Método de Aseguramiento de la

Gestión Operacional

SUBGERENCIA PREVENCION DE RIESGOS

TEMARIO

1.Significado
2.Historia
3.Modelo SIF
4.Elementos del Sistema de Gestión
5.Proceso de inicio
6.Principales actividades
7.Desarrollos preventivos
8.Resultados
SIGNIFICADO

Método de Aseguramiento de la Gestión Operacional a Través del Control de Riesgos

Ocupacionales
HISTORIA
A fines del 2013 se coloca termino al Sistema PGI para dar inicio a una nueva forma de trabajar la prevención de riesgos MACRO (Método de
Aseguramiento de la Gestión Operacional a Través del Control de Riesgos Ocupacionales), esto por la necesidad de buscar una metodología que
nos permitiera enfocar nuestros esfuerzos en materia de prevención de riesgos, de manera efectiva identificando nuestros FOCOS CRITICOS.
HISTORIA
No nos olvidemos….
Nuestra Visión

• Ser la mejor empresa del Sur de Chile, comprometida con nuestros clientes,
orgullo para nuestros trabajadores y protagonista del desarrollo regional

Nuestros Valores Control de

Pérdidas (10
Elementos DNV)
• PASIÓN POR EL CLIENTE: Parte de nuestro ADN
ISO 31000
(OHSAS 18001)
• SEGURIDAD: Intransable

=
• EFICIENCIA: Clave en nuestro quehacer Sistema MACRO Saesa
• INTEGRIDAD: Hacemos lo correcto Consultoría Método de aseguramiento
Experta (7 Ejes del control de riesgos
de
operacionales del Grupo
¿Cómo alcanzaremos nuestra visión? Mejoramiento)
Saesa
…..con nuestra Planificación Estratégica
Nuestros Objetivos Estratégicos al 2018, son:

• Mejorar sustancialmente la gestión operacional de la Compañía y

Riesgo Ocupacional
asegurar un modelo de negocios sustentable, que resguarde la en Nivel Tolerable
seguridad de sus trabajadores, y que cree valor económico,
duplicando la rentabilidad sobre el capital empleado al 2018.
• En los próximos seis años, la Compañía deberá ampliar su ámbito de
negocios hacia otras áreas de la industria eléctrica y buscará ser reconocida
por su excelencia en gestión, el cuidado del medio ambiente y su aporte a
las comunidades, siendo además percibida de esta forma como la mejor
empresa para trabajar en el sur de Chile.
HISTORIA
Historia y Visión de la PPRR en el Grupo SAESA

2018
2016
Riesgo
Riesgo Operacional Estratégico
2014 bajo Control bajo Control
Sistema MACRO SAESA
Riesgo Ocupacional en Nivel
2005 – 2013 Tolerable
PGI Grupo SAESA

50 7
2000-2005
6
Programa Cero Accidente 40
5
30 4 LDR
3 RIRDA
20
2 Fatalidades
1999 / 2000 Plan Cero Accidente 10
1
0 0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
HISTORIA
Experiencias Exitosas en Gestión del Riesgo Operacional (Ocupacional)
HISTORIA
Elaboración Sistema MACRO SAESA en Hitos y Cifras
DIAGNÓSTICO LEVANTAMIENTO ELABORACION ACTIVIDADES MANUAL SISTEMA
DE PROCESOS (ISO) MATRICES RIESGO PREVENTIVAS MACRO SAESA

VARIABLES EVALUADAS CONCLUSIONES

PGI Deficiencias en Identificar Peligros y

Controles
Planes Específicos Acciones preventivas poco efectivas

Estadística Permisividad en el control de la línea

supervisión
Accidentes Falta herramienta gestión preventiva

Encuesta Gestión Faltan metas PPRR para contratistas

Irregularidad en la aplicación de la
Política Tolerancia Cero
HISTORIA
Elaboración Sistema MACRO SAESA en Hitos y Cifras

DIAGNÓSTICO LEVANTAMIENTO ELABORACION ACTIVIDADES MANUAL SISTEMA

DE PROCESOS (ISO) MATRICES RIESGO PREVENTIVAS MACRO SAESA

GO: 17, análisis finalizado.

