PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

“ESTACIÓN ROBOX ALMIX BATIDO”

Doc. Nº: PRO-API-REV-01
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CONTROL DE CAMBIO

SECCIÓN / PARRAFO
REV. FECHA MODIFICADO RAZÓN DE MODIFICACIÓN
____ _______ ____________________ _____________________________

1 15/01/2024 -TODO PARA REVISION

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

Preparado Por: Gonzalo Calderón 15-01-2024

Ismail
APR

Revisado Por: Jorge Mora 15-01-2024

Depto. Técnico

Aprobado Por: Jaime Grisanti 15-01-2024

Abogabir
Gte. General

Validación(Uso
exclusivo del
Cliente)
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ÍNDICE

1. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 4
2. ALCANCES ......................................................................................................................... 4
3. REFERENCIAS .................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES .................................................................................................................... 5
5. RESPONSABLES................................................................................................................. 6
6. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................... 7
7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD. ....................................................................................... 9
7.1. ACTIVIDADES PREVIAS. .................................................................................................. 9
7.1.2. PREPARACION SUPERFICIAL DEL AREA DE TRABAJO A REPARAR. ...............................
7.1 ESQUEMAS DE PREPARACIÓN
7.2. DELIMITACIÓN DEL AREA DE TRABAJO ...........................................................................
7.3 TRAZADO, CORTE, DEMOLICION Y EXCAVACIÓN
7.5 ENFIERRADURA
7.6 MOLDAJE
7.7 APLICACIÓN DE HORMIGÓN
7.9 REVESTIMIENTO SUPERFICIAL
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. ............................................................................. 11
8.1 ANALISIS SEGURO DE TRABAJO................................................................................... 11
8.2 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL ................................................................... 12
8.3 IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE ..................................................................................... 13
9. REGISTROS. ..................................................................................................................... 14
10. ANEXOS ........................................................................................................................ 15
10.1 CHECK LIST ESMERIL ANGULAR................................................................................... 15
10.2 PALETA MEZCLADORA. ................................................................................................. 16
10.3 ASPIRADORA. ............................................................................................................... 16
10.4 EXTENSIONES ELÉCTRICAS. ........................................................................................ 17
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1. OBJETIVOS

Otorgar la metodología de trabajo adecuada e integral, incluyendo seguridad, calidad, eficiencia y

cuidado al medio ambiente estableciendo la metodología para la identificación, evaluación y control
de los peligros y aspectos asociados a la Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente en los
diferentes procesos de los trabajos de Estación Robox Almix Batido de Planta Nestlé Refrigerados.

2. ALCANCES

El presente procedimiento de trabajo, será aplicable para todo el personal de APLICACIONES EN

PISOS INDUSTRIALES S.A., que deban desarrollar labores en Estación Robox Almix Batido en
planta Nestle Refrigerados.

3. REFERENCIAS

3.1 NORMATICA LEGAL VIGENTE

• D.S 594 Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo.
• D.S 40 Aprueba Reglamento sobre Prevención de riesgos Profesionales.
• Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
• NCh 348 of 1999 Cierres provisionales - Requisitos generales de seguridad.

3.3 DOCUMENTOS RELACIONADOS.

• Predicción de Riesgos.
• Charla Diaria.
• Check List herramientas Eléctricas
• Check List herramientas Manuales
• Check List EPP
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4. DEFINICIONES

a) Hormigón: Material que resulta de la mezcla de agua, arena y grava y cemento.

b) Perfil de anclaje: Rugosidad que se debe lograr en sustrato para optimizar la adherencia del
revestimiento.

c) Curado: Proceso de endurecimiento que se debe dar a un revestimiento para permitir que se
cumpla con el periodo de reacción química que conduzca a lograr mayor y mejor potencial, de
acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante. Factores a considerar, temperatura y
humedad ambiente, temperatura del sustrato y características propias del revestimiento.

d) Voleo de Cuarzo: Esparcido homogéneo de arena de cuarzo para agregar al revestimiento

mayor espesor, mejorando su resistencia mecánica y en algunos casos agregarle rugosidad para
darle características antideslizantes.

e) Imprimante: Resina que se aplica sobre sustrato debidamente preparado, para otorgar
adherencia al revestimiento que se aplicara.

f) Preparación Superficial de Sustrato: se refiere a los trabajos que se realizan en el sustrato,

para dejarlo en condiciones de recibir el revestimiento y asegurar una buena adherencia del
sistema utilizado. Incluyendo una superficie sólida, libre de contaminantes como aceites, grasas,
partículas sueltas, revestimientos anteriores más adheridos que otros.
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5. RESPONSABLES.

