-

T6~_t. [>! ~
VTLJ.

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL

LITORAL

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias

de la Producción

"DISEÑO DE UN REBANADOR DE BANANO PARA LA PRODUCCIOJ\i DE

HARINA A NIVEL ARTESANAL"

TESIS DE GRADO

Previo la obtención del Titulo de:

INGENIERO MECÁNICO

Presentada por:

Xavier Rodrigo ~ill~cís Peña herrera

GUAYAQUIL - ECUADOR

AÑO

2001

-·"
' -

-
DEDICATORIA

ADIOS

A MIS PADRES

A MIS HERMANAS

A MI NOVIA

A MI A~GA__JESSICA

A MIS AMIGOS

-~- -~--
AGRADECIMIENTO

A todas las personas

que de uno u otro modo

colaboraron en la

realización de este

trabajo y especialmente

al lng. Edmundo Villacis

Director de Tesis, por su

invaluable ayuda.
 DECLARACIÓN EXPRESA

"La responsabilidad del contenido de esta

Tesis de Grado, me corresponden

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la

misma a la ESCU ELA SUP ERIOR

POLITÉCNICA DEL LITORAL"

(Reg lamento de Graduación de la ESPOL)

Xavier Rodrigo Villacís Peñaherrera

 TRIBUNAL DE GRADUACIÓN

lng. Eduar o R adeneira P lng. Edmu do V illacis M.

DECANO DE LA FIMCP DIRECTOf\ DE TESIS

__rc~~n"llu e lHelguero G.
VOCAL
 --""'-
RESUMEN

El planteamiento básico de este proyecto es el realizar el diseño de una rebanadora de

banano de fácil operación y mantenimiento, o sea una maquina con una tecnología de

grado 1 de carácter continuo , sin descuidar su seguridad y eficiencia.

El proceso del rebanado comienza después que se lo halla lavado y descortezado el

banano, cuyo objetivo, es obtener rodajas de 2 a 4 mm. de espesor, logrando en el

proceso de secado una deshidratación más eficiente. Por dicho motivo las rodajas

deben cumplir con el espesor establecido anteriormente, por eso el parámetro que

vamos a controlar es el espesor de la rodaja de banano dada que este va estar regulado

por la cuchilla que lo corta.

En los diferentes capítulos se analiza:

• Antecedentes; que llevan a plantear este trabajo.

• Análisis tecnológico; en el cual se analiza la tecnología empleada y cuales son las

alternativas que tenemos para realizar el rebanado.

• Ingeniería del proyecto; definiremos los parámetros técnicos de análisis tales

como tiempo de permanencia, volumen que se maneja.

• Planificación de la construcción, se indica la forma de trabajo.

• Análisis económico; hablaremos de la parte económica, los costo de construcción,

costo de material, y en cuanto tiempo se planea recuperar la inversión

..
 INDICE GENERAL .. .
. \l. \
•:lg:<,

RESUMEN .................................... ............................................................ 1

INDICE GENERAL .................................................................................... 11

ABREVIATURAS ..................................................................................... V

SIMBOLOGIA .......................................................................................... VI

INDICE DE FIGURAS .............................................................................. VIII

INDICE DE TABLAS ................................................................................ X

ÍNDICE DE PLANOS ................................................................................ XI

INTRODUCCIÓN ....................................................................................... XII

CAPITULO 1

ANTECEDENTES

1.1 Justificación Del Proyecto ................................................................ 1

1.2 Definición Del Problema .................................. .... ............................. 5

CAPITULO 2

ANALISIS TECNOLOGICO

2.1 Tecnologías Existentes ..................................................................... 8

2.2 Criterio De Selección ......................................................................... 8

2.3 Diseño De Forma Preliminar Y Alternativa De Solución ............. 10

2.4 Matriz De Decisión ............................................................................ 12

 IIl

CAPITULO 3

PRUEBAS EXPERIMENTALES

3.1 Parámetros Operativos Del Rebanado Del Banano .................... 13

3.2 Relación De La Velocidad De La Cuchilla Rebanadora

Y El Avance Del Banano ................................................................ 17

3.3 Regulación Del Grosor De La Rodaja De Banano ........................ 19

CAPITULO 4
INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1 Cálculos Y Diseño De Sub.-Ensambles ......................................... 27

4.1 .1 Cálculo Y Diseño Del Sistema Rebanador ......................... 27

4.1.2 Calculo y diseño del Sistema Transportador...................... 42

4.1.3 Cálculo Y Diseño De La Coraza ........................................... 42

4.2 Diseño De Ensamble ....................................................................... 48

4.3 Diseño Detallado Para Fabricación ................................................ 48

CAPITULO 5
PLANIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

5.1 Planilla de Despiece Analítico ....................................................... 49

5.2 Diagrama de Gozinto .....................:................................................. 51

5.3 Análisis de los Caminos de Fabricación ....................................... 57

 IV

5.4 Resolucion del Diagrama de Gozinto por computadora .... .......... 59

CAPITULO 6

ANÁLISIS ECONOMICO

6.1 Costo de mano de obra directa .............. ........................................ 70

6.2 Costo de materiales ........................................................................ 72

6.3 Análisis de la inversión .......................... ........... ............................. 73

CAPITULO 7

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones ........................................... .................................. ...... 75

7 .2 Recomendaciones ........................................................................... 77

APENDICES

BIBLIOGRAFÍA
 V

ABREVIATURAS

cm Centímetros
4
cm Centímetros a la cuarta

g Gramos

in Pulgadas

Kg. Kilogramos

Lb Libras

lb.in Libras - pulgadas

Min Minuto

Pa Pascal

psi Libras por pulgadas cuadradas

RPM Revoluciones por minuto

Segundos

Voltios
 VI

SIMBOLOGIA

T T orque, Par de torsión

F Fuerza en la superficie

n Velocidad de rotación

H Potencia
·-..
J>··:::
D Diámetro de polea BTBLI •·

V Velocidad periférica

Lp Longitud de paso efectiva

lec Inercia centroidal de la carcasa

lxx Inercia centroidal del ángulo

A Área transversal del ángulo

r Radio de giro

a"""" Esfuerzo permisible

a YP Esfuerzo de fluencia

a,1ro,, Esfuerzo de trabajo

FS Factor de Seguridad

P Fuerza que soporta los ángulos

Ce Relación de esbeltez

di Distancia de la fuerza al eje

 VIl

M Momento flexionanrte

Sut Resistencia ultima a la tensión

Sy Resistencia a la fluencia

Se Resistencia a la fatiga (corregida)

Se' Resistencia a la fatiga

ka Factor de superficie

kb Factor de tamaño

kc Factor de confiabilidad

kd Factor de temperatura

ke Factor de concentración de esfuerzo

r Esfuerzo cortante
 VIII

INDICE DE FIGURAS

Figura 2.1: Rebanadora Con Banda Transportadora Tipo V ............. 10

Figura 2.2 : Forma De Un Transportador Helicoidal ............................ 11

Figura 2.3: Maquina Rebanadora Por Gravedad .................. ............... 11

Figura 3.1: Esquema Del Experimento ................................................. 15

Figura 3.3.1: Espesor De Rodajas Usando Una Cuchilla ........ ............. 21

Figura 3.3.2 : Espesor De Rodajas Usando Dos Cuchillas ................ ... 23

Figura 3.3.3: Es pesor De Rodajas Usando Tres Cuchillas .................. 25

Figura 3.3.4: Disco Rebanador Con Cuatro Cuchilla ............................ 26

Figura 4.1: Esquema De Cargas Principales ....................................... 27

Figura 4.2: Diagrama De Fuerza ... ........................................................ 28

Figura 4.3: Diagrama De Momento ......................................... :............. 29

Figura 4.4: Rodamiento Sin Placa Y Con Placa De Protección ......... 36

Figura 4.5(a): Disco Rebanador Vista Posterior ..................................... 37

Figura 45(b): Disco Rebanador Vista Frontal ........................................ 38

Figura 4.6: Transmisión de Potencia .................................................. 42

Figura 4. 7(a): Carcasa Vista Frontal ............................................. ........... 47

Figura 4.7(b): Carcasa Vista Posterior .................................................... 47

Figura 4.7(c): Carcasa Vista Interior ....................................................... 48

Figura 5.2.1: Diagrama De Gozinto Para La Fabricación

De Una Maquina Rebanadora De Banano ........................ 56

FIGURA 5.4.1: INICIO DEL, PROGRAMA DE GOZINTO ............................ 65

 IX

FIGURA 5.4.2: ENCERAR LOS DATOS DE LA MATRIZ......................... 66

FIGURA 5.4.3: INGRESO DE LOS DATOS EN LA MATRIZ ....................... 67

FIGURA 5.4.4: MODIFICACIÓN DE LOS DATOS EN LA MATRIZ. .......... 68

FIGURA 5.4.5: EJEMPLOS (A), (B), (C) DE LOS RESULTADOS DE LOS

DATOS........................................................................................ 69
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Composición Química De Las Harinas ( G / 100 Gr) ... ..... 3

Tabla 11: Composición Químicas De Las Harinas ....... ............. ....... 4

Tabla 111: Matriza De Decisión .............................. ............................. 12

Tabla IV: Calculo De La Fuerza Cortante............... ...................... .... 16

Tabla V: Espesor De Rodajas Utilizando Una Sola Cuchilla ........ 20

Tabla VI: Espesor De Rodajas Utilizando Dos Cuchillas ..... .......... 22

Tabla VII: Espesor De Rodajas Utilizando Tres Cuchillas.............. 24

Tabla VIII: Factores De Acabado De Superficies ............................... 32

Tabfp IX ltems-Designaciones Y Cantidad Para

Elaboración Del Diagrama De Gozinto .............................. 53

TabJaX: Caminos de Fabricación Y Cantidad De Materia

. Prima Para Cinco Maquina Rebanadora De Banano....... 57

Tabla XI: Lista y Costo De Materiales ............................................... 61

 XI

ÍNDICE DE PLANOS

Plano 001 : DESPIECE DE MAQUINA REBANADORA DE BANANO

Plano 002: DISCO REBANADOR PARA CUATRO CUCHILLA

Plano 003: ARBOLDEL DISCO REBANADOR

Plano 004: SOPORTE DE RODAMIENTOS

Plano 005: PLACA PARA SOPORTE DE MOTOR

Plano 006: ANGULOS PARA SOPORTE DE CARCASA

Plano 007: TUBERÍA DE ALIMENTACIÓN DE BANANO

Plano 008: PLANCHA PARA CARCASA

 XII

INTRODUCCIÓN

En el Ecuador existe actualmente una producción 2 milloces de toneladas y

solo una parte de ésta es exportada; quedando una gran parte como rechazo

por causa del precio o por los estándares de calidad exigidos por parre de los

organismos reguladores de exportación a nivel nacional. implicando que este

alto porcentaje sea usado para alimentar al ganado y en cie'1os casos induso

es desechado directamente.

De esta forma es como se analizan diferentes formas de mejoramiento del

sistema actual de producción de harina de banano verde, que está siendo

elaborado particularmente en las zonas de Durán Tambo y sectores

vecinales.

