InstallationOperationMaintenance API3171 Es ES

Goulds Pumps
Manual de instalación,
funcionamiento y
mantenimiento
Model API 3171
Índice
Índice
Introducción y seguridad................................................................................................................................................4
Introducción.......................................................................................................................................................................4
Seguridad.............................................................................................................................................................................4
Terminología y símbolos de seguridad.......................................................................................................................4
Seguridad ambiental.......................................................................................................................................................5
Seguridad para el usuario..............................................................................................................................................6
Productos con aprobación Ex.....................................................................................................................................7
Garantía del producto.......................................................................................................................................................8
Transporte y almacenamiento.......................................................................................................................................9
Examinar la entrega..........................................................................................................................................................9
Examinar el paquete......................................................................................................................................................9
Examinar la unidad........................................................................................................................................................9
Directrices para el transporte..........................................................................................................................................9
Manipulación de la bomba............................................................................................................................................9
Métodos de elevación....................................................................................................................................................9
Pautas de almacenamiento.............................................................................................................................................10
Requisitos de almacenamiento de la bomba............................................................................................................10
Preparación de la bomba para su almacenamiento durante un largo tiempo.....................................................11
Descripción del producto..............................................................................................................................................12

Descripción general........................................................................................................................................................12
Eje de transmisión cerrado.........................................................................................................................................13
Información sobre las placas de identificación...........................................................................................................15
Temperaturas permitidas................................................................................................................................................17
Instalación.........................................................................................................................................................................18
Procedimientos previos a la instalación.......................................................................................................................18
Inspección de la bomba..............................................................................................................................................18
Pautas de ubicación de la bomba...............................................................................................................................19
Requisitos de la cimentación de hormigón..............................................................................................................19
Instalación de la placa del soporte................................................................................................................................20
Instalación de la placa del soporte con una cubierta del pozo.............................................................................20
Instalación de la placa del soporte sin una cubierta del pozo...............................................................................20
Instalación de la caja de empaquetadura......................................................................................................................21
Instalación de la caja de empaquetadura empaquetada..........................................................................................22
Instalación de la bomba, el motor y el acoplamiento................................................................................................23
Instalación del motor y alineación del acoplamiento.................................................................................................23
Instalación del motor...................................................................................................................................................23
Controles de alineación...............................................................................................................................................24
Valores permitidos del indicador para los controles de alineación......................................................................24
Alineación del acoplamiento......................................................................................................................................25
Instalación del control flotante.....................................................................................................................................25
Instalación de los controles flotantes Square D 9036 Simplex y 9038 Duplex..................................................26
Listas de verificación de las tuberías.............................................................................................................................28
Lista de verificación general de las tuberías.............................................................................................................28
Tuberías de aspiración para un pozo seco opcional, un montaje del tanque exterior y aplicaciones del
tubo de escape........................................................................................................................................................29
Tuberías de vapor.........................................................................................................................................................30
Lista de verificación final de tuberías........................................................................................................................30
Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 1

Índice
Puesta en marcha, arranque, funcionamiento y apagado...................................................................................32

Preparación para la puesta en marcha..........................................................................................................................32
Verificación de la rotación.............................................................................................................................................32
Lubricación del cojinete de empuje..............................................................................................................................33
Limpieza de los cojinetes intermedios......................................................................................................................33
Cojinetes sellados.........................................................................................................................................................34
Lubricación de cojinetes sellados mediante los manguitos de engrasado...........................................................35
Sellado del eje con un sello mecánico..........................................................................................................................36
Sello del eje con una caja de empaquetadura..............................................................................................................36
Bombas con camisa de vapor (construcción de sulfuro fundido)...........................................................................36
Ajuste de la holgura de la turbina.................................................................................................................................37
Configuración de la holgura de la turbina: método del reloj comparador .........................................................37
Configuración de la holgura de la turbina: método del calibrador de holguras ................................................38
Cebado de la bomba.......................................................................................................................................................38
Instalación del protector del acoplamiento.................................................................................................................39
Ponga en marcha la bomba............................................................................................................................................39
Precauciones para la utilización de la bomba..............................................................................................................40
Apagado de la bomba.....................................................................................................................................................41
Realice la alineación final de la bomba y del motor...................................................................................................41
Mantenimiento.................................................................................................................................................................42
Programa de mantenimiento.........................................................................................................................................42
Mantenimiento de los cojinetes.....................................................................................................................................42
Cojinetes de empuje.....................................................................................................................................................43
Lubricación de los cojinetes después de un período de desuso............................................................................43
Requisitos para la grasa lubricante.............................................................................................................................43
Cojinetes intermedios..................................................................................................................................................44
Mantenimiento del sello del eje.....................................................................................................................................44
Mantenimiento de los sellos mecánicos...................................................................................................................44
Mantenimiento de la caja de empaquetadura empaquetada..................................................................................45
Desmontaje......................................................................................................................................................................46
Precauciones de desmontaje.......................................................................................................................................46
Herramientas necesarias..............................................................................................................................................46
Drenaje de la bomba...................................................................................................................................................46
Extracción de la bomba del sumidero......................................................................................................................47
Extraer el impulsor......................................................................................................................................................48
Desmontaje de la columna.........................................................................................................................................49
Inspecciones previas al montaje....................................................................................................................................50
Pautas para el recambio...............................................................................................................................................50
Pautas de sustitución del eje.......................................................................................................................................52
Inspección de los cojinetes.........................................................................................................................................52
Ajustes y tolerancias de los cojinetes........................................................................................................................53
Nuevo montaje................................................................................................................................................................53
Montaje de la columna y la placa del soporte..........................................................................................................53
Montaje del elemento rotativo...................................................................................................................................54
Montaje de la columna................................................................................................................................................55
Montaje del impulsor, la cubierta de aspiración y el colador................................................................................55
Resolución de problemas..............................................................................................................................................57
Solución de problemas de funcionamiento.................................................................................................................57
Solución de problemas de montaje...............................................................................................................................58
Lista de piezas y planos de la sección transversal.................................................................................................59

Diagrama de secciones...................................................................................................................................................59
Planos de dimensiones...................................................................................................................................................60
Lista de piezas..................................................................................................................................................................61
2 Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Índice
Otra documentación y manuales relevantes............................................................................................................64

Si desea documentación adicional................................................................................................................................64
Contactos de ITT locales..............................................................................................................................................65

Oficinas regionales..........................................................................................................................................................65

Introducción y seguridad
Introducción
Finalidad de este manual
Este manual está concebido para ofrecer la información necesaria sobre:
• Instalación
• Manipulación
• Mantenimiento
ATENCIÓN:
Lea este manual atentamente antes de instalar y utilizar el producto. El uso incorrecto de este producto
puede provocar lesiones personales y daños a la propiedad, y puede anular la garantía.
NOTA:
Guarde este manual para obtener referencia en el futuro y manténgalo disponible en la ubicación de la
unidad.
Seguridad
ADVERTENCIA:
• El operador debe conocer las precauciones de seguridad a fin de evitar lesiones.
• Cualquier dispositivo contenedor de presión puede explotar, romperse o descargar su contenido si la
presión es demasiada. Tome todas las medidas necesarias para evitar que la presión sea excesiva.
• La operación, la instalación o el mantenimiento de la unidad que se realicen de cualquier manera que
no sea la indicada en este manual pueden provocar daños al equipo, lesiones graves o la muerte. Esto
incluye las modificaciones realizadas en el equipo o el uso de piezas no suministradas por ITT. Si tiene
alguna duda con respecto al uso previsto del equipo, póngase en contacto con un representante de
ITT antes de continuar.
• En este manual se identifican claramente los métodos aceptados para desmontar las unidades Es
necesario seguir estos métodos. El líquido atrapado puede expandirse rápidamente y producir una
violenta explosión y lesiones. No aplique nunca calor a los impulsores, hélices o los dispositivos de
retención para facilitar su extracción.
• No cambie la aplicación de servicio sin la aprobación de un representante autorizado de ITT.
ATENCIÓN:
Debe cumplir las instrucciones que se incluyen en este manual. De lo contrario, puede sufrir daños o
lesiones físicas, o pueden producirse demoras.
Terminología y símbolos de seguridad

Acerca de los mensajes de seguridad:
Es fundamental que lea, comprenda y siga los mensajes y las normativas de seguridad antes de manipular el
producto. Se publican con el fin de prevenir estos riesgos:
• Accidentes personales y problemas de salud
• Daños en el producto
• Funcionamiento defectuoso del producto

Niveles de riesgo
Nivel de riesgo Indicación
Una situación peligrosa que, si no se evita,
PELIGRO: provocará la muerte o lesiones graves.
Una situación peligrosa que, si no se evita, puede

ADVERTENCIA: provocar la muerte o lesiones graves.
Una situación peligrosa que, si no se evita, puede

ATENCIÓN: provocar lesiones leves o moderadas.
• Una situación potencial que, si no se evita,

NOTA:
podría provocar estados no deseados.
• Una práctica que no está relacionada con las
lesiones personales.
Categorías de riesgo
Las categorías de riesgo pueden estar dentro de niveles de riesgo o dejar que símbolos específicos
sustituyan los símbolos ordinarios de nivel de riesgo.
Los riesgos eléctricos se indican mediante el siguiente símbolo específico:
RIESGO ELÉCTRICO:
Estos son ejemplos de otras categorías que podrían producirse. Están dentro de los niveles ordinarios de
riesgo y pueden utilizar símbolos complementarios:
• Riesgo de aplastamiento
• Riesgo de corte
• Riesgo de arco eléctrico
Símbolo Ex
El símbolo Ex indica regulaciones de seguridad para productos con la aprobación “Ex” cuando se utilizan
en atmósferas potencialmente explosivas o inflamables.
Seguridad ambiental
Área de trabajo
Mantenga siempre la estación limpia para evitar emisiones.
Normativas de residuos y emisiones
Tenga en cuenta estas normativas de seguridad acerca de residuos y emisiones:
• Elimine todos los residuos de manera adecuada.
• Manipule y elimine el líquido procesado de acuerdo con las normativas ambientales vigentes.

• Limpie todos los derrames de acuerdo con los procedimientos de seguridad y de protección
ambiental.
• Comunique todas las emisiones ambientales a las autoridades pertinentes.
Instalación eléctrica
Para conocer los requisitos de reciclaje de la instalación eléctrica, consulte a la compañía eléctrica local.
Pautas para el reciclaje
Siga siempre las leyes y regulaciones locales con respecto al reciclaje.
Seguridad para el usuario

Normas de seguridad generales
Se aplican las siguientes normas de seguridad:
• Siempre mantenga limpia la zona de trabajo.
• Preste atención a los riesgos que entraña el gas y los vapores en la zona de trabajo.
• Evite los peligros eléctricos. Tenga presentes los riesgos de sufrir una descarga eléctrica y los peligros
del arco eléctrico.
• Tenga siempre en cuenta el riesgo de ahogarse, accidentes eléctricos y quemaduras.
Equipo de seguridad
Utilice equipo de seguridad conforme a la reglamentación de la compañía. Utilice el siguiente equipo de
seguridad en la zona de trabajo:
• Casco
• Gafas de seguridad (preferiblemente con protectores laterales)
• Zapatos protectores
• Guantes protectores
• Máscara antigas
• Protección auditiva
• Kit de primeros auxilios
• Dispositivos de seguridad
NOTA:
No ponga en marcha nunca una unidad a menos que los dispositivos de seguridad estén instalados.
Consulte también información específica acerca de los dispositivos de seguridad en otros capítulos de
este manual.
Conexiones eléctricas
Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por electricistas titulados de acuerdo con todas las
normativas locales, estatales, nacionales e internacionales. Para recibir más información sobre los
requisitos, consulte los apartados dedicados a las conexiones eléctricas.
Precauciones que deben tomarse antes de trabajar
Siga estas advertencias de seguridad antes de trabajar o entrar en contacto con el producto:
• Coloque una barrera apropiada, por ejemplo, un riel de protección, alrededor de la zona de trabajo.
• Verifique que todas las protecciones de seguridad estén colocadas y firmes.
• Deje enfriar todos los componentes del sistema y de la bomba antes de manipularlos.
• Asegúrese de tener una vía libre de salida.
• Cerciórese de que el producto no pueda rodar o caer y ocasionar daños personales o materiales.
• Compruebe que el equipo de elevación esté en perfectas condiciones.
• Use un arnés de elevación, un cable de seguridad y un dispositivo de respiración siempre que sea
necesario.
• Asegúrese de que el producto está completamente limpio.
• Asegúrese de que no haya gases tóxicos en la zona de trabajo.
• Tenga a mano un botiquín de primeros auxilios.

• Desconecte y bloquee el suministro de electricidad antes de realizar el servicio.

• Compruebe si existe riesgo de explosión antes de soldar o de utilizar herramientas eléctricas de mano.
Lavarse la cara y los ojos
Proceda como sigue si los ojos o la piel han entrado en contacto con productos químicos o fluidos
peligrosos:
Si necesita Entonces...
aclararse...
Ojos 1. Mantenga los párpados separados con los dedos.
2. Aclárese los ojos con colirio o agua corriente durante un mínimo de 15
minutos.
3. Solicite atención médica.
Piel 1. Quítese las prendas contaminadas.
2. Lávese la piel con agua y jabón durante al menos un minuto.
3. Solicite atención médica, si es necesario.
Productos con aprobación Ex

Siga estas instrucciones específicas de manipulación si dispone de una unidad con aprobación Ex.
Requisitos del personal
Estos son los requisitos que debe cumplir el personal que manipula productos con aprobación Ex en
entornos potencialmente explosivos:
• Todo trabajo que se realice en el producto deberá ser efectuado por electricistas certificados y
mecánicos autorizados de ITT. Para la instalación en atmósferas explosivas rigen reglas especiales.
• Todos los usuarios deben conocer los riesgos que entraña la corriente eléctrica y las características
químicas y físicas del gas o vapor que se encuentren en las zonas peligrosas.
• El mantenimiento de los productos con aprobación Ex debe realizarse siguiendo la normativa
nacional e internacional (por ejemplo, IEC/EN 60079-17).
ITT se exime de toda responsabilidad derivada de tareas realizadas por personal no autorizado ni
capacitado.
Requisitos de los productos y de su manipulación
A continuación se presentan los requisitos de los productos y de su manipulación aplicables a productos
que cuentan con la aprobación “Ex” en atmósferas potencialmente explosivas:
• El producto solo puede utilizarse según las características aprobadas del motor.
• El producto con aprobación “Ex” nunca debe funcionar en seco en condiciones normales. El
funcionamiento en seco durante el servicio y la inspección sólo se permite fuera del área clasificada.
• Antes de empezar a utilizar el producto, debe asegurarse de que el producto y el panel de control estén
aislados de la electricidad y del circuito de control y no puedan recibir tensión.
• No abra el producto mientras esté recibiendo alimentación eléctrica o se encuentre en un entorno de
gases explosivos.
• Asegúrese de que los termocontactos estén conectados al circuito de protección de acuerdo con la
clasificación de aprobación del producto, y de que estén en uso.
• En general, el regulador del nivel necesita circuitos intrínsecamente seguros para el sistema de control
de nivel automático, si está montado en la zona 0.
• El límite elástico de los elementos de sujeción debe coincidir con el plano aprobado y la especificación
del producto.
• No modifique el equipo sin la aprobación de un representante autorizado de ITT.
• Sólo utilice las piezas suministradas por un representante autorizado de ITT.

