Inv U2 Maquinaria Pesada Montiel

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL
INGENIERÍA CIVIL
MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE

TIERRA
ING. ARRIETA VERA SERGIO
INVESTIGACIÓN DE LOS TEMAS, UNIDAD 2
PRESENTAN:
MONTIEL GARCÍA OSNEL
SEMESTRE 4, GRUPO 1
CERRO AZUL, VER. A DE 11 DE MARZO 2024
TEMA
Características y aplicaciones de la maquinaria pesada

SUBTEMAS:
2.1 Tractores y bulldozer
2.2 Maquinaria para excavación
2.3 Maquinaria para carga
2.4 Maquinaria para acarreo y transporte
2.5 Maquinaria para compactación
2.6 Maquinaria para pavimentación
2.7 Maquinaria para perforación
2.8 Maquinaria para cimentación
2.9 Maquinaria para montaje
2.10 Maquinaria para demolición
2.11 Otras maquinarias de construcción
2.12 Control y mantenimiento de maquinaria.

2.1 Tractores y Bulldozer (En el siguiente tema se habla de ellos)
El tractor es una clase de excavadora cuyo uso principal está destinado al

movimiento de tierras, tanto para nivelación como para excavación. A pesar
de tener una cuchilla con movimiento vertical, no está pensado para cargar
materiales sobre tolvas, camiones o carga lineal.
El desplazamiento de tierras es realizado por arrastre, con un potente motor

que utiliza para desempeñar las tareas de nivelación de los terrenos. Otro
término en inglés que puedes oír con facilidad es bulldozer o simplemente
dozer.
La palabra hace referencia a la nivelación de tierra cuando no había máquinas

a motor y se hacía por medio de bueyes y cuchillas.
Tipos de tractores clasificados por su rodadura
Vamos a dar un repaso por las diferentes máquinas que puedes encontrar en el
mercado.
Tractor de cadenas
Quizá lo conozcas más como tractor de orugas. Este dozer está diseñado
para potenciar la tracción de la máquina en terrenos irregulares. Sus
eslabones modulares le dan estabilidad para evitar que la máquina se entierre.
Tractor enllantado
El bulldozer con llantas es idóneo cuando necesitas mayor velocidad y

distancia para realizar las labores. Es muy recomendable si trabajas en
pequeñas explotaciones donde no hay terrenos muy sueltos o fangosos.
Tipos de bulldozer según sus equipos auxiliares
Existen equipos auxiliares más específicos que sirven para aumentar las
aplicaciones de la máquina. Veamos cuáles son.
Escarificador o ripper
Con forma de reja, es empleado para la roturación profunda de los suelos

agrícolas. Con el ripper puedes remover el suelo sin girarlo y facilitar la
infiltración de agua y el crecimiento de las raíces.
Zanco o stumper
El stumper es un pico corto que sirve para arrancar terrones cuando los tipos
de suelo son de roca dura y compacta.
Grúa lateral
En este caso puedes utilizar la cuchilla como apoyo para mantener la máquina
estable sobre el terreno. La grúa está alojada en el chasis lateral, tiene un
contrapeso y está accionada por un cilindro giratorio o cabestrante. Puedes
utilizarlo como sistema de excavación y alzamiento.
Traíllas y mototraíllas
Las traíllas son máquinas de arrastre alojadas en la parte posterior del tractor
que puedes usar para movilizar grandes volúmenes de tierra. Su uso está
muy extendido para suelos arcillosos donde no hay roca. Con estas máquinas
puedes autocargar, excavar, transportar materiales y descargarlos, así como
realizar capas uniformes de materiales.
Las mototraíllas son remolques arrastrados por un Bulldozer de un solo eje y

dos ruedas para formar una unidad. Tienen gran capacidad de carga (hasta
40 metros cúbicos) y funcionan con pistones hidráulicos que suben y bajan la
traílla. Con las mototraíllas puedes recoger un gran volumen de tierra en su
tolva central, que se llena y se cierra por medio de una trampilla.
Apisonadora
La apisonadora o rodillo es una máquina pesada especializada para la

compactación de suelos que utiliza su propio peso. Las aplanadoras son
imprescindibles cuando trabajas en obras lineales, densificando los suelos
previos al pavimento asfáltico. Cuando el material es de grano fino se utilizan
apisonadoras cuyo rodillo está provisto de patas.
Como puedes ver, el tipo de tractor y sus elementos auxiliares son piezas
fundamentales que desempeñan importantes funciones para los movimientos
de tierras.
Bulldozer o tractores
Los tractores o bulldozers se utilizan normalmente para el movimiento de

tierras, tanto para excavaciones, como para nivelación. Se trata de una
maquinaria cuyo mantenimiento es muy importante para realizar los trabajos de
forma segura y tener una productividad óptima. Como especialistas en la venta
de repuestos de maquinaria Case, hoy queremos hacer un repaso por los
distintos tipos de bulldozers que hay y para qué se utilizan.
Tractores o Bulldozer, ¿cuántos tipos diferentes existen?
Dependiendo de su rodadura, los bulldozer se clasifican en los siguientes:
• De cadenas: conocido como tractor oruga y diseñado con la finalidad de

potenciar la tracción de la maquinaria para los terrenos más irregulares.
Cuenta con eslabones modulares que aportan una gran estabilidad y
evitan que el tractor se entierre.
• Con llantas: se utiliza cuando es necesaria la velocidad y recorrer

determinadas distancias para realizar los trabajos. Es perfecto para
trabajar en pequeñas explotaciones donde los terrenos no están muy
fangosos o sueltos.
Por otro lado, también podemos diferenciar diferentes tipos de tractores en

función de sus equipos auxiliares, que sirven para incrementar sus
aplicaciones:
• Ripper o escarificador: muy utilizado para la roturación profunda de las

tierras agrícolas.
• Stumper o zanco: se trata de un pico corto que permite arrancar

terrones en casos de suelos de roca compacta y dura.
• Grúa lateral: la grúa está situada en el chasis lateral de la máquina. Se

puede utilizar para excavar o como sistema de alzamiento.
• Traíllas y mototraíllas: las primeras son máquinas de arrastre alojadas

en la parte trasera del bulldozer, que se pueden utilizar principalmente
para mover grandes volúmenes de tierra. Es la opción perfecta para
suelos arcillosos donde no hay roca. Las segundas, son unos remolques
que arrastra un tractor de un solo eje y dos ruedas, con el fin de formar
una única máquina. Pueden cargar un gran volumen de tierra en su tolva
central.
• Apisonadora: también conocida como rodillo, es una máquina pesada

que está especializada en la compactación de suelos..
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
Características:
 Estas máquinas reducen los ciclos de producción, ofrecen una poderosa

fuerza de levante y despegue, y se caracterizan por tener un control
preciso a fin de maximizar la productividad.
 representan un momento en que el pacto entre función y forma parece
sobrevivir intacto. Los puentes, las estaciones ferroviarias, las fábricas
dejan al desnudo una estructura que habla por sí misma.
2.2 Maquinaria pesada para excavación:
Tipos principales:
Excavadoras: Son las máquinas más versátiles para excavación. Poseen un

brazo articulado con un cucharón en la punta. Las excavadoras son máquinas
pesadas utilizadas para excavar, mover y cargar materiales en diversos
proyectos de construcción, minería, agricultura y otros.
Excavadoras (función):
Principales diferencias entre una excavadora montada sobre orugas y
una sobre ruedas:
CADENAS (ORUGAS) RUEDAS
Mayor flotació n Mayor movilidad
Mayor tracció n No dañ an el pavimento
Mejor maniobrabilidad para terrenos muy difíciles Mejor estabilidad con estabilizadores
Reubicació n má s rá pida de la má quina Nivelació n de la má quina con estabilizadores
Mayor capacidad de trabajo con la hoja
Componentes principales:
 Base: Plataforma robusta que soporta toda la máquina.

 Cabina: Espacio donde se ubica el operador y los controles.
 Brazo: Estructura articulada que permite el movimiento del cucharón.
 Pluma: Elemento que sostiene el brazo y le da alcance vertical.
 Cucharón: Implemento que se encarga de excavar y cargar materiales.
 Sistema hidráulico: Proporciona la fuerza para mover el brazo, la pluma
y el cucharón.
Tipos de excavadoras:
Hidráulicas: Las más comunes, con gran fuerza y precisión.
Mecánicas: Menos comunes, pero más robustas y de menor mantenimiento.
Eléctricas: Ideales para espacios cerrados por su baja emisión de

contaminantes.
Excavadoras hidráulicas
 Excavadora compacta: muy utilizada para tareas en calles pequeñas,

jardines y campos. Su rendimiento permite reducir los tiempos de trabajo
y soporta cargas de hasta 8 toneladas.
 Excavadora sobre orugas: maquinaria con una estructura robusta, que
está especialmente diseñada para realizar excavaciones profundas en
minas o zonas grandes.
 Excavadora de succión: se utiliza principalmente para cavar y succionar
materiales de la superficie terrestre a muy alta presión.
 Excavadora de ruedas: perfecta para utilizar en trabajos que deban
realizarse en periodos cortos de tiempo. Permite un desplazamiento muy
ágil.
 Excavadoras de cuchara: o palas excavadoras. Se utilizan para excavar
en vertical. Existen diferentes tipos de cucharones, de modo que, en
función del trabajo concreto a realizar, se usa uno u otro.
Clasificación por tamaño:
 Miniexcavadoras: Peso inferior a 5 toneladas.

 Excavadoras compactas: Entre 5 y 10 toneladas.
 Excavadoras medianas: Entre 10 y 40 toneladas.
 Excavadoras grandes: Más de 40 toneladas.
Aplicaciones:
 Excavación: Zanjas, cimientos, piscinas, etc.

 Demolición: Edificios, estructuras, etc.
 Carga: Camiones, tolvas, etc.
 Movimiento de tierras: Nivelación, terraplenes, etc.
 Minería: Extracción de minerales y rocas.
 Agricultura: Preparación del suelo, excavación de zanjas de riego, etc.
Ventajas:
 Versatilidad: Se pueden adaptar a una gran variedad de tareas.

 Potencia: Permiten excavar y mover grandes cantidades de material.
 Precisión: Ofrecen un control preciso para realizar trabajos delicados.
 Eficiencia: Ahorran tiempo y mano de obra en comparación con el
trabajo manual.
Desventajas:
 Costo elevado: La compra o alquiler de excavadoras puede ser una

inversión considerable.
 Mantenimiento: Requieren un mantenimiento regular para garantizar su
correcto funcionamiento.
 Seguridad: Es importante seguir las normas de seguridad para evitar
accidentes.
Retroexcavadoras: Integradas en tractores agrícolas o de construcción.

Ofrecen excavación y carga en una sola máquina. Las retroexcavadoras son
máquinas pesadas multifuncionales que combinan las capacidades de
excavación de una excavadora con las de carga de un tractor. Son ideales para
una amplia gama de proyectos de construcción, agricultura y mantenimiento.
Una retroexcavadora es un equipo que posee una cuchara cargadora en la

parte frontal. Este cucharón tiene una gran capacidad de carga y pueden
empujar, nivelar, recoger y cargar diferentes materiales.
Al mismo tiempo, el equipo posee en la parte posterior un un brazo excavador

para cavar. En promedio, este suele tener una profundidad de excavación de 4
metros. Sin embargo, este brazo puede llegar a tener una extensión máxima
que llega hasta los 7 metros.
Este completo diseño, que integra dos funciones diferentes en un solo equipo,
permite que la retroexcavadora pueda desenvolverse en diferentes
operaciones. Generalmente, estos suelen recaer en los siguientes sectores:
agricultura, construcción y soluciones viales.
¿Para qué sirve una retroexcavadora?

Las retroexcavadoras tienen un gran desempeño en operaciones de mediana
envergadura o de mantenimiento de grandes infraestructuras. Asimismo, a
diferencia de los equipos más grandes, son más versátiles para su transporte
de un lugar a otro; gracias a que no necesitan ser transportados en
plataformas; con esto se logra recortar gastos y retrasos en los proyectos
Función de la maquina:
 Tractor: Base móvil que proporciona potencia y tracción.

 Brazo excavador: Permite excavar y cargar materiales.
 Cucharón excavador: Implemento para excavar zanjas, cimientos y otros
trabajos de excavación.
 Cubo cargador: Implemento para cargar camiones, tolvas y realizar
trabajos de movimiento de tierras.
 Sistema hidráulico: Proporciona la fuerza para mover el brazo
excavador, el cucharón y el cubo cargador.
Tipos de retroexcavadoras:
Retroexcavadoras de ruedas: Más comunes, ofrecen mayor movilidad en

terrenos firmes.
Retroexcavadoras de orugas: Mejor tracción en terrenos difíciles o pantanosos.

 Minirretroexcavadoras: Peso inferior a 5 toneladas.

 Retroexcavadoras compactas: Entre 5 y 10 toneladas.
 Retroexcavadoras medianas: Entre 10 y 40 toneladas.
 Retroexcavadoras grandes: Más de 40 toneladas.
Aplicaciones:

 Agricultura: Preparación del suelo, excavación de zanjas de riego, etc.
 Mantenimiento: Reparación de carreteras, limpieza de terrenos, etc.
Ventajas:

trabajo manual.
 Rentabilidad: Menor inversión inicial que una excavadora y un tractor por
separado.
 Facilidad de operación: Controles intuitivos que permiten un manejo
sencillo.
Desventajas:
 Menor capacidad de excavación: En comparación con excavadoras

dedicadas.
 Menor capacidad de carga: En comparación con tractores cargadores.
 Menor velocidad de desplazamiento: En comparación con tractores.
Bulldozers: Equipados con una hoja metálica frontal para empujar y nivelar
grandes cantidades de tierra. Un bulldozer, también conocido como topadora,
es una máquina pesada que se utiliza para empujar, excavar y nivelar grandes
cantidades de tierra, arena u otros materiales. Son herramientas esenciales en
proyectos de construcción, minería, agricultura y obras públicas.
El bulldozer también denominado como tractor de oruga es un tipo de

maquinaria pesada que se encuentra ensamblada sobre orugas. Se caracteriza
por ser un equipo potente capaz de roturar sobre cualquier terreno.
Esto permite que el bulldozer pueda ser usado para una gran variedad de
tareas de excavación. Así mismo, puede ser empleado para remolcar cargas
bastante pesadas e incluso para movilizar otras máquinas de menor tamaño.
Todos estos trabajos son llevados a cabo con una poderosa pala frontal, que
además se puede utilizar en la formación de montones de escombros, para
extender tierras por capa o hacer la nivelación y recebo de carreteras.
 Tractor: Base móvil que proporciona potencia y tracción.

 Hoja: Implemento principal, una placa de metal grande y robusta ubicada
en la parte frontal del bulldozer.
 Garfio o desgarrador: Implemento opcional que se instala en la parte
trasera para romper materiales duros como rocas o concreto.
 Sistema hidráulico: Proporciona la fuerza para mover la hoja y el garfio.
¿Cuáles son las características de una topadora?
La hoja de empuje cuenta con cuchillas de acero para poder romper piedras y
demás materiales sólidos presentes en un determinado terreno.
Las topadoras, además de facilitar el movimiento de suelo, también permiten el

transporte de material a corta distancia. Si el tractor de la máquina funciona
sobre orugas, su perímetro de movimiento es de 100 metros; si el tractor está
sobre neumáticos, es de 150 metros.
Las topadoras, ya sea que funcionen a través de orugas o neumáticos,

distribuyen el peso de la carga en todo el vehículo, impidiendo que pierda el
equilibrio en el terreno en el que circule.
¿Qué usos tiene una topadora?

Este tipo de máquina destaca por su versatilidad, por lo que sus usos son muy
variados. Algunos de ellos son:
 Roturación de suelos y terrenos.

 Acarreo de rocas y apertura de zanjas.
 Empuje de materiales.
 Nivelación.
 Excavación en línea recta.
 Formación de pilas.
 Remolque de grandes cargas.
 Exploración de yacimientos.
 Manipulación de materiales de obras de construcción.
¿Qué tipos de topadoras existen?
Topadora aplanadora o buldócer: su hoja de empuje está fijada al chasis del

tractor y funciona por medio de cilindros hidráulicos que la mueven de manera
perpendicular a la máquina. Los movimientos de la cuchilla suelen
denominarse de tilt, es decir, de inclinación lateral, y de pitch, es decir, de
inclinación respecto al eje vertical.
Topadora de hoja orientable o angledozer: la hoja está puesta en ángulo con

respecto a la dirección del movimiento de trabajo. Suele ser más baja y ancha,
de manera que pueda ampliar el rango de trabajo a pesar de estar inclinada.
Topadora de lámina inclinable o tiltdozer: la hoja gira alrededor del eje

longitudinal del tractor y también puede tumbarse alrededor de un eje
horizontal. Dependiendo del giro y movimiento, tendrá más capacidad de corte
o mayor capacidad de arrastre. Es de los tipos más usados, dada su
versatilidad en cuanto al movimiento de la hoja.
El objetivo principal de una excavadora es despejar el terreno. Gracias avarias

opciones de fijaciónLos bulldozers pueden realizar una amplia gama de tareas.
Los implementos más populares son un surtido de cuchillas y cada uno de ellos
tiene una finalidad única. El implemento que elija dependerá de la tarea a
realizar. Con tantas opciones, decidir qué implemento para bulldozers es el
adecuado para usted puede resultar difícil. Veamos algunas de las mejores
opciones y descubramos cómo estos implementos pueden hacer que su lugar
de trabajo sea más eficiente y productivo.
¿Para qué se utilizan las hojas de bulldozer?
Las cuchillas de bulldozer empujan materiales como rocas, tierra y arena para
despejar el terreno en una obra. Las hojas son los accesorios más comunes de
las excavadoras, y elegir la hoja adecuada para cada trabajo es la clave de su
éxito. Dado que las distintas hojas destacan en tipos específicos de cobertura
del suelo, es importante conocer a fondo el terreno en el que se va a trabajar,
así como las funciones de cada hoja.
Los accesorios de cuchilla más populares son las cuchillas rectas, en U, SU y

angulares. Utilizar la cuchilla adecuada para cada trabajo optimizará su
productividad, ahorrará combustible y protegerá su equipo de un desgaste
excesivo.
Cuchilla recta
También conocida como hoja en S, la hoja recta se fija a los brazos del
bulldozer por las esquinas traseras de la hoja. Los soportes angulares
estabilizan la hoja y pueden incluir un cilindro hidráulico de inclinación para su
ajuste. El operador del bulldozer puede utilizar esta función de inclinación para
realizar coronaciones y zanjas.
Aunque un bulldozer no pueda transportar una carga tan grande con una hoja
en S, el operador puede utilizar una canaleta de empuje para mejorar su
capacidad de carga. Con su hoja robusta y su gran peso, la hoja en S funciona
mejor con materiales compactos de dureza media o alta. Dado que es ideal
para cortar a través de paisajes duros, una hoja S es ideal para:
 Abandonar
 Dando forma a
 Relleno
 Stumping
 Decapado
Dependiendo de la marca, el tamaño y el estado, el coste de una pala recta
puede oscilar entre 1.000 y unos 40.000 dólares.
Cuchilla U
Como su nombre indica, la hoja en U se parece a la letra U y es una elección

popular para trabajos que requieren cargar y transportar materiales. La forma
de U ofrece la seguridad adicional necesaria para sujetar el material y reducir
los derrames. Esta hoja es especialmente útil cuando se trasladan materiales a
largas distancias.
Al igual que la hoja en S, la hoja en U se acopla al bulldozer desde sus

esquinas traseras inferiores. También tiene un mecanismo de estabilización
similar que utiliza cilindros hidráulicos de inclinación. Los cilindros ayudan a
aumentar la penetración en el terreno, pero funcionan mejor en suelos de
dureza media a blanda. Sin embargo, si utiliza una hoja en U pero se enfrenta a
superficies más compactas, puede utilizar un accesorio ripper para mejorar su
capacidad de penetración. La hoja en U se utiliza más comúnmente para:
 Abandonar
 Mover el suelo
 Coronación
 Manipulación de materiales
Dependiendo del tamaño, el estado y el fabricante, el coste de una pala en U

varía entre 1.000 dólares para los modelos pequeños y más de 45.000 dólares.
Cuchilla SU
La cuchilla SU, también llamada cuchilla semi-U, es un híbrido entre una

cuchilla recta y una cuchilla U. Al igual que los demás implementos de la hoja,
la hoja SU se acopla por la parte inferior trasera de la hoja y utiliza tirantes
angulares estabilizadores con uno o dos cilindros hidráulicos de inclinación. Los
cilindros aumentan su fuerza de penetración y mejoran la versatilidad de la
máquina.
La principal diferencia entre una cuchilla SU y una cuchilla S es que tiene los
lados curvados en ambos extremos de la cuchilla para minimizar los derrames.
Los lados curvos equivalen a una mejor capacidad de carga, lo que significa
que puede utilizarla para muchas aplicaciones. Aunque las cuchillas SU no
tienen una capacidad de penetración tan alta, la mayoría de los propietarios
consideran que la mayor eficacia en la manipulación de materiales compensa
lo que le falta en capacidad de penetración. Algunas de las aplicaciones más
comunes para una cuchilla SU incluyen:
 Nivelación
 Decapado
 Abandonar
 Relleno
 Coronación
 Stumping
Estas cuchillas se utilizan mejor en suelos blandos y semiduros. También

pueden funcionar en superficies más duras si se utilizan con un accesorio
ripper. Una cuchilla SU cuesta entre 1.000 y 45.000 dólares.
Cuchilla angular
A diferencia de las hojas S, U y SU, la hoja angular utiliza un bastidor C

montado en el centro para acoplarse al bulldozer. Este montaje exclusivo
permite al operador inclinar la hoja hacia ambos lados para mejorar el vaciado
lateral. Mientras que los modelos más antiguos de cuchillas angulares tenían
un tornillo de ajuste manual de la inclinación, los modelos más nuevos cuentan
con las mismas inclinaciones hidráulicas que se encuentran en las cuchillas S,
U y SU. Algunas aplicaciones populares de las cuchillas angulares incluyen:
 Dando forma a
 Decapado
 Abandonar
 Stumping
 Pioneros del trail
Las cuchillas angulares son mejores en terrenos blandos o de dureza media. Al
igual que la cuchilla recta, una cuchilla angular puede producir más derrames.
Los operadores suelen crear canaletas para reducir los derrames y hacer más
eficaz el empuje del material.

