ciclo deming

POLICÍA NACIONAL DEL PERÚ

ESCUELA DE EDUCACIÓN SUPERIOR TÉCNICO
PROFESIONAL

TRABAJO

APLICATIVO

INDIVIDUAL

CURSO :

TEMA : CICLO DEMING

CATEDRATICO :

ESTUDIANTE : ALO 1° AÑO PNP

SECCIÓN :

LIMA-PERÚ

2024

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ÍNDICE

EL CICLO DEMING.............................................................................................3

¿QUÉ ES EL CICLO DEMING?..........................................................................5

ETAPAS DEL CICLO DEMING............................................................................5

PLAN (PLANIFICAR)....................................................................................5

DO (HACER)................................................................................................ 6

CHECK (CONTROLAR)...............................................................................6

ACT (ACTUAR)............................................................................................ 6

HERRAMIENTAS DEL CICLO DEMING.............................................................7

14 PUNTOS DEL CICLO DEMING.....................................................................7

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EL CICLO DEMING
El ciclo Deming provee un medio para la implementación sistemática de un
sistema de garantía de calidad, a partir de un sistema de planificación inicial.
Es la planificación inicial la que sienta las bases para las acciones posteriores,
siempre orientadas a verificar la adecuación, idoneidad y promover la mejora
continua en diferentes instituciones y ámbitos, por ejemplo, la educación
superior. Este modelo tiene su origen en los cambios generados en el mundo
después de la segunda guerra mundial.

Originalmente, en la génesis del

movimiento por la calidad,
dominaban los enfoques
estadísticos, donde destacan los
aportes Walter A. Shewhart
(1931) que trabajaba en los
laboratorios Bell. Dicho
investigador, utilizaba el control
estadístico de procesos (SPC)
para estudiar la variación en el
rendimiento de los sistemas. A
dicho trabajo, se sumó W. Edwards Deming, un estudiante de Shewhart que
ayudó a los ingenieros durante la Segunda Guerra Mundial a producir balas. Al
finalizar la guerra, Deming se centró en su teoría de la gestión basada en
principios de calidad, convirtiéndose en un pionero tanto en Japón como en
Estados Unidos, y la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE)
estableció el Premio Deming en 1951. Algunos otros autores que han
enriquecido esta aproximación conceptual son Joseph Juran, Philip B. Crosby,
Kauru Ishikawa y Genichi Taguchi.

El ciclo Deming provee un marco útil para implementar y evaluar proyectos de

calidad y se ha utilizado 1 2 ampliamente en diversas organizaciones para la

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mejora de procesos: desde la industria productiva, hasta servicios como la

salud y la educación.

Como se ha señalado, en su versión tradicional, es un ciclo que consta de

cuatro etapas principales: Plan, Do, Check, Act. Figura 1. El modelo PDCA
(Deming, 1982) En síntesis, el modelo plantea que las mejoras de calidad solo
serán continuas y efectivas si las mejoras comienzan con un buen plan. En el
caso de una IES, podría típicamente ser el Plan Estratégico Institucional (PEI)
(Barra Salazar, 2015; Barra Salazar y Gómez Fuentealba, 2014). Después de
una buena planificación, se deben realizar las actividades necesarias para
lograr el plan (D, de Do en inglés): la ejecución. Por ejemplo, si en el PEI
estaba consignado mejorar el rendimiento académico de los y las estudiantes
de primer año, provenientes de establecimientos educacionales vulnerables,
una acción podría ser la realización de actividades de nivelación en ciertas
áreas antes del comienzo del año académico. Una vez realizadas las diversas
actividades y acciones que conforman la etapa D, viene la etapa de
verificación, donde los resultados deben comprobarse (C, de Check en inglés),
haciendo un esfuerzo activo por comprender las causas de los resultados y
aprender de dichos resultados. Siguiendo con el mismo ejemplo, se debería
verificar si el rendimiento de la población objetivo subió gracias a las acciones
remediales.

En la medida que siempre es posible seguir avanzando en la mejora continua,

el chequeo típicamente arrojará que hay aspectos que todavía pueden ser
mejorados. Por ejemplo, si las actividades remediales eran en álgebra y
química, podría ocurrir que, si bien la mejora en el rendimiento se obtuvo en
ambas áreas, las diferencias fueron estadísticamente significativas sólo en
química, a favor de los y las estudiantes que asistieron a la nivelación. Esta es
la razón por la cual autores como Sokovic, Pavletic, y Pipan plantean que el
aspecto más importante del PDCA descansa en la etapa final de actuar (A),
después de la culminación de un proyecto, momento en que el ciclo comienza
de nuevo para la mejora continua y se corrigen errores de la implementación
previa.

