EAAAM - 3er Informe

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3er INFORME - OPERACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE TRATAMIENTO DE AGUA

POTABLE MUNICIPAL (PTAM) DE MADRID CUNDINAMARCA
Autoras:
Geraldine Cruz Durán - 20212081036
Camila Andrea Roa Ospina - 20221081009
Paula Jurany Prieto Navarro - 20221081015
Valeria Negrette Medina - 20222081012
Docente:
Edison Uribe
Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad de Medio Ambiente y Recursos Naturales
Tecnología en Gestión Ambiental y Servicios Públicos
Bogotá D.C, 2023
3er INFORME - MADRID, CUNDINAMARCA Y LA E.A.A.A.M E.S.P 2
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
OPERACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE TRATAMIENTO DE LA PTAP
PROCESOS Y OPERACIÓN
Personal requerido para operar la planta
Descripción teórica del proceso de cada unidad de tratamiento
Método operativo
Periodos y procedimientos de limpieza
Mantenimiento diario
Manejo y procedimientos operativos
INSUMOS DE OPERACIÓN
Principales insumos
Suministro permanente de productos químicos para la potabilización del agua
CONTROL DEL RIESGO LAS UNIDADES INVESTIGADAS
Programas manuales y mantenimiento preventivo y correctivo
Seguridad y prevención de cada unidad de tratamiento
Riesgo de cada unidad de tratamiento
Programas de controles de ruidos, vibraciones, conexiones, lubricaciones,
limpieza, partes eléctricas, revisión de motores, fugas, pinturas de instrumentos
FORMULACIÓN DEL TRATAMIENTO DE AGUA

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Y REFLEXIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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INTRODUCCIÓN
La operación de las tecnologías de la planta de tratamiento de agua potable del
Municipio de Madrid, Cundinamarca, permitió conocer los procesos fundamentales
que garantizan la eficiencia y la calidad del suministro de agua potable para la
comunidad por parte de la Empresa de Acueducto, Alcantarillado y Aseo de Madrid
(E.A.A.A.M. E.S.P.). Así mismo, la caracterización implicó el análisis detallado de los
componentes físicos, químicos y biológicos del agua cruda que ingresa a la planta
de tratamiento de agua potable, evaluando parámetros de calidad como la turbidez,
pH, contenido de sólidos, presencia de microorganismos y materiales
contaminantes, y cuales son los insumos químicos necesarios para mitigar estos
contaminantes.
Las unidades de tratamiento están diseñadas para eliminar una variedad de

contaminantes presentes en el agua cruda, como sedimentos, materia orgánica,
microorganismos patógenos, compuestos químicos indeseados y metales pesados.
Los procesos que tienen lugar en las unidades de tratamiento de agua potable son
esenciales para prevenir enfermedades transmitidas por el agua y garantizar la
seguridad hídrica a la comunidad, teniendo en cuenta que estos deben tener de un
mantenimiento y periodo de limpieza garantizando la potabilización del agua en sus
más altos estándares, y que por consiguiente, es esencial el control del riesgo de
las unidades y planes de contingencia en caso de cualquier imprevisto mediante
manuales.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Identificar las tecnologías de tratamiento y operación de la la planta de la PTAP del
municipio de Madrid, Cundinamarca por medio de la E.A.A.A.M E.S.P
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Reconocer los procesos de operación desde las unidades de tratamiento en
cuanto a su control, mantenimiento y limpieza hasta el personal requerido
para operar la planta.
● Describir los principales insumos requeridos en la operación como suministro
permanente para mitigar contaminantes presentes en agua a potabilizar.
● Registrar el control de riesgo de cada una de las unidades mediante
programas manuales y mantenimiento preventivo y correctivo.
● Formular una alternativa de optimización para el tratamiento de agua potable.
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OPERACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE TRATAMIENTO DE LA PTAP
PROCESOS Y OPERACIÓN
Personal requerido para operar la planta

Según la organización de la E.A.A.A.M, el personal que se presenta en la
planta se divide en dos partes, la junta directiva (Figura 1) y el cuerpo de trabajo
operacional, los cuales encontramos principalmente:
● Operarios de planta de tratamiento
● Operarios de acueducto y alcantarillado
● Técnicos administrativos
● Técnicos operativos
● Conductor mecánico de acueducto y alcantarillado
● Operarios calificados
● Profesional universitario para plantas de tratamiento
Figura 1. Organigrama de la junta directiva de operación de la PTAP.
Nota: Organigrama de la junta directiva de operación de la PTAP de Madrid, Cundinamarca,

de las dependencias de la Empresa de Acueducto, Alcantarillado y Aseo de Madrid
(E.A.A.A.M. E.S.P.). Fuente: EAAM ESP (2023).
Descripción teórica del proceso de cada unidad de tratamiento

Las unidades de tratamiento que se encuentran presentes y se aplican dadas las
tecnologías; convencionales y/o compactas, para el tratamiento de las aguas en
plantas de tratamiento de agua potable, se incluyen en una serie de unidades en
donde se desarrollan un conjunto de procesos interrelacionados, con el fin de
garantizar que el agua cruda se convierta en un agua segura y potable, con unos
estándares de calidad. A continuación, se presenta una lista detallada de cada una
de las unidades de tratamiento investigadas en la planta de tratamiento (PTAP) del
municipio de Madrid, Cundinamarca.
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Aireación. La unidad de aireación es una estructura física que corresponde a un

proceso para el tratamiento del agua, el cual tiene lugar posterior a la captación del
agua cruda o terminada la aducción. En la unidad de aireación ocurre el proceso de
exposición del agua a aire u oxígeno bajo un determinado tiempo de retención
hidráulica que permita facilitar la eliminación de sustancias disueltas, como
compuestos orgánicos, hierro y manganeso, mediante procesos de oxidación. Esto
ayudará a reducir sabores, olores y colores no deseados en el líquido, además de
mejorar la capacidad de coagulación y eliminación de sólidos suspendidos. La
unidad de aireación se emplea como se indica a continuación en una planta de
tratamiento de agua potable.
• Ingreso del agua: Terminado el proceso de captación del agua cruda o de la
aducción, se ingresa el agua que se espera ser tratada, en la unidad de
aireación.
• Inyección de aire u oxígeno: Se permite la introducción de oxígeno en el agua
cruda.
• Aireación: En la unidad se utilizan métodos de difusores o de agitación
mecánica con el fin de mejorar la calidad del agua al promover reacciones
químicas que oxidan y descomponen las sustancias indeseables.
Mezcla Rápida. La unidad de tratamiento de mezcla rápida es una estructura

física, en la cual ocurre el proceso de mezcla de determinada(s) sustancia(s)
química(s) denominada(s) coagulante(s), la mezcla se debe presentar bajo una
intensidad determinada de agitación y tiempo de retención hidráulico, con el fin de
aglomerar partículas finas y coloidales presentes en el agua. El modo de operación
de la unidad de tratamiento de mezcla rápida implica lo siguiente:
• Introducción del agua cruda: El agua que fue captada y que se condujo por un
proceso de aireación, se introduce en la unidad de tratamiento.
• Adición de sustancia(s) química(s): Se añade una determinada cantidad de
producto(s) químico(s) denominado(s) coagulante(s), dependiendo de las
necesidades y características del agua que se encuentra siendo tratada, con
el objetivo de facilitar la purificación y eliminación de la carga contaminante.
La adición se puede realizar por dosificadores en seco; volumétricos o
gravimétricos, y/o, dosificadores en solución; sistemas por bombeo o por
gravedad.
• Mezcla rápida: En la unidad de tratamiento se utilizan métodos mecánicos o
hidráulicos para mezclar de manera efectiva la cantidad adicionada de
producto(s) químico(s) con el agua. Esto promueve la formación de partículas
más grandes que resultan más fáciles de eliminar, el proceso de
aglomeración de partículas en suspensión ocurre con la desestabilización
química que se produce al neutralizar las fuerzas; cargas eléctricas, que
mantienen la unión de partículas coloidales o finas.
Mezcla Lenta. La unidad de tratamiento de mezcla lenta es una estructura física,
en donde ocurre el proceso de separación de partículas sólidas y sustancias en
suspensión presentes en el agua, con el objetivo de promover la formación de
flóculos mediante el desarrollo de un proceso de mezcla lenta, bajo una determinada
intensidad de agitación y tiempo de retención hidráulico. Además de la adicción de
determinada(s) sustancia(s) química(s) denominada(s) floculante(s), con una
eventualidad se puede emplear del producto químico utilizado en el proceso de
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coagulación. La manera de emplear una unidad de tratamiento de mezcla lenta

