2.2 Aparatos y Equipos de Maniobra

30/6/2021 Aparatos y equipos de maniobra
Aparatos y equipos de maniobra
Aparatos y equipos de maniobra
localhost:51236/temp_print_dirs/eXeTempPrintDir_ujbh5p/Aparatos_y_equipos_de_maniobra/ 1/26
1.Interruptores y seccionadores - Introducción
Para utilizar a voluntad la energía eléctrica es necesario poder establecer o interrumpir la corriente
en los circuitos.
El aparato de conexión es el destinado a establecer o a interrumpir la corriente en uno o más

circuitos eléctricos; si se cumple esta función por medio de contactos separables se lo llama aparato
mecánico de conexión.
Estos aparatos tienen una posición de cerrados en la cual se asegura la continuidad del circuito
principal, y una posición de abiertos en la cual se asegura mediante una distancia predeterminada la
aislación entre contactos del circuito principal.
El pasaje de los contactos móviles de una posición a otra se denomina operación o maniobra, y se
la distingue, cuando es necesario, en maniobra eléctrica (establecimiento o interrupción de
corriente) y maniobra mecánica (cierre o apertura).
Por la fuente de energía se puede hacer la siguiente clasificación de la maniobra:
- Maniobra dependiente manual, efectuada exclusivamente por medio de una energía manual
aplicada directamente en forma tal que la velocidad y la fuerza de la maniobra dependen de la
acción del operador.
- Maniobra dependiente de una fuente de energía exterior, efectuada por medio de una energía no
manual, y donde la finalización depende de la continuidad de la alimentación de energía - de
solenoides, motores eléctricos o neumáticos etc.-
- Maniobra a acumulación de energía, efectuada por medio de energía almacenada en el mecanismo

antes de la finalización de la maniobra y suficiente para completar la maniobra en condiciones
prefijadas. Este tipo de maniobra puede subdividirse por el modo de liberación de la energía,
(manual, eléctrica, etc.).
- Maniobra independiente manual en la cual la energía manual se acumula y libera en una sola
maniobra continua, de manera tal que la velocidad y fuerza de la maniobra son independientes de
la acción del operador.
Las normas especifican condiciones de servicio que deben ser comparadas con las que se
presentarán en el equipo en su lugar de instalación.
Estas condiciones se refieren a temperatura ambiente máxima y media en 24 horas, temperatura

mínima, altitud de la instalación, presencia en el aire de polución, humos, gases corrosivos o
inflamables, vapores, sales.
Para los equipos para exterior (intemperie), se debe tener en cuenta la eventual presencia de una
capa de hielo, la presión del viento, lluvia, nieve, contaminación, granizo, etc.
Cuando hay posibilidad de terremotos, los equipos deben poder soportar las solicitaciones sísmicas.
Un equipo es para interior cuando debe ser instalado al abrigo del viento, lluvia, nieve, polución
anormal, condensación anormal, hielo, granizo.
Si la instalación está conectada a líneas aéreas directamente o con tramos de cables relativamente
cortos la instalación está expuesta a sobretensiones de origen atmosférico.
Para una instalación a una red de cables subterráneos si no se presentan sobretensiones de origen
atmosférico, se dice que la instalación no es expuesta.
Una red en cables, conectada en el secundario de un transformador, cuyo primario está conectado a
una red expuesta, requiere un examen particular de la coordinación de la aislación.
La red puede tener el neutro aislado, sin conexión a tierra, o con una conexión de gran impedancia,
o el neutro a tierra, conectado directamente, o a través de una impedancia de pequeño valor.
Interruptor es un aparato mecánico de conexión, que tiene dos posiciones de reposo, capaz de
establecer, soportar, e interrumpir corrientes en condiciones normales de circuito, así como en
condiciones predeterminadas establecer, soportar por un lapso definido, e interrumpir corrientes en
condiciones anormales especificadas de circuito tales como las de cortocircuito.
1.1. Interruptores
La maniobra dependiente manual puede ser inaceptable para poder garantizar el cierre, bajo
condiciones de cortocircuito, en consecuencia, no es en general admisible para los interruptores. Un
interruptor está generalmente previsto para funcionar poco frecuentemente, aunque ciertos tipos
son capaces de maniobrar frecuentemente. Las piezas conductoras que se incluyen en el circuito
para cumplir la función de cerrar o abrir se denominan circuito principal; el conjunto de piezas
conductoras (no incluidas en el circuito principal) cuya función es comandar la maniobra, se
denominan circuito de comando; las restantes piezas conductoras forman el circuito auxiliar
(señalización, enclavamientos, etc.)
Las características en base a las cuales se elige y especifica un interruptor son varias. Algunas son
exclusivas de los interruptores, otras en cambio son comunes a otros tipos de aparatos.
1.1.1. Arco Eléctrico en interruptores
Cuando un interruptor abre un circuito con carga o por despejar una falla es inevitable la presencia
del arco eléctrico, la que sin duda es una condición desfavorable, en la operación de interruptores.
Durante la presencia del arco se mantiene la circulación de corriente en el circuito de potencia. Las
características del arco dependen, entre otras cosas de:
La naturaleza y presión del medio ambiente donde se induce.

