a las características del equipo y al procedimiento del ensayo, esta es
una prueba apta para realizarse en sitio.
Imagen 14: Ensayo de cono de penetración.
70
Tabla 47: Rango para los valores del cono de penetración, después de haber
alcanzado una fluidez de 110% ± 5% para cada tipo de arena.
Rango 1 Rango 2
Desviación
Tipo de Promedio (Promedio ± (Promedio ±
estándar S
agregado (mm) 1 desviación 2 desviación
(mm)
estándar) estándar)
Carrizal beta
37 7 30 a 44 mm. 23 a 51 mm.
no. 1
Carrizal beta
33 5 28 a 38 mm. 23 a 43 mm.
no. 2
Rio
28 4 24 a 32 mm. 20 a 36 mm.
Guanacaste.
71
5.3. Determinación de la retención de agua del mortero ASTM C-1506.
Figura 15: Ensayo de retención de agua.
Al igual que en el ensayo de Vicat modificado, la retención de agua se mide

después que se alcanzó el flujo deseado. Entonces la mezcla se coloca en el
aparato mostrado en la Figura 16 y se le aplica una presión de succión de 7.0
kPa ± 0.4 kPa. Terminado este proceso se vuelve a determinar el flujo y se
calcula el porcentaje de retención de agua. Según ASTM C-270, el porcentaje de
retención de agua mínimo debe ser 75%.Grafico 5: Retención de agua de la
mezclas de mortero según las diferentes tipos de proporciones.
72
Grafico 5: Retención de agua para las diferentes mezclas de mortero.
RETENCION DE AGUA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Proporcion A-1 Proporcion A-2 Proporcion B-1 Proporcion B-2
CARRIZAL #1 CARRIZAL #2 Rio Guanacaste
73
5.4. Determinación de la resistencia a la compresión del mortero ASTM
C-109.
5.4.1. Resultado del ensayo a compresión de cubos de mortero a las

edades de 3, 7 y 28 días.
 Mezcla A-1.
Tabla 48: Resultados de la resistencia a la compresión para las diferentes

edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
Edad Carga compresión
Código. compresión.
(dias). (lbf). promedio.
PSI Kg/cm² PSI Kg/cm²
A1-1 2770 692.5 48.7
A1-4 3 2690 672.5 47.3 672.5 47.3
A1-7 2610 652.5 45.9
A1-2 4070 1017.5 71.5
A1-5 7 4060 1015.0 71.4 1010.0 71.0
A1-7 3990 997.5 70.1
A1-3 11040 2760.0 194.1
A1-6 28 11090 2772.5 194.9 2761.7 194.2
A1-9 11010 2752.5 193.5
74
Grafico 6: Relación entre la resistencia a la compresión y la edad de falla.
75
 Mezcla A-2.
edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
A2-1 2000 500.0 35.2
A2-4 3 1980 495.0 34.8 495.8 34.9
A2-7 1970 492.5 34.6
A2-2 2180 545.0 38.3
A2-5 7 2160 540.0 38.0 574.2 40.4
A2-7 2550 637.5 44.8
A2-3 7740 1935.0 136.0
A2-6 28 7980 1995.0 140.3 1947.5 136.9
A2-9 7650 1912.5 134.5
76
 Mezcla B-1.
edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
Código Edad Carga compresión
compresión.
. (dias). (lbf). promedio.
B1-1 3130 782.5 55.0
B1-4 3 3390 847.5 59.6 808.3 56.8
B1-7 3180 795.0 55.9
B1-2 3550 887.5 62.4
B1-5 7 3820 955.0 67.1 936.7 65.9
B1-7 3870 967.5 68.0
B1-3 6040 1510.0 106.2
B1-6 28 5600 1400.0 98.4 1424.2 100.1
B1-9 5450 1362.5 95.8
77
 Mezcla B-2.
edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
B2-1 2980 745.0 52.4
B2-4 3 2800 700.0 49.2 712.5 50.1
B2-7 2770 692.5 48.7
B2-2 3490 872.5 61.3
B2-5 7 3550 887.5 62.4 863.3 60.7
B2-7 3320 830.0 58.4
B2-3 4160 1040.0 73.1
B2-6 28 5020 1255.0 88.2 1125.0 79.1
B2-9 4320 1080.0 75.9
78
 Mezcla A-1.
edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
A1-1 2770 692.5 48.7
A1-4 3 2610 652.5 45.9 691.7 48.6
A1-7 2920 730.0 51.3
A1-2 4730 1182.5 83.1
A1-5 7 4570 1142.5 80.3 1204.2 84.7
A1-7 5150 1287.5 90.5
A1-3 12010 3002.5 211.1
A1-6 28 11740 2935.0 206.4 3053.3 214.7
A1-9 12890 3222.5 226.6
79
 Mezcla A-2.
edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
compresión.
A2-1 2560 640.0 45.0
A2-4 3 2340 585.0 41.1 591.7 41.6
A2-7 2200 550.0 38.7
A2-2 3880 970.0 68.2
A2-5 7 3980 995.0 70.0 980.0 68.9
A2-7 3900 975.0 68.6
A2-3 10980 2745.0 193.0
A2-6 28 10070 2517.5 177.0 2597.5 182.6
A2-9 10120 2530.0 177.9
80
 Mezcla B-1.
edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
compresión.
B1-1 1730 432.5 30.4
B1-4 3 1730 432.5 30.4 429.2 30.2
B1-7 1690 422.5 29.7
B1-2 3480 870.0 61.2
B1-5 7 3340 835.0 58.7 848.3 59.6
B1-7 3360 840.0 59.1
B1-3 5240 1310.0 92.1
B1-6 28 4970 1242.5 87.4 1251.7 88.0
B1-9 4810 1202.5 84.5
81
 Mezcla B-2.
edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
compresión.
B2-1 2420 605.0 42.5
B2-4 3 2380 595.0 41.8 594.2 41.8
B2-7 2330 582.5 41.0
B2-2 3640 910.0 64.0
B2-5 7 3440 860.0 60.5 881.7 62.0
B2-7 3500 875.0 61.5
B2-3 4460 1115.0 78.4
B2-6 28 4280 1070.0 75.2 1090.0 76.6
B2-9 4340 1085.0 76.3
82
5.4.1.3. Rio Guanacaste.
 Mezcla A-1.
edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
A1-1 6020 1505.0 105.8
A1-4 3 6140 1535.0 107.9 1520.0 106.9
A1-7 6080 1520.0 106.9
A1-2 9060 2265.0 159.2
A1-5 7 9550 2387.5 167.9 2309.2 162.4
A1-7 9100 2275.0 160.0
A1-3 14560 3640.0 255.9
A1-6 28 13780 3445.0 242.2 3600.8 253.2
A1-9 14870 3717.5 261.4
83
 Mezcla A-2.
edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
A2-1 2600 650.0 45.7
A2-4 3 2460 615.0 43.2 664.2 46.7
A2-7 2910 727.5 51.1
A2-2 4120 1030.0 72.4
A2-5 7 4020 1005.0 70.7 1016.7 71.5
A2-7 4060 1015.0 71.4
A2-3 7050 1762.5 123.9
A2-6 28 7460 1865.0 131.1 1870.8 131.5
A2-9 7940 1985.0 139.6
84
 Mezcla B-1.
edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
B1-1 2260 565.0 39.7
B1-4 3 2490 622.5 43.8 608.3 42.8
B1-7 2550 637.5 44.8
B1-2 3850 962.5 67.7
B1-5 7 3730 932.5 65.6 942.5 66.3
B1-7 3730 932.5 65.6
B1-3 10880 2720.0 191.2
B1-6 28 9772 2443.0 171.8 2625.2 184.6
B1-9 10850 2712.5 190.7
85
 Mezcla B-2.
edades de ensayo.
Resistencia a la
Resistencia a la
B2-1 2840 710.0 49.9
B2-4 3 3000 750.0 52.7 734.2 51.6
B2-7 2970 742.5 52.2
B2-2 5180 1295.0 91.0
B2-5 7 5240 1310.0 92.1 1215.0 85.4
B2-7 4160 1040.0 73.1
B2-3 10380 2595.0 182.5
B2-6 28 11490 2872.5 202.0 2677.5 188.3
B2-9 10260 2565.0 180.3
86
VI. COMPARACION Y ANALISIS DE
LOS RESULTADOS.
87
6.1. Comparación y análisis de las propiedades físicas y mecánicas de
los agregados finos en estudio.
6.1.1. Determinación del contenido de humedad del agregado fino ASTM C-
566.
Grafico 18: Contenido de humedad de los agregados finos en estudio.
La propiedad física conocida como contenido de humedad indica la proporción