A. ADMINISTRADOR DE CONTRATO.

• Verificar el fiel cumplimiento de este procedimiento.

• Asignar los recursos necesarios para la correcta ejecución, ya sea en mano de obra,
maquinarias, materiales y elementos de protección personal.
• Realizar una programación global de los trabajos y establecer pautas diarias de acuerdo a los
programas de trabajo y plazos establecidos junto al Asesor en Prevención de Riesgos (HSE) a
cargo de la obra.
• Debe entregar todos los recursos humanos, materiales, maquinarias y equipos de protección
personal necesarios para ejecutar los trabajos y que permitan dar fiel cumplimiento al
procedimiento establecido, además de asegurar la integridad física de los trabajadores

B. SUPERVISOR.

• Dar a conocer a los trabajadores el presente procedimiento.

• Responsable de obtener las firmas de los permisos, documentos y gestiones necesarias para
el inicio de los trabajos de forma diaria.
• Evaluar el presente procedimiento.
• Contar con el respaldo de difusión.
• Instruir al personal bajo su mando, respecto de las tareas a ejecutar, los riesgos asociados y
medidas de control, dejando registro escrito de las instrucciones impartidas.
• Inspeccionar equipos, elementos de apoyo material y herramientas a emplear.
• Supervisar permanentemente los trabajos en terreno.
• No exponer a los trabajadores a riesgos no controlados.
• Aplicar las disposiciones establecidas en el procedimiento.
• Asegura de que el área este segregada y que el acceso sea solo a personal involucrado en la
tarea.
• Investigar e informar de todos los incidentes ocurridos en el desarrollo del trabajo.
• Realizar Observaciones Conductuales.
• Confeccionar los Riesgos críticos del proyecto.
• Participa en la auditoria Focalizadas.
• Confeccionar los riesgos críticos aplicables a su tarea
• Realizar inspecciones de seguridad planeadas y no planeadas.
• Cumplir y supervisar que todo el personal cumpla de forma eficaz los estándares de seguridad
aplicables.
• Realizar charla de seguridad diaria previa a realizar cualquier tipo de trabajo.
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C. ASESOR PREVENCIÓN DE RIESGOS (HSE).

• Asesorar a la línea de mando y administración sobre el presente procedimiento establecido.

• Evaluar y asesorar el control de acciones y condiciones subestándares.
• Establecer planes de acción ante eventualidades o emergencias.
• Instruir al personal acerca de los riesgos asociados a los trabajos y las medidas de control.
• Instruir al personal acerca de los riesgos Críticos del proyecto.
• Revisar e instruir a la línea de mando sobre la documentación aplicable al proyecto.
• Investigar e informar de todos los incidentes ocurridos en el desarrollo del trabajo a la empresa
principal.
• Realizar Observaciones Conductuales.
• Participar en las auditorias focalizadas.
• Entrenar a los Trabajadores en temas de seguridad, higiene y salud ocupacional.

D. TRABAJADORES.

• Cumplir con las disposiciones contenidas en este procedimiento y exigencias de su contrato de

trabajo.
• Informar a su jefe directo, todo incidente del que pueda ser testigo o afectado.
• Utilizar en forma efectiva y correcta los Elementos de Protección Personal, de acuerdo al
riesgo al que se expone.
• No exponer su integridad física y/o su salud a riesgos no controlados.
• Estar en conocimiento de los trabajos a realizar, de los riesgos que involucran dichas tareas,
así como también de las medidas de control.
• Denunciar a la supervisión las condiciones de riesgos que no estén controladas o que
amenacen su integridad.
• No ingresar a lugares no autorizados.
• Realizar solo los trabajos encomendados.
• Utilizar las herramientas adecuadas, específicas y en buenas condiciones para las tareas
encomendadas.
• No realizar ninguna tarea si no se encuentra en buenas condiciones físicas y mentales para
realizar el trabajo.
• Personal deben estar capacitados y evaluados en este procedimiento.
• Personal deben contar con la difusión de este procedimiento.
• Confección de riesgos críticos aplicables a la tarea.