La presencia de agentes ionizantes o desionizantes.
La tensión entre los contactos y su variación en el tiempo.
La forma, separación y estructura química de los contactos.
La forma y composición de la cámara apaga chispa.
Sistema de extinción del arco.
La generación del arco se debe a la ionización del medio entre los contactos, haciéndolo conductor,
lo que facilita la circulación de corriente. La presencia de iones se origina por la descomposición de
las moléculas que conforman el medio entre los contactos, producto de colisiones entre éstas y los
electrones aportados por la corriente. Se puede decir que la emisión de electrones desde la
superficie de los contactos de un interruptor, se debe a las siguientes causas:
Aumento de temperatura, originando una emisión termo-iónica de electrones.

Presencia de un alto gradiente de tensión, responsable de la emisión de electrones por efecto
de campo.
La emisión termoiónica de electrones se produce por el aumento en la resistencia y en la densidad

de corriente en la superficie de los contactos, al momento de producirse la apertura.
Formas de Extinguir el Arco
En los interruptores de potencia una de las formas de extinguir el arco, es aumentando la

resistencia que ofrece el medio a la circulación de corriente. La resistencia del arco puede
aumentarse enfriando el arco, o bien alargándolo, o dividiéndolo. El inconveniente de este último
método, es que la energía que debe ser disipada es alta, razón por la cual su uso se limita a
aplicaciones en baja y media tensión tanto en corriente alterna como en continua.
1.1.2. Características comparativas de los Interruptores:
Los interruptores se pueden clasificar de acuerdo a sus características constructivas. Las principales
características constructivas de los interruptores consisten en la forma en que se extingue el arco y
a la habilidad mostrada para establecer la rigidez dieléctrica entre los contactos para soportar en
buena forma (sin reencendido del arco) las tensiones de reignición.
Las principales características, ventajas y desventajas de los tipos de interruptores mas utilizados se
indican a continuación.
1.1.2.1. Interruptores de baja tensión
Los interruptores utilizados en la protección de circuitos con voltajes nominales inferiores a 1000
Volts en corriente alterna o 3000 Volts en corriente continua, tienen características constructivas y
de operación diferentes a los interruptores en media y alta tensión.
La detección de sobre intensidades se realiza mediante tres dispositivos diferentes: térmicos para
sobrecargas, magnéticos para cortocircuitos y electrónicos para ambos. Los interruptores térmicos y
magnéticos, generalmente asociados (interruptores automáticos magnetotérmicos), poseen una
técnica probada y económica, si bien ofrecen menos facilidades de regulación que los interruptores
electrónicos.
Relé térmico:
Está constituido por un termo elemento cuyo calentamiento por encima de los valores normales de
funcionamiento provoca una deformación que libera el cierre de bloqueo de los contactos. El tiempo
de reacción de un termo elemento es inversamente proporcional a la intensidad de la corriente.
Debido a su inercia térmica, cada nueva activación del circuito disminuirá su tiempo de reacción.
Relé magnético y contactores:
Está constituido por un bucle magnético cuyo efecto libera el cierre de bloqueo de los contactos,
provocando así el corte en caso de sobre intensidad elevada. El tiempo de respuesta es muy corto
(del orden de una centésima de segundo).
Relé electrónico:
Un toroidal, situado en cada conductor, mide permanentemente la corriente en cada uno de ellos.
Esta información es tratada por un módulo electrónico que acciona el disparo del interruptor cuando
se sobrepasan los valores de ajuste. La curva del interruptor presenta tres zonas de funcionamiento.
Zona de funcionamiento «instantáneo»: Garantiza la protección contra cortocircuitos de alta

intensidad. Viene ajustada de fábrica a un valor determinado (5 a 20 kA según los modelos).
Zona de funcionamiento de «retardo corto»: Garantiza la protección contra cortocircuitos de