de agua presente en los agregados. Determinar con precisión este parámetro
resulta fundamental, dado que la cantidad de agua a incorporar al mortero debe
ajustarse en función de las condiciones de humedad de dichos agregados.
Los resultados revelan que la arena de la mina de cantera El Carrizal en la beta

No. 1 presenta un 7.4% de contenido de humedad, mientras que la beta No. 2
presenta un 9.9%, demostrando similitud en sus proporciones hídricas. Por su
parte, la arena de Rio Guanacaste exhibe el grado de humedad más elevado,
alcanzando el 13.8%.
88
6.1.2. Gravedad específica y porcentaje de absorción del agregado fino
ASTM C-128.
Grafico 19: Gravedad especifica de los agregados finos en estudio.
89
Grafico 20: Porcentaje de absorción de los agregados finos en estudio.
Los valores de absorción se emplean para calcular la variación de masa de un

agregado debido a la introducción de agua en los espacios porosos dentro de las
partículas que lo conforman.
En el gráfico No. 20, se presentan los resultados obtenidos al porcentaje de

absorción de cada una de las muestras de agregado fino utilizadas en este
estudio monográfico. Se observa que los valores de la Beta No. 2 de la mina de
cantera El Carrizal y la del Río Guanacaste exhiben ciertas similitudes en sus
porcentajes de absorción. Al considerar la muestra de la Beta No. 2, que
presenta el menor índice de absorción, se detecta un aumento del 4.33% y 0.4%
para la Beta No. 1 y la del Río Guanacaste, respectivamente.
90
6.1.3. Peso unitario seco suelto y peso unitario seco compacto ASTM C-29.
Grafico 21: Pesos unitarios seco suelto de los agregados finos en estudio.
En los gráficos 21 y 22 se presentan los resultados obtenidos del ensayo de

pesos unitarios o pesos volumétricos, los cuales proporcionan una descripción
cuantitativa de la cantidad de material que puede alojarse en una unidad de
volumen, ya sea en estado seco suelto o seco compacto.
Se evidencia que el agregado de menor densidad en este estudio corresponde a

la Beta No. 1 de la mina de cantera El Carrizal, principalmente debido a la
presencia masiva de partículas finas. Contrariamente, se destaca que el material
más denso en este análisis corresponde al agregado de Río Guanacaste,
confirmando la observación visual de un elevado índice de partículas gruesas en
su composición.
91
Grafico 22: Pesos unitarios seco compacto de los agregados finos en estudio.
92
6.1.4. Análisis granulométrico de los agregados finos ASTM C-136.
Grafico 23: Curva granulométrica de los agregados finos en estudio.
En el análisis granulométrico de los agregados, se evalúa su desempeño

respecto a los parámetros definidos por la norma ASTM C-33. Al estudiar la
curva granulométrica de las arenas provenientes de la mina de cantera El
Carrizal, que comparten características similares, se verifica que estos
agregados satisfacen las especificaciones para los tamices de mayor abertura.
No obstante, se detectan variaciones en los tamices de menor abertura debido a
un exceso de partículas finas en su composición.
En cambio, el agregado fino de Río Guanacaste retiene una cantidad mayor de

