S/M NO.

: WDE1211001

Service Manual
DRUM WASHING MACHINE

Model : DWC-ED1212

• Caution:
In this Manual, some parts can be changed for improving,
their performance without notice in the parts list. So, if you
need the latest parts information, please refer to PPL(Parts
Price List) in Service Information Center (http://svc.dwe.co.kr).

JUL. 2006
 MANUAL DE SERVICIO
LAVADORA DE
CARGA FRONTAL

1. QUE ES DRUM? .......................................................................................2

2. ESPECIFICACIONES DE LA LAVADORA .....................................................6

3. ESTRUCTURA ..........................................................................................7

4. EXPLOTADO DE PARTES ......................................................................8

5. CARTA SECUENCIA DEL PCB ..............................................................19

6. ESPECIFICACIONES DE PARTES ELECTRÓNICAS

.................................28

7. DIAGRAMA ..............................................................................................46

8. LOCALIZACIÓN DE FALLAS DRENADO.................................................47

9. GUÍA DE INSTALACIÓN .........................................................................48

10. PUNTOS IMPORTANTES DE REVISIÓN ............................................50

1
1. QUE ES DRUM ?

1. ¿QUE ES EL SISTEMA DRUM?

Un sistema de lavado intenso de ahorro de energía.

2. Puntos de venta

◈ Gran capacidad 12kg con tamaño compacto.

◈ Amigable con el medio ambiente, con tecnoligía NANO

• Esterilizando hasta un 99.9%

◈ Sin daño o enrredos con excelentes resultados en lavado.

◈ Silenciosa, sin vibración, ciclos de lavado, ahorro de energía.

◈ Ciclo de autolimpieza

◈ Lavado perfecto con sistema de calefacción

◈ Sistema de secado por condensación que ahorra energía

◈ Gran puerta de cristal de fácil limpieza

◈ La mayor velocidad de centrifugado - 1200rpm

◈ Drenado de calidad y silencioso

2
3. SISTEMA DRUM DE IMPULSIÓN DE LA LAVADORA

TUB
LAVADO

DRUM

MOTOR FILTRO
DRENADO BLDC

• DD CONTROL : DIRECT DRIVE TYPE

• BLDC MOTOR

3
4. DRIVE SYSTEM

3. VÁLVULAS DE LLENADO

FRÍO : 3- VIAS
FRÍO, PRELAVADO, SECADO

6. PARTES SECADO

CALEFACTOR : 1200W
VENTILADOR
MOTOR VENT. BLDC
TERMISTOR
TERMOSTAT
FUSIBLE, BI-METAL
SISTEMA CONDENSADOR
IMPULSOR VENTILADOR
-> CALEFACTOR

-> SENSOR TEMP.

-> 95℃ OFF 87℃ ON

5. PUERTA

SEGURO/ SWITCH
BISAGRA
I DE SEGURIDAD
PUERTA DE CRISTAL
EMPAQUE 7. DRENADO

MOTOR DRENADO
VÁLVULA HOUSING

4
 1. CONTROL

PCB PRINCIPAL
PCB FRONTAL
HARNESS
FILTRO DE RUIDO
CABLE DE PODER : 15A

2. PARTES DE ROTACIÓN

MOTOR BLDC
TAMBOR
COJINETE
SOPORTE
TINA
BALANCER

4. CALEFACTOR DE LAVADO

CALEFACTOR : 1000W
TERMISTOR
30 °C CONTORL FIJO
50, 60 °C CONTROL VARIABLE

8. SOPORTE

BASE
AMORTIGUADOR : 3(70N)

4
5. FUNCIONES

3. VÁLVULAS DE LLENADO

VÁLVULA LLENADO 3 VIAS

CAJA D E ENTRADA

1. CONTROL

PCB FRONTAL
FILTRO ANTI-RUIDOS 5. ENSAMBLE PUERTA
PCB PRINCIPAL
CRISTAL

VISAGRA
S/W SEGURO DE PUERTA

EMPAQUE

8. SOPORTE 7. DRENADO

BASE MOTOR DRENADO

AMORTIGUADOR : 3(70N) CUBIERTAVALVULA
RESORTE : 4 MANGUERA

5
 6. DUCTO DE SECADO
CALEFACTOR SECADO

MOTOR VENTILADOR S/W BI-METAL

SENSOR TEMP.
VENTILADOR
FUSIBLE TÉRMICO

FILTRO

ROTOR
BLDC MOTOR
ESTATOR

EJE

BALERO (2) PARTES DE ROTACIÓN

SOPORTE

2. ROTACIÓN
TAMBOR

TINA

CONTRAPESO

4. CALEFACCIÓN LAVADO
RAIN CALEFACTOR
RAIN MOTOR TERMISTOR
ALVE HOUSING
OSE

5
2. ESPECIFICACIONES

1. PANEL TYPE 1

NO PARTS NAME
1 FRME DOOR O
2 DOOR WINDOW
3 DCD STICKER
4 PANEL LOWER
5 CABINET FRONT
6 PANEL LOWER
7 FRAME TOP F
8 FRAME TOP R
9 CABINET
10 PLATE TOP
11 CASE HANDLE
12 HANDLE CAP
13 BADGE
14 WINDOW DISPLAY
15 DECO. WINDOW
16 BUTTON DOOR UNLOCK
17 BUTTON FUNCTION
18 DECO. FUNCTION
19 PLATE DISPENSER
20 BUTTON POWER
21 BUTTON DIAL OUT
22
23 BUTTON DIAL IN
24
25
26 HANDLE CABINET
27 BASE UNDER

DIMENSION(WxDxH) 630mm(W) x 755mm(D) x 950mm(H)

MACHINE WEIGHT 90 / 85 Kg.
WATER CONSUMPTION WASH 155 lts. / DRY 28 lts.
WASHING CONSUMPTION 45ℓ
POWER SOURCE 110V / 60Hz
POWER WASHING 1100W (Heating )
CONSUMPTION DRY 1200W
WASHING 12 Kg.
CAPACITY SPIN 12 Kg.
DRY 7.0 Kg
WASHING TYPE DRUM TYPE
DRY TYPE Digital condensing dry system
OPERATION WATER PRESSURE 29kPa ~ 784kPa(0.3 Kg.f/cm2~8 Kg.f/cm2)

6
3. ESTRUCTURA

TAPA SUPERIOR : 7 EA

JABONERA

PANEL F ASS'Y

PANEL 1 :20EA

GABINETE F ASS'Y : 19 EA

7
 GABINETE AS : 10 EA

DUCTO B + DUCTO PIPA : 23 EA

BASE AS : 8 EA TUB AS : 29 EA

7
4. EXPLOTADO DE PARTES

1. CAJA DE DETERGENTE

No. PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK

D01 HANDLE CAP 3612608300 ABS, DWD-E1211** 1
D02 CASE HANDLE 3611139400 ABS, DWD-E1211** 1
CASE HANDLE 3611139700 ABS, DWD-E1221** / DWD-E1223** HANDLE CAP OF FIXED
SCREW TAPPING 9121301208 T2S PAN 3X12 SUS 2
D03 CASE DETERGENT 3611139500 PP 1
D04 CAP SOFTENER 3610916600 PP 1
D05 INLETBOX 3617505310 FRPP 1
D06 NOZZLE AS 3618103510 NOZZLE TOP + UNDER 1
D07 PACKING 3614010000 EPDM 1
D08 HOSE INLET 3613266400 EPDM 1 INLETBOX/TUBR
D09 CLAMP AS 3611203200 SWC/SPC, ID=60 2 PRE WASH
D10 HOSE C 3613267010 EPDM,ID=10,OD=16,L=355mm 1 WASHING
D11 HOSE A 3613266600 EPDM,ID=10,OD=16,L=335mm 1
D12 CLAMP SPRING 3611203800 ID=15.5 4
D13 VALVE INLET 3615415700 DR12AS, 100~130V, 95mA,5W(wash+ dry) 1 COLD, 3-WAY
VALVE INLET 3615415800 DR12AS, 100~130V, 95mA,5W(wash only) 1 COLD, 2-WAY