intensidad menor, generalmente en el extremo de línea. El umbral de activación suele ser
regulable. La duración del retardo puede llegar por pasos hasta un segundo a fin de
garantizar la selectividad con los aparatos situados aguas abajo.
Zona de funcionamiento de «largo retardo»: Es asimilable a la característica de un interruptor

térmico. Permite garantizar la protección de los conductores contra sobrecargas. Además,
dicho ajuste permite buscar las mejores condiciones de selectividad entre los aparatos.
1.1.2.2. Interruptores de gran volumen de aceite:
Ventajas:
- Construcción sencilla,
- Alta capacidad de ruptura,
- Pueden usarse en operación manual y automática,
- Pueden conectarse transformadores de corriente en los bushings de entrada.
Desventajas:
- Posibilidad de incendio o explosión.
- Necesidad de inspección periódica de la calidad y cantidad de aceite en el estanque.
- Ocupan una gran cantidad de aceite mineral de alto costo.
- No pueden usarse en interiores.
- No pueden emplearse en conexión automática.
- Los contactos son grandes y pesados y requieren de frecuentes cambios.
- Son grandes y pesados.
1.1.2.3. Interruptores de pequeño volumen de aceite:
Ventajas:
- Comparativamente usan una menor cantidad de aceite (entre 1,5% y 2,5% del de gran volumen)..
- Menor tamaño y peso en comparación a los de gran volumen.
- Menor costo.
- Pueden emplearse tanto en forma manual como automática.
- Fácil acceso a los contactos.
Desventajas:
- Peligro de incendio y explosión, aunque en menor grado comparados a los de gran volumen.
- No pueden usarse con reconexión automática.
- Requieren una mantención frecuente y reemplazos periódicos de aceite.
- Sufren de mayor daño los contactos principales.
1.1.2.4. Interruptores neumáticos
Se usan principalmente en alta tensión y poseen las siguientes características:
Ventajas:
- No hay riesgos de incendio o explosión.
- Operación muy rápida.
- Pueden emplearse en sistemas con reconexión automática.
- Alta capacidad de ruptura.
- La interrupción de corrientes altamente capacitivas no presenta mayores dificultades.
- Menor daño a los contactos.
- Fácil acceso a los contactos.
- Comparativamente menor peso.
Desventajas:
- Poseen una compleja instalación debido a la red de aire comprimido, que incluye motor,
compresor, cañerías, etc.,
- Construcción más compleja,
- Mayor costo.
1.1.2.5. Interruptor en vacío
La alta rigidez dieléctrica que presenta el vacío (es el aislante perfecto) ofrece una excelente
alternativa para apagar en forma efectiva el arco. En efecto, cuando un circuito en corriente alterna
se desenergiza separando un juego de contactos ubicados en una cámara en vacío, la corriente se
corta al primer cruce por cero o antes, con la ventaja de que la rigidez dieléctrica entre los
contactos aumenta en razón de miles de veces mayor a la de un interruptor convencional (1 KV por
µs para 100 A en comparación con 50 V/µs para el aire). Esto hace que el arco no vuelva a
reencenderse. Estas propiedades hacen que el interruptor en vacío sea más eficiente, liviano y
económico.
La presencia del arco en los primeros instantes después de producirse la apertura de los contactos
se debe principalmente a:
Emisión termoiónica.
Emisión por efecto de campo eléctrico.
En otras palabras, los iones aportados al arco, provienen de los contactos principales del
interruptor. Conviene destacar que en ciertas aplicaciones se hace conveniente mantener el arco
entre los contactos hasta el instante en que la corriente cruce por cero. De esta forma se evitan
sobre-tensiones en el sistema, producto de elevados valores de di/dt. La estabilidad del arco
depende del material en que estén hechos los contactos y de los parámetros del sistema de
potencia (voltaje, corriente, inductancia y capacitancia). En general la separación de los contactos
fluctúa entre los 5 y los 10 mm.
Ventajas
- Tiempo de operación muy rápidos, en general la corriente se anula a la primera pasada por cero.
- Rigidez dieléctrica entre los contactos se restablece rápidamente impidiendo la reignición del arco.
- Son menos pesados y más baratos.
- Prácticamente no requieren mantención y tienen una vida útil mucho mayor a los interruptores
convencionales.
- Especial para uso en sistemas de baja y media tensión.
Desventajas:
- Dificultad para mantener la condición de vacio.
- Generan sobre-tensiones producto del elevado di/dt.
- Tienen capacidad de interrupción limitada.
Es importante destacar la importancia que tiene el material con que se fabrican los contactos de los
interruptores en vacío. La estabilidad del arco al momento de separarse los contactos, depende
principalmente de la composición química del material con que fueron fabricados. Si el arco es
inestable, significa que se apaga rápidamente antes del cruce natural por cero de la corriente,
generando elevados di/dt con las consiguientes sobre tensiones. Para evitar esta situación, se
buscan materiales que presenten baja presión de vapor en presencia de arco. Estos materiales no
son fáciles de encontrar, pues tienen propiedades no del todo apropiadas para uso en interruptores
en vacío. Por ejemplo materiales con buena conductividad térmica y eléctrica, tienen bajos puntos
de fusión y ebullición, y alta presión de vapor a altas temperaturas. Sin embargo, metales que
presentan baja presión de vapor a altas temperaturas son malos conductores eléctricos. Para
combinar ambas características se han investigado aleaciones entre metales y materiales no
metálicos como Cobre-Bismuto, Cobre-Plomo, Cobre-Tantalio, Plata-Bismuto, o Plata-Telorium.
1.1.2.6. Interruptores en hexafluoruro de azufre
El gas SF6 se usa como material aislante y también para apagar el arco. El SF6 es un gas muy
pesado (5 veces la densidad del aire), altamente estable, inerte, inodoro e inflamable. En presencia
del SF6 la tensión del arco se mantiene en un valor bajo, razón por la cual la energía disipada no
alcanza valores muy elevados. La rigidez dieléctrica del gas es 2.5 veces superior a la del aire (a
presión atmosférica). La rigidez dieléctrica depende de la forma del campo eléctrico entre los
contactos, el que a su vez depende de la forma y composición de los electrodos. Si logra
establecerse un campo magnético no uniforme entre los contactos, la rigidez dieléctrica del SF 6
puede alcanzar valores cercanos a 5 veces la rigidez del aire. Son unidades selladas, trifásicas y
pueden operar durante largos años sin mantención, debido a que prácticamente no se descompone,
y no es abrasivo.
Otra importante ventaja de este gas, es su alta rigidez dieléctrica que hace que sea un excelente
aislante. De esta forma se logra una significativa reducción en las superficies ocupadas por
subestaciones y switchgear. La reducción en espacio alcanzada con el uso de unidades de SF 6 es
cercana al 50% comparado a subestaciones tradicionales. Esta ventaja muchas veces compensa
desde el punto de vista económico, claramente se debe mencionar que hay un mayor costo inicial,
en su implementación. La presión a que se mantiene el SF 6 en interruptores, es del orden de 14
atmósferas, mientras que en switchgear alcanza las 4 atmósferas.
El continuo aumento en los niveles de cortocircuito en los sistemas de potencia ha forzado a