Descripción de ATEX
Las directivas ATEX constituyen especificaciones que se aplican en Europa a los equipos eléctricos y no
eléctricos instalados en Europa. ATEX se encarga del control de atmósferas potencialmente explosivas y
de las normas de los equipos y sistemas de protección que se utilizan dentro de estas atmósferas. La
relevancia de los requisitos ATEX no se limita a Europa. Estas pautas pueden aplicarse a los equipos
instalados en cualquier atmósfera potencialmente explosiva.
Pautas para el cumplimiento

La conformidad con la directiva sólo se cumple cuando utiliza la unidad según su uso previsto. No
modifique las condiciones de servicio sin contar con la aprobación de un representante de ITT. Cuando
instale o haga el mantenimiento de productos a prueba de explosiones, proceda siempre según las normas
y directivas aplicables (por ejemplo, IEC/EN 60079–14).
Garantía del producto

Cobertura
ITT se compromete a reparar las averías de los productos de la compañía, siempre que:
• Las averías se deban a un defecto de diseño, de los materiales o de la mano de obra
• Las averías se notifiquen a un representante de ITT durante el periodo de garantía
• El producto se utilice únicamente en las condiciones especificadas en este manual
• Que el equipo de monitorización incorporado en el producto esté bien conectado y que funcione
• Todos los trabajos de mantenimiento y reparación los efectúe el personal autorizado por ITT
• Se utilicen repuestos originales de ITT
• En productos con la aprobación Ex solo se utilicen repuestos y accesorios con la aprobación Ex
autorizados por ITT
Limitaciones
La garantía no cubre las averías provocadas por:
• Un mal mantenimiento
• Instalación incorrecta
• Modificaciones del producto y de la instalación sin consultar a ITT
• Una mala reparación
• El uso y desgaste normales
ITT no asume ninguna responsabilidad por:
• Daños personales
• Daños en el material
• Pérdidas económicas
Reclamación de garantía
Los productos de ITT son de alta calidad y tienen un funcionamiento fiable y una larga vida de servicio.
Sin embargo, si hubiera motivos de reclamación por garantía, póngase en contacto con el representante de
ITT más cercano.

Transporte y almacenamiento
Examinar la entrega
Examinar el paquete
1. Revise el paquete y compruebe que no falten piezas y que ninguna esté dañada en la entrega.
2. Anote las piezas dañadas y las faltantes en el recibo y en el comprobante de envío.
3. Presente una reclamación contra la empresa de transporte si existiera algún inconveniente.
Si el producto se ha recogido en un distribuidor, haga la reclamación directamente al distribuidor.
Examinar la unidad
1. Saque todo el material de empaquetado.
Deseche todos los materiales de empaquetado según las normativas locales.
2. Examine el producto para determinar si faltan piezas o si alguna pieza está dañada.
3. Afloje los tornillos, tuercas y cintas del producto en caso necesario.
Para su seguridad personal, tenga cuidado cuando manipule clavos y correas.
4. Si encuentra algún desperfecto, póngase en contacto con su representante de ventas.
Directrices para el transporte

Manipulación de la bomba
ADVERTENCIA:
• Compruebe que la bomba no pueda rodar o caerse y ocasionar daños personales o a la propiedad.
• Estas bombas pueden usar componentes de carbón o cerámicos de carburo de silicona. No deje caer
la bomba ni la exponga a cargas eléctricas, ya que esto puede dañar los componentes de cerámica
internos.
NOTA: Use una carretilla elevadora o una grúa de sobrecarga con capacidad suficiente para mover el palet
con la bomba en la parte superior. De lo contrario, se pueden ocasionar daños en el equipo.
Métodos de elevación
ADVERTENCIA:
• Las unidades montadas y sus componentes son pesados. Si el equipo no se levanta y sujeta
adecuadamente, pueden sufrirse graves lesiones o daños en el equipo. Eleve el equipo sólo por los
puntos de elevación específicamente identificados. Los dispositivos de elevación como los pernos de
ojo, los estrobos y los conos de carga deben estar clasificados y seleccionarse y usarse para toda la
carga elevada.
• Riesgo de aplastamiento. La unidad y los componentes pueden ser pesados. Utilice los métodos de
elevación adecuados y utilice calzado con punta de acero en todo momento.
• No sujete estrobos de cuerda en los extremos del eje.
Utilice las orejetas de elevación suministradas y los estrobos adecuados para elevar la bomba completa a
una posición vertical y descender la unidad en el sumidero. A continuación utilice las orejetas de elevación
del motor y un estrobo adecuado para elevar el motor a su posición. Utilice un cable de retención sujeto al
extremo de la carcasa para evitar que la bomba se balancee.

Ejemplos
Imagen 1: Ejemplo de elevación adecuada del

motor mediante orejetas de elevación
Imagen 2: Ejemplo de elevación adecuada de la
bomba mediante un estrobo
Pautas de almacenamiento
Requisitos de almacenamiento de la bomba
Requisitos
Las bombas verticales requieren una preparación adecuada para el almacenamiento y un mantenimiento
regular durante el almacenamiento. Se considera que la bomba está en almacenamiento cuando se ha
entregado en el emplazamiento de trabajo y está a la espera de su instalación.
Para ver los requisitos para almacenar motores y cabezales de engranajes, póngase en contacto con el
fabricante del equipo.
Preparación del almacenamiento
Estado Preparación adecuada
Área de almacenamiento interior • Pavimente el área.
(preferida) • Limpie el área.
• Drene el área y evite que se inunde.
Área de almacenamiento exterior • Cumpla todos los requisitos del almacenamiento interior.
(cuando el almacenamiento interior no • Utilice coberturas impermeables, como telas o toldos
está disponible)
ignifugos.
• Coloque las cobeeturas de forma que se maximice el drenaje
y la circulación del aire.
• Ate las coberturas para proteger la bomba contra el viento.
Colocación de las bombas y sus piezas. • Coloque la bomba sobre calzas, palets o apeosa una altura de
más de 6 pulg. (15 cm) desde el suelo para que haya una
buene circulación del aire.
• Organice las piezas para permitir un acceso fácil para su
inspección y/o mantenimiento sin que sea necesario moverlo
demasiado.

Estado Preparación adecuada

Apilamiento de las bombas o las piezas • Asegúrese de que los caballetes, los contenedores o las cajas
soportan todo el peso de las bombas o las piezas para evitar
su distorsión.
• Mantenga las marcas identificativas visibles.
• Vuelva a colocar inmediatamente cualquier cubierta que
extraiga para el acceso a zonas internas.
Rotación de la bomba y el eje del • Gire la bomba y el eje del conjunto de la caja hacia la
conjunto de la caja izquierda una vez al mes, como mínimo.
• No deje nunca el eje en una posición previa o en la posición
lateral más alta o baja.
• Asegúrese de que el eje gire libremente.
Instalaciones de almacenamiento • Mantenga una temperatura constante de 10 °F (6 °C) o
controladas superior sobre el punto de rocío.
• Mantenga la humedad relativa a menos del 50%.
• Asegúrese de que no hay polvo o de que hay muy poco.
Instalaciones de almacenamiento no • Inspeccione la bomba periódicamente para asegurarse de que
controladas que tengan temperaturas todos los conservantes están intactos.
no constantes, mayor humedad y polvo
• Selle con cinta todas las roscas de las tuberías y cubiertas de
las tuberías con bridas.
Cuando la bomba no tiene un funcionamiento regular

Si se ha instalado una bomba, pero no está en funcionamiento regular durtante un largo período de
tiempo, como durante un cierre estacional, hágala funcionar durante al menos 15 minutos cada dos
semanas, si es posible.
Preparación de la bomba para su almacenamiento durante un largo tiempo

Para períodos de almacenamiento superiores a seis meses, es necesario cumplir los requisitos de
almacenamiento de la bomba y realizar este procedimiento:
1. Inspeccione las tuberías de aceite de lubricación y limpieza para juntas y rellene las tuberías con aceite
anticorrosivo o recubra las tuberías periódicamente para evitar la corrosión.
2. Coloque 10 libras (4,5 kg) de desecante absorbente de la humedad o 5,0 libras (2,3 kg) de cristales
inhibidores de la fase de vapor cerca del centro de la bomba.
3. Si la bomba está montada, coloque una libra (0,5 kg) más en la tobera de descarga y apriete bien la
tobera al codo de descarga.
4. Instale un indicador de humedad cerca del perímetro de la bomba.
5. Cubra la bomba con polietileno negro con un grosor mínimo de 6,0 mil (0,15 mm) y séllelo con cinta.
6. Proporcione un pequeño orificio de ventilación de aproximadamente 0,5 pulg. (12,0 mm) de diámetro.
7. Coloque un techo o refugio para proteger la bomba de la exposición directa de los elementos.

Descripción del producto

Descripción general
El modelo API 3171 es una bomba vertical de proceso y sumidero con cojinetes sumergidos que cumplen
los requisitos de la décima y undécima edición del estándar API 610 (ISO 13709).
Este modelo se basa en tres bastidores del cojinete con 17 tamaños hidráulicos. El grupo S/ST tiene
cojinetes idénticos, con un eje ligeramente diferente en el extremo del impulsor para los modelos S y ST. El
grupo M/MT es idéntico en todos los aspectos para el extremo de potencia. Sin embargo, el extremo
líquido del MT es común con el grupo S, excepto que el MT está modificado para aceptar un eje más
grande. Hay dos tamaños MT comunes con el grupo S/ST.
En esta tabla se muestra la cantidad de tamaños de bombas hidráulicas disponibles para cada grupo de
tamaños de unidades del motor. Ten en cuenta que para cada bomba se pueden elegir dos tuberías de
descarga distintas, con cuatro combinaciones distintas.
Grupo de tamaños de unidades del motor. Cantidad de tamaños de bombas hidráulicas
S/ST 9
M/MT 8
L 2
Carcasa
La carcasa tiene estas características:
• Una descarga tangencial
• Tiene una ventilación propia
• Tiene un retén de cojinetes integral
• Tiene un orificio de precisión para garantizar una alineación permanente entre la carcasa de la
columna, la cubierta de aspiración y el cojinete
Impulsor
El impulsor está totalmente abierto, sujeto al eje y mantenido en su sitio mediante un tornillo de cabeza
con bloqueo automático para garantizar una sujeción positiva e impedir que se dañe debido a la rotación
inversa. Los impulsores tienen un giro equilibrado (un solo plano) de acuerdo con ISO G2.5. El impulsor
se proporciona con vanos posteriores para reducir el empuje axial y evitar la entrada de sólidos.
Los impulsores de esta bomba no cumple los requisitos de dimensiones del equilibrio dinámico.
Colador
El colador de la placa plana está diseñado para maximizar el descenso de nivel en una determinada
profundidad del sumidero. Las aberturas tienen un tamaño que impide la entrada de grandes sólidos que
suelen encontrarse en los sumideros abiertos.
Codo de descarga
El codo de descarga está diseñado para que la bomba encaje en la abertura más pequeña posible. Una
conexión con rosca a la tubería de descarga permite cambiar la tubería sin extraer la bomba del sumidero.
Tubería de columna
La tubería de columna tiene conexiones con bridas maquinadas para garantizar un paralelismo auténtico y
mantener los cojinetes intermedios en posición concéntrica con el eje.
Eje
El diseño estándar utiliza un eje de una pieza para garantizar una alineación precisa. El eje tiene un
mortero de precisión y está pulido y reglado para mantener la vibración y la deflexión lo más reducidas
posibles. Los vanos de los cojinetes estándar mantienen el eje por debajo de la primera velocidad crítica
para todos los tamaños.

Cojinetes
El cojinete de empuje está lubricado mediante grasa o mediante vapor de aceite y está compuesto por un
par de cojinetes de bolas de contacto angulares en una sola fila, dispuestos uno contra otro. El cojinete
tiene un reborde y está sujeto al eje y la carcasa. Gracias a ello, el cojinete soporta todas las cargas empuje y
algunas cargas radiales. Todos los accesorios están realizados con precisión de acuerdo a los estándares del
sector. Los cojinetes intermedios son cojinetes de manguito con accesorios de prensa. Los accesorios están
diseñados para una duración óptima en todo tipo de condiciones de funcionamiento.
Sellos
La bomba tiene tres sellos:
Tipo de sello Descripción
Sello laberíntico superior Este sello se utiliza para excluir la sociedad y el agua del cojinete
de empuje.
Sello laberíntico inferior Este sello se utiliza debajo del cojinete de empuje para contener la
grasa y excluir cualquier posible contaminación
Collarín de la carcasa de carbón Este sello se instala justo detrás del impulsor de la carcasa para
Teflon® minimizar la recirculación hacia atrás, al sumidero, y maximizar la
eficacia hidráulica.
Soporte del motor

Los soportes del motor son de metal fundido y realizados con precisión para mantener una alineación
adecuada entre el motor y el eje de la bomba con una separación mínima. Los soportes del motor están
diseñados para motores verticales de cara C como estándar. Hay soportes de base P y adaptadores IEC
disponibles a petición.
Sentido de rotación
El eje gira hacia la derecha cuando se mira hacia abajo al eje de la bomba.
Eje de transmisión cerrado

El diseño del eje de transmisión cerrado es adecuado para aplicaciones en las que hay productos abrasivos
en el fluido bombeado, o cuando es necesario un lubricante del cojinete distinto del fluido bombeado.
Sistema de lubricación
ATENCIÓN:
El fluido debe correr continuamente para garantizar el fluido fuera la columna en todo momento. Si el
enjuague se detiene, el fluido en el sumidero puede volver a la columna. Esto contamina los cojinetes.
La principal característica de este diseño modificado es un sistema de lubricación positivo para todos los
cojinetes. El diseño requiere un mínimo de fluido de lubricación debido al buje situado en la parte inferior
de la carcasa del adaptador de la columna directamente sobre el impulsor.
Tasas de fugas aceptables
En esta tabla se muestran las fugas (flujos) a través del buje de determinados diferenciales de presión. Unas
presiones más altas generarán fugas más altas.
Diferencia de presión (PSI) Tasas de fugas aproximadas (GPM)
3,0 0,33
5,0 0,44
7,5 0,60
Materiales de construcción estándar

• Los bujes flotantes consisten en una carcasa y un muelle de acero inoxidable de 18-8 con un buje de
Teflón relleno de vidrio.
• La tubería de enjuague es de acero.

Esquema
Se debe mantener un flujo positivo en todo momento.
1. Conexión de entrada del enjuague a 1/4 de presión = 3 PSI + “P” PSI

2. Nivel de líquido máximo “P” PSI sobre la aspiración

Información sobre las placas de identificación

Información importante para realizar pedidos
Cada bomba tiene una placa de identificación que proporciona información sobre la bomba. La placa de
identificación se encuentra en el soporte del motor.
Cuando pide piezas de repuesto, identifique esta información acerca de la bomba:
• Modelo
• Tamaño
• Número de serie
• Números de artículo de las piezas necesarias
Consulte la placa de identificación situada en la carcasa de la bomba para ver la mayor parte de formación.
Consulte la Lista de piezas para ver los números de artículos.
Placa de identificación en la carcasa de la bomba con unidades imperiales
Tabla 1: Explicación de la placa de identificación en la carcasa de la bomba

Campo de la Explicación
placa de
identificación
IMPLR. DIA. diámetro del impulsor, en pulgadas
MAX. DIA. diámetro máximo del impulsor, en pulgadas
GPM Flujo nominal de la bomba, en galones por minuto
FT HD Altura de elevación nominal de la bomba, en pies
RPM Velocidad nominal de la bomba, en revoluciones por minuto
MOD. Modelo de la bomba
SIZE Tamaño de la bomba
STD. NO. Designación del estándar ANSI
MAT L. CONST. Material del que está construida la bomba
SER. NO. Número de serie de la bomba
MAX DSGN PSI Presión máxima a 100 ºF según el diseño de la bomba
@ 100F

Placa de identificación en la carcasa de la bomba con unidades métricas
Tabla 2: Explicación de la placa de identificación en la carcasa de la bomba

Campo de la placa de Explicación
identificación
IMPLR. DIA. Diámetro del impulsor
MAX. DIA. Diámetro máximo del impulsor
M3/HR Flujo nominal de la bomba, en metros cúbicos por hora
M HD Altura de elevación nominal de la bomba, en metros
RPM Velocidad nominal de la bomba, en revoluciones por minuto
MOD. Modelo de la bomba
SIZE Tamaño de la bomba
STD. NO. Designación del estándar ANSI
MAT L. CONST Material del que está construida la bomba
SER. NO. Número de serie de la bomba
MAX. DSGN KG/CM3 @ Kilogramos por centímetro cúbico a 20° C
20°C
Placa de identificación ATEX
Campo de la placa de Explicación

identificación
II Grupo 2
2 Categoría 2
G/D La bomba puede usarse aunque haya gas y polvo
T4 Clase de temperatura
NOTA: Asegúrese de que las clasificaciones de códigos de la bomba sean compatibles con el entorno
específico en el cual planea instalar el equipo. Si no son compatibles, no ponga en marcha el equipo y
póngase en contacto con su representante de ITT antes de continuar.