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¿QUÉ ES EL CICLO DEMING?

Las organizaciones deben configurar planes de gestión y mejora continua
con los que consigan mejorar su competitividad y calidad de sus
procesos, reduciendo costes y fallos, optimizando la productividad y eliminando
riesgos.
El ciclo Deming es el sistema más utilizado para implantar dicho plan de mejora
continua. Recibe el nombre de Edwards Deming, quien fue su principal
impulsor, pero también se conoce como ciclo PHVA que son las siglas de
Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, o PDCA en inglés (Plan, Do, Check, Act).

ETAPAS DEL CICLO DEMING

El ciclo Deming está compuesto por cuatro etapas de manera que al finalizar la
última de ellas, comienza la primera de nuevo. Esto permite que la actividad
sea evaluada una y otra vez de forma periódica incorporando mejoras nuevas.
Dichas cuatro etapas son las siguientes:

PLAN (Planificar)
Esta fase es la más influyente. Mediante métodos como la realización de
grupos de trabajo, encuestas entre los trabajadores y búsqueda de nuevas
tecnologías, debemos definir:

 El problema o actividad que mejorar.

 Los objetivos que alcanzar.
 Los indicadores de control.
 Los métodos y herramientas para llevarlo a cabo.

Algunas de estas herramientas de planificación pueden ser:

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 Diagrama de Gantt: planificación y seguimiento de actividades y

proyectos.
 Método de diseño intuitivo Poka-yoke: diseño a prueba de errores.
 AMFE: análisis modal de fallos y efectos.
 Lluvia de ideas (brainstorming): participación de todas las partes
implicadas.
DO (Hacer)

Se lleva a cabo lo determinado en el plan, en la mayoría de los casos mediante

una prueba piloto. Esta fase incluye:

 Verificar y aplicar las correcciones planificadas.

 Introducir las modificaciones al plan inicial si el resultado de las
correcciones no ha sido positivo.
 Registrar lo desarrollado y los resultados obtenidos.
 Formar al personal que deba aplicar las soluciones desarrolladas.

CHECK (Controlar)

Se comprueba si la mejora implantada ha alcanzado el objetivo mediante

herramientas de control como Diagrama de Pareto, check lists o KPI’s.
Debemos controlar las causas críticas como la calidad del producto o la forma
de operar de máquinas y equipos.

ACT (Actuar)

Es la última de las fases y en ella se

debe ajustar el plan de mejora. Se
normaliza la solución al problema y
se establecen las condiciones para
mantenerlo. Si se ha alcanzado el
objetivo en la prueba piloto, se
implantará de forma definitiva. En
caso contrario, se examinará el
desarrollo para descubrir errores y

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empezar un nuevo ciclo PDCA. De esta forma se cierra el ciclo y se realimenta

volviendo a la primera fase.

HERRAMIENTAS DEL CICLO DEMING

Para aplicar los principios del ciclo Deming se usan herramientas de mejora.
Estas herramientas buscan puntos débiles en los procesos, productos y
servicios. Algunas de estas herramientas son:

 Análisis de valor: método para aumentar el valor de un producto o

servicio.
 Método Kaizen: busca la mejora en todos los aspectos de la
organización, como el método de las 5S.
 Diagrama de afinidad: recopilar ideas y asuntos a mejorar y agrupar
las ideas afines.
 Los cinco porqués: método que se basa en la realización de
preguntas para relacionar causas-efectos que generan un problema
en particular.

Tanto en la norma ISO 9001 como en la ISO 14001 se nombra

explícitamente el Ciclo PDCA al hablar de la mejora de la gestión continua de
calidad y gestión medioambiental respectivamente. El ciclo Deming es, en
conclusión, una ayuda fundamental para una empresa que quiera desarrollar
un sistema de gestión y mejora continua que contribuya a prosperar y tener
futuro.

14 PUNTOS DEL CICLO DEMING

1. Crear constancia de propósito

Esforzarse por el mejoramiento constante de los productos y servicios, con el

objetivo de ser competitivos y
garantizar la coherencia en la forma
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de hacer negocios, lo que garantizará la retención del empleo. No solo haga

ajustes al final del proceso de producción, sino que evalué si son necesarias
las mejoras durante el proceso y comience de inmediato.

