Universidad Tecnológica de Santiago

(UTESA)

Presentado a:
Virgilio Hernandez
Por:
José Julier Taveras Torres

Matricula:
1-220442

Carrera
Ing. civil

Asignatura:
Segurida e higene industial

Fecha de Entrega:
20 de octubre del año 2023
 Definición y objetivo de seguridad industrial

La seguridad industrial es el conjunto de normas obligatorias establecidas para evitar o

minimizar los riesgos que puedan efectuarse en los ámbitos industriales, así como los
perjuicios que puedan derivarse de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y
mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo,
almacenamiento o deshecho de los productos industriales. Su principal objetivo es prevenir los
accidentes laborales y proteger a las personas, los bienes y el medio ambiente.

Algunos de los objetivos específicos de la seguridad industrial son:

 Minimizar los accidentes laborales actuando como agente preventivo.

 Investigar los accidentes en caso de presentarse.

 Garantizar la seguridad y protección de los trabajadores.

 Generar condiciones de trabajo que reduzcan el riesgo de sufrir un accidente laboral.

 Abastecer de protección personal a los trabajadores.

 Crear un mejor ambiente laboral donde los trabajadores realizan sus tareas más a
gusto, mejorando la productividad y competitividad.

 Reducir los costos que generan los daños a los equipos, edificios y evitar los pagos de
indemnización.

 Formar una cultura organizacional de seguridad.

 Capacitar a los trabajadores de manera adecuada y con verificación de su eficacia.

 Implementar sistemas eficaces que obtengan, procesen y entreguen información de

manera estratégica, para tomar las acciones preventivas que se requieran y llevar los
indicadores de ocurrencia de accidentes a cero.

 Contribuir a la reducción de los riesgos para los socios y clientes

En resumen, la seguridad industrial busca prevenir los accidentes laborales y proteger a las
personas, los bienes y el medio ambiente en los ámbitos industriales, a través de la
implementación de normas obligatorias y la generación de una cultura organizacional de
seguridad.
 Evolución de la seguridad industrial

La seguridad industrial ha evolucionado a lo largo de la historia, desde la antigüedad hasta la

actualidad. A continuación, se presentan los principales hitos de su evolución:

 Antigüedad y Edad Media: Los esclavos utilizaban arneses, sandalias y andamios para
la construcción de las pirámides en Egipto. Sin embargo, la seguridad laboral no era
valorada en esta época.

 Revolución Industrial: Con el nacimiento de la revolución industrial, se olvidó la salud

ocupacional para centrarse en el estricto desarrollo tecnológico y productivo. Las
condiciones de salud y seguridad eran mínimas, y proliferaron las enfermedades y las
epidemias. En 1874, Inglaterra y Francia lideraron la formalización de la salud y la
seguridad ocupacional en Europa. En 1890, se generalizó en todo el mundo la
legislación que protege la sociedad ya los trabajadores contra los riesgos laborales.

 Siglo XX: La Universidad de Harvard ofreció la primera licenciatura en Seguridad e

Higiene en el trabajo. En 1918, se formalizó la seguridad industrial y se
institucionalizó. En 1960, la seguridad industrial se convirtió en una ciencia y una
profesión, cuyos aportes a la industria y el trabajo son valorados en tanto que se
eliminan o minimizan los riesgos ocupacionales, permitiendo reducir los costos
económicos que afectan la producción.

 Actualidad: La seguridad industrial sigue evolucionando y adaptándose a las nuevas

tecnologías y nuevos trabajos creados. En la actualidad, la seguridad industrial genera
gran interés de parte de los empresarios, los trabajadores y los políticos. Los gobiernos
han invertido en la seguridad industrial y se tienen normas internacionales y locales
que permiten diseñar, implementar y controlar esta actividad.
 Diferencia entre riesgos de seguridad y riesgos de higiene

Los riesgos de seguridad y los riesgos de higiene son dos conceptos diferentes en el ámbito de
la seguridad industrial. A continuación, se presentan las principales diferencias entre ambos
tipos de riesgos:

Riesgos de seguridad:

 Son aquellos que aumentan el nivel de riesgo al que está expuesta una persona y
pueden provocar efectos inmediatos si no se trata adecuadamente.

 Se refieren a los peligros que pueden causar accidentes laborales, como caídas, cortes,
quemaduras, explosiones, entre otros.

 Se enfocan en la prevención de accidentes laborales y en la protección de las personas,

los bienes y el medio ambiente.

