Tema 1: La producción

El concepto ha ido evolucionando, antes solo era la agricultura, adma Smith lo extiende al sector
industrial pero no a los servicios no actividades profesionales. Actualmente el concepto de actividad
productiva es la actividad humana que aumenta la aptitud de los bienes para satisfacer las necesidades
humanas, producir equivale a crear utilidad. La producción crea utilidad y el consumo la destruye, el
proceso económico consiste en crear y destruir utilidad.

Producir es transformar bienes y servicios en otros bienes y servicios con la intención de ganar valor en el
proceso productivo, la actividad productiva no se reduce solamente a la transformación física. Lo
fundamental es que el valor del bien va a variar a lo largo de la sucesión de actividades. El valor viene
dado principalmente por las circunstancias en que el bien se presenta.

En resumen, la producción puede definirse como un variado de conjunto de operaciones que tienen como
finalidad aumentar la capacidad de los bienes y servicios para satisfacer necesidades, aumentando su
utilidad y valor, puede haber 3 tipos de actividades productivas:
1) Transformaciones de la materia (Se ocupa la industria)
2) El transporte y distribución de los bienes (Hay que situarlos en el centro de consumo)
3) Almacenamiento de los bienes (Para disponer de ellos en el momento oportuno)

La producción podemos entenderla en un doble sentido:

- Genérico: Actividad global que desarrolla un sistema o agente económico por la que se crea un
valor susceptible de transacción
- Específico: Etapa concreta de creación de valor que describe el proceso de transformación del
nuevo valor a partir de unos elementos de entrada (inputs) en un conjunto de elementos de salida
(outputs)

En economía también se utiliza el término producción en un tercer sentido:

- Producción como resultado del 3 proceso productivo, la cantidad de outputs obtenidas en un
proceso de producción en un espacio dado de tiempo, siempre hay que relacionar la cantidad de
producción a un periodo temporal de referencia

Con las fuentes de aprovisionamiento la empresa obtiene los factores productivos necesarios para la
actividad de la transformación. Los factores de producción son aquellos elementos que intervienen en el
proceso productivo de modo variable y cuya alteración ocasiona modificaciones en el resultado del
proceso. Algunos son controlables, como la cantidad de materia prima o energía aplicada a un proceso,
pero otros no lo son como el clima o la situación sociolaboral de un sector industrial determinado.

Ante la variedad de actividades que se incluyen en ‘’producción hoy se utiliza el término de

‘’operaciones’’ que resulta más extenso, la producción tiene una doble problemática:
- De índole técnica: Proceso de transformación de unos insumos en unas salidas (sometido a
factibilidad técnica)
- De índole económica: Proceso de obtención de bienes que satisfacen necesidades humanas
(sometido a problemática de asignación y aprovechamiento de recursos, escasez oferta etc)

Tipos de decisiones que se toman en la dirección de operaciones

- Estratégicas: Amplio alcance, largo plazo, fija las condiciones bajo las cuales la empresa opera
- Tácticas: Medio plazo, programación de materiales y trabajo
- Operativas: Corto plazo, programación del trabajo en una escala de tiempo corta

Las decisiones a tomar se relacionan con toda la organización

- Decisiones de proceso (diseño proceso físico de producción)
- Decisiones de capacidad (Decisiones sobre el tamaño de instalaciones y uso externalización)
- Decisiones de inventarios (tamaño de almacenes y control de nivel de existencias)
- Decisiones de recursos humanos (diseño de puestos, incentivos..)
- Decisiones de nivel de calidad

Hay que tener en cuenta los costes, la calidad y el tiempo, dando respuesta inmediata a la demanda,
también la flexibilidad para combinaciones, modificaciones, volumen, materiales, distribución..
2. Clasificación de las actividades productivas

- Según la extensión temporal del proceso (Producción continua o simple)

o Producción continua: La conversión de factores en productos se realiza en un flujo
ininterrumpido de tiempo
o Producción intermitente: Es aquella que no requiere continuidad por causa de la
naturaleza del proceso
- Según la gama o cantidad productos (Producción simple o múltiple)
o Producción simple: Obtener un único producto de características homogéneas
o Producción múltiple: Obtención de varios productos diferenciados o productos yu
subproductos dignos de consideración que pueden ser o no técnicamente independientes
entre sí, a su vez
 PM independiente: Unión de varios procesos técnicamente separados
 PM compuesta: Consta de varios procesos técnicamente interdependientes en
todas o algunas de sus fases de los que se obtienen varios productos
 PM alternativa: De un mismo proceso productivo se obtienen varios productos,
alternando su fabricación en el tiempo
- Según el origen de las órdenes de fabricación (para el almacén o lotes sobre pedido)
- Tipo de configuración productiva
o Producción por proyecto: El objeto de transformación no se desplaza durante el proceso
sino que son las máquinas y operaros los que van a ella
o Producción por talleres: Son unidades técnicas de carácter funcional se especializan en
tareas homogéneas
o Producción en línea: Los elementos que componen el proceso están ordenados
supeditados a la secuencia lógica de operaciones sucesivas que el proceso de
transformación requiera

Clasificación según la forma en que se satisface la demanda:

1) Producción para el mercado o almacén: Observando el mercado la empresa decide satisfacer sus
necesidades mediante la producción de bienes y servicios
o En masa o granel: Cantidades grandes e indeterminadas
o En series o lotes: Que se producen de forma alternativa cantidades limitadas
2) Producción sobre pedido o encargo: La empresa produce a partir de pedidos firmes de acuerdo
con las exigencias del cliente, que es el que decide la cantidad, calidad y momento

3. Principales diferencias entre elaboración de bienes y producción de servicios

A diferencia de los servicios los bienes son unidades tangibles que pueden almacenarse, transformarse y
transportarse. También hay diferencias en cuanto a los inventarios y la utilización de la capacidad de
producción.