Temperaturas permitidas
Código Temperatura máxima permitida de la Temperatura máxima permitida del
superficie líquido
T1 842° F (450° C) 700° F (372° C)
T2 572° F (300° C) 530° F (277° C)
T3 392° F (200° C) 350° F (177° C)
T4 275° F (135° C) 235° F (113° C)
T5 212° F (100° C) Opción no disponible
T6 185° F (85° C) Opción no disponible
NOTA:
La clasificación de códigos marcada en el equipo debe estar de acuerdo con el área especificada al
planificar la instalación del equipo. De lo contrario, póngase en contacto con su representante de ITT
antes de continuar.

Instalación
Instalación
Procedimientos previos a la instalación
Precauciones
ADVERTENCIA:
• Si se instala en un entorno potencialmente explosivo, asegúrese de que el motor está certificado
adecuadamente.
• Debe conectar a tierra todo el equipo eléctrico. Esto es aplicable al equipo de la bomba, el motor y
cualquier equipo de supervisión. Compruebe que el conector de tierra está conectado correctamente
realizando una prueba.
NOTA: Es recomendable que un representante autorizado de ITT supervise la instalación para garantizar
que se realiza adecuadamente. De lo contrario, puede dañarse el equipo o disminuir el rendimiento.
Inspección de la bomba
1. Extraiga los tapones de plástico para el envío de los orificios de ventilación en la columna del cabezal
y la carcasa.
• "A" representa la ubicación de los tapones

2. Extraiga todo el equipo de los contenedores de envío.
3. Limpie totalmente la parte inferior de la placa del soporte y los dos laterales de la cubierta del pozo
opcional (si se suministra).
4. Elimine la grasa de las superficies maquinadas.

Instalación
Pautas de ubicación de la bomba

ADVERTENCIA:
Las unidades montadas y sus componentes son pesados. Si el equipo no se levanta y sujeta adecuadamente,
pueden sufrirse graves lesiones o daños en el equipo. Eleve el equipo sólo por los puntos de elevación
específicamente identificados. Los dispositivos de elevación como los pernos de ojo, los estrobos y los
conos de carga deben estar clasificados y seleccionarse y usarse para toda la carga elevada.
Pauta Explicación/comentario
Asegúrese de que el espacio alrededor de la Esto facilita la ventilación, la inspección, el
bomba sea suficiente. mantenimiento y el servicio.
Si necesita un equipo de elevación, asegúrese Esto facilita el uso adecuado del equipo de elevación y
de que hay suficiente espacio sobre la bomba. permite eliminar y volver a colocar los componentes de
forma segura en una ubicación segura.
Proteja la unidad de daños por el clima o el Esto se aplica si no se especifica otra cosa.
agua debido a lluvias, inundaciones o
temperaturas de congelación.
No instale ni ponga en marcha el equipo en Dispositivos aceptables:
sistemas cerrados, a menos que el sistema esté • Válvulas de alivio de presión.
construido con dispositivos de control y
dispositivos de seguridad del tamaño • Tanques de compresión.
adecuado. • Controles de presión.
• Controles de temperatura.
• Controles de caudal.
Si el sistema no incluye estos dispositivos, consulte al
ingeniero o al arquitecto a cargo antes de poner en
marcha la bomba.
Tenga en cuenta que pueden aparecer ruidos y La mejor ubicación de la bomba para absorber ruidos y
vibraciones no deseados. vibraciones es sobre piso de hormigón con subsuelo.
Requisitos de la cimentación de hormigón

Requisitos
Asegúrese de que cumple los requisitos al preparar la cimentación de la bomba:
• La cimentación debe poder absorber cualquier vibración.
• La cimentación debe poseer la capacidad de absorber todas las vibraciones y constituir un soporte
rígido y permanente para la unidad de bombeo.
• La cimentación debe tener la fuerza adecuada para soportar el peso completo de la bomba y el motor
más el peso del líquido que la atraviesa.
• Debe haber al menos una holgura de 0,5 pulgadas (12,7 mm) entre los laterales de la bomba y
cualquier parte del pozo.
Instalación típica
Una instalación típica posee estas características:
• Pernos con un manguito del tubo que sea dos veces y media el tamaño del diámetro del perno
incrustado en el hormigón.
• Tamaño adecuado.

Instalación
• Ubicación de acuerdo con las dimensiones proporcionadas en el gráfico de ejemplo.

• Suficiente espacio entre los manguitos del tubo para permitir que la posición final de los pernos de la
cimentación se alinee con los orificios en la brida de la subbase.
1
2
3
1. Tuerca hexagonal
2. Arandela
3. Placa de soporte
4. Perno de anclaje de 0,5 pulgadas (12,5 mm)
5. Manguito del perno de anclaje
6. Cimentación (realizada por el cliente)
Imagen 3: Ejemplo de una instalación típica
Instalación de la placa del soporte

Instalación de la placa del soporte con una cubierta del pozo
Si el acceso a la parte inferior de la cubierta del pozo no es posible durante la instalación, es necesario
montar e instalar la bomba (sin el motor), la placa del soporte y la cubierta del pozo como una unidad. Es
necesario instalar la cubierta del pozo perfectamente nivelada para asegurarse de que la bomba permanece
recta al instalarla.
La opción de protección contra el vapor incluye accesorios maquinados y con juntas entre la placa del
soporte/cubierta del pozo y la cubierta del pozo/cimentación. Es necesario instalar estas juntas para
garantizar el rendimiento de las emisiones. Atornille la cubierta del pozo a una placa de metal con una
superficie maquinada para garantizar un sello totalmente apretado.
1. Descienda con cuidado la cubierta del pozo sobre los pernos de la cimentación.
2. Utilice el mayor nivel posible para nivelar la cubierta del pozo en todas las direcciones mediante
espaciadores.
3. Apriete a mano los pernos de anclaje. Compruebe el nivel y vuelva a colocar espaciadores si es
necesario.
4. Apriete todos los pernos de anclaje con un diseño de estrella para impedir que se distorsione la
cubierta del pozo.
5. Si no se puede acceder a la parte inferior, baje la bomba y la placa del soporte con cuidado sobre la
cubierta del pozo.
6. Instale todos los pernos y apriételos a mano.
7. Compruebe el nivel de la placa del soporte y coloque espaciadores si es necesario.
8. Apriete todos los pernos de anclaje con un diseño de estrella para impedir que se distorsione la placa
del soporte.
Instalación de la placa del soporte sin una cubierta del pozo.

1. Descienda con cuidado la bomba y la placa del soporte sobre los pernos de la cimentación.
2. Nivele la placa del soporte en todas las direcciones mediante separadores y cuñas.

Instalación
3. Se utiliza la opción de protección contra el vapor, realice una de estas acciones para asegurarse de que
el sello está totalmente apretado:
Tipo de placa del Acción
soporte
Estándar Inserte la junta suministrada entre las dos bridas. Atornille la placa del soporte a
la placa de metal con superficie maquinada.
Brida del tanque Instale la junta suministrada entre las dos bridas. Asegúrese de que la brida de
unión en el tanque está nivelada. Utilice material de sellado entre las bridas para
realizar ajustes menores.
Imagen 4: Diseño de una placa de soporte estándar con la opción de protección contra el
vapor
4. Apriete a mano los pernos de anclaje. Compruebe el nivel y vuelva a colocar espaciadores si es
necesario.
5. Apriete todos los pernos de anclaje con un diseño de estrella para impedir que se distorsione la placa
del soporte.
Instalación de la caja de empaquetadura

Esta bomba tiene un diseño sin sellos. Por tanto, cuando las temperaturas exceden de 180° F (82° C), debe
separar el cojinete de empuje de la fuente de calor en la bomba añadiendo la caja de empaquetadura
superior. De esta forma el aire puede circular alrededor del cojinete para mantenerlo frío.

Instalación
La caja de empaquetadura superior también se utiliza para minimizar las emisiones de vapor cuando se
manejan sustancias controladas.
4 3
5 6
8
9
1. Soporte del motor

2. Caja de empaquetadura superior
3. Junta
4. Tubería de descarga
5. Placa de soporte
6. Junta
7. Conexión hembra NPT de 3 pulg. (76,2 mm)
8. Cubierta del pozo
9. Junta
Instalación de la caja de empaquetadura empaquetada

ADVERTENCIA:
Las cajas de empaquetadura empaquetadas no están permitidas en entornos clasificados ATEX.
La caja de empaquetadura se empaqueta en la fábrica. La empaquetadura se lubrica mediante un manguito

de engrasado suministrado con la bomba.
1. Rellene el manguito de engrasado con grasa #2 basada en litio.
2. Instale el manguito de engrasado sobre la abertura con tapa en la caja de empaquetadura.
3. Gire la tapa del manguito varias veces para inyectar la grasa en la empaquetadura.
4. Apriete a mano las tuercas del casquillo.

Instalación
355
221
193I 107
494V 353
190G
355C
367B 105
106
364A
105 Anillo linterna 353 Perno del casquillo

106 Conjunto de empaquetadura 355 Tuercas del casquillo
107 Casquillo 355C Tuercas del inserto
190G Niple de tubería 364A Inserto de la caja de empaquetadura
193I Manguito de engrasado 367B Junta del inserto
221 Soporte de la caja de 494V Codo del tubo
empaquetadura
Instalación de la bomba, el motor y el acoplamiento

1. Instale y sujete la bomba en la plancha de base. Utilice los pernos correspondientes.
2. Monte el motor en la plancha de base. Utilice los pernos correspondientes y ajuste manualmente.
3. Instale el acoplamiento.
Consulte las instrucciones del fabricante del acoplamiento.
Instalación del motor y alineación del acoplamiento

ADVERTENCIA:
• Siga los procedimientos de alineación del eje para evitar una avería irreparable de los componentes del
motor o que las piezas rotativas choquen. Siga los procedimientos de instalación y funcionamiento del
acoplamiento del fabricante.
• Desconecte y bloquee siempre la alimentación del motor antes de realizar cualquier instalación o tarea
de mantenimiento. De lo contrario, se pueden producir graves lesiones.
NOTA: El instalador y el usuario de la unidad deben encargarse de la alineación correcta. Compruebe la

alineación de las unidades montadas en bastidores antes de poner en marcha la unidad. De lo contrario,
puede dañarse el equipo o disminuir el rendimiento.
Instalación del motor

Use motores de cara C verticales NEMA con esta bomba. Hay adaptadores del motor de base P y
adaptadores del motor IEC disponibles opcionalmente.
1. Instale las dos mitades de acoplamiento antes de montar el motor.
Consulte las instrucciones del fabricante del acoplamiento
2. Utilice las orejetas de elevación en el motor para bajar con cuidado el motor sobre la bomba.

Instalación
Asegúrese de alinear los orificios de los pernos.

3. Antes de conectar el acoplamiento, cablee el motor y compruebe la dirección de rotación.
Hay una fecha de rotación en el soporte del motor. La rotación correcta es hacia la derecha según se
mira hacia abajo desde el motor en el impulsor.
Controles de alineación
Cuándo realizar las comprobaciones de alineación
Debe realizar los controles de alineación en las siguientes circunstancias:
• Cambia la temperatura de proceso.
• Cambian las tuberías.
• Se ha realizado el mantenimiento de la bomba.
Tipos de controles de alineación
Tipo de control Cuándo se utiliza
Comprobación de alineación Antes del funcionamiento, cuando la bomba y el motor se encuentran
inicial (alineación en frío) a temperatura ambiente.
Comprobación de alineación final Después del funcionamiento, cuando la bomba y el motor se
(alineación en caliente) encuentran a temperatura de funcionamiento.
Comprobaciones de alineación inicial (alineación en frío)

Cuándo Por qué
Antes de aplicar mortero a la Esto garantiza que se pueda lograr la alineación.
plancha de base
Después de aplicar mortero a la Esto garantiza que no se hayan producido cambios durante el proceso
plancha de base de inyección.
Después de conectar las tuberías Esto garantiza que las deformaciones de la tubería no hayan alterado
la alineación.
Controles de alineación final (alineación en caliente)

Cuándo Por qué
Después de la primera vez que se Esto garantiza una correcta alineación cuando la bomba y el motor
pone en funcionamiento alcanzan la temperatura de funcionamiento.
Periódicamente De acuerdo con los procedimientos de funcionamiento de la planta.
Valores permitidos del indicador para los controles de alineación

NOTA: Los valores de lectura permitidos y especificados son válidos solamente a temperatura de
funcionamiento. En condiciones de frío, se permiten otros valores. Debe usar las tolerancias correctas. De
lo contrario, puede originar defectos en la alineación y disminuir la fiabilidad de la bomba.
Cuando se utilizan indicadores de cuadrante para controlar la alineación final, la bomba y la unidad del
motor están correctamente alineadas cuando se dan las siguientes condiciones:
• La desviación indicada total es de un máximo de 0,002 pulgadas (0,05 mm) a temperatura de
funcionamiento.
• La tolerancia del indicador es de 0,0005 pulgadas/pulgadas (0,0127 mm/mm) de separación del
indicador de cuadrante a temperatura de funcionamiento.

Instalación
Alineación del acoplamiento

ADVERTENCIA:
• Desconecte y bloquee la energía eléctrica antes de instalar la bomba o realizar su mantenimiento.
• Si se instala en un entorno potencialmente explosivo, asegúrese de que el motor está certificado
adecuadamente.
• El acoplamiento utilizado en un entorno clasificado ATEX debe estar adecuadamente certificado.
La alineación de la bomba y el motor es de gran importancia para que el funcionamiento mecánico no

tenga problemas. La alineación de regla de estimación realizada por un instalador experimentado es
adecuada en la mayoría de las instalaciones. Utilice indicadores de cuadrante para acoplamientos de disco y
aplicaciones en las que es deseable una alineación con tolerancias más ajustadas. En estos casos, utilice
procedimientos de indicadores de cuadrante estándar.
1. Compruebe la alineación de acoplamiento mediante el método del indicador de cuadrante inverso o
las herramientas de alineación láser.
2. Mueva el motor hasta que logre la alineación correcta.
Consulte la documentación del fabricante del acoplamiento para ver los criterios de eliminación
adecuados.
3. Instale discos entre los cubos de acuerdo con las instrucciones del fabricante incluidas en el paquete
de datos de la bomba.
4. Apriete todos los pernos del motor.
Instalación del control flotante

ITT suministra varios controles flotantes. Consulte las instrucciones de instalación de los controles
flotantes suministradas por los controles para ver el procedimiento de instalación adecuado. En este tema
se describen los controles flotantes Square D 9036 Simplex y Square D 9038 Duplex.
Funcionamiento de los controles flotantes
Los niveles de activación y desactivación de los controles Square D 9036 Simplex y Square D 9038 Duplex
se controlan ajustando los collarines (335). A medida que el nivel de líquido aumenta, el control flotante se
eleva hasta ponerse en contacto con el collarín superior y el movimiento hacia arriba de la varilla flotante
hace que el interruptor mecánico dentro del control se cierre. Se completa el circuito hasta el motor de
arranque. La operación continúa hasta que el nivel de líquido cae lo suficiente para que el control flotante
entre en contacto con el collarín inferior. Esto empuja la varilla hacia abajo, lo que abre el interruptor y
apaga la bomba.
La única diferencia entre los controles Square D 9036 Simplex y Square D 9038 Duplex está en la
secuencia de funcionamiento. En el caso del control Square D 9038 Duplex, la primera bomba se arranca a
medida que aumenta el nivel del agua. Esto permite que el control flotante entre en contacto con el
collarín superior. Cuando el nivel de agua desciende y se cierra la primera válvula, un brazo de la palanca
dentro del control cambia mecánicamente a la segunda bomba, que se prepara para el siguiente ciclo.
Si la primera bomba no consigue cubrir la demanda, o bien no funciona en absoluto, un aumento continuo
del nivel enciende ambas bombas. Las dos bombas funcionan hasta que se alcanza el nivel de agua baja. Si
las dos bombas no pueden cubrir la demanda, se puee proporcionar un interruptor de alarma de agua alta
opcional en el alternador para cerrar un interruptor si el nivel de agua sobrepasa el nivel de la segunda
bomba. Este interruptor puede conectarse mediante un cable a una alarma sonora o lumínica suministrada
por el cliente.
Alarma de nivel alto APEX
La alarma de nivel alto APEX es un dispositivo independiente utilizado para detectar el nivel de fluido y
cerrar un interruptor que activa una alarma independiente. El interruptor se monta en una tubería sobre la
placa de soporte. La tubería debe extenderse en el sumidero entre 4 y 6 pulg. (entre 10 y 15 cm) por debajo
del punto de actuación necesaria. A medida que el nivel de líquido aumenta en la tubería, el aire atrapado
hace que el fuelle debajo del interruptor se infle y active un microinterruptor. El interruptor puede activar
una luz, una sirena, un relé, una válvula de solenoide u otro dispositivo eléctrico.