implica lo siguiente.
• Introducción del agua: Terminado el proceso en la unidad de tratamiento de
mezcla rápida, se introduce el agua que se encuentra siendo tratada hacía la
unidad de tratamiento de mezcla lenta.
• Adición de sustancia(s) química(s): Se añade una determinada cantidad de
producto(s) químico(s) denominado(s) floculante(s), dependiendo de las
necesidades y/o características del agua que se encuentra siendo tratada,
con el objetivo de continuar con la purificación y eliminación de la carga
contaminante. La adición se puede realizar por dosificadores en seco;
volumétricos o gravimétricos, y/o, dosificadores en solución; sistemas por
bombeo o por gravedad.
• Mezcla lenta: En la unidad de tratamiento se utilizan métodos mecánicos o
hidráulicos con el fin de controlar un proceso de mezcla lenta dentro de la
unidad de tratamiento, siendo esta unidad la estructura física de un tanque o
canal diseñado, que permita la agrupación de partículas en suspensión
presentes en el agua, con la finalidad de que las partículas de manera
autónoma; dada la presencia de una solución floculante, adquieran volumen
durante la agrupación, contribuyendo posteriormente a su separación por
gravedad, con el objetivo de promover la formación y agrupación de flóculos a
partir de las partículas aglomeradas durante la coagulación.
Sedimentación. La unidad de tratamiento de sedimentación corresponde a una
estructura física, en donde ocurre el proceso de clarificación del agua con el objetivo
de promover la separación de las partículas sólidas suspendidas en el agua
mediante la acción de la gravedad. Además, en esta unidad de tratamiento el agua
es dejada en reposo dependiendo de un tiempo de retención hidráulica en el cual, se
permita que las partículas se asienten en el fondo del tanque dependiendo de la
velocidad de sedimentación; las partículas más grandes y pesadas van a tender a
sedimentar más rápidamente que las partículas más pequeñas. Como resultado, las
partículas en suspensión se van a acumulan en el fondo del tanque, formando una
capa de lodo o fango, permitiendo a su vez que el agua clarificada sea retirada de la
parte superior. La unidad de sedimentación se emplea como se indica a
continuación en una planta de tratamiento de agua potable.
• Ingreso del agua: Terminado el proceso en la unidad de tratamiento de
mezcla lenta se ingresa el agua que se encuentra siendo tratada y que pueda
contener partículas suspendidas, en la unidad de tratamiento de
sedimentación.
• Reposo: El agua se deja en reposo en la unidad de tratamiento (tanque de
sedimentación) durante un período de tiempo específico. Durante este
tiempo, las partículas en suspensión tienden a asentarse en el fondo del
tanque debido a la gravedad.
• Clarificación: El agua clarificada se asienta en la parte superior del tanque,
para que, terminado el tiempo de retención hidráulica el líquido sea retirado
para su posterior tratamiento, dejando las partículas sedimentadas en el
fondo del tanque.
• Eliminación de lodo: El lodo o fango acumulado en el fondo del tanque se
retira periódicamente y se envía a un proceso de tratamiento adicional o
disposición adecuada.
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Filtración. La unidad de tratamiento de filtración es una estructura física, en

donde ocurre la eliminación de partículas suspendidas, microorganismos y
sustancias disueltas en el agua con el objetivo de producir un agua tratada de alta
calidad que cumpla con los estándares de potabilidad. Además, en esta unidad de
tratamiento se utilizan diferentes medios filtrantes, como arena, carbón activado o
membranas, para la eliminación de partículas, microorganismos y sustancias
disueltas del agua. Como resultado, se logrará una separación física cuando se
permita el paso del agua a través de los medios filtrantes, las partículas suspendidas
y los microorganismos quedarán atrapados en la superficie de los medios o serán
capturados en su matriz. Dependiendo de la naturaleza de los medios filtrantes y del
diseño del sistema, también se puede presentar la adsorción de sustancias
disueltas, lo que mejora aún más la calidad del agua. La unidad de tratamiento de
filtración se emplea como se indica a continuación:
sedimentación, se ingresa el agua que se encuentra siendo tratada, en la
unidad de tratamiento de filtración.
• Filtración: El agua tratada se hace pasar a través de medios filtrantes. La
elección de los medios depende de la planta y sus objetivos de tratamiento.
Los medios más comunes incluyen arena, carbón activado o membranas.
• Captura de partículas: Durante la filtración, las partículas suspendidas,
microorganismos y sustancias disueltas son capturados en los medios
filtrantes. La velocidad y la eficiencia de este proceso dependen del diseño y
la operación de la unidad de filtración.
• Limpieza y mantenimiento: Con el tiempo, los medios filtrantes pueden
saturarse y requerir limpieza o reemplazo. Esto se logra mediante
procedimientos de lavado o regeneración, según el tipo de medios utilizados.
Desinfección. La unidad de tratamiento de desinfección es una estructura física,

en donde se garantiza que el agua esté libre de microorganismos patógenos antes
de ser distribuida para el consumo humano. Cuenta con el objetivo de eliminar o
inactivar microorganismos patógenos dañinos presentes en el agua, como lo pueden
ser las bacterias, virus y parásitos, con la finalidad de hacer que el agua sea segura
para el consumo humano. Además de la adicción de determinada(s) sustancia(s)
química(s) denominada(s) desinfectante(s). La manera de emplear una unidad de
tratamiento de desinfección implica lo siguiente:
filtración, se ingresa el agua que se encuentra siendo tratada, en la unidad de
tratamiento de desinfección.
• Adición del desinfectante: El desinfectante se añade al agua en una
concentración específica y en un punto estratégico del proceso para asegurar
una distribución uniforme.
• Tiempo de contacto: El agua desinfectada debe mantener un tiempo de
contacto con el desinfectante para asegurar que los microorganismos sean
eliminados o inactivados de manera efectiva. Esto puede variar según el
desinfectante utilizado.
• Medición y control: La concentración del desinfectante, el tiempo de contacto
y otros parámetros son monitoreados y controlados cuidadosamente para
garantizar la eficacia de la desinfección sin sobredosificar el desinfectante.
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• Neutralización: En algunas plantas, se puede agregar un agente

neutralizante al final del proceso de desinfección para asegurar que no
queden residuos de desinfectante en el agua tratada.
Método operativo
La operación de una planta de tratamiento de agua potable involucra el

manejo de varias unidades y procesos. Dependiendo de la complejidad de la planta
y la tecnología utilizada, la operación de estas unidades puede llevarse a cabo de
diversas maneras, ya sea de forma mecánica, hidráulica, manual o sistematizada.:
Coagulación y Floculación.
Mecánico: Se pueden utilizar dosificación automática de coagulantes y
floculantes mediante bombas dosificadoras controladas por sensores de turbidez o
equipos de monitoreo en línea.
Manual: En algunas plantas más pequeñas, la adición de coagulantes y
floculantes puede realizarse manualmente, ajustando las dosis según la experiencia
del operador y los resultados de pruebas de laboratorio.
Sedimentación.
Mecánico: La sedimentación se realiza en tanques equipados con
mecanismos de recolección de lodos y raspadores que ayudan a separar las
partículas sedimentadas.
Hidráulico: La velocidad del flujo de agua en el tanque de sedimentación y la
forma del tanque también influyen en la eficiencia del proceso.
Filtración.
Mecánico: Los filtros pueden operarse mediante sistemas automatizados que
controlan la limpieza (retrolavado) y el retorno a servicio de los medios filtrantes.
Manual: En algunas plantas más pequeñas, la limpieza de los filtros puede
requerir intervención manual, como la apertura y cierre de válvulas y la observación
visual del estado del filtro.
Desinfección.
Automatizado: Los sistemas de desinfección, como la cloración, pueden
controlarse automáticamente mediante la medición de los niveles de desinfectante
residual en línea.
Manual: En instalaciones más pequeñas, la dosificación de desinfectantes
puede requerir ajustes manuales basados en pruebas de laboratorio y observación
del operador.
Ajuste del pH.
Automatizado: Se pueden utilizar sistemas automáticos para la dosificación
de productos químicos que ajustan el pH del agua.
Manual: En algunos casos, especialmente en plantas más pequeñas, el ajuste
del pH puede ser una operación manual realizada por el operador.
Monitoreo y control.
Automatizado: La mayoría de las plantas modernas utilizan sistemas de
monitoreo y control centralizados que permiten a los operadores supervisar y ajustar
los procesos de manera remota.
Manual: En plantas más pequeñas o en situaciones de emergencia, los
operadores pueden realizar tareas de monitoreo y control de forma manual.
Es importante señalar que la automatización y la sistematización son
tendencias comunes en las plantas de tratamiento de agua potable, ya que permiten
una operación más eficiente, precisa y con menor intervención humana. Sin
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embargo, la operación manual sigue siendo relevante en instalaciones más

pequeñas o en circunstancias específicas.
Periodos y procedimientos de limpieza

Las actividades de mantenimiento y limpieza son necesarias para cada una
de las unidades de tratamiento para garantizar la correcta operación y adecuado
funcionamiento que permitan la potabilización del agua sin conflictos. En las
siguientes tablas se muestra las actividades que debe tener cada unidad.
Tabla. Actividades de mantenimiento de la unidad de Aireación
Nota: Actividades de mantenimiento unidad de aireación. Fuente: López Nuñez, A.C. &
Jimenez Sabogal, B.F. (2016)
En este equipo, las partículas de flora (algas) y barro van quedando retenidos
en los elementos de contacto pall ring instalados en cada bandeja
Tabla. Actividades de mantenimiento de la unidad de Coagulación
Nota: Actividades de mantenimiento unidad de mezcla rápida. Fuente: López Nuñez, A.C. &
Tabla. Actividades de mantenimiento de la unidad de Floculación.
Nota: Actividades de mantenimiento unidad de mezcla lenta en los floculadores. Fuente:

López Nuñez, A.C. & Jimenez Sabogal, B.F. (2016)
Tabla. Actividades de mantenimiento de la unidad de Sedimentación.
Nota: Actividades de mantenimiento de los sedimentadores. Fuente: López Nuñez, A.C. &
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Para la unidad de tratamiento de filtración, se debe tener en cuenta que los

filtros son de especial cuidado, por lo que necesitan de un retrolavado, por lo que la
arena que constituye el lecho filtrante se expande por el agua; el tiempo de lavado
se cuenta desde el instante en que comenzó a caer el agua por las canaletas de
agua de lavado hasta el instante en que el agua de lavado dejó de caer en la
canaleta.
Tabla. Actividades de mantenimiento de la unidad de Filtración.
Nota: Actividades de mantenimiento de los filtros. Fuente: López Nuñez, A.C. & Jimenez
Sabogal, B.F. (2016)
Tabla. Actividades de mantenimiento de los tanques de almacenamiento.
Nota: Actividades de mantenimiento de los tanques de almacenamiento. Fuente: López

Nuñez, A.C. & Jimenez Sabogal, B.F. (2016)
Mantenimiento diario
Durante el funcionamiento de la planta se deben tener en cuenta:
● Inspección visual a todos los equipos para verificar su normal funcionamiento
● Limpiar los tanques de solución de químicos antes de su preparación.
● Revisar que los controles de nivel estén funcionando correctamente.
● Lavar los filtros todos los días
● Retirar lodos del floculador una vez al día durante unos 5 minutos
● Retirar los lodos del sedimentador una o dos veces al día abriendo las
válvulas hasta que el agua que sale esté clara.
Mantenimiento periódico
● Efectuar un análisis físico químico y uno bacteriológico mensual
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● Realizar cada 15 días o una vez por mes, según se requiera, la limpieza del
medidor de caudal.
● Revisar semanalmente las líneas de las dosificadoras, las cuales deben
permanecer limpias
● Cada 15 días efectuar mantenimiento a las dosificadoras
● Revisar y cambiar el diafragma de ser necesario cada 12 meses
● Limpiar las bandejas de la torre por lo menos una vez al mes
● Cada 3 a 4 meses revisar los Pall-ring de la torre de aireación y realizar
limpieza, de acuerdo a lo explicado
● Limpiar el tanque de recolección de agua aireada una vez por mes
● Limpiar los módulos del sedimentador. Cuando se note mucho lodo
acumulado en los mismos, proceder a bajar el nivel del agua unos 1.70 m y
con una hidrolavadora, aplicarles agua a presión para su limpieza.
● Revisar las motobombas. No deben presentar escape de agua, ni vibración.
Si esto sucediese, debe informarse para que el técnico arregle estos
inconvenientes. Mantener las motobombas limpias.
● Efectuar mantenimiento preventivo a las mismas, cada 6 meses y cambiar
rodamientos de ser necesario.
● Revisar que el contador, esté funcionando correctamente.
● Revisar semanalmente los controles de nivel
● Revisión semanal de amperajes y voltajes en todos los equipos
● Revisión y ajuste mensual de todas las conexiones eléctricas.
● Cambiar el lecho filtrante de los filtros cada 1 a 2 años, dependiendo del
grado de colmatación de los mismos.
● Reponer cada 3 meses la capa de arena retirada del lecho de secado.
● Cambiar cada 12 a 18 meses el medio filtrante del lecho de secado.
● Efectuar limpieza mensual de todos los equipos
● Cada 12 meses debe aplicarse una capa de pintura a los equipos metálicos
que lo requieran.
● Mantener stock de productos químicos y reactivos para el laboratorio
● Mantenimiento preventivo a todos los motores y bombas cada seis meses
Manejo y procedimientos operativos

El manejo y los procedimientos operativos en una planta de tratamiento de
agua potable (PTAP), ya sea convencional o compacta, requieren atención
cuidadosa para garantizar la producción de agua segura y de alta calidad.
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Coagulación y floculación.
Procedimientos operativos:
Floculantes:
● Ajustar según la calidad del agua cruda.

● Monitoreo continuo mediante análisis de laboratorio y/o
instrumentación en línea.
Mezcla:
● Garantizar una mezcla adecuada para formar flóculos.

● Verificar el estado y funcionamiento de los agitadores o mecanismos
de mezcla.
Frecuencias operativas:
● Análisis de laboratorio: Diario o según necesidades.
● Calibración de equipos: Periódica (mensual o según recomendaciones
del fabricante).
● Inspección de agitadores: Semanal o según recomendaciones del
fabricante.
Sedimentación.
Control de la Tasa de Flujo:
● Ajustar la velocidad de flujo para permitir la sedimentación adecuada.
Raspado y Retiro de Lodos:
● Verificar el funcionamiento de los mecanismos de raspado.
● Retirar lodos acumulados regularmente.
● Ajuste de la tasa de flujo: Según las condiciones del agua cruda
● Inspección de mecanismos de raspado: Mensual.
● Retiro de lodos: Según la acumulación, generalmente trimestral.
Filtración.
Retrolavado:
● Realizar retrolavados según la caída de presión o el tiempo de
funcionamiento.
● Ajustar la frecuencia según la calidad del agua y la eficiencia del
proceso.
● Retrolavado: Semanal o según la caída de presión recomendada.
● Análisis de eficiencia del filtro: Mensual.
Desinfección.
Dosis de Desinfectante:
● Ajustar según la demanda y la calidad del agua tratada.
● Monitoreo continuo mediante análisis y/o instrumentación en línea.
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● Análisis de desinfectante residual: Diario.
● Calibración de equipos de dosificación: Mensual.
Ajuste del pH.
Control del pH:
● Ajustar las dosis de productos químicos según la variabilidad del pH.
● Monitoreo continuo mediante analizadores de pH.
● Análisis de pH: Diario.
● Calibración de analizadores: Semanal.
Supervisión Continua:
● Monitoreo en tiempo real de los parámetros clave.
● Intervención según las alertas generadas por el sistema de control.
● Revisión del sistema de control: Diario.
● Mantenimiento preventivo: Según las recomendaciones del fabricante.
Maneras de control de cada unidad de tratamiento

Aireación. Incluyendo la eliminación de compuestos orgánicos y la oxidación
de sustancias indeseadas.
1. Mejora de la Calidad del Agua: La aireación puede ayudar a mejorar la
calidad del agua al facilitar la eliminación de compuestos orgánicos, reducir el
contenido de hierro y manganeso, y promover la oxidación de sustancias no
deseadas.
2. Control de Oxígeno Disuelto (OD): Monitorea y controla los niveles de
oxígeno disuelto en el agua.
3. Optimización del Tiempo de Aireación: Define y ajusta el tiempo de aireación
de manera eficiente. Esto puede implicar ciclos intermitentes para maximizar
la eficiencia del proceso y minimizar el consumo de energía.
4. Control de pH: Monitorea y controla el pH del agua, ya que la aireación puede
afectar los niveles de pH. Asegúrate de que los cambios en la aireación no
tengan impactos negativos en la acidez o alcalinidad del agua.
Mezcla rápida. Se utiliza para agregar productos químicos coagulantes o

floculantes, y facilitar la formación de partículas más grandes que puedan ser
eliminadas durante el proceso de sedimentación y filtración.
1. Dosificación de Coagulantes/Floculantes: Ajusta la dosificación de
coagulantes y floculantes según la calidad del agua cruda y los objetivos de
tratamiento. Utiliza equipos de dosificación precisos y confiables para
garantizar una mezcla homogénea.
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2. Tiempo de Mezcla: Define y ajusta el tiempo de mezcla para permitir una

dispersión efectiva de los productos químicos en el agua. Esto puede
depender de factores como la dosificación de coagulantes y las
características del agua cruda.
Mezcla lenta. Se utiliza para mezclar productos químicos como sulfato de