8
2. ENSAMBLE PANEL (TYPE 2, DWD-1221** / DWD-

No. PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK

B01 PANEL F 3614282200 ABS 1
B02 WINDOW LED COURSE 3615502900 ABS(BK-8410AT) 1
B03 DECORATOR DIAL 3613049400 ABS 1
B04 DECOATOR BUTTON POWER 3611631100 ABS 1
B05 BUTTON POWER 3616603100 ABS 1
B06 BUTTON DOOR OPEN 361603200 ABS 1
B07 BUTTON FUNCTION 3616603000 ABS 1
SCREW TAPPING 7121301208 T2S PAN 3X12 SUS 3
B08 HOLDER LED COURSE 3613049300 ABS 1
B09 HOLDER LED CUSTOM 3613049200 ABS 1
B10 CASE PCB F 3611139600 HIPS 1
SCREW TAPPING 7122401411 T2S TRS 4X14 MFZN 7
B11 PCB PRPSSW1D15 DWC-ED1212 1 MEXICO
B12 BUTTON DIAL OUT 3616603400 ABS 1
B13 BUTTON DIAL IN 3616603300 ABS 1
B14 WINDOW DISPLAY 3615502800 ABS(BK-8410AT) 1
B15 CASE HANDLE 3611139700 ABS 1 1 INLETBOXAS