En el presente Tópico de Graduación titulado " Producción de Harina de

Banano a Nivel Artesanal ", la presente tesis analiza el rebanado del banano

descortezado con el objeto de someterlo posteriormente al secado.

Para el análisis del diseño de la máquina rebanadora de banano se

emplearán las siguientes herramientas: Matriz de decisión, Diagramas de

fuerza, Teoría de esfuerzo cortante, Análisis de Fatiga, Selección de

rodamiento según el catalogo de SKF, Teorema de ejes paralelo, Teorema

de esfuerzo permisible, Diagrama de Gozinto, Programa de Visual Basic.

y finalmente se presenta un prototipo de esta máquina que se constituirá en

un aporte para la producción de esta harina en las comunidades

artesanales.
 1

CAPITULO 1

ANTECEDENTES

1.1 Justificación del proyecto

Debido a que el Ecuador es uno de los principales productores (2

millones de toneladas al año) y exportadores (1.3 millones toneladas

al año) de banano en el mundo, quedando una gran parte como

excedente del orden de las 700.000 toneladas por año, considerando

como rechazo, en el que por motivos de calidad y problema de

comercialización no es exportable, por ende ésta diferencia en la

actualidad se lo comercializa internamente para consumo humano y

animal, en los casos más optimo y en el peor de ellos es botada al

camino.

El presente proyecto tiene como objetivo darle un valor agregado al

producto excedente, convirtiéndolo en harina. De modo que el

campesino tenga una fuente extra de ingreso con su producción.

 2

La harina de banano es un polvo higroscópico, obtenido por la

deshidratación y moliendas de bananos, su color sue!e ser

ligeramente grisáceo, rica en principios proteicos de gran valor

energético, debido a su gran contenido de almidón. Es rica en

minerales, en vitaminas, y tiene un bajo contenido de sodio.

Para la obtención de la harina de banano, debe emplearse el fruto

cuando empiece a iniciarse en él un principio de madurez pero que no

halla llegado a reblandecer su pulpa. Es decir, cuando aun mantiene

su aspecto su color verdoso, se rechazará el fruto que por exceso de

madurez resulte demasiado blando.

En lo referente al aspecto socio - económico la elaboración de la

harina de banano ayudara a contrarrestar la grave deficiencia

nutricional de la población, ya que si se mezcla con la harina de trigo

se lograra obtener una harina de banano fortificada y panificable.

Con la elaboración de la harina de banano se lograra solucionar la

crisis de la reducción en la exportación de banano cuyo cultivo ha

constituido por muchos años, una de las principales fuentes de trabajo

y de ingreso de divisas para el país

 3

La harina de banano tiene un mercado potencial para la elaboración

de varios productos, como ejemplos:

• La elaboración para consumo del camarón

• La elaboración de pan

• La elaboración de galletas

• La elaboración de fideos, etc.

·p{-,;:-. •.
BrBL!i"
La composición química aproximada de la harina de banano y la de

trigo es la siguiente:

TABLA 1

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS HARINAS ( g / 100 gr)

Harina de Banano Harina de Trigo

Humedad 13.29 14.5

Cenizas 2.83 0.61

Proteínas 2.6 11.3

Grasas 0.54 1.20

Azucares Solubles 1.36 1.50

Lignina 0.26

Almidón 75.66 73.3

 4

TABLA I

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS HARINAS ( g / 100 gr)

(Continuación)

Hierro 1.7 0.7

Magnesio 60.2 36.0

Cobre 0.5 0.2

Cinc 1.4 0.9

TABLAII

COMPOSICIÓN QUÍMICAS DE LAS HARINAS.

Banano Trigo Soya

Media
Mínimo% Máximo% Media%
%
Humedad 8.0 12 13.0 9.0

Proteínas 2.5 3.5 12.5 38.0

Grasas 0.5 1.0 0.5 17.0

Cenizas 2.0 2.5 0.5 5.0

Carbohidratos. 81 87 73.5 31.0

 5

Definición Del Problema

Detección de la necesidad.

Después del descortezado del banano, o sea que el banano se

encuentra sin cáscara, se necesita rebanar el banano, ya que en la

producción artesanal la manera más fácil para el proceso de secado

es dejar al banano en forma de rodajas y con un espesor optimo.

Ya que si rebanamos al banano con formas y espesores distintos

puede ocasionar en el proceso de secado algunos problemas los

cuales a continuación enumeraremos:

1. - Debido que a mayor espesor ocasiona un aumento del consumo

de energía en el secado y además dicho proceso puede resultar

incompleto, o sea. que se cocine más en los extremos que en su

interior.

2.- En cambio a menor espesor puede ocasionar que el producto se

cocine demasiado y además las rodajas de banano se adhieren

entre si, ocasionando un aumento del espesor

 6

Impacto de la necesidad

El presente trabajo tendrá alto impacto sobre las CO'":'unidades

campesinas que están conformadas aproximadame:-:s de 5 a 7

familias y que producirían harina de banano solamen:e :Ja.a consumo

animal.

Mediante la tecnología propuesta se logrará ajusta.. os ~-á-:-;atros

adecuados para que estas comunidades puedan p:oc:.x::- :"a~ de

banano para consumo humano.

Objetivos

El proyecto consiste en el diseño de una maq .... ·-a e:l2r.adora de

banano, que permita colocar a la pulpa del bana'"lO e ... s... :.~~erior y por

medio de un transportador o por caída libre : eva.00 hacia unas

cuchillas los cuales rebanara al banano en forma de rodajas.

Por lo que este trabajo tiene como objetivo principal:

El lograr que las rodajas de banano verde seco, sean cortadas dentro

del estándar sugerido( 2 a 4 mm ); por anteriores trabajos realizados

para la producción de harina de banano.

 7

Para lograr este objetivo principal es importante definir los siguientes

puntos:

1. Parámetros operativos del rebanador de banano.

2. Calculo de la relación de la velocidad de avance del !xnano

con el disco rebanador.

3. Diseño para la variación de espesor de la rodaja.

 8

CAPITULO 2

ANALISIS TECNOLÓGICO

2.1 TECNOLOGÍAS EXISTENTES

La tecnología que existe para el rebanado de bana:--o er :::;;OC:;...cción

artesanal es de manera manual, y consiste en reba:-..a- a :lG..'":2.."10 por

medio de un cuchillo, con lo cual las rodajas sae~ ax: .:::1:-:Srentes

espesores y en el peor de los casos puede origina: accicer.:es.

En el ámbito industrial existen maquinas o equipos <:;:.!e rebanan al

banano en una forma uniforme y rápida, pero el prob erna consiste en

que las maquinas o equipos son sumamente costosos debido a que

son para producción a mayor escala y no de una manera artesanal.

2-2 Criterios De Selección

Los criterios para seleccionar el diseño de una maquina rebanadora

de banano son los siguientes:

 9

• Debe ser de una manera operacional sumamente fácil de

manera que el campesino lo pueda operar sin ninguna dificulta.

• Debe ser de un mantenimiento fácil y rápido, para que el propio

campesino lo pueda realizar.

• Debe ser completamente seguro, debido a que se trabaja con

cuchillas de alta velocidad.

• Debe tener como fuente de energía la electricidad (11 O V) y

consumir la menor cantidad de energía posible, de forma tal

que no encarezca nuestro equipo

• Debe ocupar un espacio mínimo, ya que la maquina

rebanadora será ubicada en el interior de la vivienda o en

centro de acopio.
 10

Diseño De Forma Preliminar Y Alternativa De Solución.

Para el diseño de una maquina rebanadora hemos obtenidos 2 tipos

de alternativos:

1.- Maquina rebanadora con bandas transportadoras en forma de

V, la cual consiste que el producto o sea el banano es ·ntroducido

por una tolva de alimentación y por medio ce crra banda

transportadora en forma de V y una banda supeñor so.; . evadas

hacia una rueda rebanadora y así obtener el bar.a."'O e."! ;o."'""'.ila de

rodajas.

Reb.an.adora de Banano

_,,...,°'
.:
~fat
O'""'*"C't· ....
I M.C.. •MEI)•

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FIGURA 2.1: REBANADORA CON BANDA TRANSPORTADORA

TIPOV
 11

2.- Maquina rebanadora con transportador tipo helicoidal, el

producto es introducido por una tolva de alimentación y por medio

de un transportador tipo gusano el producto avanza hacia unas

cuchillas, las cuales rebanaran al banano en rodajas

MOTOR • '2 HP a 1725 ;;c
Reductor de velocidades monot.:sico
de 1725 rpm a 58 rpm

EJE DE ACOPLE

FIGURA 2.2: FORMA DE UN TRANSPORTADOR HELICOIDAL

3- Maquina rebanadora por gravedad, la cual consiste que el

producto es introducido por gravedad y donde se encuentra con un

disco cortador el cual rebana al banano por rodajas.