Diferencias en cuanto a la medida de la calidad: La calidad de los prestadores de servicios depende más
de su imagen que de la calidad de sus productos

Diferencias en cuanto a la dispersión geográfica de los centros de producción: Las empresas productoras
pueden centralizar sus operaciones en cambio las prestadoras de servicios están obligadas a dispersar sus
instalaciones pues los servicios no se pueden almacenar ni transportar.

Diferencias en cuanto al grado de integración de actividades: En la producción suele haber distancia entre
productor y consumidor, hay intermediarios que forman el canal de distribución. En los servicios
generalmente el productor usa a sus empleados como canal de distribución por lo que las actividades
productivas y de marketing están integradas.

4. Concepto de producto y ciclo de vida

Un producto es algo que puede ser ofrecido a un mercado con la finalidad de que se le preste atención, sea
adquirido, utilizado o consumido para satisfacer un deseo o necesidad.
Dimensiones de Lewitt

- Producto potencial: Aquello que tiene potencial factible de atraer y mantener clientes. Se trata de
la posible evolución del producto que es factible hacer (mejoras y nuevo modelo)
- Producto aumentado: Incorpora servicios y beneficios adicionales del cliente exigente, que
diferencia a la empresa de competidores (climatizador, cd…)
- Producto esperado: Expectativas mínimas del cliente (fiabilidad)
- Producto genérico: Versión elementar, mínimo para entrar en el mercado (coche)

Ciclo vida del producto

- Introducción: Mejor periodo para aumentar la cuota mercado, vital la I+D, pequeños lotes de
producción y altos costes, atención a la calidad
- Crecimiento: Buen momento para cambiar el precio o la imagen de calidad, fortalecer el
segmento de mercado. Muy importante la previsión y la fiabilidad, aumentando la capacidad y
competitividad y atendiendo a la distribución.
- Madurez: Mal momento para cambiar la imagen, el precio o la calidad. Los costes competitivos
son ahora muy importantes, defender la posición en el mercado. Se produce la estandarización,
cambios de producto menos rápidos y capacidad óptima. Grandes lotes y mejora del producto
con reducción de costes
- Declive: Minimización costes, eliminación de productos que no proporcional un margen
aceptable, sobrecapacidad de la industria y reducción de capacidad.

Algunas estrategias durante el ciclo de vida del producto

a) Crecimiento estable
b) Crecimiento con concentración en un producto
c) Crecimiento con diversificación, subtipos:
a. Diversificación horizontal
b. Diversificación vertical: Hacia delante (llegando a los consumidores) o hacia atrás
(elaborando lo que antes se compraba a los proveedores)
c. Diversificación concéntrica
d. Diversificación por conglomerado
d) Estrategias de estabilidad y supervivencia
a. Estrategias de cosecha
b. Estrategias de saneamiento
e) Estrategias de defensa y retirada
a. Estrategias de desinversión
b. Estrategias de liquidación

Tipos de crecimientos:

- Expansión: Estable y expansión nuevos clientes, integración horizontal y vertical

- Diversificación: Relacionada o concéntrica – Conglomerado

Todas estas alternativas de crecimiento se pueden lograr a través de desarrollo interno (hay base de
desarrollo empresarial) y adquisición (más rápida, mejor opción para diversificación no relacionada)

Algunas estrategias durante el ciclo de vida del producto

a) Crecimiento estable: Estrategia conservadora. Sólo se pretende llevar una línea de atención a la
clientela sin incurrir en grandes riesgos, ni lucha con otros competidores
b) Crecimiento con concentración en un producto: Se pretende conseguir un crecimiento mayor al
mercado extendiendo la red de ventas buscando nuevos clientes, modificando el producto
c) Crecimiento con diversificación: Crecer al interior del sector industrial por una extensión lateral,
hacia adelante o hacia atrás de la actividad base.
a. Integración vertical hacia atrás: Adquirir o controlar mejor sus fuentes de
aprovisionamiento (proveedores)
 b. Integración vertical hacia adelante: Adquirir o controlar mejor su red de distribución
(clientes)
c. Integración horizontal: Controlar algunos competidores por absorción o toma de
participación

Diversificación concéntrica: Añadir actividades complementarias en el plan tecnológico y/o de marketing

Diversificación por conglomerado: Desarrollar actividades sin ninguna relación con los productos o los
mercados exigentes

Estrategias de estabilidad y supervivencia

- Cosecha: Reducción de las áreas de negocio menos rentables de forma que la empresa sólo se
queda con los mejores productos que puedan ayudar a un relanzamiento de la empresa cuando la
coyuntura mejore
- Saneamiento: Ante situaciones de inestabilidad se trata de frenar la caída de ventas o beneficios:
Sustitución del equipo directivo, venta activos, reducción /reasignación de personal, de costes…

Estrategias de defensa y retirada

- Desinversión: Ante situaciones de extrema gravedad en que la única solución es vender parte de
la empresa. Supone vender las más rentables para atender deudas y superar la situación.
- Liquidación: En último extremo ante la inviabilidad de la empresa se trata de vender sus activos
en las mejores condiciones posibles

5. Funciones de producción

La expresión matemática que relaciona las cantidades de factores empleados con la cantidad de producto
obtenido según una técnica determinada.

La función de producción es la relación que nos dice para un determinado estado de la tecnología la
cantidad de producto que se puede obtener con las diferentes combinaciones de cantidades de factores
productivos utilizados.

Siendo P la cantidad de un bien producida durante un cierto periodo de tiempo y lo que está entre
paréntesis las cantidades de los diferentes factores productivos utilizados. Existen muchos modelos para
representar la problemática de la producción en sus vertientes económica y/o técnica.

La decisión entre fabricar o comprar el producto o sus componentes a un tercero se puede plantear en
términos económicos (aunque existen otros condicionantes)

Cada sociedad va acumulando conocimiento y patrimonio tecnológico que le permiten producir con
diferentes procesos alternativos. Todo proceso productivo supone una combinación de recursos.