encontrar formas más eficientes de interrumpir corrientes de fallas que minimicen los tiempos de
corte y reduzcan la energía disipada durante el arco. Es por estas razones que se han estado
desarrollando con bastante éxito interruptores en vacío y en hexafluoruro de azufre (SF 6).
Ejemplo interruptor en el mercado.
Interruptor SF6
(Técnica auto-compresión) GROUPE SCHNEIDER
1 a 40.5KV
1. Terminal superior de corriente.

2. Superficie aislante.
3. Contacto principal fijo.
4. Contacto fijo arco.
5. Movimiento contacto arco.
6. Boquilla aislante.
7. Contacto principal (movimiento).
8. Pistón (movimiento).
9. Cámara de presión.
10. Terminal inferior de corriente.
11. Barra de conexión.

12. Biela.
13. Sello.
14. Ventilación o extracción de
residuos.
15. Canasto molecular.
16. Base.
INTERRUPTOR SF6 UTILIZADO( TECNICA CON AUTO-COMPRESION SF6 )
OPERACION DEL INTERRUPTOR SF6
Contacto principal y contacto de arco están Pre-compresión: Cuando empiezan abrirse,

inicialmente cerrado (fig.1) el pistón comprime el gas SF6 en la
cámara de presión.
Periodo de arco: El arco que se forma