9
3. GABINETE

10
No. PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK

C01 CABINET F 3610811000 SECD(EGI)2, 0.8t 1

C02 PLATE HINGE SUPPORT 3614531500 SGCC(GI), 1.6t 1

C03 HINGE DOOR 3612902700 Zn-DC Zn Coating 1

C04 CAP HINGE DOOR 3610916500 POM 4

C05 SPECIAL BOLT 3616030700 FLANGE HEAD, 5X10 3

C06 SPRING DOOR 3615113800 HSW3, D=1.0, N=7 1

C07 CLAMP DOOR 3611204200 HSW3, D=1.4, L=1245mm 1

C08 FRAME DOOR I. 3612204700 TB53(Heat-Resistance PP) 1

C09 STOPPER DOOR 3615202300 TB53(Heat-Resistance PP) 3

C10 SCREW TAPPING 7115401608 4X16, SUS 3

C11 SCREW TAPPING 3606001310 4X20 12

C12 DOOR GLASS 361A110600 GLASS 1

C13 PROTECTOR GLASS 3618304200 1

C14 FRAME DOOR O. 3612204600 ABS,CR COATING, 1

FRAME DOOR O. 3612204610 ABS,UV SPRAY 1

C15 COVER HANDLE 3611425600 ABS MP0160 1

C16 SPRING HOOK 3615113700 SUS, ID=4.5 1

C17 PIN HANDLE 3618200100 SUS, D=3.0, L=39 1

C18 HOOK DOOR 3613100700 Zn-DC Zn Coating 1

C19 HANDLE DOOR 3612608200 ABS 1

C20 SWITCH DOOR LROCK 3619046410 DF'S 125V 16A PTC-SOLENOID 1

11
4. ENSAMBLE BASE

No. PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK

G01 PCB AS PRPSSW7D09 DWC-ED1212 1 MEXICO

PCB AS PRPSSW1D04 DWD-E1211WT 1

PCB AS PRPSSW2D03 DWD-E1221RT, DWD-E1223RT 1

PCB AS PRPSSW2D04 DWD-E1221WT, DWD-E1223WT 1

G02 LINE FILTER AS 3611908000 EMI 1

G03 BASE U 3610391900 PP 1

G04 TRANS SMPS (DWD) 5EM1028010 T2S-V24,600uH(1~3) 1

G05 SUPPORTER LEG 3615303600 PO+Coating, 3.0T 4

G06 FIXTURE LEG 3612006400 ABS 4

G07 FOOT 3612100600 BUTYL 4

SPECIAL BOLT 3616029000 10 X 1.25, 51MM 4

12
5. ENSAMBLE TINA

13
No. PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK

H01 BALANCER WEIGHT AS (R) 3616106200 6.5KG 2

H02 PIPE JOINT 3614404900 PP 1

H03 CLAMP(HOSE PIPE) 3611204300 MFZN 1

H04 HOSE JOINT 3613266500 EPDM 1

H05 GASKET 3612320700 EPDM 1

H06 CLAMP GASKET AS 3611203600 WIRE 1

H07 SPRING SUSPENSION F 3615113500 YELLOW 2

H08 TUB FRONT 3618820400 PP+GF, FH7303GM 1

H09 FIXTURE HEATER 3612006700 SUS 1

H10 DAMPER PIN 361A700200 PP 3

H11 DAMPER FRICTION 361A700100 AKS(TURKEY) 3

H12 DRUM AS 3617003300 SUS 1

H13 LIFT AS 361A400300 1

H14 SPIDER AS 361A300200 AL+S45C 1

H15 UNIT DRAIN PUMP AS 36189L4D00 110-127V B20-3 DRUM FILTER 1 MEX

H16 VALVE DRAIN AS 3615415100 ASSY 1

H17 AIR TRAP AS 3610AAR100 1

H18 SPRING SUSPENSION R 3615113600 BLACK 2

H19 GASKET TUBE 3612321100 EPDR FORM 1

H20 WATER SEAL 361A600100 EPDM 1

H21 BEARING I 3616303100 6506 1

H22 BEARING HOUSING 3616303000 AL 1

H23 BEARING O 3616303200 6205 1

H24 HOSE AIR 3613266300 EPDM 1

H25 UNIT BUBBLE PUMP 36189L4G00 AC 100~130V,DBK-115DA 1

H26 BASE 3610392000 1

H27 UNIT MOTOR BLDC 36189L4800 WS2A28G001,310VDC 1

H28 UNIT ROTOR BLDC 36189L4900 MAGNET24,SERRATION 1

H29 HEATER WASH 3612801900 110V 1KW 12.1Ω6.1W/SQ SUS RW8TF 144℃ 1

14
6. DUCTO DE SECADO

15
No. PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK

E01 UNIT FAN MOTOR 36189L3Z20 ISM-77806DWWA 24V CW 8P 14W 1

E02 DUCT COVER 361A200400 AL 1

E03 DUCT B UPPER AS 361A200600 AL, SUNSHINE DRY 1

E04 CLAMP CORD 3611203310 DALE-3 4

E05 FAN AS 3611885900 ø133x45L IMPELLER 1

E06 SCREW TAPPING 7122400811 T2S TRS 4x8 1

E07 SPECIAL WASHER 3616030300 T1.0 OD=20 ID=4.3 1

E08 FUSE TEMPERATURE 361A800120 128℃(DF128S) 250V 15A 1

E09 FRAME HEATER FRANGE 3612204100 SBHG 1.0t 1

E10 DUCT B LOWER 361A200100 AL 1

E11 PACKING THERMOSTAT 3614009900 SILICON 1

E12 SWITCH THERMOSTAT 3619046500 ON 120℃OFF 150℃230V 15A 1

E13 HEATER DRY 3612801300 110V 1.2KW 23.0Ω6.1W/SQ INCOLOY800 RL89 1

E14 THERMISTOR DRY 361AAAAC00 CWT-DEW-1C03 1

E15 PACKING RUBBER 3614009800 SILICON 1

E16 CUSHION DRY 3611562800 NBR 2

E17 GASKET SEAL A 3612320800 EPDM FOAM 1

E18 GASKET SEAL B 3612320810 EPDM FOAM 1

E19 GASKET INLET 3612320900 Asbestos 1

E20 DUCT GUIDE 361A201000 AL 1

E21 DUCT PIPE AS 361A200700 11KG 1

E22 CLAMP AS(DUCT) 3611203700 DUCT 1

E23 BELLOWS DUCT 3616403000 EPDM 1

16
7. ENSAMBLE GABINETE

No. PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK

F01 NOZZLE DRY 3618103200 PP 1
F02 FRAME TOP R 3612204300 GI, 1.6T 1
F03 FRAME TOP L 3612204900 GI, 1.6T 1
F04 CABINET 3610810900 SGCC,0.8T,PAINTING 1
F05 COVER BACK 3611425500 0.4T, SGCC 1
F06 STOPPER SPRING 3615202200 POM 4
F07 FRAME COVER 3612205000 SGCC 1.2T 1
F08 FRAME UPPER 3612204000 SBHG, 1.2T 1
F09 HANDLE CABINET 3612608100 PP 4
F10 FRAME LOWER 3612204200 SBHG, 1.2T 1
F11 SENSOR PRESSURE 3614825200 5V DRUM,DL-DW01 1
F12 CORD POWER AS 3611340410 VCTFK 2C 15A 125V 1

17
8. TAPA SUPERIOR

No. PARTS NAME PARTS CODE DESCRIPTION UNITS REMARK

A01 FRAME PLATE F 3612204400 ABS 1
A02 FRAME PLATE R 3612204500 ABS 1
A03 PLATE TOP 3614531600 MFC 3244g 1
A04 PAD CUSHION 3614110500 SPONGE 1
A05 FIXTURE PLATE T 3612007100 STAPLE 12
A06 CAUTION STICKER 3613553800 ART+OPP 1
SCREW TAPPING 7122401411 T2S TRS 4X14 MFZN 2

18
5. CARTA DE SECUENCIA DEL PCB

1. CARTA DE SECUENCIA

Cotton Synthetic Heavy

Whites ECO
Tiempo Stain
少 低 低 低 少 低 少
Sensing 20sec
Water Supply 2min ■
Pre. Pre. Wash 10min
Wash 8min
預洗 Drain 1min ■
Balancing Spin 1min ■
Mid.Spin 3min ■
Sensing 20sec ■ ■ ■ ■ ■
W
a Water Supply 2min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
s 95min
h Washing1 85min 60min
i (Heating) 45min
n 35min 27min
g 30min ■ ■
25min
洗 Washing 2 20min
衣
15min
Drain 1min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Balancing Spin 1min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Mid.Spin 3min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Water Supply 2min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
R Rinse 1 3min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
i Drain 1min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
n Balancing Spin 1min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
s
Mid.Spin 3min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
e
Water Supply 2min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
洗 Rinse 2 3min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
淸 Drain 1min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Balancing Spin 1min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Mid.Spin 3min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Water Supply 2min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Rinse 3 3min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Drain 1min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
S
Balancing Spin 1min ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
p
7min
i
n Main Spin 5min
3min
Cloths Release 60sec ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
End
END 10sec ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Wrinkles Protect 30min ■ ■ ■
Over Time Indication 1:32 1:37 1:34 1:59 2:27 2:37 1:47 2:02
NOTE 1.Heavy Stain Course: Pre.Wash is Basic Default.

19
 Wool Delicate Blanket Quick30 Drain Memory
Proces Time 毛衣 高級衣物 快洗 槽洗淨 記憶
少 少 低 低 中
Soak 30min ■
W
a Water Supply 2min ■ ■ ■ ■ ■
s 60min
h "Wash 1 50min
i (Heating)" 35min
n 30min
g 12min ■
25min 10min
洗 Wash 2 15min
衣
7min ■
Drain 1min ■ ■ ■ ■ ■
Balancing Spin 1min ■ ■ ■ ■ ■
Mid.Spin 3min ■ ■ ■ ■ ■
Water Supply 2min ■ ■ ■ ■ ■
R Rinse 1 3min ■ ■ ■ ■ ■
i Drain 1min ■ ■ ■ ■ ■
n Balancing Spin 1min ■ ■ ■ ■ ■
s
Mid.Spin 3min ■ ■ ■ ■ ■
e
Water Supply 2min ■ ■ ■ ■ ■
洗 Rinse 2 3min ■ ■ ■ ■ ■
淸 Drain 1min ■
Balancing Spin 1min ■
Mid.Spin 3min ■
Water Supply 2min ■
Rinse 3 3min ■
Drain 1min ■ ■ ■ ■ ■
S Balancing Spin 1min ■ ■ ■ ■ ■
p
7min
i
n Mid.Spin 5min
3min
포풀림 60sec ■ ■
D
40min
R Dry
18min ■
Y
烘 Cooling 5min ■ ■
乾 END 10sec . . .
Wrinkles Protect 30min ■ ■
Cloths Release 60sec ■
End
END 10sec ■ ■ ■
Over Time Indication 46 46 1:07 1:15 1:48
NOTE 1. Quick30(快洗) /Drain(槽洗淨Dry is Basic Default
2. (wrinkle protect):
3. Memory :

20
 2. Función Principal del PCB program

2-1. DETECTA LA CARGA

1) Determina el nivel de agua

① Los programas Algodón, Blancos, Económico seguirán este proceso.
② Comprueba el nivel de agua, sensa con la tina vacia al inicio del lavado.
③ Comprueba el nivel del agua usando datos de la salida del motor durante 20 sec, a 65 RPM..

2) Balanceo del Centrifugado

① Al inicio del centrifugado balancea la carga.
② Utiliza datos de salida del motor durante 20seg, a 65 rpm.
③ Determina si los datos son diferentes dependiendo de la condición de la carga.

2-2. BALANCEO DEL CENTRIFUGADO

1) Trabajo del Motor durante el balanceo.

① Distribución de la carga: Gira alternadamente izq. y der. a 45 rpm.
② Uniendo el tambor a velocidad constante por pasos:
Control del desbalanceo : Primer paso revisa el U.B a 95 rpm, 160 rpm.
Segundo paso revisa elU.B a 95 rpm, 350 rpm.
Tercer paso, a 300 rpm. si los datos de desbalanceo son criticos,
este proceso se repeatira.
④ Drenado : Drena el agua a 160 rpm. aprox.
⑤ Despues de drenar, revisa los datos del desbalanceo nuevamente, paso previo al exprimido.

2) Propiedades del balanceo en el exprimido.

① Chequeo del desbalanceo 10 veces maximo.
② Si el programa no puede pasar del chequeo de balanceo en 10 ocaciones, volvera a llenar agua.
③ Si el programa no puede pasar del chequeo en 20 ocaciones, el error UE se mostrara en el display del PCB.

