INSTITUTO POLITÉNICO

NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDICIPLINARIA DE INGENERIAS CAMPUS
TLAXCALA (UPIIT)

LABORATORIO DE BIOINGENERIA
Ingeniería biotecnológica

PRÁCTICA 2
INTERCAMBIADORES
(Medición de coeficientes de
transferencia de calor con geometrías
simples)

Profesora: Edén Cano Sampedro

Grupo: 3BV02

Equipo:

Alexis Juárez Mitre

Frida Karel Vásquez López
CUESTIONAMIENTOS PREVIOS Y
DIAGRAMAS
1. ¿Qué es un intercambiador de calor?
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor
debe ser transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro,
encontrándose éstos en contacto o separados por una barrera sólida. Los
intercambiadores de calor son los dispositivos que permiten realizar dicha
tarea.
2. ¿Cómo se llevan a cabo el mecanismo de conducción y convección en un
intercambiador de calor?
• Conducción: Cuando dos partes de un material se mantienen a
diferentes temperaturas, la energía se transfiere mediante colisiones
moleculares de las temperaturas más altas a las más bajas. En este
proceso de conducción también participa el movimiento de los
electrones libres dentro de la sustancia. Por lo que, es un proceso de
transferencia de energía térmica que tiene lugar en los medios
materiales entre zonas de diferente temperatura. Cuando las moléculas
absorben energía térmica vibran alrededor de sus posiciones medias,
aumentan la amplitud de la vibración y, por lo tanto, aumentan su
energía cinética. La conducción puede darse en cualquier estado de
agregación de la materia, pero no en el vacío.
• Convección: es el proceso en el cual el calor se transfiere mediante el
movimiento real de un fluido de un medio material. Las corrientes de
convección son la base del sistema de calefacción y enfriamiento de la
mayoría de las casas, pues es una corriente de líquido o de gas que
absorbe energía térmica en un lugar y luego se mueve a otro sitio, donde
libera el calor a la porción más fría del fluido.
Si el movimiento de un fluido se origina por una diferencia en densidad
que acompaña a un cambio en la temperatura, la corriente producida de
esta manera se llama convección natural y cuando un fluido es obligado
a moverse por la acción de una bomba o ventilador, la corriente
producida de esta manera se llama convección forzada.
3. Mencione los diferentes tipos de intercambiador que existen y mencione
cual es el uso de esto equipos.
• Intercambiadores de calor de contacto directo: la transferencia de calor
se efectúa por medio de una mezcla física de los fluidos intervinientes
en el proceso. Esta corriente es fácil de separar tras el intercambio de
energía. Las torres de refrigeración son intercambiadores de contacto
directo, que se encargan de quitar el calor de una corriente de agua
caliente, por medio de aire seco y frío circulante en el sistema.
• Intercambiadores de calor de contacto indirecto: no existe contacto
directo entre los fluidos, no llegan a mezclarse. Se hallan separados por
elementos sólidos, por un espacio e, incluso, por un lapso de tiempo. El
calor se transfiere por convección o conducción a través de la pared
separadora.
Según su construcción:
• Carcaza y tubo: consiste en un conjunto de tubos en un contenedor. El
flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente flujo
interno y aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de
carcaza o fluido externo. En los extremos de los tubos, el fluido interno
es separado del fluido externo de la carcaza por la(s) placa(s) del tubo.
Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un sello
adecuado. En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran
diferencia entre sus presiones, el líquido con mayor presión se hace
circular típicamente a través de los tubos y el líquido con una presión
más baja se circula del lado de la cáscara.

• Plato: consiste de placas en lugar de tubos para separar a los dos fluidos
caliente y frío. Los líquidos calientes y fríos se alternan entre cada uno
de las placas y los bafles dirigen el flujo del líquido entre las placas. Ya
que cada una de las placas tiene un área superficial muy grande, las
placas proveen un área extremadamente grande de transferencia de
térmica a cada uno de los líquidos, es capaz de transferir mucho más
calor y es utilizado solamente para aplicaciones donde la presión es
pequeña o no muy alta.
Según su operación:
• Flujo paralelo: existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los
tubos y el flujo externo o de la carcaza ambos fluyen en la misma
dirección. En este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el
mismo extremo y estos presentan una diferencia de temperatura
significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de
los fluidos se aproxima la una a la otra, es decir que uno disminuye su
temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio
térmico entre ellos.