Riesgos de higiene:

 Son aquellos que tienen que ver con la conservación de la salud y la prevención de
enfermedades en el ambiente de trabajo.

 Se refieren a los peligros que pueden causar enfermedades a largo plazo, como la
exposición a sustancias tóxicas, ambientes tóxicos, ruido, vibraciones, entre otros.

 Se enfocan en la prevención de enfermedades laborales y en la protección de la salud

de las personas.

En resumen, los riesgos de seguridad se enfocan en la prevención de accidentes laborales y los

riesgos de higiene se enfocan en la prevención de enfermedades laborales. Ambos tipos de
riesgos son importantes en la seguridad industrial y deben ser considerados en la
implementación de medidas preventivas y de protección en el ambiente laboral.
 Tipos de riesgos: físicos, químicos, biológicos, ergonómico y
psicosociales

Existen diferentes tipos de riesgos laborales que pueden afectar la salud y seguridad de los
trabajadores en el ambiente laboral. A continuación, se presentan los principales tipos de
riesgos laborales:

1. Riesgos físicos: Son aquellos que se relacionan con el ambiente físico del lugar de
trabajo, como el ruido, la iluminación, la temperatura, las radiaciones no ionizantes,
entre otros.

2. Riesgos químicos: Son aquellos que se relacionan con la exposición a sustancias

químicas, como polvos, gases, vapores, rocíos, nieblas y humos metálicos.

3. Riesgos biológicos: Son aquellos que se relacionan con la exposición a agentes

biológicos, como virus, bacterias, hongos, parásitos, picaduras de insectos o
mordeduras de animales.

4. Riesgos ergonómicos: Son aquellos que se relacionan con la adaptación del puesto de
trabajo a las características y condiciones físicas del trabajador, como la repetición de
movimientos, levantar demasiado peso, usar una silla incómoda, entre otros.

5. Riesgos psicosociales: Son aquellos que se relacionan con las condiciones laborales que
afectan la salud psicológica, física y social del trabajador, como el estrés, la falta de
descanso, la monotonía, entre otros.

Es importante que las empresas realicen una correcta evaluación de los riesgos laborales que
pueden existir en el lugar de trabajo y tomen medidas preventivas para evitar posibles daños a
la salud de los trabajadores.
 Organizaciones que velan por la seguridad y salud laboral

Existen diversas organizaciones e instituciones que velan por la seguridad y salud laboral en el
mundo. A continuación, se presentan algunas de las principales organizaciones:

1. Organización Internacional del Trabajo (OIT): Es una agencia especializada de las

Naciones Unidas que se dedica a promover el trabajo decente y la justicia social en
todo el mundo. La OIT ha adoptado más de 40 normas que tratan específicamente de
la seguridad y la salud en el trabajo, así como más de 40 repertorios de
recomendaciones de prácticas.

2. Organización Mundial de la Salud (OMS): Es una agencia especializada de las Naciones

Unidas que se dedica a la promoción de la salud en todo el mundo. La OMS trabaja en
colaboración con la OIT para promover la salud y seguridad en el trabajo.

3. Asociación Internacional de la Seguridad Social (AISS): Es una organización

internacional que agrupa a instituciones de seguridad social de todo el mundo. La AISS
tiene como objetivo promover la seguridad social y la protección social en todo el
mundo, incluyendo la seguridad y salud en el trabajo.

4. Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA): Es una agencia del gobierno

de los Estados Unidos que se dedica a promover las condiciones seguras de trabajo,
investigar las quejas de seguridad y prevenir las lesiones en el lugar de trabajo.

5. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT): Es un organismo

español que tiene como objetivo promover la seguridad y salud en el trabajo en
España. El INSHT es responsable de la investigación, la formación y la asesoría técnica
en materia de seguridad y salud en el trabajo.

En resumen, existen diversas organizaciones e instituciones que velan por la seguridad y salud
laboral en todo el mundo, promoviendo la prevención de riesgos laborales y la protección de
los trabajadores.
 Concepto de accidente, incidente, peligro y lecciones

A continuación, se presentan los conceptos de accidente, incidente, peligro y lecciones en el

ámbito de la seguridad laboral:

1. Accidente: Es un suceso arrepentido e inesperado que ocurre en el lugar de trabajo y

que produce consecuencias negativas en las personas, las instalaciones, las máquinas o
el proceso. En el ámbito laboral, se considera accidente de trabajo todo suceso
arrepentido que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produce en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una
invalidez o la muerte.