Los diferentes procesos alternativos tienen diferentes consumos de recursos.

Se dice que un proceso productivo es técnicamente eficiente con respecto a otro cuando para obtener la
misma cantidad de output consume menos input (al menos de uno de los factores)

La eficacia mide las salidas y sus realizaciones, la eficiencia compara las salidas con las entradas

Desde un punto de vista técnico: eficiencia técnica = salida útil / entradas < 1

Desde el punto de vista económico, la eficiencia se mide por: Eficiencia económica = valor salida útil /
valor entradas > 1

El objetivo de un proceso productivo es: Objetivo = Max ( valor salida / valor entradas), esta es una
actuación típica de las empresas con alto volumen de producción que tratan de aumentar la eficiencia de
sus factores productivos para lograr una ventaja competitiva reduciendo costes y así mantener o
incrementar la cuota de mercados.
La productividad

Hace referencia a la capacidad productiva característica de un determinado factor o de una determinada

combinación de factores. La productividad es un concepto eminentemente técnico pero debido a que
existen dificultades en medir cientos elementos físicos, cada vez que se adopta la productividad desde el
punto de vista monetario. El estudio de productividad está relacionado con el estudio de costes.

Según Fernández Sánchez, una reducción de costes puede conducir:

- Disminución de precios de los outputs: Lo que provocará un aumento de las ventas (ver la
elasticidad precio del producto)
- Manteniendo constante el precio de venta: La disminución de los costes origina un incremento
en el margen unitario y por ende del beneficio

Las medidas para aumentar la productividad pueden tener carácter a largo o a corto plazo. A largo plazo
suponen una renovación de los medios de que dispone la empresa en sus actividades. A corto plazo se
refieren a un mejor aprovechamiento de los recursos existentes, que persiguen un aumento de la
productividad sin alterar la estructura de la empresa.
Tema 2: La localización de la empresa

1) La localización
2) Factores condicionantes de la localización
3) Modelos de localización empresarial
4) Deslocalización y externalización
5) Distritos industriales
6) Localización en planta

1. La localización

Una de las decisiones más importante, afecta a los costes, riesgos, beneficios, impuestos, salarios.
Decisiones en cuanto a ella: Ampliar instalación, reducir instalación, abrir/cerrar una nueva, cambiar
ubicación…

Su objetivo es maximizar los beneficios, sus factores dependerán de la actividad:

- Industrias: Minimizar costes
- Comercio minorista: Maximizar ingresos
- Almacenes: Combinación costes y velocidad de entrega

2. Factores condicionantes de la localización

Las decisiones de localización pretenden elegir el lugar geográfico donde se realizarán las operaciones de
la empresa, son decisiones a lp que de ella dependerán su éxito o fracaso. Hay que tener en cuenta la
proximidad al cliente, proveedores, competencia y si está integrado o no a otras instalaciones.

Cuando se decide la localización los directivos pueden verse influenciados por el coste de mano de obra
sin embargo no pueden tener en cuenta solamente los salarios sino también la productividad.

Para muchas empresas es de máxima importancia buscar una localización cerca de sus clientes, sobre todo
las de servicios. Las empresas industriales consideran útil estar cerca de los clientes en caso de que el
transporte de productos finales resulte caro. La producción JIT (Just In Time) los proveedores quieren estar
cerca de sus clientes para acelerar las entregas

Otras empresas se ubican cerca de sus materias primas y proveedores por motivos de caducidad, coste
transporte o volumen. También tener en cuenta que en algunas empresas las plantas proveen de partes a
otras instalaciones o dependen de estas últimas para recibir apoyo administrativo y de personal. Estos
vínculos requieren contactos frecuentes de coordinación y comunicación los cuales suelen ser más difíciles
a medida que aumenta la distancia. Otro factor a tener en cuenta es el coste del suelo.

Se da además la influencia de las actitudes gubernamentales, los incentivos fiscales o subvenciones,

diferencias culturales y la corrupción.

3. Modelos de localización empresarial

Se han propuesto diversos métodos de investigación operativa que pretende buscar la localización óptima
a partir del estudio de:
- Localización de fuentes de aprovisionamiento de materiales, su distancia, el coste de transporte
- Localización puntos de venta, cantidades demandadas y su coste de transporte
Son modelos que simplifican excesivamente la realidad y tienen muy limitado su uso práctico.

Método de carga distancia: El analista debe identificar las localizaciones potencialmente atractivas y
compararlas entre sí mismo en términos cuantitativos. El método se basa en minimizar las cargas
ponderadas que entran y salen de una localización. Este método tiene en cuenta la localización de los
mercados y los costes de transporte.

Método análisis de los costes de localización: El análisis de costes hay que distinguir entre costes fijos y
variables, pudiendo variar según el sitio elegido. Los costes fijos incluyen el costo de adquisición de la
instalación, los del suelo etc. Del mismo modo, los cotes variables incluyen mano de obra, materias primas
o costes de transporte con el fin del lugar donde se instale la actividad.

Método de transporte: El objetivo es determinar el mejor patrón de envíos desde diversos puntos de
suministro (fuentes) a diversos puntos de demanda (destinos), para minimizar los costes totales de
producción de transporte.

Aunque puede utilizarse la técnica de programación lineal (PL) para resolver este tipo de problemas, se ha
desarrollado algoritmos más eficaces aplicable al problema de transporte.

El modelo de transporte encuentra una solución inicial viable y luego hace una mejora paso a paso hasta
llegar a la solución óptima.

Método de los factores ponderados: Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a
todos los factores relacionados con cada alternativa de decisión y de derivar una calificación compuesta
que puede ser usada con fines de comparación. Esto lleva al decisor a incluir sus propias preferencias al
decidir la ubicación y puede conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos.