Instalación
1. Alarma de nivel de agua alto

1 2. Adaptador de reducción, 0,5 pulg. x 1,0 pulg. (13,0 mm x 26,0 mm)
3. Niple, 1,0 pulg. (26,0 mm)
2
4. Acoplamiento, 1,0 pulg. (26,0 mm)
3 5. Cubierta del pozo
4
5 6. Tubería, 1,0 pulg. (26 mm), 8,0 pulg. (204 mm) más corta que la longitud
de la bomba
7. Corte la tubería 2,5 pulg. (64 mm) por debajo del punto de actuación del
interruptor necesario
6
Interruptor de nivel de líquidos de tipo flotador Magnetrol

El interruptor de nivel de líquidos de tipo flotador Magnetrol se cierra mediante un sello magnético
colocado dentro de un tubo sellado. El funcionamiento del interruptor se controla mediante la flotabilidad
de flotadores con peso suspendidos sobre un muelle. A medida que el nivel de líquido aumenta, el cambio
resultante en la flotabilidad desplaza el muelle hacia arriba. El movimiento del muelle hace que el banquito
magnético atraiga un imán pivotado, lo que cierra el interruptor. Consulte la guía de instalación
suministrada por el fabricante para ver información sobre la instalación y la configuración.
Interruptores de flotador
Los flotadores son interruptores individuales usados en varias configuraciones para controlar el circuito de
la bomba. Los flotadores se suspenden en el sumidero al nivel de control deseado. Cuando el nivel de
ruido se eleva hasta el flotador, el interruptor empieza a flotar. El flotador está sujeto a una tubería o
mediante unos pesos. Esto permite que el interruptor se incline cuando el fluido continúa elevándose.
Cuando el flotador se inclina, un interruptor se cierra y puede usarlo para activar la bomba, activar la
alarma de nivel alto o controlar cualquier otro dispositivo eléctrico.
Instalación de los controles flotantes Square D 9036 Simplex y 9038 Duplex

Se utiliza un solo flotador y un conjunto de varilla con el flotador 9036 en una unidad simplex o el
alternador 9038 duplex. Consulte el diagrama de cableado del fabricante para colocar correctamente los
cables del interruptor.
Si se proporciona una cubierta del pozo con la bomba, la tubería de soporte del flotador (435) la guía de la
varilla superior (337) se instalan en la fábrica. Si la cubierta del pozo es suministrada por un tercero, es
necesario colocar, perforar y cubrir los orificios antes de instalar el interruptor.

Instalación
1. Diámetro de la placa de la cubierta (A)

4 2. Radio (B)
3. CL de la bomba
3 4. Radio de 7,0 pulg. (178,0 mm)
5. Columna NTG del interruptor flotante NPT de
2 1,25 pulg. (31,8 mm)
6. NPT de 0,38 pulg. (9,5 mm) de la guía de la
5 varilla flotante
7. Diámetro del flotador de 8 pulg. (203,0 mm)
1 (estándar)
7 6
Imagen 5: Ubicación del flotador, la varilla y el
interruptor
Número Diámetro de la placa de la cubierta Radio (B)

(A)
1 22 pulg. (559 mm) 14,50 pulg. (368 mm)
2 26,50 pulg. (673 mm) 16,50 pulg. (419 mm)
3 31,00 pulg. (787 mm) 18,50 pulg. (470 mm)
1. Antes de instalar la bomba en el sumidero, coloque el brazo guía inferior (366) y la guía de la varilla
flotante (336) en el perno de la cubierta de aspiración correcto (según el diseño).
2. Enrosque the tubería de soporte del flotador (435) y la guía de la varilla superior (337) en la cubierta
del pozo.
3. Coloque el brazo del flotador (398) en la tubería de soporte del flotador.
Puede girar el flotador alrededor de la línea central de la bomba sobre el radio (B).
4. Instale la varilla flotante (334), el flotador (342) y los collarines (335).
Debe mantener el radio (4) entre la columna del flotador y el flotador.
339
335
398
337 435
437
335
342
366
335 336
334

Instalación
Listas de verificación de las tuberías

Lista de verificación general de las tuberías
Precauciones
ATENCIÓN:
• No coloque nunca una tubería por la fuerza en las conexiones de brida de la bomba. Esto puede
someter la unidad a presiones peligrosas y puede provocar una falta de alineación entre la bomba y el
motor. La tensión en las tuberías afectará negativamente al funcionamiento de la bomba, y puede
producir lesiones o daños en el equipo.
• Varíe la capacidad con la válvula reguladora de la tubería de descarga. No acelere nunca el caudal
desde el lado de aspiración. Si lo hace, puede ocasionar un menor rendimiento, generar demasiado
calor y dañar el equipo.
Lista de verificación
Comprobación Explicación/comentario Comproba
do
Compruebe que todas las tuberías Esto ayuda a prevenir:
están sujetas de forma • Deformaciones de la bomba
independiente de la brida de la
bomba y alineadas naturalmente a • Defectos en la alineación entre la bomba y la unidad
ella. del motor
• Desgaste en el acoplamiento y los cojinetes de la
bomba
• Desgaste en los cojinetes de la bomba, el sello y el eje
Mantenga la tubería lo más corta Esto ayuda a minimizar las pérdidas por fricción.
posible.
Compruebe que se utilicen sólo Esto ayuda a minimizar las pérdidas por fricción.
los accesorios necesarios.
No conecte las tuberías a la —
bomba hasta que:
• El mortero de la plancha de
base o de la subbase se
endurezca.
• Los pernos de sujeción de la
bomba y el motor se hayan
apretado.
Asegúrese de que las conexiones y Esto evita que entre aire en el sistema de tuberías o que
los accesorios de la tubería estén se produzcan fugas durante el funcionamiento.
hermetizados.
Si la bomba maneja fluidos —
corrosivos, asegúrese de que las
tuberías permitan que se saque el
líquido antes de extraer la bomba.
Si la bomba trabaja con líquidos a Esto ayuda a prevenir defectos en la alineación debido a
temperaturas elevadas, asegúrese la expansión lineal de la tubería.
de que las conexiones/los tramos
de expansión estén instalados de
manera adecuada.

Instalación
Comprobación Explicación/comentario Comproba

do
Asegúrese de que todos los —
componentes de las tuberías, las
válvulas y los accesorios, así como
las bifurcaciones de la bomba,
estén limpios antes de montarlos.
Asegúrese de que se hayan Sitúe la válvula de retención entre la válvula de
instalado válvulas de retención y aislamiento y la bomba. Esto permitirá inspeccionar la
de aislamiento en la línea de válvula de retención. La válvula de aislamiento es
descarga. necesaria para regular el caudal e inspeccionar y realizar
el mantenimiento de la bomba. La válvula de retención
impide los daños en la bomba y el sello provocados por
el caudal de retorno a través de la bomba cuando el
motor se apaga.
Utilice dispositivos de Eso protege la bomba contra oscilaciones bruscas y
amortiguado. golpes de ariete si se instalan en el sistema válvulas de
cierre rápido.
Criterios de alineación de las bridas de la bomba

Tipo Criterios
Axial El grosor de la junta de la brida es de ±0,03 pulgadas (0,8 mm).
Paralelo Alinee la brida para que esté entre 0,001 pulg./pulg. y 0,03 pulg./pulg. (entre 0,025 mm/mm
y 0,8 mm/mm) del diámetro de la brida.
Concéntrico Puede instalar los pernos de la brida de forma manual fácilmente.
Tuberías de aspiración para un pozo seco opcional, un montaje del tanque

exterior y aplicaciones del tubo de escape
Comprobar Explicación/comentario Comprobado
Instale un codo en la bomba. Siempre que sea posible, realice estas acciones:
• Utilice codos de radio largo.
• Separe el codo más de la aspiración.
• Elimine los codos no necesarios.
Asegúrese de que las tuberías de —
aspiración tienen un diámetro mayor que
la aspiración de la bomba.
Instale tuberías de aspiración —
independientes cuando esté funcionando
más de una bomba desde la misma fuente
de suministro.
aspiración no contienen bolsas de aire.
aspiración están en pendiente hacia arriba
hacia la bomba.
Asegúrese de que todas las juntas estén —
bien apretadas.
Proporcione un método para cebar la Para las aplicaciones de pozo seco y montaje de
bomba. tanque exterior, deje que el nivel de fluido
dentro del tanque o el pozo suba por encima
del nivel de la carcasa.
En aplicaciones del tubo de escape, sumerja la
carcasa antes de poner en marcha la bomba.

Instalación
Comprobar Explicación/comentario Comprobado

Para las aplicaciones de pozo seco y Esto permite cerrar la tubería durante la
montaje de tanque exterior, instale una inspección y el mantenimiento de la bomba. La
válvula de aislamiento en la tubería de válvula de aislamiento debe mantenerse
aspiración con un diámetro al menos dos totalmente abierta durante el funcionamiento.
veces mayor que la aspiración.
Asegúrese de que la entrada a la tubería Esto impide los vértices y la entrada de aire.
de aspiración se mantiene adecuadamente
sumergida por debajo de la superficie del
líquido libre.
Para las aplicaciones de montaje de El montaje de la columna permite que el fluido
tanque exterior, asegúrese de instalar un que pasa a través de los bujes inferiores pase a
montaje de la columna. través de la columna y vuelva a través de la
conexión en la parte superior de la columna
detrás del tanque.
Conecte la tubería en la parte superior de la
columna de la bomba detrás del tanque de
origen para evitar que el fluido entre en el
cojinete de empuje.
Tuberías de vapor
Comprobar Explicación/comentario Comproba
do
Antes de instalar la bomba, Hay tres conexiones sobre la placa de soporte.
familiarícese con la ubicación de • Dos conexiones de vapor
las tuberías de vapor.
• Una conexión de devolución de condensación.
Las conexiones de vapor están conectadas a la parte
superior de la columna y las camisas de descarga.
Decida el método que usará para Hay dos métodos que puede usar para conectarlas:
conectar las tuberías de vapor. • Puede usar las dos tuberías de vapor como entrada
para el vapor (método preferido).
• Puede usar una tubería de vapor como entrada para el
vapor, mientras que la otra se usa para alimentar
bombas adicionales.
Utilice este método sólo si es absolutamente necesario,
ya que es difícil controlar el vapor en las otras bombas.
Antes de cerrar la bomba, Las camisas se prueban hidráulicamente en la factoría a
compruebe si hay fugas en los 100 psi antes del envío. Sin embargo, los accesorios de
accesorios. Use aire de planta o tubo pueden aflojarse durante el viaje.
agua a alta presión. Si utiliza aire para comprobar las fugas, use una solución
de jabón en cada junta para buscar burbujas de aire.
Proporcione una fuente de vapor Unas condiciones no ideales requieren vapor a mayor
a 35 psi y 300° F (149° C). presión para mantener la temperatura correcta.
La primera vez que la bomba Consulte la configuración de la holgura del impulsor en
alcance la temperatura, apague la el capítulo de funcionamiento.
unidad temporalmente y vuelva a
ajustar la holgura del impulsor.
Lista de verificación final de tuberías

Comprobación Explicación/comentario Comprobado
Compruebe que el eje gira suavemente. Gire el eje manualmente. Asegúrese de que
no haya rozamiento que pudiera provocar
calor excesivo o chispas.

Instalación
Comprobación Explicación/comentario Comprobado

Vuelva a comprobar la alineación para Si la tubería está deformada, corríjala.
asegurarse de que las deformaciones de la
tubería no la hayan alterado.

Puesta en marcha, arranque, funcionamiento y apagado
Puesta en marcha, arranque,

funcionamiento y apagado
Preparación para la puesta en marcha
ADVERTENCIA:
• Si no se siguen estas precauciones antes de poner en marcha la unidad, se pueden ocasionar lesiones
graves o daños en el equipo.
• No haga funcionar la bomba por debajo del caudal nominal mínimo o con la válvula de aspiración o
de descarga cerrada. Estas condiciones pueden crear un peligro de explosión debido a la vaporización
del líquido bombeado y podrían provocar rápidamente un error en la bomba y lesiones graves.
• El funcionamiento de la bomba en rotación inversa puede hacer que las piezas de metal entren en
contacto, se genere calor y se rompa la contención.
Precauciones
NOTA:
• Verifique la configuración del motor antes de poner en marcha la bomba.
• Asegúrese de que el índice de calentamiento no supera los 1,4 °C por minuto.
Debe seguir estas precauciones antes de arrancar la bomba:

• Debe enjuagar y limpiar el sistema por completo para quitar la suciedad o los desperdicios del sistema
del tubo y evitar fallos prematuros en el arranque inicial.
• Lleve los motores de velocidad variable a la velocidad nominal lo más rápido posible.
• Ponga en marcha una bomba reconstruida o nueva que proporcione caudal suficiente para enjuagar y
enfriar las superficies de pequeña tolerancia del buje de la caja de empaquetadura.
• Si la temperatura del fluido bombeado supera los 200 °F (93 °C), caliente la bomba antes de ponerla
en marcha. Deje circular una pequeña cantidad del fluido a través de la bomba hasta que la
temperatura de la carcasa esté a 100 °F (38 °C) de la temperatura del fluido.
En el arranque inicial, no ajuste los motores de velocidad variable ni controle el regulador de velocidad o la
configuración del interruptor de sobrevelocidad mientras el motor de velocidad variable está acoplado a la
bomba. Si los valores no se han verificado, desacople la unidad y consulte las instrucciones suministradas
por el fabricante del motor.
Verificación de la rotación
ADVERTENCIA:
• El funcionamiento de la bomba en rotación inversa puede hacer que las piezas de metal entren en
contacto, se genere calor y se rompa la contención.
1. Desconecte y bloquee el suministro de energía al motor.

2. Asegúrese de que los cubos del acoplamiento estén bien asegurados a los ejes.
3. Asegúrese de que el acoplamiento espaciador se ha extraído.
La bomba se envía sin el acoplamiento espaciador.
4. Conecte el suministro de energía al motor.