2. Incidente: Es un suceso arrepentido e inesperado que ocurre en el lugar de trabajo y

que no produce consecuencias negativas en las personas, las instalaciones, las
máquinas o el proceso. En el ámbito laboral, se considera incidente todo suceso
relacionado con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño o
deterioro de la salud, o una fatalidad, sin tener en cuenta la gravedad.

3. Peligro: Es una fuente, situación o acto con potencial para causar daño humano,
deterioro de la salud, daño físico o una combinación de estos. En el ámbito laboral, se
refiere a la fuente, situación o acto que puede causar un accidente o una enfermedad
laboral.

4. Lecciones: Son las enseñanzas que se extraen de los accidentes e incidentes laborales
para prevenir su ocurrencia en el futuro. La investigación de los accidentes e
incidentes laborales permite identificar las causas y factores que contribuyeron a su
ocurrencia, y tomar medidas preventivas para evitar su repetición.

En resumen, los conceptos de accidente, incidente, peligro y lecciones son importantes en

el ámbito de la seguridad laboral, ya que permiten identificar y prevenir los riesgos
laborales que pueden afectar la salud y seguridad de los trabajadores en el ambiente
laboral.
 Causas directa y básicas de los accidente

Las causas de los accidentes laborales se pueden clasificar en causas directas y causas
básicas. A continuación, se describe cada una de ellas:

1. Causas directas: Son las que se relacionan con los actos inseguros y las condiciones
inseguras que se presentan en el ambiente laboral. Algunos ejemplos de causas
directas son:

 Condiciones inseguras: Son los riesgos que hay en los materiales, maquinaria o
edificios, que rodean al trabajador y que pueden causar un accidente laboral.

 Actos inseguros: Son las acciones que realizan los trabajadores y que pueden causar un
accidente laboral, como no utilizar los elementos de protección personal, no seguir los
procedimientos de seguridad, entre otros.

2. Causas básicas: Son las que subyacen a las causas directas y que dan explicación a que
existen los actos y condiciones inseguras.. Algunos ejemplos de causas básicas son:

 Liderazgo y supervisión insuficiente: Cuando los líderes y supervisores no cumplen con

su rol de garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.

 Ingeniería inadecuada: Cuando los equipos, herramientas o instalaciones no están

diseñados o construidos de manera segura.

 Adquisiciones incorrectas: Cuando se adquieren equipos, herramientas o materiales

que no cumplen con los estándares de seguridad.

 Mantenimiento inadecuado: Cuando no se realiza el mantenimiento preventivo o

correctivo de los equipos, herramientas o instalaciones.

 Herramientas, equipos y materiales inadecuados: Cuando se utilizan herramientas,

equipos o materiales que no son adecuados para la tarea que se está realizando.

Es importante identificar tanto las causas directas como las causas básicas de los accidentes
laborales para poder tomar medidas preventivas y evitar su ocurrencia en el futuro. Además,
es importante aprender de los accidentes laborales y extraer lecciones para mejorar la
seguridad y salud en el ambiente laboral.
 Investigación de los accidentes

La investigación de los accidentes laborales es una herramienta importante para identificar las
causas y factores que contribuyeron a su ocurrencia, y tomar medidas preventivas para evitar
su repetición en el futuro. A continuación, se presentan los elementos y etapas de la
investigación de los accidentes laborales: Elementos de la investigación de accidentes:

 Lesión o daño sufrido por el trabajador.

 Trabajo por cuenta ajena.

 Relación entre la lesión y el trabajo.

 Pérdida en términos de salud, tiempo, productividad, entre otros.

 Causas directas e inmediatas del accidente.

 Causas básicas o subyacentes que dieron lugar a las causas directas.

Etapa de la investigación de accidentes:

1. Recopilación de información: Se debe recopilar toda la información relevante sobre el

accidente, incluyendo la descripción del suceso, las lesiones sufridas, las condiciones
del lugar de trabajo, entre otros.

2. Análisis de la información: Se debe analizar la información recopilada para identificar

las causas directas e inmediatas del accidente, así como las causas básicas o
subyacentes que dieron lugar a las causas directas.

3. Identificación de preventivas: Se deben identificar las medidas preventivas necesarias

para evitar la repetición del accidente en el futuro, incluyendo la eliminación de las
causas directas e inmediatas y la corrección de las causas básicas o subyacentes.