• Contraflujo: se da cuando dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero

en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por
diferentes extremos. Ya que el fluido con menor temperatura sale en
contraflujo del intercambiador de calor en el extremo donde entra el
fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido más frío se
aproximará a la temperatura del fluido de entrada, puede presentar la
temperatura más alta en el fluido frío y la más baja temperatura en el
fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor en el
intercambiador.

• Flujo cruzado: uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro

fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras que el
otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90◦ Los
intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado donde uno
de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido
pasado por el intercambiador en dos fases bifásico.

• De un solo paso y de múltiples pasos: tienen que pasar los dos fluidos
varias veces dentro de un intercambiador de paso simple. Cuando los
fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se
denomina intercambiador de múltiples pasos. Sí el fluido sólo
 intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador de calor
de paso simple o de un solo paso.

• Regenerativos y no-regenerativos: Un intercambiador regenerativo es

aquel donde se utiliza el mismo fluido. Esto es, el fluido caliente
abandona el sistema cediendo su calor a un regenerador y
posteriormente regresando al sistema, usando el mismo fluido para
calentar y enfriar. Él no-regenerativo, no tiene el mismo proceso que el
anterior, funciona como todos los demás y usan fluidos separados para
calentar y enfriar.
Usos:
• Industria alimentaria: enfriamiento, termización y pasteurización de
leche, zumos, bebidas carbonatadas, salsas, vinagres, vino, jarabe de
azúcar, aceite, etc.
• Industria química y petroquímica: producción de combustibles, etanol,
biodiésel, disolventes, pinturas, pasta de papel, aceites industriales,
plantas de cogeneración, etc.
• Industria del aire acondicionado: cualquier proceso que implique
enfriamiento o calentamiento de los gases.
• Calefacción y energía solar: producción de agua caliente sanitaria,
calentamiento de piscinas, producción de agua caliente mediante
paneles solares, etc.
• Industria marina: enfriamiento de motores y lubricantes mediante el
empleo del agua del mar.

4. ¿Como se calcula el calor requerido en un intercambiador de calor?

𝑄 = 𝑈𝐴 ∆𝑇
Donde el coeficiente de transferencia global es una constante.
5. ¿Qué son los coeficientes de película?
Cuantifica la influencia de las propiedades del fluido, de la superficie y del flujo
cuando se produce transferencia de calor por convección y representa la razón
de transferencia de calor y un fluido con área superficial por unidad de
diferencia en la temperatura. La transferencia de calor por convección se
modela con la Ley del enfriamiento de Newton.
6. ¿Qué es un coeficiente global de transferencia de calor? ¿Cómo se ve
afectado este parámetro en la configuración de intercambiador?
Coeficiente global de transferencia de calor y como se afecta: La resistencia
térmica que ofrecen las diferentes capas de un sistema también llamado como,
factor U. Este depende de la geometría del objeto o la superficie. Está
influenciado por el espesor y la conductividad térmica de los materiales a
través de los cuales se transfiere el calor. Cuanto más grande el coeficiente,
más fácil se transfiere el calor desde su fuente hacia el producto que está
siendo calentado. Indicado como:
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚𝑙
Y se vería afectado por las propiedades termo físicas como la densidad, la
viscosidad y la conductividad térmica del fluido. Además, se ve afectado por la
geometría y el área a través de la cual tiene lugar la transferencia de calor.
7. A qué se le llama media logarítmica de temperaturas
Se utiliza para determinar la fuerza impulsora de la temperatura para la
transferencia de calor en los intercambiadores de calor, por lo que es un
promedio logarítmico de la diferencia de temperatura entre las alimentaciones
de calor y frío en cada extremo del intercambiador. Cuanto más grande es el
LMTD, más calor se transfiere y este, se introduce debido al hecho de que el
cambio de temperatura que tiene lugar a través del intercambiador de calor
desde la entrada hasta la salida no es lineal.
∆T1 − ∆T2 ∆T2 − ∆T1
θm = LMTD = =
ln (∆T1/∆T2) ln (∆T2/∆T1)
 DIAGRAMAS
1. Se proporcionan datos de una
corriente de entrada del 2. Identificación del diametro
intercambiador y se indica el inetrno de los tubos.
calor que será transferido