6. EQUIPOS Y MATERIALES

HERRAMIENTAS ELECTRICAS:

• Esmeril Angular 7” y 4 1/2”.

• Aspiradoras industriales.
• Extensiones eléctricas 220 y 380 volt.
• Triples y adaptadores domiciliaros.
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• Tablero Eléctrico
• Revolvedor eléctrico.
• Cierra circular
• Vibrador
• Demoledores o rotomartillos
• Regla vibratoria
• Camión betonero o mixer
• Cortadora de pavimento

NOTA:
EQUIPOS DEBES ESTAR CODIFICADOS CON SUS RESPECTIVAS TARJETAS DE INDENTIFICACION.

HERRAMIENTAS MANUALES:

• Llana
• Plana
• Espátula
• Escobillón
• Pala
• Martillo
• Destornillador
• Carretillas
• Platacho
• Llaves punta corona
• Llaves allen
• Llaves stilson

MATERIALES:

• Trapos • Estación de agua.

• Discos de corte y desbaste.
• Discos diamantados
• Discos de copa
• Tinetas
• Polietileno
• Conos de seguridad.
• Caja para herramientas
• Paneles de OSB
• Diluyente
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7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

7.1. ACTIVIDADES PREVIAS.

Personal Previo a desarrollar actividad deberá contar con difusión de procedimiento para poder
realizar los trabajos correspondientes.
Acto seguido el personal deberá confeccionar la documentación necesaria para la realización de
las actividades listas de chequeo conjunto con la charla de seguridad diaria.

Se deberá realizar predicción de riesgos autorizado por emisor e inspector respectivamente antes
de realizar cualquier movimiento en planta.

Personal deberá contar con los Elementos de Protección Personal básicos casco lentes chaleco
reflectante, fonos, overol y zapatos de seguridad, botas de PVC y guantes de cabritilla o de albañil.

Una vez en el área se debe evaluar el entorno de trabajo cualquiera sea la condición sub estándar
que se identifique en el área, se deben solicitar al supervisor correspondiente y tomar las medidas
de control necesarias, eliminado, disminuyendo o controlando el peligro o riesgos. Una vez
controlado las desviaciones detectadas se podrá realizar los trabajos.

Todas las herramientas eléctricas deberán estar en buen estado y funcionamiento. Además de estar
certificadas por el Depto. técnico de Nestlé Macul.

Realizado los puntos anteriores se podrá dar inicio a los trabajos en el área correspondientes.

7.2. INSTALACION DE CIERRE PERIMETRAL

Personal instalará un cierre provisorio por el perímetro del área, con panales OSB y polietileno,
personal deberá contar con todos sus elementos de protección personal Casco, lentes, fonos,
overol, guantes, calzados de seguridad

7.3. FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PLACAS

Instalar placas metálicas galvanizadas con anclaje mecánico apernadas a piso.

Instalar sobre las placas pilares metálicos galvanizados con soldadura , se realizara permiso de
trabajo en calor, soldador contara con traje de cuero, mascara para soldar, extintor PQS en el área,
guantes de cuero y biombos de seguridad.

En caso de ser necesario ocupar herramienta de corte, se realizara con esmeril angular para
retirarla por partes, para esto se deberá realizar permiso de trabajo en calor, trabajador deberá
contar con extintor PQS en el área, biombos, coleto de cuero, careta facial , fonos y guantes de
cabretilla. Las herramientas todas deberán contar con su check list diario.
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7.4. INSTALACIÓN DE VIGAS Y COSTANERAS

Instalar vigas y costaneras con escalera tijera con anclaje mecánico .

7.5. INSTALACIÓN DE MALLA ACMAFORD

Instalar malla Acmaford con abrazaderas metálicas, apernadas a pilares.

7.6. INSTALACIÓN DE TECHO

Instalar planchas de zincalum con escalera tipo tijera entre 2 a 3 personas, con anclaje mecánico
apernada a pilares.