21
2-3. SWICHT DOOR

1) Función Principal del S/W Door

① Seguro de puerta
Bimetal encendido ( 3 sec) --> solenoide (pulso de la fuente 20msec 2 veces
② Abre la puerta
Bimetal apagado --> solenoide (pulso de la fuente 20msec , hasta abrir)
③ Despues de asegurar la puerta todas las partes pueden funcionar.
④ Despues de presionar el boton de encendido, si la temperatura es mayor de 50 °C o el nivel de agua está por arriba
del nivel de seguridad, la puerta será bloqueada.
⑥ El seguro de puerta se libera inmediatamente despues de finalizar el proceso.
⑦ La puerta no puede abrirse durante el proceso, de lo contrario indica problemas en el seguro.

22
2) SISTEMA DE PUERTA ABIERTA
① Si agrega algo a la lavadora durante el proceso, presione el boton SEGURO DE PUERTA.
② Secuencia de puerta abierta en condición normal.

inicio / espera

boton seguro de puerta, 2sec.ON

nivel de agua esta NO

abajo nivel seguridad? drena

Si

Temperatura es NO enciende ventilador/

inferior de 50°C suministra agua fría

Si

Display <seguro> off

Abre puerta

23
2-4. Seguro de niños

① Presione TEMP y DRY simultaneamente (3 sec.) durante el proceso.

② Se activa función seguro de niños, sólo POWER puede ser activado.
③ Durante la función seguro de niños, CHL se mostrara en el display.
④ Para desactivar, presione "TEMP" y "DRY" simultaneamente (3 sec.)

2-5. Secuencia de Drenado

① Si al checar el punto de reajuste, es menor de 1 min, el tiempo remanente es 30 sec.

② Si al checar el punto de reajuste, es mayor de 1 min, el tiempo remanente es 2 min.
③ Si al checar el punto de reajuste, es mayor de 10 min, la señal OE se mostrara en el PCB.
④ Si le temperatura es mayor a 50°C, llenara con agua fria al nivel alto, entonces comenzará a drenar.

24
 3. Funciones de servicio (modo de prueba)

1. Modo de prueba
El PCB y otras partes electrónicas pueden revisarse sin llenar la tina.

1) Proceso: presione ENCENDIDO >presione 3 veces EXPRIMIDO presionando LAVADO > "P lb" se mostrará en display --
Cada vez que presione "TEMP" , se activara la secuencia siguiente:
* L C (Seguro cerrado) * F (Motor ventilador) * H (Agua caliente V/V)
* C (Aguia fría V/V) * P (PrelavadoV/V ) * d (Secado V/V)
* bb (burbujas) * dr (Motor drenado) * L O (Seguro S/W abierto)

2) Mas detalles
Cuando se enciende la señal 'LOCK' , indica proceso normal.
Al comiensar a trabajar, el PCB muestra todas la s condiciones del sensor.
En este caso, Motor BLDC no se prueba. para checarlo seleccione EXPRIDIDO O ENJUAGUE.

2. Continuación del modo de prueba

1) Proceso : dspues de presionar "WASH", "RINSE", "SPIN" simultaneamente, presione "ENCENDIDO" .

* Todos los LED ecienden y apagan 1 vez * L C (Seguro cerrado) * R (Motor derecha)
* L (Motor izquierda) * F ( Motor ventilador) * H (Agua caliente V/V)
* C (Agua fría V/V) * b (Prelavado V/V) * d (Secado V/V) * bb (Bubujas)
* h1 (Calefactor lavado) * h2(Calefactor) * dr (Motor drenado) * L O(Seguro S/W abierto)

2) Mas detalles
La prueba de LED´s se hace con todos los LED encendidos.
Las condiciones de los sensores se mostraran durante el proceso en el display.

25
 4. MENSAJES DE ERROR

ERROR
ERROR CAUSE COUNTERPLAN
SINGAL
válvula de entrada dañada Cambie válvula
ENTRADA DE motor drenado trabaja durante el llenado Cambie Motor drenado
IE
AGUA ERROR sensor de presión dañado Cambie el Sensor de presión
PCB no puede checar el nivel de agua Cambie el PCB
motor drenado dañado Cambie Motor de drenado
ERROR válvula de entrada funciona en el drenado Cambie válvula
OE
EN DRENADO sensor de presion dañado Cambie el Sensor de presión
PCB no puede checar el nivelñ de agua Cambie el PCB
UE ERROR DE BALANCEO carga desbalanceada Balancee la carga
puerta abierta durante el proceso Cierre la puerta
ERROR
LE seguro S/W dañado Cambie seguro S/W
PUERTA ABIERTA
PCB no puede checar el seguro S/W Cambie el PCB
no deja de llenar Cambie la válvula
E2 SOBRE-L LENADOO motor drenado no trabaja Cambie Motor drenado
sensor de presión dañado Cambie el Sensor de presión
MOTOR VENTILADOR motor ventilador no trabaja Cambie motor
E3
DAÑADO PCB no controla el motor ventilador Revise conector o cambie el PCB
ERROR
E9 nivel de agua anormal Cambie el Sensor de presión
SENSOR DE PRESION
ruido execivo Reinstalación
ERROR
E5 se atoro ropa con el empaque al exprimir Reacomode la carga
VOLTAJE ALTO
PCB dañado Cambie el PCB
ruido execivo Reinstallación
se atoro ropa con el empaque al exprimir Reacomode la carga
E6 EMG ERROR
motor dañado Cambie Motor
PCB dañado Cambie el PCB
se mueve en dirección contraria
E7 ERROR DE DIRECCION
IC de motor dañado Revise el conector y cambie
problemas en el connector Revise cales del conector
E8 Motor en desorden
condición anormal de la carga Revise las cindiciones de la carga
Sensor de temp. sensor temp. dañado Cambie el Sensor Temp.
H1
secado problemas en el conector Revise contactos del conector
Sensor temp. sensor temp. dañado Cambie el Sensor Temp.
H2
lavado problemas en el conector Revise contactos del conector
H3 Sobre calentamiento motor ventilador no funciona Cambie el Motor
calefactor de secado sensor temp. de secado dañado Cambie Sensor Temp.
Sobre calentamiento calefactor trabaja sin llenado de agua Revise nivel de agua
H4
calefactor de lavado sensor temp. de lavado dañado Cambie el de Sensor Temp.
H6 Calefactor lav. anormal no tarbaja el calefactor Cambie el calefactor de lavado
H7 Calefactor secado anormal no tarbaja el calefactor Cambie el calefactor de secado
Ssensor temp.
H8 calefactor trabaja sin llenado de agua Revise nivel de agua
de lavado anormal
26
6.ESPECIFICACIONES DE PARTES ELECTRÓNICAS

Model
NO PART NAME Rating (V/Hz) PART CODE BOM DESCRIPTION TYPE
WASH+DRY WASH

1 VALVE INLET (2-Way) 110-130/50-60 - ◎ 3615415800 100-130 2WAY PP/BRACKET DR12AS

2 VALVE INLET (3-Way) 110-130/50-60 ◎ - 3615415900 100-130 3WAY PP/BRACKET DR12AS

5V DRUM, DL-DW01 DL-DW01

3 SENSOR PRESSURE 5V ◎ ◎ 3614825200
5V DRUM, DN-DD01 DN-DD01
Taiwan:
4 CORD POWER AS 3611339800 ◎ ◎ 3611339810 VCTFK 2C 15A 125V LP-70

