- ENGRANAJES -

DIBUJO DE TALLER
Dr. Ing. Jorge Zavaleta C.
DIBUJO DE TALLER

ENGRANAJES
CILINDRICOS
 ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES RECTOS
Dimensiones generales
- Diámetro exterior y tolerancia
- Ancho del flanco del diente
- Diámetro del agujero y tolerancia
donde se va a alojar el eje
- Superficie de referencia
- Signos de acabado superficial en
los flancos y otras superficies en
donde se requiera.
- Tolerancias geométricas de
movimiento, radial y axial
DIBUJO DE TALLER
 ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES RECTOS

Módulo 5

Número de dientes 44

Cremallera base ISO 53 -20°

Diámetro de paso 240 mm

Coeficiente de modificación de adendum 0

Espesor del diente:

- 0,04
Tangente base sobre 85,13 mm
- 0,06
k dientes (k = 6)

Calidad 1) 6

Distancia entre centros 240 ± 0,02 mm

Z = 44
DIBUJO DE TALLER

Rueda compañera
Dibujo No.3682
2)

2)

2)

1) De acuerdo a ISO 1328, o a norma nacional correspondiente

2) Información complementaria que pueda ser necesaria o útil
 Dimensiones generales
- Diámetro exterior y tolerancia
- Ancho del flanco del diente
- Diámetro del agujero y tolerancia
donde se va a alojar el eje
- Superficie de referencia
- Signos de acabado superficial en
los flancos y otras superficies en
donde se requiera.
- Tolerancias de movimiento

Jorge Zavaleta C.
 ENGRANAJES 3 - 4
1
MOTOR - Número de dientes de 4:
𝑑3 + 𝑑4 𝑚 𝑧3 + 𝑧4

102
𝑎= = 𝑧3 = 30 dientes
3 2 2
1280 RPM
- Relación de transmisión:
𝑧3
2 𝑖3−4 = 𝑖3−4 = 1,5

150
𝑧4
Z1 = 18 Z3 = 18 MAQ. - Velocidad (RPM) de 3:
1= 20° 3= 20° 𝑛4 = 𝑛𝑀𝐴𝑄 = 450 ± 3 𝑅𝑃𝑀
mn = 6,5 m=6 4 450  3 RPM
𝑛3 = 𝑖3−4 ∗ 𝑛4 = 675 ± 4,5 𝑅𝑃𝑀

ENGRANAJES 1 - 2
- Número de dientes de 2: - Angulo de hélice : - Diámetro primitivo:
- Velocidad (RPM) de 2:
𝑧2 𝑚𝑛 𝑧1 + 𝑧2 𝑚𝑛∗ 𝑧2
𝑛2 = 𝑛3 = 675 ± 4,5 𝑅𝑃𝑀 𝑖1−2 = 𝑎1−2 = 𝑑2 = = 238
𝑧1 2 ∗ cos 𝛽 cos 𝛽
- Relación de transmisión: 𝑧2 = 1,88 𝑎 1,91 ∗ 18
𝛽 = 21,780 - Ancho del diente:
𝑛1 𝑧2 = 33,84 𝑎 34,13
𝑖1−2 = 𝑖1−2 = (1,88 𝑎 1,91) 𝑏 = 5 𝑎 10 𝑚𝑡
𝑛2 - Diámetro exterior:
𝑧2 = 34 dientes 𝑚𝑛
𝑑𝑎 = 𝑑2 + 2𝑚𝑛 = 251 𝑚𝑡 = =7
cos 𝛽
 N7 0,040 A
N6 34
6,5
20°
1,625
21,78°
Derecha
0
6

