Informe 4
Informe 4
Informe 4
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
Integrantes:
María Celeste Godoy Pineda 2019-0526U
Grupo de teoría:
IC-31D
Grupo de práctica:
IC-31D-2
Docente de teoría:
Docente de práctica:
27 de abril de 2020.
1
Contenido
I. Introducción..............................................................................................................................3
II. Objetivos...............................................................................................................................3
III. Desarrollo teórico.................................................................................................................4
3.1. Agregado Fino (Arena).....................................................................................................4
3.2. Agregado Grueso (Grava).................................................................................................4
3.3. Granulometría...................................................................................................................4
3.4. Normas utilizadas en el ensayo.........................................................................................4
ASTM C-117/ASTM C-136.................................................................................................4
3.5. Métodos para consolidar el agregado................................................................................5
Método de determinación granulométrico............................................................................5
IV. Materiales y equipos.............................................................................................................6
4.1. Material:............................................................................................................................6
4.2. Equipos:............................................................................................................................6
V. Procedimiento.......................................................................................................................6
Análisis granulométrico para el agregado fino.....................................................................6
Análisis granulométrico para el agregado grueso.................................................................7
VI. Datos recopilados..................................................................................................................8
VII. Cálculos................................................................................................................................9
7.1. Cálculos Agregado Fino....................................................................................................9
7.2. Cálculos Agregado Grueso.............................................................................................10
Tamaño máximo del agregado (Tm ¿ :........................................................................................12
Tamaño máximo nominal del agregado....................................................................................12
VIII. Resultados obtenidos.......................................................................................................12
8.1. Tabla de resultados del Agregado Fino...........................................................................12
8.1.1. Gráfica para curva granulométrica del Agregado Fino...............................................13
8.2. Tabla de resultados para el Agregado Grueso................................................................13
8.2.1. Gráfica para curva Granulométrica del Agregado Grueso..........................................14
IX. Interpretación de resultados................................................................................................14
9.1. Para el Agregado Fino.....................................................................................................14
9.2. Para el Agregado Grueso................................................................................................15
X. Conclusiones.......................................................................................................................15
2
XI. Recomendaciones...............................................................................................................16
Bibliografía....................................................................................................................................17
Anexos...........................................................................................................................................18
3
I. Introducción
El mortero se ha usado desde tiempos antiguos, y es una mezcla que formada por un cementante,
agregado fino como la arena y agua forman una pasta que luego endurecerá y brindará
propiedades de resistencia y adherencia a la mampostería. En la actualidad el mortero, es
esencial en la construcción, ya que es el material por excelencia con el que se unen los bloques
de concreto, ladrillos o piedras entre otros. Además, es usado para rellenar los espacios que
quedan entre los bloques y el refuerzo, también para repello de paredes, disminuyendo la
infiltración y brindando una apariencia estética uniforme, estas, entre otras muchas aplicaciones.
El mortero, por su parte, aun cuando se le podría considerar como una clase especial de concreto,
que sólo contiene agregados finos, pero que en sus componentes es básicamente igual, no ha
podido experimentar un desarrollo significativo, o por lo menos ha sido considerado
injustamente como de 'clase inferior', a pesar de su indiscutible utilidad y de su universalidad de
usos en las obras. Por lo que el propósito del presente artículo es recopilar una serie de
informaciones básicas sobre los morteros, a fin de resaltar aquellos aspectos que a criterio del
autor merecen mayor atención en aras de conseguir un apropiado comportamiento del material, y
en consecuencia mejorar la calidad de las obras.
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II. Objetivos
General
Fabricar mezcla de mortero para ser utilizado en obras de albañilería.
Específicos
Determinar la consistencia de la mezcla de mortero (fluidez) tomando como parámetros
las especificaciones técnicas.
Elaborar especímenes cúbicos de 50mm de lado, de morteros para obras de albañilería.
Determinar la resistencia a la compresión de cubos de morteros de albañilería a las
edades de 3, 7 y 14 días de su fabricación.
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III. Desarrollo teórico
III.1. Mortero
El mortero es esencial en construcción, ya que es el material con el que se unen los bloques de
construcción como ladrillos, piedras, bloques de hormigón etc. Además, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. El mortero se ha usado desde
tiempos antiguos y es una mezcla que forma una pasta de cemento, agregado fino como la arena
y agua.
Como material de construcción ofrece beneficios, entre los que se pueden distinguir dos etapas
diferenciadas por su estado físico, que se denominan estado fresco y estado endurecido.