El movimiento de las partes termina y la
entre el contacto. El pistón continua en
inyección de gas frio continua hasta estar
movimiento, una pequeña cantidad de gas
completamente abierto los contactos.
es inyectada al arco (boquilla aislante),con
esto va disminuyendo la corriente en el
arco y se va enfriando por convección.
1.2. Seccionadores – Seccionadores bajo carga-

seccionadores fusibles
Seccionador es un aparato utilizado para abrir o cerrar un circuito con una corriente despreciable
(como ser corriente capacitiva de barras, conexiones, longitudes muy cortas de cables, corriente de
transformadores de tensión y divisores capacitivos) o bien con un cambio insignificante de tensión
entre sus terminales. Debido a que este equipo no está diseñado para cortar corrientes de falla, se
utiliza siempre aguas arriba de un interruptor de potencia para aislar sistemas, para poder realizar
mantenciones preventivas o programadas.
En posición de abierto el seccionador asegura distancia de aislación entre terminales de cada polo, y
si el seccionador es en aire, esta distancia debe ser visible.
Una cuchilla de tierra es un seccionador cuya función es conectar a tierra parte de un circuito, en
posición de abierta una cuchilla de tierra no asegura la misma distancia de aislación que el
seccionador.
De estas definiciones surgen analogías y diferencias entre interruptores y seccionadores.
Ciertos valores característicos definidos para interruptores tienen el mismo significado para los
seccionadores, otros en cambio tienen diferencias que se comentan en modo particular.
- Tensión nominal
- Nivel de aislación nominal. Para los seccionadores además de los niveles de aislación hacia masa
se definen niveles de aislación sobre el seccionamiento, que son mayores, en cambio para los
interruptores ambos niveles son iguales.
- Frecuencia nominal
- Corriente nominal en servicio continuo: esta magnitud no se especifica para las cuchillas de tierra,
cuya función precisamente no es conducir permanentemente corriente.
- Corriente de breve duración: es la corriente que el seccionador es capaz de soportar en posición

de cerrado, durante un tiempo especificado sin sufrir ningún daño.
- Máxima duración del cortocircuito: es el tiempo durante el cual el seccionador puede conducir la
corriente de cortocircuito. Se acepta que para tiempos distintos y mayores que el indicado es válido
I2 * t = cte.
- Corriente de cortocircuito de pico: es el máximo pico inicial de corriente que el aparato puede
soportar.
Para las cuchillas de tierra, algunas veces es requerido el poder de cierre, es decir que la cuchilla
debe poder establecer un cortocircuito con el pico máximo.
Corriente de pico, y de breve duración no deben producir daños mecánicos, deben permitir la
separación de los contactos, las sobretemperaturas que se producen no deben dañar la aislación,
después de haber circulado éstas corrientes el aparato debe poder seguir llevando su corriente
nominal (si corresponde).
Los seccionadores hasta aquí considerados no tienen poder de interrupción de ningún tipo, (salvo
corrientes muy débiles del orden de 1A).
Llamaremos seccionador bajo carga al aparato mecánico de conexión, capaz de establecer, soportar
e interrumpir corrientes en las condiciones normales de circuito, incluyendo eventualmente
condiciones especificadas de sobrecarga, así como soportar por un lapso especificado corrientes
anormales (tales como las de cortocircuito). Este aparato puede también ser llamado a establecer
(pero no interrumpir) corrientes de cortocircuito.
Además de los parámetros característicos correspondientes a los seccionadores, los seccionadores

bajo carga se distinguen por lo siguiente:
- Nivel de aislación nominal. En ciertos aparatos, que pueden trabajar combinados con
seccionadores la aislación a masa, y sobre el seccionamiento tienen un único valor (interruptores de
maniobra); en otros casos se definen dos valores distintos.
- Poderes de interrupción nominales, por lo que a esto concierne los seccionadores se clasifican de
la siguiente manera.
1.3. Comparación entre interruptores y seccionadores
Del examen de las características de éstos aparatos surgen ciertas analogías y diferencias.
Las diferencias más notables entre interruptores y seccionadores es la velocidad de separación de

los contactos. Las elevadas velocidades de movimiento de los contactos se consiguen en los
interruptores mediante resortes que se cargan previamente, solenoides, aire o gas comprimido,
líquido comprimido.
En baja y media tensión son normales los comandos a resortes cargados a mano o a motor, al
producirse el cierre, los resortes de cierre, cargan los de apertura que cumplen la función de
amortiguadores.
Los interruptores que deben efectuar recierre, en posición cerrados tienen cargados los resortes de
apertura y los de cierre encontrándose listos para hacer el ciclo O, t-CO (Open , time-Closed Open).
Para los seccionadores la velocidad es lenta, cuando el operador comanda manualmente el aparato
la velocidad depende del operador, cuando el seccionador tienen comando a motor aunque la
velocidad es independiente del operador es en general reducida.
El seccionador no puede interrumpir corrientes, y en consecuencia debe estar asociado a un