 Bulldozers pequeños: Peso inferior a 10 toneladas.
 Bulldozers medianos: Entre 10 y 40 toneladas.
 Bulldozers grandes: Más de 40 toneladas.
Aplicaciones:
 Excavación: Remoción de tierra, arena o escombros.

 Nivelación: Preparación de terrenos para construcción o agricultura.
 Empuje: Desplazamiento de grandes cantidades de material.
 Derribo: Demolición de estructuras pequeñas o medianas.
 Agricultura: Preparación del suelo, construcción de terraplenes, etc.
Ventajas:
 Potencia: Capacidad para empujar y mover grandes cantidades de

material.
 Facilidad de operación: Controles intuitivos que permiten un manejo
sencillo.
 Durabilidad: Máquinas robustas diseñadas para trabajos exigentes.
Desventajas:
 Costo elevado: La compra o alquiler de bulldozers puede ser una

 Impacto ambiental: Pueden causar daños al terreno si no se operan de
manera responsable.
Palas cargadoras: Excavan y cargan materiales en camiones o tolvas. Se

diferencian por el tipo de pala:
 Frontales: Mayor capacidad de carga y alcance.

 Retroexcavadoras: Más compactas y versátiles.
Las palas cargadoras, también conocidas como palas mecánicas o

"payloaders", son máquinas pesadas utilizadas para excavar, cargar y
transportar materiales en diversos proyectos de construcción, minería,
agricultura y otros. Se caracterizan por su gran capacidad de carga y su
versatilidad.
 Chasis: Base robusta que soporta toda la máquina.

 Cabina: Espacio donde se ubica el operador y los controles.
 Brazo articulado: Permite el movimiento del cucharón.
 Cucharón: Implemento que se encarga de excavar y cargar materiales.
 Sistema hidráulico: Proporciona la fuerza para mover el brazo y el
cucharón.
Tipos de palas cargadoras:
 Palas cargadoras frontales: Más comunes, con mayor capacidad de

carga y alcance.
 Retroexcavadoras: Más compactas y versátiles, con capacidad de
excavación y carga.
 Palas cargadoras telescópicas: Mayor alcance vertical para trabajos en
altura.
 Minicargadoras: Peso inferior a 5 toneladas.

 Palas cargadoras compactas: Entre 5 y 10 toneladas.
 Palas cargadoras medianas: Entre 10 y 40 toneladas.
 Palas cargadoras grandes: Más de 40 toneladas.
Aplicaciones:

 Agricultura: Preparación del suelo, carga de cosechas, etc.
Ventajas:

 Capacidad de carga: Transportan grandes cantidades de material en
poco tiempo.
trabajo manual.
 Alcance: Permiten trabajar en lugares de difícil acceso.
Desventajas:
 Costo elevado: La compra o alquiler de palas cargadoras puede ser una

 Tamaño: Algunas pueden ser difíciles de maniobrar en espacios
reducidos.
Mototraíllas: Remueven y transportan grandes volúmenes de tierra a largas

distancias. Las mototraíllas, también conocidas como "scrapers", son máquinas
pesadas diseñadas para excavar, transportar y nivelar grandes cantidades de
tierra, arena u otros materiales a largas distancias. Son herramientas
esenciales en proyectos de construcción de gran envergadura, como
carreteras, aeropuertos y movimiento de tierras a gran escala.
Las traíllas (scrapers, en inglés) son máquinas utilizadas para la excavación,

carga, transporte, descarga y nivelación de materiales de consistencia media,
tales como tierras, arena, arcilla, rocas disgregadas, zahorras, etc. Consisten
en una caja abierta con dispositivo de descenso, corte, ascenso y descarga de
tierras. Dicha cuchilla va cortando el terreno, llenándose la caja al avanzar la
máquina. Transportan competitivamente a distancias muy superiores a las de
los bulldozers y palas cargadoras de neumáticos. Son intermedias entre estas y
los medios habituales de transporte. Por debajo de 30 m es competitivo el
bulldozer, y por encima de los 2.000 m las excavadoras y camiones.
Este tipo de máquinas presentan ciertas ventajas frente a otros equipos:

Constituyen el mejor compromiso entre la carga y el transporte; depositan el
material en capas uniformes, que facilitan las operaciones de extendido;
ayudan al mantenimiento de las pistas de acarreo, pues en el retorno pueden
bajar la cuchilla, nivelando y eliminando los desniveles altos; presentan una
elevada producción en condiciones favorables y en las labores de descarga
realizan cierta labor de compactación previa de la traza con el propio peso de la
máquina.
 Tractor: Base móvil que proporciona potencia y tracción.

 Caja de carga: Recipiente grande y abierto ubicado en la parte trasera,
donde se deposita el material excavado.
 Cuchilla: Implemento frontal que se encarga de excavar y cortar el
terreno.
 Eyector: Sistema hidráulico que empuja el material hacia la parte trasera
para descargarlo.
 Sistema hidráulico: Proporciona la fuerza para mover la cuchilla, el
eyector y la caja de carga.
Tipos de mototraíllas:
 Mototraíllas elevadoras: La caja de carga se eleva para descargar el

material.
 Mototraíllas de empuje: La caja de carga se empuja hacia fuera para
descargar el material.
Condiciones de Trabajo de las Traillas – Mototraillas
- Para obtener un mayor rendimiento con un menor desgaste de la máquina,

las mototraíllas deben trabajar preferentemente:
- En la excavación de capas vegetales, de arcilla gredosa seca, de arcilla con

poco contenido de humedad, de greda arenosa y de materiales granulares de
grano fino.
- La excavación y cargado deben efectuar sobre terreno plano o con pendiente

descendente.
- Deben disponer de una distancia de cargado de por lo menos 50 metros, sin

obstáculos, para las maniobras de la máquina.
- La superficie de excavación debe ser uniforme libre de huecos o huellas

profundas.
- Deben ser apoyadas por un tractor empujador, cuando sea necesario, de

acuerdo al tipo de material y las características de la mototraílla.
 Mototraíllas pequeñas: Capacidad de carga inferior a 10 metros cúbicos.

 Mototraíllas medianas: Capacidad de carga entre 10 y 20 metros
cúbicos.
 Mototraíllas grandes: Capacidad de carga superior a 20 metros cúbicos.
Aplicaciones:
 Excavación: Remoción de grandes cantidades de tierra, arena o

escombros.
 Transporte: Traslado de materiales a largas distancias en obras de
construcción.
 Nivelación: Preparación de terrenos para construcción o agricultura a
gran escala.
 Movimiento de tierras: Excavación y relleno de grandes áreas.
 Minería: Extracción de minerales y rocas a gran escala.
Ventajas:
 Capacidad de carga: Transportan grandes volúmenes de material en un

solo viaje.
transporte manual.
 Distancia: Permiten transportar material a largas distancias sin
necesidad de recargar.
 Versatilidad: Se pueden adaptar a diferentes tipos de terreno y
materiales.
Desventajas:
 Costo elevado: La compra o alquiler de mototraíllas puede ser una

 Tamaño: Son máquinas grandes que pueden ser difíciles de maniobrar
en espacios reducidos.
 Impacto ambiental: Pueden causar daños al terreno si no se operan de
manera responsable.
Otros equipos:
 Zanjadoras: Para excavaciones estrechas y profundas, como zanjas

para tuberías.
 Dragas: Excavan en terrenos inundados o bajo el agua.
 Perforadoras: Realizan agujeros de gran profundidad para pilotes,
cimientos o explosivos.
Clasificación de la Zanjadoras:
ZANJADORA DE TIPO RUEDA.
 Estas están disponibles para zanjas de hasta 8 pies de

profundidad y anchos de 12 a 60 pulgadas. La velocidad
varía dependiendo del tipo se suelo y estas máquinas
se pueden ajustar hasta en 25 diferentes velocidades.
ZANJADORA TIPO LADDER.
 Con esta máquina se pueden hacer zanjas de

profundidades de hasta 30 pies y con anchos de
12 pies.
 La parte excavadora de la maquina consiste en
dos cadenas sin fin, que tienen colocados
cortadores de dientes que suben el material a
superficie.
 Estas no se recomiendan para rocas ni para
suelos sueltos o con mucha agua en donde las paredes de la zanja
tiendan a venirse encima.
Partes:
Factores a considerar al elegir maquinaria:
 Tipo de proyecto: Excavación profunda, zanjeo, carga, etc.

 Material del terreno: Tierra, roca, etc.
 Espacio disponible: Obras grandes o estrechas.
 Presupuesto y disponibilidad de equipos.
2.3 Maquinaria para carga
La carga de material en maquinaria pesada se refiere al proceso de colocar

material, como tierra, roca, o agregados, en la máquina para su transporte o
procesamiento.
Este proceso puede realizarse de forma manual o mecánica, y depende de
varios factores como:
Tipo de material:
• Sólidos: Se pueden cargar manualmente con palas, o

mecánicamente con cucharones o cintas transportadoras.
• Líquidos: Se bombean a la maquinaria mediante tuberías o
mangueras.
Capacidad de la maquinaria:
• Máquinas pequeñas: Se cargan manualmente o con pequeños

equipos mecánicos.
• Máquinas grandes: Se cargan con equipos mecánicos pesados
como camiones volquete, excavadoras o palas cargadoras.
Espacio disponible:
 Espacios amplios: Se pueden usar varios métodos de carga.

 Espacios reducidos: Se requiere maquinaria especializada o
métodos de carga manual.
Objetivo de la carga:
• Transporte: Se carga el material para moverlo de un lugar a otro.

• Procesamiento: Se carga el material para ser procesado por la
maquinaria, como trituración, mezclado o cribado.
Algunos ejemplos de carga de material en maquinaria pesada incluyen:
• Camión volquete cargando tierra en una excavadora.

• Excavadora cargando roca en una trituradora.
• Cinta transportadora cargando agregados en una hormigonera.
• Pala cargadora cargando mineral en un vagón de ferrocarril.
Es importante seguir las normas de seguridad al cargar material en maquinaria
pesada para evitar accidentes. Algunas medidas de seguridad importantes son:
• Utilizar el equipo de protección personal adecuado: Cascos, gafas

de seguridad, guantes y botas de seguridad.
• Seguir las instrucciones del fabricante de la maquinaria.
• No sobrecargar la máquina.
• Estar atento al entorno y evitar obstáculos.
• Comunicarse con los demás trabajadores para evitar confusiones.
La carga de material en maquinaria pesada es una tarea importante en muchos
sectores industriales. Se debe realizar de forma segura y eficiente para
garantizar la productividad y la seguridad de los trabajadores.
La maquinaria para carga se utiliza para mover materiales de un lugar a otro.

Hay muchos tipos diferentes de maquinaria para carga, cada uno con sus
propias ventajas y desventajas. Algunos de los tipos más comunes de
maquinaria para carga incluyen:
1. Cargadores frontales:
Los cargadores frontales son máquinas

versátiles que se pueden utilizar para una
variedad de tareas, como cargar
materiales en camiones, excavar zanjas y
mover nieve. Tienen un cucharón grande
en la parte delantera que se puede
levantar y bajar para mover materiales.
2. Retroexcavadoras:
Las retroexcavadoras son otro tipo de máquina versátil que se puede utilizar
para cargar materiales, excavar zanjas y
romper concreto. Tienen un cucharón en la
parte trasera que se puede excavar en el
suelo y un brazo con un balde en la parte
delantera que se puede usar para cargar
materiales.
3. Excavadoras:
Las excavadoras son máquinas más

grandes que se utilizan para tareas de
excavación y carga pesadas. Tienen un
brazo largo con un cucharón en el extremo
que se puede usar para excavar tierra,
roca y otros materiales.
4. Palas cargadoras:
Palas cargadoras
Las palas cargadoras son máquinas grandes que se utilizan para cargar
materiales en camiones y vagones de ferrocarril. Tienen un cucharón grande
en la parte delantera que se puede levantar y bajar para mover materiales.
5. Grúas:
Grúas
Las grúas se utilizan para levantar y mover objetos pesados. Tienen un brazo
largo con un gancho en el extremo que se puede usar para levantar objetos y
colocarlos en diferentes lugares
2.4 Maquinaria pesada para acarreo de material
Acarreo es el traslado de materiales, a un almacén o depósito de forma

provisional para luego enviado a un destino. El acarreo de material consiste en
llevar hasta un transporte el cualquier tipo de materiales con la finalidad de ser
entregados o depositados en un lugar determinado.
La pala cargadora (Ya mencionada anteriormente)
La pala cargadora forma parte de la maquinaria en movimiento de tierras que

se usa en las labores de excavación y desmonte para la recogida y acarreo del
material acopiado por la excavadora o generado por voladura del terreno hasta
el lugar elegido para el almacenamiento en obra o hasta el medio de transporte
que posteriormente lo trasladará a la cantera. (Ya mencionada anteriormente).
Motoniveladora
Una motoniveladora es una máquina pesada que se utiliza para nivelar y
perfilar terrenos en proyectos de construcción, agricultura, minería y
mantenimiento de carreteras. Se caracteriza por su versatilidad y precisión en
el manejo de grandes cantidades de tierra, arena u otros materiales.
Una motoniveladora es una máquina de construcción autopropulsada que se

vale de una larga cuchilla metálica ubicada en su tren delantero para, como su
nombre lo indica, nivelar terrenos. En su eje delantero tiene escarificadores,
que se asemejan a un rastrillo por sus dientes, que sirve para romper terrenos
duros. Una motoniveladora suele utilizarse para la construcción de carreteras,
la nivelación de terrenos agrícolas, la construcción de canales y taludes de
tierra y, en general, la limpieza de terrenos y suelos.
¿Qué partes conforman una motoniveladora?
 Bastidor: es el chasis de la máquina, y sirve como soporte y anclaje a

todas sus otras partes.
 Eje delantero: se trata de las ruedas delanteras de la máquina, que van

unidas al chasis a través de un pivote.
 Motor: se encuentra ubicado en la parte trasera de la motoniveladora, y

funciona a través de un sistema de transmisión hidráulico.
 Cabina: espacio central donde se ubica el operador de la máquina.
 Hoja: cuchilla metálica con la que se realiza el movimiento del suelo.
 Pie y talón de la hoja vertedera: se trata de los extremos más cercanos a

las ruedas delanteras y traseras de la máquina.
 Barra de tiro: viga que soporta el esfuerzo de tracción ejercido por el

chasis de la máquina hacia el sistema de la cuchilla.
 Giro del círculo: elemento que permite que la máquina pueda rotar 360
grados para así adaptar el ángulo de la cuchilla.
¿Cuál es la función principal de una motoniveladora?
La finalidad última de una motoniveladora es la de aplanar el suelo y afilar

taludes; es decir, nivelar cualquier superficie inclinada respecto al terreno
horizontal de referencia. Así, esta máquina se convierte en una herramienta
muy versátil en el campo de la construcción, al ser capaz de aplanar y refinar a
diferentes ángulos e inclinaciones.
Al usar esta máquina en obras de ingeniería civil, es posible eliminar todo

rastro de surcos, huecos o cualquier imperfección en el terreno que pueda
afectar la estabilidad de una construcción.
¿Cuáles son las características de una motoniveladora?
 Según su función de nivelación, la motoniveladora tiene las siguientes

características:
 Su cuchilla puede inclinarse hasta 90º a la derecha o izquierda y girar

horizontalmente.
 Su cuchilla puede tener un ancho de 3,8 metros, aproximadamente.
 Su motor tiene una potencia de entre 120 y 200 caballos de fuerza.
 Sus escarificadores logran alcanzar una profundidad de más de 20 cm

en el suelo.
 Alcanza una velocidad de entre 3 y 7 kilómetros por hora.
 Existen dos tipos de motoniveladoras: rígidas y articuladas.
Requisitos de seguridad para operar una motoniveladora
Las motoniveladoras, como toda maquinaria pesada, deben ser operada por
personal capacitado y siempre debe cumplir con ciertos parámetros de
seguridad, como:
Contar con equipos y accesorios imprescindibles para regular, utilizar y

mantener la máquina de forma segura.
Mantener los sistemas hidráulicos y de baterías en condiciones óptimas.

Además, los depósitos de los fluidos del motor deben contar con componentes
que faciliten su canalización y un tapón con opción de bloqueo con llave o
cualquier otro dispositivo.
Tener luces y faros delanteros y traseros.
Disponer de sistemas automáticos de bloqueo de aceleración.

Contar con un correcto sistema de amortiguación para evitar que vibre el
asiento del operador.
La cabina debe estar insonorizada y siempre tener en óptimas condiciones sus

cristales.
Tipos de motoniveladoras:
 Motoniveladoras de orugas: Mayor tracción y estabilidad en terrenos

difíciles o irregulares.
 Motoniveladoras de ruedas: Más rápidas y versátiles en terrenos
firmes.
 Motoniveladoras pequeñas: Peso inferior a 10 toneladas.

 Motoniveladoras medianas: Entre 10 y 40 toneladas.
 Motoniveladoras grandes: Más de 40 toneladas.
Ventajas:
 Precisión: Permite nivelar y perfilar terrenos con gran precisión.

 Versatilidad: Se pueden adaptar a una gran variedad de tareas.
 Facilidad de operación: Controles intuitivos que permiten un manejo
sencillo.
 Durabilidad: Máquinas robustas diseñadas para trabajos exigentes.
Desventajas:
 Costo elevado: La compra o alquiler de motoniveladoras puede ser una

 Mantenimiento: Requieren un mantenimiento regular para garantizar su
 Velocidad: Son máquinas relativamente lentas.
Mototraíllas (Ya mencionada anteriormente)
Las traíllas (scrapers, en inglés) son máquinas utilizadas para la excavación,

carga, transporte, descarga y nivelación de materiales de consistencia media,
tales como tierras, arena, arcilla, rocas disgregadas, zahorras, etc. Consisten
en una caja abierta con dispositivo de descenso, corte, ascenso y descarga de
tierras. Dicha cuchilla va cortando el terreno, llenándose la caja al avanzar la
máquina. Transportan competitivamente a distancias muy superiores a las de
los bulldozers y palas cargadoras de neumáticos. Son intermedias entre estas y
los medios habituales de transporte. Por debajo de 30 m es competitivo el
bulldozer, y por encima de los 2.000 m las excavadoras y camiones.
Este tipo de máquinas presentan ciertas ventajas frente a otros equipos:

Constituyen el mejor compromiso entre la carga y el transporte; depositan el
material en capas uniformes, que facilitan las operaciones de extendido;
ayudan al mantenimiento de las pistas de acarreo, pues en el retorno pueden
bajar la cuchilla, nivelando y eliminando los desniveles altos; presentan una
elevada producción en condiciones favorables y en las labores de descarga
realizan cierta labor de compactación previa de la traza con el propio peso de la
máquina.
Por contra, los inconvenientes son la limitación en la profundidad de corte; su

sensibilidad a las condiciones meteorológicas; poca altura sobre el suelo, lo
cual exige pistas bien cuidadas y niveladas; necesidad de conductores
experimentados; son máquinas de alto coste de adquisición y operario; mayor
consumo de combustible que otros medios de transporte y distancias de
acarreo limitadas en cuanto a sus valores de uso económico.
Sus aplicaciones más habituales se presentan en obras de carreteras,

aeropuertos, obras hidráulicas, minas y canteras. Preparan el suelo
trasladando a acopio la tierra vegetal, se utilizan en movimientos de tierras y
nivelación, mantenimiento de pistas de circulación en las obras, etc.
2.4 TRÁILERS PARA EL TRANSPORTE DE MAQUINARIA PESADA
TIPOS DE CAMIONES
El transporte de maquinaria pesada es todo un reto para las empresas del

sector logístico. A la hora de realizar esta labor, se necesita disponer de
vehículos especiales o adaptados y cumplir con las normas de seguridad
pertinentes para no poner en riesgo a los trabajadores que operan los
vehículos.
¿CÓMO SE TRANSPORTA LA MAQUINARIA PESADA?
La maquinaria pesada se utiliza en diferentes sectores como en agricultura,

ganadería, industria y construcción. El transporte de maquinaria pesada se
hace por carretera utilizando un equipo adecuado y vehículos adaptados para
este trabajo tan específico como grúas, tractores, carretillas, camiones trailers y
góndolas, vehículos comerciales u otras máquinas agrícolas.
Cada vehículo utilizado para el transporte para maquinaria pesada debe

cumplir las normas de seguridad pertinentes para cumplir la ley y garantizar la
seguridad de los trabajadores que operen tal actividad.
Transportes especiales
VEHÍCULOS Y GRÚAS MÁS USADO PARA EL TRANSPORTE DE