4. Implementación de medidas preventivas: Se deben implementar las medidas

preventivas identificadas para evitar la repetición del accidente en el futuro.

5. Evaluación de la efectividad de las medidas preventivas: Se debe evaluar la efectividad

de las medidas preventivas implementadas para asegurarse de que se han eliminado
las causas directas e inmediatas y se han corregido las causas básicas o subyacentes.

En resumen, la investigación de los accidentes laborales es una herramienta importante para

prevenir su ocurrencia en el futuro y mejorar la seguridad y salud en el ambiente laboral. La
investigación debe ser realizada de manera objetiva y neutral, buscando causas y no culpables,
y debe ser utilizada para identificar las medidas preventivas necesarias para evitar la repetición
del accidente en el futuro.
 Objetivo, pasos a seguir y beneficios de la investigación de
accidente

La investigación de accidentes laborales es una herramienta importante para identificar las

causas y factores que contribuyeron a su ocurrencia, y tomar medidas preventivas para evitar
su repetición en el futuro. A continuación, se presentan los objetivos, pasos a seguir y
beneficios de la investigación de accidentes laborales:Objetivos de la investigación de
accidentes:

 Descubrir todos los factores que intervienen en la génesis del accidente, buscando
causas y no culpables.

 Conocer los hechos sucedidos y deducir las causas que los han producido.

 Eliminar las causas para evitar casos similares.

 Aprovechar la experiencia para la prevención.

 Neutralizar el riesgo desde su fuente u origen.

Pasos a seguir en la investigación de accidentes:

1. Toma de datos del accidente.

2. Análisis de la información recopilada.

3. Identificación de las causas directas e inmediatas del accidente.

4. Identificación de las causas básicas o subyacentes del accidente.

5. Identificación de medidas preventivas para evitar la repetición del accidente en el

futuro.

6. Implementación de las medidas preventivas identificadas.

7. Evaluación de la efectividad de las medidas preventivas implementadas.

Beneficios de la investigación de accidentes:

 Identificación de las causas y factores que contribuyeron al accidente.

 Identificación de medidas preventivas para evitar la repetición del accidente en el

futuro.

 Mejora continua del sistema de gestión de prevención de riesgos laborales.

 Reducción de los costos asociados a los accidentes laborales.

 Mejora de la seguridad y salud en el ambiente laboral.

 Cumplimiento de los requisitos legales en materia de prevención de riesgos laborales.

 En resumen, la investigación de accidentes laborales es una herramienta importante para
prevenir su ocurrencia en el futuro y mejorar la seguridad y salud en el ambiente laboral. La
investigación debe ser realizada de manera objetiva y neutral, buscando causas y no culpables,
y debe ser utilizada para identificar las medidas preventivas necesarias para evitar la repetición
del accidente en el futuro.

Elaboración de un informe de investigación de accidentes

La elaboración de un informe de investigación de accidentes es una herramienta importante

para identificar las causas y factores que contribuyeron a su ocurrencia, y tomar medidas
preventivas para evitar su repetición en el futuro. A continuación, se presentan los elementos
que deben incluirse en un informe de investigación de accidentes, según las fuentes
consultadas:

1. Datos del accidente: Fecha, hora, lugar, descripción del suceso, lesiones sufridas, entre
otros.

2. Datos del trabajador accidentado: Nombre, edad, antigüedad en la empresa, puesto

de trabajo, entre otros.

3. Datos de la empresa y centro de trabajo: Nombre, dirección, actividad económica,

entre otros.

4. Causas directas e inmediatas del accidente: Condiciones inseguras, actos inseguros,

entre otros.

5. Causas básicas o subyacentes del accidente: Liderazgo y supervisión insuficiente,

ingeniería inadecuada, adquisiciones incorrectas, mantenimiento inadecuado,
herramientas, equipos y materiales inadecuados, entre otros.

6. Identificación de preventivas: Medidas para eliminar las causas directas e inmediatas y

corregir las causas básicas o medidas subyacentes.

7. Implementación de medidas preventivas: Acciones tomadas para implementar las

medidas preventivas identificadas.

8. Evaluación de la efectividad de las medidas preventivas: Evaluación de la efectividad

de las medidas preventivas implementadas.