4. Deslocalización

Se entiende por deslocalización el traslado de actividades productivas desde países industrializados a países
en desarrollo caracterizados por poseer niveles sensiblemente inferiores a su renta per cápita y, por
consiguiente, en el salario medio de la población empleada. Básicamente trasladar la producción a otro país
porque sale más barato el salario, suelo, legislación menos exigente… Existen dos tipos:
- Internalizada: Cuando la producción está en manos de una empresa filial de otro país: se trata de
una deslocalización interempresarial, que también se denomina cautiva, así pues, se crean filiales
en el extranjero.
- Externalizada: La producción se subcontrata a otra empresa extranjera; se denomina
‘’deslocalización subcontratada’’, es decir, se trata de la subcontratación (outsourcing) de un
servicio a otra empresa o proveedor.

Ventajas país origen: Reducción costes, concentración en tareas más cualificadas, mejora
calidad/competitividad, mejora de las tecnologías de la información para que haya mejor comunicación

Ventajas país receptor: Aumento ingresos exportación, creación empleo, salarios más altos, adquisición
nivel de cualificación y especialización, mejora competitividad RRHH y de las tecnologías información.

5. Distritos industriales

Desde comienzos de la industrialización a menudo se han producido fenómenos de acumulación y

concentración de la actividad económica en áreas concretas (urbanas) dando lugar a los distritos industriales
Ello se debe a la búsqueda de las ventajas asociadas a las llamadas economías de aglomeración y
urbanización.

Las economías de aglomeración o internas-externas son economías internas al sector y externas a la

empresa, están relacionadas como consecuencia de acumulación de mano de obra que se especializa en un
sector, la posibilidad de actuar de forma conjunta y coordinada entre empresas para desarrollar productos
y mercados, utilizar instalaciones o servicio común.

Las economías de urbanización o externas-externas son externas al sector y a la empresa. Están relacionadas
con la existencia de infraestructuras, población cualificada, servicios financieros y cultura emprendedora.

Las características de los sectores industriales serían los siguientes: Especialización, relaciones entre las
empresas complejas, intensa competencia de calidad y precio y alta adaptabilidad. También alta
cualificación, elevados costes variables, tecnología madura, flujos información en red e innovación nace
desde abajo.
El éxito de los distritos industriales se debe a la capacidad de desarrollar un sistema común y homogéneo
en valores en el cual se reconocen todos los sujetos y que se ve en la ética de trabajo, solidaridad,
predisposición al cambio y respeto por comunidad y familia. Dos ventajas competitivas:
- Eficiente sistema de información informal: Permite reducir tiempos y flujos informativos de
operadores, costes, difusión de tecnología
- Equilibrio entre competencia y cooperación

6. La distribución en planta

Las decisiones sobre layout son una de las decisiones clave para determinar la eficiencia a largo plazo de
las operaciones. Tiene implicaciones estratégicas y si es eficaz puede ayudar a la empresa a conseguir una
estrategia basada en la diferenciación, bajos costes o rapidez de respuesta.

El objetivo de la estrategia de layout es desarrollar un layout económico que satisfaga los requisitos
competitivos de la empresa. (mejor utilización de los factores)

Es el proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores posible, de modo que constituyan un
sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible.

Motivos para desarrollar una distribución: Volumen producción, tecnología y procesos, el producto.

Tipos de layout: Oficina, comercios, almacenes, posición fija o proyecto, orientado al proceso, orientado al
producto y de célula de trabajo.

Un buen layout debe determinar lo siguiente:

1) El equipo de manejo de materiales

2) Necesidades de espacio
3) Entorno y estética
4) Flujos de información
5) Costes de movimiento entre diferentes áreas de trabajo

Objetivos de la distribución en planta:

- Unidad: Hay que alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad
productiva, ello facilitará la consecución de una solución final que combine un máximo de ventajas
y un mínimo de inconvenientes para los mismos.

- Circulación mínima: Ha de procurarse que los recorridos efectuados por los materiales y
trabajadores de operación en operación y entre departamentos sean óptimos. La localización
relativa de los centros de trabajo debería permitir que estos sean lo más cortos posibles.

- Seguridad: Se ha de garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal consiguiéndose

así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.

- Flexibilidad: La flexibilidad de una D.P dependerá en buena medida de la habilidad para

pronosticar los cambios. Si esto no fuese posible, una distribución flexible debería, al menos,
permitir que los cambios requeridos por las nuevas condiciones se pudiesen hacer a un coste
mínimo.
Tema 3: Previsión de la demanda

1. Introducción

Para poder diseñar y ejecutar un sistema de operaciones que satisfaga a los clientes, una empresa debe
conocer cuánta demanda tiene que satisfacer, llevando esto a 3 preguntas:
- ¿Cómo saber qué producir?
- ¿Cómo saber cuánto producir?
- ¿Cómo saber cuándo producir?

La previsión y administración de la demanda ayuda a responder estas preguntas, la administración de la

demanda incluye identificar todas las fuentes potenciales de la demanda, así como influir en los niveles y
maduración de la demanda. Los intentos de medir la demanda inicial y su evolución se llama previsión de
la demanda.

Los métodos sencillos de previsión se basan en el cumplimiento de una hipótesis de estabilidad de la

estructura de demanda, que puede verificarse solo a corto plazo, esta hipótesis supone que:
- Los factores condicionantes de la demanda se mantengan
- La sensibilidad de la demanda ante sus factores explicativos permanezca constantes
- La evolución de cada factor mantiene las mismas características de regularidad

Si esta hipótesis se cumple, cosa que solo hará a corto plazo, una previsión fiable consiste en la
retroproyección de una tendencia. En esto consiste los métodos endógenos.

A medio plazo las hipótesis han de ser menos restrictivas pero la evolución de los factores no tiene por
qué mantener las mismas características de regularidad. En esta situación, una previsión fiable se basa en
la extrapolación de la estructura explicativa de la demanda, lo cual requiere efectuar dos tares:
- Identificar la estructura explicativa
- Prever los valores de las variables explicativas

Las técnicas exógenas consisten en lo anterior, por lo que serán válidas para realizar previsiones a corto y
medio plazo.