5 UNIT BUBBLE PUMP 100-130/50-60 ◎ ◎ 36189L4G00 100-130 DBK-115DA RP-CUSH DBK-115DA

DWD-E1211RT ◎ - 3612793210 DRUM DRY-WASH-PO-NON HOT -
6 HARNESS AS
DWD-E1211WT - ◎ 3612793310 DRUM WASH ONLY-PO-NON-HOT -

7 HARNSS EARTH 110 A11 ◎ ◎ 3612793400 GN/YW AWG18 FERRITE -

8 FUSE TEMPERATURE 15A 250V ◎ - 361A800100 128℃ DF 128s 15A 250V DF128s

9 SWITCH DOOR LOCK 100-130/50-60 ◎ ◎ 3619046410 DF’s 125V 16A PTC-SOLEN0ID DF

10 HEATER WASH 110/50-60 ◎ ◎ 3612801100 110V 1KW 12.1Ω 4.3W/SQ SUS 1R1A03305 144℃ IR1A033005

11 HEATER DRY 110/50-60 ◎ - 3612801300 110V 1.2KW 23.0Ω 6.1W/SQ INCOLOY800 1R1A034001 IR1A034005

12 SWITCH THERMOSTAT 100-250V ◎ 3619046500 ON 120℃ OFF 150℃ 230V 15A VDE NT-103NA
UNIT MOTOR BLDC 36189L4000 3254D02000, 3114D02000, 310V, 250W 3254D02000,
13 UNIT STATOR BLDC A11 ◎ ◎ 36189L4800 Φ265X28H, 36SLOT, 25NESOR, 3254D02000 3114D02000
UNIT ROTOR BLDC 36189L4900 MAGNET24, SERRATION, 3114D02000
14 THERMISTOR WASH A11 ◎ ◎ 361AAAAB00 R25=11, 981㏀, R80=1, 704㏀ CWT-DEW-1C03-0
15 THERMISTOR Dry ◎ - 361AAAAC00 R40=26, 065㏀, R90=4, 4278㏀ CWT-DEW-1C02-0
16 UNIT FAN MOTOR Dry ◎ - 36189L3Z00 ISM-77806DWWA 24V CW 8P 14W ISM-77806DWWA
17 FAN AS Dry ◎ 3611885700 Φ133x45L IMPELLER -
18 DRAIN MOTOR 100-130/50-60 ◎ ◎ 36196TAK00 SV-HJ7T20D 100-110V ST23(56.5) SV-HJ7T20D
19 DAMPER FRICTION 11kg A11 ◎ ◎ 361A700100 70N AKS ST=170-245 DL=197.5 -
20 DAMPER PIN 11kg A11 ◎ ◎ 361A700200 AKS D=14.5 -

27
 Material / Certi Specification
TYPE
Material Certi OPTION SPEC

PRE-COLD,
DR12AS PP X
SUS FILTER
PRE-COLD-DRY
DR12AS PP X
SUS FILTER
DL-DW01 3P-PCB,
- X
DN-DD01 BRACKET
Comply with PLUG-15A, 125V, CABLE:2. 0SQ VCTFK 2C
LP-70 PVC BSMI R31050 CNS3199, CNS10917 CABLE MARKING : R31050 VCTFK 300V 2C 2.00
- 2, CNS690 xxxx --LINETEK--“LF”
DBK-115DA HIPS X HOSE, CUSHION HOSE Φ4 L830(BL), UL1015AWG22 L230, MG621164(WH)
- - X KET 1806 DL CONN UL1015 AWG18:HEATER, UL1015 AWG22:AC LOAD, UL1007 AWG22:DC LOAD
- - X KET 1806 DL CONN UL1015 AWG18:HEATER, UL1015 AWG22:AC LOAD, UL1007 AWG22:DC LOAD
RING TERM, ST710489-3x2-ST710946-3
- - X -
UL1015 AWG18(AWG16) GREEN/YELLOW
FUSE 128℃ DF128S 15A/250V, TUBE SRGT(ID-Φ5)WH,
DF128s - VDE -
L/W UL1015 AWG18 105℃ 600V
PA66 25% GF V0, ,ICOW S/W(BI-M) 16A 125V,
DF PA66 IMQ CA02. 01619 BI-METAL, SOLEN0ID
SOLENOID 125V 130Ω, PTC HEATER
THERMAL THERMAL FUSE 167℃, TUBE AISI321(SUS321),
IR1A033005 SUS321 VDE 72709
FUSE, BRACKET Mg0 INSULATION, SEALANT EPOXY 120℃
TUBE INCOLOY800, INSULATION Mg0, GASKET SILICONE,
1 IR1A034005 INCOLOY800 VDE 62726 BRACKET
INSULATING BUSHING CERAMIC, SEALANT FPOXY 120℃
NT-103NA MP VDE 119277 - NT-103NA(5XV) F150-120, ±5℃
3254D02000, AS
3114D02000 STATOR X OUTER ROTOR
ROTOR
CWT-DEW-1C03-0 SUS X B25/100=3760K±2%
CWT-DEW-1C02-0 SUS X B25/85=3992K±2%, L/W UL1007 AWG24 L=120, MG621164(KET)
ISM-77806DWWA - X
- ALDC X -
SV-HJ7T20D X SIDE SPONGE
- - - DAMPER(70N)+PIN
- - - -

28
1. VÁLVULAS DE ENTRADA
1) CLASS
DIVI PARTS BODY COIL FLUX(100~240V 기준)
USE
SION NAME COLOR SPEC resistance 0.2kgf㎠ 1.0kgf㎠ 3.0kgf㎠ 5.0kgf㎠ 8.0kgf㎠
PRE-WASH
4320~5280Ω 2~5ℓ 7~12ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ
VALVE
3-WAY
3615415000 IVORY PP MAIN WASH
VALVE 4320~5280Ω 2~5ℓ 7~12ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ
Marfil
VALVE
DRY VALVE 4320~5280Ω 0.2~1.2ℓ
PRE-WASH
4320~5280Ω 2~5ℓ 7~12ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ
2-WAY VALVE
3615414900 BLUE PP
VALVE MAIN WASH
4320~5280Ω 2~5ℓ 7~12ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ 8~13ℓ
VALVE

29
 2) LOCALIZACIÓN DE FALLAS
PCB
PROBLEMA SITUACIÓN CAUSA REVICION SOLUCIÓN
ERROR MODE
LLENADO NO LLENA llave cerrada revise llave cerrada abra la llave "IE"
DE AGUA AGUA, SE OYE bobina en corto revise resistencia % 4320~5280 ohms cambie válvula "IE"
UN SONIDO filtro obstruido revise filtro limpie el filtro "IE"
- cambie la válvula
válvula obstruida
NO LLENA "IE"
NO LLENA conector suelto revise el conector asegure los contactos "IE"
SIN RUIDO del conector
bobina en corto revise resistencia % 4320~5280 ohms cambie válvula "IE"

harness en corto revise el conector cambie harness "IE"

NO PARA COMIENZA A switch de presión revise
e el switch de presion cambie el sensor
DE LLENAR AL dañado de presión "E2"
LLENAR ENCENDER manguera de presión revise que la manguera no esté cambie la manguera "E2"
dañada razgada o torcida -
ENTRA AGUA válvula dañada revise salida de la válvula cambie la válvula- -
AUN APAGADA
LA LAVADORA

Etc EL AGUA SALE válvula de entrada corrija o cambie- -

A UN LADO mal montada válula
Comprobación de resistancia de la bobina, desde el conector.