4. Con el programa "DWSIM"

obtienen los datos de coeficiente
3. Se identifica al fluido que
global de transferencia,
pasara por la coraza y al que
temperatura de salida para el
pasara por los tubos.
fluido caliente y el frío. núm de
Reynolds y el área.

5. Para verificar la influencia en 6. Se verifica la influencia en el

el CGT se aumenta el diámetro núm de Reynolds aumentando el
de corte en el bafle de 20% a diámetro de corte en un 20&,
30%, 40% y 50%. 30%, 40% y 50%.

7. En función al coeficiente 8. Se disminuyen los tubos para

global se hace una comparación la identificación de la influencia
entre el flujo co-corriente y en el coeficiente global de
contra corriente. transferencia.

9. Las posiciones de fluido se

intercambian para identificar la
influencia en CGT.
 1. Se proporcionan datos de una 2. Con las tablas de"Tubos para
corriente de salida del intercambiadores, medidasBWG"
intercambiador y se indica el calor se indicará el diámetro ineterno
transferido. en los tubos.

4. Se ingresan los datos correctos

al "DWSIM" para obtener los
3. Se indica que fluido pasará por
datos de coeficiente global de
la coraza y cual pasará por los
transferencia, temperatura de
tubos.
salida para el fluido caliente y el
frío. núm de Reynolds y el área

5. Para verificar la influencia en el

6. Se verifica la influencia del núm
Coeficiente Global de
de Reynolds aumentando el
Transferencia se amuenta el
diámetro de corte en el fable.
diámetro de corte en el bafle.

8. Para identificar la influencia en

7. Se comparan los flujos de co-
el Coeficiente Global de
corriente y contracorriente en
Transferencia se disminuye el
función del cofeciente global.
núm de tubos.

9. Para identificar la influencia en

el Coeficiente Global de
Transferencia se inetercambian
las posiciones de los fluidos en la
coraza y tubos.
 INTRODUCCIÓN
En el trabajo presentado se busca la demostración mediante métodos
cuantitativos del proceso de intercambio de calor, basándonos en los métodos
existentes y leyes físicas que rigen el comportamiento. El análisis se presenta
usando un intercambiador de calor de corazas y tubos, variando parámetros
para comprender la importancia de cada uno de ellos en el proceso. A fin de
tener un mejor entendimiento de lo presentado se tiene que tener
conocimiento de algunos conceptos, los cuales son: intercambiador de calor,
intercambiador de coraza y tubos, flujo paralelo, contraflujo, flujo cruzado,
factor de ensuciamiento, coeficiente global de transferencia.
Intercambiador de calor: En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y
otros, ocurre que el calor debe ser transferido de un lugar a otro, o bien, de un
fluido a otro. Los intercambiadores de calor son los dispositivos que permiten
realizar dicha tarea.
Intercambiador de coraza y tubos: Este tipo de intercambiador consiste en un
conjunto de tubos en un contenedor llamado coraza. El flujo de fluido dentro
de los tubos se le denomina comúnmente flujo interno y aquel que fluye en el
interior del contenedor como fluido de coraza o fluido externo. En los extremos
de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la coraza por
las placas del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para
proporcionan un sello adecuado.
Flujo paralelo o coflujo: el flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de la
coraza ambos fluyen en la misma dirección. los dos fluidos entran al
intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de
temperatura significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de los
fluidos se aproxima la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura
y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos. Debe
quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la
temperatura del fluido más caliente.
Contraflujo: cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero en
sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por diferentes
extremos Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del
intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor
temperatura, la temperatura del fluido más frío se aproximará a a la
temperatura del fluido de entrada. Este tipo de intercambiador resulta ser más
eficiente que los otros dos tipos mencionados anteriormente. En contrate con
el intercambiador de calor de flujo paralelo, el intercambiador de contraflujo
puede presentar la temperatura más alta en el fluido frío y la más baja
temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor en
el intercambiador.
Flujo cruzado: uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido,
esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro pasa
alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90◦ Los intercambiadores
de flujo cruzado son comúnmente usado donde uno de los fluidos presenta
cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador en
dos fases bifásico. Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es en los
sistemas de condensación de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una
turbina entra como flujo externo a la coraza del condensador y el agua fría que
fluye por los tubos absorbe el calor del vapor y éste se condensa y forma agua
líquida.
Factor de ensuciamiento: representa la resistencia teórica al flujo de calor
debido a la acumulación de una capa de suciedad u otra sustancia o cualquier
otra sustancia en uno o los dos lados de las superficies del tubo.
Coeficiente global de intercambio de calor: indica qué tan bien se conduce el
calor a través de una serie de medios resistentes. Sus unidades son los watts
sombre meto cuadrado por grado centígrado [W/(m2°C)] y puede ser calculado
con la siguiente expresión matemática:
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚𝑙
Donde:
Q: tasa de transferencia de calor (J/s)
𝑈: Coeficiente global de transferencia (W/m2°C)
𝐴: Área de la superficie de transferencia de calor m2
∆𝑇𝑚𝑙 : Diferencia de temperatura media logarítmica (°C)