aluminio o cloruro férrico con el agua cruda para favorecer la coagulación y la
formación de flóculos.
1. Dosificación Precisa: Ajusta la dosificación de los coagulantes según las
características del agua cruda y los objetivos del tratamiento. Utiliza sistemas
de dosificación precisos y confiables.
2. Tiempo de Mezcla: Define y ajusta el tiempo de mezcla lenta para permitir
una dispersión efectiva de los coagulantes en el agua. Este tiempo puede
variar según las características del agua y la dosificación de productos
químicos.
3. Mezcla Eficiente: Asegúrate de que la unidad de mezcla lenta esté diseñada
para proporcionar una mezcla eficiente y uniforme. Considera la geometría
del tanque, la ubicación de las entradas y salidas, y el diseño del sistema de
agitación.
Sedimentación. Es esencial para la eliminación de partículas suspendidas y

la clarificación del agua después de los procesos de coagulación y floculación.
1. Diseño del Tanque Sedimentador: Asegúrate de que el tanque sedimentador
está diseñado correctamente para permitir una sedimentación efectiva.
Considera factores como la longitud de la zona de sedimentación, la
pendiente del fondo del tanque y la geometría del tanque.
2. Control de Caudal: Ajusta el caudal de entrada al tanque sedimentador para
garantizar una residencia adecuada del agua en el tanque. Evita velocidades
de flujo que puedan perturbar la sedimentación.
3. Control de Niveles: Implementa sistemas de control automático para
mantener niveles de agua consistentes en el tanque sedimentador. Esto
ayuda a garantizar un tiempo de sedimentación suficiente para la eliminación
de partículas.
4. Monitoreo de Turbidez: Utiliza sensores de turbidez para monitorear la
claridad del agua en la salida del sedimentador. Ajusta la velocidad de
sedimentación según sea necesario para lograr los estándares de calidad del
agua.
5. Limpieza de Lodos: Establece un programa de limpieza regular para retirar los
lodos acumulados en el fondo del tanque sedimentador. Un mantenimiento
adecuado es crucial para mantener la eficiencia del proceso.
6. Control de Recirculación (si aplica): En algunos casos, se implementa la
recirculación de parte del agua clarificada al tanque de coagulación-
floculación para mejorar la eficiencia del proceso. Ajusta la tasa de
recirculación según las necesidades del sistema.
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Filtración. Es fundamental para eliminar partículas finas y microorganismos

del agua tratada, proporcionando así una última etapa de purificación antes de la
distribución al sistema de suministro de agua.
1. Monitoreo de la Eficiencia de Filtración: Utiliza sensores de turbidez antes y
después de los filtros para monitorear la eficiencia del proceso de filtración.
Ajusta la velocidad de filtración según sea necesario para mantener la calidad
del agua deseada.
2. Control Automático: Implementa sistemas de control automático para ajustar
la velocidad de filtración y otras variables del proceso en respuesta a cambios
en la calidad del agua cruda. La retroalimentación en tiempo real mejora la
eficiencia operativa.
3. Pretratamiento Efectivo: Asegúrate de que el agua cruda haya pasado por las
etapas de coagulación, floculación y sedimentación antes de llegar a la
unidad de filtración. Esto reduce la carga de partículas en los filtros y mejora
su vida útil.
4. Limpieza de los Filtros: Establece un programa de limpieza regular de los
filtros, ya sea mediante lavado a contracorriente, aireación o métodos
similares. La acumulación de partículas en los medios filtrantes puede afectar
la eficiencia.
5. Monitoreo de Presión: Instala sensores de presión en la entrada y salida de
los filtros. Un aumento significativo en la diferencia de presión puede indicar la
necesidad de limpieza o reemplazo de los medios filtrantes.
6. Optimización del Tamaño de Grano del Medio Filtrante: Selecciona el medio
filtrante adecuado y ajusta el tamaño de grano según las características del
agua a tratar. Esto puede optimizar la eficiencia de retención de partículas.
7. Control de Velocidad de Filtración: Ajusta la velocidad de filtración según las
necesidades del sistema. Una velocidad de filtración adecuada garantiza la
retención efectiva de partículas sin comprometer la eficiencia del proceso.
Desinfección. El uso de cloro gaseoso para la desinfección del agua potable

es un método común y efectivo.
1. Almacenamiento Seguro: Almacenar el cloro gaseoso de manera segura en
cilindros diseñados para este propósito. Asegúrate de cumplir con todas las
regulaciones de seguridad y manejo de productos químicos.
2. Dosificación Precisa: Utiliza sistemas de dosificación precisos para introducir
el cloro gaseoso en el agua tratada. Los reguladores de presión y los
medidores de flujo son esenciales para una dosificación precisa.
3. Control Automático: Implementa sistemas de control automático que ajusta la
dosificación de cloro gaseoso en tiempo real. Utiliza sensores de cloro
residual para retroalimentar el sistema de control y mantener niveles
adecuados en el agua tratada.
4. Sistema de Ventilación: Instala un sistema de ventilación efectivo en la sala
donde se almacena y dosifica el cloro gaseoso. La ventilación adecuada es
esencial para evitar acumulaciones peligrosas de gas.
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5. Control de Temperatura: Controla la temperatura en la sala de

almacenamiento y dosificación del cloro gaseoso. Temperaturas extremas
pueden afectar la presión y la eficacia del sistema.
Problemas operativos y correctivos

Las plantas de tratamiento de agua potable se pueden enfrentar a una
variedad de problemas operativos que requieren intervención correctiva.
Coagulación y floculación.
Problemas Operativos:
● Dosis incorrectas de coagulantes o floculantes.
● Mezcla inadecuada.
● Variaciones en la calidad del agua cruda.
Correctivos:
● Ajuste de las dosis de coagulantes y floculantes.
● Mejora de la mezcla mediante ajustes en el sistema de agitación.
● Monitoreo continuo de la calidad del agua cruda.
Sedimentación.
● Acumulación de lodos en exceso.
● Clarificación insuficiente.
● Problemas con los mecanismos de raspado.
Correctivos:
● Ajuste de la tasa de flujo o tiempo de retención.
● Mantenimiento de los mecanismos de raspado.
● Retirada de lodos acumulados.
Filtración.
● Colmatación del medio filtrante.
● Pérdida de eficiencia en el retrolavado
● Rotura o deterioro del medio filtrante.
Correctivos:
● Retrolavado adecuado y ajuste de la frecuencia.
● Inspección y reemplazo del medio filtrante según sea necesario.
● Monitoreo constante de la presión y el caudal.
Desinfección.
● Niveles inadecuados de desinfectante residual.
● Ineficiencia en la dosificación.
● Contaminación cruzada.
Correctivos:
● Ajuste de las dosis de desinfectante.
● Mantenimiento y calibración de los equipos de dosificación.
● Inspección de puntos de contaminación potencial.
Ajuste del pH.
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● Desviaciones en el pH del agua tratada.
● Problemas en los sistemas de dosificación.
Correctivos:
● Ajuste de las dosis de productos químicos.
● Calibración y mantenimiento de los equipos de dosificación.
● Fallos en los sistemas de monitoreo.
● Interrupciones en la alimentación eléctrica.
● Desajustes en los sistemas automáticos.
Correctivos:
● Reparación de sistemas de monitoreo.
● Suministro de energía de respaldo.
● Calibración y ajuste de sistemas automáticos.
Rutinas de trabajo del operador de la planta

El operador de la planta de tratamiento tiene una serie de responsabilidades y
tareas que debe realizar en su rutina diaria para garantizar el funcionamiento
eficiente y seguro de la planta.
Monitoreo continuo: Realizar un monitoreo constante de los parámetros clave
del agua, como turbidez, pH, cloro residual, niveles de coagulantes, entre otros.
Ajuste de procesos: Realizar ajustes en los procesos de tratamiento según
sea necesario para garantizar que el agua cumpla con los estándares de calidad
establecidos.
Pruebas de laboratorio: Tomar muestras de agua tratada y llevar a cabo
pruebas de laboratorio para verificar la calidad del agua y asegurarse de que cumple
con las normativas.
Manejo de químicos: Manejar y dosificar productos químicos de manera
segura y precisa de acuerdo con los requisitos del proceso de tratamiento.
Registro y documentación: Mantener registros detallados de los datos
operativos, ajustes realizados, resultados de pruebas y cualquier otra información
relevante.
Resolución de problemas: Identificar y abordar problemas operativos o
anomalías en el proceso de tratamiento de agua.
Comunicación: Comunicarse regularmente con otros miembros del equipo,
supervisores y, en algunos casos, con agencias reguladoras para informar sobre el
estado operativo de la planta.
Cumplimiento normativo: Asegurarse de que la planta de tratamiento cumpla
con todas las normativas y regulaciones ambientales y de salud pública.
Capacitación continua: Mantenerse actualizado sobre las mejores prácticas
en el tratamiento de agua, nuevas tecnologías y cambios en las regulaciones.
Emergencias: Estar preparado para responder a situaciones de emergencia,
como interrupciones en el suministro de agua o eventos climáticos extremos.
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Manejo, tratamiento y disposición final de lodos de desarenador,