Tipos de previsiones:
- Económicas: Dirigidas al ciclo empresarial, previendo las tasas de inflación monetarias,
crecimiento económico, paro y otros indicadores económicos
- Tecnológicas: Referentes al ritmo de progreso tecnológico, que puede provocar el nacimiento de
nuevos productos que necesiten nuevas instalaciones
- Demanda: Proyecciones de la demanda de productos/servicios para determinar las necesidades
de producción, financiera, marketing y personal

La previsión es la única estimación de la demanda hasta que se conozca la demanda real, las previsiones
son muy importantes para determinar la realidad futura. La empresa debe decidir qué fuentes de demanda
debe cultivar y cómo satisfacer dicha demanda. En cuanto a los impactos que la previsión de la demanda
puede generar en la actividad empresarial, observamos 3 puntos fundamentales en la act empresarial:
- En la capacidad: Una incorrecta previsión puede provocar incumplimiento de las entregas y
pérdida de cuota de mercado o una infrautilización de la capacidad, con su coste correspondiente
- En los RRHH: La contratación, formación o despido dependerá de la demanda esperada
- Gestión cadena suministro: Una buena relación con suministradores y la adecuación de precios a
la cantidad pueden ser muy importantes para la rebaja de costes y producción.

Etapas sistema de previsión: 1) Uso, 2) artículos 3) Horizonte temporal 4) modelo 5) datos6) hacerlo7).

Enfoques de la previsión: Hay dos enfoques metodológicos para determinar la demanda futura:
- Métodos cualitativos: Se utilizan cuando la situación es vaga o hay pocos datos (Nuevos
productos, nueva tecnología), involucra a la intuición y a la experiencia.
- Métodos cuantitativos: Se utilizan cuando la situación es estable y existen datos históricos
(Productos existentes, tecnología actual) Se emplean modelos matemáticos
Las técnicas cualitativas de predicción dependen de las hipótesis de partida, las técnicas cualitativas más
comunes son:
- Jurado de opinión ejecutiva: Grupo expertos + pequeño grupo directivos, la más utilizada a
medio y largo plazo, es rápida, su principal desventaja es que se crea ‘’que el grupo piensa’’
- Composición de las fuerzas de venta: Los vendedores hacen previsión de ventas, siendo estas
revisadas, se agregan para la previsión global, pos: la fuerza ventas conoce al cliente neg:
optimista
- Estudio de mercado: Previsión en los planes de compras, obteniendo información de los clientes
por distintas fuentes, desventaja: lo que dice el cliente y lo que hace es diferente
- Método Delphi: 3 grupos expertos que comparten información y llegan a un consenso, los
grupos son: Decisores, Staff y encuestados

Enfoques cuantitativos para determinar la demanda: Estos modelos emplean datos históricos para
pronosticar la demanda, hay dos tipos generales de métodos cuantitativos:

Modelos de series temporales

Incluye elaborar gráficas de los datos de demanda sobre una escala de tiempo y estudiar las gráficas para
descubrir los modelos y las figuras o los patrones consistentes. Luego estos patrones se proyectan en el
futuro

Descomposición de una serie temporal:

- Tendencia (T): Movimiento a través del tiempo
- Estacionalidad (S): Patrón de datos que se repite a sí mismo después de un periodo de días, pero
dentro de un año
- Ciclos (C): Variaciones de datos que ocurren cada cierto número de años, ligados normalmente a
ciclos económicos y de gran importancia para la planificación
- Variaciones aleatorias (R): Son variaciones inesperadas en los valores causados por el azar y
situaciones inusuales. No siguen ningún modelo predecible.

Las tendencias reflejan los cambios en la tecnología, los estándares de vida, índices población etcétera,
son monótonas, lineales y pueden ser logarítmicas o exponenciales. Las variaciones de temporada pueden
corresponder a estaciones del año, a los días festivos o a diferentes momentos del día o semana.

Los incrementos o recesión de la economía o industria se presentan en variaciones cíclicas. El ciclo de

negocios se repite cada cinco a diez años. (ejemplo). Las variaciones aleatorias son variaciones en la
demanda que no pueden explicarse, un suceso imprevisible, esta variación está siempre presente.

La forma más fácil de hacer una previsión es suponer que la demanda del próximo periodo es igual a la
demanda del último periodo. Para algunas líneas de productos, seleccionar el enfoque simple es el modelo
de previsiones de mayor relación eficacia-coste y eficiencia en la consecución de objetivos.

El enfoque ingenuo utiliza los dos últimos valores de datos para generar una previsión. Es útil si
suponemos que las demandas del mercado son estables a corto tiempo.

Media simple: Utiliza todos los datos de una serie para generar una previsión, las medidas simples son
útiles si podemos suponer que las demandas del mercado serán estables a lo largo del tiempo.

Media móvil: Utiliza los últimos datos de la serie para generar una previsión, las medias simples móviles
son útiles si podemos suponer que las demandas de mercado son variables a lo largo del tiempo

Media móvil ponderada: Cuando existe una tendencia en un modelo, puede utilizarse pesos para enfatizar
más los valores recientes. Esto hace que estas técnicas sean más sensibles a los cambios porque los
períodos más recientes se pondrían con mayor peso.

Los modelos de suavización, como el promedio de desplazamiento alisamiento o suavización

exponencial, pueden proporcionar predicciones razonables a corto plazo y a costo más bajo.

Medición del error de predicción: La exactitud global de cualquier modelo de previsión puede
determinarse comparando los valores previstos de periodos del pasado con la demanda real de estos
periodos. DAM es una medida del error previsión total de un modelo, se calcula sumando los valores
absolutos de los errores de previsión individuales y dividiendo por el número de periodos.