TALLERES REALIZADOS
PROCESOS ANALIZADOS Y MAPEADOS (*) Gx y Tx. Avance en Gx: 2 y Tx: 7. Fin
(N° Personas) desarrollo en marzo, procesos restantes
durante 2014
Concepción (10)

Temuco (13)

Valdivia (9)

Osorno (12)

Puerto Montt (15)

Coyhaique (11)

Procesos Corporativos (19) (*)

Asistentes talleres; G.Z. - J.D. - J.P.O. - J.C. – J.A. – Enc. Mant. – Coord. OO – Sup., etc.
HISTORIA
Elaboración Sistema MACRO SAESA en Hitos y Cifras
MANUAL
DIAGNÓSTICO LEVANTAMIENTO ELABORACION ACTIVIDADES
SISTEMA MACRO
DE PROCESOS (ISO) MATRICES RIESGO PREVENTIVAS
SAESA

TALLERES REALIZADOS El riesgo es

Dic. 13-Ene. 14 (N° Personas) MATRICES DE RIESGO POR PROCESO Región no tolerable
inaceptable a
cualquier nivel

Concepción (11) A El riesgo es

•Operaciones LLRR Tan bajo aceptable basado
L
•Mantenimiento LLRR A
como sea
Región tolerable
en la mitigación.
Temuco (16) razonablemente Se requiere un
•Obras / Roce R practicable análisis de
P costo/beneficio
•Req. Comerciales / At. Clientes
Zonal Osorno-Valdivia (27) •Control Pérdidas / Lectura y Reparto
Región
El riesgo es
aceptable
aceptable tal
•Corte y Reposición como existe
Procesos Corporativos (18) •Prevención de Riesgos
•Construcción: Líneas y S/E Tx Eventos Riesgo con Controles Riesgo con
Peligrosos Control Faltantes Control
Procesos Corporativos (28) •Diseño e Instalación de protecciones Tx en Matrices Actual (Consolidado) Adicional
•Diseño de Subestaciones Tx
No Tolerable 40 100 2
Temuco (16) •Mantenimiento centrales Gx Turbo Diesel
•Mantenimiento S/E Tx Tolerable 64 120 62

Coyhaique (8) •Obras civiles y Proyectos especiales Aceptable 5 10 45

•Operación centrales Gx Turbo Diesel TOTAL 109 230 109
HISTORIA
Elaboración Sistema MACRO SAESA en Hitos y Cifras
DIAGNÓSTICO LEVANTAMIENTO ELABORACION ACTIVIDADES MANUAL SISTEMA
DE PROCESOS (ISO) MATRICES RIESGO PREVENTIVAS MACRO SAESA

Fatales y
Objetivo a Actividades Ing./Estruct Tareas
Controles Graves lograr Org. Del Trab./Personales Mar Abr May Jun Jul
Accidentes Establecer un estándar de neumáticos según tipo
Evitar 0,5 0,5
2000 a la de actividad a realizar
accidentes
Fecha vehiculares por
Desarrollar y difundir cartilla infografica de
0,33 0,33 0,34
inspección de neumáticos
falla de móvil,
Elaborar un listado de chequeo para ejecutar
falta de
Plan visibilidad,
levantamiento sobre tipo y estado de móviles de 0,33 0,33 0,34
empresa y contratista.
Operativo fatiga del
conductor o
Monitorear la aplicación del estándar de
0,5 0,5
PPRR 2014 transitar por
neumáticos según tipo de actividad a realizar
Desarrollar proyecto piloto de instalación dash
carpeta de
rodado cam, alarma acústica, mobile eye y sensor de
0,33 0,33 0,34
Controles inestable. retroceso en moviles de empresa (Proyecto BIRD
EYE).
Derivados
Matrices Consolidado actividades P.O. PPRR 2014
de Riesgo Riesgos Plan Objetivos Actividades Tareas
Generales
PCFG 12 447 2626
PCRG 18 322 3110
HISTORIA
Elaboración Sistema MACRO SAESA en Hitos y Cifras

DIAGNÓSTICO LEVANTAMIENTO ELABORACION ACTIVIDADES MANUAL SISTEMA

DE PROCESOS (ISO) MATRICES RIESGO PREVENTIVAS MACRO SAESA
HISTORIA
Elaboración Sistema MACRO SAESA en Hitos y Cifras
DIAGNÓSTICO LEVANTAMIENTO ELABORACION ACTIVIDADES MANUAL SISTEMA
DE PROCESOS (ISO) MATRICES RIESGO PREVENTIVAS MACRO SAESA

Revisión Gerencial Identificación de Peligros, Evaluación y

Gestión de Riesgos

Sistema MACRO Saesa

Método de aseguramiento de
la gestión operacional a través
Incidentes, No Conformidad, del control de riesgos Objetivos, Metas y Programa de
Acciones Correctivas y/o operacionales del Grupo Saesa Gestión
Preventivas

Requisitos Legales y otros

Compromisos
HISTORIA
Principales Desarrollos de Controles Preventivos

Productos:

•Videos
•Campaña publicitaria
•Manuales terreno
•Tarjetas personal
operativo
•Política Tolerancia Cero
•Entrenamiento
MODELO SIF

New Paradigms in Serious Injuries and

Fatalities
ELEMENTOS SISTEMA DE GESTIÓN
Modelo de Gestión Basado en Control de Lesiones Graves