VÁLVULA LAVADO(VERDE) :
COMUN (AZUL) / PRUEBA DE RESISTENCIA

VÁLVULA PRELAVADO(ROJO) :
COMUN (AZUL) / PRUEBA DE RESISTENCIA

VÁLVULA SECADO (AMARILLO) :

COMUN (AZUL) / PRUEBA DE RESISTENCIA
PCB "8P" CONECTOR
COMUN (AZUL)
BLANCO
El valor de resisitencia debe ser
entre 4320~5280 ohms

* "IE" ERROR : Falta de agua

30
 2. SWITCH DE PRESIÓN

MODO DE
PROBLEMA SITUACIÓN CAUSA REVISIÓN SOLUCIÓN
ERROR
SURTE válvula de entrada problema del bellows revise frecuencia : ver referencia cambie el "E2"
AGUA está bien, pero entra abajo switch presión
CONTINUA- agua continumente problema de manguera revise frecuencia : ver referencia cambie manguera "E2"
MENTE
revise fuga cambie manguera "E2"
"E9" manguera tapada revise la condición de manguera quite obstrucción "E2"
frecuencia del nivel conector safado revise condición del conector reconecte "E9"
de agua bajo de 15kHz switch presion dañado revise frecuencia : ver referencia cambie el "E9"
ERROR
o arriba de 30kHz abajo switch presión
conector en corto conector dañado cambie conector "E9"
Metodo de prueba de frecuencia, en conector.

TIERRA(GRIS)

SEÑAL ENTRADA(BLANCO)

SEÑAL SALIDA
(ROSA)

"12P" CONECTOR BLANCO

* E2 : error sobre llenado; nivel de agua es mayor que nivel de desborde por que llena continuamente.
E9 : falla en el switch presion, la frecuencia es menor de 15kHz o mayor de 30kHz en el proceso.

31
 3. SEGURO SWITCH DE PUERTA
1) CLASE
STATUS Detalle Causa Diagnostico de falla PCB
Solución
DE FALLA ERROR MODE
Señall Se oye la señal Sonido Normal Cuando la puerta se asegura o libera, trabaja -
sonora el soleniode, se oye un sonido
Error "LE" "LE" con señal sonora Conector safado Revise el estado del Ensamble conector "LE"
conector por la mirilla
Puerta no asegurada - Asegure la puerta "LE"
Falta gancho de puerta - Remplase puerta "LE"
Leva retén rota Se escucah la señal Remplace S/W puerta "LE"
"LE" sin señal sonora Conector safado Revise el estado del Ensamble conector "LE"
conector por la mirilla
Terminal safada Metodo de prueba Inserte Receptaculo "LE"
referencia de abajo #2o3
Solenoide Metodo de prueba Remplace S/W puerta "LE"
Desconectado referencia de abajo
PUERTA Se desconectó o Durante la operación falló la energía , es la causa por la que la puerta no abre
NO ABRE falló la energía durante hasta despues de un maximo 5 min.
la operación
Sin falla de energía Agua remanente en Revise si el nivel de agua Despues de drenar -
la tina es mayor del de seguridad el agua, abra la puerta
Temperatura alta en la tina Previene quemaduras después del secado
ETC Ver siguiente proceso
Metodo para revisar conexion del selenoide, cambio de switch de la puerta

1. Replazo del seguro de puerta

1) Abra la puerta, retire la abrazadera con resorte del empaque
2) Retire el empaque

3) Retire dos tornillos que sujetan el seguro de puerta

4) Retire el seguro de puerta

5) Para ensambler invierta los pasos

32
2. Revisando el DOOR LOCK SWITCH

Entre las puntas 3 y 4

PIN 2345
: si mide156 ~ 234 ohms, es normal

2. Revisando el DOOR LOCK SWITCH

Entre los cables violeta y azul si

: mide 156 ~ 234 omhs, es normal

33
 4. CALEFACTOR

1) ESPECIFICACIONES

Part Name heater wash heater dry

Maker IRCA IRCA
Power source 110V 110V
Power Consumption 1000W±5% 1200W±5%
Resistance 12.1 10.08
Current Density 4.3 3.5
Temperature fuse 144℃ 128℃(exterior)
Thermistator Combined in heater exterior
Material SUS430 INCLOY800
Part Code 361280110 3612801300

1. Fusible de temperatura
• Si el calefactor trabaja sin agua debido a la falla del s/w presión, habría riesgo de incendio.
E fisuble de Temp. previene este riesgo.
• El calefactor trabaja cuando está sumergido en agua.

2. Dispositivo de seguridad, calefactor de secado

• Fusible de temp. : 128°C (no re-establece), 250V 15A
• Termostato : 150°C abre, 120°C cierra, 230V 15A

34
 2) DIAGNÓSTICO DE FALLA
STATUS PCB
Causa Diagnostico Solución
DE FALLA Modo de Error
NO Cable Desconectado Revise conecciones (ver Fig. A) Conecte "H6"
CALIENTA correctamente
EL AGUA Calefactor de lavado Revise conecciones, es normal si la resistencia Con otro valor reemplace "H6"
Desconectado entre los extremos es de 23.3 a 25.7 omhs. calefactro de lavado
Conector oTerminal Revise conecciones, Si hace buen contacto "H6"
Aislada / quemada reemplace sensor temp.
Falla en termistor del Mida resistencia en las terminales del sensor : ver Remplace sensor temp. "H2"
calefactor de lavado referencias en la tabla de temperatura
sobrecalen- Falla en termistor del Mida resistencia en las terminales del sensor : ver Remplace sensor temp. "H2" "H4"
tamiento calefactor de lavado referencias en la tabla de temperatura
NO Conecte "H7"
SECA Cable Desconectado Revise conecciones (ver Fig. B) correctamente
Calefactor secado Revise conecciones, mida la resistencia entre los Con otro valor Remplace "H7"
desconectado extremos si es 22.3 a 24.7 omhs es normal. calefactor de secado
Fusible de temp. Revise conecciones del fusible de temperatura "H7"
si está abierto cámbielo
pruebe continuidad en fusible
Conector o terminal Revise conecciones (ver Fig. B) Conecte "H7"
zafada correctamente
Operacion defectuosa "H7" 또는"E3"
Ruido en exceso falla de cavidad del ventilador Reensamble ventilador
del ventilador
MOTOR VENTILADOR Motor no trabaja o hace ruido "H7"
Remplace motor

Mida resistencia en las terminales del sensor : ver "H1"

Falla en el Termistor Remplace sensor temp.
referencias en la tabla de temperatura

Metodo de revisión del calefactor desde el conector del PCB

[Figura A] * Inspección del cable [Figura B] * Inspección del cable

y resistencia del y resistencia del
calefactor de lavado calefactor de secado
mida la resistencia mida la resistencia
entre las terminales entre las terminales
23.3 a 25.7 omhs. 22.3 a 24.7 omhs

3P Conector 3P Connector
cable naranja cable rojo
1P Connector 1P Connecor
cable azul cable azul

35
* Replazo del calefactor y sensor de temp.