7.7. CONSTRUCIÓN DE FUNDACIÓN PARA INSTALACION DE EQUIPO

Trazar las dimensiones a demoler, cortar pavimento con cortadora eléctrica, demoler pavimento
con cangos y rotomartillos, equipos contaran con su respectiva certificación y en buen estado,
personal deberá ocupar los EPP casco de seguridad, lentes herméticos, fonos , respirador con filtro
para partículas, guantes, legionario y bloqueador solar para radiación UV.

Realizar excavación de 40 cm , con palas y carretillas, posterior mente se compactara terreno con
placa compactadora, y se instalaran barras estriadas y moldajes.

Hormigonar fundación con camión mixer y realizar acabo con vibrador y herramientas manuales
planas y platachos.

7.8. REVESTIMIENTO DE PAVIMENTOS Y ZOCALO

Realizar preparación de superficie pulido de piso con esmeril angular, con sistema de aspiración de
polvo, para luego aplicar revestimiento de esmalte poliuretano 2 capas Delfin DCI 280 con rodillo
medio pelo en la zona.

7.9. MEJORAMIENTO PISO RECEPCIÓN CREMA

Demoler pedestales existentes con cangos y rotomartillos, equipos contaran con su respectiva
certificación y en buen estado, personal deberá ocupar los EPP casco de seguridad, lentes
herméticos, fonos , respirador con filtro para partículas, guantes, legionario y bloqueador solar para
radiación UV.

Reparación de la base demolida con mortero Master Emaco T-100 fabricado en tineta con agua y
revolvedor eléctrico y aplicado con plantas y llanas. Personal contara con lentes guantes y
respirador con filtros para partículas.
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Finalmente, terminación con Revestimiento de mortero poluiretano Sikafloor Purcen 210 color
Pebble gray fabricado en tineta con revolvedor eléctrico y aplicado con herramientas manuales,
planas y llanas.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

8.1 ANALISIS SEGURO DE TRABAJO.

Tabla 3: Análisis de Trabajo Seguro.

ETAPAS DE LAS TAREAS PELIGROS Y RIESGOS

ITEM MEDIDAS PREVENTIVAS
A EJECUTAR ASOCIADOS A LA TAREA

• Análisis general del trabajo a realizar.

• Desconocimiento de las tareas y • Charla operacional por parte del supervisor y
falta de información en los registrar firma de todos los trabajadores .
PLANIFICACIÓN DE LOS trabajos a realizar. • Visualizar todo su entorno de trabajo para
N° 01
TRABAJOS. • No identificación de peligros y identificar los riesgos y peligros.
riesgos. • Realizar en conjunto el HCR y ART
• Mala confección de HCR y ART. visualizando los riesgos en la actividad, para
tener una mejor evaluación de los riesgos.

• Realizar su respectivo HCR, ART y Check List

antes de comenzar con la actividad, para
identificar EPP requeridos, riesgos asociados
a la operación, verificación de las
• No realizar HCR, ART, Check
condiciones de equipos y herramientas a
List, difusión del procedimiento
utilizar. (revisar color del mes)
de trabajo y charla diaria
• Capacitar a todo el personal en la realización
• Falta de capacitación para la
REALIZACIÓN DE de HCR, ART y Check List.
realización de HCR, ART y
PREDICCIÓN DE RIESGOS,
Check List. • Entregar capacitación adecuada para cada
N° 02 CHECK LIST, DIFUSIÓN DE uno de los documentos a realizar.
PROCEDIMIENTO Y
• Capacitación inadecuada o
deficiente en la realización de • Difundir el presente procedimiento a todo el
CHARLA DIARIA personal involucrado en la operación,
HCR, ART, Check List.
firmado por el relator.
• Falta de difusión del presente
procedimiento. • Realizar diariamente charla antes de
comenzar con los trabajos informando
• Falta de charla diaria
secuencialmente la actividad de la jornada,
las condiciones del área, riesgos asociados a
la tarea, uso de EPP.