MAQUINARIA PESADA
En el transporte de maquinaria pesada se utilizan diferentes vehículos
dependiendo de su versatilidad y diseño. Entre los más habituales, destacamos
los siguientes:
Camión grúa: su otra denominación es camión pluma. Tiene una grúa

incorporada en el chasis para cargar y descargar mercancía dentro del propio
vehículo. Solamente permite desplazar materiales dentro del radio de acción de
la pluma. Suele utilizarse en la construcción, en el transporte de maquinaria
variada, para retirar coches de la vía pública y rescatar vehículos accidentados
o con difícil acceso a los mismos.
Camión plataforma: también se denomina camión tipo góndola. Cuenta con

un remolque especial para el traslado de maquinaria pesada como materiales y
equipos agrícolas, industriales y de construcción.
Tal como su nombre lo indica, la carrocería de este camión de carga terrestre

es simplemente una cama plana sin lados ni techo. Es un tipo de camión muy
popular, quizás debido a su versatilidad. Un camión de plataforma es ideal para
transportar mercancías de gran tamaño. También puede usarlo para transportar
una flota de automóviles a una exhibición. Tiene una capacidad de carga de 15-
25 toneladas y su carrocería permite la carga de mercancías desde la parte
posterior, la parte superior y los lados.
Grúa elevadora: gracias a su sistema hidráulico es capaz de mover materiales
o mercancías de gran volumen y peso.
Carretillas: utilizadas en la zona de carga donde se va a efectuar la

movilización de cargas pesadas.
Camiones góndola (trailer)
Tipos de maquinaria que se pueden transportar
Camión volquete:
Un camión de volteo es como cualquier otro camión en principio, ya que está

fabricado sobre una plataforma. Sirve para mover cualquier tipo de carga que
requiera ser trasladada de un punto a otro a granel, como la arena, la piedra, la
tierra o la basura. Tiene múltiples usos en las industrias de construcción y
minería.
Los registros muestran que los camiones de volteo nacieron a finales del siglo
XIX en las granjas de Europa. Uno de los primeros en aparecer fue gracias al
fabricante Gottlieb Daimler en 1896, el cual desarrolló un camión de
combustión interna de 2 cilindros y capacidad de carga de 1,500 kilos.
Después, otras empresas de esa época como Peugeot, Renault y Büssing,
comenzaron a desarrollar también camiones de este tipo, para luego introducir
los primeros sistemas hidráulicos en sus remolques, lo cual hizo más fácil y
rápida la descarga.
Un camión de volteo tiene una caja construida con acero de gran resistencia,
con un diseño sencillo que aprovecha al máximo el espacio de carga y se
utiliza para cargar, transportar y descargar en otro lado, una cantidad muy
diversa de materiales.
Gracias a los sistemas hidráulicos que levantan la caja de estos camiones, la

carga puede ser vertida hacia atrás, gracias a una puerta posterior que es
abatible en el eje superior, por lo cual el material se desliza por gravedad hacia
el lugar seleccionado para descargar.
Existen modelos con el mecanismo de volteo de forma lateral. Este también

funciona con un sistema hidráulico, pero volteando la caja hacia un lado. Estos
camiones generalmente son más largos para lograr transportar una mayor
cantidad de material.
Tipos de camiones de volteo

Las medidas más comunes que se manejan en este tipo de camiones son de 7
y 14 m3, aunque también se pueden fabricar en otras medidas.
Se pueden dividir en 5 tipos:
Los tradicionales
Son los camiones perfectos para el trabajo rudo y de construcción. Tienen las
características necesarias para transportar carga pesada. Su brazo hidráulico
sirve para descargar la carga a donde se desee fácil y rápidamente, haciendo
más productiva su función.
Los Off-Road
Son camiones muy grandes utilizados especialmente para operaciones mineras

o en actividades donde se requiere mover material muy pesado o en gran
cantidad en cada viaje. Su enorme tamaño y su carga pesada los hace ideales
para el trabajo fuera de carretera.
No se recomiendan para uso en caminos pavimentados para debido a sus
grandes dimensiones y peso de carga.
De transferencia
Son camiones que remolcan cajas que pueden ser intercambiadas. Su

característica principal es que la rapidez con la que puede ser cargado y
descargado, ya que únicamente se retira el contenedor de la caja y se coloca
otro.
Estos vehículos también pueden jalar otras cajas, como un doble remolque,
pero no en todos lados se puede utilizar esta función debido a las reglas
máximas de peso. Este sistema es utilizado cuando el tiempo de carga y
descarga es vital para mover un gran volumen de material.
Con descarga lateral
Gracias a su diseño de descarga lateral y a su sistema hidráulico, estos

camiones son capaces de transportar una amplia diversidad de carga, ya que
son más alargados y cuentan con una mayor eficiencia del espacio. Son muy
seguros, aunque debido a su longitud, tienen una maniobrabilidad limitada.
Góndolas
Son remolques de volteo para el acarreo de todo tipo de materiales, en

especial para la industria de la construcción, los cuales, cuentan también con
un sistema hidráulico para la descarga.
Manipuladores telescópicos. Máquinas diseñadas para elevar

exclusivamente mercancía. Algunos manipuladores telescópicos pueden
alcanzar hasta 20 metros de altura y los más pequeños llegan a los 10 metros.
Excavadoras. Son máquinas autopropulsadas sobre neumáticos de grandes

dimensiones con la capacidad de girar 360º por lo que es posible trabajar
desde todos los ángulos. Gracias a su brazo móvil, pueden descargar
materiales, excavar, cargar o girar.
Cargadoras. También se les conoce como palas cargadoras o mecánicas y

cuentan con una potente cuchara con la que se puede mover rocas o tierra en
grandes cantidades.
Volquetes. Se asemeja al Dumper con la diferencia de que estos son
camiones volcadores de gran tamaño que cargan materiales y pueden
transportarlos a distancias cortas.
CONSEJOS PARA TRANSPORTAR MAQUINARIA PESADA

Para el transporte de maquinaria pesada deben seguirse una serie de
consejos, además de contar con experiencia y conocimientos en el terreno.
Estos son algunos de ellos.
Elegir una empresa con experiencia en el transporte de maquinaria pesada, ya

que tendrá capacidad de adaptación a las necesidades básicas de cada cliente.
Tener la documentación en regla para tener permiso y seguir todas las medidas
de seguridad para no tener problemas durante el transporte.
Preparar la carga antes de que sea transportada, es decir, ajustar las piezas,
limpiar la carga y tenerlo todo preparado para su transporte.
Contactar con la empresa transportista para solucionar cualquier duda y

concretar detalles para que el transporte se realice correctamente.
Conocer bien la carga, por ejemplo, sus dimensiones para saber si requiere
una preparación previa para equipos sobredimensionados y si el peso puede
moverse durante el trayecto.
Informarse sobre si es obligatorio o aconsejable contratar un seguro para

realizar el transporte.
La gran disparidad de cargas, dimensiones y volúmenes hace que contratar

una empresa especializada en transporte para maquinaria pesada sea lo más
recomendable para que tomen las medidas adecuadas y estudien la manera
con la que realizar el transporte con la mayor seguridad posible
2.5 Maquinaria para compactación
La compactación de suelos es una parte vital en la construcción. Se usa con

fines estructurales, como por ejemplo la elaboración de cimientos de edificios,
caminos, pasillos y estructuras de retención de tierra, entre otros. Y para
hacerlo con eficacia y seguridad es necesaria maquinaria profesional que
ofrezca la máxima garantía.
Gracias a la técnica de compactación, los suelos aumentan su resistencia y

disminuyen su capacidad de deformación. Pero, ¿qué se entiende exactamente
por compactación de suelos? Se refiere al proceso por el cual un esfuerzo
aplicado a un suelo causa su densificación a través del aire que se desplaza de
los poros entre los granos del suelo.
En general, el suelo preseleccionado debe tener la resistencia adecuada y ser

relativamente incompresible para que el asentamiento futuro no sea
significativo. También tiene que ser estable frente al cambio de volumen ya que
el contenido de agua u otros factores varían. Es de gran importancia a su vez
que sea duradero y seguro contra el deterioro, y posea la permeabilidad
adecuada.
Seguridad con equipos de compactación
Los equipos de compactación presentan un elevado índice de accidentabilidad

por atropellos, colisiones y vuelcos… Por eso hay varias normas de seguridad
que podemos aplicar a cualquier tipo de maquinaria.
Antes de arrancar se debe comprobar que los niveles y controles están en

buenas condiciones, que no existen personas en las cercanías y que la
máquina tiene extintor y desconectador de batería para combatir incendios.
Tenemos que eliminar el polvo del parabrisas y organizar el tráfico en caso de
que se requiera. En todas las maniobras debemos aumentar al máximo la
precaución, sobre todo marcha atrás. Al finalizar el trabajo se debe parar el
motor y estacionarlo en el lugar adecuado.
Como normas complementarias para evitar las situaciones de riesgo se

recomienda la rotación del personal, controlando el tiempo de permanencia en
su manejo. También debemos contar con personal cualificado, con formación
en materia de seguridad y manejo en maquinaria de compactación. Por último,
las empresas son las responsables de dotar al conductor de medios de
protección personal y controlar el mantenimiento de la maquinaria.
Permiso para conducir apisonadoras
No debemos olvidar que toda maquinaria pesada exige contar con un permiso
para conducirla. Habitualmente las empresas solicitan que el operario tenga el
permiso clase C, independientemente de la masa de la máquina que va a
manejar. Aunque actualmente, según el Reglamento General de conductores
RD 818/2009 todo aquel conductor que obtuvo el permiso de clase B antes del
8 de diciembre de 2009, está autorizado para conducir maquinaria especial no
agrícola, cuya velocidad no supere los 40 km/h.
Tipos de maquinaria para compactación
Para realizar tareas de compactación las empresas de construcción utilizan

maquinaria especializada que pueden ser manual como el pisón o
autopropulsada como la apisonadora, aplanadora o compactador. Se trata de
una máquina autopropulsada que cuenta con diferentes tipos de rodillos que
ayudan, como su nombre indica, a acelerar el proceso de compactación de
suelos. Los principales fabricantes de compactadores con los que contamos en
LoxamHune para alquiler son Ammann, Bomag, Dynapac, Hamm y Wacker.
Según el tipo de trabajo de compactación que llevemos a cabo, será

conveniente utilizar una maquinaria u otra; teniendo en cuenta el espacio de
trabajo, el terreno a compactar, la potencia de la misma…
Alquiler de pisón
Se utilizan, sobre todo, en terrenos cohesivos. Lo

que hace es imprimir golpes sucesivos sobre la
superficie. Indicado para las áreas estrechas. Es
un tipo de maquinaria específicamente diseñada y
fabricada para compactar tierra y asfalto..
Alquiler de planchas
Fáciles de manipular, se recomiendan en suelos

granulares o asfalto. Gracias a una fuerza
centrífuga de 30 kN, es ideal para trabajar con
adoquines, en jardinería y paisajismo, y en
trabajos de
mantenimiento de
carreteras, vías
públicas y aparcamientos.
Alquiler de rodillo lanza
Rodillo compacto de conducción manual que nos permite compactar pequeñas

y medianas superficies de asfalto y tierras. Su gran ventaja es poder trabajar en
espacios reducidos. Muy útil en la compactación de asfalto, arena o grava.
Alquiler de rodillo tándem
Es un compactador autopropulsado montado en tándem adecuado para

trabajar en asfalto y tierras. Apropiado para espacios pequeños y medianos.
Permite trabajar en superficies estrechas según el modelo.
Alquiler de rodillos de tierras o zahorras
Rodillos destinados a compactar grandes zonas y con gran calidad gracias a la

alta carga lineal y las grandes amplitudes. Su objetivo principal es acelerar los
procesos de compactación del terreno, alisarlo y poder trabajar de una forma
mucho más eficaz. Dentro de esta maquinaria de compactación podemos
encontrar dos tipos: rodillo compactador de tierra o rodillo compactador de
asfalto.
La compactación es un proceso a través del cual se reduce del índice de
vacíos del suelo, es decir, se incrementa la densidad del terreno en el que se
va a llevar a cabo la obra con el objetivo de mejorar sus propiedades
geotécnica
En función del tipo de terreno y trabajo que vayas a realizar, necesitarás que tu
máquina de compactación cuente con unas características u otras, por ello
para que puedas realizar tus obras con la máxima eficiencia y precisión te
explicamos qué tipos de máquinas de compactación de terrenos hay y cuáles
son sus características.
Los 7 tipos de Rodillo compactador y para qué sirven
Mira los tipos de rodillos compactadores y entiende sus respectivas funciones.
Rodillo liso o single-drum

Este modelo es adecuado para la compactación de la base, que normalmente
se produce durante el movimiento de tierras y el asfaltado. En estos casos, se
activa un movimiento giratorio en el equipo, de manera que el tambor vibra y se
eleva a una pequeña altura, lo que le permite golpear el suelo varias veces por
segundo. Como cualquier máquina pesada, requiere cierta precaución,
especialmente porque puede dañar estructuras (como tuberías subte)
Los rodillos de un solo tambor o de tres ruedas son algunas de las piezas más
comunes de maquinaria pesada. Cuando la gente piensa en apisonadoras,
normalmente se imagina una apisonadora de tres ruedas. Por lo general, tienen
un tambor de acero en la parte delantera y dos ruedas especiales en la parte
trasera que pueden evitar que ocurra la mayoría de los pinchazos.
Los rodillos de un solo tambor pueden trabajar en espacios más reducidos y

proyectos más especializados debido a su tamaño más pequeño. Son
excelentes para crear cimientos para edificios y pavimentar carreteras o
aceras, pero debido al peso adicional en el frente, no rodarán sobre algunas
superficies.
Una cosa a tener en cuenta es que un solo tambor también puede referirse a
otros rodillos, como la pata de cabra o el rodillo liso. Comprender ese aspecto
puede ayudar a diferenciar exactamente lo que necesita.
El rodillo compactador de pata de cabra puede ser de tambor liso o de “pata”,
que es muy utilizado en agricultura (sirve para penetrar superficialmente en el
suelo y aumentar la superficie de contacto). Es importante señalar que la
humedad del suelo influye directamente en el resultado de la aplicación de
estos compactadores, y lo ideal es un suelo intermedio (ni demasiado húmedo
ni demasiado seco).
Esta máquina opera entre 6km/h y 10km/h y todo su funcionamiento se realiza

mediante manipulación y presión, siendo estas las únicas fuerzas que ejerce
sobre el suelo.
Rodillos compactadores en tándem
El rodillo compactador en tándem tiene doble tambor vibratorio y no lleva

neumático de tracción, como sí ocurre con los rodillos lisos de un solo tambor.
Este tipo se utiliza generalmente para compactar capas de asfalto sin dejar
marcas.
STR130C-8C
Rodillo Compactador Tándem
 Fuerza Centrífuga
 169/119 kN
 Potencia Nominal
 119 kW
 Peso de Operación
 13000 kg
Los rodillos tándem son máquinas autopropulsadas de compactar materiales
(capas asfálticas, tierras, grava, etc.), compuestas por dos rulos metálicos,
estando el puesto del operador integrado en la máquina.
Los rodillos compactadores tándem están destinados a realizar trabajos muy

pesados, siendo idóneos para trabajos de pavimentación.
Generalmente, los rodillos compactadores tándem se emplean para la

construcción de capas de asfalto, llevando a cabo la función de compactación
de grava, trituración de piedras, etc. siendo un equipo de trabajo indispensable
en la construcción de autopistas, puertos marítimos, aeropuertos, etc.
En Geancar, contamos con lo último en rodillos compactadores tándem de

JCB, con nuestros modelos destacados como son el CT160 y el CT260.
Rodillos compactadores neumáticos
Para compactar suelos pequeños y medianos se pueden utilizar rodillos

compactadores neumáticos. Sin embargo, son más utilizados para el acabado
de la capa asfáltica y normalmente se solicita su uso en lugares donde no se
permite el vibrado de las máquinas, como es el caso de viaductos y puentes.
El CW34 es un rodillo neumático de ocho ruedas que cuenta con un sistema de lastre
modular y un peso operativo flexible de 10.000 kg a 27.000 kg (22.050 lb a 59.525 lb).
Esta máquina ofrece una excelente visibilidad, un funcionamiento en modalidad Eco,
una compactación uniforme y destaca en una gran variedad de materiales gracias a su
capacidad flexible de aire en marcha.
ESPECIFICACIONES
UNIDADES
EE.UU.MÉTRICAS
Pesos Peso en orden de trabajo: máquina 10000

vacía estándar kg
Pesos Peso en orden de trabajo: lastre 27000

máximo kg
Pesos Peso en orden de trabajo: lastre de agua 13000

máximo kg
Rodillos compactadores de tecnología oscilante
Este modelo funciona a través de un sistema que mantiene el tambor en

contacto permanente con el suelo. Con ello, realiza un movimiento oscilatorio
que no genera ondas de choque y, en consecuencia, permite una
compactación superior a la que proporcionan los equipos que utilizan el
sistema vibratorio para compactar el suelo. Así, no afecta a los puentes u otras
estructuras cercanas a su zona de actuación.
Rodillos compactadores vibratorios
Los rodillos compactadores vibratorios se utilizan en la construcción de

carreteras, presas y áreas industriales. Pueden tener patas o ser lisos y, para
saber cuál usar, basta con tener en cuenta la cantidad de partículas de arcilla
presentes en el suelo que se va a trabajar; si hay un gran número de partículas,
puede ser más adecuado optar por la opción con patas.
Al operar con este rodillo, los resultados se obtendrán de las fuerzas que
genera el tambor giratorio al entrar en contacto
con el suelo. Por lo tanto, el periodo y fuerza de la acción, además de la

amplitud y la fuerza de los golpes, definen la
Placa vibratoria manual
Manipulada por un operario, esta resistente máquina de compactación ligera

con bandeja vibrante está fabricada a partir de hierro y aluminio lo que hace
que tenga una increíble resistencia, perfecta para trabajar tanto en terrenos
granulares o asfalto, como en suelos que poseen una composición
heterogénea.
Rodillo vibratorio con operario
Utilizados principalmente para la compactación de asfalto, arena o graba, los

rodillos de compactación ligera son un modelo muy sencillo de manejar, ya que
cuenta con un proceso de aceleración suave, lo que lo convierte en perfecto
para obras de carretera.
Rodillo ligero de lanza
Las máquinas de compactación ligera de lanza se utilizan para lograr la

homogeneidad adecuada en terrenos de tierra, hormigón o asfalto
principalmente, ya que su peso y la vibración que emiten hacen posible la
obtención de la presión necesaria para preparar el terreno.
Máquinas de compactación pesada
Imprescindibles para las obras de compactación de grandes superficies y

terrenos complejos, este tipo de máquina destaca por su increíble resistencia y
precisión. En función de la anchura de compactación que necesites deberás
escoger uno de los siguientes modelos:
 Compactación pesada 7000 kg, compacto, versátil y con facilidad de

maniobra, este modelo será capaz de acceder a los espacios más
complejos gracias a la elevada potencia de su motor.
 Compactación pesada 12.000 kg, especialmente indicado para obras de
construcción, este rodillo vibratorio autopropulsado destaca por sus altas
prestaciones.
 Compactación pesada 14.000 kg, efectivo, seguro y potente, este rodillo
te permitirá acceder a los terrenos con mayor desnivel a través de su
capacidad ascensional, la cual es posible mediante un diferencial de
autobloqueo.
 Compactación pesada 18.000 kg, con una increíble resistencia, este
modelo posee una cabina ergonómica que a través de sus aplicaciones
incrementará el confort del operario.
 Compactación pesada 19.000 kg, si necesitas un rodillo para trabajos
con mayor dificultad, este modelo resistente te permitirá incrementar la
precisión de tus trabajos. Cuenta también con una cabina ergonómica
para mejorar la seguridad y comodidad del operario.
Uno de los tipos más comunes de equipos de compactación es el rodillo

compactador. Las apisonadoras tienen una larga historia, y algunas de las
primeras fueron tiradas por un caballo y utilizadas con fines agrícolas. De
hecho, los rodillos modernos todavía se conocen como rodillos de vapor, desde
que eran accionados por una máquina de vapor.
Rodillos cilíndricos
Un tipo de rodillo con operador a pie es un rodillo cilíndrico. Estos son

tradicionales en el sentido de que son relativamente livianos y son empujados
por una persona. Todos los demás tipos de rodillos de esta lista tienen
contrapartes que se pueden caminar detrás y montar y, a veces, todavía
funcionan con un motor.
Los rodillos cilíndricos se utilizan principalmente para proyectos pequeños y

privados, como trabajos de jardinería. Los rodillos cilíndricos tienen típicamente
1 metro de diámetro y generalmente están hechos de hierro, piedra u
hormigón.
Rodillos de rejilla
Los rodillos de rejilla son un tipo de rodillo que tiene una red de barras de
acero, que crean un patrón en forma de rejilla en el tambor de acero. La rejilla
también se puede lastrar con bloques de hormigón o accesorios de acero para
una mayor presión de contacto. Estos tipos de rodillos generalmente se
remolcan o se arrastran detrás de un tractor u otra máquina pesada.
El diseño de rejilla en el tambor del cilindro produce una alta presión de

contacto con poca acción de amasado en el trabajo de compactación. Debido a
esto, son más adecuados en suelos gruesos y bien clasificados, rocas
erosionadas y para construcciones de carreteras de subrasante y subbase.
Rodillos neumáticos
Los rodillos neumáticos , a veces denominados rodillos con neumáticos, son un

tipo de rodillo grande para montar con varias filas de neumáticos de goma en la
parte delantera o trasera. Los neumáticos de caucho proporcionan un área de
cobertura del 80% y una presión uniforme en todo el ancho de los neumáticos.
Por lo general, se usan para pavimentos y pueden ayudar a suavizar y pulir un

proyecto, pero también son excelentes para pavimentos bituminosos o mixtos
en frío y capas de tierra suelta.
Oveja
Los rodillos de pata de cabra, también conocidos como pisones o rodillos de