1. Retire el Conector

2. Retire la tierra y la tuerca que sujeta el calefactor

3. Remplace piezas

4. Invierta los pasos para instalar, asegúrese de fijar la tierra y la tuerca del calefactor.

* Estructura del ducto

1. Calefactor secado
2. Duicto troquelado
3. Termistor secado
4. Motor ventilador
5. Fusible de Temp.
6. Bimetal
7. Ventilador

* ERROR MODE
1. "H1" : Termistor secado abierto / corto
2. "H2" : Termistor lavado abierto / corto
3. "H3" : Sobre calentamiento en secado (Temp. mayor de 125°C )
4. "H4" : Sobre calentamiento en lavado (Temp. mayor de 95°C )
5. "H5" : Sobre calentamiento en lavado
(En programas de lana y Lencería temp. es mayor a 45°C)
6. "H6" : Condición anormal del calefactor de lavado
(cuando el incremento de temp. despues de 10 min. de trabajo
es menor a 10°C)
7. "H7" : Condición anormal del calefactor de secado(cuando el incremento de temp.
despues de 10 min. de trabajo es menor a 10°C)
8. "H8" : Sobre calentaminto del calefactor de lavado
(cuando el incremento de temp. con 30 seg. de operación es
es mayor de 5°C sin agua)
9. "E3" : Motor ventilador dañado (sin señal del IC)

36
 5. MOTOR

1) Motor BLCD

Rotor
Aislante

Base

Aislante

BLDC MOTOR

2) Mecanismo de arrastre BLDC MOTOR

Densidad del flujo Magnético del Motor Diagrama de secuencia del MOTOR

electromagnet

Genera alto poder para el rotor

(con magnetos permanentest) y estator
(con multiples bobinas)

37
6. SISTEMA DE SECADO

1) SISTEMA DE SECADO

D E

F G J
C

B H

DIVISION PARTS NAME

A TAPA DUCTO
B MOTOR VENTILADOR
A I C CALEFACTOR SECADO
D DUCTO B
E VÁLVULA ENTRADA (SECADO)
F TERMOSTAT(Bie-metal)
G TERMISTOR
H DUCTO B
I ENSAMBLE VENTILADOR
J FUSIBLE TEMPERATURA

38
 2) FUNCIONAMIENTO DEL SECADO

T : Termistor
(CONTROL DE
DUCTO DE SECADO TEMPERATUDA
DEL CALEFACTOR )

CALEFACTOR

T MOTOR VENT.

ENTRADA DE AGUA

DRUM DUCTO
CONDENSADOR

CUBIERTA
DRENADO

Mientras el Tambor gira, el calefactor genera calor, el ventilador lo impulsa dentro de la tina evaporando la humedad de la ropa.

El agua evaporada se succiona y condensa en el ducto condensador, que está en contacto con la entrada de agua, el agua condensada
cae al ducto drenado y es expulsada por la bomba.

La función de secado se realiza por la circulacion de aire y la constante evaporación y condensación, como se muestra arriba.

3) Gráfica temp. / tiempo en el ciclo de secado

ZONA
PROCEO DE SECADO DRUM
TEMPERATURA
온도
TEMP.
ZONA PRE-
DEL TAMBOR
LAVADO
구간

간
TIEMPO

39
 4) CICLO DE SECADO

CURSO CONTROL DE TEMPERATURA

TEMP. BAJA Control temperatura 60°C On / 70°C Off
PLANCHADO Control temperatura 60°C On / 70°C Off , condiciones para planchar
CLOSET Control temperatura 87°C On / 95°C Off , tiempo de secado 166 min
MUY SECO Control temperatura 87°C On / 95°C Off tiempo de secado 216 min
POR TIEMPO Control temperatura 87°C On / 95°C Off cliente selecciona tiempoe de secado
1Hr, 2Hr, 3Hr.

Compruebe temperatura de secado durante el proceso presionando "SECADO"

El display mostrarálo siguiente.

LED SUPERIOR:
TIEMPO REMANENTE
간 Temperatura de secado

La temperatura actual es 98°C

분
LED INFERIOR:
Temperatura de lavado

40
5) LOCALIZACIÓN DE FALLAS SISTEMA DE SECADO

◈
CALEFACTOR DE SECADO
Función : calienta el aire durante el secado

CÓDIGO DE FALLA : "H7" - El aire no se a calentado 10°C en 2 min.

REVISIÓN : compruebe resistencia del calefactor, si está dañado remplace.

◈
Termistor
Función : sensa temperatura del aire.

FALLA : No calienta el aire

＊ "H1" - desconectado o abierto
＊ "H3" - temp. del aire arriba de 150°C
REVISIÓN : compruebe resistencia del termistor, si está dañado reemplace.

◈FUSIBLE DE TEMPERATURA
Función : protege contra sobrecalentamiento, si la temperatura es mayor de 128°C, interrumpe la corriente.

Fijado por
arandela

FALLA : No seca
REVISIÓN : revise continuidad, si está abierto reemplácelo.

41
◈SWITCH TERMOSTATO (BIMETAL)
Función : controla la temperatura del ducto, si es mayor de 150 °C, interrumpe la corriente, si baja a 120 °C
restablece el paso de corriente.
protege contra sobrecalentamiento, corta le corriente al calefactor a 150 °C, y restablece a 120 °C

TEMPERATURA DE OPERACIÓN VISTA

TEMPERATURA DE CORTE 150 °C ± 5 °C

TEMPERATURA DE CIERRE 120 °C ± 5 °C

◈MOTOR VENTILADOR
Función : circular el aire interior en el proceso de secado.

ESPECIFICACIONES VISTA

ITEMS ESPEC
VOLTAGE 24V
MOTOR 3700 ± 10%
RPM
ENSAMBLE VENT. 1900 ± 10%
DIRECCIÓN CW

FALLA: "E3" Motor no trabaja.

REVISIÓN : compruebe si está en corto y remplace.

42
 7) DEFICIENCIAS DEL SECADO

Situación : terminando el secado, la ropa está humeda.

Causas: La cantidad de ropa es mayor que la recomendada 7.0kg.

No entra agua para la condención.
Obstrucción en fuelle del ducto, poca circulación de aire.

Modo de prueba

parte punto de revisión resultado causa reparación

FUELLE obstrucción calefactor se limpie el fuelle
DEL en fuelle sobrecalento por
DUCTO falta decirculación
de aire
BELLOW
DUCTO

VÁLVULA DE no entra agua válvula conecte

ENTRADA Y desde la válvula desconectada correctamente
MANGUERA DE
CONDENSACIÓN
válvula reemplace válvula
dañada

VÁLVULA MANGUERA DE mala conección de conecte

la manguera de correctamente
ENTRADA CONDENSACIÓN
condensado al ducto

Situación: al terminar el secado, la ropa está humeda y caliente.

Causas: Deficiente exprimido debido a desbalanceo.

No exprimio antes de iniciar el secado.
Error al programar
Situación : PCB muestra códigos "H1" o "H3".

Causas: Termistor dañado.

Termistor abierto o en corto.

Solución: reemplace el Termistor.

43
Situación : PCB muestra "H7".

Causas: Calefactor de secado en corto.

Fusible de temp. en corto.

Reparación: Reemplace calefactor o fusible.

puntos de revisión parte resultado reparación

CALEFACTOR Calefactor en corto o abierto reemplace
Calefactor.

SENSOR TEMP. Termistor en corto o abierto reemplace

Termistor.