• No solicitar permisos
AUTORIZACIÓN DE
• Ingresas a áreas sin autorización • Solicitar las firmas correspondientes del jefe
N° 03 INGRESO AL ÁREA.
• Retiro del área de trabajo. de área a intervenir en ART y HCR.
• Paralización de faena.
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• Conductor contar con licencia interna

• Volcamiento. • Respetar señalizaciones de tránsito.
• Atropello. • Conducir a la defensiva.
• Choque. • Estar atento a las condiciones del
TRASLADO DE PERSONAL Y • Colisión. • Tránsito de vehículos y del camino.
HERRAMIENTAS DEL ÁREA • Tropiezos. • Mantener áreas libres de obstáculos.
N° 05 DE TRABAJO. • Golpes por o contra. • Seleccionar área liza para bajar del vehículo.
• Caídas mismo y distinto nivel. • Uso de EPP en todo momento.
• Cortes. • Adoptar postura correcta para la descarga de
• Sobreesfuerzo. materiales.
• No sobrepasar peso máximo de carga.

• Realizar check list de equipos, vehículos y

• Equipos y herramientas en mal herramientas, uso de codificación según
REVISIÓN PREVIA DE estado. color del mes.
N° 06
HERRAMIENTAS • Golpeado por • Concentración en la tarea, uso de guantes de
• Mantención deficiente del equipo seguridad.
• Verificar que se encuentren codificados según
color del mes.
• Caídas de mismo nivel.
• Golpeado por. • Respetar señalizaciones de tránsito.
• Contacto con elementos corto • Estar atento a las condiciones del tránsito de
punzante vehículos y del camino.
OBRAS CIVILES
• Golpeado por o contra • Uso de EPP casco fonos lentes respirador con
CONSTRUCCIÓN, filtro para partículas, guantes y overol.
N° 09
DEMOLICIÓN Y
• Ruido
• Polvo en suspensión
• Adoptar postura correcta para vertido de
REVESTIMIENTO hormigón.
• Contacto con energía eléctrica
No sobrepasar peso máximo de carga
• Proyección de partículas • Uso de bloqueador solar , legionario,
• Radiación UV hidratación

• Volcamiento. • Respetar señalizaciones de tránsito.

• Atropello. • Conducir a la defensiva.
• Choque. • Estar atento a las condiciones del tránsito de
• Colisión. vehículos y del camino.
RETIRO DE PERSONAL Y
N° 10 HERRAMIENTAS DEL ÁREA
• Tropiezos. • Seleccionar área liza para bajar del vehículo.
DE TRABAJO. • Golpes por o contra. • Uso de EPP en todo momento.
• Caídas mismo y distinto nivel. • Adoptar postura correcta para la descarga de
• Contacto con elementos materiales.
cortantes. • No sobrepasar peso máximo de carga.
• Sobreesfuerzo.

8.2 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

• Zapato de seguridad
• Casco de seguridad con barbiquejo (trabajos en altura)
• Overol de trabajo o traje de papel
• Lentes de seguridad claros y oscuros
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• Fonos auditivos
• Respirador con filtro para partículas
• Careta facial
• Guante cabritilla
• Coleto cuero

8.3 IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

• Al término de cada trabajo se debe dejar igual o de mejor condición que como se recibió el área
de trabajo. Retirar toda la basura generada y esta debe ser clasificada: basura industrial, Basura
doméstica, residuo peligroso y se dispondrá en los basureros correspondientes de acuerdo al
color de clasificación.
• El retiro del área de trabajo debe ser inspeccionado por el Supervisor, verificando el estado y
las condiciones en que se entregará.
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8.1.- ANALISIS DE IMPACTOS AMBIENTALES

SECUENCIA DE TRABAJO IMPACTO AMBIENTAL CONTROLES

1.- Hormigon 1.1.- Generar Residuos 1.1.1- Personal deberá estar

industriales peligrosos y no capacitado sobre procedimiento
peligrosos. de manejo de residuos
peligrosos y no peligrosos.

1.1.2.- Mantener Basurero en

Terreno correspondiente al tipo
de residuo que se generara.

1.1.3.- Retirar Todo tipo de

residuo generado en el área de
trabajo y depositarlo en el
recipiente correspondiente.

1.1.4.- Residuos peligrosos

deben ser ingresados a patio
para residuos peligrosos del
mandante, previa solicitud a
personal de medio ambiente.
Tabla 4: Análisis de impacto ambiental.

1. REGISTROS.

• Charla 5 Minutos.
• Check List Herramientas Eléctricas.
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2. ANEXOS
10.1 CHECK LIST ESMERIL ANGULAR.