apisonamiento, son rodillos con muchas orejetas de forma rectangular o
«pies». Son excelentes para compactar tierra y arcilla limosa en trabajos de
construcción de carreteras.
El peso del tambor de patas de oveja puede aumentarse lastrando con agua,
arena húmeda o montando secciones de acero en él, lo que proporciona un
trabajo de compactación más eficiente.
Asimismo, cualquier proyecto con arcilla húmeda u otros suelos de grano fino a
grandes profundidades debe utilizar este tipo de rodillo. Puede rematar las
zonas compactadas por los rodillos de pata de cabra pasándolas por encima
con un rodillo neumático.
Rodillos de ruedas lisos o estáticos
Generalmente hay dos tipos de rodillos de ruedas lisas: rodillo de tambor

simple y doble . También se conocen como rodillos estáticos.
 Tambor doble o tándem
El tándem, o rodillo de doble tambor , tiene un tambor de acero en la parte

delantera y otro en la parte posterior. A medida que se mueven los dos
tambores, esto mueve el rodillo. La eficiencia del rodillo tándem proviene de los
dos tambores: secciones enteras de una carretera se pueden aplanar y
pavimentar de manera rápida y eficiente.
Estos rodillos son ideales para superficies planas o graduales como el asfalto,
pero debido a que tienen muy poca tracción, no se recomiendan para nada
especializado.
 Tambor único o de tres ruedas
Bandejas vibratorios
Las bandejas vibratorias son casi idénticas a los rodillos de ruedas lisas
(incluidos los de tambor simple y doble) excepto por una diferencia importante:
vienen con un componente vibratorio especializado. A medida que el rodillo
compacta y aplana la superficie, vibrará.
Dado que el suelo, el asfalto y el concreto tienen espacios vacíos naturales,

pueden hacer que un edificio se deforme y se hunda, causando daños a la
estructura. El uso de una bandeja vibratoria en su proyecto de construcción
puede ayudar a mantener la integridad estructural del edificio. Otros tipos de
suelo que los rodillos vibratorios son excelentes para compactar son la roca
triturada o la grava.
Maquinaria pesada para compactación:
Tipos principales:
 1. Apisonadoras:
Tipos: Manuales, autopropulsadas.
Peso: 50 a 1000 kg.
Aplicaciones: Compactación de suelos en áreas pequeñas, zanjas, trabajos de

precisión.
 2. Rodillos vibratorios:
Tipos: Lisos, de pata de cabra, neumáticos.
Peso: 1 a 50 toneladas.
Aplicaciones: Compactación de suelos en grandes áreas, carreteras,

terraplenes.
 3. Planchas vibratorias:
Tipos: De mano, autopropulsadas.
Peso: 50 a 300 kg.
Aplicaciones: Compactación de suelos en áreas pequeñas, asfalto, trabajos de

jardinería.
 4. Pisones:
Tipos: Manuales, neumáticos.
Peso: 10 a 200 kg.
Aplicaciones: Compactación de suelos en áreas pequeñas, zanjas, trabajos de

precisión.
 5. Compactadores de zanjas:
Tipos: De cadena, de ruedas.
Aplicaciones: Compactación de suelos en zanjas, cimientos, tuberías.
 6. Compactadores de tierra:
Tipos: De rodillo liso, de pata de cabra.
Aplicaciones: Compactación de suelos en grandes áreas, agricultura, minería.
 7. Equipos de compactación especiales:
Tipos: Rodillos neumáticos con lastre, compactadores de impacto, vibradores

de alta frecuencia.
Aplicaciones: Compactación de suelos en condiciones especiales, suelos

cohesivos, materiales granulares.
Factores a considerar al elegir maquinaria para compactación:
Tipo de suelo: Granular, cohesivo, arcilloso.
Tamaño del área a compactar: Pequeño, grande.
Espesor de la capa a compactar: Fino, grueso.
Nivel de compactación requerido: Bajo, alto.
Presupuesto: Bajo, alto.
Recomendaciones:
Alquilar maquinaria: Opción económica para proyectos cortos.
Comprar maquinaria: Rentable para proyectos grandes o uso frecuente.
Contratar empresas especializadas: Solución completa con experiencia y

operadores capacitados.
2.6 Maquinaria para pavimentación
La pavimentación con asfalto es un proceso crucial en la construcción y

mantenimiento de carreteras, autopistas y calles urbanas. La calidad del
pavimento no solo afecta la comodidad y seguridad de los conductores, sino
también la durabilidad y el costo a largo plazo de la infraestructura vial.
Para lograr pavimentos de asfalto de alta calidad, es fundamental contar con la

tecnología adecuada y los equipos especializados. En esta publicación,
exploraremos la maquinaria y/o equipos esenciales que juegan un papel
fundamental en el proceso de pavimentación con asfalto.
1. Barredoras
Las barredoras son máquinas que desempeñan un papel fundamental en el

proceso de pavimentación al garantizar que la superficie de la carretera esté
limpia y preparada adecuadamente antes de la aplicación del nuevo pavimento.
Además, ayudan en la limpieza y el mantenimiento del área de trabajo durante
y después del proceso de pavimentación. Algunas de las funciones clave que
cumplen en el proceso de pavimentación son
 Limpiar y preparar la superficie de la carretera antes de la

pavimentación.
 Eliminar los escombros y los desechos generados por el proceso de
pavimentación, manteniendo así el área de trabajo limpia y segura.
 Después de la pavimentación, la barredora de calle puedes emplearla
nuevamente para limpiar cualquier exceso de material suelto, como
grava o asfalto, que pueda haber quedado en la carretera. Esto
contribuye a la calidad del nuevo pavimento y garantiza una superficie
uniforme y segura.
2. Tanques Distribuidores de Asfalto
El tanque distribuidor de asfalto es una maquinaria pesada que tiene la función

principal de almacenar y transportar el asfalto líquido caliente a lo largo de la
vía de construcción y luego distribuirlo uniformemente sobre la superficie de la
carretera durante el proceso de pavimentación. También es conocido como
camión cisterna de asfalto, petrolizadora de asfalto o distribuidor de asfalto.
El tanque distribuidor de asfalto se utiliza en la construcción y mantenimiento

de calles y carreteras, para aplicar asfalto líquido o emulsiones asfálticas en
procesos como:
 Riegos de impregnación, para proteger y mejorar la cohesión de una

superficie existente.
 Riegos de liga, para mejorar la adherencia entre capas de pavimento
durante la construcción de nuevas capas.

3. Extendedoras o Pavimentadoras: Colocando las bases del pavimento
Las pavimentadoras o extendedoras de asfalto son máquinas diseñadas para

extender y nivelar la mezcla asfáltica sobre la superficie de la carretera. Estas
máquinas vienen en diferentes tamaños y capacidades para adaptarse a
diversas aplicaciones y anchos de pavimento. El proceso comienza con
camiones volquete que descargan la mezcla asfáltica en la tolva de la
extendedora. A medida que la máquina se mueve hacia adelante, distribuye la
mezcla uniformemente en la superficie, creando una capa base lista para el
siguiente paso del proceso de pavimentación.
4. Compactadores de Asfalto: Asegurando la densidad y resistencia de la
pavimentación
Una vez que la mezcla asfáltica está extendida, es necesario compactarla para
aumentar su densidad y resistencia. Para ello, se utilizan los compactadores de
asfalto cuya función principal es asegurar que el asfalto se comprima
adecuadamente, eliminando las bolsas de aire y logrando una superficie
uniforme y duradera. La compactación adecuada es esencial para que puedan
soportar el tráfico, las condiciones climáticas y evitar problemas como grietas y
hundimientos prematuros en el pavimento.
Existen varios tipos de rodillos compactadores de asfalto, cada uno diseñado
para abordar diferentes necesidades y condiciones de pavimentación. A
continuación, describimos 2 de los más comunes:
 Compactadores Tándem Vibratorios
Los rodillos compactadores tándem vibratorios son los más comunes y se

utilizan para compactar capas gruesas de asfalto. Tienen dos tambores
vibratorios que generan vibraciones en la superficie para compactar el asfalto y
mejorar su densidad.
 Compactadores de Neumáticos
Estos rodillos compactadores de asfalto tienen neumáticos y se utilizan para

compactar capas más delgadas de asfalto, así como para el sellado de
superficies.
5. Plantas de Asfalto: Produciendo la mezcla de calidad
La calidad de la mezcla asfáltica

es crucial para obtener un
pavimento duradero y
resistente. La planta de asfalto
es el lugar donde se produce
esta mezcla, y cuenta con
diferentes componentes, como
silos de almacenamiento de
agregados, tamices, secadores
y mezcladores. En la planta, se
combinan los agregados, el
asfalto líquido y, en algunos
casos, aditivos especiales para
obtener una mezcla homogénea
y de las proporciones
adecuadas para el proyecto
específico.
Carreteras de asfalto de calidad, con la maquinaria de pavimentación

adecuada
La tecnología de pavimentación asfáltica ha avanzado significativamente en las

últimas décadas, brindando a los constructores de carreteras y calles una
variedad de equipos y maquinaria esenciales para lograr resultados óptimos.
Desde las barredoras que limpian la superficie antes y después del proceso de
pavimentación, las plantas de asfalto que producen la mezcla, los tanques
distribuidores que aseguran una mejor cohesión del asfalto a la superficie, las
pavimentadoras que extienden la mezcla, hasta las compactadoras que
aseguran la densidad y resistencia del pavimento, cada etapa del proceso de
pavimentación desempeña un papel crucial en su calidad y durabilidad. Con la
tecnología adecuada y el uso de equipos especializados, los proyectos de
pavimentación asfáltica pueden ofrecer una infraestructura vial más segura y
duradera para el beneficio de toda la comunidad.
2.7 MAQUINARIA PARA PERFORACIÓN.
Perforación es el efecto de perforar (agujerear algo atravesándolo). La

máquina que se utiliza para perforar se conoce como perforadora.
Las maquinarias para perforación: Son herramientas formadas por un

mecanismo apropiado para producir los efectos de percusión o de rotación de
la barrena que normalmente va provista de una broca en su extremo de
ataque.
Existen diferentes equipos y accesorios para realizar un barrenado o

perforación en roca, que de acuerdo con la forma en que desarrollan su
trabajo, se dividen en máquinas rotativas y de percusión. Su elección viene
determinada tanto por el tipo de obra como por las características geológicas y
geométricas del terreno donde esta se va a desarrollar.
Las máquinas rotativas realizan la perforación por medio de una herramienta

cortante giratoria en forma de corona, que puede estar revestida de materiales
en movimiento granallas. El efecto cortante es determinado por la velocidad
de rotación, el poder abrasivo de la corona, la presión ejercida por el
mecanismo de avance y el peso de varillaje y de herramientas. La naturaleza
de la roca, además de los factores señalados determina la velocidad de
avance.
Las máquinas de percusión realizan su trabajo por medio de una herramienta

cortante, o trepano, que golpea sobre el fondo de la perforación; los bordes
agudos de la herramienta cortan la roca y el mecanismo de rotación de la
máquina hace girar la broca a una nueva posición por cada golpe. Los
factores que fundamentalmente determinan la velocidad de avance son: el
número de golpes por minuto y la naturaleza de la roca.
Los principios básicos de la perforación son:
• Empuje
• Rotación
• Percusión
• Barrido
La perforadora se determina de acuerdo a:
• Tipo y tamaño de la obra

• La naturaleza del terreno
• La profundidad y alcance de los barrenos
• La roca o piedra que quiera producirse Se Clasifica en:
• Pistolas o martillos de barrenación
• Jumbos
• Perforadoras de carriles
• Perforadora portátil de torre
• Contrapoceras
MÁQUINA PERFORADORA ROTATIVA
La serie TR de máquinas perforadoras rotatorias han sido diseñadas con la

última tecnología de avanzada, integrada por ventajas como el carro inferior
Caterpillar, el más versátiles y más utilizado en la perforación de cimientos
profundos, como en la construcción de vías férreas, carreteras, puentes y
rascacielos. La máxima profundidad de pilotaje puede llegar a más de 110
metros y el máximo diámetro puede llegar hasta a 3,5 m.
Las máquinas perforadoras rotatorias pueden ser especialmente equipadas

con barras de fricción y de enclavamiento telescópicas Kelly y oscilador de
casing para encajar en las siguientes aplicaciones: Pilotes de taladro entubado
con adaptador conducido por el casing a través del cabezal giratorio u
opcionalmente por oscilador del casing impulsado por el mismo carro base.
Pilotes excavados profundamente estabilizados por fluido de perforación u
hoyo seco.
Sistema de pilotes de desplazamiento del suelo.
Características principales de la máquina perforadora rotatoria:
• Base Caterpillar original de alta estabilidad y alta calidad.

• Cabeza rotatoria compacta y de gran alcance.
• Modo de operación de emergencia para el motor.
• PCL controlador para todas las funciones accionadas eléctricamente,
pantalla LCD a color.
• Unidad de apoyo del mástil.
• La máquina perforadora rotatoria adopta la estructura de transmisión
original patentada de doble motor y doble reductores.
• Cabrestante principal y auxiliar para control de caída libre.
• Innovador y mejorado sistema proporcional electro-hidráulico.
• Facilidad en su transporte y de montaje rápido
MAQUINAS ROTATIVAS DE LA SERIE TR.
PERFORADORA MULTIFUNCIÓN
La Máquina perforadora multifunción tiene un peso muy ligero, es eficiente en

el momento de hacer perforaciones para rastreo. Esta es comúnmente usada
en pozos de perforación, pozos de monitoreo, así como perforación de pozos
con aire caliente, particularmente. Adicionalmente, la Máquina perforadora
multifunción es útil para hacer un perforado en roca dura y semi dura, así
como hacer agujeros mientras se realiza la perforación. El motor funciona con
Diesel, puede transportarse por si misma la perforadora, y tiene una gran
cantidad de aplicaciones en la industria hidroeléctrica, de avenidas, en
materiales de construcción, vías, y en la industria de defensa nacional, etc.
Características
La Máquina perforadora multifunción es útil para la perforación de pozos con

aire comprimido. El movimiento de la perforadora, de la torre de perforación,
de la instalación y desinstalación de los rodamientos de perforación.; esta
hecha por un sistema totalmente hidráulico. Esta tiene una gran incidencia en
el descenso de la actividad laboral, y ha mejorado la eficiencia en la
construcción de productos de calidad.
Ventajas: Esta Máquina perforadora multifunción utiliza un control hidráulico,

uno mecánico, uno eléctrico, y un diseño totalmente hidráulico. La perforadora
es totalmente confiable, ahorra en costos laborales, y tiene un desempeño
muy estable, un bajo nivel de ruido, una fácil operación, una baja taza de fallos
y un alto desempeño.
• El cabezal de potencia de la perforadora multipropósito es manejada

por un motor hidráulico de torque de baja velocidad. Además de estar
regulada por un motor de paso que puede alcanzar la capacidad de
producción cambiando la bomba principal.
La velocidad de salida del cabezal de potencia puede ser regulada en
unas 10 a 120 vueltas-min. Gracias a su amplio rango de velocidades,
esta tiene una gran cantidad de aplicaciones y en el momento de usarla
puede realizar varios tipos de agujeros de diferentes diámetros.
• La Máquina perforadora, brinda un conjunto de orificios que pueden ser

removidos, tiene un amplio rango de tornillos y un apretado automático
de los mismos.
• La Máquina perforadora multifunción viene con un sistema de
alimentación de cadena, y un motor de regulación del paso y de
alimentación de la presión y la velocidad. Gracias a su pistón largo de
alimentación, el rodamiento de perforación para 3metros puede ser
usado directamente para reducir el tiempo de trabajo.
• La Máquina perforadora multifunción esta instalada con una válvula de

presión y una válvula hidráulica de presión, la cual tiene incorporada un
dispositivo para ver las condiciones de la maquina perforadora en
tiempo real.
• El motor es diesel, y esta equipado con un rastreador hidráulico, el cual

puede moverse a si mismo para alcanzar un gran desempeño.
Perforadora Multifunción / Para Pilote / Para Máquina De Obras / Rotativa
La plataforma de perforación rotatoria es un modelo clásico ofrece con la

eficacia alta, consumo de combustible bajo, elegante y flexible, conveniente
para la perforación dura del suelo, trabajo de la fundación de pila del molde-
en-lugar en el genio civil.
Alta capacidad de perforación.

Accionado por el motor de Mitsubishi con el poder clasificado de 144
kW@2000 RPM, seis controles de los engranajes, eficacia de poder
SR155C10 se mejora perceptiblemente.
Seguro y confiable.
 Tipo de perforación: multifunción, para pilote
 Movilidad: para máquina de obras
 Sistema de perforación: rotativa

 Otras características: para cantera, para obra de construcción, para
ingeniería civil, con motor diésel
 Diámetro de perforación: Mín.: 1500 mm. Máx.: 1500 mm
PERFORADORA DE MARTILLO EN CABEZA
La forma habitual de perforación de una roca a rotopercusión es la perforación

con martillo en cabeza. El principio de corte se basa en el impacto realizado
en el exterior de la perforación de un pistón de acero sobre una barrena o
varillaje, que a su vez transmite la energía al fondo del taladro por medio del
elemento final (boca) que fragmenta la roca. Para asegurar una sección
circular en el barreno, a cada golpe gira. Además, es preciso evacuar del
barreno los detritus (barrido), lo que se consigue mediante insuflado de aire al
fondo del taladro. Parte de la energía del impacto se pierde en la transmisión y
en los cambios de sección del varillaje, por lo que la velocidad de penetración
de la perforación disminuirá con la profundidad del barreno. Es un sistema que
conceptualmente es similar al barrenado manual, donde un operario golpea
con una maza la cabeza de una barrena.
Se pueden distinguir los martillos manuales de las perforadoras de martillo en

cabeza propiamente dichas. Los primeros son equipos sencillos, actualmente
en desuso salvo en demoliciones o perforaciones de pequeña sección no
mecanizable. Los segundos son equipos pesados que, en consecuencia,
precisan de su montaje en chasis especiales.
Tanto las perforadoras neumáticas como las hidráulicas constan de los

siguientes elementos:
• Un cilindro que con su movimiento alternativo golpea el extremo de una

barrena
• Un mecanismo de rotación incorporado al pistón (barra rifle o rueda

trinquete) o independiente de éste (motor de rotación)
• Un sistema que permite el barrido del barreno mediante una aguja de
barrido que atraviesa el pistón o bien por medio de la inyección del fluido
de barrido lateralmente en la cabeza frontal de la perforadora
PERFORADORAS NEUMÁTICAS
El accionamiento de estas perforadoras es mediante aire comprimido, con una

misma presión tanto para el mecanismo de impacto como para el aire de
barrido. Son perforadoras que se han empleado de forma tradicional para
barrenos de menos de 150 mm de diámetro. Su peso y tamaño son menores
que el de las perforadoras hidráulicas. Presentan un consumo de aire de unos
2,1-2,8 m3/min por cada centímetro de diámetro, la velocidad de rotación es
de 40-400 rpm y la carrera del pistón de 35-95 mm.
La rotación del varillaje puede realizarse mediante:
• Barra estriada o rueda de trinquete: Muy generalizado en perforadoras

ligeras
• Motor independiente: Barrenos de gran diámetro
Las longitudes de perforación con este sistema no superan habitualmente los

30 m debido a las importantes pérdidas de energía debidas a las transmisión
de la onda de choque y a las desviaciones de los barrenos. Lo normal es
utilizar barrenos cortos, con longitudes entre 2 y 15 m y el empleo de
diámetros pequeños, entre 38 y 100 mm. Además, a medida que aumenta la
longitud del barreno, se precisa de una mayor presión de aire de barrido.
Entre las ventajas de las perforadoras neumáticas cabe destacar las
siguientes:
• Gran simplicidad
• Fiabilidad y bajo mantenimiento
• Facilidad de reparación
PERFORADORAS HIDRÁULICAS
Estos equipos se introdujeron al

principio en los trabajos
subterráneos, pero poco a poco,
se están imponiendo en la
perforación en superficie.
Estructuralmente la perforadora
hidráulica es similar a la
neumática, aunque el
accionamiento se realiza
mediante un grupo de bombas
que suministran un caudal de
aceite que impulsa los
componentes. Además, estas
unidades van equipadas con un
compresor cuya función es
suministrar aire para el barrido
del detritus, pudiéndose incrementar la presión del aire con la profundidad del
barreno.
La presión de trabajo de estos equipos ronda entre 7,5 y 25 MPa, la potencia

de impacto entre 6 y 20 kW y la velocidad de rotación entre 0 y 500 rpm. Aquí
el consumo relativo de aire comprimido es menor, entre 0,6 y 0,9 m3/min por
cada centímetro de diámetro.
Partes:
Las ventajas tecnológicas de las perforadoras hidráulicas son las

siguientes:  Menor consumo de energía: tres veces menos
• Menor coste de accesorios de perforación: incremento del 20% de la
vida útil del varillaje
• Mayor capacidad de perforación: velocidades de penetración entre un

50 y un 100% mayores
• Mejores condiciones ambientales: más limpios y silenciosos
• Mayor elasticidad en la operación: posibilidad de variar la presión de

accionamiento, la energía y la frecuencia de golpeo
• Mayor facilidad para la automatización: cambio de varillaje,
mecanismos antiatranque, etc.
PERFORACIÓN DE MICROPILOTE
Esta máquina puede trabajar en diversos tipos según las necesidades. Esta
clase de aparejo de taladro se puede utilizar tan al micro-tubo de perforación
de la construcción y los usos del anclaje.
Hay por cada uno dos soportes hidráulicos en parte posterior y el frente del
aparejo de taladro, con los soportes es fácil ajustar el grado de nivel de la
máquina y puede garantizar con eficacia la estabilidad del cuerpo del aparejo
y la exactitud del agujero.
El sistema derricking complejo de la biela con grados de libertad múltiples

proporciona la conveniencia del transporte, y la hace posible que incluso
trabajando en una región estrecha y pequeña del trabajo.
Adopta la cabeza rotatoria euro del taladro HD5012, el esfuerzo de torsión

máximo puede ser 14100Nm, de alta velocidad y los modos de poca velocidad
proporcionan una alta aplicabilidad de la máquina en diversa capa.
El tamaño normal de la barra se puede pasar a través de las abrazaderas es

50255m m, el esfuerzo de torsión de fractura máximo de la abrazadera es
30kNm y la fuerza de fijación con abrazadera máxima es 150kN,
Max. Diámetro De la Perforación mm 2000 Max.