Modelos de series temporales, proyección de tendencia: Esta técnica ajusta una línea de tendencia a la
serie de datos históricos y proyecta la línea hacia el futuro para realizar previsiones a medio o largo plazo.
Se pueden desarrollar diferentes ecuaciones matemáticas tendenciales. La más sencilla se desarrolla con
tendencias lineales.

La estacionales hace necesarios ajustes en la línea de tendencia de la previsión. Analizar los valores en
términos mensuales o trimestrales facilita el reconocimiento de los patrones estacionales.

Métodos de previsión causal: Análisis de regresión y correlación

- Los modelos de previsión causal consideran que existen variables independientes que están
relacionadas con la cantidad de la variable sobre la que se está haciendo la predicción. Una vez
que las variables relacionadas han sido halladas, se construye un modelo estadístico para realizar
la previsión.
- Debe considerarse muchos factores en el análisis causal. (pub, precios competidores…)

Una vez que se ha completado una previsión no debemos dejarla en el olvido, una empresa necesita
siempre determinar por qué la demanda actual difiere de forma significativa de aquello que se había
previsto o, por lo contrario, si la previsión es precisa, que todo el mundo esté enterado de su talento.

Una forma de efectuar el seguimiento de las previsiones es utilizar la señal de rastreo. Ésta es una medida
que determina el grado de realidad de las previsiones. La señal de rastreo se calcula como la suma
continua de los errores de previsión (SEP) dividida por la desviación absoluta media (DAM)

Señal de seguimiento: Es una medida del grado de acierto con que la previsión está prediciendo los
valores reales.

Las señales de rastreo positivas indican que la demanda es superior a la previsión. Las negativas que es
inferior Una buena señal de rastreo tienen aproximadamente tanto error positivo como negativo, es decir,
las desviaciones son aceptables porque se equilibran, haciendo que se sitúe muy próxima a cero.

Una vez se han calculado, se comparan con los límites de control predeterminados, cuando una señal
excede el límite superior inferior existe un problema con el método de previsión y la dirección debería
reevaluar la forma en que prevé la demanda.

En una empresa, los límites superior o inferior no deben ser tan pequeños como para ser superados con
cada pequeño error provisional o tan grandes como para permitir que malas previsiones sean pasadas por
alto.

Tradicionalmente se han recomendado usar valores de limite de +- 4 dam para productos con gran
volumen y +- 8dam para productos con volumen reducido.
Tema 4: La capacidad de la empresa

1. La capacidad, medidas.

Una de las primeras decisiones es ver si incrementar la capacidad, también disminuir la capacidad
si la demanda disminuye. La capacidad tiene implicación en los cotes fijos y esta determinará si
hay instalaciones inactivas.

La capacidad es la cantidad máxima de output que será capaz de generar por unidad de tiempo
que podrá desarrollar el proceso. Para muchas empresas la medida de la capacidad será el número
máximo de unidades aunque puede ser en otros términos, debemos tener en cuenta además que
las empresas no trabajan las 24h, por lo que debemos hablar de capacidad disponible de horas de
producción.

La capacidad eficiente o proyectada es el output máximo teórico de un sistema en periodo de

tiempo en condiciones ideales ( CE = Capacidad disponible / Tiempo fab x unidad)

Capacidad efectiva es cuando las empresas no pueden trabajar constantemente al 100% y

descubren que pueden trabajar de forma más eficiente cuando sus recursos no se fuerzan al límite.

Medidas de capacidad y utilización:

- Capacidad efectiva: Capacidad proyectada alcanzada, según sus limitaciones operativas.

Capacidad efectiva = capacidad disponible – tiempo actividades auxiliares / tiempo
fabricación por unidad
- Utilización: Es el porcentaje alcanzado de la capacidad por diseño. ( Utilización =
Capacidad efectiva / capacidad proyectada)
- Eficiencia: Porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada realmente, es casi imposible
alcanzar el cien por cien de eficiencia. (Eficiencia = producción real / capacidad efectiva)
- Producción real (estimada o esperada): Conociendo la capacidad eficiente o proyectada,
el grado de utilización y la eficiencia, la dirección puede calcular la producción esperada
de una instalación.

Los directores de operaciones necesitan saber cuál es la producción esperada de una instalación
o proceso, utilizando la siguiente ecuación (Producción real = capacidad efectiva x eficiencia)

Para tomar una decisión sobre la capacidad, hay que tener en cuenta cuatro consideraciones:

1) Prever la demanda
2) Comprender la tecnología y los incrementos de la capacidad
3) Construir para cambiar (diseñar la infraestructura teniendo en cuenta la posibilidad de
modificaciones para adaptarse a cambios futuros)
4) Calcular el nivel óptimo de producción (volumen producción para el que hay un coste
medio unitario mínimo)

Incluso con una buena previsión y con instalaciones construidas en función de ella, puede haber
un escaso ajuste entre la demanda real existente y la capacidad disponible, opciones:
- D > C: Reducir la demanda aumentando el precio, programar lp de entrega, reducir
actividades menos rentables
- C > D: Estimular la demanda reduciendo precios o mkt agresivo o cambios producto
adaptados al mercado
- Ajustes a las demandas estacionales: Ofrecer productos con patrones de demanda
complementarios que puedan alisar la utilización de instalaciones, equipo y personal
Como tácticas para ajustar la capacidad a la demanda
- Cambios en RRHH: Aumento o reducción número de empleados
 - Ajustes de equipo y procesos: Compra, venta o alquiler de maquinaria
- Mejora de los métodos para aumentar la producción
- Rediseño de productos para facilitar una mayor producción

Como factores que determinan la capacidad, tenemos las instalaciones, los productos, los
trabajadores, los factores de producción y fuerzas externas. Se denomina cuello
de botella a la operación efectiva más baja, limitando la salida del producto del sistema.