/ COC RILLA

~~~

/ AR8ot DEL EJE

o ea con an a

MOTOR 1/2 HP a 1725 r¡m

mono a_stco

FIGURA 2.3: MAQUINA REBANADORA POR GRAVEDAD

 12

2.4 Matriz De Decisión

Haciendo un análisis técnico de manera general y con la ayuda de una

matriz de decisión para identificar mejor la solución, cons·derando una

variedad de factores que fueron elegidos por los produc;¡o'"es de harina

de banano, tenemos los siguientes resultados:

TABLA ID

MATRIZ DE DECISIÓN

ALTERNATIVA 1 AL TERNA TIVA 2 ALTERNATTVA 3

REBANADORA - REBANADORA REBA.~RA
BANDA T. HELICOIDAL POR GRAVEDAD
CONFIABILIDAD 4 4 4
COSTO 2 2 4
SEGURIDAD 3 . . .. -3 - -3
FUNCIONAMIENTO _2 __A _4...5

TAMAÑO ·n .-:3 4
MANTENIMIENTO 2 -l -4

La alternativa 1 obtuvo un valor de 15.5 I 30

La alternativa 2 obtuvo un valor de 19 /30

La alternativa 3 obtuvo un valor de 23.5 /30

Todas las alternativas son evaluadas con un máximo de 5 como eficaz

y un mínimo de O como deficiente.

Como resultado obtenemos que la mejor decisión es: La alternativa 3.

 13

CAPITULO 3

PRUEBAS EXPERIMENTALES

3.1 Parámetros Operativos Del Rebanado Del Banano

Para determinar los parámetros operativos de la maquina de rebanado

es importante definir lo siguientes:

El tamaño de la maquina debe que ser adecuado para que ·no ocupe

mucho espacio. Si partimos que la maquina es operado solo por una

persona, partimos que la maquina no debe sobrepasar los 50 cm de

ancho por 50 cm de largo y debe tener como máximo 100 cm de altura

para su fácil operación ..

Como la maquina va ser operada en el camJX> tenemos como

parámetro un voltaje de 120 V, eso implica que el motor debe de ser

monofásico y debe de ser de 120 voltios.

 14

Como va ser operado por una sola persona la maquina puede tener

como vía de alimentación del producto como mínimo de dos, para que

sus manos queden estar ocupadas y evitar que tenga algún

accidente.

Se debe producir como mínimo por familia 1 quintal de harina de

banano por día, sabiendo que 1 banano pesa aproximadamente 100

gramos y que solamente el 20% de un banano o sea 20 gramos de

banano se utiliza para la harina de banano.

Para saber cuanto banano se necesitaría para producir un quintal de

harina se realiza la siguiente conversión:

1Qu intal x 45359.23gx1Banano= 2268 Banano/ .

Dia lQuintal 20g ID1a

Sabiendo que un racimo contiene como promedio unos 11 O bananos,

podemos calcular cuánto racimos necesitamos diariamente.

2268 Banano x 1 Racimo = 20.6 Racimos/ .

Día 110 Banano I Dw
 15

El numero de familia que se necesita para cumplir con esa capacidad

debe ser como mínimo 5 familias, o sea que se necesitaría 105

racimos por día y el tiempo de trabajo de la maquina -eoanadora sera

de 1.5 horas al dia.

Racimos I lOBananos IDia lhora -Bcr.:::no/

21 X X X = 0 . - tJ
4
7Se
Día !Racimo l.5horas 3600seg g

Eso implica que 1 Banano se debe cortar e'"' 2.32 seg:L'ldos,

tomaremos este tiempo como base para calcular :a a~ock:.ac ée corte

de la maquina.

CALCULO PARA LA FUERZA CORTANTE DEL BANANO

la fuerza de corte del banano fue calculada er. :c-..a experimental y

consistía del siguiente:

Materiales:

1 O Bananos Verdes

2 Apoyos o soportes SOPORTES~ 777770

CABLE ACERADO
Cable acerado delgado

1 Porta Masa
PORTA MASA

Masas FIGURA 3.1 :ESQUEMA DEL EXPERIMENTO

Balanza Electrónica
 16

Procedimiento:

• Colocamos todos los materiales como se indica en el c~ujo

• Colocamos las masas en el porta peso hasta que e banano sea

cortado.

• Medir el peso del porta masa con la Balanza

• Este procedimiento se lo realiza 1O veces

Resultado:

A continuación la tabla indica la fuerza que se neces:...c :e..a :xxier

cortar los bananos de prueba:

TABLA IV

CALCULO DE LA FUERZA CORTAN T ~

TABLA DE RESULTADO DEL CALCULO DE LA FUERZA CORTA.';-;-E.

Peso del Porta Masa = 150 gramos

Peso Porta Masa + Masas Peso ? c;:ta Masa + Masas

No. De Experimento
(Qr.) 'lb.)
Banano No. 1 1714.8 3.- a
Banano No. 2 1710.5 3.77
Banano No. 3 1715.5 3.78
Banano No. 4 1712.3 3.n
Banano No. 5 1722.1 3.80
Banano No. 6 1714.6 3.78
Banano No. 7 1714.2 3.78
Banano No. 8 1715.5 3.78
Banano No.$ 1713.5 3.78
Banano No. 10 1715.1 3.78

PROMEDIO 1714.81 3.78

Conclusión:
.
La Fuerza cortante del Banano es 1714.81 gr.f que es igual a 3.78 Lbf
3.2 Relación De La Velocidad De La Cuchilla Rebanadora Y El Avance

Del Banano.

Para el calculo de la velocidad de la cuch illa rebanacora ¡ el avance

del banano tenemos los siguientes parámetros:

• Longitud del Banano: 20 cm

• Tiempo para cortar un Banano: 2.32 seg

• Espesor de las Rodajas: 0.4 cm

• Polea impulsora: 2"

El tiempo real que se requiere para cortar en rodajas a __ ::.a...a~ es:

Tiempo para rebanar un banano: 2.32 seg.

Tiempo muerto: 5 seg.

Tiempo total: 7.33 seg.

.
21 rac1smox 110 Bananos 7.33 seg
x x
1 hora
=
A
-:.1
-o horas
l racimo l Banano 3600 seg

Eso implicaría que con el tiempo muerto nos demoraríamos 4 horas y

42 minuto para rebanar 21 racimos y solamente tenemos 1.5 horas

para rebanarlos, para lograr obtener eso vamos a reducir el tiempo de

rebanado aumentando la velocidad del corte.

 18

Asumimos un tiempo de corte de 2.3 seg. y así cumplir ron el tiempo

que necesitamos. De un banano saldría 50 rodajas de ~-4 cm de

espesor

50 rodajas = 21 _7 rodajas/
2.3 segundos /segundos

Si aplicamos una relación de 1: 1 tendremos que la ·a oocac cal eje

es de 1750 RPM. y si el disco cortador tendría un so o ..acc co..-..a::te,

implicaría que:

I750Rev.x IMin =29.16Re v./".' osea 29.16Ro&;= ' .

Min. 60Seg /Seg • :;eg;.mao

Eso nos daría un producción mayor, pero el prodUClo o sea Ias rodajas

no saldría adecuado sino se produciría una pasta.

Con una velocidad de 21. 7 Re v./ tendríamos una producción

/seg.

adecuada y eficiente.
 19

Tendríamos una relación de:

21.74 Rev
_ __se_g_. =0.75
29.16 Rev
seg.

O sea, el eje tendría una velocidad de.

1750x0.75= 1312.SRPM

La velocidad del eje seria de 1300 RPM.

3.3 Regulación Del Grosor De La Rodaja De Banano

Para regular el grosor de la rodaja de banano se u.. .:o ~ ...e cf.señar un

plato rebanador cuyo diseño se explicara en e: cap·.... o L. asf se logro

hacer las prueba experimentales, donde se .og:o ob~ener los

siguientes datos:

..
 Utilizando una cuchilla:

Espesor de Rodajas (mm)

Rodaja 5 Rodaja10 Rodaja 15 Rodaja 20 Rodaja 25 Rodaja 30 Rodaja 35 Rodaja 40 Rodaja45
No.1 3.7 3.9 4 4.2 4 4.1 4.2 3.8
No.2 3.9 4.1 4.1 4 4.1 4.2 4 3.8
No. 3 3.8 4 4 4 4.1 4.1 4.1 3.9 3.7
No.4 3.8 4.2 4 4.1 4 4 4 4 3.8
No.5 3.9 4.1 4.1 4.1 4.1 4.2 4 4 3.8
CI> No.6 4 4.1 4 3.9 3.9 4.1 4.1 4.1 4
o
z No. 7 3.8 3.9 4.1 4 4 4 4.1 3.9 4.1
<( No.8 4.1 4.2 3.9 4.1 4.2 3.9 4 3.9
z
<( No.9 3.9 3.9 3.9 4 4 4 3.9 4 4
co No.10 4 3.9 3.8 4.1 4.1 3.9 4 4.1 3.8
No.11 3.8 3.9 4.1 3.7 4.1 4.1 4 4
No.12 3.9 4 4.1 3.8 4 4 4.1 4
3.7
No. 13 4.1
3.8
4.2
- 3.8 4
3.0
3.9 4 4 4.1
No. 14
- 3.9
- -3.0
-· 3.8 4.1 4.1 3.9 4
No. 15 4
- 4
-- 3.0
-- 3.0
-- 4
- - 4
- 4.1 4 4

TABLA V: l:SPl.SOH DI ' HOD/\J/\S U 1'11 1//\NDO UN/\ SOi J\ CUCI 111 .11\

IV
o
 1

4.2 j :Al A 7t A :A -+-No. 1

-ti-No. 2 N
4.1 ~~ / ~ \\"- ::;;4';;.: / ;;l/t[: '\: No. 3
u
M
4'f--No. 4 E
4 ~ ._.. f :;tK_ - * - No.5 R
11)
_.,_No. 6 o
·~ --1- No. 7
~ 3.9 i--fF ¡ 3*C \~ /-A-"'9 / 'flr-.
- No.8
~
o
.. - - No.9
D
E
.8. 3.8 -+- No.10
ifl No.11

3.7 .+---.. - ---- ¡

-&-No. 12
--W-No. 13
B
A

3.61------------------------------· l* No. 14
_._ No. 15
N
A
N
o
3.5 s

3.4 - t - - -- 'T'

Rodaja 5 Rodojt11 0 ílodnj11 1!S Hodojn ?O Hotl11f11 2tl ffod11)11 :io fh11lr1)11 Jli lfotf11)11 '4 0 Hodnjn 4b
Numoro do rod11jn1

FIGURA 3.3.1 : ESPESOR DE RODAJAS USANDO UNA CUCHILLA

N
......
 Utiliz.ando dos cuchillas:

Espesor de Rodajas (rnn)

Rodaja 5 Rodaja10 Rodaja 15 Rodaja 20 Rodaja25 Rodaja 30 Rodaja 35 Rodaja40 Rodaja45
No.1 3.8 3.9 3.8 3.8 3.9 4 3.7 3.9 3.5