sedimentadores y filtros
La estructura física de la unidad de manejo de lodos, corresponde a tres (3)
cámaras de almacenamiento, un (1) tanque de almacenamiento de apariencia
blanco; elaborado en material metálico, un (1) tanque de almacenamiento;
elaborado en cemento, y, un estanque; construido en cemento. En las estructuras
físicas mencionadas anteriormente ocurre el proceso de tratamiento de los lodos
residuales, con el objetivo de permitir la adecuada disposición final de los lodos.
Los elementos auxiliares que se encuentran en la unidad, donde se desarrolla el
proceso del manejo de los lodos, son los presentados a continuación.
• Sistema de conducción de lodos: Se permite la conducción del agua que
dispone de lodos residuales desde las unidades de tratamiento de
sedimentación y filtración hacia las cámaras correspondientes de
almacenamiento, para su posterior conducción a el tanque de
almacenamiento de lodos, en donde el agua conducida hasta esta estructura
física se dispone en un tanque de almacenamiento elaborado en cemento
denominado “Tanque de Agua Recuperada” con el objetivo de conducirla
nuevamente por un proceso de potabilización. Además, los lodos que se
disponen en el tanque de almacenamiento son conducidos a un estanque en
donde se someten a procesos de espesamiento, deshidratación y en caso de
ser necesario a un tratamiento químico adicional para la reducción del
volumen.
• Sistema de disposición final de los lodos: Terminado el proceso de
deshidratación los lodos se disponen en lonas para ser utilizados
beneficiosamente con fines agrícolas. A continuación, se puede apreciar el
sistema de disposición final correspondiente de la unidad de manejo de lodos.
Figura . Sistema De Disposición Final
Nota: Sistema de disposición final de los lodos residuales en la PTAP del municipio de
Madrid, Cundinamarca, de las dependencias de la Empresa de Acueducto, Alcantarillado y
Aseo de Madrid (E.A.A.A.M. E.S.P.). Fuente: Autoras (2023).
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INSUMOS DE OPERACIÓN
Principales insumos
Los principales insumos que van a permitir el funcionamiento de la Planta de
Tratamiento de Agua Potable (PTAP) del municipio de Madrid Cundinamarca incluye
los siguientes aspectos:
● Oferta de Agua Cruda: La captación de las fuentes de agua sin tratar se
realiza mediante la existencia de dos pozos profundos que ofrecen un caudal
promedio de 45 l/s, dicho caudal es conducido para su posterior tratamiento
dada las tecnologías convencionales y compactas que ofrece la PTAP del
municipio de Madrid, Cundinamarca.
Se cuenta con un pozo profundo dentro del área correspondiente a la PTAP el
cual se denomina pozo número 8, este pozo se encuentra perforado a 550 m
abajo bajo tierra y la bomba se encuentra ubicada a una altura de 220 m, el
pozo número 8 ofrece un caudal de 20 l/s. Además se cuenta con otro pozo
denominado pozo número 4, ubicado fuera del área de la planta de
tratamiento, mayormente conocido como “Pozo de Lusitania”, dicho pozo se
encontrara perforado a un altura de 300 m bajo tierra y la bomba se encuentra
alrededor de los 180 a 200 m, proporcionando un caudal promedio de 25 l/s.
● Reactivos e Insumos: El uso de productos químicos denominados
soluciones coagulantes, floculantes, desinfectantes y ajustadores de pH,
adicionados en un determinado volumen, en una determinada unidad de
tratamiento y mediante la implementación de insumos, dependiendo de las
necesidades y características del agua que se encuentra siendo tratada. La
adición de esta serie de reactivos tendrá como finalidad facilitar la purificación
y eliminación de la carga contaminante presente en el agua.
En la planta de tratamiento de agua potable del municipio de Madrid,
Cundinamarca, los reactivos utilizados para la eliminación de la carga
contaminante y purificación de las aguas son los siguientes: Hidroxicloruro de
Aluminio (Aln(OH)mCl(3n-m) xH2O), Cloro Gaseoso Cl2, y en algunas ocasiones
Hidróxido de Sodio (NaOH), la adición es realizada mediante bombas
dosificadoras (marca SEKO) y una bomba dosificadora de gas o clorador
(marca HYDRO INSTRUMENTS), estos insumos permiten y garantizan la
dosificación adecuada de los compuesto químico.
● Materiales de Filtro: Los medios filtrantes se encontraran predispuesto para
retener partículas sólidas y otros contaminantes que no hayan sido eliminados
mediante el proceso que tiene lugar en la unidad de tratamiento de
sedimentación. Los medios filtrantes en la planta de tratamiento de agua
potable del municipio de Madrid se encuentran presentes en el siguiente
orden: Capa de piedra (70 cm), luego se encuentra una capa más fina de
piedras y una capa de grava (70 cm). Sobre eso se dispone una arena y
carbón especial; denominado antracita, que será el encargado de filtrar el
agua por acción de la gravedad.
● Energía Eléctrica: El consumo de energía eléctrica resulta necesario para
alimentar bombas, motores y equipos de tratamiento, como son los
mezcladores y sistemas de dosificación química. La planta de tratamiento de
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agua potable cuenta con el diseño y construcción de una subestación

eléctrica para el aumento de la carga de 500 kVA a 1500 kVA para el
funcionamiento de la PTAP.
● Equipos de Monitoreo y Control: El uso de sistemas de control permiten y
aseguran el monitoreo en la calidad del agua y regulación de los procesos de
tratamiento, para asegurar la existencia de un sistema de control la planta de
tratamiento dispone de equipos para el análisis físico químicos de algunos
parámetros de importancia en la calidad del agua, como los son el color,
turbiedad, hierro, dureza, alcalinidad y cloro residual, estos parámetros son
analizados en el periodo de tiempo de cada dos horas, mediante el manejo de
métodos adecuados (titulación) e implementación de instrumental de
laboratorio (turbidímetro, espectrofotómetro).
Además la Empresa de Acueducto, Alcantarillado y Aseo de Madrid
(E.A.A.A.M. E.S.P.) transversalmente dispone de un laboratorio de acceso
restringido para el análisis diario de los parámetros microbiológicos y
fisicoquímicos mediante los servicios de apoyo a la gestión con el personal
competente mediante la formación académica de técnicos analistas de
laboratorio.
● Personal Competente: Se debe contar con operadores que dispongan de
habilidades técnicas para operar y mantener la planta de manera eficiente y
segura, para ello la Empresa de Acueducto, Alcantarillado y Aseo de Madrid
(E.A.A.A.M. E.S.P.), dispone de un curso teórico práctico en los sistemas de
tratamiento de agua potable, para el personal contratado para dichas labores.
En la PTAP se puede encontrar personal con formación académica en técnico
del sector de agua potable y saneamiento básico, tecnología en gestión
ambiental y servicios públicos e ingeniería ambiental.
Suministro permanente de productos químicos para la potabilización del agua

Los productos químicos utilizados en el tratamiento del agua potable de la PTAP
del municipio de Madrid son los presentados a continuación.
● Hidroxicloruro de Aluminio Aln(OH)mCl(3n-m) xH2O: Es un polinuclear de
aluminio (PAC) líquido, que se desempeña efectivamente como coagulante
inorgánico y floculante para el tratamiento del agua potable. El proceso que
tiene lugar con la adición del Hidroxicloruro de Aluminio se describe a
continuación
Adición del Hidroxicloruro de Aluminio: El hidroxicloruro de aluminio se
dosifica en el agua cruda en la unidad de tratamiento de mezcla rápida
mediante la acción de una bomba dosificadora en un volumen equivalente de
10 ml/minuto. El reactivo suele añadirse en forma de solución acuosa. El
hidroxicloruro de aluminio al entrar en contacto con el agua se disocia para
liberar iones de aluminio, la reacción química que se genera se puede
evidenciar a continuación.
AlCl3 x H2O → Al3+ + 3Cl- + H2O
Neutralización de Cargas Superficiales: El hidroxicloruro de aluminio
contiene iones de aluminio que reaccionan con las cargas eléctricas
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superficiales de las partículas suspendidas en el agua que se caracterizan por