FUNDAMENTOS
Ley de Fourier
La ley de Fourier nos da una representación de intercambio de calor mediante
la conducción por un material, el flujo de calor que surge de la cantidad de
calor conducido por unidad de tiempo. Relaciona el flujo de calor con la
longitud del material, el área por donde pasa el flujo y una constante de
conductividad específica para diferentes materiales; la expresión matemática
que expresa esta relación es:
𝑑𝑄 ∆𝑇
= 𝐾𝐴
𝑑𝑡 𝐿
Donde:
𝑑𝑄: Diferencia de calor (J)
𝑑𝑡: Diferencia de tiempo (s)
K: constante de conductividad (W/m K)
A: Área transversal
∆𝑇: Diferencia de temperaturas
𝐿: Longitud del material o espesor del material (m)
Ley de enfriamiento de newton
Esta ley nos dice que cuando la diferencia de temperatura de un cuerpo y su
medio, no es demasiado grande, el calor transferido por convección,
conducción o reedición del medio hacia el cuerpo o del cuerpo hacia el medio,
es directamente proporcional a la diferencia de temperaturas entre el cuerpo
y el medio. Podemos escribir esto en términos matemáticos como:
𝑑𝑄
= 𝛼𝐴(𝑇𝑐 − 𝑇𝑚 )
𝑑𝑡
Donde:
𝑑𝑄: Diferencia de calor (J)
𝑑𝑡: Diferencia de tiempo (s)
𝛼: Coeficiente de intercambio de calor (W/m2 °C)
A: Área transversal (m2)
𝑇𝑐 : Temperatura del cuerpo (°C)
𝑇𝑚 : Temperatura del medio (°C)
Imaginemos esta ley en un intercambiador de calor, un líquido con
temperatura inicial (T1) entra a un intercambiador de calor con un medio
liquido a (T2) ambos salen a temperaturas diferentes (T3) para el liquido que
entre en al intercambiador y (T4) para el líquido que circula por el
intercambiador, de manera que se vuelve complicado realizar el cálculo del
intercambio de calor total. Recordamos que el calor ganado o perdido por un
material, puede ser calculado a través del calor especifico de este de la
siguiente manera:
𝑑𝑄̇ = 𝑚 ∙ 𝑐𝑝 ∙ 𝑑𝑇
Considerando que el fluido entrante tiene una masa me calor especifico Ce y un
cambio en la temperatura dTe podemos escribir la variación de calor como:
𝑑𝑄̇ 𝑒 = 𝑚𝑒 ∙ 𝑐𝑒 ∙ 𝑑𝑇𝑒
Con signo positivo, puesto que es supuesto que es el fluido que gana calor.
Mientras que, para el líquido caliente, la variación tendrá una masa ms un
calor especifico Cs y una variación de temperatura dTs, rescribimos la
expresión:
−𝑑𝑄̇𝑠 = 𝑚𝑠 ∙ 𝑐𝑠 ∙ 𝑑𝑇𝑠
Con signo negativo, ya que es se supone que el fluido pierde calor.
La variación de temperatura global es:
∆𝑇𝑔 = 𝑇𝑒 − 𝑇𝑠