interruptor, que tiene esa función.
Debe entonces existir un enclavamiento que impide maniobrar el seccionador si no se puede

comandar la maniobra.
El interruptor, en razón del poder de cierre no puede ser en general con comando dependiente
manual, en cambio el seccionador sí.
La necesidad de interrumpir el arco, que en general debe hacerse en una cámara de interrupción,
hace que en los interruptores, no sean visibles los contactos, en cambio en los seccionadores en
general el seccionamiento es (debe ser) visible.
La aislación entre contactos del seccionador es mayor que la aislación a masa, esta no es una
condición exigida para los interruptores.
Los seccionadores de puesta a tierra que deben poder establecer cortocircuitos, son en general con
un mayor grado de complicación que los seccionadores sin poder de cierre.
Al utilizar cuchillas de tierra deben tomarse las previsiones y realizar los enclavamientos necesarios
para que cuando se las cierra no exista posibilidad de establecer un cortocircuito.
Los seccionadores bajo carga, tienen capacidad para interrumpir corrientes hasta cierto valor, pero
no pueden interrumpir corrientes como las de cortocircuito, en consecuencia, a veces, deben
preverse enclavamientos que impidan la realización de maniobras mientras circulan corrientes de
falla.
El comando de estos seccionadores debe ser rápido, y en general está proyectado para
independizar la velocidad de separación de los contactos de la velocidad de operación.
El conjunto fusible seccionador bajo carga reemplaza al interruptor ya que tiene el poder de
interrupción de corrientes de falla (del fusible) y la capacidad de maniobrar pequeñas corrientes (del
seccionador bajo carga).
Si las fallas son frecuentes, y/o la alimentación es muy importante el conjunto seccionador fusible
tiene el inconveniente de no poder restablecer el servicio hasta que no se ha reemplazado el fusible,
y además el costo de los fusibles tiene en general peso importante.
La técnica en continua evolución, ofrece distintos tipos de aparatos, que tienen ventajas e
inconvenientes, y en consecuencia las reglas de aplicación son muy variables.
Además de la idoneidad, fijada por las características eléctricas, se debe controlar que el aparato
cumpla con sus funciones durante su vida útil.
El mantenimiento no debe ser excesivamente frecuente, en usos generales el aparato maniobrará

pocas veces sus prestaciones máximas, en cambio ciertas aplicaciones el aparato debe dar sus
prestaciones máximas con gran frecuencia.
Es indudable que un aparato proyectado para la primera aplicación será más económico que el
proyectado para la segunda (con los mismos criterios), sin embargo si el primer aparato se requiere
utilizarlo en la segunda aplicación, el costo de reposición de piezas que se desgastan, y el costo de
las operaciones de mantenimiento, pesarán en desventaja.
2. Mantenimiento de transformadores
2.1. Plan de mantenimiento de transformadores
Un adecuado plan de mantenimiento debe considerar una completa inspección visual, que permita
verificar el estado general del transformador, ausencia de filtraciones de aceite, limpieza de los
aisladores de alta y baja tensión, y el funcionamiento de los equipos auxiliares del transformador
tales como indicadores de temperatura, de nivel de aceite, ventiladores, equipos de monitoreo en
línea (si los tiene), etc.
De igual modo, debe considerar una inspección termográfica para detectar posibles puntos de
calentamiento localizados, y la toma de muestras de aceite para ensayos tanto físico-químicos como
de análisis de los gases disueltos. También deben considerarse los ensayos eléctricos de control,
para lo que el transformador debe estar fuera de servicio. La periodicidad y los ensayos a realizar
deben ser analizados tomando en cuenta:
-las condiciones de operación
-el resultado de las inspecciones visuales
-los ensayos del aceite.
No obstante, dependiendo de la criticidad de la subestación unitaria, se sugiere una inspección

visual semanal, para detectar oportunamente posibles fugas de líquido, averías o condiciones
externas inseguras. Esta inspección visual debiese ser más rigurosa luego de la puesta en servicio
por primera vez.
Un buen programa de mantenimiento debería considerar la inspección al menos de los siguientes

aspectos:
1.- Termómetro de líquido refrigerante. Llevar un registro de temperaturas del transformador, que
permita identificar algún problema por sobrecarga o mal funcionamiento.
2.- Indicador de nivel de líquido refrigerante. Este debe ser verificado para detectar posibles fugas
de líquido refrigerante.
3.- Líquido refrigerante. Se debe tomar una muestra al menos una vez al año para análisis físico-
químico y saber el estado del funcionamiento del transformador. Para transformadores de poder, se
recomienda realizar una muestra de cromatografía de gases una vez al año.
4.- Ventiladores. Se debe observar que estos no se encuentren obstruidos y revisar que la secuencia
de giro sea la misma para todos los motoventiladores suministrados.
5.- Radiadores. Se debe observar que estos no se encuentren obstruidos o demasiado