No.2 3.9 4 3.9 3.9 4 4 3.8 3.9 3.8
No.3 3.7 3.8 4 3.8 3.9 3.8 3.7 3.9 3.9
No.4 3.8 3.7 3.9 3.8 4 3.9 4 4 4
No.5 3.7 3.8 3.8 3.8 3.7 3.8 3.9 3.8 3.8
r.n No.6 3.6 3.8 3.5 3.9 3.6 3.8 3.9 3.8 3.9
oz No. 7 3.5 3.9 3.5 4 3.7 4 3.8 3.7 4
z<
No.8 3.8 4.1 3.9 3.7 4 3.9 4 3.6 3.8
< No.9
al No.10
3.9 3.7 3.9 4 4 3.6 3.9 3.8 3.9
4 3.9 3.8 3.9 3.7 3.7 3.9 3.7 4
No.11 3.8 3.8 3.7 3.8 3.4 3.6 4 3.7 3.6
No.12 3.8 4 3.8 3.9 3.8 3.7 4 3.8 3.8
No.13 3.9
-- 3.7
--- 3.8
-- 4 3.4 3.7 3.8 3.9 3.8
No.14 3.7
-- 3.7
-- 3.8
--_ 3.7 3.8 3.8 3.9 3.8 3.7
No.16 3.6
-- 3.G
-- 4 ......_ 3.0
-- 3.8 4 3.9 3.9 3.6

TABLAVI: 1:SPI SO i ~ DI ' l{OD/\J/\S U 1111//\Nl)Q DOS CUCI 111.1 /\S

N
N
 4 ~____., >
/ ,.e '
:::t
" . ,JI :A: ::A::
"'' - 1-+-No. 1 1
-ti- No. 2
N
u
M
E
-6-No.3 R
~No.4 o
3.8
111 ~No.5
"'
f
-8.. 3.6
_._No.6 1
-+- No. 7
- No.8
D
E

i
.n
- No. 9
-+- No.10
B
A
-tl- No. 11 N
3.4
- - No.12 A
-ti-No. 13 N
No. 14 o
3.2 l-+-No. 15
s

3
""'
Roduju 6 Ho\1111111 O Hodfljll 'lli H od1~n 20 l~otlnjn 26 RodnJu 30 Rodojo 36 RodoJu 40 Rodoj11 45
N1111111rn tlll tolh1J to1

FIGURA 3.2: ESP l ~S OR rn: HODl\Jl\S USANDO DOS CUCHll.l l\S

 Utilizando tres cuchillas:

Espesor de Rodajas (rrm)

Rodaja 5 Rodaja10 Rodaja 15 Rodaja20 Rodaja25 Rodaja 30 Rodaja 35 Rodaja 40 Rodaja45
No.1 1.9 1.8 1.9 1.8 1.8 1.6 1.8 1.7 1.7
No. 2 2 1.9 1.9 1.8 1.9 1.5 1.9 1.7 1.7
No.3 1.8 1.5 1.8 1.7 1.7 1.8 1.9 1.6 1.8
No.4 1.8 1.6 1.9 1.8 1.8 1.8 1.8 1.5 1.8
No.5 1.8 1.7 1.7 1.6 1.9 1.6 1.9 1.6 1.9
rn No.6 1.9 1.7 1.7 1.6 1.8 1.6 1.7 1.7 1.6
oz No. 7 1.9 1.8 1.5 1.8 1.9 1.5 1.7 1.6 1.7
< No. 8
z No.9
2 1.8 1.6 1.9 1.6 1.7 1.6 1.7 1.6
< 1.4 1.9 1.6 1.8 1.6 1.7 1.7 1.6 1.8
fll No.10 1.5 1.8 1.6 1.6 1.7
1.5 1.5 1.8 1.7
• No.11 1.8 1.6 1.7 1.5 1.7 1.6 1.7 1.7 1.8
No.12 1.9 1.6 1.8 1.5 1.8 1.7 1.7 1.7 1.8
No.13 1.7 1.7 1.8 1.6 1.8 1.6 1.5 1.5 1.7
No. 14 1.7 1.7 1.7 1.8 1.9 1.7 1.6 1.5 1.6
No.16 1.8 1.5
- 1.0 1.9 2 1.7 1.6 1.7 1.7

TABLA VII : l ~S Pl ~SO I ~ DI : HODAJ/\S UTl!.171\NDO TRES CUCI llLI f\S

N
.i:..
 -+-No. 1
-11-No. 2
No. 3
1.8 ·--M-· No. 4
__._No. 5
.,,111
'ii' -+-No. 6
~ -1--·No. 7
~ 1.6 -No.8
o
111
--No.9
8.
111
-<>-No. 10
w -O-No. 11
1.4 No. 12
No. 13
No. 14

1
No. 15
1.2

Rodoja 6 Rodojo10 l~od11Jn 1U Hoduju :W llodnj11 ni llod11)11 10 1 ~01111)11 JU Ho~t nju '10 l~od11j11 '1!l
Nw1111ro 1tn 1 111 t~J11

FIGURA 3.3.3: ESPESOH DI.: HODl\Jl\G USANDO Tw :s CUCI 111.1 .1\S

IV
Vl
 27

CAPITULO 4

INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1 Cálculos y Diseño De Sub.-Ensambles

4.1.1 Calculo y Diseño del Sistema Rebanador.

DISEÑO DEL ARBOL PARA EL DISCO REBA~OR.

Encontrar las fuerzas que actúa sobre el á-:>o ~....e sastiene al

disco rebanador

DIAGRAMA DE FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE EL ARBOL

2.54 in

5 cm= 1.97 in F=3.78 Jb

R1

T= 9.6 lb.in
R2
F2=3.78 47.7 cm= 18.78 in

FIGURA 4.1: ESQUEMA DE CARGAS PRINCIPALES

F2=3.78 lb
T= 9.6 lh.in
 2 8

Ca\c u\o O.e \as Teacc\ones 'R."'\ y R2.

'I.,MR2 =(3.78)(21.65)- (R1)(18.78) + (3.78)(2.87)= O

81 .837 + 10.84 = (R1)(18.78)

=92
R1
68
· = 4.935 lb =R2
18.78

5 cm= 1.97 in F1
Rl

R2
T= 9.60 lb.in
F2 47.7 cm= 18.78 in

V(lb)

1.15 lb

3.78 lh .._____.._ _______ ____________________ _ !

FIGURA 4.2: DIAGRAMA DE FUERZA
 29

M (lb.in)

7.44 lb.in

1Q851~in -------------- - - -------------- -

FIGURA 4.3: DIAGRAMA DE MOMENTO

Una vez que hemos encontrado las reacciones en los apoyos y

dibujando los diagramas de Cortante y Momento Flexionante

procedemos a diseñar el diámetro del árbol.

Escogimos la teoría del esfuerzo cortante máximo como base

del diseño. El esfuerzo cortante máximo se puede determinar a

partir del diagrama de un circulo de Mohr y es :

]J
~ (~X ) +r~ 2
2 2
r - [

Antes de aplicar la formula se debe tener en cuenta las

propiedades del área que son:

 mi2 / mi3 J nd3
A=- -=- y -=-
4 ' e 32 r 16
-ir'

Tenemos un momento flexionante máximo es 10.85 lb.in y

asumimos un diámetro de eje de % pulgadas

El material que ocuparemos para el árbol será un acero SAE

4340 templado y revenido el cual tiene una Resistencia a la

Fluencia de 855 MPa (124 kpsi) y una Resistencia Ultima de

965 MPa (140 kpsi).TABLA A.

La teoría del esfuerzo cortante máximo anticipa que la

resistencia de fluencia en cortante será Ssy= Syf2,

-r-
s
<~
• max -
ntl

donde nd : factor de diseño

p M
e; =- + - -
.. A l IC

e; = 10.85 X 32 = 347.2 = 884 _13 Si

:r J! d3 7!(0.5) 3 p
 31

r =_I_= 9.60 xl6"' 9.6 xl6 = 39 1. 13 :>si

max J /r 7C d3 7C (0.5)3

r m.ax=590.2 psi

Si tomamos un factor de seguridad de ~. ca.o.....a-:-os c;:..e el

esfuerzo cortante máximo puede valer:

r
s
<Y-
max - 2nd

124000
'max ~---
2x4

r mu ~ 15500 psi

Podemos concluir que el árbol con un diámetro de % pulgada

en la cual el r IJJ&X del diseño (590.2 psi) no sobrepasa el r max del

material (15500 psi), donde el diámetro cumple el diseño por

Flexión y Torsión.
 32

Análisis de Fatiga

Ahora se ca lcula el factor de seguridad para la Fatiga

Se utiliza un Acero 4334 templado y revenido, con una

resistencia ultima (Sut) de 140 kpsi

donde

Se'=0.5045 Sut

Se'= 70.63

Factor de superficie ka

ACABADO DE Factor a
SUPERFICIE k MPa Exponente b
Esmerilado
(rectificado) 1.34 1.58 -0.085
Maquinado o
estirado en frio 2.70 4.51 -0.265
Laminado en
caliente 14.4 57.7 -0.718

Forjado 39.9 272 -0.995

TABLA VIII : DE FACTORES DE ACABADO DE SUPERFICIES

donde

ka= 1.34(140)-0.0BS
 33

ka= 0.88

Factor de tamaño kb

Asumiendo un diámetro de Y:z pulgada:

El factor de tamaño esta dado por la ecuación:

d )--0.1133
kb= ( ~ para O. 11 ~ d ~ 2 in
O..:>

-(º·5)-0.J133
kb- -
0.3

Kti= 0.94

Factor de carga kc
El factor de carga esta dado por la ecuación:

kc= 0.577 cuando se esta aplicando una torsión y cortante.

Factor de Temperatura k<t

Factor de Efecto Diverso ke

El limite de fatiga es.

Se= (O. 88)(0. 94)(~ 577)( 1)(1)(70.63)

 34

Se= 33.7 kpsi

Para el calculo de la resistencia a la fatiga tenemos:

donde

Ma= 10.88 lb.in Se= 33.7 kpsi

T m= 9.60 lb. in Sut= 140 kpsi

d= 0.5"

1 32 10.85
2
9.601/2}
2

{[
-;; = "º·5' (33700 J + c4ºººº J]

_!_ = 0.0276
n

n= 36.1

Como el factor de Seguridad es mayor que uno implica que el

diámetro para el árbol es correcto, y se lo puede tomar como

diámetro interno donde se van a colocar las poleas y los

 35

rodamientos y como externo se puede tomar un diámetro de 5/8

de pulgadas.

SELECCIÓN DE RODAMIENTOS DEL ARBOL DEL DISCO

REBANADOR.

Para la selección de los rodamientos sellado se ei.:;·é ce este

tipo debido a que va estar en contacto co.i~ e. :J.rocudo

seguiremos el procedimiento del catálogo ée SK.= ::ia.-a :a cual

necesitamos las reacciones en los apoyos.

Las reacciones son R1 =R2= 4.935

El diámetro del eje motor es de 0.5 in = 12. :- .---

La velocidad es de 1300 RPM.

Del catálogo de SKF tenemos la tabla B er: e. ,-.;:¡é~éx:¡e con la

duración normal en hora de servicio L·an. c:::x;-o la maQJina va

trabajar en usos intermitentes o !X>' pe=-SOCos conos se

recomienda 5000 horas de servicio.

C = p3 60xNxl,oh
1000000

donde C =Capacidad de carga Dinámica.

 P = Reacción Máxima en los apoyos.

N = Velocidad del rodamiento.

L1oh =Duración Nominal en Horas de Servicio_

e= (21.952) 3 60xl300x5000 =160.38

1000000

Con un diámetro de eje de Yiu :::: 12.7 mm

De la TABLA C, donde están este tipo de roca_,·ei.-:.os se'la do

y con un diámetro del eje en la posiciór ce es :oca.,.-,;entos

(12.7 mm) leemos la capacidad de carga c~-.:ca capaz de

soportar este rodamientos (3900 N) ,el cua cebe se- igual o

mayor al calculado (1 60.38) el rodair.·e...:o saea:::icnado es

6001-22 .

;:; ;-.:::;,...-::---¡ - --·-

•
f.?::-~~~, f;~
·~',. J+., ~:~'-:,.-:(fa
' t~'\5 ~,~,,~
r~ ~ .:11
~~~
!
¡
·~ ... ....._ _J
FIGURA 4.4: RODAMIENTO SIN PLACA Y CON PLACA DE