𝑑(∆𝑇𝑔 ) = 𝑑𝑇𝑠 − 𝑑𝑇𝑒

Y el intercambio de calor global:
𝑑𝑄̇ = 𝑑𝑄̇𝑒 = −𝑑𝑄̇𝑠
Podemos juntar estas dos expresiones en base a la diferencia de calores
específicos como:
𝑑(∆𝑄) = (−𝑚𝑠 ∙ 𝑐𝑠 − 𝑚𝑒 ∙ 𝑐𝑒) 𝑑(∆𝑇𝑔 )
Despejando el valor de 𝑑(∆𝑇):
1 1
𝑑(∆𝑇𝑔 ) = [− − ] 𝑑𝑄̇
𝑚𝑠 ∙ 𝑐𝑠 𝑚𝑒 ∙ 𝑐𝑒

1 1
𝑑(∆𝑇𝑔 ) = − [ + ] 𝑑𝑄̇
𝑚𝑠 ∙ 𝑐𝑠 𝑚𝑒 ∙ 𝑐𝑒
Suponemos un punto de partida A y un punto final B para el intercambio de
temperatura y calor. Integrando obtenemos que:
𝐵 𝐵
1 1
∫ 𝑑(∆𝑇𝑔 ) = − ∫ [ + ] 𝑑𝑄̇
𝐴 𝐴 𝑚𝑠 ∙ 𝑐𝑠 𝑚𝑒 ∙ 𝑐𝑒
Obtenemos:
1 1
∆𝑇𝐵 − ∆𝑇𝐴 = − [ + ] 𝑄̇
𝑚𝑠 ∙ 𝑐𝑠 𝑚𝑒 ∙ 𝑐𝑒
Ahora, si vemos la ley de enfriamiento de newton podemos deducir que
𝑑𝑄̇ = 𝑈 ∙ 𝑑𝐴 ∙ 𝛥𝑇𝑔
Ya que consideramos un intercambio global el coeficiente 𝛼 lo expresamos
como U (coeficiente global de transferencia), un área global dA y un cambio en
la temperatura global 𝛥𝑇𝑔 . Para este análisis, ocuparemos dos de las formulas
deducidas, las cuales son:

1 1
𝑑(∆𝑇𝑔 ) = − [ + ] 𝑑𝑄̇ y 𝑑𝑄̇ = 𝑈 ∙ 𝑑𝐴 ∙ 𝛥𝑇𝑔
𝑚𝑠∙𝑐𝑠 𝑚𝑒∙𝑐𝑒

Despejando el 𝑑𝑄̇ en ambas expresiones y igualando obtenemos que

𝑑(∆𝑇𝑔 )
= 𝑈 ∙ 𝑑𝐴 ∙ 𝛥𝑇𝑔
1 1
−[ + ]
𝑚𝑠 ∙ 𝑐𝑠 𝑚𝑒 ∙ 𝑐𝑒
Pero lo que nos interesa es el cambio de temperatura, por lo obtenemos la
siguiente igualdad:
𝑑(∆𝑇𝑔 ) 1 1
= −[ + ] 𝑈 ∙ 𝑑𝐴
𝛥𝑇𝑔 𝑚𝑠 ∙ 𝑐𝑠 𝑚𝑒 ∙ 𝑐𝑒
Integramos desde un punto A hasta uno B
𝐵 𝑑(∆𝑇 𝐵
𝑔) 1 1
∫ = −∫ [ + ] 𝑈 ∙ 𝑑𝐴
𝐴 𝛥𝑇𝑔 𝐴 𝑚𝑠 ∙ 𝑐𝑠 𝑚𝑒 ∙ 𝑐𝑒
∆𝑇𝐵 1 1
𝐿𝑛 ( ) = −[ + ]𝑈 ∙ 𝐴
∆𝑇𝐴 𝑚𝑠 ∙ 𝑐𝑠 𝑚𝑒 ∙ 𝑐𝑒
Si igualamos las expresiones
1 1 ∆𝑇𝐵 1 1
∆𝑇𝐵 − ∆𝑇𝐴 = − [ + ] 𝑄̇ y 𝐿𝑛 ( ) = − [𝑚𝑠∙𝑐𝑠 + 𝑚𝑒∙𝑐𝑒] 𝑈 ∙ 𝐴
𝑚𝑠∙𝑐𝑠 𝑚𝑒∙𝑐𝑒 ∆𝑇𝐴

Debido al factor que comparten, obtenemos que:

̇
∆𝑇𝐵 − ∆𝑇𝐴
𝑄=[ ] 𝑈𝐴
∆𝑇𝐵
𝐿𝑛 (
∆𝑇𝐴 )
 ∆𝑇𝐵 −∆𝑇𝐴
Y el termino [ ∆𝑇𝐵 ] es conocido como temperatura media logarítmica
𝐿𝑛( )
∆𝑇𝐴

(𝑇𝑚𝑙 ). Reescribiendo la expresión que tenemos para el calculo del flujo de

calor:
̇ 𝑚𝑙
𝑄 = 𝑈𝐴𝑇
Y esta es la ecuación que se utiliza para los cálculos en intercambiadores de
calor.

OBJETIVOS
Objetivo general
• Interpretar, analizar y calcular en diferentes condiciones los valores para
los diversos parámetros en un intercambiador de calor, así como su
influencia en el número de Reynolds.
Objetivos particulares
• Identificar la influencia del cambio en las proporciones de los bafles en
el coeficiente global de transferencia.
• Identificar la influencia del cambio en las proporciones de los bafles en
el número de Reynolds.
• Comparar la eficiencia de un fluido en co-corriente y uno en contra
corriente
• Verificar la influencia del numero de tubos en el coeficiente global de
transferencia.
 METODOLOGÍA
1. Se proporcionaron datos de una corriente en la entrada del
intercambiador de agua destilada 175000 lb/h a 93°F, que salen a 85°F.
Se indico que el calor fue transferido a una corriente de 280000 lb/h de
agua cruda que provenía de una fuente de suministro a 75°F y que
salieron a 80°F. se permitía una caída en la presión de 10lb/in2. El agua
destilada proporcionaba un factor de ensuciamiento de 0.0005 y 0.0015
para el agua cruda. El intercambiador tenía un diámetro de 15 ¼ in, con
160 tubos de diámetro externo ¾ in; diámetro interno de 18WG y 16 ft
de largo, con arreglo triangular. El haz de tubos estaba arreglado en dos
pasos y 12 los deflectores estaban espaciados por 12 in.

2. Con ayuda de la tabla “Tubos para intercambiadores. Principales

medidas BWG” se logró identificar el diámetro interno en los tubos del
intercambiador, dando un valor de 0.701811 in en la tabla.

3. Se identifico cual iba a ser el fluido que pasaría por la coraza y cual por
los tubos. Se llego a la conclusión de que el agua cruda pasaría por la
coraza debido a su baja temperatura y por los tubos el agua destilada.

4. Con ayuda del programa “DWSIM” e introduciendo los datos correctos,

se obtuvieron los datos de: Coeficiente global de transferencia,
temperatura de salida tanto para el fluido frio como el caliente, el
número de Reynolds en la coraza y en los tubos y el área.

5. Se aumento el diámetro de corte en el bafle de un 20% a 30%, 40% y

50% para verificar su influencia en el coeficiente global de transferencia.

6. Se aumento el diámetro de corte en el fable de un 20% a un 30%,40% Y

50% para verificar su influencia en el número de Reynolds.