Es importante que el informe de investigación de accidentes sea objetivo y neutral,

buscando causas y no culpables, y que se utilice para identificar las medidas
preventivas necesarias para evitar la repetición del accidente en el futuro. Además, es
importante aprender de los accidentes laborales y extraer lecciones para mejorar la
seguridad y salud en el ambiente laboral.
 Costos directos e indirectos de los accidentes

Los accidentes laborales tienen costos directos e indirectos para las empresas y la sociedad en
general. A continuación, se presentan los costos directos e indirectos de los accidentes
laborales: Costos directos:

 Gastos médicos y hospitalarios.

 Indemnizaciones y compensaciones a los trabajadores afectados.

 Pérdida de productividad y tiempo de trabajo.

 Daños a la propiedad, maquinaria y equipo.

 Costos de investigación y reparación del daño.

Costos indirectos:

 Pérdida de productividad y tiempo de trabajo de los compañeros de trabajo.

 Pérdida de productividad y tiempo de trabajo de los supervisores y gerentes.

 Costos de entrenamiento y capacitación de los trabajadores sustitutos.

 Costos de investigación y reparación del daño.

 Pérdida de imagen y reputación de la empresa.

 Costos legales y administrativos.

 Costos de seguros y primas adicionales.

Es importante tener en cuenta que los costos indirectos son más difíciles de medir y cuantificar
que los costos directos, pero pueden ser significativos y tener un impacto importante en la
empresa y la sociedad en general. Por lo tanto, es importante que las empresas tomen
medidas preventivas para evitar los accidentes laborales y reducir los costos asociados a
ellos. Además, es importante que las empresas realicen una evaluación de los costos de los
accidentes laborales para poder tomar decisiones informadas y mejorar la seguridad y salud en
el ambiente laboral.
 Tecnica de la 5s
El método de las 5S es una técnica de gestión originaria de Japón que se basa en cinco
principios para lograr lugares de trabajo mejor organizados, más limpios y más eficientes. El
nombre del método viene dado por la inicial de los cinco principios en japonés, que son:

1. Seiri (Clasificación) : Separar lo innecesario y eliminar del espacio de trabajo todo

aquello que no sea útil.

2. Seiton (Orden) : Situar materiales, herramientas y/o elementos necesarios en el lugar

adecuado para que estén disponibles cuando se necesite.

3. Seiso (Limpieza) : Suprimir la suciedad, el polvo y los desechos para mantener el lugar
de trabajo limpio y ordenado.

4. Seiketsu (Estandarización) : Establecer normas y procedimientos para mantener los

tres primeros principios y asegurar que se siguen de manera consistente.

5. Shitsuke (Disciplina) : Mantener la disciplina y el compromiso para seguir mejorando y

mantener los resultados obtenidos.

La técnica de las 5S se utiliza en todo tipo de empresas y organizaciones, y su aplicación tiene

como objetivo mejorar la productividad, reducir los gastos y aumentar la satisfacción del
personal de la empresa. La implementación de las 5S se realiza en cinco fases, comenzando
por la clasificación y avanzando hasta la disciplina y el compromiso para mantener los
resultados obtenidos. La técnica de las 5S es una herramienta de aumento de la productividad
muy barata, puesto que genera grandes beneficios sin necesidad de invertir grandes
cantidades económicas.

Causas directas y básicas de los accidentes

Las causas directas de los accidentes laborales son aquellas que se pueden identificar como la
causa inmediata del accidente, mientras que las causas básicas son las que subyacen detrás de
las causas directas y que, si se solucionan, pueden prevenir futuros accidentes. A continuación,
se presentan algunas de las causas directas y básicas de los accidentes laborales, según los
resultados de la búsqueda: Causas directas:

 Métodos de trabajo y procedimientos de trabajo incorrectos.

 Defectos en los equipos, maquinarias, herramientas de trabajo e instalaciones.

 Colocación incorrecta de los materiales o productos en las áreas de trabajo.

 Maquinarias y herramientas en mal estado

 Instalaciones con deficiente mantenimiento

 Falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo.