PROTECCION
 37

DISEÑO DEL DISCO REBANADOR

En el capitulo 3 se indico de la velocidad de a a.;chillas con

relación al avance del banano, como también ce .as ~egulación

del grosor de las rodajas, donde se pueae ce~e.';"':nar lo

siguiente:

El disco rebanador se debe diseñar de la :º.. . . . ,.ª e _e se ;:>:Jeda

regular el grosor de las rodajas, debe posee' ces o...::r as para

reducir el tiempo de rebanado y debe gira' a _e • e oc:fcad de

1300 RPM.

FIGURA 4.5.(a): DISCO REBANADOR VISTA POSTERIOR

 38

FIGURA 4.5.(b): DISCO REBANADOR VISTA FRO. ~AL

El material que se eligió para hacer el disco c:la~acor fue

aluminio ya que no es pesado, es de fácil trans:xr-..ación y tiene

una resistencia a la corrosión. El disco rebanaco~ se o hizo por

medio de una fundición de arena

El diseño del disco rebanador se encuentra explicado en el

plano.
 42

FIGURA 4.6: TRANS~.USIÓ '=

...J-
:::~-=
'-' -
,,., •
'-' -

4.1 .2 Calculo y Diseño del Sistema Transportador.

El sistema transportador del banano se .JJ ce-=e ;-eafizar

manualmente y por gravedad, debido a =--e s se '"'ea:iza un

mecanismo transportado, el costo de la ~~-·-.a ~eoa."ladora

aumentaría y dejaría de ser artesanal.

4.1.3 Calculo y Diseño De La Coraza

Para realizar la coraza o carcasa partimos del parámetro que

nos indica que las dimensiones de la tapa no deben de ser

mayor a 50cm de largo, 50cm de ancho y debe tener una altura

limite de 100 cm.

 43

Para diseñar la tapa de la maquina rebanadora de banano

partimos que debe poseer la dimensión de 430x430x3 mm y su

peso es de 4 .95 Kg , así logramos tener una mayor rigidez.

La tapa debe poseer dos entradas en los a.ia!es se :a introducir

el banano, estas dos entradas son tubos de J .6 ::>~.Jgadas de

diámetro y una altura de 7 cm cuyo peso es ée ~-30 Kg. los

cuales serán soldados en la tapa.

Las paredes de la carcasa tienen:

2 Caras laterales cada una con

400x425x3mm, tienen un peso de 9. í í K;

1 Cara (salida de producto) con ... 'la ~ -e"'"iS«ón de

400x390x3mm, tiene un peso de 4 . ~; Kg

1 Cara posterior con una djmensión ée ":;8')(3SCx3rim, tiene

un peso de 1.04 Kg

1 Base con una inclinación de 37"' y :.::"la dlnensión de

500x390x3mm, tiene un peso de 5. ~5 Kg

Además posee dos correas de 60x15x15x2 con una longitud de

390 mm y un peso total de 3. 12 Kg. donde se va a colocar los

rodamientos, una base donde se va a colocar el motor de 1/3

Hp con una dimensión de 390X 150X4mm y un peso de 2.1 Kg.

 44

Ahora calculemos los ángulos que se utilizara romo soporte

para la carcasa, asumimos un ángulo de 1 Yi x 1 Yi x 3/16 que

4 2
tiene I= 4.58 cm. , A=. 3.42 cm. e y = 1.117 cm . •·er Apéndice

TABLA F

Con el teorema de ejes paralelos obtenemos la · .... ercia donde

va estar ubicada la fuerza este valor se ce:;a ~ -· ·p: car por

cuatro porque son 4 ángulos.

Ja: = 4(1= +d:A)

donde

Ice= Inercia centroidal de 1carcasa

lior= Inercia centroidal del ángulo

O= Distancia eje centroidaJ de e&-casa - eje centroidal de

ángulo

A= Área transversal del ángulo

Jce = 4(4.58+18.88: 3.~:!))

4
le: = 4894.6lan

Asi obtendremos el radio de giro de los ángulos que es:

r=f!i
 45

4894.61
r=
4x3.42

r= 18.91 cm= 0.189 m

Dependiendo de los valores de k x Ur y Ce escogeremos la

formula de Fa, el esfuerzo permisible, pa.-c ello debemos

encontrar sus valores , el valor de k deoe.-ce ce ..e conó.ción de

empotramiento en los extremos de :as a:i. ~-~.zs e.Je para

nuestro caso es k= 0.8 debido a que a cc:Y.i.:....~'1a es:c e-:x>aada

en su base y libre en la parte superior.

kxL = 0.8x90 = 3 _80

r 18.91

2 X Jr 2 _: .r "'OOG~a
ee-- \, - .r ,_? -o -.rp.,. ·. --
X E ?
...... -
....'..::>
6
1 • =
f _::> -"~ ...

kxL
Como - - <Ce 3.8<125.6 Por lo ta'1:o:
r

2
= CJ>'P [ l. O- 0. 5(KL~1r) -J
( j penn
¡;s ce-
y
 46

FS = ~ + ~(!LI r) -_!((KL !r) "\ 3

3 8 Ce 8 Ce ./

donde:

FS:: 1.67

a-pemr:: 417.3 MPa

Ahora calculamos el esfuerzo de trabajo

La fueiza que deberá soportar los ángulos es ce 2S 9" •gf por

el peso de las planchas, las correas y además e :oeso ce, motor

que es de 6.8 kgf. O sea el peso total es de 35_....~ ~~-

36 74
a
rroo
= Ap = 4x3.42x10-
· x9.S
4
=263 195.9 Pa

Como vemos un ángulo de 1 y, x ~ y, x 3r 6 satisface

demasiado.

En cuando a la soldadura ocuparemos soldadura 6011, la cual

se aplicara cinco cordones a lo largo de la unión de las

planchas que forman la paredes de la ~rcasa con los ángulos

-
47

de 1 % x 1 % x 3/16 Estos cordones serán suñciente si

tomamos en cuenta que la carga que soporta son peaueñas.

FIGURA 4.7(a): CARCASA VISTA F?C ;-.:..!_

,,d-
~-

FIGURA 4.7(b): CARCASA VISTA POSTERIOR

 48

FIGURA 4.7(c): CARCASA VISTA 1~ 1 1 =?1 8~

4.2 Diseño de ensamble.

Véase Apéndice Planos

4.3 Diseño detallado para fabricación

Véase Apéndice Planos

 9

CAPITULO 5

PLANIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

5.1 Planilla de despiece analítico

A continuación muestro la planilla de despiece analítico de la Maquina

Rebanadora de Banano:

CANTIDAD l'OR MAQ UINA

ITEM PIEZA DESIONACIDN PRO VEEDOR
REBANADORA DE BANANO

C a rca a• de 11,.,. •qvlna

1.- MR 8 ·01-00 t • ban a dora d • b•n • no
com p1o1••to d e :

2 .- MRB - Ot-10 Tapa'( abmon1acion de Ban ano 1 u Mulllhlerro

P19ncha de 1, cero
3.- MR8 - 01 -1 0A 1 u Mu lt l hlerr o
O im•f'•ioft 430x.(J0J 3mm

..- MRB-Ot .108 Tubo • d • a l•rn e " h~'°" d•

~&1r 11 7Mt
2 u M ultlht e rro

Ferrete rl•
5.- MRB-01·10C Bisegraa para sujel• r i.. lapa 2 u
Sanh Adrfana

6 .- MRll-01-20 \. a4oe l. ale rales de 1• c a rc a• • • u

7.- MRB -01-20A P"ncha º"

Ac•ro 2 u Multlhlerro
Oimo" •'° " .(Q(l :i?Sxlmm

P1i1ncha do Aceto
8.- MRB-01-208 1 u Multlhlerro
Otm en a 10n -400s390s 3tn m

P•nch·. d• 1-C• fO
9.- MRB ·01·20C 1 u M ulllhlerro
o •m 100 11 )00t3m,,.,
•t\llQl't

An~ubs
10.- MRB-0 1·2 0D 3 .1 m Multlhlerro
t 1/2 a 1 \12 • 311 o

Pbc• • d o Acero
11.- MR8·01·20E "'u Multlhlerro
80x80•3

12.- MRB-01 -30 8••• d•I C1i rc111 1 u

Ptancha de A;•ro
13 •• MRB-01 ·30A
Oim e tu ion 500:r3001 J m m
1 u Mu IUh I • rro

H .- MRB ·Ol-308 Vaul1a s cu• d,ada 2 u Multlhl•tto

 50

CA/\ITIIlt\D PCR MACUNA

ITEM AEZA CESIGNOQa'll ~
~CE Bt\NO.'\O
1

Sismrre R3xll ah cx::nsta de

15.- rvm-02-00
los sigúErles COI 1p::l ICI tes:
1
Disco~iacb c1e=:...
-~-
16.- IYRB-02-10 1u
22ltrrn
1
17.- Ñffi-02-1 OA Furlácn del .tUririo 1u - a .eres Mrlna

Aaira de acero n:ixxw;;: de

18.- f'JRB..-02-100 2u fe.tierro
65:.:35x1
1
Tcm11os de cOOez:a ovláico de ·~·eueteiia
19 IYRB-02-1 oc 3/16 " o.:l'I~
4u
Sana :.diaJ"a

20.- IYRB-02-1 ro ~ -ai2'c!s h'.ecina

Mlol de TralSrlisicn da-reir o

21.- IYRB-02-20 1u -~
~

So{x>fte de Rcdérricntos
22.- rvm-02..JO ccrtiEne los~ 2u
COllµ:JS~: i
-

23.- f'JRB..-02..JOA Roda-rie-tos6001--2Z 2u :..a~

1
Aaira de acero~
24.- r.H3-02-30B . 1:aJx1?;.}
2u -<6!res 1-.- mna

Aaina de acero :m:xidatle de

25.- Wff)-02..JOC 15C<12x1
2u. -~r~na

-
Feueteria
26.- M=S-02-300 Pernos de 1/4x1 " 4u
SédaMiala

Pdea de Z- pao rrda de 1/3 :."ac¡lin2ria

'IT.- rvm-02-40 1u
H=> 1-iesYicp.les
1
Polen de 2.R.. parn el ! Uacµnaria
28.- ~2..50
árbol <k..t.riVJ.So.vsión
1u
1-eYíques
1
Maquinaria
29.- rv'R3--02-60 S:rda de tra'lscri9on 32A 1u
l-e1riqucs
-
R!rreteria
:n- mB-02-70 Pasacb" 1u
Santa Adriana

Ferretería
31.- ~2-00 Tucrca de CastiJo de 1fZ" 1u
Santa Jldriefil
 CANTIDAD POR MAQUINA
ITEM PIEZA DESIGNACION PROVEEDOR
REBANADORA DE BANANO
1
Si~tema Electrico de la
32 .- M RB-03-00 MRquina Rebana.dora de
Ban.."'no consla d e:

JJ. - MRB-03 -1 O Molor oloctrlco do 113 Hp 1 u La Llave

-
34.- MRB-03-20 Cablo Ouplu Ne . 14 AWG Jm lnmaelectra

35.- MRB-0 3-3 0 Fund3 floxot>lo d• 11r 1.9 m lnm<1electra

38 .- MRB-03 -4 0 Concctore3 para funda tlexib~ 2 u lnmaelectra

37.- MRB -03-5 0 Caja cuadrada 1 u lnmael ec tra

38.- MRB-03~0 Soleclor de on • olf 1 u lnmaelectra

Ferr~
39.- MRB-03-70 Enchufo 1 u
S anta Adriana

Placas de Acero Soport~ de

40.- MRB-03-80
Motor 350x150x4
1 u Talleres Medina

Ferretería
41 MRB-03-SOA Pernos do S/16x2" 4 u
Santa Adriana

5.2 Diagrama de Gozinto.

Con las planillas de despiece analítico, se construye el, grafo que

consiste en identificar c.ada materia prima, pieza, subconjun.to y

conjunto por un círculo llamado nodo, que se numera. Los nodos se

relacionan entre sí por medio de flechas, que indican precedencia, y

señalan los materiales necesarios para producir una maquina

rebanadora de banano.

Se va establecer niveles, de acuerdo con el avance del trabajo.

Nivel uno: Se dibujan los nodos que representan a aquellos

elementos que entran para el diseño del rebanador de banano, como:

 '

• Materia prima. con un número distinto en cada caso, que el

mismo elemento ingrese en forma de chapa, oa ......a. alambre,

tubo, etcétera:

• Elementos semielaborados, tales como o e::as ·_,.,e oas, que

sufren luego un proceso que com pleta su e aoo-ació""'.