material en comparación con los límites establecidos en los tamices de mayor
abertura, aunque su comportamiento es consistente en los tamices de menor
abertura.
93
Grafico 24: Material más fino que la malla No. 200 de los agregados fino en
estudio.
Otra característica importante que repercute en las mezclas de mortero es la

cantidad de finos que pasan por la malla No. 200. Se puede notar en el grafico
No. 24 como los porcentajes para las arenas de la mina de cantera El Carrizal
sobrepasan el 25%, superando así el límite establecido (10%) por la ASTM C-
144, mientras que la arena del Rio Guanacaste obtuvo solamente el 3%.
94
Grafico 25: Modulo de finura de los agregados finos en estudio.
Conforme a los parámetros establecidos por la normativa ASTM C-33, se

dictamina que el módulo de finura debe oscilar entre 2.3 y 3.1. Los datos
derivados de los análisis de las arenas en cuestión revelan que los valores
obtenidos no se encuentran dentro de los límites mencionados. Las muestras
procedentes de la mina de cantera El Carrizal exhiben similitudes entre sí, con
una variación de 0.5 en el módulo de finura. No obstante, la muestra proveniente
del río Guanacaste presenta un módulo de finura que supera el valor máximo
establecido, indicando que la arena evaluada es considerablemente más gruesa
de lo permitido según las restricciones normativas de la ASTM C-33.
95
6.1.5. Impurezas orgánicas del agregado fino ASTM C-40.
En los resultados obtenidos respecto al ensayo de colorimetría se observó que

las muestras de la mina de cantera El Carrizal presentaron un color incoloro por
lo cual se determina que no presentan impurezas orgánicas, en cambio el
agregado fino de Rio Guanacaste presento un color rojo amarillento o cual
representa una pérdida de resistencia a la compresión comprendida entre el 15 –
25% en un rango comprendido entre los 7 a los 28 días, a como se muestra en la
Tabla 60.
Tabla 60: Uso del agregado fino según sus impurezas orgánicas.
Disminución de la
resistencia del mortero
Color Utilización
y del concreto de los 7
a 28 días de edad.
Concreto o mortero de
Incoloro o amarillo claro. 0%
buena calidad.
Azafranado. Utilizable. 10% al 15%
Sometidos a tensiones
Rojo Amarillento. 15% al 25%
reducidas
Castaño marrón. No utilizable. 25% al 50%
Marrón oscuro. No utilizable. 50% al 100%
Fuente: Matus y Blanco, apuntes materiales de construcción.
96
6.2. Comparación y análisis de las propiedades físicas mecánicas de
mezclas de mortero.
6.2.1. Consistencia de las mezclas de mortero.
Grafico 26: Relación de la fluidez con la prueba del cono de penetración (Vicat
modificado).
El grafico 26 muestra la relación de la prueba de Vicat modificado con el ensayo

de fluidez. En este gráfico se puede observar que aunque no se sigue un
comportamiento definido, sí es posible establecer un rango para los resultados
del Vicat que asegure un flujo entre 105% y 115%.
La obtención de límites para los valores del Vicat modificado significaría la

posibilidad de realizar en campo una medida indirecta del flujo y así poder
estandarizar las plasticidades de los morteros utilizados. Lo anterior ayudaría no
sólo en la calidad del mortero sino que además facilitaría la pega de elementos
de mampostería.
97
Los rangos obtenidos se expresan en la Tabla 47. Es importante mencionar que
los datos para cada arena son limitados y, por lo tanto, es posible que los rangos
establecidos no revelen el comportamiento real de cada agregado. Sin embargo,
la presentación de los mismos muestra un panorama general del comportamiento
de una arena con respecto a las demás.
En general, los resultados revelan que los morteros hechos con arena de la mina
de cantera El Carrizal son más plásticos, lo cual resultó evidente en las mezclas,
pues visualmente se presentaron más uniformes que aquellas moldeadas con
arena de Rio Guanacaste. La uniformidad en el mortero ayuda a la permeabilidad
y adherencia del mismo pues permite una mejor colocación.
6.2.2. Retención de agua de las mezclas de mortero.
El Gráfico 5 ilustra cómo la capacidad de retención de agua del mortero está