5. Asegúrese de que no haya nadie cerca y haga girar el motor lo suficiente para determinar que la
dirección de rotación corresponda con la flecha de la carcasa del cojinete o el bastidor acoplado
directamente.
6. Desconecte y bloquee el suministro de energía al motor.
Lubricación del cojinete de empuje

ADVERTENCIA:
Asegúrese de lubricar adecuadamente los cojinetes. Si no lo hace, se pueden generar un calor excesivo y
chispas, y un error prematuro.
Lubricación con grasa

Los cojinetes lubricados mediante grasa tienen accesorios zerk instalados para cada cojinete. Los cojinetes
vienen previamente lubricados de fábrica. Desatornille los accesorios y confirme que hay grasa en la línea.
Vuelva a colocar el accesorio y añada grasa si es necesario.
Lubricación por vapor de aceite puro
Los puertos de entrada (IN), salida (OUT) y drenaje (DRN) están en la carcasa de empuje. El puerto DRN
se encuentra en la parte inferior de la carcasa de empuje y está debajo de la placa de apoyo en las bombas
sin caja de empaquetadura. Conecte el suministro del sistema de vapor de aceite al puerto IN de la carcasa
de empuje. La salida de la carcasa de empuje puede conectarse al puerto OUT o el puerto DRN. El aceite
recomendado para el vapor de aceite es ISO VG 100. Consulte en la tabla para ver los flujos del vapor de
aceite. Siga las instrucciones del proveedor del sistema de vapor de aceite. El sistema de vapor de aceite
debe estar conectado a la bomba de forma que ésta se apague si el sistema de vapor falla.
Estos datos se basan en una proporción de aceite/aire de 0,4 cubic inch (0,22 ounce) per hour per cfm.
Tabla 3: Flujos recomendados del vapor de aceite
Tamaño del bastidor Flujo de aire en cfm (l/m)
S/ST 0,10 (2,83)
M/MT 0,16 (4,53)
L 0,22 (6,23)
Limpieza de los cojinetes intermedios

Hay cinco tapones de tubos NPT de 1/4 pulgadas en la placa del soporte que se usa para conectar las
tuberías de limpieza. Cada tapón se conecta con cada uno de los cinco cojinetes. Las bombas con menos
de cinco cojinetes siguen teniendo cinco tapones, pero sólo los necesarios están conectados a los cojinetes.
1. Extraiga los tapones de los orificios conectados a las tuberías de limpieza.
2. Conecte una fuente externa de agua limpia a los tapones.
La fuente de agua debe poder suministrar entre 1 y 2 GPM a cada cojinete.
3. Abra el agua para empezar la limpieza.

Cojinetes sellados
Los cojinetes sellados llenen un sello de reborde encima y debajo del cojinete para mantener las partículas
abrasivas fuera del cojinete. Los cojinetes sellados utilizan un manguito de engrasado cargado en muelle
para la lubricación. Los cojinetes vienen lubricados de fábrica, pero los manguitos de engrasado se envían
en una caja aparte para evitar los daños producidos por el transporte. Rellene los manguitos de engrasado
con grasa y atorníllelos en las tapas que están conectadas a los cojinetes. Rellene los manguitos con grasa
nueva según sea necesario. Inspeccione frecuentemente los manguitos de engrasado después de la puesta
en marcha para comprobar el uso y establecer el mejor intervalo de lubricación.
123
333H
369
213
197
333H
369
123 Deflector
197 Cojinetes intermedios
213 Carcasa, cojinetes intermedios
333H Sello de reborde
369 Anillo de retención, cojinete intermedio

Lubricación de cojinetes sellados mediante los manguitos de engrasado

Para los modelos con cojinetes lubricados mediante grasa, los manguitos de engrasado automáticos
operados mediante muelle están diseñados para mantener una lubricación constante de los cojinetes
intermedios de la bomba y están fijos a la carcasa de la bomba vertical. El vástago central sobresale de la
carcasa cuando el manguito está lleno y va bajando gradualmente a medida que se usa la grasa. Cuando la
tuerca de mariposa se enrosca contra el accesorio Zerk del vástago y la parte inferior de dicha tuerca
descansa sobre el tapón del manguito de engrasado, el depósito de grasa está vacío y es necesario
rellenarlo.
1. Accesorio Zerk
2. Tuerca de fijación
3. Depósito de grasa
4. Tornillo mariposa
Llenado de la carcasa
1. Gire la tuerca de mariposa hacia la derecha hasta que el vástago central esté totalmente levantado y la
tuerca ya no gire más.
2. Coloque una pistola de grasa presurizada en el accesorio Zerk y rellene el manguito de engrasado
hasta que sobresalga una pequeña cantidad de grasa de la ventilación lateral de la carcasa.
3. Desenrosque la tuerca de mariposa para energizar el manguito de engrasado. Deje que la presión del
muelle interno empuje la grasa en la tubería de lubricación de los cojinetes.
4. Si el vástago se mete inmediatamente en la carcasa y el cojinete se ha purgado, complete estos pasos:
a) Desenrosque la tapa superior para extraer la parte superior del manguito de engrasado.
b) Inspeccione el émbolo para ver si hay algún defecto.
S toda la grasa está en la parte posterior del émbolo, está defectuoso y debe reemplazarse.
Ajuste del caudal (método preferido)
1. Desenrosque totalmente la tuerca de mariposa contra el accesorio Zerk del vástago central.
2. Desbloquee la tuerca hexagonal del tornillo mariposa y gire el tornillo ranurado hacia la derecha
aproximadamente media vuelta cada vez.
3. Vuelva a bloquear la tuerca hexagonal y supervise el movimiento del vástago.
Si se consume totalmente la grasa del manguito de engrasado en 1 o 2 semanas de funcionamiento, el
caudal es correcto y mantendrá una cantidad de grasa adecuada en los cojinetes.
Ajuste del caudal (método alternativo)
Este método proporciona una cantidad de grasa más precisa a los cojinetes, independientemente de las
temperaturas de funcionamiento durante la carga y las condiciones ambientales. Sin embargo, debe tener
un programa de mantenimiento más controlado para asegurarse de que se realiza de forma regular.

1. Deje el tornillo mariposa bloqueado y abierto.

2. Retraiga la tuerca de mariposa varias vueltas por cada dos o tres días de funcionamiento.
Sellado del eje con un sello mecánico

Precauciones
ADVERTENCIA:
El sello mecánico utilizado en un entorno clasificado EX debe estar adecuadamente certificado. Antes del
arranque, asegúrese de que todas las áreas que pudieran provocar fuga de fluido bombeado en el ambiente
de trabajo estén cerradas.
NOTA:
• El sello mecánico debe tener un sistema de limpieza de las juntas adecuado. De lo contrario, pueden
producirse excesos en la generación de calor y fallos en los sellos.
• Los sistemas de refrigeración, como los de la lubricación de los cojinetes y los sistemas de sellos
mecánicos, deben funcionar de manera adecuada para evitar la generación excesiva de calor o chispas
y los fallos prematuros.
• Los sistemas de sellado que no se purguen automáticamente o no se ventilen automáticamente, como
el plan 23, requieren ventilación manual antes del funcionamiento. De lo contrario, se puede generar
un calor excesivo, que puede producir daños en el sello.
Envío
Las bombas pueden enviarse con o sin un sello mecánico instalado.
Sellos mecánicos de cartucho
Normalmente se utilizan los sellos mecánicos de cartucho. Los sellos de cartucho están definidos por el
fabricante del sello y no requieren configurarlos en las instalaciones. Los sellos de cartuchos instalados por
el usuario requieren que se les desenganche de los soportes de sujeción antes del funcionamiento, lo que
permite que el sello se deslice hasta su sitio. Si ITT ha instalado el sello en la bomba, estos soportes ya
están desenganchados.
Otros tipos de sellos mecánicos
Para obtener información acerca de otros tipos de sellos mecánicos, consulte las instrucciones
proporcionadas por el fabricante del sello en relación a su instalación y configuración.
Sello del eje con una caja de empaquetadura

Esta bomba tiene un diseño sin sellos. Por tanto, cuando las temperaturas exceden de 180° F (82° C), debe
separar el cojinete de empuje de la fuente de calor en la bomba añadiendo la caja de empaquetadura
superior. De esta forma el aire puede circular alrededor del cojinete para mantenerlo frío.
La caja de empaquetadura superior también se utiliza para minimizar las emisiones de vapor cuando se
manejan sustancias controladas.
Bombas con camisa de vapor (construcción de sulfuro fundido)

Las conexiones con camisas de vapor se encuentran en la placa de soporte. La línea de entrada de vapor
está conectada a una fuente de vapor adecuada y las conexiones de condensación y salida del vapor se
realizan de acuerdo con lo requisitos de la instalación. Debe usarse una rejilla adecuada.

Ajuste de la holgura de la turbina

Importancia de una holgura adecuada de la turbina
La holgura correcta de la turbina asegura que la bomba tenga un alto rendimiento.
ADVERTENCIA:
• Es necesario seguir el procedimiento de configuración de la holgura del impulsor. Si no se ajusta
correctamente la holgura o si no se respetan los procedimientos adecuados, se pueden producir
chispas, generación de calor inesperada y daños en el equipo.
La holgura se establece en 0,015 pulgadas (0,4 mm) de la cubierta de aspiración en la fábrica, pero puede
cambiar al unir las tuberías.
Configuración de la holgura de la turbina: método del reloj comparador

ADVERTENCIA:
Desconecte y bloquee siempre la alimentación del motor antes de realizar cualquier instalación o tarea de
mantenimiento. De lo contrario, se pueden producir graves lesiones.
1. Extraiga el protector del acople.

2. Configure el reloj comparador de manera que la parte inferior haga contacto con el extremo del eje o
con la cara del acople.
370C 415
370D
• A: Indicador de cuadrante
3. Afloje las contratuercas (415) de los pernos de desmontaje (370D) y, a continuación, afloje los pernos
dos vueltas.
4. Ajuste los pernos de fijación (370C) uniformemente, acercando la carcasa del cojinete (134A) hacia el
bastidor (228) hasta que el impulsor entre en contacto con la carcasa.
5. Gire el eje para asegurarse de que haya contacto entre el impulsor y la carcasa.
6. Configure el reloj comparador en cero y afloje una vuelta el perno de enganche (370C).
7. Enrosque los pernos de extensión (370D) hasta que hagan contacto en forma pareja con la caja de
rodamientos.
8. Ajuste los perno de desmontaje a una cara por vez, separando la carcasa del cojinete (134A) del
bastidor, hasta que el indicador muestre la holgura correcta.
Para determinar la holgura correcta, consulte la tabla de holguras de la turbina.
9. Apriete los pernos uniformemente en el orden siguiente:

a) Ajuste los pernos de enganche (370C).

b) Ajuste los pernos de extensión (370D).
Asegúrese de mantener la lectura del reloj comparador en la configuración correcta.
10. Asegúrese de que el eje gire libremente.
Configuración de la holgura de la turbina: método del calibrador de

holguras
ADVERTENCIA:
Desconecte y bloquee siempre la alimentación del motor antes de realizar cualquier instalación o tarea de
mantenimiento. De lo contrario, se pueden producir graves lesiones.
1. Bloquee el elemento motriz y extraiga el protector del acople.

2. Extraiga el acoplamiento, si es necesario.
3. Ajuste las contratuercas (415) de los pernos de desmontaje (370D) y, a continuación, afloje los pernos
dos vueltas.
4. Ajuste los pernos de fijación (370C) de forma uniforme, en varias vueltas hasta que el impulsor entre
en contacto con la cubierta de aspiración (182).
5. Gire el eje para asegurarse de que haya contacto entre el impulsor y la cubierta de aspiración.
6. Afloje los pernos de fijación (370C) hasta que pueda insertarse un calibrador de separaciones de
0,015" Entre la parte inferior de la cabeza del perno y el cojinete (134).
370C A
240
134
370D
415
• A: Calibrador de separaciones
7. Ajuste de forma uniforme las contratuercas (415).
8. Asegúrese de que el eje gire libremente.
9. Vuelva a colocar el acoplamiento.
10. Vuelva a colocar el protector del acoplamiento.
Cebado de la bomba
ADVERTENCIA:
Estas bombas no son de cebado automático y deben ser completamente cebadas en todo momento
durante su funcionamiento. La pérdida de impulsión puede producir calor excesivo y daños graves en la
bomba y en el sello.

ATENCIÓN:
No haga funcionar la bomba en seco.
No arranque nunca la bomba hasta que se haya cebado correctamente. Sumerja totalmente la carcasa de la
bomba antes de arrancarla.
Para unidades montadas en pozos secos/tanques externos:
1. Asegúrese de que la tubería de suministro de la aspiración tiene un cabezal de fluido adecuado para
cebar la bomba.
2. Abra lentamente la válvula de aspiración.
Instalación del protector del acoplamiento

ADVERTENCIA:
• No haga funcionar nunca la bomba sin un protector del acoplamiento correctamente instalado.
• El acoplamiento utilizado en entornos clasificados EX debe estar correctamente certificado y
construirse con un material que no produzca chispas.
Esta bomba se suministra sin instalar el protector del acoplamiento, ya que el motor y acoplamiento
tampoco están instalados.
1. Envuelva el protector de metal ampliado (501) alrededor del soporte del motor.
2. Instale los dos muelles de protección (501L).
Ponga en marcha la bomba

ATENCIÓN:
• Observe de inmediato los indicadores de presión. Si no se logra rápidamente la presión de descarga,
detenga el motor, vuelva a cebar la bomba e intente arrancar la bomba de nuevo.
• Controle los niveles de vibración de la bomba, la temperatura de los cojinetes y el ruido excesivo. Si se
exceden los niveles normales, apague la bomba y solucione el problema.

Antes de arrancar la bomba, debe realizar estas tareas:

• Abra todas las tuberías de recirculación y de enfriamiento.
• Comience con la limpieza externa de cojinetes, si se especifica.
• Asegúrese de que el eje gire libremente.
1. Cierre por completo o abra en parte la válvula de descarga, según el estado del sistema.
2. Encienda el motor.
3. Abra lentamente la válvula de descarga hasta que la bomba alcance el flujo deseado.
4. Revise de inmediato el indicador de presión para asegurarse de que la bomba alcance rápidamente la
presión de descarga adecuada.
5. Si la bomba no alcanza la presión correcta, lleve a cabo estos pasos:
a) Detenga el motor.
b) Vuelva a cebar la bomba.
c) Vuelva a arrancar el motor.
6. Supervise la bomba mientras esté funcionando:
a) Controle la temperatura de los cojinetes y cualquier vibración o ruido excesivos.
b) Si la bomba supera los niveles normales, apáguela de inmediato y solucione el problema.
Las bombas pueden superar los niveles normales por varias razones. Consulte Solución de
problemas para obtener información acerca de las posibles soluciones para este problema.
7. Repita los pasos 5 y 6 hasta que la bomba funcione correctamente.
Precauciones para la utilización de la bomba

Consideraciones generales
ATENCIÓN:
• Varíe la capacidad con la válvula reguladora de la tubería de descarga. No contenga el caudal desde el
lado de aspiración, ya que puede ocasionar un menor rendimiento, generar demasiado calor y dañar el
equipo.
• No sobrecargue el motor. En caso contrario, se puede generar demasiado calor o dañar el equipo. El
motor puede sobrecargarse en los siguientes casos:
• La gravedad específica del fluido bombeado es mayor que la prevista.
• El agua bombeada supera el caudal nominal.
• Asegúrese de hacer funcionar la bomba en las condiciones nominales o cerca de ellas. De lo contrario,
la bomba puede sufrir daños por cavitación o recirculación.
Funcionamiento con capacidad reducida
ADVERTENCIA:
No maneje nunca ningún sistema de bombeo con la aspiración y la descarga bloqueadas. El
funcionamiento en estas circunstancias, incluso durante un corto período, puede provocar que el líquido
atrapado se sobrecaliente y ocasionar una violenta explosión. Debe tomar todas las medidas necesarias
para evitar esta situación.
ATENCIÓN:
• Evite niveles de vibración excesivos. Los niveles de vibración excesivos pueden dañar los cojinetes, la
caja de empaquetadura o la cámara de sellado y el sello mecánico, lo cual puede ocasionar una
disminución en el rendimiento.
• Evite el aumento de carga radial. En caso contrario, puede provocar tensión en el eje y los cojinetes.
• Evite la acumulación de calor. En caso contrario, se pueden estriar o agarrotar las piezas rotativas.
• Evite la cavitación. Si no lo hace, puede provocar daños en las superficies internas de la bomba.

Funcionamiento en condiciones de congelamiento

NOTA:
No exponga una bomba inactiva a condiciones de congelación. Drene el líquido que está dentro de la
bomba. De lo contrario, puede ocurrir que el líquido se congele y que la bomba se dañe.
Apagado de la bomba
ADVERTENCIA:
La bomba puede manejar fluidos peligrosos y tóxicos. Identifique los materiales de la bomba y siga los
procedimientos de descontaminación adecuados para no exponerse a ningún líquido peligroso o tóxico.
Lleve el equipo de protección adecuado. Los riesgos potenciales incluyen, entre otros, altas temperaturas,
líquidos inflamables, ácidos, cáusticos, explosivos y otros riesgos. Manipule y elimine el líquido bombeado
de acuerdo con las normativas ambientales vigentes.
1. Cierre suavemente la válvula de descarga.