• Elementos elaborados, que van d·..e::::a~e"'~e a .a línea

montaje.

Nivel dos: Los nodos 1epresentan los e'e~e- ~os -es_ a-:es a partir

de materia prima (nivel uno). Puece:i inteveru- • a-as ~a:e:ias primas

en la fabricación de un el emen~o ée .. -.. e cos =se es e..... ~o:ices, el

nivel de piezas o elementos si;nptes.

Nivel tres: Es el nivel de los con;v . . . ~os.

Nivel cuatro: Es el producto teíminado en este caso la maquina

rebanadora de banano

Se observa que en nuestro grafo hay flechas que unen nodos · de

distintos niveles. Estas flechas significan una precedencia, es decir

 '5J

que el diagrama en sí. sólo dete representar la cantidad en que cada

componente interviene en el producto final.

En la tabl a siguiente observamos los items a c:...e co.....es::xmde cada

materia prima , material básico. Trabajo de c~cceso ~ .....,ontaje de

pieza.

TABLA IX:

ITEMS -DESlG NACIONES y CANTIDAD p;,?~ ~~:.3op..;..c·ó. DEL

DIAG RAlv1A DE GOZ 1~TO

ITEl.I OES IGUACIO': c.::- ~ Ul:ildlid

1
P't1rw..h..1 ~A!.r"":l . :J
1 Oim.!or-~• m OO.~
1 1
2

3
Tu~doaimer:l~&!-é~

B c.agr;a~ f'\.•4 ~':~...;? 'b bp;a

":"'1-:::-
1
1
--
:
'
1:
-
u

4
P uncha de~
DimorY.-..ion ~D0x~1-5-.3..~
1
:
-
P hnctt...., de Ac:i-o
u
5
º"""""""' •OOi<~ 1
~

Pl>r.cho 6" ~
6 ~ u
()ime~i;)n 100...3$Cx3.- -n
1
:s
7 Arogo~I l.''2 r 1 1"2 r )'16
1 1 1
8 Pile.os d e Acero SO-.S0.3 .e u
1 1
Pk1neh:i do Ac~o
1
9 ~ u
~_,,., SQ(}U90.r3n"NTI
1
10 1
V•ron;,,; cuod~'l
1 "'
11 FurvlicM del AU'nnb 1 u
 54

T A BLA IX:

ITEMS-DESIGNACIONES Y CANTIDAD PARA ELABORACIÓN DEL

DIAGPAMA DE GOZINTO

(Continuación)

flEM DESICNACION C~:"J:~ :,,_

1
12 Ptitm d~ nmro ioc:n~at>-1 de ,;~ t. 1 2 u
1

13 T0t""lbs do e-it>--_.•,-, c ~ r\.-o de 3.'tS • C"0'1 ~iJ'b

' u

14 M~t.K-aó:J
. -
- 1
15 Atboi de lmnsm~ dAme'--O S'S"
1
- i -
16 Re<!•,,,;.,r.:os 5<Xl 1·2Z :::
1
17 P~ll N el<! ><:c<o r.:,,..~!><? ~, 1 ~ 1 03 ¡
1

18 P!:rthQ de accm rcú:fable óe 1= 1<:< 1 : -

19 Pt"'rros de 1·.!"t1.. i e
. 1
20 C<Yrro"S 60Jtl5• 15<2
== 1 ::: ~

21 Polc~ d~ :.'.!"' pe~ rrid.::w~ t.'l~ . u

1
22 Polt-o <!" 2 S'" P'"" ~rx<óc ~-""" u
1 1 1
1
23 ~ rd:t de 1ra~rticn 31'A 1 u
1 1
24 p~ 1 u
1 1 1

25 Tucn.:a dtt C~ rlo 1:r : u

1
26 ~Of c1cct: C'l"l C-e t "1 '"f:p :n
1 '
1
27 C.1b\1 OJp:ex t kl. 14 ~V:G 3 m
1
28 Fure. r.et;bC de 1rr ,6 m
1 1
29 CC)l"V"'('.!?t"C'S ~r.:e rl~ !\!<t~ 2 u
1
30 C:ijn C:V:V.::r~a 1 u
 ' 55

TABLA IX:

ITEMS-DESIGNACION ES Y CANTIDAD PARA ELABORACIÓN DEL

DIAG RAMA DE GOZINTO

(Continuación)

IT f M DESIGNACION Ca nUdi\d \Jn\da<J

Jl SoJ.:cto< do on . en 1 u

32 Erct.Jo 1 u

J3 Po1nos do 5116'7 4 u

34 e~. para soOC.6'. n 11 u

36 p ·r lu01 2 lit ros u

36 Topo y •~m<'<ticbn de $.>nano 1 u

37 l..n do~ l:t!etnle s da k\ GOtC4:.,"\ 1 u

38 &sc ócl C orcasa 1 u

J9 Oi:x:o Rebon:1<X>rdc dC:lme:ro 220mm 1 u

.(0 Soport• do Roóom.,rtos 2 u

.. , Pbcas do Ac•to Sopo<tc do M?tor 1 u

.. 2 Cart:at;) de lo m~ qU(-a 1o~roó:>r.I de lx·:-a no 1 u

43 St::oma Rct.nrodot 1 u
44 S~m a E\tctr.ctt 1 u
PROOUCTO FINAL MAQUINA RE&llACOP.A
45
C€ 0>.Mt IAI IO
1 u

En la grafica observamos el diagrama de Gozinto para la fabricación

de una maquina rebanadora de banano, en tos cuales se muestra los

diferentes niveles , además la cántidad de materiales utilizados para

su fabricación.
5.3 Análisis de los camino s de fabricación

Este grafo permite, conocer para un plan de producción dado. la

cantidad de comprar o fabricar de cada elemento.

El procedimiento es igualmente valido cuando los woductos

terminados son varios

Si se necesita saber el numero de materia prima para la fabricación de

cinco maquinas rebanado:-as de banano.

TABLA X:

CAMIN OSD E FABRICACIÓN Y CANTIDAD DE MATERIA PRIMA

PARA CINCO MAQUINA REBANADORA DE BANANO

Cantidad
Cantidad de producto
ltems Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 TOTAL
a fabricar
Necesaria
1 5 1 1 1 5
2 5 2 1 1 10
3 5 2 1 1 10
4 5 2 1 1 10
5 5 1 1 1 5
6 5 1 1 1 5
7 5 3.6 1 1 18
8 5 4 1 1 20
9 5 '. 1 1 1 5
10 5 1 1 1 5
11 5 1 1 1 5
12 5 2 1 1 10
13 5 4 1 1 20
14 5 1 1 1 5
15 5 1 1 5
16 5 2 2 1 20
 TABLA X:

CAMINOSDE FABRICACIÓN Y CANTIDAD DE i:\A-ER'A PRI ViA

PARA CINCO MAQU !NA REBANADORA o~ si;~ ~ A: ' O

(Continuación)

.
Cantidad de producto c~~~ad
...., ,..__
1
ltems Nivel 1 Nivel 2 ' !i . el 3
a fabricar
. ecesaria

17 5 2 2 1 1 28
18 5 2 2 1 1 28 .
19 5 4 1 2 1
.. 4 01
20 5 2 2 1
..1 20
1
21 5 1 1 1 - 5'1
22 5 1 1 1 - 51
23 5 1 1 1 - 51
24 5 1 1 1 - 51
25 5
..
1
1 1 -
..
o
26 5 1 1 1 5
27 5 3 'I
.. ,, -
1 :J

28 5 0.6 ,I 1 3
29 5 .
1 2 1 í
.. 10
5
30 5 1 1
31 5 1 1
.. 5
32 5 1
.. 1 1 5
33 5 4 1
.. 1 20
..,
34 5 3 1 1
..,
1 15
5 2 1 1 l 1 10
5 2 1 1 1 10
.1 "
20
5 4 1 "l
TOTAL ITEMS 34 55
35 5 1 1 1 5
5 1 1 1 5
TOTAL IT EM S 35 10
5.4 Resolución del Diagrama de Gozinto por Computadora.

El análisis efectuado empleando la técnica del desp·ece del producto

terminal, es posible realizado por medio de cornpt..taCo'a e:ectrónica,

las cuales resuelven con gran rapidez y exactitud es~e :'.)'O::::.ema.

Nuestro programa se elaborara en visua l Bas·c / se .... ~ :zara como

guía los items descrito en la tabla IX, a con~-..,~ao61 í7"'0s-,-amos el

desarrollo del programa.

Código del Programa

Prívate Sub CMD_ENCER_Ciick()

Dim i, j As Long
=
For i 1 To 50 Step 1
=
For j 1 To 50 Step 1
tabla.TextMatrix(i, j) = O
Next j
Next i

TXT_A.Text =O
TXT_B.Text =O
TXT_CANT =O
TXT_ RESUL =O

End Sub
 - 60

Private Sub CMD_ INIT_C lick()

Dim i, j As Long
Dim arreglo(51, 51)
Far i =O To 50 Step 1
Forj=OTo50Step 1
arreglo(i, j) = O
Next j
Next i
' Inicialización valores en arreglo
arreglo(1, 36) = 1
arreglo(2, 36) = 2
arreglo(3, 36) = 2
arreglo(4, 37) = 2
arreglo(5, 37) = 1
arreglo(6, 37) ::: 1
arreglo(?, 37) = 3.6
=
arreglo(8, 37) 4
arreglo(9, 38) = 1
=
arreglo(1O, 38) 1
arreglo(11, 39) = 1
arreglo(1 2, 39) = 2
arreglo(1 3, 39) = 4
arreglo(14, 39) = 1
arreglo(15, 43) = 1
arreglo(16, 40) = 2
arreglo(17, 40) = 2
arreglo(18, 40) = 2
arreglo(19, 40) = 4
arreglo(20, 40) = 2
=
arreglo(21, 43) 1
arreglo(22, 43) = 1
arreglo(23, 43) = 1
arreglo(24, 43) = 1
arreglo(25, 43) = 1
arreglo(26, 44) = 1
arreglo(27, 44) = 3
arreglo(28, 44) = 0.6
arreglo(29, 44) = 2
arreglo(30, 44) = 1
arreglo(31, 44) = 1
arreglo(32, 44) = 1
arreglo(33, 41) = 4
=
arreglo(34, 41) 4
=
arreglo(34, 36) 3
 ' 61

arreglo(34, 37) =2
arreglo(34, 38) =2
arreglo(35, 42) =1
arreglo(35, 44) = 1
arreglo(36, 42) =1
arreglo(37, 42) =1
arreglo(38, 42) =i
arreglo(39, 43) = 1
arreglo(40, 43) = 2
arreglo(41, 44) =1
arreglo(42, 45) = 1
arreglo(43, 45) =1
arreglo(44, 45) = 1

For i = O To 50 Step 1
For j =O To 50 Step 1
lf arreglo(i, j) = O Then

Else
tabla.Row = i
tabla.Col = j
tabla.Cell FontBold = 1
tabla.CellForeColor = &HCOOOOO
tabla. CellFontSize 9 =
tabla.Text = arreglo(i, j)
End lf
Next j
Next i