influenciada tanto por la proporción como por el tipo de arena empleado.
Además, se destaca que la mayoría de las proporciones evaluadas se sitúan por
debajo del límite del 75% establecido por la norma ASTM C-1506.
Es crucial señalar que las proporciones con valores de retención de agua

inferiores al 50%, especialmente aquellas elaboradas con arena proveniente de
Rio Guanacaste, muestran una mayor susceptibilidad a problemas como
agrietamiento, adherencia y permeabilidad.
Entre las tres variedades de arena estudiadas, la proveniente de la Beta No. 1 de

la mina de cantera El Carrizal exhibe un rendimiento superior en cuanto a la
retención de agua, atribuible en parte a su elevada capacidad de absorción. Se
reconoce que la cal contribuye positivamente a mejorar la retención de agua del
mortero, observándose una ligera pero evidente mejora, especialmente en las
mezclas tipo A-2, donde se registra un aumento proporcional.
98
6.2.3. Resistencia a la compresión.
La demostración del Gráfico 27 presenta la resistencia a la compresión simple de

cubos de mortero a los 28 días.
Las resistencias para los morteros fabricados conforme a la proporción 1:1/4:3

(Mezcla A-1) superan los límites establecidos en la Tabla 61, evidenciando ser
las mezclas con el índice más alto de resistencia a la compresión.
En cuanto a las mezclas con la proporción 1:3/4:3 (Mezcla A-2), se lograron

resistencias por encima del valor mínimo de 750 PSI. Sin embargo, estas
mezclas presentaron la mayor disminución de resistencia en comparación con el
resto de las proporciones evaluadas, debido al incremento de cal en su
composición, la cual influye negativamente en este parámetro.
En el caso de las mezclas con la proporción 1:0:3.5 (Mezcla B-2), se observa una
disminución modesta pero significativa en comparación con aquellas de
proporción 1:0:3 (Mezcla B-1). No obstante, se destacan similitudes entre las
mezclas elaboradas con arena de Rio Guanacaste. Esta ligera reducción en la
resistencia a la compresión se atribuye a la menor cantidad de material
cementante presente en estas mezclas, siendo este el componente principal que
posibilita alcanzar elevadas resistencias.
Las mezclas que incluyen arena de Rio Guanacaste demostraron resistencias

superiores en cada tipo de proporción, excepto en la proporción 1:3/4:3 (Mezcla
A-2), donde la arena proveniente de la Beta No. 2 de la mina de cantera El
Carrizal alcanzó una mayor resistencia.
99
Tabla 61: Resistencia del mortero según sus proporciones.
Proporción de cada material. Resistencia a la

compresión promedio
Tipo.
Cemento. Cal. Arena. mínima 28 días
(lb/pulg²).
A-1 1 1/4 3 2500
A-2 1 3/4 3 750
B-1 1 3 2500
B-2 1 3.5 2500
Fuente: ASTM C-270.
Grafico 27: Resistencia a los 28 días de los morteros para diferentes

proporciones, según el tipo de arena.
Fuente: Elaboracion propia.
100
VII. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES.
101
7.1. Conclusiones.
7.1.1. Consistencia.
Las proporciones que integran cal en su composición resultan en morteros de

mayor plasticidad, lo que conlleva a que estas mezclas demanden una menor
cantidad de agua para alcanzar niveles adecuados de trabajabilidad. Los
morteros confeccionados con arena proveniente de la mina de cantera El Carrizal
exhiben una plasticidad superior. Estas mezclas se distinguen por su
homogeneidad, facilitando su manipulación y optimizando la aplicación de la
mezcla en la unión de elementos de mampostería. Esta condición propicia una
adherencia más efectiva de los componentes constructivos, contribuyendo así a
un resultado más eficiente y profesional en términos de aplicación y manejo del
material.
7.1.2. Retención de agua.
El porcentaje de retención de agua se muestra como independiente de la

proporción cuando se emplea arena de la mina de cantera El Carrizal.
En contraste, los morteros fabricados con agregado proveniente de Rio

