Formatoalumnotrabajofinal 202410

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 15

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Infante Carranza Diego ID: 1516204


Dirección Zonal/CFP: La libertad/Trujillo
Carrera: Mecánico de maquinaria pesada Semestre: 3
Curso/ Mód. Formativo Calidad total
Tema del Trabajo: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO


N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES

Calcule la varianza y la
desviación estándar del
número de defectos por
12/03
lote. ¿Qué significan estos
valores en términos de
variabilidad en la
producción?

Utilice un Diagrama de
Pareto para identificar las 17/03
principales fuentes de
defectos en la producción
de teléfonos inteligentes.

Diseñe un Diagrama
Causa-Efecto para analizar
20/03
las posibles causas de los
defectos en los teléfonos
inteligentes.

Suponga que el número de


defectos sigue una
distribución normal. 22/03
Estime la probabilidad de
que un lote tenga más de
10 defectos
Calcule el índice de
capacidad del proceso
(CPK) para evaluar si el
proceso de producción
26/03
cumple con las
especificaciones de
calidad establecidas.

3. PREGUNTAS GUIA
2
TRABAJO FINAL DEL CURSO

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote. ¿Qué
significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

2
Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos en la
producción de teléfonos inteligentes.

3 Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los defectos en
los teléfonos inteligentes.

4 Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la


probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos
Calcule el índice de capacidad del proceso (CPK) para evaluar si el proceso de
5 producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.

3
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
Varianza:

Primero, calculemos la media del número de defectos por lote:

Media = (12 + 8 + 9 + 14 + 7) / 5 = 10

Luego, calculemos la varianza para cada lote:

Lote 1: (12 - 10)^2 = 4 Lote 2: (8 - 10)^2 = 4 Lote 3: (9 - 10)^2 = 1 Lote 4: (14 -


10)^2 = 16 Lote 5: (7 - 10)^2 = 9

Finalmente, calculemos la varianza total:

Varianza = (4 + 4 + 1 + 16 + 9) / (5 - 1) = 8.2

2. Desviación Estándar:

La desviación estándar es la raíz cuadrada de la varianza:

Desviación Estándar = √8.2 = 2.86

Significado de los Valores

1. Varianza:

La varianza de 8.2 indica que hay una variabilidad moderada en el número de


defectos por lote. En promedio, los lotes se desvían 2.86 defectos de la media.

2. Desviación Estándar:

La desviación estándar de 2.86 indica que la mayoría de los lotes (aproximadamente


el 68%) tienen entre 7.14 y 12.86 defectos.

2.

4
TRABAJO FINAL DEL CURSO

Defectos

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Pasos para construir el diagrama:

1. Calcular el porcentaje de defectos por lote:

o Lote 1: (12 / 51) x 100% = 23.53%


o Lote 2: (8 / 51) x 100% = 15.69%
o Lote 3: (9 / 51) x 100% = 17.65%
o Lote 4: (14 / 51) x 100% = 27.45%
o Lote 5: (7 / 51) x 100% = 13.73%

2. Ordenar los lotes de mayor a menor porcentaje de defectos:

o Lote 4: 27.45%
o Lote 1: 23.53%
o Lote 3: 17.65%
o Lote 2: 15.69%
o Lote 5: 13.73%

3. Dibujar un gráfico de barras:

o En el eje X, colocar los nombres de los lotes.


o En el eje Y, colocar el porcentaje de defectos.

4. Agregar una línea de referencia al 80%:

o Esta línea marca el límite para las causas "vitales" o "pocas".

5. Analizar el diagrama:

o El lote 4 tiene el mayor porcentaje de defectos (27.45%).


o Los lotes 1 y 3 también tienen un porcentaje de defectos considerable
(23.53% y 17.65% respectivamente).
o En conjunto, estos tres lotes representan el 68.63% de los defectos.

5
TRABAJO FINAL DEL CURSO

Conclusiones:

 El lote 4 es la principal fuente de defectos, con casi el 28% de los defectos


totales.
 Los lotes 1 y 3 también son importantes a considerar, ya que suman casi el
41% de los defectos.
 Se deben investigar las causas de los defectos en estos tres lotes para tomar
medidas correctivas y mejorar la calidad de la producción.

3.

Máquinas y equipos: Diseño

Defectos en Teléfonos
Inteligentes

Mano de obra Proceso

Máquinas y equipos:

Fallas mecánicas

Desgaste de herramientas

Calibración incorrecta de equipos

 Mano de obra:

Falta de capacitación del personal

Errores humanos durante el ensamblaje

Negligencia en el control de calidad

Diseño:

Errores en el diseño del producto

Componentes incompatibles

Falta de pruebas de diseño

6
TRABAJO FINAL DEL CURSO

Proceso:

Instrucciones de trabajo deficientes

Falta de control de calidad en el proceso

Entorno de producción inadecuado

4.

7
TRABAJO FINAL DEL CURSO

Estimación de la Probabilidad de Defectos en un Lote

1. Cálculo de la Media y la Desviación Estándar:

Utilizando los datos del ejercicio anterior:

Media (µ) = 10 Desviación Estándar (σ) = 2.86

2. Probabilidad de más de 10 defectos:

Para calcular la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos, podemos


utilizar la distribución normal estándar (Z) y la tabla de distribución normal.

Z = (x - µ) / σ = (10.5 - 10) / 2.86 = 0.175

P(X > 10.5) = P(Z > 0.175) = 1 - P(Z < 0.175)

P(Z < 0.175) = 0.5641

P(X > 10.5) = 1 - 0.5641 = 0.4359

Interpretación:

La probabilidad de que un lote tenga más de 10.5 defectos es del 43.59%.