End Sub
Prívate Sub CMD_PROCES_ Click()

Dim suma, acumula, start, stc;i2. a, b. e, var As l org

Dim i, j As Long
Dim Respuesta

a= TXT A
b = TXT B
c=a+1
suma= O
inicio= e
TXT_RESUL.Text =O

lf (a > O) Then
lf (b > O) Then
'lf (b > a) Then
'lf (b < 51) Then
While inicio < (b + 1)
i =a
var =O
acumula= 1
j = líllCIO
While j < (b + 1)
lf tabla. T extMatrix(i, j) = O Then
j ::: j + 1
Else
lf var = O Then
start =j
var = 1
End lf
acumula =acumula *tabla. TextMatrix(i. j)
TXT_RESUL.Text =acumula
i=j
j =j + 1
End lf
Wend
acumula= (acumula,. TXT_CANT)
TXT RESUL.Text =acumula
lf var = 1 Then
suma = suma + acumula
TXT RESUL.Text =suma
End lf
lf var = O Then
start = start + 1
 ' 63

End lf
inicio = start + 1
Wend
TXT_RESUL.Text =suma
Else
Respuesta= MsgBox("Valores Fuera de Rango ... ", vbOKOr.:¡, -~TOí
de Datos")
End lf
End lf
'End lf
'End lf

End Sub

Private Sub CMD_MOD!FIC_C lick()

FRM002.Show

End Sub

Private Sub CMD_SALIR_C lick()

Dim Respuesta
Respuesta = MsgBox("Dese2 Salir... ", vbYesNo, "Mensaje")
lf Respuesta= vbYes Then
Unload Me
End lf

End Sub

Prívate Sub F_AYUDA_C lick(lndex As lnteger)

FRM003.Show
End Sub

-------------------- -
 ' 64

Private Sub F_SALIR_ Click()

Dim Respuesta
... ers2;e. ......,
Respuesta= MsgBox("Desea Salir ... ", vbYesNo. ...
lf Respuesta== vbYes Then
Unload Me
End lf

End Sub

Private Sub Form_Load()

=
tabla.ColWidth(- 1) 300
Dim i, j As Long
=
For i 1 To 50 Step 1
Forj = 1To50 Step 1
tabla.TextMatrix(i, j) =o
Next j
Next i

=
For i 1 To 50 Step 1 ' Por.e los nL.7.e-os ce .as :::e_ ~-.as
tabla. Row = o
tabla. Col = i
tabla. CellFontBold = 1
tabla. T ext = i
Next i

=
For i 1 To 50 Step 1 'Pone los número ae 1as ~as
tabla.Col= o
tabla. Row = i
tabla. CellFontBold = í
tabla.Text = i
Next i

TXT_A.Text =O
TXT_ B.Text =O
TXT_CANT =O
TXT_RESUL O =
End Sub
-
66

FORMA ENCERADA.

o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e : , o : _ - : : : o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o J o : : : - - - - • : o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e : _ _ _ _ _ - _ - o
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O - - G - - - : : G O
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o - ~ - _ _ - _ _ - , : - e
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : o - _ : - _ _ _ : : : e
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O : : 8 : - t - - G : - O
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o - _ : • : - • • - : o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e : : e - _ : ~ : : : o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : : : _ _ _ e - - e : :
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : ~ • : : : : • : • - - o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : - - - - - 1 : - • ~ : o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e _ • : _ _ ; - • • : _ •
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e e e : _ • • _ : e - _ _ _ : e
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o o _ _ _ : : e • - - e : - - o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : _ _ _ _ _ _ _ e : : o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o e e _ _ _ • : : : ~ : _ _
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O : - • : : : • - : S _ _ Z G
o o o o o o o o o o o o o o o o o e o e : _ : : s - - ~ _ _ _ ~ - : z
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : _ _ _ _ : e _ : o e : : o
o o o o o o o o o o o o o o o o e ~ o e : e ~ - - • - _ _ : : s - - o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o e e o o : - - e - - e : : : • _ _ •
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e e : _ : : : : a : e ; : : e
o o o o o o o o o o o o e o e : : o _ _ s e : : ! _ _ • • _ _ o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : : : _ _ _ _ _ : a : _ : o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o e : : _ : e • - ~ a _ : e ~ : : o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o ~ _ _ _ _ _ • e • _ • • _ : o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e • _ e ~ _ : e • : e ; : • o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : : : =: - - - o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o .:: : =o : - - - o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o t o o o : : ; : : ~ ! ; :: : :: o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o : o - - e ~ =- o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o o o : o : - - : 8 :: : o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o o ... - -- : :. ~ o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : : : : : : o
o o o o o o o o o o o o o o e o o o o o : : : : : ; : : .:: o
o o o· o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : e : : : _ _ _ : o : - o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o - - : - - - - - - - : : : o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e e : e • __ : __ : : : o.
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o o : : o : : o o : o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e : : e : : e _ : e o : : o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o : o e e : o o : : o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e : o : : :: ~ : : o e : o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e e : =o : _ o e : o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e e e o o : e ~ : o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : : o : : o o : o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o : J o e o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o o Je e : o o o o o.
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o o o o
o o o o o o· o o a o o o o o o o o o o o o o o o o o ~ o o· : o o o o o o~

FIGURA 5.4.2: ENCERAR LOS DATOS DE LA MATRIZ

-
__ J
 67

ORMA INICIALIZADA

o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o ::: :: :: :: :: : • > : : ::
o o o o o o o o
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O O O O O O O O O O O O O O O O o :: :: = :: :: :: = :: : :: :: :: ~ A e o O O O O
o o o o o o o o o o o o o o o o o o :: :: o :: - ~ :: - - - - :: 2 : : ~ o o o
o o o o o o o o o o o o o J o o o o : :: e :: : : : : _ _ _ ::: :: e o o o o
o o o o o o o o o o o o o o e o :: :: = :: : :: : :: :: :: :: :: :: e o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o :: :: :: :: : : e :: e : e o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o e :: _ _ : : : :: :: e ::: :: e e o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o : e :: :: 3 2 2 :: ::: e e : o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o : :: : :: : :: :: ::: = : o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o ::: :: _ _ _ e :: : :: : 1 o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o : e :: : :: :: :: o : :: 1 o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o e :: : :: :: o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o e :: :: :: :: e o o o o o 1 o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e : :: :: :: o o o o o 2 o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o o o o o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o ::: :: :: o o o o o o o o o o o o o o o
O O O O O O O O O O O O O O O o o : e o o D O O O O O O O o O O O O
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o o o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e e o o o o o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o : o o o o o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o :: o o o o o o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o e o o o o o o o o o o o o o o o

FIGURA 5.4.3: INGRESO DE LOS DATOS EN LA MATRIZ

 69

RESULTADOS DE EJECUCIÓN DEL PROGRAMA

A.-

B.-

·. Cntlded r Produ~o lnlciaÍ ~ .:·Pród~~:·. ~- -µ:s--

¡-
~' . ..: - ~- :-:_' 1 : ~... -·~. :~¡ '::':?~;";~~-:~1
~ 1

C.-

FIGURA 5.4.5: EJEMPLOS (A), (8 ), (C) DE LOS RES..;:...TADOS DE LOS

DATOS
 ' 70

CAPITULO 6

ANÁLISIS ECONOMICO

6.1 Costo de mano de obra di recta

El costo de mano de obra para la fabricación de un maquina

rebanadora de banano se a necesitado como mano de obra un

soldador, un tornero y un trabajador en general, cuyo costo se lo

realizo por obra realizada, debido a que la maquina rebanadora de

banano no es compleja y el tiempo de fabricación es corto.

• El obrero soldador el trabajo que realizo fue de sol.dar las partes

de la carcasa de la maquina rebanadora de banano, la base de

.
soporte y las correas para el soporte de rodamientos.

• El obrero torneador realiza los trabajos finales para el acabado

de pieza, entre los cua les tenemos el acabado del árbol d~

transmisión, el disco reba nador y las cuchillas.

• El trabajador en general que es el que se encarga de los

ensambles y montajes de piezas.

 ' 71

El costo de la mano de obra de estas tres personas es ce:

Soldador: 5 dólares por maq'"' '"'ª

Tornero 7 dólares por rnac ..: -a

Trabajador 4 dólares por mac . . . ...,a

El costo total de mano de obra es de: 16 dólares oc,.. '"'1c~ .... '"'ª

El tiempo estimado de fabricación de una .--ac~·nc rern:;-..aco:-a de

banano es:

Tiempo de adquisición de materiales:

Tiempo de montaje y elaboración de piezas_ 3 c·as

Tiempo de Pruebas:

Tiempo total de fabricación : 5 c·as

El tiempo que se tendría trabajando a los ob ..eros es e éías al tornero

y al soldador, y de 6 días a un trabador.

-
 ' 72

6.2 Costo de materiales

A continuación presentamos detalladamente el costo de materia:es ce

cada uno de las partes constitu tivas de la maquina:

TABLA XI: LISTA Y COSTO DE MATERIALES

Costo Unitario Costo Total

ITE M DESIGNACION C:intidad Unidad
D olares Dolare s
PJ;i ncha de A~ero
1
Drner.s:on 430x4J0x3mm
1 u 6 6
Tubos de ali:r.entaclo n de dia me1ro
2
2.8''lo:7cm
2 u 0 .5 1

3 61<-19tas para sojelar la lapa 2 u 1 2

Plancha de Acero
'
4
Oimcn~ion 400x•l 25><3m m
2 u 5.5 11
Pl::i0<:ha de Acero
5 Oimension GQOx390x3mm
1 u 5 5
Pl.rncha de Acero
6
Oimension 100x390x3mm
1 u 2 2

7 Angu'o sl 112x 1 1/2x3116 3 .6 m 2 7 .2

8 Placas <le Acoro 80x80>3 4 u 0 .8 3.2

-
Pla ncha d e Acero 1
9 Oimension 500x390l<3 mrn .
1 1 u 6 .5 6 .5

10 Va rolas cuadrada 1 m 0.6 0.6

11 Func.c1on del Alumin<::> 1 u 60 60

Plaliro de acero inoxidable de
12 55x35x1
2 u 2.5 5
Tornillos de cabeia cilíndrico de 311 E
13 .
con antllo
4 u 0 .12 0.48

14 Maquinado 1 u 10 10

15 Arbol de TransmisJon diamelro 5.'S- 1 u 8 8

16 Rod::im,.,ntos 6001 -2Z 2 u 3 6

Plal iM de acero inoxidable de
17 120x12!<3
2 u 2 4
Plaltro de ac:ero inol<ldable ~
18
150xt2x1
2 u 2 .1 4 .2

19 r>crm s de 1·x114· 4 u 0 .2 0.8

20 Corre~~ GOxt 5xt5x2 390mm 2 u 0 .85 1.7

21 Polc~ de 2· pora moto r de 1IJ HP 1 u 3 3

ro ~J el~ :?.e·
pa ra a rbol de
22 ltan-.,inision
1 u ~. 5 3 .5

23 B~nd~ de transmision A32 1 u 5 5

24 Pa sador 1 u 0.05 O.OS

 Costo Unitario Costo Total
ITEM DESIGNACION Cantidad Unidad
Dolares D olares
1
25 Tuerca de Castillo de 1f2" 1 u 0.25 0.25

26 Motor electrice de 1/3 Hp 1 m 90 90

27 Cable Ouplex No. 1'1 AWG 3 m 0.14 0.42

28 Funda fiexible de 1/2" 0.6 m 1 0.6

29 Coíli!ctores para funda flexible 2 u 0 .6 1.2

30 Caja cuadlada 1 u 2 2

31 Selector de on - o rt 1 u 3 3
-
32 Encl'lufe 1 u 0.4 0.4

33 Pernos de 2"x5116 4 u 0.6 2.4

Electrodos pa ra soldadura
34
6011
11 u 0.9 9.9

35 Pintura 2 lt. 7 14

TOTAL !Dolares) 280.4

6.3 Análisis de la inversión

El costo de un producto terminado es uno de los aspectos mas

importante a determinar. Cabe resaltar que la mayoría de las partes

constitutivas del Rebanador Banano, tales como motor, árbol de

transmisión, banda, rodamientos, etc. por citar algunas de ellas, fueron

cotizadas en distintas casas comerciales importantes de la localidad,

lo que garantiza repuesto en nuestro medio.