251h8
60H7
89,445
N6 238
14,625

18
A 182

N7
N8

B
50
0,040 A 0,025 A
DIBUJO DE TALLER
ENGRANAJES
CONICOS
 Dimensiones generales
- Diámetro exterior y tolerancia
- Ancho del flanco del diente
- Angulo del cono exterior o de cabeza
- Angulo del cono complementario externo
- Diámetro del agujero y tolerancia donde
se va a alojar el eje
- Superficie de referencia
- Distancia a la superficie de referencia:
a) Del vértice del cono de paso
b) Del círculo de paso
c) Del círculo exterior del cono
complementario externo y tolerancia
d) Del círculo exterior del cono
complementario interno
e) De la cara anterior
- Signos de acabado superficial en los
flancos y otras superficies en donde se
requiera.
- Tolerancias geométricas de movimiento
Jorge Zavaleta C.
Se requiere fabricar un engranaje cónico de dietes rectos a
partir de una pieza en bruto de 193,29 x 80 mm, que tenga
las siguientes características:
Z = 18 cubo = 100 mm
agujero = 55H7 Lcubo = 32 mm
Además, se sabe que su rueda compañera tiene 16 dientes.
Dibujar el plano de taller del engranaje a fabricar.

- Angulo de referencia: - Angulo del cono de pie:

𝑧1
1 = 𝑎𝑟𝑐 tg = 48,36° 1,2𝑚
𝑧2 𝑓 = 1 − arctg = 42,67°
𝐴0
- Módulo y diámetro primitivo:
- Angulo del cono de cabeza:
𝑑𝑎 = 𝑑1 + 2𝑚 ∗ cos 1 ⅆ𝑎 𝑚
𝑚= 𝑎 =  + arctg
𝑑1 = 𝑚. 𝑧1 2 cos 1 + 𝑧1 𝐴0
= 53,1°
𝑚 = 10
- Ancho del flanco del diente:
𝑑1 = 180 𝑚𝑚
b es el menor valor entre R/3 y 10m
- Longitud de la generatriz:
R/3 = 40,14
ⅆ1 b = 40 𝑚𝑚
𝑅= = 120,43 mm 10m = 100
2 𝑠𝑒𝑛 1
 Número de dientes z 18
41,64°

0,02 A
Módulo m 10
Cremallera base -- ISO 677-20°
Diámetro primitivo d 180
Angulo del cono de referencia  48,36°
Longitud de la generatriz R 120,43
Coeficiente de corrección X 0

193,29h8
Espesor del diente: hc 7,48

55H7
100
Cuerda constante sc 13,87
53,1° N8 Angulo del cono de pie f 42,67°
Angulo entre ejes  90°
Rueda Número de plano --

N8
A
compañ. Número de dientes z 16
ref.
Calidad 6

N7
32

0,05 A
48
56
80
128
ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES

RPM conductor d Z
Re lación de transmisión (i ) = = 2 = 2
RPM conducido d1 Z1
 la fresa para tallado en 1
 cos  2
2
fresadora universal cos 1
0 0

Luz o espacio libre del fondo c = 0,188.m

ENGRANAJES CONICOS DE DIENTES RECTOS p =  .m
Paso circular
Diámetro primitivo d1 = m.Z1 d 2 = m.Z 2
Diámetro exterior d a1 = d1 + 2.ha1 . cos  1 d a 2 = d 2 + 2.ha 2 . cos  2
m
R= Z1 + Z 2
2 2
Generatriz
2
Adendum ha1 = h − ha 2 ha 2 = m. A ( A de tabla 6.2)

Dedendum h f 1 = h − ha1 h f 2 = h − ha 2
hf 2 hf1
Angulo de adendum  a1 = arc.tg  a 2 = arc.tg
R R
hf1 hf 2
Angulo de dedendum  f 1 = arc.tg  f 2 = arc.tg
R R
Angulo de cara  a1 =  1 +  f 2  a2 =  2 +  f 1

Angulo de fondo  f 1 = 1 − f 1  f 2 =  2 − f 2
 .m
Espesor circular S1 = p − S 2 S2 = − (ha1 − ha 2 )  tg
2
3 3
S1 i S2 i
Espesor cordal S 1 = S1 − 2
− S 2 = S2 − 2
−
6.d1 2 6.d 2 2
S . cos  1 S . cos  2
2 2

Adendumcordal h a1 = ha1 + 1 h a 2 = ha 2 + 2
4.d1 4.d
Juego entre dientes j (valores en la tabla 6.2)