ser cargas eléctricas negativas propias del material contaminante,es decir
que, los iones reaccionaran con los iones hidroxilo presentes en el agua
dando lugar a la formación de hidróxido de aluminio insoluble. Este hidróxido
será el responsable de la neutralización permitiendo que las partículas
pierdan su carga eléctrica repulsiva, lo que facilita su aglomeración, llevando
a cabo el proceso de la coagulación como se puede evidenciar en la siguiente
reacción química .
Al3+ + 3OH- → Al(OH)3↓
Formación de Flóculos: Las partículas neutralizadas tenderán a agruparse
debido a fuerzas físicas y químicas, formando flóculos más grandes, la
reacción química que se genera a partir de la formación de flóculos se puede
evidenciar a continuación.
Al(OH)3 + Partículas → Flóculos
Floculación: La floculación es el siguiente paso, donde los flóculos se
agrupan aún más para formar partículas más grandes, visibles y pesadas,
este proceso tiene lugar en la unidad de tratamiento de mezcla lenta.
El hidroxicloruro de aluminio resulta efectivo por disponer de una combinación
de las propiedades coagulantes del aluminio con la capacidad de liberar iones
hidroxilos que ayudarán en el proceso de floculación.
El hidroxicloruro de aluminio resulta efectivo por disponer de una combinación
de las propiedades coagulantes del aluminio con la capacidad de liberar iones
hidroxilos que ayudarán en el proceso de floculación. Además, para su
eficacia el agua debe pasar previamente por un proceso de oxigenación,
debido que, el hidroxicloruro de aluminio resulta eficaz cuando el medio de
reacción se caracteriza por poseer un pH ligeramente ácido a neutro, valores
mínimos de dureza (concentración bajas de iones de calcio y magnesio),
mayor concentración de sólidos en suspensión y temperaturas altas; aumenta
la velocidad de la reacción y mejora la eficiencia del proceso de coagulación y
floculación, se debe tener en cuenta que esta serie de parámetros son
reforzados en la unidad de aireación, en donde ocurre el proceso de
exposición del agua a aire u oxígeno con la finalidad de facilitar la eliminación
de sustancias disueltas mediante procesos de oxidación.
● Cloro Gaseoso Cl2: Es un oxidante de sustancias orgánicas e inorgánicas,
que se desempeña efectivamente para la desinfección del agua y la
eliminación de microorganismos patógenos. El proceso de desinfección con
cloro gaseoso implica varias etapas que serán descritas a continuación.
Adición del Cloro Gaseoso: El cloro gaseoso se dosifica en la unidad de
tratamiento de desinfección mediante la acción de una bomba dosificadora de
gas (clorador) que permitirá la inyección a través de una manguera en el flujo
del agua del compuesto químico.
Formación de Ácido Hipocloroso: Una vez que el cloro gaseoso entra en
contacto con el agua, este reacciona para formar ácido hipocloroso (HClO),
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que es la forma activa del cloro desinfectante, la reacción que tiene lugar en
este proceso puede ser visualizada a continuación:
Cl 2 + H2O→ HClO + HCl
Acción desinfectante: El ácido hipocloroso resultará efectivo para
desinfectar el agua al destruir microorganismos patógenos como bacterias,
virus y otros agentes patógenos. El cloro va a interrumpir las funciones
celulares y estructuras de estos microorganismos, lo que resultará en su
inactivación o muerte.
Residual de Cloro: Después de la desinfección, se puede notar la presencia
de una determinada cantidad residual de cloro en el agua con la finalidad de
proporcionar una protección continua contra la contaminación microbiana
durante su almacenamiento y distribución, pero esta cantidad se debe
encontrar entre los valores de 1,8 y 2 mg Cl2 por litro dado que, valores fuera
de este rango podrían dar lugar a la formación de subproductos de
desinfección.
● Hidróxido de Sodio NaOH: Es una sustancia química alcalina que se utiliza
en ocasiones para ajustar el pH ácido del agua causante de la corrosión. El
proceso que tiene lugar con la adición del Hidróxido de sodio se describe a
continuación.
Medición del pH: Antes de realizar ajustes, se mide el pH del agua en su
recorrido por las diferentes unidades de tratamiento.
Determinación de la dosis: Basándose en la medición del pH inicial y en la
meta del rango de pH deseado, se calcula la cantidad necesaria de hidróxido
de sodio para ajustar el agua a un nivel óptimo.
Adición del Hidróxido de Sodio: El hidróxido de sodio se dosifica en el agua
en la unidad de ajuste de pH, que puede tener lugar posterior a las unidades
de tratamiento de mezcla rápida y lenta o terminado el proceso que tiene
lugar en la unidad de tratamiento de desinfección mediante la acción de una
bomba dosificadora o de manera manual, garantizando una distribución
uniforme del producto con la finalidad de que el hidróxido de sodio reaccione
con los iones en el agua ajustando el pH.
Medición del pH: Se realiza una nueva medición del pH para asegurarse de
que se haya alcanzado el nivel deseado.
La utilización del hidróxido de sodio como una solución para el ajuste de pH
dependerá de la formación de iones de hidrógeno (H⁺) en la adición del
hidroxicloruro de aluminio, dado que este reactivo da lugar a la liberación de
iones de aluminio y, en algunos casos, iones de hidroxilo. Estos iones pueden
reaccionar con el agua para la formación de iones de hidrógeno (H⁺) lo que
tenderá a disminuir el pH del agua, volviéndolo más ácido.
Aln(OH)m 3n-m+3H2 O → Al(OH) 3↓+3H⁺
Productos químicos utilizados en planta y que presencia de contaminantes lo

requieren
_________________________________________________________________________________
Teniendo en cuenta que el principal abastecimiento de agua es la compra de

agua en bloque de Bogotá, esta ya viene tratada y se dirige hacia el municipio por
medio de tuberías, en su transporte puede presentar variaciones no muy
significativas en casos no eventuales, por lo que simplemente se mide el ph y la
turbiedad de la misma, está controlada principalmente por el Hidróxido de sodio; sin
embargo, cuando esta agua sobrepasa los carácteres no permisibles, se somete a
ingresar a todo el tratamiento de la planta y cerrar la válvula de ingreso mientras que
arreglan el asunto.
Por otro lado, como segunda fuente de abastecimiento, existen las aguas
subterráneas del municipio, por lo que se encuentra principalmente con altos
carácteres de Temperatura en un aproximado de 34ºC, por lo que se baja la misma
mediante la aireación, y otros parámetros elevados como la alcalinidad, el hierro y la
dureza son tratados mediante el Hidroxicloruro de Aluminio.
Cálculo y técnicas de dosificación de productos químicos
Fecha y hora: 15 de Septiembre 2023, 9:20 am

Fuentes de abastecimiento: Agua en bloque de Bogotá y pozos profundos
Caudal de tratamiento: 115 a 120 L/seg
PROCESO VASOS
1 2 3 4
Dosificación de hidroxicloruro de aluminio (ppm - mL/seg) 9 10 11 12
Velocidad de mezcla instantánea (mezcla rápida) - RPM 120 120 120 120
Tiempo de mezcla instantánea (mezcla rápida) - Minutos (min) 1 1 1 1
Velocidad de mezcla lenta - RPM 40 40 40 40
Tiempo de mezcla instantánea
Tiempo de sedimentación de flóculos 20 20 20 20
Alcalinidad mg/L-CaCO2 11 11 11 11
Color del agua - UPC 40 40 40 40
Turbiedad del agua - UNT 8 8 8 8
pH del agua 6.5 6.5 6.5 6.5
Hierro - µg/L 220 220 220 220
Mejor dosis (ppm - mg/L) 10
Dosis del hidroxicloruro de aluminio (mg/L) 10
CONVERSIONES / PRECIO / COAGULANTE HIDROXICLORURO DE ALUMINIO

_________________________________________________________________________________
120 L/s * 10 mL 1.200 mL/seg
1.200 mL/seg * 60 seg - 1 min 72.000 mL/min
72.000 mL/min * 60 min - 1 hora 4.320.000 mL/hora
4.320.000 mL/hora/1000 mL - 1g 4.320 g/hora
4.320 g/hora/1000 g - 1 kg 4,32 kg/hora
4,32 kg/hora * 24 horas - 1 día 103,68 kg/día
103,68 kg/día * 30 días - 1 mes 3.110,4 kg/mes
3.110,4 kg/mes/1000 kg - 1 Ton 3,11 Ton/mes
3,11 Ton/mes * 12 meses - 1 año 37,32 Ton/año
COSTO 25 KG - IVA INCLUIDO $84,371
COSTO TONELADA/AÑO $124.869.080
DESINFECCIÓN CLORO
2 mg/L* 120 L/seg 240 mg/seg
240 mg/seg →Ton/año 8.343 Ton/año
COSTO 2448 KG $15,930,605
AUMENTO DEL IVA DEL 19% $18.957.419
PRECIO TONELADAS/AÑO
CONTROL DEL RIESGO LAS UNIDADES INVESTIGADAS
Programas manuales y mantenimiento preventivo y correctivo