2. Planificación de la capacidad

La decisión de incrementar la capacidad supone fuertes inversiones, consecuencias a cp y está

ligada a otras decisiones estratégicas. (Suele ser más de un año y con obj de satisfacer demanda)
Cuando se puede prever y la demanda futura de bienes y servicios con una precisión razonable,
las necesidades de capacidad suelen determinarse de manera sencilla, son 4 fases normalmente:

1) Cálculo de la capacidad disponible: Se establece la capacidad actual con la que se hace

una proyección de la capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el envejecimiento de
las instalaciones y el efecto aprendizaje

2) Determinación de las necesidades de capacidad: Depende de una buena previsión de

demanda.

3) Desarrollar alternativas: Expansión o contracción

4) Evaluación de alternativas: Métodos económico-financieros como costo total, punto

equilibrio, valor actual neto o tasas de rendimiento interno o árboles de decisión, que es
un medio gráfico que utiliza elementos probabilísticos y calcula el valor monetario
esperado de las distintas alternativas. Las alternativas se presentan en ramificaciones.

En la expansión de la capacidad puede ser proactiva o expansionista donde la dirección

anticipa un crecimiento futuro y diseña la instalación para cuando la demanda aparezca o
reactiva/conservadora, donde la capacidad estará por debajo de la demanda, recurriendo
a horas extra o subcontratación para compensar el exceso. También está neutral donde se
intenta tener una capacidad promedio que algunas veces va por detrás de la demanda y
otras por delante.

El crecimiento de la demanda suele ser gradual mientras que los aumentos de capacidad suelen
hacerse de forma brusca en grandes unidades, estra contradicción hace difícil la expansión de
capacidad.

Como métodos financieros tenemos el punto de equilibrio, donde podemos determinar la

capacidad que debe tener una instalación para ser rentable, operando la empresa por encima de
este nivel para obtener beneficios. Se utiliza mayormente para establecer precios de venta donde
no hay un precio de referencia, determinando a qué precio debe vender el producto en base a la
demanda estimada, además de su capacidad y el fijo de beneficio que desea obtener.

La producción múltiple compleja, supone la fabricación de varios productos en una misma

explotación. La dificultad estriba en que los costes fijos corresponden a toda la planta mientras
que los costes variables sí que se refieren a cada producto.Por tanto, se hace necesario para poder
estimar el punto mumerto en la producción múltiple, conocer las relaciones que existen entre los
volúmenes de producción de los diferentes productos, relaciones que permitan completar el
sistema de ecuaciones, esta pueden ser:
 - Relaciones de demanda: Determinadas por el mercado, que explican las proporciones
relativas en que los diferentes productos son demandaos y que la empresa puede conocer
gracias asu experiencia o investigación de mercado.
- Relaciones técnicas: Dadas por la estructura y naturaleza del sistema productivo de la
empresa, que establecen las proporciones en que los diferentes productos se deben
fabricar.

Los árboles de decisión requieren de una definición de las alternativas de los diferentes estados
de la naturaleza, asignando probabilidad a los diversos estados de la naturaleza (demanda futura
o situación de mercado), constan de nudos (donde se debe tomar una decisión u otra,
enfrentándonos a diversos estados de la naturaleza) y ramas o aristas que representan las
alternativas de decisión y de las que parten de los nudos aleatorios que representan sucesos.

3. Integración / desintegración del proceso productivo

- Las decisiones de elección de capacidad se complementan con otras de decidir el grado

de integración de las actividades
- En cualquier actividad existe un conjunto de actividades (cadena de valor) que
contribuyen a la elaboración del producto final y la empresa decide cuáles asume y cuáles
delega en terceros.
- La mayor o menor integración de procesos es una decisión estratégica que tiene
importantes repercusiones.

La cadena de valor está constituida por todas las actividades que una empresa debe llevar a cabo
para vender un producto o servicio, pueden ser actividades primarias o secundarias. Las
actividades de la cadena de valor están interrelacionadas, llamándose eslabones o enlaces a las
relaciones existentes entre el modo de llevar una actividad y su costo, y el desempeño y costo de
otra actividad. Esto significa cómo realizar una actividad y su costo de su ejecución va a tener
repercusiones sobre las actividades con ella relacionadas.
- Actividades primarias (Logística entrada/salida, operaciones, mkt y ventas, servicio)
- Actividades secundarias (Infraestructura firma, adm RRHH, tecnología o adquisiciones)

Una vez identificadas las actividades de la cadena de valor, la empresa ha de proceder a su estudio,
abordándolo tanto en términos de su costos totales como en función de cómo se efectuán las
actividades y cómo intervienen los eslabones.

Hay que evaluar en qué etapas de la cadena de valor son críticas para el éxito de la industria,
También en qué etapas de la cadena de valor es necesario ser propietario y cuáles pueden ser
contratadas externamente mediante socios estratégicos. Hay que invertir en aquellas etapas que
serán particularmente importante en futuras fuentes de ventajas competitivas y es útil como
herramienta para definir el nivel adecuado de des/integración vertical.

Como principales estrategias de producción tenemos integración/desintegación de procesos y

alianzas de fabricación.

La mayor integración vertical supone que la empresa realice por si misma la mayor parte de las
actividades, implica:

- Eliminación beneficios proveedores/distribuidores

- Mayor facilidad de coordinación de operaciones de diseño fabricación – comercialización
- Mejor control tecnología propia y de secretos y habilidades internas
- Permite construir una cierta barrera de entrada frente a nuevos competidores
- Supone una menor flexibilidad, mayores inversiones y mayores costes fijos
- Mayor integración supone dificultad en repartir los costes fijos entre las diversas
actividades y en muchos casos una menor eficacia.
La menor integración vertical supone externalizar actividades (reducir cadena de valor), implica:

- Ceder parte del beneficio a proveedores/distribuidores

- Menor facilidad en la coordinación de operaciones de diseño-fabricación-
comercialización
- Ciertas duplicidades en controles de calidad
- Peor control de la tecnología propia y de secretos y habilidades internas
- Abrir mayores posibilidades de que proveedores o distribuidores compitan si optan por
una mayor integración vertical
- Supone una mayor flexibilidad, menores inversiones y compartir el riesgo
- Que la empresa se pueda especializar en las actividades en las que existe una mayor
eficacia o excelencia
- Las relaciones con los subcontratistas pueden ser de competencia o de cooperación