Profundidad de Perforación m 74
Perforadora de barremos : Es un equipo de perforación de barrenos largos
para galerías medianas a grandes en el rango de diámetros de perforación de
51 a 89 mm. Puede perforar barrenos paralelos ascendentes y descendentes
con un espaciado de hasta 5,9 metros. Con profundidad de 40m. Equipado con
un martillo en cabeza de alto rendimiento y una unidad de perforación montada
en el brazo. Son equipos que funcionan con energía eléctrica y aceite
hidráulico. Montados sobre ruedas. Rendimiento en condiciones óptimas es de
6000 a 8000 mts. mensuales barrenados. Puede superar los 3,5 m/min.Es
usada principalmente para perforar agujeros para construcciones de túneles de
tamaño pequeño en minas de carbón y otras ingenierías subterráneas con
secciones transversales. Esta perforadora jumbo de un brazo puede cumplir
los requerimientos específicos de perforación con función de posición versátil.
Mesa de deslizamiento fiable y sistema de posición del brazo giratorio asegura
la alta precisión de perforación del jumbo.
JUMBOS TROIDON
Destaca la línea de jumbos subterráneos, tiene cuatro neumáticos de 8,25 x

R15 y cuatro gatos hidráulicos. Asimismo, posee secciones de 2,4×2,4 hasta
4×4 m, cámaras y pilares y corte y relleno con taladros superiores. Este
equipo tiene un método de perforación modelo HC109 montacargas de 19- 21
kW que cuenta con una alimentación de 12 pies de varillas de perforación, con
una extensión telescópica de 1,20 m y una unidad de rotación helac de 360°.
Sus dimensiones son de 1,30 m de ancho, 1,88 metros de alto y una longitud
de 10,8 metros.
JUMBO NEUMÁTICO
Se trata de un equipo de perforación que va de 1 a 8 brazos, con perforadoras

modelo S140 tipo neumático (funciona con aire, no es eléctrico ni
electrohidráulico), que solo requiere de aire en una presión de 7,5 bares y
agua para perforar en 3 bares.
Con sus brazos, se pueden excavar barrenos de 51 mm de diámetro en un

largo de 3,4 metros perforados, en una cantidad de 140 barrenos por disparo
de avance. La operación del equipo (con 8 brazos) demanda de un perforador
(persona) por cada brazo.
Su característica principal es que se pliega sobre un eje vertical, llegando a

una medida de ancho de 2 metros, con los brazos plegados, lo que le permite
pasar por orificios de plataforma de trabajo (2,1 m diámetro), así llegar al
fondo del pique donde se abren los brazos, para luego una vez perforado el
round de tronadura, los 140 barrenos indicados arriba, sacarlo a superficie.
BOOMER
Los equipos Boomer son de perforación frontal subterránea y se pueden

equipar con hasta cuatro brazos, y con la gama más amplia de martillos de
alto rendimiento del mercado diseñados para hacer frente a todos los tipos de
roca y condiciones de perforación. Un ejemplo de Boomer, es el XE3 C que es
un equipo hidráulico de perforación frontal adecuado para túneles de gran
tamaño con secciones de hasta 198 m 2. Está equipado con una consola de
amplio alcance para mayor cobertura en túneles anchos. Cuenta con tres
brazos BUT 45 y martillos COP 3038, para lograr productividad optimizada.
Los brazos BUT 45 cuentan con una deslizadera de 2.500 mm y unidades de
rotación dobles que proporcionan un adecuado alcance, con un giro de ±190°
y una rotación de ±135° de la deslizadera. Los martillos COP 3038 aseguran
la mejor velocidad de perforación.
http://www.construccionminera.cl/jumbos-mineros-potencias-subterraneas/
MAQUINARIA EN LA PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRIGIDA (PHD)
Las máquinas PHD presentan dos características comunes, un soporte que

empuja la sarta de perforación para la perforación piloto y luego tira de ella y
del tubo durante el ensanchamiento (Figura), y un motor que hace girar la
sarta de perforación, junto con la cabeza de perforación o de ensanche.
El empuje suele ser hidráulico, y la inclinación del soporte está inclinada entre
10º y 20º respecto a la horizontal. Si la máquina se emplaza en un foso, la
reacción necesaria la proporcionan las caras de la excavación. Las máquinas
de superficie se anclan al suelo para su estabilización.
La sarta de perforación está formada por tubos que están sometidos a

grandes esfuerzos, tanto de tracción como de compresión por el empuje y tiro
de la máquina, así como de torsión por el par de rotación.
Además, deben ser flexibles para adaptarse a los cambios de dirección de la

perforación y ligeros para facilitar su transporte. Y por supuesto, resistentes a
la abrasión y al desgaste.
Cheng y Polak (2007) presentan un modelo teórico para el dimensionamiento

de las tuberías y Yang et al. (2014) proporcionan un modelo dinámico
determinar los esfuerzos de tiro.
Las máquinas emplazadas en superficie usan tubos de entre 3 y 9,6 m de

longitud, mientras que las situadas en un foso requieren tramos más cortos,
entre 0,3 y 1, 5
m. Estos tramos suelen roscarse entre sí, aunque también hay conexiones
tipo bayoneta. La tubería se incorpora a la perforación por tramos cargándose
por un sistema automático de la máquina (Figura). Los tramos se pueden
roscar o desenroscar de forma automática para acelerar la producción y
seguridad de las operaciones.
Además, estas máquinas presentan una gran variedad de sistemas de guiado,

cabezas de perforación, de ensanchamiento y otros accesorios.
Su desplazamiento se da por: Orugas situada en superficies o dentro de un

foso (se usa en perforación extrema).
• Las maquinas en fosos se apoyan en cara interior y posterior para

reacción de tiro o empuje.
• Inclinación del soporte de maquina en superficie entre 10° y 20°.
• Sistema de estabilización para anclarse al suelo.
MAQUINARIA PARA CIMENTACIÓN
La cimentación es el conjunto de elementos estructurales cuya misión es

transmitir las cargas de la edificación o elementos apoyados a este al suelo
distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni produzcan
cargas zonales. Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente,
menor que la de los pilares o muros que soportará, el área de contacto entre
el suelo y la cimentación será proporcionalmente más grande que los
elementos soportados.
La cimentación es importante porque es el grupo de elementos que

soportan a la superestructura y entre sus propósitos principales se
encuentran:
• Ser suficientemente resistentes para no romper por cortante.

• Soportar esfuerzos de flexión que produce el terreno, para lo cual se
dispondrán armaduras en su cara inferior, que absorberán las
tracciones.
• Acomodarse a posibles movimientos del terreno.
• Soportar las agresiones del terreno y del agua y su presión, si la hay.
La elección del tipo de cimentación depende especialmente de las

características mecánicas del terreno, como su cohesión, su ángulo de
rozamiento interno, posición del nivel freático y también de la magnitud de las
cargas existentes.
• Cimentaciones superficiales: Son aquellas que se apoyan en las

capas superficiales o poco profundas del suelo, por tener éste
suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de
importancia secundaria y relativamente livianas.
• Cimentaciones ciclópeas: En terrenos cohesivos donde la zanja
pueda hacerse con paramentos verticales y sin desprendimientos de
tierra, el cimiento de hormigón ciclópeo es sencillo y económico.
• Cimentaciones profundas: Se basan en el esfuerzo cortante entre el

terreno y la cimentación para soportar las cargas aplicadas, o más
exactamente en la fricción vertical entre la cimentación y el terreno.
• Cimentaciones de máquinas: A diferencia de las cimentaciones de
edificación, que generalmente están sometidas a cargas estáticas o
cuasiestáticas, las cimentaciones de maquinaria están sometidas
frecuentemente a cargas cíclicas. Las existencias de cargas cíclicas
obligan a considerar el estado límite de servicio de vibraciones y el
estado límite último de fatiga.
Algunos tipos de cimentación usados para maquinaria son:
• Tipo bloque
• Tipo celdas
• De muros
• Porticadas
• Con pilotes
• Sobre apoyos elásticos
• De soporte
MURO DE PANTALLA
El muro pantalla es un muro de hormigón armado ejecutado en el terreno. La

ejecución puede hacerse en cualquier tipo de terreno, en función de la
resistencia del mismo se usan diferentes tipos de maquinaria de excavación.
Según la estabilidad del terreno puede ser necesario el uso de lodos
bentónicos, o lodos poliméricos. La principal ventaja de muro pantalla es su
gran capacidad de contención e impermeabilización, que lo hace idóneo para
grandes estructuras soterradas, como parkings, estaciones de metro, pasos
inferiores, pantallas impermeabilizantes, etc.
CUCHARA HIDRÁULICA
La cuchara hidráulica para muros pantalla es una cuchara guiada por cable, la
fuerza de cierre sobre las barras de empuje se ejerce por la acción de un
cilindro montado en vertical. La colocación y cierre reiterados de la cuchara
permiten, junto con las grandes fuerzas de cierre, una excelente potencia de
excavación incluso en suelos duros y sólidos.
Se caracterizan por el funcionamiento preciso y los movimientos controlados,

siendo posible instrumentarlas para monitorizar la verticalidad de la
perforación en 3 ejes (x,y,z), y corrección de la misma en tiempo real.
MODEL&CO desarrolló en 1992 el sistema de giro 360° en continuo, antes
que cualquier otro fabricante del mercado. Y desde entonces una larga
experiencia avala el desarrollo de los nuevos diseños.
HIDROFRESA
Consiste en excavar el terreno en paneles verticales mediante una cabeza

cortadora (hidrofresa) suspendida de un brazo grúa articulado. Esta cabeza
presenta dos elementos cortantes giratorios provistos de dientes de corte que
giran en direcciones opuestas para expulsar el material excavado.
La cabeza también posee un inyector, en la parte central de las dos ruedas

cortantes, por el cual se inyecta una mezcla de bentonita-cemento. Esta
mezcla, gracias al movimiento giratorio de los dientes y de unas paletas
giratorias, se amalgama con los detritos formando un nuevo material. Tras el
fraguado del cemento se obtiene una pantalla impermeable. La ventaja del
método es que se usa el propio material del terreno, no generando apenas
residuos.
En pantallas poco profundas, de menos de 20 m, se ejecuta en una fase, que

consiste en inyectar la bentonita-cemento según se tritura el terreno. Se usa
con tiempos cortos de perforación para que no fragüe el cemento. En mayores
profundidades se usan dos fases; en la primera se excava hasta la cota
deseada y luego durante el ascenso se inyecta la mezcla.
Para ejecutar muros continuos, se divide la construcción en paneles primarios

y secundarios, que se solapan con los anteriores con juntas frescas si los
paneles primarios no han fraguado, o bien con solapes duros si ya han
endurecido.
PILOTES
La cimentación por pilotes se ha convertido en la forma más común de

cimentar cualquier tipo de estructura. La ejecución es rápida y está muy
mecanizada. Existen muchas técnicas de ejecución de pilotes, y muchas
soluciones constructivas para el uso de los mismos. Se instalan aislados, en
grupos, en línea formando una pantalla discontinua, con el fondo ensanchado
o telescópicos, pilotes contiguos, pilotes secantes, etc.
BARRENA CONTINUA
La técnica de barrena continua (CFA) se ha convertido en un procedimiento de

ejecución muy popular debido a la elevada rapidez en la ejecución de los
pilotes. La barrena de perforación esta hueca en su eje, de forma que a través
del interior se bombea el hormigón, y su longitud es igual a la longitud total del
pilote. La secuencia de ejecución es la siguiente:
• Perforación por medio de la barrena continua
• Hormigonado por bombeo a través del núcleo hueco de la barrena
• Colocación de la armadura hincándola en la masa de hormigón por
medio de su propio peso, por golpeo o por vibración.
La producción de barrenas HYDRA comprende 5 modelos de cabezas

estándar, de 120 a 500 kgm.
Las cabezas están dotadas de estructura de soporte, doble articulación para la

aplicación a la excavadora y eje hexagonal para el acoplamiento de la punta.
Está disponible una amplia gama de puntas, de diámetros estándar o
especiales, para terrenos aluviales o para terrenos rocosos.
ROTACION CON KELLY
La técnica de ejecución de pilotes con Kelly es muy versátil, es la técnica con

la que se ejecutan los pilotes más complicados en las cimentaciones
profundas. Existen muchas variantes de pilotes que se pueden ejecutar con
una máquina perforadora de Kelly telescópico. La herramienta de perforación
se instala en el extremo del Kelly, este cuenta con varias camisas de
diámetros diferentes de forma que una entra dentro de otra, de esta forma se
puede llegar a perforar a grandes profundidades. La secuencia de ejecución
es la siguiente:
• Perforación y extracción de toda la tierra dejando una perforación

circular abierta
• Colocación de la armadura, hormigonado por vertido directo a través de
tubos tremie.
• En caso de terrenos inestables se pueden usar lodos bentoniticos, o
bien entubaciones recuperables.
Las barras de perforación telescópicas kelly transmiten el par de rotación y la

fuerza de avance del mecanismo rotativo a la herramienta de perforación.
Las barras kelly de Bauer presentan los siguientes rasgos estructurales:
• Telescopables entre 2 y 5 veces para profundidades

• de 15 - 100 m
• Transmisión del par de rotación de 120 - 480 kNm
• Kelly de bloqueo (estándar para máquinas BG)
• Kelly de fricción para perforadoras acopladas
• 6 tramos con gran almacén de varillaje
• Amortiguación por paquete de muelles
• Conector cuadrado estándar para todas las herramientas de
perforación  Insonorización (opcional)
DESARENADORES
Los desarenadores se usan para separar la arena de los lodos de perforación.

Durante el proceso de excavación se van aportando lodos a medida que se
avanza en profundidad, y el lodo aportado se va mezclando con el terreno
excavado y se va contaminando de arena y limos, de forma que, al terminar la
perforación, es necesario reciclar el lodo con el desarenador para separar la
arena y limpiar el lodo que será usado en las siguientes perforaciones. Las
normas de cada país para el uso de lodos, establecen unos porcentajes
máximos de arena en el lodo antes de la operación de hormigonado, para
prevenir la contaminación del hormigón, y los desarenadores realizan esta
función.
CIRCUITO DE CICLONADO SIMPLE: Consiste en pasar el lodo una única

vez por el ciclón. En los desarenadores MODEL&CO de simple ciclonado la
separación se realiza en dos fases, una fase primaria donde el lodo de la
perforación se bombea hasta una criba primaria para eliminar por cribado
directo la fracción de solidos de tamaño superior a 2 mm. Y la fase
secundaria, donde el lodo procedente de la fase primaria, se bombea a través
del ciclón, donde se realiza la separación de arenas de tamaño inferior a 2
mm, las arenas se vierten en un escurridor que elimina en exceso de
humedad, y entrega unas arenas secas.
DESLIMADOR
Es un equipo cuya función es la separación de los limos contenidos en los

lodos. El punto de corte puede llegar a 7-10 Î¼m. En el transcurso del trabajo
con lodos, estos se van contaminando con limos, y para poder reutilizar el
lodo, se hace necesario separar los limos, también para poder reciclarlos al
final del ciclo de uso.
MEZCLADORES
Se usan para mezclar polvo de bentonita con agua, o también se pueden usar
para mezclar polvo de cemento y agua. El principio de mezclado se hace por
impulsor o por tobera Venturi, en ambos casos el objetivo es generar el
suficiente esfuerzo cortante como para producir una suspensión coloidal.
BOMBAS DE LODOS
Están especialmente diseñadas para el bombeo de lodos cargados de sólidos,

típicamente usados en cimentaciones especiales. Desde bombas de trasiego
diésel, hasta bombas con capacidad de autoaspiración normal o instantánea,
estas últimas con un circuito de vacío adicional que permite el cebado
instantáneo y la rápida extracción del aire en la manguera de aspiración.
Seleccione la mejor bomba de Inyección basado en su velocidad de flujo y
requerimientos de presión.
• 3L6 Bomba de Cavidad Progresiva = 20 gpm, 261 psi

• 3L8 Bomba de Cavidad Progresiva = 45 gpm, 261 psi
• 3.5x8 Bomba de Pistón = 32 gpm, 1500 psi
• 3x8 Bomba de Pistón = 20 gpm, 1000 psi
• 2x8 Bomba de Pistón = 12 gpm, 2000 psiEl sistema de alimentación:
• A = Alimentación de Aire (requiere un Compresor de Aire)
• H = Hidráulico (requiere de una fuente de alimentación hidráulica
externa)
• EH = Eléctrico/Hidráulico (requiere de fases de corriente, varios voltajes
y frecuencias)
• DH = Diésel/Hidráulico (auto-contenido)
Los tanques y las bombas especialmente diseñados hacen que la mezcladora

coloidal de ChemGrout sea eficiente y rentable para su propietario. El agua y
los materiales sólidos son sacados a través de un difusor tipo bomba rotativa a
velocidades de hasta 2,000 RPM.
MEZCLADORES PARA LECHADAS
Están diseñados para conseguir una perfecta mezcla coloidal de agua y

cemento. La mezcla agua-cemento se hace circular por deflectores, hélices e
impulsores especiales que giran a 1500 rpm, de esta manera se garantiza le
generación de alta turbulencia y elevados esfuerzos cortantes en el fluido,
consiguiendo una suspensión coloidal. Los hay fijos y con neumáticos.
El ritmo de producción para el típico 1:1 proporción agua a cemento (por peso)
mezcla de lechada utilizando cemento de costal y a 50 gpm sistema de
medición de agua son:
• Sistema de 13 pies cúbicos = 8 cu yd/hr = 26 gpm
• Sistema de 17 pies cúbicos = 12 cu yd/hr = 40 gpm
BOMBAS PARA LECHADAS
.Están diseñadas para las más duras condiciones de trabajo, la posición de los
pistones de la bomba es vertical, esto redunda en una larga duración de las
partes móviles y de los sistemas de estanqueidad de los cilindros. Las
válvulas son esféricas de bola de acero pleno o recubiertas de goma. Los
asientos de las válvulas son de acero de alta resistencia tratado térmicamente
para conseguir larga duración. El sistema de accionamiento y control es muy
fiable, ofrecemos desde los sistemas más sencillos, hasta los sistemas de
control electrónicos más sofisticados. Siempre es posible seleccionar
independientemente la presión, caudal y volumen de inyección, la máquina
también registra las variables de inyección en tiempo real, y permite al usuario
salvarlos vía puerto USB.
Las bombas para lechadas electrónicas, están controladas por un ordenador

instalado en la bomba, y el mando del mismo se realiza a través de una
pantalla táctil.
La principal aplicación de estas bombas son las inyecciones de
compensación, por medio de tubos manguito, o cualquier otra aplicación
donde se requiera el control preciso y el registro completo de las variables de
inyección.
Son apropiadas para las inyecciones de anclajes aluvionales, pernos de

anclaje, cables de pretensado, tubos de manguito e inyecciones en rocas y
suelos. Estas máquinas están montadas funcionalmente sobre un bastidor con
enganche central. Formando un grupo compacto de reducidas dimensiones
está listo para el servicio en todo momento, con lo que se reduce
considerablemente el tiempo de instalación en obra y también el personal para
su manejo.
BOMBA DE INYECCIÓN DE LECHADAS DE BAJA PRESIÓN
Está indicada para las inyecciones de compensación por medios de tubos

manguito, o cualquier otra aplicación donde se requiera el control y registro de
las variables de inyección. El caudal es siempre regulable a pequeños
volúmenes.
BOMBAS DE INYECCIÓN DE LECHADAS DE ALTA PRESIÓN
Está indicada para inyectar agua o lechadas de cemento a elevadas presiones

y caudales. La principal aplicación es la operación de martillos perforadores de
agua, así como la realización de jet-grouting. Las variables de inyección están
totalmente controladas por ordenador, presión, caudal, volumen, etc.
2.7 Maquinaria para perforación
La maquinaria pesada para la perforación se refiere a equipos grandes y

robustos diseñados para excavar agujeros en el suelo, roca o cualquier otro
material resistente. Estas máquinas son utilizadas en diversas industrias, como
la construcción, la minería y la perforación de pozos
Perforación en obras civiles: En proyectos de construcción civil, estas

máquinas se emplean para perforar túneles, realizar excavaciones para
instalaciones subterráneas, o para la preparación del terreno antes de la
construcción.
Cimentación: En construcción, estas máquinas se utilizan para crear cimientos

sólidos excavando agujeros para pilotes o columnas que sostendrán
estructuras como edificios, puentes u otras infraestructuras.
Minería: En la industria minera, la maquinaria pesada para la perforación se

utiliza para extraer minerales y recursos naturales del subsuelo. Puede perforar
y fragmentar rocas para facilitar la extracción.
Excavación de pozos: Se utilizan para perforar pozos de agua, pozos de

petróleo y gas, entre otros. Este proceso implica la perforación profunda en el
suelo para llegar a capas subterráneas que contengan agua, hidrocarburos u
otros recursos.
La perforadora se determina de acuerdo a:
Tipo y tamaño de la obra
La naturaleza del terreno
La profundidad y alcance de los barrenos
La roca o piedra que quiera producirse