Este modelo plantea que para lograr una mejora en la administración de la Seguridad en base a la
gestión de eventos de alto potencial de pérdida, es necesario iden- tificar, mitigar o contener aquellos
eventos o situaciones que anteceden a los accidentes y que es posible identifi- car (precursores de
accidentes graves y fatales).
ELEMENTOS SISTEMA DE GESTIÓN
7 Ejes de Mejoramiento

1. Establecer Reglas Cardinales de la Seguridad, 2. Levantar y solucionar aquellas condiciones inseguras y

que definan claramente las acciones intransables, subestándares2, que definan claramente las acciones in-
pocas y simples para evitar accidentes graves y transables, pocas y simples para evitar accidentes graves y
fatales en todas las actividades del Grupo SAESA fatales en todas las actividades del Grupo SAESA

Implantar

Analizar Consolidar

Medir Definir
ELEMENTOS SISTEMA DE GESTIÓN
7 Ejes de Mejoramiento

3. Establecer y reforzar barreras en las operaciones con 4. Establecer un modelo de rendición de cuentas en SSO.
potencial grave o fatal, la dinámica de trabajo bajo este Periódicamente los responsables de las actividades
modelo consiste en identificar y reforzar las barreras ante el preventivas tendrán que presentar su avance y justificar sus
error humano y fallas de la organización, las cuales deben
ser de carácter tecnológico, entrenamiento, reglamentario y
atrasos al Gerente responsable, a través de los Grupos de
supervisión Seguridad
ELEMENTOS SISTEMA DE GESTIÓN
7 Ejes de Mejoramiento

5. Incorporar control de gestión del trabajo preventivo, hacia 6. Ya definidas las Reglas Cardinales de la Seguridad,
la línea operativa y contratistas. Mediante un software de implantar de forma efectiva y reglamentada la política de
apoyo que permitirá medir los avances del cumplimiento del Tolerancia Cero hacia su trasgresión y un sistema de
programa.
incentivos por desempeño destacado en SSO.
ELEMENTOS SISTEMA DE GESTIÓN
7 Ejes de Mejoramiento

7. Consolidar la Cultura en Seguridad del Grupo SAESA, mediante la incorporación de las variables de seguridad en el diseño,
desarrollo y operación de todos los procesos, incorporando herramientas del liderazgo visible, entregando conocimientos y
reforzamiento conductual frente a factores de riesgo y constituyendo al grupo de trabajo y familia de la persona como una red
de apoyo para evitar conductas de riesgo

Comunicación,
Familia como manejo de
Liderazgo Cap. prevención Sensibilización y
Talleres asociados factor en la conflictos y
en la de uso de drogas y responsabilidad en inicidencia de
Seguridad al autocuidado accidentabilidad el trabajo manejo
accidentes
emocional en el
trabajo

Procesos CAM (Cognitivos, Afectivos y Motivacionales)

ELEMENTOS SISTEMA DE GESTIÓN
10 elementos de la Gestión Preventiva

1. ADMINISTRACIÓN Y LIDERAZGO EN SEGURIDAD

2. ENTRENAMIENTO DE LA LÍNEA DE MANDO
3. ENTRENAMIENTO A NIVEL OPERATIVO
4. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
5. OBSERVACIONES DE TAREAS
6. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
7. INVESTIGACIONES DE ACCIDENTES- CUASI ACCIDENTES
8. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
9. EMERGENCIAS
10. COMUNICACIONES- REUNIONES
PROCESO ANUAL DE ELABORACIÓN
Inicio
• El mes de Septiembre Subgerente de Prevención envía Mail
informado el inicio del proceso

Elaborar informe estadístico

• Ingeniero de Estudios y Control de Gestión envía PPT de análisis
de los incidentes

Planificar talleres
• Encargado Prevención de Riesgos planifica talleres y solicita a
equipo de Prevencionistas Contratistas que actualicen sus
Matrices de Riesgos y Análisis de sus accidentes

Taller
•En el taller se juntan en mesas para analizar la información por procesos, revisando
Matriz de Controles Existentes, Matrices de Riesgos y Análisis de Casos
•Del punto anterior se entrega Matriz de Controles por Procesos actualizada por zona

Programación de actividades
• Finalmente se asignan los responsables de ejecutar los controles,
quedando la programación establecida para el año
PRINCIPALES ACTIVIDADES

Planes Transversales
PRINCIPALES ACTIVIDADES
PRINCIPALES ACTIVIDADES
DESARROLLOS PREVENTIVOS
PREVSIS

KRAUSS & KRAUSS

GPS Control
 DÍA DEL LINIERO
MODO SEGURO
JORNADAS DE TRABAJO
Conscientes de los riesgos
que estamos expuestos

Concentrados en la
tarea que ejecutamos

Motivados por los

PA’ LA FOTO
objetivos y desafíos
RESULTADOS