Caso Practico Seis Sigma

Gestión de Calidad
Felipe Andres Alvarez Quiroz
Marcela Guzmán Rincón
Seis Sigma
2024
Cuestiones
Teniendo en cuenta la anterior información y desde su rol de consultor contratado por

ElectroCasa debe dar respuesta a las siguientes preguntas:
1. ¿Cómo se pueden aplicar los principios de Six Sigma para abordar los problemas logísticos
y mejorar la calidad en la entrega de productos a los clientes?
2. ¿Qué herramientas y técnicas de Six Sigma se pueden utilizar para reducir los errores en
el etiquetado y la gestión ineficiente de inventario?
3. ¿Cómo se medirá el éxito de las iniciativas de Six Sigma en la mejora de la calidad y

eficiencia en el proceso logístico de ElectroCasa?
4. Identifique 5 costos de calidad que debería tener en cuenta la empresa para disminuir los
errores anteriormente mencionados.
PREGUNTA 1. Aplicación de los principios de Six Sigma:
DMAIC:
1. Definición:
Diagnóstico preciso: Identificar los puntos débiles de la cadena logística:
• Retrasos en las entregas que frustran a los clientes.
• Exceso de inventario que genera costos innecesarios.
• Errores en el etiquetado que provocan confusiones y devoluciones.
• Ausencia de sistemas de seguimiento que limita la visibilidad.
2. Medición:
Análisis cuantitativo: Recopilar datos para comprender la magnitud de los problemas:
• Tiempos de entrega que impactan la satisfacción del cliente.
• Niveles de inventario que afectan la rentabilidad.
• Tasa de errores en el etiquetado que genera costos adicionales.
• Costos asociados a errores logísticos que impactan el balance final.
3. Análisis:
Búsqueda de la raíz: Desentrañar las causas que generan los problemas:
• Falta de coordinación entre producción y logística que crea ineficiencias.
• Visión limitada de inventario que dificulta la toma de decisiones.

• Procesos manuales ineficientes que aumentan el riesgo de errores.
• Tecnología obsoleta que limita la capacidad de respuesta.
4. Mejora:
Implementación de soluciones: Implementar estrategias para optimizar la logística:
• Sistemas de gestión de inventario para un control preciso.
• Automatización del etiquetado para mayor precisión y eficiencia.
• Sistemas de seguimiento en tiempo real para una mejor visibilidad.
• Capacitación del personal en Seis Sigma para una cultura de mejora continua.
5. Control:
Evaluación y seguimiento: Medir el impacto de las soluciones y realizar ajustes:
• Monitorear los indicadores clave para evaluar la mejora.
• Ajustar las estrategias según los resultados y las nuevas necesidades.
6. Enfoque al cliente:
• Priorizar las necesidades y expectativas del cliente.
• Reducir el tiempo de entrega y mejorar la precisión.
• Brindar información clara y precisa sobre los envíos.
• Ofrecer un servicio de atención al cliente eficiente.

7. Cultura de calidad:
• Implementar una cultura de mejora continua.
• Involucrar a todos los empleados en la iniciativa Six Sigma.
• Reconocer y premiar el logro de objetivos de calidad.
PREGUNTA 2. Herramientas y técnicas Six Sigma:
1. Diagrama de flujo:
Visualizar cada paso del proceso logístico para identificar áreas de mejora, cuellos
de botella y puntos críticos.
2. Análisis de Pareto:
Priorizar las causas de los errores con mayor impacto en la eficiencia y la
satisfacción del cliente.
3. Mapa de control:
Monitorear la estabilidad del proceso logístico y detecta variaciones que puedan
afectar la calidad del servicio.
4. Diseño de experimentos:
Identificar las variables que afectan el proceso y optimízalas para obtener los
mejores resultados.
5. Poka-Yoke:
Implementar mecanismos a prueba de errores para prevenir errores y garantizar la
calidad en cada etapa.
6. 5S:
Organizar y limpiar el espacio de trabajo para mejorar la eficiencia, la productividad
y la seguridad.
PREGUNTA 3. Medición del éxito:
• Reducción de los costos logísticos: Disminución de reprocesos, devoluciones y
sanciones; Optimización del inventario.
• Mejora en la satisfacción del cliente: Disminución de quejas y aumento de la
satisfacción; Aumento de la lealtad del cliente.
• Mejora en la eficiencia del proceso: Reducción del tiempo de entrega, Aumento
de la precisión en el etiquetado; Optimización del uso de recursos.