6
III.2. Morteros para mampostería
En un muro de mampostería el mortero representa entre un 10 y un 20% del volumen total del
material; no obstante, su efecto en el comportamiento de la pared es mucho mayor de lo que
indica tal porcentaje. Por esta razón se considera de fundamental importancia el capítulo de la
mampostería dentro del tema de los morteros; sus funciones son:
3.2.1 Control de calidad
Resistencia a la compresión
Se controla mediante la elaboración de cubos de mortero de 5 cm de arista, o de cilindros de 7.5
cm (3") de diámetro y 15 cm (6") de altura; o de cilindros de 10 cm (4") de diámetro y 20 cm
(8") de altura. El uso de los cubos, siendo un procedimiento dispendioso y de cuidado, más
apropiado para laboratorio, no es recomendable en obra. Es preferible el uso de cilindros,
fundidos en tres capas, 25 golpes, varilla redondeada de 9.5 mm, mazo de caucho, etc.; los
ensayos usuales son a 7 y 28 días de edad.
Ensayo de retención de agua
Es un ensayo mediante el cual una muestra de mortero se somete a succión mediante un aparato
que, pero mite aplicar vacío de 50.8 mm de mercurio durante 60 segundos, de acuerdo con la
Norma ASTM C-916. El valor del flujo obtenido después de este tratamiento, expresado como
porcentaje del flujo medido antes de la succión, es la capacidad de retención de agua del mortero.
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IV. Materiales y equipos
IV.1. Materiales:
Cemento Portland
Agua potable
Arena
IV.2. Equipos:
8
V. Procedimiento
1. Elaboración de la mezcla:
1.1. Pesar arena y cemento tomando en cuenta los resultados del diseño, y medir la
cantidad de agua correspondiente.
1.2. Colocar la paleta y el recipiente seco en la posición de mezcla en la mezcladora.
1.3. Colocar en la mezcladora toda el agua de mezclado.
1.4. Agregar el cemento y empezar a mezclar a una velocidad baja (140 + 5 rpm)
durante 30 segundos.
1.5. Agregar lentamente la arena total de mezclado en un período de 30 segundos,
mientras se está mezclando a la velocidad indicada.
1.6. Detener la mezcladora y cambiar en el selector a velocidad media (285 + 10 rpm),
luego mezclar por un tiempo de 30 segundos.
1.7. Detener la mezcladora y deje reposar el mortero por un tiempo de 90 segundos.
Aprovechar los primeros 15 segundos para limpiar las paredes de la mezcladora con una
espátula.
1.8. Encender la mezcladora y mezclar a velocidad media durante un tiempo de 60
segundos.
1. Tomar una muestra representativa de la grava a ensayar tomando en cuenta los datos
establecidos en la tabla:
Tamaño máximo nominal Tamaño de la muestra de ensayo
(mínimo)
mm pulgadas kilogramos libra
9.5 3/8 1 2
12.5 1/2 2 4
19.0 3/4 5 11
25.0 1 10 22
25.0 1½ 15 33
50 2 20 44
62 2½ 35 77
75 3 60 130
90 3½ 100 220
100 4 150 330
125 5 300 660
2. Colocar los tamices de mayor a menor diámetro (en orden descendente) en dependencia
del tamaño máximo nominal, ¾”, ½”, 3/8”, No.4, No.8.
10
3. Depositar el material sobre el juego de tamices, pero de manera separada depositando lo
que pasa del material en una charola galvanizada hasta llegar al último tamiz.
5. Pesar los materiales retenidos en cada tamiz con aproximación de 0.1 gramos.
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1” 0
¾” 106
½” 2380
3/8” 2037
No 4 5646
No 8 1899
Suma
VII. Cálculos
VII.1. Cálculos Agregado Fino
Sabiendo qué:
Peso retenido en cada tamiz
%RP= × 100
Peso seco total
%RA=%R Ai +%R P i+1
% Que Pasa=100−%RA
MF=∑ %RA ¿ ¿ ¿
Peso seco−Peso seco lavado
Material más fino que la malla No 200= ×100
Peso seco
Primeramente se hace el cálculo del material que pasa la malla No 200.
Material más fino que la malla No 200=Peso seco−Peso seco lavado=500−478.6
∴ Pasa No 200=21.4 gr
Cálculo de los pesos retenidos parciales:
Peso retenido en cada tamiz
%RP= × 100
Peso seco total
1.5
∴ %R PNo 4= ( 100 )=0.3 %
500
92.3
%R P No8= ( 100 )=18.46 %
500
194.4
%R P No16 = (100 )=38.88 %
500
119.9
%R P No30= ( 100 )=23.98 %
500
12
48.2
%R P No50= ( 100 )=9.64 %
500
15.3
%R P No100 = ( 100 )=3.06 %
500
7
%R P No200 = ( 100 )=1.4 %
500
21.4
%R P PASANo200 = ( 100 )=4.28 %
500
Cálculo del porcentaje retenido acumulado:
%RA=%R Ai +%R P i+1
∴ %R A No 4 =0+0.3=0.3 %
%R A No8 =0.3+18.46=18.76 %
%R A No16=18.76 +38.88=57.64 %
%R A No30=57.64 +23.98=81.62%
%R A No50=81.62+ 9.64=91.26 %
%R A No200 =94.32+1.4=95.72%
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MF=∑ %RA ¿ ¿ ¿
∴ MF=3.4
VII.2. Cálculos Agregado Grueso
Sabemos qué:
Peso retenido en cada tamiz
%RP= × 100
Peso seco total
%RA=%R Ai +%R P i+1
% Que Pasa=100−%RA
Por lo tanto
%R A1 } =0+0= 0 ¿
%R A3 / 4 } =0+0.878= 0.878¿
%R A1 /2 } =0.878+19.722= 20.6 ¿
%R A3 / 8} =20.6+16.879= 37.479 ¿
%R A No 4=37.479+ 46.785=84.264 %
%R A No 8 =84.264+15.736=100 %
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% Q ue Pasa1 } =100-0= 0¿
% Q ue Pasa No8=100−100=0 %
Asimismo, la normal ASTM C-125 y el ACI 116, definen dos tamaños máximos del agregado y
son:
Tamaño máximo del agregado (Tm ¿ : Es el menor tamaño de tamiz por el cual todo agregado
debe de pasar.