CHECK LIST SEMANAL ESMERIL ANGULAR

1.- IDENTIFICACIÓN DE EQUIPO

(Indique Nombre - Marca - Modelo - Número interno, etc)

2.- INSPECCIÓN DE COMPONENTES

(indique marcando con un TICK (Buen estado) X (mal estado) NA (no Aplica)
SEMANA (INDIQUE FECHA INICIO Y FECHA DE TERMINO):
CONDICIÓN DEL EQUIPO
ITEMS A INSPECCIONAR DE LA
HERRAMIENTA O EQUIPO LUN MAR MIE JUEV VIER SAB DOM

1.- Bloqueo de encendido permanente

(Hombre muerto)
2.- Cable de alimentación y enchufes en
buenas condiciones

3.- Cuenta con enchufe industrial trifasico

4.- Mango y mango auxiliar, sin daños ni

trizaduras, en perfectas condiciones

5.- La cubierta o carcaza del equipo están en

buenas condiciones sin daños, no exponiendo
conexiones vivas

6.- Protecciones de disco adecuadas y en su

lugar

7.- Limpios sin aceites, pinturas u otra

sustancia que impidan un correcto agarre

8.- Disco adecuado, según tarea a desarrollar

9.- Fecha de vencimiento del disco

10.- Las R.P.M del disco son iguales o mayores

que las del equipo
11.- Cuentta con codificación de colores, según
el mes.

12.- Otro ____________________________

3.- CODIGO DE COLORES

4.- OBSERVACIÓN/CONDICIÓN SUB ESTANDAR DETECTADA:

5.- RESPONSABLE DE LA INSPECCIÓN

REALIZADO POR: REVISADO POR:

NOMBRE: NOMBRE:

CARGO: CARGO:

FECHA: FECHA:
FIRMA: FIRMA:
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10.2 PALETA MEZCLADORA.

10.3 ASPIRADORA.

CHECK LIST ASOIRADORA INDUSTRIAL

Semana/fecha Area/Turno Realizado por (Usuario)

Nombre:

Cargo: Firma:

1.- IDENTIFICACIÓN DE EQUIPO

Marca, modelo, color, pulgadas:

2.- INSPECCIÓN DE COMPONENTES

Revise la herramienta/ equipo antes de comenzar su trabajo, verificando su optimo estado.

Identifique con un OK si cumple, con una X si está malo (Fuera de estándar), con un N/A si no aplica.
Según corresponda, anote la observación realizada en el tercer ítems e informe de inmediato a su jefatura.
"Si identifica alguna desviación, no utilizar el equipo y retirar".

Elementos a inspeccionar Mar. Mier. Juev. Vier. Sab. Dom . Lun

1.- Cable de alimentación y enchufes en

buenas condiciones

2.- Cuenta con enchufe industrial trifasico

3.- Mango y mango auxiliar, sin daños ni

trizaduras, en perfectas condiciones
4.- La cubierta o carcaza del equipo están en
buenas condiciones sin daños, no
exponiendo conexiones vivas

5.- Sin trizaduras y quebradizas

6.- Limpios sin aceites, pinturas u otra

sustancia que impidan un correcto agarre

7.- Mangueras en buen estado

8.- En buenas condiciones para ser usado

9.- Cuentta con codificación de colores,

según el mes.

10.- Otro ____________________________

CODIGO DE COLORES

3.- OBSERVACIÓN/CONDICIÓN SUB ESTANDAR DETECTADA:

4.- TOMA DE CONOCIMIENTO SUPERVISOR

Nombre supervisor: Fecha:

Cargo:

Firma
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EXTENSIONES ELÉCTRICAS.

CHECK LIST SEMANAL EXTENSIÓN ELÉCTRICA

1.- IDENTIFICACIÓN DE EQUIPO

(Indique Nombre - Marca - Modelo - Número interno, etc)

2.- INSPECCIÓN DE COMPONENTES

(indique marcando con un TICK (Buen estado) X (mal estado) NA (no Aplica)
SEMANA (INDIQUE FECHA INICIO Y FECHA DE TERMINO):
CONDICIÓN DEL EQUIPO
ITEMS A INSPECCIONAR DE LA CO
COD:
HERRAMIENTA O EQUIPO D:
L M M J V S L M M J V S
1.- Cable electrico adecuado para trabajos en
terreno.
2.- Sección a corde con capacidad del
enchufe.