Perforadoras de rotopercusión: son máquinas que combinan la rotación y la
percusión para perforar el material. Se usan para perforaciones de mediano y
gran diámetro y profundidad, como en la cimentación, la perforación de túneles
o la perforación de pozos de agua.
Perforadoras rotativas: son

máquinas que utilizan una broca
giratoria para perforar el material. Se
usan para perforaciones de gran
diámetro y profundidad, como en la
minería, la geotecnia o la exploración
de petróleo y gas.
Perforadoras de percusión: son máquinas que utilizan un martillo neumático o
hidráulico para golpear el material y romperlo. Se usan para perforaciones de
pequeño y mediano diámetro y profundidad, como en la construcción, la
demolición o la perforación de rocas.
Las características más importantes de las máquinas perforadoras
incluyen:
Tipo de Perforadora: Rotativas, de percusión y rotopercusion.
Sistema de Avance: Automático o manual para un control preciso.
Velocidad de Rotación: Ajustable según la naturaleza de la roca y las

condiciones del terreno.
Orientación de Perforación (Vertical, Horizontal o Direccional): Puede realizarse

en distintas direcciones.
Presión de Avance: Ejercida por el mecanismo de avance, afecta la velocidad

de perforación.
Capacidad de Perforación: Diámetro y profundidad máxima alcanzables. de

hasta 2,000 milímetros de ancho y profundidades de hasta 70 metros.
Movilidad: Autónomas con

orugas, montadas en camiones
o remolcables.
Uso Previsto: Específicamente

diseñadas para perforación de
pozos, cimentación, geotermia,
etc.
Seguridad y Facilidad de Uso: Características que garantizan la seguridad y
facilitan la operación.
Proyecto Metro de Lima: se utilizó una perforadora rotativa para crear el túnel
subterráneo de 35 km de longitud que conecta las líneas 1 y 2 del metro de la
capital peruana.
Proyecto Canal de Panamá: se utilizó una perforadora de roto percusión para

crear el tercer juego de esclusas del canal interoceánico, que tiene una longitud
de 80 km y permite el paso de buques de hasta 14.000 TEU.
Proyecto Torre Eiffel: se utilizó una perforadora de percusión para crear los
cimientos de la famosa torre de hierro de París, que tiene una altura de 324
metros y un peso de 10.100 toneladas.
2.8 Maquinaria de cimentación
Barrena continua
La Barrena de perforación está hueca en su eje, permitiendo el bombeo de

concreto a través de su interior, con una longitud igual a la del pilote.
Secuencia de ejecución
1. Perforación mediante la barrena continua.
2. Bombeo de concreto a través del núcleo hueco de la barrena.
3. Colocación de la armadura, hundiéndose en la masa de concreto mediante

su propio peso, golpeo o vibración.
Kelly:
La técnica de ejecución de pilotes con Kelly es altamente versátil. La

herramienta de perforación se instala en el extremo del Kelly, que tiene varias
camisas de diferentes diámetros, permitiendo perforar a grandes
profundidades.
Perforación:
Utilizando la técnica Kelly, se perfora el terreno.
Colocación de Armadura:
Se prosigue con la colocación de la armadura en la perforación realizada con

Kelly.
Concreto por Vertido Directo: Finalmente, el concreto se vierte directamente en

la perforación mediante tubos tremie
Muro de pantalla
El muro pantalla es un muro de concreto armado ejecutado in situ en el terreno

Proceso de Ejecución de un Muro Pantalla:
•Construcción del Murete Guía:
Inicia con la construcción del murete guía que guiará la perforación de la zanja.
•Excavación con Cuchara Bivalva:
Utilización de maquinaria con cuchara bivalva guiada por muretes para extraer
el terreno a profundidad.
•Colocación de Armadura y Hormigonado:
Se coloca la armadura, se vierte el hormigón y se ejecuta la viga de coronación

una vez fraguado el hormigón.
•Retiro del Terreno y Excavación Posterior:
Se retira el terreno al final del proceso, seguido de la excavación posterior para

concluir los niveles de anclajes.
•Colocación de Tirantes y Anclajes:
Se introducen tirantes anclados con mortero fluido, asegurando la pantalla

antes de la excavación.
•Ejecución de Elementos Estructurales:
Se procede con la ejecución de pilotes, forjados intermedios, y conexión entre

forjados y muro pantalla.
•Sellado de Juntas y Resultado Final:
Se sellan las juntas entre tramos y se obtiene el resultado final de la obra.
Accesorios de construcción especializados
Cucharas bivalda
Es un tipo de herramienta de excavación que consta de dos mandíbulas
móviles que se abren y cierran para agarrar y levantar materiales como tierra,
rocas o escombros.
Tubo tremie:
Es un dispositivo utilizado para verter concreto en estructuras sumergidas,

como cimentaciones de pilotes, asegurando un flujo continuo y evitando la
segregación del concreto.
Lodo bentonitico
El lodo bentonítico es una mezcla de agua y bentonita, una arcilla con
propiedades de hinchamiento y plasticidad, utilizado en aplicaciones de
perforación y construcción civil para estabilizar las paredes de las
perforaciones, controlar la presión del agua subterránea y transportar los
recortes de perforación.
Funciones:
Estabiliza las paredes de las perforaciones, controla la presión del agua

subterránea y transporta los recortes de perforación.
Otras máquinas a utilizar:

Retroexcavadoras
La retroexcavadora es una herramienta versátil en proyectos de cimentación

debido a su capacidad para cavar, cargar, nivelar y manipular materiales.
Vibrohincadores
Los vibrohincadores, también conocidos como martillos vibradores.
Son herramientas especializadas utilizadas en la construcción de

cimentaciones, especialmente en proyectos donde se requiere hincar pilotes en
el suelo.
El funcionamiento del vibrohincador se basa en el movimiento de unas masas

excéntricas cuya resultante es una oscilación vertical pura al girar a la misma
velocidad pero en sentidos opuestos. Modifican la frecuencia de vibración en
función del suelo; así, una alta frecuencia (20-40 Hz) proporciona una menor
transmisión de vibraciones al entorno. La vibración se transmite a través de
unas presillas o mordazas que sujetan el pilote o la tablestaca.
Bomba de hormigón
Una bomba de hormigón es una máquina utilizada en la construcción que se
encarga de transportar el hormigón desde un lugar de mezcla hasta el lugar
donde se va a verter, facilitando así el proceso de construcción de
cimentaciones y estructuras.
Camiones mezcladores de concreto
Los camiones mezcladores de concreto desempeñan un papel crucial en la

construcción de cimentaciones al transportar y suministrar concreto fresco al
sitio de construcción.
Componentes
Dimensiones
2.9 Maquinarias pesada para montaje
La maquinaria pesada para montaje abarca una amplia gama de equipos

especializados en la elevación, transporte y posicionamiento de componentes
pesados en diversos proyectos industriales y de construcción. La elección de la
maquinaria adecuada depende de varios factores, como:
Tipo de proyecto:
 Edificios: Grúas torre, grúas móviles, montacargas, plataformas

elevadoras.
 Puentes: Grúas pórtico, carros de avance, lanzadoras de pórtico.
 Maquinaria industrial: Grúas puente, grúas pluma, gatos hidráulicos,
plataformas giratorias.
Capacidad de carga:
 Pequeñas (hasta 10 toneladas): Grúas móviles, montacargas,

plataformas elevadoras.
 Medianas (10-50 toneladas): Grúas torre, grúas pórtico, gatos
hidráulicos.
 Grandes (más de 50 toneladas): Grúas puente, grúas pluma,
lanzadoras de pórtico.
Alcance:
 Corto (menos de 20 metros): Grúas móviles, montacargas, plataformas

elevadoras.
 Medio (20-50 metros): Grúas torre, grúas pórtico, gatos hidráulicos.
 Largo (más de 50 metros): Grúas puente, grúas pluma, lanzadoras de
pórtico.
Accesibilidad:
 Espacios reducidos: Grúas móviles, montacargas, plataformas
elevadoras.
 Espacios abiertos: Grúas torre, grúas pórtico, grúas puente.
Ejemplos de maquinaria pesada para montaje:
 Grúas:
o Grúas torre: Elevación de materiales y componentes a gran
altura en edificios.
Una Grúa Torre consiste en un complejo sistema de elevación electromecánico,

de funcionamiento discontinuo. Es Diseñado para elevar y distribuir, en el
espacio, las cargas suspendidas de un gancho o de cualquier otro accesorio de
aprehensión. Cabe destacar que, el gancho estará suspendido de una pluma o
de un carro que se desplazará a lo largo de una pluma orientable.
Componentes de una Grúa Torre
Un sistema en general de grúa Torre se compone básicamente de tres partes:
 Cabeza con brazos: está dimensionada de acuerdo a la influencia de las

características de cargas y alcances.
 Torre Desmontable: está dimensionada principalmente por la influencia
de la característica de altura.
 Base: tiene como misión principal la estabilidad durante la carga como
cuando no está funcionando la grúa. Aunque también se debe tener en
cuenta la posibilidad de movilidad de la grúa.
Aunque una grúa torre consta de tres partes fundamentales, existen otros
componentes que la conforman como:
El limitador de par y carga en punta, limitador de orientación, de velocidad, de

carga máxima, de recorrido del gancho y topes elásticos. Además, también
cuenta con ganchos de seguridad, frenos, fin de carrera de traslación,
mordazas de fijación a la vía y defensas de barrido de obstáculos.
Clasificación de las Grúas Torre
La siguiente clasificación está basada en instrucciones técnicas generales de

construcción civil:
Grúa Torre fija o estacionaria
Una grúa torre fija o estacionaria es aquella cuya base no posee medios de
traslación o que poseyéndolos no son utilizables en el emplazamiento. También
se deben de tomar en cuenta aquellas cuya base sea una fundación o
cualquier otro conjunto fijo.
Grúa Torre desplazable en servicio.
Es aquella cuya base está dotada de medios propios de traslación sobre

carriles u otros medios. Su altura máxima de montaje debe permitir que, sin
ningún medio de anclaje adicional sea estable. Tanto en servicio, como fuera
de servicio, para los requerimientos a los que vaya a estar sometida.
Grúa torre desmontable.
Es aquella que está concebida para su utilización en las obras de construcción

civil u otras aplicaciones del proyecto a ejecutar. Está diseñada para soportar
frecuentes montajes y desmontajes, así como traslados entre distintos
emplazamientos.
Grúa Torre autodesplegable.
Es un tipo de grúa, en la que la pluma se monta sobre la parte superior de una

torre vertical orientable. Donde su parte inferior se une a la base de la grúa a
través de una base giratoria.
Grúa Torre autodespegable monobloc.
Consiste en una grúa torre autodesplegable cuya torre está constituida por un
solo bloque. Por lo tanto, no requiere elementos estructurales adicionales para
su instalación. Además, dependiendo de la marca y especificaciones técnicas,
pudiera ir provista de ruedas para facilitar su desplazamiento.
Grúa Torre trepadora.
Consiste en una grúa torre instalada sobre la estructura de una obra en curso
de construcción. Cabe destacar que, se desplaza de abajo hacia arriba por sus
propios medios al ritmo y medida en el que la construcción progresa.
Riesgos de las Grúas Torre
A continuación, se mencionan los principales riesgos que se deben tener en

cuenta en el montaje, utilización, desmontaje y mantenimiento de las grúas
torre.
 Caída de personas en el desplazamiento por torre y trabajos en la

misma.
 Caída de personas en el desplazamiento por la pluma, contra pluma y
trabajos en las mismas.
 Caída de personas desde pasarelas y plataformas de servicio.
 Desplome de la grúa por rotura del cable de tracción o fallo en los
husillos.
 Atrapamientos en los puntos de contacto de los cables, poleas o
engranajes.
 Contacto eléctrico indirecto, debido al contacto de la carga o de los
cables de la grúa con líneas eléctricas aéreas.
 Atrapamientos de personas entre la grúa móvil y elementos fijos,
edificios y maquinarias.
 Desplome de la grúa torre debido a la colocación defectuosa de la vía
por donde se desplazará.
Medidas Preventivas de las Grúas Torre
Considera las siguientes medidas preventivas:
En la torre existirá una escala fija, en toda su longitud con aros salvavidas. De
no ser así, se utilizará cinturón de seguridad con dispositivo paracaídas
deslizable por un cable tendido en toda la altura de la torre.
Para los trabajos de montaje y desmontaje, las personas deben tener un

cinturón de seguridad que la sujeten a la estructura y se utilizará calzado
antideslizante.
Cuando un operario tenga que subir a la pluma o contra pluma utilizará cinturón
de seguridad. La cuerda salvavidas del mismo se deslizará sobre un cable
tendido longitudinalmente a la misma.
En las plataformas de la grúa torre y pasarelas existirán barandas, además el

piso deberá ser antideslizante.
En las poleas, tambores y engranajes, existirán las protecciones adecuadas

según las especificaciones técnicas del equipo.
La ropa de trabajo estará ajustada al cuerpo y a las extremidades, los operarios
no podrán llevar ningún tipo de accesorios, como medallas y anillos.
En las grúas existirá una puesta a tierra asociada a un interruptor deferencial

de sensibilidad mínima alrededor de 300 miliamperios. Las resistencias de la
puesta a tierra no deben sobrepasar los 80 ohmios.
Para conseguir en una grúa torre una buena toma de tierra es recomendable
enterrar un cable de cobre en toda la longitud de la vía. Este debe estar
provisto de una piqueta en cada extremo y debe estar empalmado con otros
cables del mismo diámetro.
La distancia mínima entre las partes más salientes de la grúa y los obstáculos
más próximos serán de 70 centímetros.
El tendido de la vía será rectilíneo y perfectamente horizontal, tanto

longitudinalmente como transversalmente, manteniendo la separación entre
rieles constante.
o Grúas móviles: Versátiles para diferentes proyectos, con

capacidad de desplazamiento.
o Se conoce como grúa aquella máquina pesada que se utiliza para
distribuir y elevar cargas en el espacio, donde su peso es
distribuido a través de ganchos que están suspendidos por medio
de un cable. Las grúas pluma caracterizan por tener la capacidad
de elevarse en sí mismas, extendiéndose a lo largo o a lo ancho a
través de diferentes tramos o secciones que se van engarzando
una con otra a través de sistemas hidráulicos y/o mecánicos. Esta
compuesta por varias partes que son fundamentales para realizar
los trabajos en la construcción de una obra, estas partes son:
1.-Base: La base es una parte importante de la grúa denominada también

armazón, el cual comprende los puntos de anclaje y rodamientos para el giro
de la columna. 3.-Estabilizadores: Ayuda a la estructura portante conectada al
vehículo para dar la estabilidad requerida. Pueden llevar un puesto de mando
elevado, es decir un asiento fijado a la columna de la grúa cargadora o una
plataforma situada sobre la base de la grúa cargadora.
5.- Columna: Es la estructura que soporta el sistema de la pluma hidráulica.

8.- Sistema de brazos: Miembro estructural en el sistema de la pluma de la
grúa cargadora.
o Grúas pórtico: Elevación de vigas y dovelas en la construcción
de puentes.
o Grúas puente: Desplazamiento y posicionamiento de maquinaria
pesada en talleres e industrias.
Puente:
Es el elemento de mayor jerarquía de un puente grúa, debido a que de éste

depende los elementos de elevación de carga, estas vigas principalmente se
encuentran sometidas a fuerzas de flexión. Están manufacturadas
generalmente de perfiles I o de secciones huecas, de acuerdo a los
requerimientos dados en el diseño.
Cabezales:
Son vigas dispuestas de manera perpendicular a la viga principal. Por lo
general son diseñados de perfiles estructurales en secciones huecas soldadas.
En estas vigas se encuentran las ruedas, que deberán estar perfectamente
alineadas y montadas sobre las vigas carrileras.
Polipasto:
Es un mecanismo formado por dos conjuntos de poleas, una fija y otra con
movilidad sujeta por una cable, cuerda o cadena, con ello es posible levantar
cargas muy pesadas con una fuerza menor al peso del objeto. La fuerza que
ejerce el polipasto es igual al peso de la carga a levantar sobre dos por el
número de poleas.
Viga Trabe Carril:
Estas soporta las cargas dinámicas producidas por el movimiento longitudinal

del sistema, con la cual se tiene que garantizar la seguridad estructural de los
puentes grúas. A esta viga se la acopla con un riel en su ala superior que
permita el desplazamiento de las ruedas del cabezal
o Grúas pluma: Elevación de cargas pesadas en espacios
reducidos.
 Plataformas elevadoras: Elevación de personas y materiales a
diferentes alturas.
Las plataformas de elevación son equipos de trabajo destinados a trasladar

personas hasta una posición de trabajo principalmente para realizar trabajos en
altura, que sería imposible llegar sin este tipo de equipo.
Para poder trabajar y evitar riesgos sobre una plataforma de elevación es

necesario conocer su funcionamiento, sus medidas de seguridad, así como las
partes que la conforman.
Existen muchos tipos de plataformas o equipos de elevación y se pueden

clasificar de varias maneras, por ejemplo: según su sistema de elevación, por
su sistema de traslación, por el tipo de motor usado, etc.
Partes de una Plataforma de elevación
La plataforma de elevación está constituida al menos por una plataforma de

trabajo con órganos de servicio, una estructura extensible y un chasis.
A continuación hablaremos de algunas de sus partes de una plataforma y las

describiremos:
Plataforma de trabajo
Está formada por una bandeja rodeada por una barandilla, o por una cesta con
una altura de al menos un metro.
Estructura extensible
Estructura que está unida al chasis en donde está instalada la plataforma de

trabajo, moviéndola hasta la situación deseada. Puede constar de uno o varios
brazos articulados, un brazo telescópico, una estructura de tijera o la
combinación de estos.
Chasis
Es la base de la plataforma y es en donde se coloca el motor, el sistema

direccional, el sistema de tracción, los frenos, las ruedas, las baterías (en caso
de las plataformas eléctricas), los estabilizadores y otros elementos de
seguridad.
Chasis de plataforma
La estructura del chasis debe ser muy resistente ya que soporta todo el peso
del equipo de elevación, además de soportar al operador y algún material que
se cargue en la cesta de trabajo.
El chasis puede ser autopropulsado, empujado o de remolque, puede tener

ruedas, orugas, bases especiales, camión y estar provistos de estabilizadores
que aseguren su estabilidad.
Sistema direccional
El sistema de dirección lo controla una bomba hidráulica conectada al motor. Al

cambiar de dirección el operador un pistón hidráulico controla y asiste la
trayectoria deseada.
Frenos
El sistema de frenado de las plataformas de elevación detiene la maquinaria de

manera automática en cuanto el operador deja de accionar el movimiento de
traslación. Además cuando la plataforma está detenida los frenos se bloquean.
Las plataformas remolcables tienen un freno de estacionamiento manual, que
se usa cuando la plataforma esta estacionada.
Ruedas
 Neumáticos de una plataforma

 Neumáticos de una plataforma
Los neumáticos o ruedas sirven de apoyo sobre el suelo y permitir la tracción
sobre los diferentes tipos de suelo por donde se traslada la plataforma.
Hay una amplia variedad de superficies, tamaños y tipos de llantas para

plataformas y rellenos para los neumáticos, en función del entorno de trabajo,
clima, tipo de plataforma y el trabajo a realizar.
Las ruedas pueden ser neumáticas de aire, de goma maciza, rellenas con
espuma, o pueden estar provistos de un sistema de orugas de goma.
 Montacargas: Elevación y transporte de materiales en almacenes y

fábricas.
 Gatos hidráulicos: Elevación y posicionamiento de maquinaria pesada.
 Lanzadoras de pórtico: Colocación de dovelas en la construcción de
puentes de radio estrecho.
Consideraciones adicionales:
 Seguridad: Es fundamental seguir las normas de seguridad y utilizar

equipos con las certificaciones correspondientes.
 Planificación: Se requiere una planificación previa para determinar la
maquinaria adecuada y el método de montaje más eficiente.
 Personal calificado: La operación de la maquinaria debe ser realizada
por personal capacitado y con experiencia.
2.10 MAQUMAQUINARIADEMLICION
Para realizar trabajos de demolición en las obras, es necesario en primer lugar

tener claro qué tipo
de intervención se
realizará para poder
definir las máquinas
más adecuadas. Esta
elección de
máquinas estará
determinada por
distintos elementos
como por ejemplo el
tipo de
construcción, el
espacio o terreno
donde se emplaza,
la topografía del
terreno, entre otros
factores.
Cuando se tengan
todos los
antecedentes necesarios, se podrá pasar a la elección de la maquinaria. Sobre esto,
es importante destacar que para estas obras se suelen utilizar diferentes equipos y
algunas de ellas son: (Ya tratados anteriormente)
Excavadora: se trata de una máquina versátil y poderosa que se utiliza para
demoler grandes estructuras. Está equipada con un brazo largo y resistente, junto
con un martillo hidráulico o una garra de demolición para romper y derribar
estructuras. La excavadora de demolición también puede tener una cuchilla en la
parte delantera para empujar escombros. La potencia y el alcance del brazo varían
según el modelo de la excavadora.
Martillo hidráulico: Es una herramienta montada en una máquina, como una
excavadora o una retroexcavadora, y se utiliza para romper estructuras de
concreto, piedra u otros materiales duros. Está compuesto por una carcasa, un
pistón y un puntero que golpea repetidamente la superficie a demoler con gran
fuerza.
Retroexcavadora: es una máquina con una pala en la parte delantera y un brazo
extendido en la parte trasera con una cuchara. Se utiliza en la demolición para
mover materiales pesados y escombros, así como para realizar excavaciones en el
área de demolición.
Cizalla: equipo especializado utilizado para cortar y demoler estructuras de acero,
como vigas, columnas y estructuras metálicas. Las cizallas de demolición son
accionadas hidráulicamente y están diseñadas para aplicar una fuerza de corte
intensa para desmantelar estructuras de acero.
Trituradora de concreto: maquinaria que se utiliza para romper grandes bloques
de concreto en fragmentos más pequeños. Puede ser transportada en una
excavadora o montada en una estructura fija. Las trituradoras de concreto son
útiles para reciclar y reutilizar el concreto demolido.
En la industria de la construcción, en ocasiones se presenta la necesidad de

romper materiales y como resultado de esto, pueden ser utilizados equipos como
martillos demoledores hidráulicos, robots de demolición y pinzas hidráulicas de
demolición. Un puente no sólo puede demolerse mediante explosivos. A veces no
hay más remedio que hacerlo mediante martillo rompedor.
EQUIPO DE DEMOLICIÓN HIDRÁULICO DE MANDÍBULA