PREGUNTA 4. Costos de calidad a considerar:
Costos de prevención:
• Capacitación en Six Sigma.
• Implementación de sistemas de calidad.
• Mantenimiento preventivo de equipos.
Costos de evaluación:
• Inspección y pruebas de productos.
• Auditorías de calidad.
Costos de falla interna:
• Desperdicio de materiales.
• Reprocesos.
• Devoluciones de productos.
Costos de falla externa:
• Quejas de clientes.
• Pérdida de clientes.
• Gastos en garantías.
Aplicación Práctica del Conocimiento
La metodología Seis Sigma es una herramienta poderosa que puede ayudar a las empresas de
construcción vial a mejorar su eficiencia, calidad, rentabilidad y seguridad. Sin embargo, es
importante que la implementación de Seis Sigma se realice de forma correcta y con el apoyo de la
dirección de la empresa.
En Autopistas del Nordeste se está implementando el sistema de gestión de calidad, seria una
herramienta muy valiosa la implementación de la metodología Seis Sigma para futuros proyectos
viales concientizando a los directivos de las ventajas competitivas y económicas que lleva consigo
este método.
Referencias
CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS. (2024). Concepto de Seis Sigma y Costes de
no Calidad.
https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf1.pd
f.
CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS. (2024). Implantación, Metodologías y
Herramientas de Seis Sigma.
https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf2.pd

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Gestión de Calidad

Felipe Andres Alvarez Quiroz

Marcela Guzmán Rincón

Teniendo en cuenta la anterior información y desde su rol de consultor contratado por

3. ¿Cómo se medirá el éxito de las iniciativas de Six Sigma en la mejora de la calidad y

Diagnóstico preciso: Identificar los puntos débiles de la cadena logística:

• Retrasos en las entregas que frustran a los clientes.

• Exceso de inventario que genera costos innecesarios.

• Errores en el etiquetado que provocan confusiones y devoluciones.

• Ausencia de sistemas de seguimiento que limita la visibilidad.

Análisis cuantitativo: Recopilar datos para comprender la magnitud de los problemas:

• Tiempos de entrega que impactan la satisfacción del cliente.

• Niveles de inventario que afectan la rentabilidad.

• Tasa de errores en el etiquetado que genera costos adicionales.

• Costos asociados a errores logísticos que impactan el balance final.

Búsqueda de la raíz: Desentrañar las causas que generan los problemas:

• Falta de coordinación entre producción y logística que crea ineficiencias.

• Visión limitada de inventario que dificulta la toma de decisiones.

• Tecnología obsoleta que limita la capacidad de respuesta.

Implementación de soluciones: Implementar estrategias para optimizar la logística:

• Sistemas de gestión de inventario para un control preciso.

• Automatización del etiquetado para mayor precisión y eficiencia.

• Sistemas de seguimiento en tiempo real para una mejor visibilidad.

Evaluación y seguimiento: Medir el impacto de las soluciones y realizar ajustes:

• Monitorear los indicadores clave para evaluar la mejora.

• Ajustar las estrategias según los resultados y las nuevas necesidades.

• Priorizar las necesidades y expectativas del cliente.

• Reducir el tiempo de entrega y mejorar la precisión.

• Brindar información clara y precisa sobre los envíos.

• Ofrecer un servicio de atención al cliente eficiente.

• Implementar una cultura de mejora continua.

• Involucrar a todos los empleados en la iniciativa Six Sigma.

• Reconocer y premiar el logro de objetivos de calidad.

PREGUNTA 2. Herramientas y técnicas Six Sigma:

de botella y puntos críticos.

Priorizar las causas de los errores con mayor impacto en la eficiencia y la

satisfacción del cliente.

Monitorear la estabilidad del proceso logístico y detecta variaciones que puedan

afectar la calidad del servicio.

Implementar mecanismos a prueba de errores para prevenir errores y garantizar la

calidad en cada etapa.

Organizar y limpiar el espacio de trabajo para mejorar la eficiencia, la productividad

PREGUNTA 3. Medición del éxito:

• Reducción de los costos logísticos: Disminución de reprocesos, devoluciones y

sanciones; Optimización del inventario.

• Mejora en la satisfacción del cliente: Disminución de quejas y aumento de la

satisfacción; Aumento de la lealtad del cliente.

• Mejora en la eficiencia del proceso: Reducción del tiempo de entrega, Aumento

de la precisión en el etiquetado; Optimización del uso de recursos.

• Capacitación en Six Sigma.

• Implementación de sistemas de calidad.

• Mantenimiento preventivo de equipos.

• Inspección y pruebas de productos.

Costos de falla interna:

Costos de falla externa:

construcción vial a mejorar su eficiencia, calidad, rentabilidad y seguridad. Sin embargo, es

CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS. (2024). Concepto de Seis Sigma y Costes de

CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS. (2024). Implantación, Metodologías y