2. Apague y bloquee el motor para impedir rotaciones accidentales.
Realice la alineación final de la bomba y del motor

ADVERTENCIA:
• Siga los procedimientos de alineación del eje para evitar una avería irreparable de los componentes del
motor o que las piezas rotativas choquen. Siga los procedimientos de instalación y funcionamiento del
acoplamiento del fabricante.
Debe comprobar la alineación final cuando la bomba y el motor estén a la temperatura de funcionamiento.
Para obtener instrucciones sobre la alineación inicial, consulte el capítulo Instalación.
1. Ponga la unidad en funcionamiento en las condiciones operativas reales, durante el tiempo suficiente
para que la bomba, el motor y el sistema asociado alcancen la temperatura de funcionamiento.
2. Apague la bomba y el motor.
3. Extraiga el protector del acoplamiento.
Consulte la sección sobre extracción del protector del acoplamiento en el capítulo de mantenimiento.
4. Verifique la alineación mientras la unidad sigue caliente.
Consulte la alineación de bomba a motor en el capítulo de instalación.
5. Vuelva a instalar el protector del acoplamiento.
6. Vuelva a arrancar la bomba y el motor.

Mantenimiento
Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Inspecciones de mantenimiento
El programa de mantenimiento incluye los siguientes tipos de inspecciones:
• Mantenimiento de rutina
• Inspecciones de rutina
• Inspecciones trimestrales
• Inspecciones anuales
Acorte los intervalos de inspección adecuadamente si el fluido bombeado es abrasivo o corrosivo, o si el
entorno está clasificado como potencialmente explosivo.
Mantenimiento de rutina
Realice estas tareas cuando lleve a cabo el mantenimiento de rutina:
• Lubrique los cojinetes de empuje.
• Inspeccione el sello o el paquete, si existe.
Inspecciones de rutina
Realice estas tareas cuando compruebe la bomba durante las inspecciones de rutina:
• Compruebe los ruidos inusuales, la vibración y las temperaturas de los cojinetes.
• Compruebe si la bomba y las tuberías tienen fugas.
• Analice la vibración.
• Inspeccione la presión de descarga.
• Inspeccione la temperatura.
• Verifique los controles flotantes para una correcta configuración y funcionamiento.
• Compruebe si la cámara de sellado y la caja de empaquetadura tienen fugas.
• Asegúrese de que no haya fugas en el sello mecánico.
• Ajuste o reemplace la empaquetadura en la caja de empaquetadura si observa fugas excesivas.
Inspecciones trimestrales
Realice estas tareas cada tres meses:
• Compruebe que la cimentación y los pernos de sujeción estén ajustados.
• Compruebe la empaquetadura si la bomba ha estado sin funcionar y reemplácela si es necesario.
• Compruebe la alineación del eje y vuelva a alinearlo si es necesario.
Inspecciones anuales
Realice estas inspecciones una vez al año:
• Compruebe la capacidad de la bomba.
• Compruebe la presión de la bomba.
• Compruebe la potencia de la bomba.
Si el rendimiento de la bomba no cumple los requisitos del proceso, y si éstos no han cambiado, siga estos
pasos:
1. Desmontaje de la bomba.
2. Inspecciónela.
3. Reemplace las piezas desgastadas.
Mantenimiento de los cojinetes

En estas secciones sobre lubricación de los cojinetes se enumeran diferentes temperaturas del fluido
bombeado. Si su bomba está certificada por ATEX y la temperatura del fluido bombeado supera los
valores permitidos, consulte a un representante de ITT.

Mantenimiento
Cojinetes de empuje
La bomba se suministra con un cojinete de empuje doble lubricado con grasa. El cojinete está previamente
lubricado en la fábrica. Vuelva a engrasar el cojinete de acuerdo con el esquema que aparece en la siguiente
tabla.
Tabla 4: Intervalos de lubricación en horas de funcionamiento
Grupo de tamaños Por debajo de 1800 1800 RPM 3000 RPM 3600 RPM
de unidades del RPM
motor.
S/ST 2.000 2.000 1.200 750
M/MT 2.000 1.800 800 450
L 2.000 1.200 — —
Lubricación de los cojinetes después de un período de desuso

1. Enjuague los cojinetes y el bastidor del cojinete con un aceite ligero, a fin de extraer los
contaminantes.
Durante el enjuague, rote el eje lentamente con las manos.
2. Enjuague la carcasa del cojinete con el aceite de lubricación adecuado para asegurar la calidad de la
lubricación después de la limpieza.
Requisitos para la grasa lubricante

Precauciones
NOTA:
• No mezcle nunca grasas de diferentes consistencias (NLGI 1 ó 3 con NLGI 2) o con diferentes
espesantes. Por ejemplo, nunca mezcle grasa con base de litio con una grasa con base de poliurea. Si lo
hace, puede afectar al rendimiento.
• Extraiga los cojinetes y la grasa si necesita cambiar el tipo o la consistencia de la grasa. De lo
contrario, puede dañarse el equipo o disminuir el rendimiento.
Temperatura del cojinete

En general, las temperaturas de los rodamientos son 20 °F (18 °C) más altas que las temperaturas de la
superficie exterior de la caja de rodamientos.
En esta tabla se muestra el tipo de grasa necesaria según la temperatura de funcionamiento de la bomba.
Temperatura del cojinete Tipo de grasa
De 5 °F a 230 °F (de -15 °C a 110 °C) Utilice grasa de aceite mineral basada en litio con
una consistencia de NLGI 2.
Superan los 350 °F (177 °C) ) Utilice grasa para altas temperaturas. Las grasas a
base de aceites minerales deben tener estabilizadores
de oxidación y una consistencia NGLI 3.
Recomendaciones de grasa en función de la temperatura

La mayoría de las bombas usan grasa Sunoco 2EP. Las unidades de alta temperatura que pueden bombear
fluidos a una temperatura superior a 350° F (177° C) usan Mobil SCH32.
En esta tabla se muestra qué marca de grasa se debe usar para lubricar la bomba.
Marca Cuando la temperatura del Cuando la temperatura del
fluido bombeado es inferior a fluido bombeado es superior a
350° F (177° C) – consistencia 350° F (177° C) – consistencia
de NLGI 2 de NLGI 3
Mobil Mobilux EP2 SCH32
Exxon Unirex N2 Unirex N3
Sunoco 2EP de múltiples funciones N/D

Mantenimiento
Marca Cuando la temperatura del Cuando la temperatura del

fluido bombeado es inferior a fluido bombeado es superior a
350° F (177° C) – consistencia 350° F (177° C) – consistencia
de NLGI 2 de NLGI 3
SKF LGMT 2 LGMT 3
Vuelva a engrasar los cojinete de empuje
NOTA:
Asegúrese de que el contenedor de grasa, el motor de engrase y los accesorios estén limpios. De lo
contrario, pueden entrar impurezas en el carcasa del cojinete cuando vuelva a engrasar los cojinetes.
1. Limpie la suciedad de los accesorios de engrase.

2. Extraiga los dos tapones de descarga de grasa de la parte inferior del bastidor.
3. Llene las dos cavidades para grasa a través de los accesorios con grasa recomendada hasta que la grasa
fresca salga de los orificios de alivio.
4. Asegúrese de que los sellos del bastidor estén colocados en la carcasa del cojinete.
Si no lo están, presiónelos en su lugar con los drenajes en la parte inferior.
5. Vuelva a colocar los tapones de descarga de grasa.
6. Limpie el exceso de grasa.
7. Vuelva a controlar el alineamiento.
Normalmente, la temperatura del cojinete se eleva después de su reengrase debido al suministro excesivo
de grasa. Las temperaturas se normalizan después de aproximadamente dos a cuatro horas de
funcionamiento, a medida que la bomba hace fluir la grasa y purga el sobrante de ésta de los cojinetes.
Cojinetes intermedios
Compruebe la identificación del collarín de la carcasa (155) y el cojinete intermedio (197) de acuerdo con
las dimensiones que aparecen en la tabla de ajustes y tolerancias de los cojinetes. Si el ID es mayor que lo
permitido, extraiga el anillo de elevación (369) y utilice una prensa hidráulica adecuada para extraer estos
elementos y reemplazarlos. Si se proporcionan cojinetes sellados, también debe extraer los sellos de
reborde (333H).
El ID del cojinete es un poco mayor antes de presionarlo en la carcasa para que pueda replegarse después
de colocarlo en su sitio.
Mantenimiento del sello del eje

Mantenimiento de los sellos mecánicos
ADVERTENCIA:
El sello mecánico utilizado en un entorno clasificado EX debe estar adecuadamente certificado. Antes del
arranque, asegúrese de que todas las áreas que pudieran provocar fuga de fluido bombeado en el ambiente
de trabajo estén cerradas.
ATENCIÓN:
No utilice nunca la bomba sin que se haya suministrado líquido al sello mecánico. Si el sello mecánico se
hace funcionar en seco, aunque sean unos pocos segundos, puede dañarse. Pueden producirse lesiones si
un sello mecánico falla.

Mantenimiento
NOTA:
• Los sistemas de sellado que no se purguen automáticamente o no se ventilen automáticamente, como
el plan 23, requieren ventilación manual antes del funcionamiento. De lo contrario, se puede generar
un calor excesivo, que puede producir daños en el sello.
• Los sistemas de refrigeración, como los de la lubricación de los cojinetes y los sistemas de sellos
mecánicos, deben funcionar de manera adecuada para evitar la generación excesiva de calor o chispas
y los fallos prematuros.
• El sello mecánico debe tener un sistema de limpieza del sello adecuado, o puede generar excesivo
calor y estropearlo.
Dibujo de referencia
El fabricante suministra un dibujo de referencia con el paquete de datos. Conserve este dibujo para uso
futuro cuando realice el mantenimiento y los ajustes del sello. El dibujo del sello especificará el líquido de
lavado y los puntos de conexión necesarios.
Antes de poner en marcha la bomba
Compruebe el sello y todas las tuberías de lavado.
Si la bomba se envía con sellos lubricados con aceite, mantenga las superficies de los sellos lubricadas con
aceite en todo momento.
Mantenimiento de la caja de empaquetadura empaquetada

ADVERTENCIA:
• Las cajas de empaquetadura empaquetadas no están permitidas en entornos clasificados ATEX.
• No intente nunca reemplazar la empaquetadura hasta haber bloqueado correctamente el motor y
extraído el acoplamiento espaciador.
Intervalos de lubricación
Los intervalos de lubricación varían y dependen de la temperatura y lo apretado que esté el casquillo.
Mantenga el manguito de engrasado lleno en todo momento.
De forma periódica, gire varias veces la tapa del manguito de engrasado mientras inyecta grasa nueva en la
caja de empaquetadura. Compruebe la bomba a diario, al ponerla en marcha, y amplíe este intervalo según
sea necesario.
NOTA:
No apriete demasiado la caja de empaquetadura. Una presión excesiva puede desgastar la empaquetadura
prematuramente y causar graves daños en el eje.
Sustitución de la empaquetadura
Reemplace la empaquetadura en el orden siguiente:
1. Tres anillos de empaquetadura
2. Anillo linterna
3. Dos anillos de empaquetadura
4. Casquillo

Mantenimiento
Desmontaje
Precauciones de desmontaje
ADVERTENCIA:
• En este manual se identifican claramente los métodos aceptados para desmontar las unidades Es
necesario seguir estos métodos. El líquido atrapado puede expandirse rápidamente y producir una
violenta explosión y lesiones. No aplique nunca calor a los impulsores, hélices o los dispositivos de
retención para facilitar su extracción.
• Asegúrese de que la bomba esté aislada del sistema y de que se libere la presión antes de desmontar la
bomba, eliminar las tomas, abrir las válvulas de ventilación o de drenaje o desconectar las tuberías.
• Riesgo de aplastamiento. La unidad y los componentes pueden ser pesados. Utilice los métodos de
elevación adecuados y utilice calzado con punta de acero en todo momento.
• La bomba puede manejar fluidos peligrosos y tóxicos. Identifique los materiales de la bomba y siga los
procedimientos de descontaminación adecuados para no exponerse a ningún líquido peligroso o
tóxico. Lleve el equipo de protección adecuado. Los riesgos potenciales incluyen, entre otros, altas
temperaturas, líquidos inflamables, ácidos, cáusticos, explosivos y otros riesgos. Manipule y elimine el
líquido bombeado de acuerdo con las normativas ambientales vigentes.
NOTA:
Asegúrese de que todas las piezas de repuesto estén disponibles antes de desmontar la bomba para su
revisión.
Herramientas necesarias
Para desmontar la bomba son necesarias las siguientes herramientas:
• Extractor de cojinetes
• Punzón mandril de latón
• Productos de limpieza y disolventes
• Indicadores de cuadrante
• Calibradores de separadores
• Prensa hidráulica
• Calentador por inducción
• Estrobo de levantamiento
• Micrómetro
• Mazo de caucho
• Destornillador
• Alicates de anillo elástico
• Llave de ajuste dinamométrica tubular
• Llaves
Drenaje de la bomba
ATENCIÓN:
• Deje que los componentes de la bomba y todo el sistema se enfríen antes de manipularlos para evitar
lesiones.
1. Cierre las válvulas de aislamiento de los lados de aspiración y descarga de la bomba.

Debe drenar el sistema si no hay válvulas instaladas.

Mantenimiento
2. Abra la válvula de drenaje.

Espere hasta que deje de salir líquido de la válvula de drenaje. Si sigue saliendo líquido de la válvula de
drenaje, las válvulas de aislamiento no están sellando correctamente y debe repararlas antes de seguir.
3. Deje la válvula de drenaje abierta.
No cierre la válvula de drenaje hasta que se haya terminado el montaje.
4. Drene el líquido de la tubería y lave la bomba si es necesario.
5. Desconecte todas las cañerías y tuberías auxiliares.
6. Extraiga el protector del acoplamiento.
7. Desconecte el acoplamiento.
Extracción de la bomba del sumidero

1. Extraiga los pernos del motor (371).
501L
501
338
371L 240
2. Coloque el estrobo en las orejetas de elevación del motor y extraiga el motor.

3. Extraiga los pernos de anclaje de la placa del soporte.
4. Sujete los pernos de ojo en la placa del soporte.
5. Utilice estrobos del tamaño adecuado para elevar la bomba desde el sumidero.
Consulte el capítulo Instalación para ver el procedimiento de manejo adecuado.
6. Coloque la bomba horizontalmente en un soporte adecuado en el que haya suficiente espacio para
desmontar la bomba.
7. Extraiga los pernos (317N) para desmontar el colador (187).

Mantenimiento
351A 370H
182
187
317N
351
8. Extraiga la cubierta de aspiración (182).

9. Extraiga y deseche la junta de la cubierta de aspiración (351).
Reemplace la junta al volver a montar la bomba.
10. Extraiga los pernos de la carcasa del codo de descarga (370H).
11. Desconecte las tuberías de limpieza de los cojinetes intermedios (190).
Extraer el impulsor
ATENCIÓN:
Use guantes para trabajo gruesos cuando manipule los impulsores. Los bordes afilados pueden causar
lesiones.
1. Afloje el tornillo de fijación situado en el extremo de la tuerca del impulsor.

2. Afloje y extraiga la tuerca del impulsor.
La tuerca del impulsor tiene roscas hacia la izquierda.
3. Extraiga el impulsor del eje.
Utilice un tirador de expansión si es necesario.
100 101 178 199 198
122
4. Extraiga la chaveta del impulsor.

Guarde la chaveta para el reensamblado, a menos que esté dañada.