Guanacaste y sin la adición de cal presentan deficiencias en la retención de
agua, con porcentajes inferiores al 50%. Estos morteros son más propensos a
problemas como contracción, agrietamiento, falta de adherencia y permeabilidad.
Aunque el agregado de la Beta No. 1 de la mina de cantera El Carrizal

demuestra un mejor rendimiento, el problema de retención de agua persiste en
todas las mezclas. La introducción de cal en las proporciones mejora de manera
significativa el porcentaje de retención de agua según lo evidenciado en este
estudio monográfico.
Se destaca que las disparidades en la retención de agua se atribuyen a

problemas inherentes a los agregados y no a las proporciones utilizadas.
102
7.1.3. Resistencia a la compresión.
La mayoría de las mezclas cumplen con los estándares de resistencia a la

compresión establecidos por la ASTM C-270, a excepción de las proporciones
1:0:3 (Mezcla B-1) y 1:0:3.5 (Mezcla B-2) en el caso de las arenas provenientes
de la mina de cantera El Carrizal.
Se observa que los morteros A-1, B-1 y B-2 logran mayores resistencias cuando
se utiliza arena de Rio Guanacaste, mientras que las mezclas A-2 muestran
mejores resultados al emplear arena de la Beta No. 2 de Carrizal.
Es notable que las proporciones que incluyen cal exhiben un mejor

comportamiento en cuanto a resistencia en morteros fabricados con arenas de la
Beta No. 2 de Carrizal y Rio Guanacaste.
7.1.4. Relación entre la resistencia y la edad de falla.
Las mezclas que contienen agregado de rio, para morteros A-1 y B-2, cuentan
con resistencias mayores en todas las edades de falla.
En términos generales, las mezclas que contienen arena de Rio Guanacaste

muestran valores superiores en cada periodo de tiempo hasta el punto de falla,
con la excepción de la edad de 28 días en la mezcla A-2 y de 3 días para la
mezcla B-1.
Con respecto a las arenas de mina de cantera El Carrizal, aquellas mezclas que
no poseen cal en sus proporciones como son el caso de las mezclas B-1 y B-2,
en beta No. 2 se presenta mejores resultados para cada una de sus edades de
falla exceptuando en la mezcla B-2 a la edad de 7 días.
103
En líneas generales, las arenas investigadas de acuerdo con las proporciones
establecidas en la ASTM C-270 satisfacen los requisitos fijados para resistencia
y plasticidad. No obstante, en lo que respecta a la retención de agua, muestran
una leve diferencia por debajo del límite de aceptación. La insuficiencia
observada en la retención de agua parece ser más atribuible a características de
los agregados que a las dosificaciones, indicando que las proporciones
propuestas en la ASTM C-270 para estos agregados en estudio generan
morteros con propiedades adecuadas en términos de resistencia y trabajabilidad.
104
7.2. Recomendaciones.
Se sugiere la aplicación de los agregados finos objeto de estudio en las mezclas

de mortero de pega para la población residente en el municipio de Santa Teresa
y, de manera más amplia, en el Departamento de Carazo. Estos agregados
presentan características que se ajustan a los criterios requeridos para su
empleo en proyectos constructivos.
Los morteros con agregados de la mina de cantera El Carrizal con proporciones

1:1/4:3, 1:0:3 y 1:0:3.5 (A1, B-1 y B-2), se recomiendan para uso de morteros de
mampostería en ubicaciones de la obra que se encuentren arriba del nivel del
terreno como son: muros con carga, muros sin carga y paredes.
Los morteros con agregados de la mina de cantera El Carrizal con proporción