La operación adecuada de las plantas de tratamiento es fundamental para
garantizar la continuidad del suministro de agua potable. El operador de la planta
tiene la responsabilidad de llevar a cabo actividades de operación y asegurar la
eficiencia y óptimo funcionamiento de la planta.
● Regulación de caudales
● Dosificación de los productos químicos
● Caudal de agua cruda
● Desarenación
● Ensayo de jarras
● Adición de coagulantes, mezcla rápida y coagulación
● Desinfección
● Sistema de remoción de lodos
● Operación de floculadores
_________________________________________________________________________________
Seguridad y prevención de cada unidad de tratamiento

Prevención de contaminación, se implementan barreras físicas y
procedimientos para prevenir la entrada de contaminantes externos al sistema, así
mismo se mantiene un monitoreo continuo donde se utilizan laboratorios para
analizar la calidad del agua que es suministrada a la población, cada dos horas para
poder detectar posibles contaminantes o alteraciones en el servicio; La prevención
de contaminación se implementa a través de barreras físicas y procedimientos para
reducir la cantidad de entrada de contaminantes externos al sistema, se lleva a cabo
un monitoreo utilizando sensores para verificar la calidad del agua en la entrada y
analizar la carga contaminante que pueda traer el agua; Dosificación Controlada: La
planta de tratamiento de agua potable se asegura de que la dosificación de
productos químicos sea precisa y esté dentro de los límites recomendados para
obtener un alto porcentaje de calidad en el agua, también se percatan de tener
almacenamiento seguro para productos químicos de manera que estos se preserven
en óptimas condiciones para su uso, siguiendo las normativas de seguridad y
utilizando sistemas de contención. Dosificación de desinfectante; se verifica y se
ajusta la dosificación de desinfectantes, como cloro, para garantizar la desinfección
efectiva. Control de subproductos: Monitorea la formación de subproductos de
desinfección y toma medidas para minimizar su presencia.Mantenimiento de
Tanques: Se inspecciona regularmente los tanques de almacenamiento para
prevenir la acumulación de sedimentos y contaminantes, se supervisa la presión en
la red de distribución y realiza ajustes para mantenerla dentro de rangos seguros.
Se repara o reemplaza equipos defectuosos tan pronto como se detectan
problemas, con el fin de mantener la calidad y continuidad del servicio.
Riesgo de cada unidad de tratamiento

Cada unidad de tratamiento en una planta de tratamiento de agua potable
presenta riesgos específicos que deben ser identificados y gestionados para
garantizar la seguridad del suministro de agua y la salud de la población.
● Riesgo de contaminación externa: Posibilidad de contaminación del agua de

entrada debido a actividades humanas, vertidos industriales, o eventos
climáticos extremos.
● Riesgo de obstrucción: Acumulación de sólidos en sedimentadores y filtros, lo
que puede afectar la eficiencia del pretratamiento.
● Exposición a sustancias peligrosas: Riesgo para el personal que trabaja con
equipos de pretratamiento y está expuesto a sustancias potencialmente
peligrosas.
● Riesgo de manejo inadecuado de químicos: Posibilidad de exposición a
productos químicos peligrosos durante la manipulación y dosificación.
● Riesgo de sobrepresión: Posibilidad de sobrepresión en los filtros que podría
resultar en daños a la infraestructura y lesiones al personal.
● Riesgo de exceso de desinfectante: El uso excesivo de desinfectantes, lo que
puede resultar en la formación de subproductos químicos no deseados.
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● Riesgo de contaminación en tanques: Contaminación de tanques de

almacenamiento debido a un mantenimiento inadecuado o falta de limpieza
regular.
● Contaminación cruzada en la red de distribución: Riesgo de que se produzca
contaminación cruzada en la red de distribución debido a fugas o conexiones
inadecuadas.
● Riesgo de fallo en el control de olores: Posibilidad de que los sistemas de
control de olores no funcionen correctamente, lo que podría afectar la
aceptabilidad del agua tratada.
● Riesgo de contaminación atmosférica: Posibilidad de contaminación del aire
que afecta la calidad del agua tratada.
● Impacto ambiental: Riesgo de impactos ambientales negativos, como
derrames o emisiones no controladas.
● Riesgo de lesiones: Posibilidad de lesiones para el personal debido a equipos
defectuosos, manejo inadecuado de químicos o falta de equipo de protección
personal (EPP).
● Emergencias químicas: Riesgo de exposición a emergencias químicas
durante el manejo de productos químicos peligrosos.
La identificación y evaluación de estos riesgos son pasos críticos para

desarrollar estrategias efectivas de mitigación y gestión de riesgos. Es importante
implementar prácticas de seguridad robustas, proporcionar capacitación continua al
personal y cumplir con las normativas y estándares de seguridad y calidad del agua.
Además, la planificación de respuesta a emergencias y la realización de simulacros
periódicos son componentes esenciales de la gestión de riesgos en plantas de
tratamiento de agua potable.
Programas de controles de ruidos, vibraciones, conexiones, lubricaciones,

limpieza, partes eléctricas, revisión de motores, fugas, pinturas de
instrumentos
1. Control de ruidos y vibraciones: Reducir el impacto ambiental y proteger la
salud de los trabajadores.
Actividades: Monitoreo regular de niveles de ruido.
Inspecciones de equipos para identificar y corregir posibles fuentes de
vibraciones excesivas
2. Conexiones y lubricación: Mantener la integridad estructural y operativa de los
equipos.
Actividades: Programa de inspección de conexiones críticas.
Plan de lubricación regular.
3. Limpieza y mantenimiento eléctrico: Garantizar el funcionamiento seguro y
eficiente de los componentes eléctricos.
Actividades:Inspección y limpieza regular de paneles eléctricos.
Pruebas periódicas de sistemas eléctricos.
_________________________________________________________________________________
4. Revisión de motores y fugas: Prevenir fallos de equipos y minimizar la pérdida

de recursos.
Actividades:Programa de inspección y mantenimiento de motores.
Monitoreo de fugas en tuberías y equipos.
5. Pinturas de instrumentos: Proteger los instrumentos y equipos contra la
corrosión.
Actividades:Inspección y repintado según sea necesario.
6. Control de calidad del agua: Objetivo: Asegurar la conformidad con las
normas de calidad del agua.
Actividades: Monitoreo continuo de parámetros de calidad.
Pruebas de laboratorio regulares.
FORMULACIÓN DEL TRATAMIENTO DE AGUA

Teniendo en cuenta que el municipio de Madrid, Cundinamarca depende
entre el 70% y 80% del agua comprada en bloque a la Empresa de Agua, Acueducto
y Alcantarillado de Bogotá - EAAB, se sugiere que se gestionen recursos para
abastecer de otra fuente hídrica como es el Río Subachoque, reconociendo que
existen varios problemas durante el servicio de acueducto en las residencias, debido
a que no se está presentando la calidad por parte del agua ya potable que se
transporta desde Bogotá, donde algunas veces viene con estándares no permisibles
para su calidad, y que por consiguiente, tienden a suspender el servicio durante
algunos días mientras que se buscan soluciones para resolver los inconvenientes de
calidad del agua y continuidad del servicio de acueducto; y por otro lado, el operador
comunica que cada vez más están utilizando los acuíferos y/o aguas subterráneas lo
que en algunos años estas ya serán extraídas en su totalidad para cumplir con el
servicio, por lo que ya no contarán con fuentes de abastecimiento propias, y que si
no hay una correcta gestión el municipio de Madrid dependerá de un 100% de la
compra de agua en bloque de Bogotá.
El Río Subachoque es una de las principales fuentes hídricas del municipio de

Madrid, lo cual en primera se evidencia visualmente que esta fuente si puede ser
recuperada y tratada para la población madrileña, donde se percibe indicadores
ambientales como la presencia de aves acuáticas como tinguas y garzas o, el
crecimiento de flora acuática. En cuestiones de calidad fìsica, química y
microbiológica se puede percatar en la siguiente tabla que el agua ya tratada de esta
fuente si cumple con los valores o parámetros permisibles, exceptuando la
turbiedad, pero teniendo en cuenta el avance tecnológico y los recursos que el
servicio público recibe pueden recuperar el río para que sea su principal fuente de
abastecimiento disminuyendo su dependencia de Bogotá.
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CONCLUSIONES
La complejidad del proceso de tratamiento que se evidencia en la Planta de
Tratamiento de Agua Potable (PTAP) del municipio de Madrid, Cundinamarca,
destaca la importancia de una integración y coordinación efectiva entre todas las
etapas. Desde la captación del agua cruda hasta la unidad de tratamiento de
desinfección, la interconexión de componentes resalta la importancia de la
planificación y gestión efectiva para garantizar la coherencia y eficacia en todas las
fases del tratamiento.
En la Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) del municipio de Madrid,
Cundinamarca, la competencia del personal y la aplicación de tecnologías de
monitoreo son elementos fundamentales para el éxito del proceso. La inversión en
capacitación continua, en control del riesgo y en equipos de última generación no
solo garantiza la calidad del agua tratada, sino que también contribuye a la
sostenibilidad operativa a largo plazo.
La planta de tratamiento de agua potable (PTAP) del municipio de Madrid,
Cundinamarca, no está siendo utilizada en su máxima capacidad debido a la
limitación en la oferta de agua. La implementación de estrategias y tecnologías de
tratamiento convencional y compacta permiten aprovechar al máximo el caudal
disponible de agua cruda (45 litros por segundo) para su debido tratamiento, aunque
cada tecnología de tratamiento se encuentra adecuada para recibir un caudal
promedio alrededor de los 90 - 100 litros por segundo. Esta limitación genera y
refuerza la dependencia que presenta el municipio de Madrid, Cundinamarca, para
la adquisición del agua potable en bloque al Distrito Capital (Bogotá D.C.), que en
cifras mayores el agua adquirida al Distrito Capital representa el 75% del agua que
se distribuye en el municipio de Madrid, Cundinamarca.
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RECOMENDACIONES Y REFLEXIONES
Se recomienda mejoras específicas en los procesos de tratamiento para
aumentar la eficiencia y reducir los costos operativos, para obtener la optimización
de los procesos y así evitar que aumenten los gastos de la planta de tratamiento y
estos puedan ser utilizados o aprovechados en otros recursos para la calidad y
continuidad del servicio suministrado al municipio.
Se debe reflexionar sobre la importancia crítica de garantizar la calidad del