 74

Como costo de fabricación de la maquina rebanadora de banano es la

siguiente:

COSTO DE MATERIALES: . 280.0 dólares

COSTO DE MANO DE OBRA: 16.0 dólares

DIRECCIÓN TÉCNICA: (10%) 29.6 dólares

COSTO TOTAL: 325.6 dólares

La maquina rebanadora de banano. tiene L...., cos·o es -.a::;:; ::e 325.6

dólares lo cual representa un costo elevadc ~a-a '.:"...a=-~- :&.~::·a de

campesino. . por eso se puede colocar a ~a::~ ...,a e- _- cen~m de

acopio y que solamente el pelado lo haga ~r s:Js cesa, con eso el

_costo de la maquina pued.e ser comprada pe- c.s a""ccs !"amilias

325.60
- - =65.12 dolares
5

El costo de fabricación se reduciría a 65. ~2 có'ares por familia.

-
 ' 75

CAPITULO 7

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

Los parámetros definitivos para diseñar una maquina rebanadora de

banano para la producción de harina de banano a nivel artesanal

fueron los siguientes:

La producción de un quintal de harina de banano al día consistía en

rebanar cinco quiíltales de banano verde, que resultaba

aproximadamente 21 racimos diario. Debido a la gran cantidad de

banano verde que se debe rebanar y además el tiempo que se debe

dar al rebanado para la elaboración de la harina, no era adecuado

diseñar una maquina rebanadora de manera manual.

Se toma como tiempo de trabajo para el rebanado 1.5 horas diarias,

pero el tiempo real que se lograra rebanar los 21 racimos fueron de

22.5 minutos, debido a que se logro hacer algunas modificaciones al

-
 - 76

diseño sin alterar el espesor de la rodaja de 4 mm, dichas

modificaciones son:

• El disco rebanador en vez de tener u1a ct."C- .a ce cor..e tiene

dos.

• La maquina rebanadora en vez ce ~e-e~ _-a ff-:~-ada de

alimentación de banano verde tie- e cos e.-:..-acas

En el diseño de la maquina rebanaco-a ce ::ia-.a--:; se ~c-:-..a;-0;1 en

cuenta todos eso parámetros.

Al diseñar la maquina rebanadora ée ba."'la-o -~ SE :::; Á>C:a realizar

de manera que se operara ma nualmen~e. ce:; ~e a :: _e .a p:oducción

de un 1 quintal de harina al día es muy e'e 1aca J e - e~;x> de trabajo

de la maquina debe ser corto. ya que el ca.~pes·'lO '"'ºse \a a dedicar

por completo a la fabricación de harina • por eso se i .... :o :a necesidad

de un motor eléctrico monofásico de 1/3 hp.

En lo que se refiere al costo de fabricación de la maquina era muy

elevado para una familia, por eso es mejor ponerlo en un centro de

acopio y que lo pague entre las cincos familia.

-
7. 2 Recomendaciones

Esta maquina se lo diseño y fabrico para la elaboración de harina de

banano dirigido exclusivamente al consumo animal, si uno quisiera

dirigirlo hacia el consumo humano se debería realizar algunos

cambios a los materiales en los cuales se usaría de acero -inoxidable

aquellos que estén en contacto _con el producto.

-
 1
1 .

1
1
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!

APENDICES

-
PLANOS

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~s;;..!:·.:c':!~~=!:!'.?~J..--"'
'"~ . . ··<:: :,,_;:-~. ?;>
15J s...i..o.,broao 112"-IJNY-21_, .:l . t l - 5 ~·------
CORTE A-A

o
[
rr. -•>·' .. - .. ··.. · ... ...f A
f
i\ •1111Jtm• 114 /01 IO
NOTA: 'PTH7.A FUNDIDA BN ALUMINIO

l ~u lVACUJLTAD DE lNGJL~NIEIRJA ~ MIECANICA

Y Cl ENCKAS DJB LA lPRODUCCJ[ON
l.'OOfA. NOMWll.I ~))ENOMJNA.CfON ESCALA;
l>ib. .12«> X.V1U.A.C1B DISCO RBBAN.ADOR PARA CUATRO
1aa.. n.VILLA.Cm
B.VILLAC:S
CUCHILLAS li :25
PLANO No.;

JE§JFO .~-- - ---~

002 ~
 - - -

.,'
1 .. /

1 ·· /

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.--<'/;:;·
.. ·." .._;,-J-
'(,-_

,_,.('(?--~
. ,,,.,,.. / ' /
1

¿;Y/

· . tso-1 1 1
¡
600

15.9 ~ ~
1--13-=l
1 1 ij o 1

t l/2'-13NF-21 J
1
NOTA: PIEZA ACERO SAE -4340 :
1

FACULTAD DE INGJENIERIA EN MJECANICA

Y CIENCJIAS DJE LA PRODUCCTON ,
FBCHA NOMBRB DENOMIN.ACION BSCAlJ..:
Dib. ~ X.VILLACIS •
lllrf. a VILLACIS ARBOL Dfil. DISCO REBANADOR 1:2:,
Airo. B.VILLA.OS
PLANO No.: ~

JE§POL 003 c+)f )

1
- --- - - -==----=-=--- "--

1
 1 ... 12 Q ..., j Platina de acero inoxidable
/ d e 3 mm de espesor
Ir,' - - i ¡~
--=¡¡=1
±-t--+ 111 :::;::;--
[/ -+-1----,1
~ 2 agujeros broca de 114"
15

Pla@a de acero inoxidable Rodamientos 6001 -2Z

- - --rl·,
r
,J-
R'ACULTAD DE INGHNIHJRIA EN MJECANICA
V CIENCIAS D.R~ LA PIRODUCCTON
l11tcitA NoMIUU( lJH:NOMINAC'...tON
lJib.l ~ X.VJ!J..A.07' E8CAI..A;
llDY. ltVIILA.Cm SOPORTE DE RODAMIENTOs
i.VIU..Aas
¡:.::r;;;.:::.J,.- - - 1 . l= 1:15 ',
-=.;;;~PLAN
=-:-~O~N~~-:----------~---~

1ESPO 004 $8t

- - - ,·_,. ,,~;1212

0..

:--.
•-C-'· . . _'-..
........ . . . _ -.....
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....~~ .:'-......_---...

"··-~
"-"'.............
.......................... "~
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~ ~--~
'·'-:.-::~~
'
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390 1
4.8--Jt-

2 ANOULOS DB HIERRO
38.1.JPL
38.1

.
...-~~--~~~------~~--~~~--~9 o n-----------------------------------~
4.8-tt-

'4 ANOULOS DE HIERRO

.38.1.PJL
38.1
NOTA: .ANOULOS DE HIERRO FACULTAD DE INGENIERIA EN :MECANICA
11/2.:r. 11/2 X 3/16 Y CIENCIAS DE LA PRODUCCTON

~I ~=
~~ ~ lºBN~ON IBSCALA:I
ANOULOSPARASOPORTEDECARCASA 1:50 1

Am>. B.Vll.LACIB

IE§fol.PUNO ~ 006 $ D-
L/
 r- 1
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l..~~~~~~~ · - ' ..
r 400 _

1
Nota: l'SM<HOR PE LA PLANCIIA 3 mm

r '
FACULTAD DH lNGHNYERIA EN MECANICA
Y CIENCJAS DH LA PRODUCCION
I:lfHorAIu.X.NoMmu(~
t -lGO- j 3 0ttNoMJNA.ClON ESCALA:
Dib. '~ 'VIU..ACIB
:RaY. VJLt..A.Clli
B. VIU..A.CI5
PLANCHAS PARA CARCASA 1:125
PLANO No.;

lESJPO 008 ~
TABLAS

-
 . .
Propi edades mecán icas a la tensión de algunos acero s con tratam iento •é~ ico.
(Son propiedades comunes de materiales normalizados y recoci dos. las :ro:;· 2é~s
para aceros templados y re venid os {Quen ched an d Tempered, Q & 1) co(r'espo~{!er-a
un solo calor o grado. Debido ai gran número de variables. las propiedaces e-.,;noiadas
podrían considerarse obtenibles pero no deben tomarse como valores ~ec os :: _,, - -
mos. En todos l os-casos, los datos proceden de probetas con di¿,'71e:ro -~;;a.¿ J..5Cé
in, maquinadas a part ir de barras redondas de ; in; la longitud de ca'iorac o.- es 2 ... :..
menos que se Indique ot ra cosa, todas las probetas o muestras ée e.,safo se .e-:. a-
ron en aceite. ~

2
··-·---·-
3 4 5 5
-- - ?
RESISTENCIA RESIS!f.NCll' ~
,,...
AISI NÚM. TRATAMIENTO
TEMPERATURA
·c fF)
ÚLTIMA.
MPa (kps.)
DE flUE~CIA.
MPa (lo.psi) -.
EtO.,G.:C('..•. --
~-
..,,_ ..,.'""'" 1 ~?i.ff,
·~ 3,-~~-i
"=== ....- = - === ----:::=--==== - -
41 40 Q&T J 25 (XI)()) ·¡250 llXI ¡ 1 IJO (ló5J I~ .~.

Q&T 540 ( HXXI) <J5 I ( 1)ti) 8.W(l21) l~ ~ :?""5

Q&T M O Cl 2()(1) 15~ ( 1101 <·55 1951 !:
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TABLA A: PROPIEDADES MECANICAS DEL AC ERO SAE 4340

..
 DIMENSIONES NOMINALES DE LAS CORREAS
Is

Sección
Ancho Alttra Ángulo
Ancho primitivo superior h (m'TI) o (°)
Designación lp(mm) Is (mm)

A 11 13 8 ~Oº -+ lº
B 14 17 11 40º ± 1º
e 19 22 1~ ~Oº
-... 1º
1º
o 27 32 19 40º :!

TABLA E: DATOS GENERALES DE LAS SECCION ES DE LA BANDA

•
 BIBLIOGRAFÍA

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