contaminados, especialmente en ambientes mineros.
6.- Pruebas de campo. Para transformadores de potencia, se recomienda realizar al menos una vez
cada año pruebas eléctricas de campo (TTR, resistencia de aislamiento y resistencia de devanados,
como mínimo), con el fin de detectar o prevenir posibles anomalías.
Es importante establecer la condición de estado de cada transformador y, en función de tal

diagnóstico, realizar acciones preventivas y correctivas que tenderán a ejecutar acciones tales
como: mantenimiento y actualizaciones, monitoreo y diagnóstico, retrofit (incorporación de nueva
tecnología a sistemas antiguos), modernización, y planificación de reemplazo del transformador.
2.2. Tendencias en mantenimiento
El desarrollo de nuevas tecnologías en los procesos de fabricación de materiales para la

construcción de transformadores ha incursionado en todos los aspectos, pasando por los núcleos,
bobinas, líquidos refrigerantes y aislantes. Los aceites minerales empleados como fluidos aislantes y
refrigerantes en transformadores se presentan dentro de la tecnología actual como uno de los
elementos más importantes a ser tenidos en cuenta, pues las condiciones de operación y vida útil
de los equipos depende en gran medida de su estado.
Los aceites aislantes se degradan rápidamente por los esfuerzos térmicos y eléctricos que se
generan en el transformador. A su vez, estos generan productos de descomposición, los cuales al
ser analizados pueden indicar el tipo de falla que se está presentando en el transformador. Al
reaccionar con el oxígeno, los aceites aumentan su degradación, acortando aún más la vida útil de
los equipos.
En tanto, la vida útil de los transformadores está directamente relacionada con la vida del
aislamiento sólido (papel kraft, pressboard, maderas, entre otros). El papel aislante (papel kraft) es
de fibra larga y está constituido básicamente por celulosa, la que sufre degradación por la acción
del calor y genera monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO2), lo que lo hace perder
peso molecular. Más aún, el papel sufre degradación por hidrólisis de la celulosa en medios ácidos,
lo que también provoca la disminución de su peso molecular, llevando a deteriorar las propiedades
eléctricas y mecánicas del papel.
2.3. Buenas prácticas
Dentro de las buenas prácticas asociadas al mantenimiento de estos equipos, se sugiere considerar
el monitoreo remoto y la evaluación de variables físicas on-line. Los sistemas de control modernos,
tales como el control electrónico de transformadores, sensores multigas en tiempo real, y los
sensores de temperatura, presión, burbuja y nivel de aceite, no buscan únicamente la detección de
las fallas, sino también la recolección de datos de evaluación de tendencias que son necesarias para
el estudio y análisis de condición de estado del equipo. Los datos manejados proceden del diseño,
del historial de funcionamiento y de las medidas y la evaluación de diagnósticos.
La inspección anual de los equipos se debe tomar como una de las principales recomendaciones,
más aún si el transformador tiene varios años de uso. A demás se debe apuntar a hacer un análisis
termográfico a objeto de visualizar algún punto caliente que se produce -por lo general- en los
terminales y en el radiador. En este último, se debe verificar si alguna de las obleas presenta una
disminución de temperatura, ya que esto indicará algún tipo de obstrucción que impide el correcto
flujo de aceite.
Con el fin de verificar en forma general la condición del equipo, se recomendaría realizar al menos
anualmente una inspección física del transformador, cerciorándose básicamente de que todos los
componentes visibles se encuentren en buen estado, además de realizar una limpieza a los
aisladores montados en la parte superior del equipo. Otra práctica recomendada es la realización de
un análisis del aceite dieléctrico utilizado, el cual permite conocer el estado real de la parte interna
del equipo.
Por último, el mantenimiento de los transformadores debe ser realizado por personal altamente
especializado, que sea capaz, no solo de realizar los trabajos y ensayos, sino que tenga la
experiencia para una adecuada interpretación de los resultados. Los costos de una falla que
signifiquen la indisponibilidad del equipo y/o su reemplazo en condiciones de emergencia, por falta
de mantenimiento o un diagnóstico equivocado, son considerablemente mayores a los costos de un
adecuado mantenimiento.
3. Bibliografía y recursos
[1] Chapman, S. (2012). Máquinas Eléctricas (Quinta ed.). (S. S. Ortega, Trad.) México: McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
[2] Fraile Mora, J. (2003). Máquinas Eléctricas (Quinta ed.). Madrid: McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA.
[3] https://catedra.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/sispot/Libros%202007/libros/ie/ie-
03/ie-03.htm
<https://catedra.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/sispot/Libros%202007/libros/ie/ie-
03/ie-03.htm>
[4] http://patricioconcha.ubb.cl/eleduc/public_www/capitulo1/interruptores.html
<http://patricioconcha.ubb.cl/eleduc/public_www/capitulo1/interruptores.html>
[3] http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=3079&ni=mantenimiento-
de-transformadores-un-proceso-clave-para-garantizar-una-operacion-continua
<http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=3079&ni=mantenimiento-de-
transformadores-un-proceso-clave-para-garantizar-una-operacion-continua>
Obra publicada con Licencia Creative Commons Reconocimiento Compartir igual 4.0
<http://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/>