agua potable para la salud pública y el bienestar de la comunidad, debido a que el
servicio público de agua es el más importante para tener una buena calidad de vida
y además que sea digna, siendo así se debe tener un alto índice de calidad, por
encima de otros factores, para evitar que los consumidores puedan contraer
enfermedades que les provoque problemas de salud.
Recomendar la elaboración y práctica de planes de emergencia para hacer

frente a posibles eventos inesperados que puedan afectar la operación de la planta,
esto debido a la alta dependencia que se evidencia de la planta de tratamiento en
cuanto la compra de agua en bloque de la empresa de acueducto y alcantarillado de
bogotá, ya que si la empresa pasa por imprevistos, no se podría mantener un
servicio continuo ni de calidad al municipio de Madrid, por lo que es vital buscar
otras fuentes de abastecimiento propias.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
● López Nuñez, A.C. & Jimenez Sabogal, B.F. (2016). Manual de operación y
mantenimiento planta de tratamiento de agua potable San Antonio -
Asociación Sucuneta. Repositorio UDistrital..
https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/4195/Anexo%20-
%20Manual%20de%20operaciones%20PTAP%20San%20Antonio
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● EAAAM ESP (2023). Organigrama. Empresa de Acueducto, Alcantarillado y
Aseo de Madrid. Recuperado el 24 de noviembre del 2023. https://www.eaaa-
madrid-cundinamarca.gov.co/entidad/organigrama
● EAAAM ESP (2023). Directorio de Funcionarios. Empresa de Acueducto,
Alcantarillado y Aseo de Madrid. Recuperado el 24 de noviembre del 2023.
https://www.eaaa-madrid-cundinamarca.gov.co/tema/directorio-de-
funcionarios
● Constructora Bolívar (n.d.). ANEXO 1- Infraestructura y equipos PTAP
Urbanización Arboleda del Campestre. Constructora Bolívar.
https://contratacion.ibal.gov.co/documents/2022/678/7wj9zIty63R0Z3BTEplvR
bUf8iKjuF1etdlnb0K6.pdf
● Empresa de Acueducto, Alcantarillado y Aseo de Madrid (2018 - 2019). Plan
Anual De Adquisiciones, E.A.A.A.M. E.S.P.
● Corporación Autónoma Regional de Cundinamarca - CAR (2020). Informe de
la propuesta definitiva de meta global de carga contaminante y las metas
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de Recursos Naturales República de Colombia.
_________________________________________________________________________________
● Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios (2022). Informe de

vigilancia concreta - Evaluación integral de prestadores,Empresa de
Acueducto, Alcantarillado y Aseo de Madrid (E.A.A.A.M. E.S.P.).
● Empresa de Acueducto, Alcantarillado y Aseo de Madrid (2018).Diseño y
construcción de nueva subestación eléctrica para la planta de tratamiento de
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1?sequence=2
● Daza Rodríguez, M.D.P. & Patiño Ramirez D.J (2016). Bioindicación de la
calidad del agua del Río Subachoque mediante el uso de macroinvertebrados
acuáticos y parámetros fisicoquímicos como una integración espacial y
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%c3%b1oDerlyDazaMar%c3%ada2016.pdf?sequence=1&isAllowed=y
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Universidad Distrital Francisco José de Caldas.
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spanish-manua
● Aqua integral (n.d.). Productos y servicios, Hidroxicloruro de Aluminio. Aqua
Integral.Recuperado el 29 de noviembre del 2023.
https://aquaintegral.co/producto/hidroxicloruro-de-alumino-x-25-kg-2/
● Colombia Licita (2021). Kg cloro gaseoso al en cilindros - Cundinamarca -
empresa de servicios públicos de Villeta. Colombia Licita. Recuperado el 29
de noviembre del 2023. https://colombialicita.com/licitacion/2786922

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3er INFORME - OPERACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

FORMULACIÓN DEL TRATAMIENTO DE AGUA

Las unidades de tratamiento están diseñadas para eliminar una variedad de

OPERACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE TRATAMIENTO DE LA PTAP

Personal requerido para operar la planta

Figura 1. Organigrama de la junta directiva de operación de la PTAP.

Nota: Organigrama de la junta directiva de operación de la PTAP de Madrid, Cundinamarca,

Descripción teórica del proceso de cada unidad de tratamiento

Aireación. La unidad de aireación es una estructura física que corresponde a un

Mezcla Rápida. La unidad de tratamiento de mezcla rápida es una estructura

coagulación. La manera de emplear una unidad de tratamiento de mezcla lenta

Filtración. La unidad de tratamiento de filtración es una estructura física, en

Desinfección. La unidad de tratamiento de desinfección es una estructura física,

• Neutralización: En algunas plantas, se puede agregar un agente

La operación de una planta de tratamiento de agua potable involucra el

embargo, la operación manual sigue siendo relevante en instalaciones más

Periodos y procedimientos de limpieza

Tabla. Actividades de mantenimiento de la unidad de Aireación

Tabla. Actividades de mantenimiento de la unidad de Coagulación

Tabla. Actividades de mantenimiento de la unidad de Floculación.

Nota: Actividades de mantenimiento unidad de mezcla lenta en los floculadores. Fuente:

Tabla. Actividades de mantenimiento de la unidad de Sedimentación.

Para la unidad de tratamiento de filtración, se debe tener en cuenta que los

Tabla. Actividades de mantenimiento de la unidad de Filtración.

Tabla. Actividades de mantenimiento de los tanques de almacenamiento.

Nota: Actividades de mantenimiento de los tanques de almacenamiento. Fuente: López

Manejo y procedimientos operativos

● Ajustar según la calidad del agua cruda.

● Garantizar una mezcla adecuada para formar flóculos.

Maneras de control de cada unidad de tratamiento

Mezcla rápida. Se utiliza para agregar productos químicos coagulantes o

2. Tiempo de Mezcla: Define y ajusta el tiempo de mezcla para permitir una

Mezcla lenta. Se utiliza para mezclar productos químicos como sulfato de

Sedimentación. Es esencial para la eliminación de partículas suspendidas y

Filtración. Es fundamental para eliminar partículas finas y microorganismos

Desinfección. El uso de cloro gaseoso para la desinfección del agua potable

5. Control de Temperatura: Controla la temperatura en la sala de

Problemas operativos y correctivos

Rutinas de trabajo del operador de la planta

Manejo, tratamiento y disposición final de lodos de desarenador,

agua potable cuenta con el diseño y construcción de una subestación

Suministro permanente de productos químicos para la potabilización del agua

superficiales de las partículas suspendidas en el agua que se caracterizan por

Aln(OH)m 3n-m+3H2 O → Al(OH) 3↓+3H⁺

Productos químicos utilizados en planta y que presencia de contaminantes lo

Teniendo en cuenta que el principal abastecimiento de agua es la compra de

Cálculo y técnicas de dosificación de productos químicos

Fecha y hora: 15 de Septiembre 2023, 9:20 am

Dosificación de hidroxicloruro de aluminio (ppm - mL/seg) 9 10 11 12

Tiempo de mezcla instantánea (mezcla rápida) - Minutos (min) 1 1 1 1

Velocidad de mezcla lenta - RPM 40 40 40 40

Tiempo de mezcla instantánea

Tiempo de sedimentación de flóculos 20 20 20 20

Color del agua - UPC 40 40 40 40

Turbiedad del agua - UNT 8 8 8 8

pH del agua 6.5 6.5 6.5 6.5

Hierro - µg/L 220 220 220 220

Mejor dosis (ppm - mg/L) 10