3. Intervalos de confianza:

También podemos calcular intervalos de confianza para el número de defectos en un


lote con un cierto nivel de confianza.

Por ejemplo, un intervalo de confianza del 95% para el número de defectos en un lote
sería:

µ ± 1.96 σ = 10 ± 1.96 * 2.86 = (4.22, 15.78)

Interpretación:

Con un 95% de confianza, podemos esperar que el número de defectos en un


lote esté entre 4.22 y 15.78.

5.

8
TRABAJO FINAL DEL CURSO

Cálculo del Índice de Capacidad del Proceso (Cpk)

1. Datos:

 Media (µ) = 10 defectos por lote


 Desviación Estándar (σ) = 2.86 defectos por lote
 Límite de especificación inferior (LSI) = 5 defectos por lote
 Límite de especificación superior (LSS) = 15 defectos por lote

2. Cálculo de Cpk:

Cpk = min[(LSS - µ) / 3σ, (µ - LSI) / 3σ]

Cpk = min[(15 - 10) / (3 * 2.86), (10 - 5) / (3 * 2.86)]

Cpk = min[0.56, 0.69]

Cpk = 0.56

3. Interpretación:

El índice Cpk de 0.56 indica que el proceso de producción es capaz de cumplir


con las especificaciones de calidad establecidas con un cierto nivel de
confianza.

Sin embargo, el valor de Cpk es inferior a 1, lo que indica que el proceso no


está centrado en la mitad de las especificaciones.

9
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Recepción de materiales:
Inspección de calidad Uso de equipo de protección
personal:
Almacenamiento en condiciones adecuadas Guantes
Gafas de seguridad
Recepción de materiales: Casco
Inspección de calidad Señales de advertencia:
Almacenamiento en condiciones adecuadas Peligro de incendio
Peligro de explosión
Producción: Riesgo eléctrico
Ensamblaje de componentes Procedimientos de
seguridad:
Pruebas de funcionamiento Bloqueo y etiquetado
Control de calidad Respuesta a emergencias
Medio Ambiente:
Empaque y envío: Minimización de residuos:
Empaquetado individual Reciclaje de materiales
Embalaje para transporte Reducción del consumo de
energía
Envío a los clientes Control de emisiones:
Filtros de aire
Preparación de materiales: Tratamiento de aguas
residuales
Verificación de la calidad de los materiales Cumplimiento de normas
ambientales:
Corte y preparación de piezas ISO 14001
Regulaciones locales
Ensamblaje: Normas/Estándares:
Unión de las piezas según el diseño ISO 9001: Sistema de gestión
de calidad
Soldadura o fijación ISO 14001: Sistema de
gestión ambiental
Normas de seguridad
específicas para la industria:
Pruebas: NFPA 70E
Pruebas de funcionamiento
Calibración y ajuste
Control de calidad:
Inspección visual
Pruebas de rendimiento

10
TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

11
TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Máquinas y equipos: Diseño

Defectos en Teléfonos
Inteligentes

Mano de obra Proceso

Defectos

0 2 4 6 8 10 12 14 16

12
TRABAJO FINAL DEL CURSO

Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

Infante Carranza Diego [ESCALA]

13
TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Robots de ensamblaje: Para automatizar tareas repetitivas como la colocación
de componentes y la soldadura.
Máquinas de corte: Para cortar con precisión las piezas de metal, plástico y
otros materiales.
Hornos de soldadura: Para soldar los componentes electrónicos a las placas de
circuito impreso.
Líneas de producción: Para organizar el flujo de materiales y productos a lo
largo del proceso de fabricación.
Equipos de prueba: Para verificar la calidad y el funcionamiento de los
teléfonos inteligentes.
Compresores de aire: Para alimentar herramientas neumáticas y sistemas de
limpieza.
Otros: Impresoras 3D, máquinas de inspección óptica, equipos de limpieza
automatizados.
Robots de ensamblaje: Para automatizar tareas repetitivas como la colocación
de componentes y la soldadura.
Máquinas de corte: Para cortar con precisión las piezas de metal, plástico y
otros materiales.

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Herramientas de IA para la optimización de procesos:
Análisis predictivo: Para predecir fallos en las máquinas y equipos, y
optimizar el mantenimiento.
Optimización de la planificación de la producción: Para optimizar la
programación de la producción y el uso de recursos.
Análisis de datos de producción: Para analizar datos de producción y
encontrar áreas de mejora.
Automatización de tareas repetitivas: Para automatizar tareas repetitivas
como la inspección de calidad.
Herramientas de IA para la mejora de la calidad:
Visión artificial: Para inspeccionar la calidad de los productos y detectar
defectos.
Procesamiento del lenguaje natural: Para analizar datos de calidad y
generar informes.

5. MATERIALES E INSUMOS

Componentes electrónicos: Placas de circuito impreso, chips semiconductores,


sensores, pantallas, baterías, etc.
Piezas metálicas: Carcasas, tornillos, tuercas, etc.
Plásticos: Carcasas, botones, etc.
Cables: Para conectar los componentes electrónicos.

14
TRABAJO FINAL DEL CURSO

Pegamentos: Para unir las piezas.


Lubricantes: Para reducir la fricción y el desgaste de las máquinas.
Empaques: Para proteger los teléfonos inteligentes durante el transporte y
almacenamiento.
Componentes electrónicos: Placas de circuito impreso, chips semiconductores,
sensores, pantallas, baterías, etc.

15

También podría gustarte