1:3/4:3 (A-2), se recomiendan para uso de morteros de mampostería en
ubicaciones de la obra que se encuentren arriba del nivel del terreno como son:
muros de carga y tabiques sin carga. Al igual se recomienda su uso como
mortero de reparación y acabados.
Los morteros con agregados de Rio Guanacaste con proporciones 1:1/4:3, 1:0:3
y 1:0:3.5 (A1, B-1 y B-2), se recomiendan para uso de morteros de mampostería
en ubicaciones de la obra que se encuentren arriba del nivel del terreno como
son: muros con carga, muros sin carga y paredes.
Los morteros con agregados de Rio Guanacaste con proporción 1:3/4:3 (A-2), se
recomiendan para uso de morteros de mampostería en ubicaciones de la obra
que se encuentren arriba del nivel del terreno como son: muros de carga y
tabiques sin carga. Al igual se recomienda su uso como mortero de reparación y
acabados.
105
VIII. REFERENCIAS
BIBLOGRAFICAS.
106
 American Society for Testing and Materials, ASTM C-270. Standard
Specification for Mortar for Unit Masonry.
 Norma Tecnica Guatemalteca NTG 41050.
 Ing. Matus Lazo, Ivan e Msc. Ing. Lindo O`connors, Silvia. Guia de
materiales de construcción Universidad Nacional de Ingeniería UNI.
 Cañas, José Simeón. Impurezas orgánicas en las arenas, UCA.
 Navas, A. (1999). Propiedades Mecánicas de la Mampostería de
Concreto. Proyecto de tesis para optar por el grado de Maestría en
Ingeniería Civil, Escuela de Ingeniería Civil. San José: Universidad de
Costa Rica.
 Areas, Rivera (2021). “Estudio comparativo de las propiedades fisicas y
mecanicas del agregado fino de los bancos de motastepe, miraflores y los
martinez para ser utilizados en proyectos de construccion en la ciudad de
managua”. Universidad Nacional de Ingenieria.
 Balcazar, Garcia (Agosto 2019). “Banco de materiales y su caracteristicas
para su uso en la construccion”.
 Carvajal, W. (2000). Propiedades Mecánicas de la Mampostería de
Bloques Rellenos de Concreto de 12x20x40 cm. Informe de Proyecto Final
de Graduación para optar por el grado de Licenciatura en Ingeniería Civil,
Escuela de Ingeniería Civil. San José: Universidad de Costa Rica.
 American Society for Testing and Materials, ASTM C-128. Standard Test
Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of
Fine Aggregate.
Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.
 American Society for Testing and Materials, ASTM C-144. Standard
Specification for Aggregate for Masonry Mortar.
Method for Density of Hydraulic Cement.
Method for Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle.
107
Method for Water Retention of Hydraulic Cement- Based Mortars and
Plasters.
 Torrez Bellorin, Zamora Herrera. (Managua, noviembre 2020). Analisis
comparativo de las propiedades fisico y mecanico de agregrado finos de
bancos de materiales ubicados en el municipio de nandaime utilizando
como arena patron el banco de materalies de motastepe. Universidad
Nacional de Ingenieria.
108
IX. ANEXOS.
109
Anexo 1: Toma de muestra mina de cantera El Carrizal.
Fuente: Imagen propia.
110
Anexo 2: Toma de muestra mina de cantera el carrizal.
111
Anexo 3: Determinacion de consistencia normal del cemento hidráulico.
112
Anexo 4: Determinacion del tiempo de fraguado del cemento hidraulico.
113
Anexo 5: Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico.
114
Anexo 6: Determinación del peso específico del cemento hidráulico.
115
Anexo 7: Determinación de la gravedad especifica del agregado fino.
116
Anexo 8: Determinación de los pesos unitarios del agregado fino.
117
Anexo 9: Equipo utilizado para la determinación del análisis granulométrico del
agregado fino.
118
Anexo 10: Determinación del material más fino que la malla No. 200.
119
Anexo 11: Moldeo de especímenes cúbicos de mortero de 2 pulgadas.
120
Anexo 12: Fraguado de especímenes cúbicos de mortero 2 pulgadas.
Anexo 13: Determinación del % de fluidez de mezclas de mortero.
121
Anexo 14: Curado de especímenes cúbicos de mortero.
Fuente: Imagen Propia.
122
Anexo 15: Determinación de la resistencia a la compresión de mezclas de
mortero.
123
Anexo 16: Especímenes cúbicos de mortero ensayados a diferentes edades.
124