Mantenimiento
5. Sólo para los modelos del grupo L, realice lo siguiente:

a) Extraiga la carcasa (100) de los pernos del adaptador (108).
b) Extraiga la carcasa. No extraiga el collarín de la carcasa (155) en este momento.
c) Extraiga el adaptador (108) de los pernos de la columna.
d) Extraiga el adaptador. No extraiga el cojinete estable (197) en este momento.
155
100
192/30 370G 536G 357V
Desmontaje de la columna
1. Extraiga la columna y los pernos de la carcasa de los cojinetes intermedios (372B).
Si la bomba no tiene cojinetes intermedios (sólo una sección de columna), omita este paso, ya que no
tiene ninguna extensión de columna (306) ni carcasa de los cojinetes intermedios (213).
a) Empiece por el extremo de la carcasa de la bomba y extraiga las extensiones de la columna (306),
las carcasas de los cojinetes intermedios (213) y los deflectores (123) uno a uno. Sujete el eje para
que no se doble mientras extrae estas secciones.
No es necesario extraer la columna del cabezal (192). No extraiga los cojinetes intermedios en este
momento. Consulte los procedimientos de inspección antes de la extracción.
192
213
369
357X
372B
123
197
536E
306
2. Extraiga el cubo del acoplamiento de la mitad de la bomba (233) y la chaveta.

3. Extraiga los pernos de sujeción (370C) y deslice el conjunto de los cojinetes (134) con el eje a través
de soporte del motor (240).
ATENCIÓN:
Dos personas deben manipular cualquier eje que supere los 9 pies de longitud. La manipulación incorrecta
puede curvar el eje.

Mantenimiento
M/MT/L Only
369A
382 370C 193B 134
136
112
370D 400 122

113 333
332A 361A 415
4. Use un destornillador para hacer palanca en el sello laberíntico (332A) y sacarlo del cojinete (134).
NOTA:
Se recomienda reemplazar el sello laberíntico cada vez que se inspeccione la bomba.
5. Extraiga el anillo de retención de los cojinetes (361A).

6. Deslice la carcasa del cojinete (134) fuera del cojinete y el eje.
7. Extraiga la tuerca (136) y la arandela (382).
8. Use un extractor de cojinetes adecuado para extraer el cojinete (112).
Asegúrese de guardar el cojinete para inspeccionarlo.
9. Coloque el eje en una mesa que esté bien sujeta.
No es necesario desmontar la bomba más, a menos que necesite reemplazar piezas que estén
estropeadas.
Inspecciones previas al montaje

Pautas para el recambio
Control y sustitución de la carcasa
Inspeccione la carcasa para detectar grietas, desgaste o picaduras excesivos. Limpie las superficies de las
juntas en su totalidad y alinee los ajustes para eliminar el óxido y los residuos.

Mantenimiento
Repare o reemplace la carcasa si observa cualquiera de estas condiciones:

• Desgaste localizado o surcos de más de 1/8 pulgadas (3,2 mm) de profundidad
• Picaduras de más de 1/8 pulgadas (3,2 mm) de profundidad
155
100
197
100 Carcasa
155 Collarín de la carcasa
197 Cojinete intermedio
• Compruebe las dimensiones de la identificación del collarín de la carcasa (155) y el cojinete intermedio
(197) en Ajustes y tolerancias de los cojinetes (página 53). Si el ID es mayor que lo permitido, extraiga el
anillo de elevación (369) y utilice una prensa hidráulica adecuada para extraer estos elementos y
reemplazarlos. Si se proporcionan cojinetes sellados, también debe extraer los sellos de reborde
(333H).
• Inspeccione el área de conexión de la carcasa a la columna para ver si hay grietas o corrosión excesiva.
Reemplácelo si presenta alguna de estas condiciones.
• Irregularidades en la superficie del asiento de la junta de la carcasa
Sustitución del impulsor
En esta tabla se muestran los criterios para reemplazar el impulsor:
Piezas del impulsor Cuándo se debe reemplazar
Paletas del impulsor • Cuando presentan surcos con una profundidad
superior a 1/16 pulgadas (1,6 mm), o
• Cuando tienen un desgaste uniforme de más de
1/32 pulgadas (0,8 mm)
Paletas de bombeo Cuando tienen un desgaste o una curvatura de más
de 1/32 pulgadas (0,8 mm)
Bordes del vano Cuando se ven daños por grietas, picaduras o
corrosión
Sustitución de juntas, juntas tóricas y asientos

• Reemplace todas las juntas y juntas tóricas en cada revisión y desmontaje.
• Inspeccione los asientos. Deben ser suaves y no deben tener defectos físicos.
• Reemplace las piezas si los asientos están defectuosos.
Secciones de la columna
Inspeccione las secciones de la columna (306, 192) por si hay alguna grieta o un daño por corrosión
excesivo. Sustitúyala si es necesario.

Mantenimiento
Soporte del motor

Inspeccione el soporte del motor (240) por si hay alguna grieta o un daño por corrosión excesivo.
Sustitúyala si es necesario.
Pautas de sustitución del eje

Comprobación de las medidas del eje
Compruebe los ajustes del cojinete del eje. Si está fuera de la tolerancia mostrada en la tabla Ajustes y
tolerancias de los cojinetes, reemplace el eje.
Comprobación de la rectitud del eje
Compruebe la rectitud del eje. Utilice bloques en “V” o rodillos de equilibrio para sujetar el eje en las áreas
de ajuste de los cojinetes. Reemplace el eje si la desviación excede de 0,001 pulgadas (0,03 mm).
NOTA:
No utilice los centros del eje para comprobar la desviación, ya que pudieron haberse dañado durante la
extracción de los cojinetes o el impulsor.
Comprobación de la superficie del eje

Compruebe la superficie del eje para ver si hay algún daño, especialmente en las áreas indicadas por las
flechas en la siguiente figura. Reemplace el eje si está dañado y no puede repararse.
Inspección de los cojinetes

Estado de los cojinetes
No reutilice los cojinetes. El estado de los cojinetes proporciona información útil acerca de las condiciones
de funcionamiento del bastidor del cojinete.
Realice estas comprobaciones cuando inspeccione los cojinetes:
• Inspeccione que los cojinetes de no estén dañados y dañados.
• Tenga en cuenta el estado y los residuos del lubricante.
• Inspeccione los cojinetes de bolas para verificar si están sueltos, si tienen superficies irregulares o si
hacen ruido al girarlos.
• Investigue la causa de los daños de los cojinetes. Si la causa no es el desgaste normal, corrija el
problema antes de volver a poner la bomba en funcionamiento.
• Inspeccione el orificio de la caja de contención (134) según las dimensiones de los ajustes y tolerancias
de los cojinetes. Tabla de accesorios de los cojinetes de empuje. Reemplace si las dimensiones exceden
estos valores.
• Reemplace el sellado con grasa inferior (133) en cada revisión.
• Controle que no haya grietas y agujeros. Ponga especialmente atención en el surco del anillo de
elevación.

Mantenimiento
Ajustes y tolerancias de los cojinetes

Esta tabla hace referencia a los ajustes y tolerancias de los cojinetes de acuerdo con ISO 286 (ANSI/
ABMA estándar 7) en pulgadas (milímetros).
Tabla 5: Tolerancias de los cojinetes intermedios
Descripc ID del cojinete (colocado en Orificio del cojinete Holgura de funcionamiento
ión su sitio) (holgura de diámetro de
1/2)
S/ST M/MT L S/ST M/MT L S/ST M/MT L
Carbón 1,132– 1,633– 2,258– 1,621– 2,121– 2,994– 0,0055– 0,006– 0,0065–
1,134 1,635 2,260 1,623 2,123 2,996 0,0035 0,004 0,004
(28,753– (41,478– (57,353– (41,173– (53,873– (76,048– (0,140– (0,152– (0,165–
28,804) 41,529) 57,404) 41,224) 53,924) 76,098) 0,089) 0,102) 0,102)
Bronce 1,129– 1,629– 2,256– 1,621– 2,121– 2,994– 0,004– 0,004– 0,0055–
1,131 1,631 2,258 1,623 2,123 2,996 0,002 0,002 0,003
(28,677– 41,377– (57,302– (41,173– (53,873– (76,048– (0,102– (0,102– (0,140–
28,727) 41,427 57,353) 41,224) 53,924) 76,098) 1,051) 1,051) 0,076)
Elastóme 1,126– 1,627– 2,253– 1,621– 2,121– 2,994– 0,0035– 0,0045– 0,005–
ro 1,130 1,632 2,257 1,623 2,123 2,996 0,0005 0,001 0,004
acanalado (28,600– (41,326– (57,226– (41,173– (53,873– (76,048– (0,089– (0,114– (0,127–
28,702) 41,453) 57,328) 41,224) 53,924) 76,098) 0,013) 0,025) 0,102)
Rulon 1,132– 1,633– 2,258– - - - 0,0055– 0,006– 0,0065–
1,134 1,635 2,260 0,0035 0,004 0,004
(28,753– (41,478– (57,353– (0,140– (0,152– (0,165–
28,804) 41,529) 57,404) 0,089) 0,102) 0,102)
Collarín 1,183– 1,678– 2,299– 1,811– 2,243– 3,243– 0,0335– 0,031– 0,029–
de la 1,190 1,685 2,306 1,816 2,245 3,245 0,029 0,0265 0,0245
carcasa (30,048– (42,621– (58,395– (45,999– (56,972– (82,372– (0,851– (0,787– (0,737–
30,226) 42,799) 58,472) 46,126) 57,023) 82,423) 0,737) 0,673) 0,622)
Tabla 6: Ajustes de los cojinetes de empuje

Grupo Diámetro externo del eje ID de la carcasa
S/ST 0,9848/0,9844 2,4416/2,4409
(25,0139/25,0038) (62,0166/61,9989)
M/MT 1,5755/1,5749 3,5442/3,5433
(40,0177/40,0025) (90,0227/89,9998)
L 2,1660/2,1655 4,7253/4,7240
(55,0164/55,0037) (120,0226/119,9896)
Tolerancias de desviación del eje

Las siguientes tolerancias de desviación del eje se aplican a todos los grupos de tamaños:
• Extremo del acoplamiento: 0,002 pulg. (0,051 mm)
• Cuerpo del eje: 0,0005 pulg./ft.
• Extremo del impulsor: 0,005 pulg. (0,127 mm)
Nuevo montaje
Montaje de la columna y la placa del soporte.
1. Si utiliza la caja de empaquetadura opcional, coloque dicha caja (221) en la placa del soporte (189) y
sujétela con los pernos (370L).
2. Coloque el soporte del motor (240):

Mantenimiento
Si... Entonces...
Utiliza la caja de empaquetadura Sujete el soporte del motor (240) en la caja de empaquetadura
mediante pernos (370J).
No utiliza la caja de empaquetadura Sujete el soporte del motor (240) a la placa del soporte (189)
mediante pernos (370J).
3. Coloque la columna del cabezal (192):
Si... Entonces...
Utiliza la caja de empaquetadura Sujete la columna del cabezal (192) en la caja de empaquetadura
mediante pernos (370M).
No utiliza la caja de empaquetadura Sujete la columna del cabezal (192) en el soporte del motor
mediante pernos (370M).
Asegúrese de que los orificios de ventilación estén colocados en el soporte del motor.
132 189
370M
370L 192
240
Montaje del elemento rotativo

ATENCIÓN:
Dos personas deben manipular cualquier eje que supere los 9 pies de longitud. La manipulación incorrecta
puede curvar el eje.
M/MT/L
Only
370C 369A
382 112 193B 134
136
122
113 333
361A 400
415
332A 370D
1. Para todos los grupos, excepto S/ST, instale el anillo de retención (369A) en el eje (122).
2. Instale el cojinete de empuje (112) en el eje.

Mantenimiento
Hay varios métodos que pueden usarse para instalar los cojinetes. El método recomendado es usar un
calentador por inducción que calienta y desmagnetiza el cojinete.
ATENCIÓN:
Use guantes aislantes cuando utilice un calentador de cojinetes. Los cojinetes se calientan y pueden
provocar lesiones.
3. Instale la arandela (382) en el eje (122). Asegúrese de que la lengüeta de la arandela está en el
chavetero del eje.
4. Enrosque la tuerca (136) en el eje y apriétela al máximo.
5. Doble la lengüeta de la arandela y colóquela en una de las ranuras de la tuerca. Apriete la tuerca si es
necesario para alinear la lengüeta de la arandela y la ranura.
6. Presione el sello de grasa (333) en la carcasa del cojinete (134).
7. Deslice la carcasa del cojinete en el extremo de la bomba del eje y sobre el cojinete.
8. Inserte el anillo de retención (361A) en el surco de la carcasa del cojinete. Asegúrese de mantener el
lado plano contra el cojinete.
9. Deslice el sello laberíntico (332A) sobre el extremo del acoplamiento del eje en la carcasa del cojinete
hasta que se limpie.
10. Con la placa del soporte en posición vertical, deslice el eje horizontalmente a través del soporte del
motor. Sujete el eje de la columna con soportes adecuados.
11. Instale los pernos de sujeción (370C) y los pernos de desmontaje (370D) con contratuercas (415).
Montaje de la columna
Si son necesarios cojinetes intermedios, necesitará extensiones adicionales de la columna (306) y carcasas
de los cojinetes intermedios (213).
1. Si corresponde, prepare los conjuntos de las carcasas de los cojinetes intermedios.
No es necesario centrar de forma precisa el cojinete intermedio ni es necesario alinear los orificios del
cojinete con los orificios de la carcasa. Una cavidad dentro de la carcasa (213) permite que los
lubricantes localicen la abertura en el cojinete.
a) Extraiga el anillo de elevación (369), si corresponde.
b) Use una prensa hidráulica para extraer el cojinete intermedio antiguo (197).
c) Presione el nuevo cojinete intermedio para colocarlo.
Ya no es necesario un anillo de elevación (369) debido a los ajustes. Si la bomba tiene un anillo de
elevación, no es necesario volver a instalarlo. Sin embargo, el anillo de elevación sigue siendo
necesario para los cojinetes sellados.
2. Deslice el conjunto de la carcasa en el eje y asiente la brida de la carcasa sobre la brida de la columna.
Asegúrese de que la tobera de descarga está alineada con el orificio de la tubería de descarga en la
placa del soporte.
3. Instale los pernos (371G).
Montaje del impulsor, la cubierta de aspiración y el colador

1. Añada una película de aceite al eje y coloque la chaveta del impulsor (178) y el impulsor (101) en el eje.
2. Asegúrese de que todos los pernos de los cojinetes (370C y 370D) están totalmente apretados.
3. Instale la arandela del impulsor (199) y el tornillo del impulsor (198).
Al apretar el tornillo del impulsor, el impulsor se asentará sobre el eje. El tornillo del impulsor tiene
un inserto de nylon para bloquearlo su sitio. No exceda estos valores de par al apretar el tornillo del
impulsor:
Grupo Valor de par
S/ST 500 pulg-lbs (56 Nm)
M/MT y L 900 pulg-lbs (102 Nm)
4. Instale la junta de la cubierta de aspiración (351), la cubierta de aspiración (182) y el colador (187) con
los pernos (317N).

Mantenimiento
Los coladores de aleación tienen arandelas espaciadoras extrapesadas (533) entre el colador y la
cubierta de aspiración. Si se suministra la unidad con un brazo guía de control flotante inferior (366),
utilice un perno extragrande en este orificio.
5. Compruebe el recorrido axial del impulsor.
Si el recorrido es inferior a 0,030 pulg. (0,762 mm), añada más juntas (351) para lograr el recorrido
mínimo.
6. Instale la junta del codo de descarga (351A) y el codo de descarga (315) mediante pernos (370H).
Una alineación exacta del codo es crítica para asegurarse de que no hay ninguna obstrucción del
caudal en la conexión.
7. Instale la tubería de descarga (195), las tuercas de la tubería (242) y la vida (195S, si se usa).
Asegúrese de que las tuercas de la tubería están apretadas y no hay deformación en la bomba.
8. Gire el eje a mano para asegurarse de que gira suavemente y de que no se engancha.
9. Conecte todas las tuberías auxiliares.
10. Vuelva a colocar el cubo del acoplamiento de la mitad de la bomba (233) y lubrique los cojinetes de la
bomba.