  Provocar situaciones de riesgo que ponen en peligro a otras personas

 Usar de manera inapropiada las manos u otras partes del cuerpo

 Llevar a cabo actividades u operaciones sin adiestramiento previo

 Operar equipos sin autorización

 Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento

 No usar el equipo de protección personal

 levantamiento

 fatiga

 Deshidratación

 Mala iluminacion

 Materiales peligroso

 Actos de violencia laboral

 Tropiezos y caídas

 Estrés

Causas básicas:

 Liderazgo y supervisión insuficiente

 ingeniería inadecuada

 Adquisiciones incorrectas

 mantenimiento inadecuado

 Herramientas, equipos y materiales inadecuados

 Falta de capacitación y entrenamiento

 Falta de reconocimiento de peligros

 Falta de normas y procedimientos claros

 Falta de compromiso y disciplina para seguir las normas y procedimientos

 Supervisión de la seguridad industrial

La supervisión de seguridad industrial es una tarea clave en cualquier organización industrial,

ya que se encarga de la implementación y promoción de normas de seguridad y salud en el
trabajo para proteger a los trabajadores y vigilar su cumplimiento.

El supervisor de seguridad industrial tiene múltiples funciones, entre las que se incluyen:

• Vigilar instalaciones, equipo y maquinaria para asegurar que se utilicen de manera

segura.

• Supervisar las actividades de prevención de accidentes que realizan cada área para
disminuir los índices de accidentalidad.

• Realizar inspecciones periódicas para detectar zonas de riesgo o actividades que no

son seguras para la integridad física de las personas.

• Motivar las buenas prácticas en la seguridad industrial a través de letreros, tableros,

publicaciones internas, vídeos, charlas, adiestramiento en primeros auxilios, adiestramiento a
trabajadores para la observación de la seguridad industrial, capacitaciones sobre buenas
prácticas, entre otros.

Es importante que el supervisor de seguridad industrial cuente con conocimientos específicos,

habilidades, sentido común y liderazgo para lograr realizar sus actividades con éxito y, sobre
todo, en conjunto con los miembros de los equipos de trabajo, crear un ambiente seguro.

Competencias requeridas para ocupar la posición del supervisor de seguridad

industrial

Para ocupar el puesto de supervisor de seguridad industrial, se requieren ciertas competencias

y habilidades específicas. Algunas de las competencias requeridas para este puesto son:

• Pro actividad

• Compromiso

• Organización y planificación

• Atención a detalles

• adaptabilidad

Además, es importante que el supervisor de seguridad industrial cuente con conocimientos

específicos en seguridad y salud en el trabajo, habilidades de liderazgo, sentido común y
capacidad para trabajar en equipo.

En general, las competencias requeridas para ocupar la posición de supervisor de seguridad

industrial pueden variar según la empresa y el sector industrial en el que se desempeñe. Sin
embargo, es fundamental que el supervisor de seguridad industrial tenga un conocimiento
 profundo de las normas de seguridad y salud en el trabajo, así como la capacidad de
implementarlas y promoverlas en el centro de trabajo.

Responsabilidad de un supervisor de seguridad industrial

El supervisor de seguridad industrial tiene una gran responsabilidad en la implementación y

promoción de normas de seguridad y salud en el trabajo en el centro de trabajo.

Algunas de las responsabilidades específicas del supervisor de seguridad industrial son:

Asesorar, apoyar y realizar el seguimiento de la implementación de las políticas, reglamentos,

procedimientos y requisitos legales de seguridad y salud en el trabajo.

Verifique que dentro de las instalaciones se sigan las normativas y medidas de seguridad.

Realizar inspecciones periódicas para detectar zonas de riesgo o actividades que no son
seguras para la integridad física de las personas.

Motivar las buenas prácticas en la seguridad industrial a través de letreros, tableros,

publicaciones internas, vídeos, charlas, adiestramiento en primeros auxilios, adiestramiento a
trabajadores para la observación de la seguridad industrial, capacitaciones sobre buenas
prácticas, entre otros.

Capacitar al personal del centro de trabajo en temas de seguridad y salud en el trabajo, desde
la inducción al puesto de trabajo de personal de nuevo ingreso hasta temas sobre la aplicación
y cumplimiento del reglamento interno del centro de trabajo.

En general, el supervisor de seguridad industrial es responsable de garantizar que se cumplan

las normas de seguridad y salud en el trabajo en el centro de trabajo, y de motivar a los
trabajadores a adoptar buenas prácticas en la seguridad industrial.

Prevención de desastres: Conjunto de medidas y acciones destinadas a evitar o disminuir los

efectos de los desastres naturales o provocados por el ser humano, a través de la planificación,
la educación, la sensibilización y la adopción de medidas de seguridad.