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Facultad de Tecnología de la Construcción

“ANALISIS Y VERIFICACION DE LAS

Elaborado por: Tutor:

4.1 Objetivo General:......................................................................................6

4.2 Objetivos específicos................................................................................6

5.1 Conceptos Generales...............................................................................7

5.1.2 Banco de materiales...........................................................................7

5.2 Propiedades físicas-mecánicas de los materiales utilizados en mezclas

5.2.1.1 Tipos de cemento:..............................................................................8

5.2.1.2 Cemento Tipo GU:..........................................................................8

5.2.2 Cal Hidratada.......................................................................................10

5.2.3 Agregado fino (arena)..........................................................................10

5.2.3.1 Clasificación de los agregados finos según su procedencia:........11

5.2.5.2 Tipos y proporciones de mezclas a realizar..................................19

VI. Diseño metodológico..............................................................................20

6.1 Caracterización de los materiales de las mezclas de mortero.............20

6.1.2 Cal hidratada....................................................................................20

6.1.3 Agregado fino...................................................................................22

6.1.3.1 Muestreo de los bancos................................................................22

6.1.3.2 Evaluación de las propiedades del agregado fino.........................22

6.2 Determinación de las propiedades físicas-mecánicas de las mezclas de

6.2.1 Reproducción de las mezclas de mortero........................................24

6.2.2 Mezclado del mortero.......................................................................25

6.2.3 Ensayo del cono de penetración (ASTM C-780)..............................25

6.2.4 Ensayo de retención de agua (ASTM C- 1506)................................26

6.3 Análisis y comparación de los resultados............................................27

VII. Cronograma de actividades....................................................................28

El agregado fino es un elemento vital en la construcción y el más utilizado en

A pesar de que el mortero de pega constituye entre un 7% y un 9% del volumen

Con el desarrollo económico y el crecimiento poblacional ha aumentado la

Si observamos a nuestro alrededor, prácticamente en todo lo que ha sido

Como parte de la caracterización de los agregados fino para su utilización en

 Torrez Bellorin, Zamora Herrera. (Managua, noviembre 2020). Analisis

El municipio de Santa Teresa tiene una población aproximada de

Con este fin se fabricarán diferentes mezclas de mortero, utilizando arenas de

1.4.1. Objetivo General:

1.4.2. . Objetivos específicos.

Se define como mortero a un producto plástico que usamos en la obra de

Cada proporción en el mortero desempeña un papel bien definido. El cemento es

La retención de agua es una medida de la

Fuente: Elaboración propia.

1.5.1.3. Retención de agua

Es la resistencia a la pérdida de agua de la mezcla debido a la absorción de las

1.5.1.4. Resistencia a la compresión.

Es la propiedad más indicativa del comportamiento del mortero en los

1.5.2.1. Agregado fino (arena).

1.5.2.2. Clasificación de los agregados finos según su procedencia:

 Naturales: Proceden directamente de la naturaleza y se encuentran para

ASTM C566: Método de prueba estándar para el contenido total de humedad

El peso unitario de un agregado está relacionado con la gravedad específica y

Fuente: Guía de laboratorio materiales de construcción UNI.

Fuente: Guía de laboratorio materiales de construcción UNI.

En los agregados finos a veces se presentan impurezas orgánicas, las cuales

El cemento es el material más utilizado en los procesos de construcción, es

1.5.3.1. Tipos de cemento:

Fuente: ASTM C 1157

1.5.3.1.1. Cemento Tipo GU

1.5.4. Cal Hidratada.

La cantidad de agua es posiblemente el aspecto menos comprendido del mortero