La demolición de estructuras puede realizarse mediante equipos hidráulicos
dotados de mandíbulas. Se trata de una buena alternativa a los explosivos o a los
martillos hidráulicos, pues se reduce el ruido y las vibraciones. Existen de
trituración y de pulverización.
Hidrodemolición
La hidrodemolición es una técnica dedemolición y extracción del hormigón que

consiste en el uso de agua a alta presión. Se trata de extraer el hormigón de
estructuras tales como puentes, túneles, etc. Se utiliza además para la reparación
y el acondicionamiento de las estructuras dañadas. La porosidad del hormigón
permite que un chorro de agua a presión sea capaz de romperlo. A diferencia de
otros métodos, la hidrodemolición
no genera microfisuras ni el
despegue de las armaduras del
interior de la estructura, es decir,
queda una superficie rugosa que
favorece claramente la adherencia
ante cualquier revestimiento
posterior. Las armaduras, además,
quedan libre de óxido y
preparadas para su protección
posterior.
El rendimiento de esta técnica alcanza un valor promedio de un metro cúbico por

hora, variable en función del tipo de máquina empleada. Estas máquinas cuentan
con motores diésel de unos 500 caballos de vapor que proporcionan al agua una
presión de unos 1.500 bares, a un caudal de unos 200 litros por minuto. Variando
el tiempo que el hormigón esté expuesto al chorro de agua se conseguirá una
mayor o menor profundidad de demolición. En comparación con otros métodos
tradicionales de demolición del hormigón, como el uso de martillos, supone un
rendimiento unas veinte veces mayor. Es además la técnica menos agresiva con
el medio ambiente, aunque el residuo que genera es una suspensión agua-
hormigón.
Robots para demolición en lugares reducidos
En ocasiones resulta muy complicado realizar demoliciones en espacios muy

reducidos o peligrosos. En estos casos la utilización de máquinas guiadas o
robots puede ser una solución interesante. A continuación os paso información
sobre el robot de demolición BROKK 180, aportada como servicio por la
empresa Perforaciones y Cortes Saldaña, así como varios vídeos explicativos de
cómo se puede utilizar este tipo de maquinaria especializada. Este tipo de
máquinas son eléctricas, lo cual evitan humos. Presentan pesos reducidos, por lo
que pueden trabajar sobre determinados forjados, repartiendo el peso con orugas
de goma y estabilizadores.
Cementos expansivos para el taqueo y la demolición
A mediados de los años setenta del siglo XX, un ingeniero y químico italiano,
Rossano Vannetti, comienza el estudio y el desarrollo de la formulación moderna
del cemento expansivo. A base de carbonatos de calcio, consigue desarrollar una
formulación que le permite regular a voluntad el tiempo de reacción del
producto, y por tanto, a base de catalizadores de la reacción, controlar los
tiempos de rotura.
El cemento expansivo permite el taque y demolición sin emplear productos

explosivos. Este método, consiste en llenar los barrenos practicados en los
bloques de roca con un cemento, encartuchado o a granel mezcla de cal y
silicatos, que al hidratarse aumenta de volumen y genera unas presiones
expansivas del orden de unos 30 MPa, que provocan la rotura de los bloques
siguiendo la malla previstas de las perforaciones.
La principal ventaja es la ausencia total de alteraciones ambientales y su mayor

inconveniente el coste. Se utilizan normalmente donde no es posible realizar
voladuras. Las cantidades consumidas oscilan entre los 3 kg/m3 en rocas blandas
hasta los 8 kg/m3 en rocas duras. Normalmente, la proporción de agua que se
añade al cemento es del 25% y los tiempos necesarios para que aparezca la rotura
de la roca van desde los 30 minutos para algunos tipos hasta las 12 y 24 horas
para otros. Aunque estos cementos son productos básicamente seguros, es preciso
durante su manejo observar algunas recomendaciones
• Usar guantes y gafas protectoras, ya que, generalmente, son sustancias

alcalinas con un pH muy alto y cualquier salpicadura puede producir daños
en la piel y en los ojos.
• Una vez cargados los barrenos no mirar en la dirección de éstos.
• Colocar protecciones ligeras sobre la roca a fragmentar si existe riesgo de

estallidos y proyecciones de pequeñas esquirlas” sobre todo si se lleva a cabo
un taponado firme de los barrenos.
Demolición de edificios y otras estructuras
La demolición es una actividad especializada, con procesos de trabajo propios y

distintos de otras actividades del sector de construcción. Toda obra mayor de
demolición requiere un proyecto visado, tanto si la obra de demolición se realiza
de forma independiente, como si se realiza conjuntamente con el proyecto de
construcción
La demolición es lo contrario de construcción: el derribe de
edificios y otras estructuras.
Para la mayoría de edificios que tiene dos o tres plantas de altura, el derribo se
realiza bien de forma manual o de forma mecánica utilizando plataformas de
trabajo elevadas, grúas, excavadoras…
Los edificios más grandes pueden necesitar el uso de una bola de demolición, es
un peso pesado suspendido de un cable que se balancea por una grúa hacia la
fachada del edificio. Los métodos más modernos utilizan cizallas hidráulicas
rotacionales y machacadoras de piedras silenciosas junto con excavadoras para
cortar o atravesar madera, acero y hormigón.
Existen varios métodos de trabajo, que pueden clasificarse por la acción que se
realiza o por la herramienta que se utilizan. El método de demolición se debe
elegir teniendo en cuenta los siguientes factores:
 Las condiciones del lugar de trabajo (entorno, espacio disponible,…),
 Los materiales a demoler (tipo, dureza, estado,…),
 La gestión de los residuos resultantes
 La relación del objeto de la demolición con otras estructuras:
influencia de vibraciones, posibilidad de uso de maquinaria especial
Los materiales de demolición pueden ser muy variados. Se intentar clasificar en

la medida de lo posible para poder ser reciclado. Todo material metálico,
chatarra, vigas, rejas, forjados, aluminio, chatarra, latón…, es recuperado en
plantas de reciclaje como
Tipos de demolición:
Demolición por explosivos: La acción de impresionar un edificio es muy rápida,
el derrumbe como tal sólo tarda segundos, y un experto asegura que el edificio
cae dentro de su propio perímetro, para no dañar las estructuras cercanas.
Esto es esencial para demoliciones de estructuras en zonas muy urbanizadas.
Se tardan varias semanas en preparar un edificio para una implosión.
Todos los objetos de valor, como el cableado de cobre, se quitan del edificio y
son reciclados en gestores autorizados como es el caso de Recemsa.
Algunos materiales deben eliminarse, como es el caso del vidrio que puede
formar proyectiles.
Algunas columnas son estratégicamente elegidas para ser perforadas e introducir
en ellas nitroglicerina y TNT. Las columnas y muros menores se envuelven con
una cuerda de detonación. La intención es usar la mínima cantidad de explosivo
posible. Las áreas con explosivos se cubren para absorber los escombros que
vuelan por los aires.
Este tipo de demoliciones son las más caras y suelen emplearse cuando se
pretende lograr un efecto de impacto visual y en escaso periodos de tiempo, esto
es, con fines electorales o sensacionalistas.
DEMOLICIONES MECÁNICAS: Se lleva a cabo con maquinaria pesada como pala
cargadora, pala excavadora sobre orugas, retiro de material con camión volcador
… Se utilizan para practicar demoliciones a grandes escalas y en lugares de riesgo
en los cuales el personal no se puede hacer presente. Las máquinas son operadas por
personal cualificado, respetando las normas de seguridad.
DEMOLICIONES TRADICIONALES: Se emplea mano de obra especializada y

técnicas tradicionales, consiguiendo conservar muros, medianeras y estructuras.
No se utiliza maquinaria pesada, se emplea mano de obra, maquinaria y
herramienta pequeña.
DEMOLICIONES EN SINIESTROS: Se trabaja sobre accidentes, peligros de
derrumbes y emergencias.
Demolición manual .
Debido a la complejidad de trabajo en espacios reducidos o como apoyo a las

obras mecanizadas, muchas demoliciones se realizan por este metodo,
ejecutándose manualmente los derribos hasta alturas que permitan que las
retroexcavadoras de grandes prestaciones trabajen minimizando riesgos y
aprovechando todo su pontencial.Se emplean herramientas de tamaño medio
como martillos neumaticos, martillos electricos, equipos de oxicorte, motosierras
para mader y motosierras hidraulicas para corte de hormigon.
Demolición Mecanizada .
Demolicion complementaria a todos los tipos de demolicion. Se usa en espacios

amplios y gran parte de las obras se realizan por este metodo. Conciste en
demoler usando excavadoras del rango de los 21.000 Kg. Se usa este tipo de
maquinaria debido a su fuerza, potencia y agilidad para la carga de los camiones.
Como apoyo, tambien se usan minicargadores debido a su rapidez en el acopio de
materiales y al menor tamaño de estos, logrando alcanzar sectores especificos de
menor tamaño o menor aguante superficial.
Demolición con Martillo Hidráulico.
Para trabajos duros, donde el hormigon de alta densidades es irrompible

mediante otro metodo mecanizado. Comunmente para demoler cimientos y
fundaciones. El martillo hidraulico se instala en el extremo del brazo de la
excavadora en poco minutos, y su funcion es golpear fuertemente el hormigon
hasta romperlo, entregando grandes ventajas ante cualquier escenario posible. A
pesar de las altas emisiones de ruido, es la herramienta mas rapida frente al
hormigón.
Demolición con Cizalla Hidraulica .
Al igual que el martillo hidraulico, la cizalla se incorpora en el extremo del brazo

de la excavadora. La principal caracteristica es que tritura hormigon y fierro a la
vez sin altas emisiones de ruido. La mayor desventaja es el alto costo de su
mantencion y ademas la poca eficiencia frente a bloques de hormigon de gran
tamaño
Demolición con Explosivos .
Sin duda, la forma mas rapida y economica de demolicion de proyectos de gran

envergadura. Se introducen cargas explosivas en la base de edificacion,
previamente planificadas, de manera que al detonar, se produce una demolicion
rapida y 100% controlada.
2.11 Otras maquinarias de construcción
CARACTERÍSTICAS DE LA M.P (2.11 OTRAS MAQUINARIAS DE

CONSTRUCCION)
La maquinaria de construcción, son todas aquellas maquinas que nos

permiten realizar trabajos de campo, estructuras de tierras y obras. También
nos sirven para la remodelación y construcción de obras antiguas. Algunos de
sus objetivos son:
• Retirar suelo para modificar el terreno según el proyecto a

ejecutar.
• Transportar material.
• Cargar y descargar material, entre otros.
➢ Maquinaria Pesada
La función principal de esta es hacer movimientos grandes de tierra y

movimientos de elementos de gran peso de ingeniería civil o en obras de
minería. Para su manejo se necesita un operario que tenga un carnet especial
de manejo de maquinaria pesada dada a la complejidad de la misma.
CARACTERÍSTICAS DE LAS MAQUINARIAS DE CONSTRUCCIÓN
Toda la maquinaria de construcción sirve para realizar excavaciones, además

todas estas máquinas están elaboradas para afrontar las duras condiciones a
las que se las someten mientras son utilizadas.
Generalmente estas máquinas se encuentran dotadas con sistemas de

tracción en todas sus ruedas o sistemas de movimiento, los cuales le permiten
maniobrar en los diferentes terrenos donde desarrollan sus tareas.
CUNETADORAS
La Cunetadora es el equipo de trabajo destinado a la construcción
de cunetones de concreto. • Recomendaciones Particulares:
• No permitir la presencia de trabajadores o terceros en el radio
de acción de la máquina.
• No permitir el transporte de personas ajenas a la actividad.
• Asegurar la presencia de un encargado que coordine las
actividades.
• Mantener el contacto visual permanente con los equipos de obra
que estén en movimiento y los trabajadores del puesto de
trabajo.
GENERADOR ELECTRICO
• Acoplado a la base con eje de suspensión de caucho sin freno,

neumáticos de sección ancha, guardabarros, timón de arrastre
con bola o anilla y rueda de apoyo con regulación de altura (no
apto para circulación vial).
• Esta planta de luz biogás para ahorro brinda un
autoabastecimiento de generación de energía de 400 ekW en
aplicación continua
CARACTERISTICAS
• Longitud : 3090mm/122in • Altura:

• Ancho: 1490mm/59in
• Peso : 4880kg/10760lb
• Motor: CG132-8
• RPM : 1500 rpm
• Cilindros: 8 cilindros
• Voltaje: 400 V
• Potencia: 400kw/536.1hp
• Frecuencia: 50 hz
COMPACTADOR DE RODILLO MANUAL
• Protección contra vibraciones mano-brazo: un tope de caucho-

metal de grandes dimensiones amortigua las vibraciones en la
masa superior. La barra de mando dispone de amortiguadores
adicionales, de modo que las vibraciones transmitidas al usuario
sean mínimas.
• La barra de mando puede abatirse para su transporte y
almacenamiento.
• Para proteger el motor, el RD 7 está equipado con una
detención automática por falta de aceite.
• Su sistema de accionamiento de la bomba/acoplamiento
especial permite una fácil puesta en marcha en bajas
temperaturas.
❖ CARACTERISTICAS
• Sistema de arranque Retráctil y Eléctrico

• Ancho de Rodillo (mm) 740
• Ancho del equipo (mm) 881
• Diámetro del rodillo (mm) 580
• Peso de operación (Kg) 524
• Fuerza centrífuga (Kg) 1,730
• Fuerza lineal dinámica (Kg/cm) 21.0
• Frecuencia de vibración (vpm) 4,400
• Velocidad de avance (m/min) 0-67
• Tanque de agua 26 Lts
• Pendiente 25°
• Transmisión Hidrostática
• Motor Gasolina Honda 8HP GX240, Gasolina Honda 13HP
GX390,
Gasolina Subaru 9HP , Gasolina M Power 9 y 13 HP, Gasolina
Honda 11HP GX 340
• La cortadoras Cipsa pueden ser usadas para distintas

aplicaciones como cortes para juntas de expansión,
mantenimiento de autopistas, instalación de tuberías,
terminados en pisos, y decoraciones.
• Las cortadoras están disponibles en diferentes motores a
Gasolina y Diesel
• Disponibles para usarse con discos de 12” a 18”
• Alternativa de colocar el disco en lado izquierdo o derecho de la
cortadora en todos los modelos
CARACTERISTICAS REVOLVEDORA
Maquinas Revolvedoras de concreto con capacidad de 250 litros. Las

revolvedoras de Concreto tienen una capacidad total de 378 litros.
El rendimiento de estas Revolvedoras de Concreto es de 3 a 4 metros cubicos

por hora.
Las Revolvedoras de Concreto Triunfo 502 tienen un peso de 366 kilogramos :

Los motores de estas Revolvedoras de Concreto son de 8 a 12 Caballos de
fuerza.
VIBRADORA PARA CONCRETO
Usadas en construcción, demolición y mantenimiento de superficies también

en retiras materiales de forma precisa, sin dañar estructuras adyacentes.
❖ CARACTERISTICAS
• Peso de servicio kg 58
• Tamaño de pisón(AxL) * mm 250 x 330
• L x A x H mm 673 x 343 x 940
• Régimen de percusión máx. 1/min 700
• Elevación en el pisón mm 64,3
• Velocidad de trabajo m/min 9,5
• Rendimiento superficial m²/h 142
• Tipo de motor: Motor de gasolina
monocilíndrico de dos tiempos
refrigerado por aire
• Motor WM 80
• Cilindrada cm³ 80
• Consumo de combustible l/h 1
• a revoluciones 1/min 4.400
• Capacidad del depósito l 3
• Mezcla de gasolina y aceite 100:1 • precio $27,795.00
es una máquina para elaborar el concreto, el constructor tiene que

hacer un gran esfuerzo físico porque bate piedra, arena, cemento y
agua, que son materiales pesados. Por ello usar el trompo humaniza el
trabajo y lo agiliza.
COMPACTADORA (BAILARINA)
• Bailarina para Compactar Wacker

• La comodidad de uso es la misma tanto a dos como a cuatro
tiempos: solo hay una palanca para acelerar y desconectar.
• Motor con reserva de potencia: el robusto motor WM 100 trabaja
muy por debajo de su límite de rendimiento en funcionamiento
normal.
• Protección contra falta de aceite: en el caso de que el
apisonador se arrancara con un bajo nivel de aceite, se
enciende el indicador LED. Además, el motor se detiene
automáticamente tras 10 segundos.
❖ CARACTERISTICAS
• Peso de servicio kg 58
• Tamaño de pisón(AxL) * mm 250 x 330
• L x A x H mm 673 x 343 x 940
• Régimen de percusión máx. 1/min 700
• Elevación en el pisón mm 64,3
• Velocidad de trabajo m/min 9,5
• Rendimiento superficial m²/h 142,5
• Tipo de motor: Motor de gasolina monocilíndrico de dos tiempos
refrigerado por aire
• Motor WM 80
• Cilindrada cm³ 80
• a revoluciones 1/min 4.400
• Capacidad del depósito l 3
• Mezcla de gasolina y aceite 100:1
• precio $ 34,300.00
Algunas de estas máquinas poseen neumáticos como los de los vehículos

mientras que otras cuentan con bandas de rodadura muy anchas, otras están
dotadas de orugas y otras más se encuentran recubiertas de mallas metálicas
para proteger la goma contra el daño, estas últimas son las utilizadas en para
excavar piedras filosas.
Según las características del suelo a excavar se debe determinar cuál será la
maquinaria más adecuada, por ejemplo, en suelos muy duros se requieran
martillos para perforar la roca, cuchillas circulares de corte o retroexcavadoras
con martillo picador. Mientras que en suelos más blandos se puede trabajar
con retroexcavadoras y motoniveladoras.
➢ Máquinas según su uso
Según la actividad a realizar en la construcción se requerirán diferentes

tipos de maquinaria pesada, por ello a continuación conoceremos la
clasificación de ellas según su uso.
Acarreo de materiales
En esta actividad se tiene un gran grupo de maquinaria pesada que

posee la capacidad de acarrear varias toneladas de materiales. Como
por ejemplo el camión volquete, utilizado para acarreo y descarga de
material suelto.
Puedes conocer mucho más sobre esta actividad en nuestro artículo: Acarreo
de materiales.
Demolición
Algunas de las maquinas utilizadas para demoliciones son, por ejemplo:
• La bola de demolición.
• Hidrofresa.
• Martillo mecánico.
• Hoja de corte.
• Camión volcador utilizado en minería
(dumper).
Excavación
En el caso de las actividades de excavación a cielo abierto se utilizan:
• Pala excavadora.
• Dragalina.
• Minicargadora.
• Pala cargadora.
• Retroexcavadora.
• Zanjadora, entre otras.
EQUIPOS MAS UTILIZADOS
La gama de vibradores CIPSA permiten ser utilizados en diferentes

aplicaciones: domos, lozas, columnas, muros, muros prefabricados, cimientos,
etc.
Los vibradores deben utilizarse en la construcción para obtener óptima

calidad, resistencia y uniformidad en cualquier estructura de concreto.
Los vibradores CIPSA cuentan con diferentes opciones de motores a gasolina

y eléctricos.
• REVOLVEDORA
• CORTADORA DE CONCRETO
• VIBRADOR PARA CONCRETO
• COMPACTADOR (BAILARINA)
• COMPACTADOR DE RODILLO MANUAL
• GENERADOR DE ELECTRICIDAD
• FRESADORAS HIDRAULICAS
• CUNETADORAS
• RECUPERADORA DE ASFALTO
APLICACIONES DE LA M.P
(2.11 OTRAS MAQUINARIAS DE CONSTRUCCION)
➢ CORTADORAS DE CONCRETO
Las cortadoras Cipsa pueden ser usadas para distintas aplicaciones como
cortes para juntas de expansión, mantenimiento de autopistas, instalación de
tuberías, terminados en pisos, y decoraciones.
CCT9 CCT12
La velocidad del corte, depende completamente, de usar el disco correcto para

el material que se va a cortar. Mojado o seco el disco está disponible con
diferentes especificaciones para corte en concreto o asfalto.
¿Qué es un cordón de cuneta?
Son líneas y niveles definitivos, asegura

los desagües, permite la construcción
de veredas con carácter permanente.
MAQUINAS DE CORDÓN DE CUNETA

Las máquinas extrusoras de cordón -cuneta
se cargan preferentemente con
motohormigoneros (Truck-mixer)
logrando rendimientos de 450 a 700
m/día según la jornada y la velocidad de
carga.
La máquina posee un motor que acciona un mecanismo que empuja el

hormigón desde la tolva de carga hacia el molde extrusor avanzando
automáticamente según el ritmo de carga.
A la salida tiene un pequeño deposito adicional en el cual se carga el mortero

fino y blando que se extiende automáticamente sobre el cordón producido.
MAQUINARIA PARA CORDÓN DE CUNETAS