Fusible temp. abierto reemplace

FUSIBLE TEMP. Fusible temp.

CALEFACTOR

TERMISTOR

FUSIBLE DE TEMPERATURA

44
Situación : PCB muestra "E3".

Causa: Motro ventilador no trabaja.

Reparación: Remplace Motor.

parte revisión reparación proceso desensamble motor ventilador

MOTOR falla del motor remplace Desmonte el DUCTO AS y el DUCT B
VENTILADOR motor (SCREW 4 EA)

TAPA DUCTO

Desmonte el ventilador de la tapa DUCTOAS

usando una llave allen

llave allen 2.5mm

Desmonte el motor ventilador.

Observaciones: Control de cada parte durante el proceso de secado

partes Control
MOTOR BLCD 10 sec On, 10sec Off
MOTOR DRENADO Trabajo intermitente
MOTOR VENTILADOR Trabajo continuo
CALEFACTOR SECADO 87 °C On, 95°C Off
VÁLVULA DE ENTRADA 5sec On, 20sec Off

45
7. DIAGRAMA DWC-ED1212_DECOMEX

46
8. LOCALIZACIÓN DE FALLAS DRENADO

1. Partes de drenado

MANGUERA DRENADO

CUBIERTA VALVE

MOTOR DRENADO

VÁLVULA DE AIRE

2. Secuencia de Operación
Motor drenado (opcional), abre la valvula de drenado jalando el acoplamiento,
si el motor de drenado para la válvula regresa a su posición inicia.l.
3. Puntos a revisar al conectar la manguera drenado
Mantenga recta la manguera.
Cuide el extremo de la manguera de no sumergir en agua.

4. Revision
Situación : "OE" se muestra en el PCB.
No finaliza el drenado en 10 min.
El nivel de agua no alcanza el punto de REAJUSTAR en10 min.

Revisión Reparación

Compruebe que la manguera no esté reemplace manguera

torcida o congelada
limpie el interior de la cubierta válvula..
Compruebe que la manguera no esté bloqueada.

desmonte la tapa
válvula girando y
jalando

Motor drenado dañado. remplace motor drenado

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9. GUÍA DE INSTALACIÓN

1. PARTES Y CONFIGURACIÓN

PARTES FIGURAS OBSERVACIONES

PERNOS DE SUPERIOR
TRANSPORTACIÓN : L= 109mm

INFERIOR
:L=145mm
TONILLO PERNO PERNO TONILLO
SUPERIOR INFERIOR

LLAVE DE SERVICIO use para remover pernos

ajustar pata niveladora.

PATA NIVELADORA
ACCESORIO
DE AJUSTE
PATA

2. PROCESO DE INSTALACIÓN
Remueva pernosde transportación

Metodo Observaciones

Desmonte los pernos girando las tuercas con

la llave en sentido contrario a las manecillas (CCW)

Guarde los pernos para uso futuro.

Inserte las 4 cubiertas, despues de quitar los pernos.

CUBIERTA

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 Instalación de lavadora Drum

1. Remueva los 4 tornillos (parte posterior). 2. Favor de verificar la instalación.

● Deje espacio entre las paredes y la

lavadora.

Esto reduce vibración y ruido

anormal.

10,0 cm.
o mas

2,0 cm.
o mas

2,0 cm.
① Retire los 4 tornillos ② Después de retirarlos o mas
que fijan la tina con coloque los casquillos
la llave de servicio en cada uno de los
incluida. orificios
Instalación de lavadora Drum

3. Revise el nivel de la lavadora 5. Asegúrese que la máquina no se

y el espacio del piso. mueve presionando las 4 esquinas
con las manos.
● Si la maquina se mueve puede ocasionar
ruido o mal funcionamiento.

4. Nivele la lavadora girando las patas niveladoras.

① Revise el espacio entre el piso y las 4 patas niveladoras.
② Nivele la lavadora girando las patas con la llave de servicio
asegúrese que no quede inclinada.
③ Una vez nivelada, fije las patas girando las tuercas
de fijación, de modo que no puedan moverse.

IMPORTANTE!
La máquina no debe moverse y
las 4 patas deben hacer contacto
con el piso.
Pata ajustable Tuerca de
fijación

Instalación -2
 Instalación de lavadora Drum

6. Prueba de nivelación de la lavadora.

3) Comprueba que la máquina no se mueva, en

1) Adhiera la placa de goma al tambor con cinta. caso contrario localice y ajuste la pata que
lo ocasiona girando a la derecha hasta que
Sería conveniente usar un peso (150 ~ 200g) asiente firmemente en el piso.
en lugar de la placa de goma.

2) Inicie la prueba. Conecte y encienda la

lavadora, presione simultáneamente lavado y
exprimido, presione 3 veces el botón de enjuague.
Presione inicio/pausa, presione el botón
exprimido hasta seleccionar 750 r.p.m. Cuando 4) Después de nivelar la lavadora, gire
el display muestre que ha alcanzado esta la tuerca a la izquierda hasta fijarla.
velocidad comience el ajuste de las patas
niveladoras .

Instalación -3
Instale la lavadora apropiadamente, en piso firme y uniforme como se muestra.

Nivele la lavadora utilizando la llave

Ajuste Observaciones

Girando la pata niveladora en sentido de las

manecillas sube la lavadora.

GIrando en sentido contrario la lavadora

baja de nivel.

Despues de ajustar el nivel fije el perno,.

Ajuste Observaciones

Asegure el perno girando en sentido contrario a

las manecillas, apriete firmemente para evitar vibración.

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10. PUNTOS IMPORTANTES DE SERVICIO

No Item Parte Observaciones

1 Reemplazo Termistor Termistor Asegúrese de no doblar el forro aislante
Secado
2 Reemplazo de Ducto B DUCTO B y Revisé el sello entre el Ducto Pipa y Ducto B
y Ducto pipa DUCTO PIPA
3 Reemplazo y reparación Válvula de entrada Use solo tornillos M4*8 para fijar la válvula
de válvula de entrada
4 Reemplazo manguera Manguera drenado Revise el sello de la tina O debe ser firme
5 Reemplazo de Mangueras A,B,C Revise el ensamble entre la caja de entrada y las mangueras A y C
mangueras A,B,C Pre - lavado frío
6 Reemplazo Calefactor Retire primero la tuerca de tierra y despues las tuercas
Calefactor de lavado de lavado que sujetan el calefactor
Al montar el calefactor revise que el soporte quede firme
en los orificios der. e izq.
Al fijar la tuerca del calefactor de lavado, revise la longitud que sale del
perno debe ser entre 10 y 12mm.
si es menor de 10mm, el agua puede salirse y si es mayos de 12mm
el calefactor puede deformarse
7 Reemplazo del Termistor lavado Retire la tuerca que sujeta el calefactor, remplace
Termistor de lavado el termistor y sujete nuevamente la tuerca
8 Ensamble Bisagra de puerta Al fijar el tornillo de la cerradura de puerta, cuide de no rayar alguna parte
Bisagra prodria perjudicar la apariencia de la lavadora.

9 Desmontar puerta Ensamble puerta Cuide la colocación del cristal de puerta, respete la indicación de
de la pieza ( arriba/ abajo).
10 Desensamble del MOTOR Para evitar accidentes, sujete el borde del rotor, al inicio del
Motor desensamble asegure el estator y el tornillo, al retirar el tornillo
cuide que el estator no caiga.

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