Planes de evacuación: Documentos que contienen las acciones a seguir en caso de

emergencia para garantizar la evacuación segura de un edificio o área. Incluyen rutas de
evacuación, puntos de encuentro, responsabilidades del personal, entre otros.

Prevención y extinción de incendios: Conjunto de medidas destinadas a evitar la ocurrencia

de incendios y a combatirlos en caso de que se produzcan. Incluye la implementación de
normas de seguridad, la formación del personal, la instalación de sistemas de detección y
extinción de incendios, entre otras medidas.
Concepto de fuego: Proceso de combustión que se produce cuando un material combustible
reacciona con un agente oxidante, liberando energía en forma de calor y luz.

Química del fuego: Estudio de los procesos químicos que tienen lugar durante la combustión,
incluyendo la reacción en cadena, la pirólisis y la formación de productos de combustión.

Clasificación del fuego: Sistema de clasificación que divide los incendios en diferentes clases
en función del tipo de material combustible involucrado. Las clases de fuego más comunes son
A, B, C, D y K.

Medios de propagación de los incendios: Los incendios pueden propagarse a través de la

radiación, la convección, la conducción, el vuelo de chispas y la autoignición.

Métodos de extinción del fuego: Los métodos de extinción del fuego incluyen el
enfriamiento, la sofocación, la eliminación del combustible y la inhibición de la reacción en
cadena.

Concepto de extintor: Dispositivo que contiene un agente extintor que se utiliza para apagar
incendios. Los extintores se clasifican en función del tipo de fuego que pueden extinguir.

Tipos de extintores: Los tipos de extintores más comunes son los de polvo químico seco, los
de dióxido de carbono, los de agua, los de espuma y los de polvo químico húmedo.

Extintor ABC de 10 libras: Un extintor ABC de 10 libras es un extintor que contiene un

agente extintor multipropósito que puede utilizarse para apagar incendios de clase A, B y C. El
tamaño de 10 libras se refiere a la cantidad de agente extintor que contiene el extintor
 Hemorragias
La hemorragia se refiere a la pérdida de sangre, que puede ser externa o interna. Puede ser
causada por lesiones graves, como cortes o heridas, y a menudo requiere primeros auxilios o
atención médica inmediata. Existen diferentes tipos de hemorragias, como la interna, que
puede ser asintomática inicialmente, pero que puede causar síntomas como debilidad,
desmayos y shock a medida que progresa. El tratamiento de primeros auxilios para
hemorragias graves implica la aplicación de presión directa en la herida con un vendaje limpio
y estéril para detener el flujo de sangre y estimular la coagulación.

Heridas
Una herida es una lesión que implica la alteración de la continuidad normal de la piel y los
tejidos subyacentes. Pueden clasificarse como abiertas o cerradas, simples o complicadas. Las
heridas abiertas implican una separación de tejidos blandos y tienen una mayor posibilidad de
infección, mientras que las heridas cerradas no muestran separación de tejidos blandos y
pueden generar hematomas. Las heridas simples afectan únicamente la piel, mientras que las
complicadas son extensas y profundas, con una hemorragia abundante. El tratamiento de
primeros auxilios para heridas implica la limpieza y el vendaje de la herida para prevenir
infecciones y controlar el sangrado.

Hematomas
Un hematoma es la acumulación de sangre bajo la piel, que puede ocurrir como resultado de
una lesión o trauma. Se manifiesta como una decoloración de la piel, que puede ser de color
negro o azul. Los hematomas son el resultado de la hemorragia interna y, a menudo, se
resuelven por sí mismos con el tiempo. El tratamiento para hematomas generalmente implica
reposo, aplicación de hielo y compresión en el área afectada.

Desmayos
Los desmayos, o síncope, son la pérdida temporal de la conciencia debido a una disminución
del flujo sanguíneo al cerebro. Pueden ser causados por diversas razones, incluida la pérdida
de sangre, el estrés, el calor, entre otros. El tratamiento para una persona que se desmaya
implica acostarla en un lugar seguro y elevar sus piernas para restablecer el flujo sanguíneo al
cerebro.

Quemaduras
Las quemaduras son lesiones en la piel y los tejidos causadas por diversos factores, como el
calor, productos químicos, electricidad o radiación. Se clasifican en diferentes grados según su
gravedad. El tratamiento de primeros auxilios para quemaduras implica enfriar la quemadura
con agua corriente durante al menos 20 minutos y cubrirla con un vendaje limpio y seco. Las
quemaduras graves requieren atención médica inmediata.