Amservial Modelo R-9
Es un equipo automático con dos estructuras Monobloc Metálicas: En la

primera se alojan motor, reductor, sistema de niveles, dirección, mecanismos
de compactación y pisón. En la segunda, la matriz moldeadora, la cual cuenta
con dos tolvas; en la primera se deposita el hormigón y en la segunda una
mescla de terminación.
CISTERNAS
Cisternas de agua CAT tiene
sistema de suministro de agua
utiliza un sistema hidráulico
autónomo que controla los
patrones de rociado y permite un
ancho de rociado uniforme
independientemente del rpm del
motor. El sistema puede rociar
hasta 1.200 gal. (3.785 L) por minuto a velocidades que van desde 3 hasta 25
mph (5 a 40 kph).
AUTOHORMIGONERA
es un camión especializado en el transporte de hormigón. la diferencia con
otros camiones, se basa en que sobre el bastidor del camión tiene una cuba
de forma aproximadamente cilíndrica. esta cuba va montada sobre un eje
inclinado con respecto al bastidor, de forma que pueda girar.
el principio de funcionamiento es mantener el hormigón en movimiento con el

fin de retrasar su fraguado y lograr homogeneidad en la mezcla.
LAS AUTOHORMIGONERAS PICCINI

Están totalmente equipadas
para producir un concreto de
la mejor calidad, ya que cuenta
con una báscula electrónica
digital, con una variación de
+/- 0.5% en el peso de los
Materiales y un accesorio exclusivo patentado por Piccini como es el gusano
con Tolva Rompesacos y Motor Hidráulico, para descargar el cemento hasta la
boca de la revolvedora, evitando desperdicio, pérdida de tiempo y dando la
posibilidad de usar también Cemento a Granel, ya que se puede descargar
directamente del Silo a la tolva del gusano.
MAQUINA PARA REPELLAR

AUTOMÁTICA
Bealser Ibérica pone a su disposición una amplísima gama de

maquinaria para proyectar yeso y mortero, así como el
asesoramiento cualificado para cualquier problema técnico.
Enfoscadora VS Manual
ENFOSCADORA ELÉCTRICA “MINI-BEI”

Es un equipo realmente funcional, ya que nos permitirá bombear y proyectar
morteros, yesos, pinturas (con su kit de pintura), también podremos rellenar
juntas, inyectar, y aplicar impermeabilizantes como si se tratara de una
máquina de grandes dimensiones. También puede proyectar corcho.
MAQUINA PARA LA COLOCACIÓN DE ADOQUINES
Generalmente las máquinas para instalar adoquines están diseñadas para

utilizar adoquines de cemento. Esto se debe a que los adoquines de cemento
reúnen con las condiciones para ser utilizadas por las máquinas
pavimentadoras tales como alturas parejas, medidas iguales, lo que posibilita
la mecanización con resultados aceptables. Los adoquines de piedras, de
granito también podrían ser utilizados, pero existe un gran problema que es la
igualdad de medidas entre ellos.
No obstante, estos adoquines podrían ser viables de utilizarse en las

máquinas pavimentadoras con una previa clasificación por tamaño. En cuanto
a los adoquines de mortero de cemento debido mismo a su proceso de
fabricación es viable obtener económicamente adoquines más parejos
MAQUINARIA FORESTAL
BULLDOZER
El bulldozer presenta una doble modalidad de trabajo: subsolado por curvas

de nivel, o ahoyado siguiendo líneas de máxima pendiente.
Equipos auxiliares
Escarificador o ripper: Especie de reja, de arado, fijada fuertemente en la
parte posterior que ejerce una acción de labrado
para disgregar terrenos compactos y rocas
semiduras.
Equipos auxiliares
Stumper: Pico corto que acopla en vez de la cuchilla utilizado
para arranque de tocones o para romper capas aisladas de roca
dura.
Equipos auxiliares
Grúa lateral: Grúa con apoyo en un lateral del chasis, provisto de contrapeso y
accionada por cabestrantes. Se apoya la cuchilla para aumentar la estabilidad.
RETROEXCAVADORA
Respecto a las retroexcavadoras, salvo casos muy específicos, se trata
siempre de maquinaria de orugas. El trabajo consiste siempre en el ahoyado
con cazo u otro implemento del brazo. Salvo en laderas muy suaves, la
máquina trabaja siempre por líneas de máxima pendiente.
SKIDERS
Junto con la motosierra, constituye la máquina forestal más difundida. Aunque
en la Actualidad el parque de tractores forestales se ha ampliado con los
autocargadores y las máquinas procesadoras.
PROCESADORAS Y AUTOCARGADORAS
Son tractores forestales adaptados a desarrollar trabajos específicos. Aunque
en un principio la configuración normal era 4 x 4, en la actualidad se tiende
hacia vehículos multitracción, 6 x 6, 8 x 8
PROCESADORAS
Las procesadoras portan una grúa hidráulica dotada de un cabezal procesador
multifunción, que supone un auténtico robot forestal: mediante una hoja de
motosierra corta el árbol, procediendo a continuación a su desramado,
descortezado y troceado en trozas predeterminadas.
AUTOCARGADORES
Los autocargadores también
disponen de una grúa hidráulica que
recoge las trozas y las va
depositando sobre su cama. Tras su
llenado, se desplaza hasta el
cargadero donde procede a descargar la madera.
VIBROCOMPACTADORES PARA CONCRETO FRESCO
Los vibradores de concretos internos están

accionados con motor a gasolina y
eléctricos con ejes flexibles de 4 Y 6
Metros. Los vibradores son ideales para uso
en hormigón de baja presión donde se
requiere poder constante para licuar y
mover una mezcla dura. Con acoplamiento rápido de la manguera al motor y
de fácil mantenimiento, ideales para la vibración de concreto como paredes,
columnas y loza.
Un vibrador interno consta de una aguja vibrante

que se sumerge en el interior de la mezcla fresca de concreto. La herramienta
mejora la resistencia del producto pues reduce el nivel de aire ocluido,
optimizando la distribución de las partículas.
La compactación del concreto es la operación por medio de la cual se

densifica la masa, todavía blanda, reduciendo a un mínimo la cantidad de
vacíos, los cuales provienen de varias causas siendo las principales el aire
atrapado y los vacíos producidos por la evaporación de parte del agua de
amasado.
Tipos de vibradores
Los vibradores de concreto de inmersión se dividen en dos categorías
principales: externos e internos. Los vibradores internos utilizan una cabeza de
vibración que se coloca directamente en la mezcla de concreto. Se clasifican
en dos tipos principales: de ejes flexibles y de alta frecuencia.
Los vibradores de eje flexible consisten en un motor conectado a una

estructura flexible con un núcleo de alambre de acero y con una cabeza en la
otra extremidad del eje. Esta clase de unidades tienen aplicaciones
específicas, tales como pequeñas obras que requieren una cantidad mínima
de vibración, como losas delgadas, paredes estrechas, bases y pequeñas
zapatas.
Los vibradores de alta frecuencia. Con este equipo de pequeño tamaño el

rotor excéntrico puede ser acoplado directamente al motor que está dentro de
una cabeza blindada, eliminando la necesidad de un eje flexible.
Entre las aplicaciones de los vibradores de alta frecuencia se incluyen los

servicios que requieran concreto de bajo y medio slump, como presas,
grandes muros de contención, losas en edificios altos y paredes inclinadas.
UTILIZACION DE LA O.C
(2.11 OTRAS MAQUINARIAS DE CONSTRUCCION)
La maquinaria de construcción, son todas aquellas maquinas que nos permiten

realizar trabajos de campo, estructuras de tierras y obras. También nos sirven
para la remodelación y construcción de obras antiguas. Algunos de sus
objetivos son:
• Retirar suelo para modificar el terreno según el proyecto a

ejecutar.
• Transportar material.
• Cargar y descargar material, entre otros.
Máquinas según su uso
Según la actividad a realizar en la construcción se requerirán diferentes

tipos de maquinaria pesada, por ello a continuación conoceremos la
clasificación de ellas según su uso.
Acarreo de materiales
En esta actividad se tiene un gran grupo de maquinaria pesada que

posee la capacidad de acarrear varias toneladas de materiales. Como
por ejemplo el camión volquete, utilizado para acarreo y descarga de
material suelto.
Puedes conocer mucho más sobre esta actividad en nuestro artículo: Acarreo
de materiales.
2.12 Control y Mantenimiento de Maquinaria
2.12 Control y Mantenimiento de Maquinaria Pesada
El control y mantenimiento de la maquinaria pesada es un proceso fundamental

para asegurar la seguridad, la eficiencia y la productividad en las operaciones
industriales. Un programa de mantenimiento bien implementado puede:
 Extender la vida útil de la maquinaria: Al realizar inspecciones y

mantenimientos regulares, se pueden detectar y corregir problemas a
tiempo, evitando averías mayores y costosas.
 Reducir los costos de operación: Un programa de mantenimiento

preventivo puede ayudar a evitar paradas no programadas, lo que
reduce los costos de producción y aumenta la rentabilidad.
 Mejorar la seguridad: Un equipo bien mantenido es más seguro

para operar, lo que reduce el riesgo de accidentes y lesiones.
 Aumentar la productividad: La maquinaria que funciona

correctamente y sin interrupciones permite una mayor eficiencia en las
operaciones.
2.12.1 Tipos de Mantenimiento
Existen dos tipos principales de mantenimiento:
 Mantenimiento preventivo: Este tipo de mantenimiento se realiza de

forma regular, siguiendo las recomendaciones del fabricante, para
prevenir el desgaste y la falla de los componentes de la maquinaria. Las
tareas de mantenimiento preventivo incluyen:
o Inspecciones visuales: Se realizan para detectar signos de

desgaste, corrosión, fugas o daños en los componentes de la
maquinaria.
o Cambios de aceite y filtros: Se realizan de forma regular para

mantener el buen funcionamiento del motor y otros sistemas.
o Lubricación: Se realiza para reducir la fricción y el desgaste de las

partes móviles de la maquinaria.
o Calibración: Se realiza para asegurar que los instrumentos y

sensores de la maquinaria funcionan correctamente.
 Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento se realiza cuando

la maquinaria presenta una falla o avería. Las tareas de mantenimiento
correctivo incluyen:
o Reparación de componentes: Se realiza para reparar o

reemplazar los componentes que han fallado.
o Diagnóstico de problemas: Se realiza para identificar la causa de

la falla y prevenir que vuelva a ocurrir.
2.12.2 Planificación del Mantenimiento
Para asegurar la eficacia del control y mantenimiento de la maquinaria pesada,

es necesario desarrollar un plan de mantenimiento que incluya:
 Un inventario de la maquinaria: Debe incluir información sobre el tipo de

maquinaria, el modelo, el año de fabricación, las horas de uso y el
estado general.
 Un programa de mantenimiento preventivo: Debe incluir las tareas de
mantenimiento que se deben realizar, la frecuencia con la que se deben
realizar y los responsables de realizarlas.
 Un sistema de registro de mantenimiento: Debe documentar las tareas

de mantenimiento que se han realizado, las fechas en que se han
realizado y los resultados de las inspecciones.
 Un presupuesto para el mantenimiento: Debe cubrir los costos de mano

de obra, repuestos y herramientas.
2.12.3 Recursos para el Mantenimiento
Para realizar el control y mantenimiento de la maquinaria pesada, se requiere

contar con los siguientes recursos:
 Personal calificado: Los técnicos que realizan el mantenimiento deben

estar capacitados en el manejo y mantenimiento de la maquinaria.
 Herramientas y equipos: Se necesitan herramientas y equipos

específicos para realizar las tareas de mantenimiento.
 Repuestos y suministros: Es necesario tener un inventario de repuestos

y suministros para realizar las reparaciones y el mantenimiento
preventivo.
2.12.4 Seguridad en el Mantenimiento
Es importante seguir las normas de seguridad durante el control y

mantenimiento de la maquinaria pesada. Algunas medidas de seguridad
importantes son:
 Utilizar el equipo de protección personal adecuado: Esto incluye gafas

de seguridad, cascos, guantes y botas de seguridad.
 Bloquear y desenergizar la maquinaria antes de realizar cualquier

trabajo: Esto se debe hacer para evitar accidentes.
 Seguir los procedimientos de seguridad establecidos: Los fabricantes de
maquinaria suelen proporcionar procedimientos de seguridad
específicos para cada tipo de máquina.
Control y Mantenimiento de la Retroexcavadora

Introducción:
La retroexcavadora es una máquina versátil utilizada en diversas tareas como
excavación, zanjeo, carga y transporte de materiales. Un programa de control y
mantenimiento adecuado es crucial para asegurar su correcto funcionamiento,
prolongar su vida útil y garantizar la seguridad del operador.
Control:
 Inspecciones visuales: Se deben realizar diariamente para

detectar signos de desgaste, fugas o daños en componentes como la
pluma, el cucharón, el sistema hidráulico y los neumáticos.
 Verificación de niveles: Es importante verificar los niveles de
aceite, combustible, refrigerante y líquido hidráulico de forma regular y
mantenerlos en el rango recomendado.
 Monitoreo de instrumentos: Se debe prestar atención a los
indicadores de la máquina, como la temperatura del motor, la presión
hidráulica y el nivel de combustible, para detectar posibles problemas.
 Registro de datos: Se recomienda llevar un registro de las
inspecciones, mantenimientos y reparaciones realizadas, incluyendo
fechas, tareas realizadas y observaciones.
Mantenimiento:
 Mantenimiento preventivo: Se debe realizar de forma regular, siguiendo

las recomendaciones del fabricante, para prevenir averías y asegurar el
buen funcionamiento de la máquina.
 Mantenimiento correctivo: Se realiza cuando la máquina presenta una

avería o problema.
 Mantenimiento predictivo: Se basa en el análisis de datos y la

monitorización de la condición de la máquina para anticipar posibles
averías.
Tareas de mantenimiento:
 Lubricación: Se deben lubricar los puntos de engrase de la máquina de

forma regular, según las indicaciones del fabricante.
 Cambio de filtros: Se deben cambiar los filtros de aceite, combustible,
aire y líquido hidráulico de forma regular, según las recomendaciones del
fabricante.
 Revisión de componentes: Se deben revisar y ajustar los componentes

de la máquina como la tensión de las correas, el estado de los
neumáticos y el funcionamiento del sistema hidráulico.
 Reparaciones: Se deben realizar las reparaciones necesarias de forma

oportuna y utilizando repuestos originales.
Seguridad:
 Utilizar el equipo de protección personal adecuado: El operador debe

usar ropa de trabajo resistente, gafas de seguridad, casco y botas de
seguridad.
 Seguir las normas de seguridad: Se deben seguir las normas de

seguridad del fabricante de la máquina y las normas generales de
seguridad en el trabajo.
 Estar atento al entorno: El operador debe estar atento al entorno de

trabajo y evitar obstáculos, cables eléctricos y otras áreas de peligro.
 No operar la máquina si está averiada: Si la máquina presenta alguna

avería o problema, no se debe operar hasta que sea reparada.
Recursos:
 Manual del operador: El manual del operador de la retroexcavadora

contiene información importante sobre su funcionamiento,
mantenimiento y seguridad.
 Fabricante de la máquina: El fabricante de la máquina puede

proporcionar información específica sobre el mantenimiento y la
seguridad de la retroexcavadora.
 Técnicos especializados: Se recomienda contar con la asistencia de

técnicos especializados para realizar tareas de mantenimiento complejas
o reparaciones.
Control y Mantenimiento de la Excavadora
Control:
 Inspecciones visuales: Se deben realizar diariamente para

detectar signos de desgaste, fugas o daños en componentes como la
pluma, el cucharón, el sistema hidráulico y las orugas.
 Verificación de niveles: Es importante verificar los niveles de
aceite, combustible, refrigerante y líquido hidráulico de forma regular y
mantenerlos en el rango recomendado.
 Monitoreo de instrumentos: Se debe prestar atención a los
indicadores de la máquina, como la temperatura del motor, la presión
hidráulica y el nivel de combustible, para detectar posibles problemas.
 Registro de datos: Se recomienda llevar un registro de las
inspecciones, mantenimientos y reparaciones realizadas, incluyendo
fechas, tareas realizadas y observaciones.
Mantenimiento:
 Mantenimiento preventivo: Se debe realizar de forma regular, siguiendo

las recomendaciones del fabricante, para prevenir averías y asegurar el
buen funcionamiento de la máquina.
 Mantenimiento correctivo: Se realiza cuando la máquina presenta una

avería o problema.
 Mantenimiento predictivo: Se basa en el análisis de datos y la

monitorización de la condición de la máquina para anticipar posibles
averías.
Tareas de mantenimiento:
 Lubricación: Se deben lubricar los puntos de engrase de la máquina de

forma regular, según las indicaciones del fabricante.
 Cambio de filtros: Se deben cambiar los filtros de aceite, combustible,

aire y líquido hidráulico de forma regular, según las recomendaciones del
fabricante.
 Revisión de componentes: Se deben revisar y ajustar los componentes

de la máquina como la tensión de las correas, el estado de las orugas y
el funcionamiento del sistema hidráulico.
 Reparaciones: Se deben realizar las reparaciones necesarias de forma

oportuna y utilizando repuestos originales.
Seguridad:
 Utilizar el equipo de protección personal adecuado: El operador debe

usar ropa de trabajo resistente, gafas de seguridad, casco y botas de
seguridad.
 Seguir las normas de seguridad: Se deben seguir las normas de
seguridad del fabricante de la máquina y las normas generales de
seguridad en el trabajo.
 Estar atento al entorno: El operador debe estar atento al entorno de

trabajo y evitar obstáculos, cables eléctricos y otras áreas de peligro.
 No operar la máquina si está averiada: Si la máquina presenta alguna

avería o problema, no se debe operar hasta que sea reparada.
Recursos:
 Manual del operador: El manual del operador de la excavadora contiene

información importante sobre su funcionamiento, mantenimiento y
seguridad.
 Fabricante de la máquina: El fabricante de la máquina puede

proporcionar información específica sobre el mantenimiento y la
seguridad de la excavadora.
 Técnicos especializados: Se recomienda contar con la asistencia de

técnicos especializados para realizar tareas de mantenimiento complejas
o reparaciones.
Consejos adicionales:
 Mantener la excavadora limpia: La limpieza de la excavadora ayuda a

prevenir la corrosión y el desgaste prematuro de los componentes.
 Almacenar la excavadora en un lugar adecuado: La excavadora debe
almacenarse en un lugar seco y protegido de la intemperie.
 Realizar una capacitación regular al operador: El operador debe recibir
capacitación regular sobre el funcionamiento y mantenimiento seguro de
la excavadora
2.12.5 Conclusiones
El control y mantenimiento de la maquinaria pesada es un proceso esencial

para asegurar la seguridad, la eficiencia y la productividad en las operaciones
industriales. Un programa de mantenimiento bien implementado puede
extender la vida útil de la maquinaria, reducir los costos de operación, mejorar
la seguridad y aumentar la productividad.

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE

ING. ARRIETA VERA SERGIO

INVESTIGACIÓN DE LOS TEMAS, UNIDAD 2

CERRO AZUL, VER. A DE 11 DE MARZO 2024

Características y aplicaciones de la maquinaria pesada

2.1 Tractores y bulldozer

2.2 Maquinaria para excavación

2.3 Maquinaria para carga

2.4 Maquinaria para acarreo y transporte

2.5 Maquinaria para compactación

2.6 Maquinaria para pavimentación

2.7 Maquinaria para perforación

2.8 Maquinaria para cimentación

2.9 Maquinaria para montaje

2.10 Maquinaria para demolición

2.11 Otras maquinarias de construcción

2.12 Control y mantenimiento de maquinaria.

El tractor es una clase de excavadora cuyo uso principal está destinado al

El desplazamiento de tierras es realizado por arrastre, con un potente motor

La palabra hace referencia a la nivelación de tierra cuando no había máquinas

Tipos de tractores clasificados por su rodadura

El bulldozer con llantas es idóneo cuando necesitas mayor velocidad y

Tipos de bulldozer según sus equipos auxiliares

Con forma de reja, es empleado para la roturación profunda de los suelos

Las mototraíllas son remolques arrastrados por un Bulldozer de un solo eje y

La apisonadora o rodillo es una máquina pesada especializada para la

Los tractores o bulldozers se utilizan normalmente para el movimiento de

Dependiendo de su rodadura, los bulldozer se clasifican en los siguientes:

• De cadenas: conocido como tractor oruga y diseñado con la finalidad de

• Con llantas: se utiliza cuando es necesaria la velocidad y recorrer

Por otro lado, también podemos diferenciar diferentes tipos de tractores en

• Ripper o escarificador: muy utilizado para la roturación profunda de las

• Stumper o zanco: se trata de un pico corto que permite arrancar

• Grúa lateral: la grúa está situada en el chasis lateral de la máquina. Se

• Traíllas y mototraíllas: las primeras son máquinas de arrastre alojadas

• Apisonadora: también conocida como rodillo, es una máquina pesada

 Estas máquinas reducen los ciclos de producción, ofrecen una poderosa

2.2 Maquinaria pesada para excavación:

Excavadoras: Son las máquinas más versátiles para excavación. Poseen un

CADENAS (ORUGAS) RUEDAS

Mayor flotació n Mayor movilidad

Mayor tracció n No dañ an el pavimento

Reubicació n má s rá pida de la má quina Nivelació n de la má quina con estabilizadores

Mayor capacidad de trabajo con la hoja

 Base: Plataforma robusta que soporta toda la máquina.

Mecánicas: Menos comunes, pero más robustas y de menor mantenimiento.

Eléctricas: Ideales para espacios cerrados por su baja emisión de

 Excavadora compacta: muy utilizada para tareas en calles pequeñas,

Clasificación por tamaño:

 Miniexcavadoras: Peso inferior a 5 toneladas.

 Excavación: Zanjas, cimientos, piscinas, etc.

 Versatilidad: Se pueden adaptar a una gran variedad de tareas.

 Costo elevado: La compra o alquiler de excavadoras puede ser una

Retroexcavadoras: Integradas en tractores agrícolas o de construcción.

Una retroexcavadora es un equipo que posee una cuchara cargadora en la

Al mismo tiempo, el equipo posee en la parte posterior un un brazo excavador

¿Para qué sirve una retroexcavadora?