Resolución de problemas
Solución de problemas de funcionamiento
Síntoma Causa Solución
La bomba no distribuye La bomba no está cebada. Asegúrese de que se llena la tolva con líquido sobre
líquido. la carcasa. En unidades con tolva seca, la carcasa y
la tubería de aspiración deben llenarse
completamente.
El cabezal de descarga está demasiado alto. Compruebe el cabezal total, especialmente las
pérdidas por fricción.
La velocidad del motor es demasiado baja. Compruebe la velocidad del motor.
La línea de aspiración está obstruida. Quite las obstrucciones.
El impulsor, la tubería de descarga o el colador Elimine las obstrucciones o enjuague la bomba.
están atascados.
El eje rota en la dirección incorrecta. Cambie la rotación. La rotación debe coincidir con
la flecha de la carcasa del cojinete o de la carcasa
de la bomba.
El desnivel es demasiado alto. Acorte la tubería de aspiración.
La cantidad de NPSH disponible no es Compruebe la cantidad de NPSH disponible y
suficiente. necesaria y ajuste de acuerdo a ello.
La bomba no produce la El eje rota en la dirección incorrecta. Cambie la rotación. La rotación debe coincidir con
carga o el flujo nominal. la flecha de la carcasa del cojinete o de la carcasa
de la bomba.
El cabezal de descarga es más alto de lo Compruebe el cabezal total, especialmente las
esperado. pérdidas por fricción.
El impulsor, la tubería de descarga o el colador Elimine las obstrucciones o enjuague la bomba.
están atascados.
La velocidad del motor es demasiado baja. Compruebe la velocidad del motor.
La línea de aspiración está obstruida. Quite las obstrucciones.
El desnivel es demasiado alto. Acorte la tubería de aspiración.
El impulsor está desgastado o roto. Inspeccione y reemplace el impulsor si es
necesario.
La línea de aspiración tiene bolsas de vapor o Cambie la colocación de las tuberías para eliminar
de aire. las bolsas de aire.
La cantidad de NPSH disponible no es Compruebe la cantidad de NPSH disponible y
suficiente. necesaria y ajuste de acuerdo a ello.
La bomba arranca y luego se La bomba no está cebada. Vuelva a cebar la bomba y compruebe que la
detiene y deja de bombear. bomba y la línea de aspiración estén llenas de
líquido.
Los controles del flotador no están ajustados Compruebe los controles del flotador.
adecuadamente.
El colador está obstruido. Compruebe el sumidero para ver si hay elementos
grandes que la bomba pueda estar recogiendo.
Compruebe si los cojinetes se están calentando.
La línea de aspiración tiene bolsas de vapor o Cambie la colocación de las tuberías para eliminar
de aire. las bolsas de aire.
La línea de aspiración tiene una pérdida de aire. Repare la pérdida.


Los cojinetes se están La bomba y el motor están alineados de manera Vuelva a alinear la bomba y el motor.
calentando. incorrecta.
No hay suficiente lubricación. Compruebe que el grado del lubricante sea el
adecuado.
La lubricación no se enfrió correctamente. Compruebe el sistema de refrigeración.
La bomba hace ruido o La bomba y el motor están alineados de manera Vuelva a alinear la bomba y el motor.
vibra. incorrecta.
El impulsor está parcialmente obstruido. Enjuague la bomba para limpiar el impulsor.
El impulsor o el eje está roto o curvado. Reemplace el impulsor o el eje según sea necesario.
La cimentación no es rígida. Apriete los pernos de sujeción de la bomba y el
motor. Asegúrese de que la plancha de base esté
bien asentada, sin bolsas de aire ni espacios vacíos.
Los cojinetes están desgastados. Reemplace los cojinetes.
Las piezas rotativas están sueltas, rotas o rozan Reemplace las piezas dañadas según sea necesario.
entre ellas.
La tubería de aspiración o de descarga no está Ancle la tubería de aspiración o de descarga según
anclada o correctamente sujetada. sea necesario, de acuerdo con las recomendaciones
del Manual de Normas del Instituto de Hidráulica
(“Hydraulic Institute Standards”).
La bomba cavita. Localice el problema del sistema y corríjalo.
El motor requiere una La potencia de descarga ha caído por debajo del Instale una válvula de admisión. Si esto no ayuda,
potencia excesiva. punto nominal y bombea demasiado líquido. recorte el diámetro del impulsor. Si esto no ayuda,
consulte a un representante de ITT.
El líquido es más pesado de lo esperado. Compruebe la gravedad y viscosidad específicas.
Las piezas rotativas rozan unas con otras. Compruebe que las piezas que se están
desgastando no afecten las holguras correctas.
La velocidad del motor es demasiado alta. Compruebe la velocidad del motor.
La holgura del impulsor es demasiado estrecha. Ajuste la holgura del impulsor.
Solución de problemas de montaje

Tabla 7: Procedimiento de solución de problemas
El juego longitudinal del eje es excesivo. La holgura interna de los cojinetes es Reemplace los cojinetes con un
excesiva. cojinete del tipo correcto.
La cubierta del extremo del cojinete de Apriete los tornillos.
empuje está suelta.
Hay demasiados separadores bajo la cubierta Quite algunos separadores para
del extremo del cojinete de empuje. conseguir el grosor adecuado.
La desviación del eje es excesiva. El eje está doblado. Reemplace el eje.
La desviación de la brida del bastidor del El eje está doblado. Reemplace el eje.
cojinete es excesiva.
La brida del bastidor del cojinete está Reemplace la brida del bastidor del
deformada. cojinete.
La desviación de la cubierta de la cámara de La cubierta de la cámara de sellado no está Reemplace o rehaga la cubierta de la
sellado es excesiva. bien asentada en el bastidor. cámara de sellado.
Existe corrosión o desgaste en la cámara de Extraiga la cubierta de la cámara de
sellado. sellado.
La desviación del anillo de desgaste del El eje está doblado. Reemplace el eje.
impulsor es excesiva.
El anillo de desgaste no está bien hecho. Reemplace o rehaga el impulsor.

Lista de piezas y planos de la sección transversal
Lista de piezas y planos de la sección

transversal
Diagrama de secciones
240
332A
136
113* 134
193B*
189 361A
382 112C
369A**
333
192 221 193I
107
123 364A
213 105
106 494V
197 367B 190G
536E 540M
B-B1
122
190
316
195
383
B-B2
190
123
197
108
155
100 536E
C-C
315
351 101 199 571E
178 351A
182 187 198
A-A
A-A Principales componentes B-B2 Caja de empaquetadura * Sólo lubricación con

de la bomba superior con sello mecánico grasa

B-B1 Caja de empaquetadura C-C Detalle de B-B1 ** Sólo grupos de M y MT

superior con
empaquetadura
Planos de dimensiones
Vista detallada A
136
112C
370C
332A 193B *
382
134
361
370D
415
113 *
369A
193I
333
494V
190G
240
107
105
364A
221
122

Vista detallada B
189
122
192
372B
123
197
213
357X
316
178
370G
190
123
197 100
195 155
101
182
315
370H 351A
199
198
351
187
317N
Lista de piezas
Tabla 8: Lista de piezas con materiales de construcción
Artícul Cantidad Nombre de la pieza S-1/S-4 S-3 S-5 S-6 S-8 A-8 D-1 D-2
o
A890 A890
A743 grado grado
100 1 Carcasa A216 WCB (1212) CF8M 4A 5A
(1203) (1360) (1361)
A890 A890
A536 A436 A216 A487 A743 A743 grado grado
101 1 Impulsor 65-45-12 tipo 2 WCB CA6NM CF8M CF8M 4A 5A
(1018) (1007) (1212) (1234) (1203) (1203) (1360) (1361)
105 1 Anillo linterna Según se especifica
106 Conjunto Empaquetadura Según se especifica
107 1 Casquillo 1000 o 1203
A890 A890
A743
Carcasa del adaptadpr (sólo grado grado
108 1 A216 WCB (1212) CF8M
grupo L) 4A 5A
(1203) (1360) (1361)
112C 2 Cojinete de empuje Contacto angular con caja de latón maquinada
113 1 Alivio de grasa Acero
A276 A276 A479
122 1 Eje A582 S41600 (2218) S31600 S31803 S32750
(2216) (2478) (3273)
123 1 Deflector Neopreno
134 1 Cojinete A216 WCB (1212)
136 1 Contratuerca del cojinete Acero
155 1 Buje de la carcasa PTFE relleno de carbono (Teflon)

o
178 1 Chaveta del impulsor 2229 2248
A890 A890
A743 grado grado
182 1 Cubierta de aspiración A216 WCB (1212) CF8M 4A 5A
(1203) (1360) (1361)
A890 A890
grado grado
187 1 Colador 3211 4A 5A
(1360) (1361)
189 1 Placa de soporte 3201
190 1 Tubo de lavado Según se especifica
190G 1 Niple de tubería Acero
A312 A790 A790
192 1 Columna del cabezal A53 grado F (6501) 316L S31803 S32750
(6545) (6762) (6682)
193B 1 Accesorio de grasa Acero
193I 1 Manguito de engrasado Acero
A312 A790 A790
195 1 Tubería de descarga A53 grado F (6501) 316L S31803 S32750
(6545) (6762) (6682)
197 1 Cojinetes intermedios Carbón o según se especifica
198 1 Tornillo del impulsor 2229 2248
199 1 Arandela del impulsor 2229 2248
A890 A890
1 Carcasa del cojinete grado grado
213 A216 WCB (1212)
intermedio 4A 5A
(1360) (1361)
Soporte de la caja de
221 1 1000
empaquetadura
240 1 Soporte del motor 1000
A312 A790 A790
306 1 Extensión de la columna A53 grado F (6501) 316L S31803 S32750
(6545) (6762) (6682)
A890 A890
A351 grado grado
315 1 Codo de descarga A216 WCB (1212) CF3M 4A 5A
(1296) (1360) (1361)
332A 1 Sello laberíntico superior INPRO de bronce
333 1 Sello laberíntico inferior INPRO de bronce
Junta, cubierta de aspiración
351 1 Nitrilo acrílico
para la carcasa
Junta, codo de descarga para
351A 1 Nitrilo acrílico
la carcasa
Anillo de retención, cojinete
361A 1 Acero
de empuje
364A 1 Caja de empaquetadura 1203
Junta, inserto de la caja de
367B 1 Nitrilo acrílico
empaquetadura
369A 1 Collarín del cojinete Acero
370C 3 Perno de sujeción 2210
370D 3 Perno de desmontaje 2210
370G 6 Perno, columna a carcasa A193 B8M (2272) 2248
370H 4 Perno, codo a carcasa A193 B8M (2272) 2248
Perno, soporte de la columna
370M 6 A193 B8M (2272)
del cabezal al motor
Perno, extensión de la
372B 6 Según se especifica
columna del cabezal al motor

o
Arandela de seguridad del
382 1 Acero
cojinete
383 1 Sello mecánico Según se especifica
Contratuerca para el perno de
415 3 2210
desmontaje
494 V 1 Codo del tubo 1000
1 Accesorio de retención,
536E Según se especifica
cojinete intermedio
Junta, caja de empaquetadura
540M 1 Según se especifica
superior
1 Accesorio de tubería, placa de
543E Según se especifica
soporte
A351
Brida del codo de descarga A890 grado 4A
571E 1 A216 WCB (1212) CF3M
(sólo grupo L) (1360)
(1296)
1La cantidad depende de la longitud de la bomba.
Tabla 9: Referencia cruzada de códigos de materiales

Código de Goulds Número de ASTM
1000 Hierro fundido A48 CL25B
1007 A436, tipo 2Ni-Resist
1018 Hierro dúctil A536-84 60-42-10
1203 A743 CF8M 316 inoxidable
1212 Acero al carbono A216 WCB
1234 A487 GR CA-6NM clase A
1296 A351 GR CF-3M
1360 A890 grado 4A 22Cr-5Ni-Mo-N
1361 A890 grado 5A 25Cr-7Ni-Mo-N
2210 Acero al carbono A108 Gr1211
2216 Mortero inoxidable y pulido A276 316
2218 Acero inoxidable A582 tipo 416
2229 A276-91A inoxidable
2248 Hastelloy C B574 C-276
2272 Acero de aleación A193 B8M AISI grado 316
2478 A479 tipo S 31083
3201 Placa de acero al carbono A283 de grado D
3211 Placa de acero A240 316
3273 Mortero de aleación (cocido), girado y pulido A479 2507
6501 Tubería 40 del esquema de acero al carbono A53 de tipo F
6545 Tubería 40 del esquema de acero inoxidable A312 316L
6682 Tubería 40 del esquema A790 de aleación 2507
6762 Tubería soldada de acero inoxidable A790 GR S 31803

Otra documentación y manuales relevantes
Otra documentación y manuales relevantes

Si desea documentación adicional
Para cualquier otro manual o documentación relevante, póngase en contacto con su representante de ITT.

Contactos de ITT locales
Contactos de ITT locales

Oficinas regionales
Región Dirección Teléfono Fax
Norteamérica (sede central) ITT – Goulds Pumps +1–315–568–2811 +1–315–568–2418
240 Fall Street
Seneca Falls, NY 13148
EE.UU.
Asia Pacífico ITT Industrial Process +65–627–63693 +65– 627–63685
10 Jalan Kilang #06-01
Singapur 159410
Europa ITT – Goulds Pumps +44–1297–630250 +44–1297–630256
Millwey Rise Industrial Estate
Axminster, Devon, Inglaterra
EX13 5HU
Latinoamérica ITT – Goulds Pumps +562–544–7000 +562–544–7001
Camino La Colina # 1448
Condominio Industrial El Rosal
Huechuraba – Santiago
8580000
Chile
Oriente medio y África ITT – Goulds Pumps +30–210–677–0770 +30–210–677–5642
Achileos Kyrou 4
Neo Psychiko 115 25 Atenas
Grecia

Visite nuestro sitio web para ver la última versión de este documento y más información
http://www.gouldspumps.com
Goulds Pumps
240 Fall Street
Seneca Falls, NY 13148
EE.UU.
Tel. 1–800–446–8537
Fax (315) 568–2418
© 2010 ITT Corporation. Las instrucciones originales están disponibles en inglés. Todas las instrucciones que no sean en
inglés son traducciones de las originales es_ES.2010-11.IOM.API3171

InstallationOperationMaintenance API3171 Es ES

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

InstallationOperationMaintenance API3171 Es ES

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

InstallationOperationMaintenance API3171 Es ES

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Goulds Pumps

Descripción del producto..............................................................................................................................................12

Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 1

Puesta en marcha, arranque, funcionamiento y apagado...................................................................................32

Lista de piezas y planos de la sección transversal.................................................................................................59

2 Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Otra documentación y manuales relevantes............................................................................................................64

Contactos de ITT locales..............................................................................................................................................65

Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 3

Terminología y símbolos de seguridad

4 Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Una situación peligrosa que, si no se evita, puede

Una situación peligrosa que, si no se evita, puede

• Una situación potencial que, si no se evita,

Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 5

Seguridad para el usuario

6 Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

• Desconecte y bloquee el suministro de electricidad antes de realizar el servicio.

Productos con aprobación Ex

Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 7

Pautas para el cumplimiento

Garantía del producto

8 Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Directrices para el transporte

Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 9

Imagen 1: Ejemplo de elevación adecuada del

10 Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Estado Preparación adecuada

Cuando la bomba no tiene un funcionamiento regular

Preparación de la bomba para su almacenamiento durante un largo tiempo

Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 11

Descripción del producto

12 Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Soporte del motor

Eje de transmisión cerrado

Materiales de construcción estándar

Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 13

1. Conexión de entrada del enjuague a 1/4 de presión = 3 PSI + “P” PSI

14 Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Información sobre las placas de identificación

Tabla 1: Explicación de la placa de identificación en la carcasa de la bomba

Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 15

Placa de identificación en la carcasa de la bomba con unidades métricas

Tabla 2: Explicación de la placa de identificación en la carcasa de la bomba

Placa de identificación ATEX

Campo de la placa de Explicación

16 Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 17

• "A" representa la ubicación de los tapones

18 Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Pautas de ubicación de la bomba

Requisitos de la cimentación de hormigón

Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 19

• Ubicación de acuerdo con las dimensiones proporcionadas en el gráfico de ejemplo.

Instalación de la placa del soporte

Instalación de la placa del soporte sin una cubierta del pozo.

20 Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Instalación de la caja de empaquetadura

Model API 3171 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento 21