Tamaño máximo nominal del agregado (TmN ¿ : Tamiz inmediato superior de mayor abertura
al tamiz que tenga un retenido acumulado mayor o igual al 15%
%R A1 /2 } =20.6%∴TmN=3/4 ¿
15
No. 200 7 1.4 95.72 4.28
Pasa No. 200 21.4 4.28 100 0
Suma 500
Módulo de 3.4
Finura
100
80
% Que Pasa
Límite Máximo
Límite Minimo 60
Ensaye 1
40
20
0
3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100
Tamiz
16
½” 2380 19.722 20.6 79.4
3/8” 2037 16.879 37.479 62.521
No 4 5646 46.785 84.264 15.736
No 8 1899 15.736 100 0
Suma 12,068
100
80
%Que pasa
Ensaye
Límite Máximo 60
Límite Mínimo
40
20
0
1" 3/4" 3/8" No4 No8
Tamiz
También cabe destacar que se obtuvo un 4.28% de material pulverizado (arcilloso) en la muestra,
este debe ser indeseable para las mezclas de concreto.
X. Conclusiones
A nivel de aprendizaje, se puede concluir que los objetivos fueron debidamente alcanzados.
En primera instancia se determinó la graduación de los materiales en estudio; se logró
clasificarlos y distribuirlos con base a su tamaño.
De igual manera se logró determinar el módulo de finura para la arena y el tamaño máximo y
nominal para la grava, y con base a ello se realizó la curva granulométrica que describe las
características físicas de acuerdo a los límites propuestos por las normas ASTM C-33.
Por otra parte, en una descripción más específica se determinó qué, basándonos en los datos
recogidos en campo, estos no cumple con la norma ASTM C-33. Se obtuvo (en el caso de la
arena) partículas gruesas que abarcan la mayor parte de la muestra; asimismo se obtuvieron en su
mayoría (en el caso de la grava) partículas más pequeñas y finas. Sin embargo, es posible
encontrar una compensación entre ambas, lo cual no hace los resultados despreciables debido a
su falta de uniformidad.
18
A manera de conclusión, se puede afirmar que la Granulometría es de vital importancia en la
construcción, ya que con estos datos se es capaz de estimar las proporciones de los agregados
para la mezcla de concreto; con la finalidad de cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
economía, durabilidad, contracción y resistencia del mismo.
Es por ello que se puede decir que este laboratorio sirvió como una analogía entre el mundo
ingenieril real y la teoría estudiada, asimismo será de utilidad en temas y asignaturas futuras.
XI. Recomendaciones
Con base a los datos obtenidos, a nivel técnico, a ambos agregados se recomienda que se realice
una compensación de la mezcla; se deben realizar ajustes adecuados en las proporciones del
agregado fino y grueso para llegar a la textura de mezcla deseada.
En un caso más extremo, se recomienda que estos agregados sean rechazados, ya que ambos
incumplen con las normas estandarizadas para una mezcla de cemento aceptable.
Asimismo, se sabe que una granulometría uniforme atiende a una economía uniforme. Es por
ello que aunque sea posible una compensación en las proporciones, se debe de tomar en cuenta el
factor de presupuesto.
Por otra parte, cabe la posibilidad de que una de las fuentes de error sea el mal uso o desorden
durante la práctica de laboratorio por parte de los integrantes. Es por ello que se debe considerar
la limpieza del recipiente utilizado para asegurar que esté libre de partículas apartes de la
muestra. De igual manera, se debe de tener precaución con el uso de la balanza; todo ello debe
ser tomado en cuenta para prácticas futuras.
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Bibliografía
Iván Matus Lazo, Silvia Lindo O'Connors. (2018). Guía de laboratorio de Materiales de
Construcción. Managua: UNI.
ASTM C-33
20
Anexos
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