3.- Enchufe volante hembra en buen estado.

4.- Enchufe hembra cuenta con tapa de

seguridad.

5.- Enchufe volante hembra en buen estado.

5.- Enchufe hembra cuenta con 3 clavijas 2P

+ T.

6.- Enchufe macho cuenta con 3 clavijas 2P+

T.

7.- Enchufe volante macho en buen estado.

8.- Certificación interna vigente.

9.- Cuenta con codificación del mes.

10.- Otro ____________________

3.- CODIGO DE COLORES:

4.- OBSERVACIÓN/CONDICIÓN SUB ESTANDAR DETECTADA:

5.- RESPONSABLE DE LA INSPECCIÓN

REALIZADO POR: REVISADO POR:
NOMBRE: NOMBRE:

CARGO: CARGO:

FECHA: FECHA:
FIRMA: FIRMA:
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REGISTRÓ ENTREGA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

A través de la presente certifico que recibí instrucción, capacitación y copia del Procedimiento de trabajo seguro
“ ESTACIÓN ROBOX ALMIMX BATIDO PLANTA REFRIGERADOS“, por parte de la empresa: “EMPRESA
CONTRATISTA APLICACIONES EN PISOS INDUSTRIALES S.A.”, con el fin de conocer los peligros, riesgos,
medidas preventivas, la forma correcta y segura al trabajar en la faena mencionada.

N° NOMBRE RUT CARGO FIRMA

MAESTRO EN
DESIDERIO
1 13.392.955-K HORMIGÓN Y
ROJAS
REVESTIMIENTO

2 PAPIN PIERRE 25.680.020-9 AYUDANTE

3 LUIS VASQUEZ 12.788.121-9 MAESTRO EN

REVESTIMIENTO
GONZALO MAESTRO EN
4 10.342.765-7
ARANDA REVESTIMIENTO
MAESTRO EN
5 HUGO DECAR 12.725.199-1
REVESTIMIENTO
MAESTRO EN
6 LUIS SAAVEDRA 9.820.181-5 HORMIGÓN Y
REVESTIMIENTO

7 JOSE NAVIA 9.815.895-2 AYUDANTE

MAESTRO EN
8 JOSE CORTES 15.513.547-6 HORMIGÓN Y
REVESTIMIENTO
MAESTRO EN
JUAN
9 12.486.120-9 HORMIGÓN Y
NAVARRETE
REVESTIMIENTO
MAESTRO EN
10 JULIO DECAR 13.774.696-4
REVESTIMIENTO

11 FABIAN CRUZ 16.005.290-2 AYUDANTE

OSVALDO
12 10.234.492-8 AYUDANTE
LEVINAO

13 PABLO VERGARA 10.349.455-9 SUPERVISOR

RODRIGO
14 18.402.044-0 AYUDANTE
VALDES
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PROCEDIMENTO DE TRABAJO
ESTACIÓN ROBOX ALMIX BATIDO
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MAESTRO EN
15 TOMAS OVALLE 18.087.542-5
REVESTIMIENTO
MAESTRO EN
16 PATRICIO GALAZ 11.123.403-5 HORMIGÓN Y
REVESTIMIENTO
CRISTOBAL
17 19.390.983-3 AYUDANTE
ARAYA
GONZALO PREVENCIÓN DE
18 16.751.387-5
CALDERON RIESGO
MAESTRO EN
19 LADISLAO DIAZ 9.802.021-7 HORMIGÓN Y
REVESTIMIENTO
JORGE
20 14.695.736-6 AYUDANTE
VALENTIN

21 JOSE PINTO 18.495.288-2 AYUDANTE

MAESTRO EN
22 JAIME JARA 14.360.671-0 HORMIGÓN Y
REVESTIMIENTO

23 JORGE MORA 7.555.450-8 SUPERVISOR

CLAUDIO PREVENCIÓN DE
24 18.966.116-9
PLACENCIA RIESGO
MAESTRO EN
25 MARIO HUERTA 10.837.881-6 HORMIGÓN Y
REVESTIMIENTO

27

28

30

Nombre del relator: Gonzalo Calderón

Cargo del relator: Prevencionista de Riesgos

Firma del relator: __ ________

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