2. La nueva filosofía

Una nueva etapa económica ofrece nuevas oportunidades y desafíos, y la

gerencia debe asumir la responsabilidad de estar abierto a tales cambios. Sin
cambio, una empresa no pude sostenerse en un momento en que la innovación
se produce todos los días.

3. Dejar de depender de la inspección

Poner fin a la dependencia de las inspecciones y controles finales para

garantizar la calidad. Es mejor que los controles de calidad se realicen durante
el proceso para que se puedan realizar mejoras antes. Esta sección se enlaza
con el primer punto que promueve la importancia de las mejoras provisionales.

4. Finalizar el contrato de “oferta más baja”

Avanzar hacia un único proveedor para cualquier ítem. Deje de hacer negocios
y acuerde con proveedores basados en el precio más bajo. Vale la pena a largo
plazo construir una relación buena y duradera con los proveedores, que
fomente la confianza y aumente la lealtad. Una organización debería poder
confiar en los proveedores ya que suministran las partes para la línea de
producción y son el primer enlace a un producto de alta calidad.

5. Mejorar constantemente

Mejora constantemente y para siempre. El mejoramiento continuo del proceso

de producción y servicio da como resultado una mejor calidad y productividad,
lo que a su vez conduce a una reducción de costos. Esta parte también se
refiere al primer y tercer punto. La calidad mejorada conduce a un menor
desperdicio de otras materias primas, lo que posteriormente tiene un efecto
rentable.

6. Establecer capacitación en el trabajo

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La capacitación y el desarrollo de los empleados son necesarios para la

supervivencia de una organización. Al integrarlo en la compañía, se
considerará normal por los empleados, como parte de su Plan de Desarrollo
Personal.

7. Establecer Supervisión

Adoptar e implementar el liderazgo. El liderazgo necesita ser estimulado. Al

dirigir y supervisar, los gerentes pueden ayudar a los empleados y hacer que
las máquinas funcionen mejor. Su vista de helicóptero asegura que puedan ver
todo lo que sucede en el lugar de trabajo. También tendrán que delegar más
tareas para que puedan enfocarse completamente en el panorama general.

8. Expulsar el miedo

El miedo es paralizante. Por lo tanto, se debe eliminar el miedo en el piso de

trabajo para que todos puedan desempeñarse de manera efectiva para la
empresa, sentirse seguros y asumir riesgos. La comunicación transparente, la
motivación, el respeto, el interés mutuo y el trabajo de cada uno pueden
contribuir a esto.

9. Romper las barreras

Al eliminar los límites entre los departamentos, la cooperación puede ser mejor
y los diferentes equipos de expertos se entenderán de una forma sobresaliente.
Esto se puede hacer, por ejemplo, mediante la creación de equipos
multifuncionales, cada uno con una participación equitativa y abiertos a las
ideas.

10. Eliminar exhortaciones

Elimine los lemas “estimulantes” del lugar de trabajo. Tales lemas, advertencias
y exhortaciones se perciben como condescendientes. Los problemas de
calidad y producción no surgen del empleado individual, sino del sistema
mismo.

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11. Eliminar gestión por objetivos

No más enfoques en lograr ciertos márgenes; que impide que los profesionales
realicen bien su trabajo y tomen el tiempo necesario para ello. Correr a través
del trabajo puede causar errores de producción. Los gerentes deben centrarse
en la calidad en lugar de la cantidad.

12. Permitir orgullo de mano de obra

Deje que los empleados se sientan orgullosos de su oficio y experiencia

nuevamente. Esto se relaciona con el undécimo punto. Los empleados sienten
más satisfacción cuando tienen la oportunidad de ejecutar su trabajo bien y
profesionalmente, sin sentir la presión de los plazos.

13. Establecer educación

Integre y promueva capacitación, autodesarrollo y mejora para cada empleado.

Esto se conecta directamente al sexto punto. Al alentar a los empleados a
trabajar para ellos mismos y ver sus estudios y capacitaciones como una parte
evidente de sus trabajos, pueden elevarse a un nivel superior.

14. La transformación es trabajo de todos

La transformación es el trabajo de todos. Establezca acciones concretas para

implementar y realizar la transformación y el cambio en toda la organización.

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