Formatoalumnotrabajofinal 202410
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PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Calcule la varianza y la
desviación estándar del
número de defectos por
12/03
lote. ¿Qué significan estos
valores en términos de
variabilidad en la
producción?
Utilice un Diagrama de
Pareto para identificar las 17/03
principales fuentes de
defectos en la producción
de teléfonos inteligentes.
Diseñe un Diagrama
Causa-Efecto para analizar
20/03
las posibles causas de los
defectos en los teléfonos
inteligentes.
3. PREGUNTAS GUIA
2
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1 Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote. ¿Qué
significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?
2
Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos en la
producción de teléfonos inteligentes.
3 Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los defectos en
los teléfonos inteligentes.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
1.
Varianza:
Media = (12 + 8 + 9 + 14 + 7) / 5 = 10
Varianza = (4 + 4 + 1 + 16 + 9) / (5 - 1) = 8.2
2. Desviación Estándar:
1. Varianza:
2. Desviación Estándar:
2.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Defectos
0 2 4 6 8 10 12 14 16
o Lote 4: 27.45%
o Lote 1: 23.53%
o Lote 3: 17.65%
o Lote 2: 15.69%
o Lote 5: 13.73%
5. Analizar el diagrama:
5
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Conclusiones:
3.
Defectos en Teléfonos
Inteligentes
Máquinas y equipos:
Fallas mecánicas
Desgaste de herramientas
Mano de obra:
Diseño:
Componentes incompatibles
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Proceso:
4.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Interpretación:
3. Intervalos de confianza:
Por ejemplo, un intervalo de confianza del 95% para el número de defectos en un lote
sería:
Interpretación:
5.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. Datos:
2. Cálculo de Cpk:
Cpk = 0.56
3. Interpretación:
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Recepción de materiales:
Inspección de calidad Uso de equipo de protección
personal:
Almacenamiento en condiciones adecuadas Guantes
Gafas de seguridad
Recepción de materiales: Casco
Inspección de calidad Señales de advertencia:
Almacenamiento en condiciones adecuadas Peligro de incendio
Peligro de explosión
Producción: Riesgo eléctrico
Ensamblaje de componentes Procedimientos de
seguridad:
Pruebas de funcionamiento Bloqueo y etiquetado
Control de calidad Respuesta a emergencias
Medio Ambiente:
Empaque y envío: Minimización de residuos:
Empaquetado individual Reciclaje de materiales
Embalaje para transporte Reducción del consumo de
energía
Envío a los clientes Control de emisiones:
Filtros de aire
Preparación de materiales: Tratamiento de aguas
residuales
Verificación de la calidad de los materiales Cumplimiento de normas
ambientales:
Corte y preparación de piezas ISO 14001
Regulaciones locales
Ensamblaje: Normas/Estándares:
Unión de las piezas según el diseño ISO 9001: Sistema de gestión
de calidad
Soldadura o fijación ISO 14001: Sistema de
gestión ambiental
Normas de seguridad
específicas para la industria:
Pruebas: NFPA 70E
Pruebas de funcionamiento
Calibración y ajuste
Control de calidad:
Inspección visual
Pruebas de rendimiento
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Defectos en Teléfonos
Inteligentes
Defectos
0 2 4 6 8 10 12 14 16
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Robots de ensamblaje: Para automatizar tareas repetitivas como la colocación
de componentes y la soldadura.
Máquinas de corte: Para cortar con precisión las piezas de metal, plástico y
otros materiales.
Hornos de soldadura: Para soldar los componentes electrónicos a las placas de
circuito impreso.
Líneas de producción: Para organizar el flujo de materiales y productos a lo
largo del proceso de fabricación.
Equipos de prueba: Para verificar la calidad y el funcionamiento de los
teléfonos inteligentes.
Compresores de aire: Para alimentar herramientas neumáticas y sistemas de
limpieza.
Otros: Impresoras 3D, máquinas de inspección óptica, equipos de limpieza
automatizados.
Robots de ensamblaje: Para automatizar tareas repetitivas como la colocación
de componentes y la soldadura.
Máquinas de corte: Para cortar con precisión las piezas de metal, plástico y
otros materiales.
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Herramientas de IA para la optimización de procesos:
Análisis predictivo: Para predecir fallos en las máquinas y equipos, y
optimizar el mantenimiento.
Optimización de la planificación de la producción: Para optimizar la
programación de la producción y el uso de recursos.
Análisis de datos de producción: Para analizar datos de producción y
encontrar áreas de mejora.
Automatización de tareas repetitivas: Para automatizar tareas repetitivas
como la inspección de calidad.
Herramientas de IA para la mejora de la calidad:
Visión artificial: Para inspeccionar la calidad de los productos y detectar
defectos.
Procesamiento del lenguaje natural: Para analizar datos de calidad y
generar informes.
5. MATERIALES E INSUMOS
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
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