7. Se hizo la comparativa entre un flujo en co-corriente y uno en contra

corriente, en función del coeficiente global.
 8. Se disminuyo el numero de tubos para identificar su influencia en el
coeficiente global de transferencia de 160 a 140,130,120 y 110.

9. Se intercambiaron la posición de los fluidos en la coraza y tubos, tubos

para identificar su influencia en el coeficiente global de transferencia.

RESULTADOS
4
Los datos obtenidos por el programa “DWSIM” fueron los siguientes:

5
No se puedo observar influencia del tamaño de corte del bafle en el coeficiente
global de transferencia.
Proporción de corte del bafle Coeficiente global (BTU/ft2 h R)
20% 216.917
30% 216.917
40% 216.917
50% 216.917

6
No se pudo observar influencia del tamaño de corte del bafle en el numero de
Reynolds, tanto en los tubos como en la coraza
 Proporción de corte del Número de Reynolds Número de Reynols
bafle coraza tubos

20% 4654.82 25472.8

30% 4654.82 25472.8
40% 4654.82 25472.8
50% 4654.82 25472.8

7
En contra co- corriente, el valor del coeficiente global de transferencia fue de
216.917

En contra corriente, el valor del coeficiente global de transferencia fue de

216.908
 8
Se obtuvo la siguiente tabla en relación al número de tubos y el coeficiente
global de transferencia
Numero de tubos Coeficiente global de transferencia
(BTU/ft2 h R)
160 220.854
140 225.03
130 229.553
120 234.32
110 234.324

9
Al intercambiar la posición de los fluidos en la coraza y tubos se obtuvo que el
coeficiente global de transferencia fue de 213.735 BTU/ ft2 h R

ANALISIS DE LOS
RESULTADOS
El coeficiente global de transferencia no cambio cuando se aumento el tamaño
del bafle, debido a que el intercambio de calor se seguía dando entre el liquido
frio y el caliente, el bafle, solo obstruía el flujo del fluido, mas no su interacción
de calor.
El número de Reynolds no cambio debido a que el líquido seguía presentando
sus mismas características físico químicas, por lo que el número de Reynolds,
no fue afectado por el tamaño del bafle.
En el flujo co-corriente se puede observar un coeficiente global de
transferencia de calor mas grande, lo que indica un proceso más rápido, sin
embargo, al verificar las temperaturas de salida, para un fluido que pasa en co-
corriente el agua destilada sale a 85.34 °F de los 85° F requeridos y el agua
cruda sale a 78,84°F de los 80°S requeridos, mientras que en contracorriente
el agua destilada sale a 85.05°F y el agua cruda a 79.02°F, siendo mas eficiente
en contra corriente, pero más rápido en co-corriente.
Con respecto a la disminución del numero de tubos, se puede observar una
relación inversa, ya que entre menor cantidad de tubos el coeficiente global de
transferencia aumenta.
Y, por último, el factor de suciedad afecta al coeficiente, por lo que un fluido
con mayor coeficiente de suciedad entra a la coraza, menor será el número del
coeficiente global de transferencia.

CONCLUSIÓN
Se logro identificar el funcionamiento de un intercambiador de calor, así como
el razonamiento mediante procesos matemáticos de las leyes físicas que rigen
estos dispositivos, también, se logro demostrar la eficacia de los fluidos en co-
corriente y en contra corriente, siendo más efectivo este último, pero más
lento, de la misma manera, la relación inversa entre el numero de tubos en el
intercambiador y la influencia que tiene el factor de suciedad en el coeficiente
global de transferencia, por lo que se tiene que tener mucho cuidado al
momento de elegir el fluido que ira por la coraza y el fluido que pasara por los
tubos.
 REFERENCIAS
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METODOLOGÍA DE DISEÑO MECÁNICO PARA INTERCAMBIADORES TIPO TUBOS - CORAZA, CABEZAL
FLOTANTE Y TUBOS EN U. Centro azucar, 46(4), 68-78.

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INSTITUTO POTOSINO DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA Y TECNOLÓGICA, A.C, San Luis Potosí.