2.2 Aparatos y Equipos de Maniobra

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

2.2 Aparatos y Equipos de Maniobra

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

2.2 Aparatos y Equipos de Maniobra

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

30/6/2021 Aparatos y equipos de maniobra

Aparatos y equipos de maniobra

Aparatos y equipos de maniobra

1.Interruptores y seccionadores - Introducción

El aparato de conexión es el destinado a establecer o a interrumpir la corriente en uno o más

Por la fuente de energía se puede hacer la siguiente clasificación de la maniobra:

- Maniobra a acumulación de energía, efectuada por medio de energía almacenada en el mecanismo

Estas condiciones se refieren a temperatura ambiente máxima y media en 24 horas, temperatura

1.1.1. Arco Eléctrico en interruptores

La naturaleza y presión del medio ambiente donde se induce.

Aumento de temperatura, originando una emisión termo-iónica de electrones.

La emisión termoiónica de electrones se produce por el aumento en la resistencia y en la densidad

Formas de Extinguir el Arco

En los interruptores de potencia una de las formas de extinguir el arco, es aumentando la

1.1.2. Características comparativas de los Interruptores:

1.1.2.1. Interruptores de baja tensión

Relé magnético y contactores:

Zona de funcionamiento «instantáneo»: Garantiza la protección contra cortocircuitos de alta

Zona de funcionamiento de «retardo corto»: Garantiza la protección contra cortocircuitos de

Zona de funcionamiento de «largo retardo»: Es asimilable a la característica de un interruptor

1.1.2.2. Interruptores de gran volumen de aceite:

- Alta capacidad de ruptura,

- Pueden usarse en operación manual y automática,

- Pueden conectarse transformadores de corriente en los bushings de entrada.

- Posibilidad de incendio o explosión.

- Necesidad de inspección periódica de la calidad y cantidad de aceite en el estanque.

- Ocupan una gran cantidad de aceite mineral de alto costo.

- No pueden usarse en interiores.

- No pueden emplearse en conexión automática.

- Los contactos son grandes y pesados y requieren de frecuentes cambios.

- Son grandes y pesados.

1.1.2.3. Interruptores de pequeño volumen de aceite:

- Menor tamaño y peso en comparación a los de gran volumen.

- Pueden emplearse tanto en forma manual como automática.

- Fácil acceso a los contactos.

- No pueden usarse con reconexión automática.

- Requieren una mantención frecuente y reemplazos periódicos de aceite.

- Sufren de mayor daño los contactos principales.

1.1.2.4. Interruptores neumáticos

Se usan principalmente en alta tensión y poseen las siguientes características:

- No hay riesgos de incendio o explosión.

- Operación muy rápida.

- Pueden emplearse en sistemas con reconexión automática.

- Alta capacidad de ruptura.

- La interrupción de corrientes altamente capacitivas no presenta mayores dificultades.

- Menor daño a los contactos.

- Fácil acceso a los contactos.

- Comparativamente menor peso.

- Construcción más compleja,

1.1.2.5. Interruptor en vacío

- Son menos pesados y más baratos.

- Especial para uso en sistemas de baja y media tensión.

- Dificultad para mantener la condición de vacio.

- Generan sobre-tensiones producto del elevado di/dt.

- Tienen capacidad de interrupción limitada.

1.1.2.6. Interruptores en hexafluoruro de azufre

El continuo aumento en los niveles de cortocircuito en los sistemas de potencia ha forzado a

Ejemplo interruptor en el mercado.

(Técnica auto-compresión) GROUPE SCHNEIDER