Finalmente en la fabricación en alianza es el acuerdo entre dos o más empresas independientes

que uniendo o compartiendo parte de sus capacidades o recursos, sin llegar a fusionarse, instauran
un cierto grado de interrelación para realizar una o varias actividades que contribuyan
aincrementar sus ventajas competitivas. La alianza en producción puede perseguir:

- Conseguir economías de escala

- Compartir riesgos
- Incrementar poder de negociación
- Reducir la inversión de cada participante
- Acceder inmediatamente a capacidades ajenas
Tema 5: La planificación agregada

1. El proceso de planificación de la producción

La finalidad principal de la planificación de la producción es determinar la combinación de ritmo

de producción, mano de obra y nivel de existencias que minimiza costes y satisface la demanda
prevista. Alguna de las preguntas que deben responderse en esta etapa son:

¿Cuál es la estrategia general de la producción de la empresa?

- Se fabrica contra stock o contra pedido, ¿Se planifican los pedidos tan pronto como se
reciben?
¿Cuál es el intervalo de programación (TP) y el de reprogramación?
¿Cuál es la capacidad máxima, calendario laboral y turnos? ¿Se puede adelantar trabajo y
acumular inventario? ¿Qué hacen competidores (plazo por ej)? ¿Qué nivel de subcontratación
tiene la empresa?

La planificación a medio plazo comienza una vez tomada las decisiones a largo plazo, tratan de
resolver el problema de igualar la producción a las demandas fluctuantes, siendo coherentes con
la estrategia a largo plazo. Esta se lleva a cabo con el desarrollo de un plan agregado de
producción. La planificación a corto plazo se puede extender incluso hasta un periodo de un año,
pero normalmente es inferior a 3 meses.

La planificación de la producción es el proceso mediante el cual la empresa adapta sus medios

técnicos y humanos para lograr el volumen de producción requerido por el mercado (cantidad,
calidad, plazo y costes óptimos) en un horizonte temporal determinado.

El punto de partida de la planificación de la producción es el establecimiento de los objetivos de

producción para un periodo según sus previsiones de demanda (análisis externo) y capacidad de
la empresa para satisfacerla (análisis interno)

La planificación agregada de la producción

- Mp, 3-12 meses
- Establece la forma de utilización de la capacidad agregada o global para atender la
demanda y optimizar la utilización de la capacidad manteniendo un flujo de producción
constante y un nivel de ocupación lo más uniforme y elevado posible.
- Afecta principalmente a la utilización de los factores fijos

Programación de la producción: Es el proceso de descomponer la planificación agregada en planes

con un mayor nivel de concreción
- Horizonte temporal corto (1-3m)
- Determina la cantidad, forma, momento y lugar en que va a fabricarse cada producto
- Implica tomar decisiones respecto a los factores variables para obtener el máximo
rendimiento al mínimo coste
Su resultado es un programa maestro de producción (PMP)

Dentro de la programación de producción podemos hablar de:

- Programa maestro de producción (PMP), esto es un calendario de producción más

detallado que implica las cantidades a elaborar de cada producto y las fechas de
fabricación, el PMP es una fuente de información para los sistemas de planificación de
necesidades de materiales MRP.
- Planificación de la producción a corto plazo: Es la última fase del proceso de
planificación de la producción, programación de la semana, diaria, por turno o por horas:
Se determina la secuencia u orden el que se elaboran los trabajos pendientes, se realizan
 asignaciones concretas de personal, materiales y maquinaria y se establece el programa
temporal de inicio y terminación de cada actividad.

2. Finalidad, objetivos y funciones de la planificación agregada

Son numerosas las decisiones que deben tomar los responsables de una empresa antes de poder
definir una secuencia de producción, no existen reglas generales y dos empresas que compiten en
el mismo mercado pueden tener resultados satisfactorios con diferentes escenarios. En una
primera etapa se deben establecer estrategias generales para hacer frente a la demanda medio-
largo plazo, intentando conocer la forma en que la empresa trabajará.

Tiene como objetivos minimizar costes, inversión, cambios en el ritmo de producción o

variaciones en la plantilla y maximizar el servicio al cliente o la utilización de la capacidad
instalada

Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos se suele recurrir como unidad de medida a
las horas de trabajo necesarias para obtenerlas. Las necesidades de mano de obra se calculan en
función del tiempo empleado para completar cada unidad de producto. La empresa desea un plan
agregado estable con un ritmo de producción similar en todos los periodos.

En las estrategias de planificación agregada se parte de datos de demanda y se aplica estrategias

de actuación, de costes, teniendo opciones de capacidad (contratación/despidos, HE, trabajadores
temporales o tiempo parcial, nivel de inventarios y subcontratación) y de demanda (modificación
del precio, comunicación/promoción, retener pedidos, crear nueva demanda o productos de ciclo
inverso).

En las opciones de capacidad tenemos varias, como son:

1) Cambiar los niveles de inventario: Consiste en aumentar el inventario durante periodos
de demanda para hacer frente a una demanda alta en periodos futuros. Esta estrategia
puede incrementar los costes con el almacenamiento, seguros, obsolescencia, robos y
capital invertido y cuando la empresa entra en un periodo de demanda creciente, la rotura
de stock pude provocar la pérdida de ventas.
2) Variar el tamaño de la plantilla: Tiene el problema que hay que formar a los nuevos
empleados y la productividad media baja temporalmente mientras se integran en la
empresa, los despidos traen como consecuencia una caída de la moral de los empleados,
problemas legales y sociales.
3) Variar los volúmenes de producción mediante horas extra o aprovechando la inactividad:
Equilibrar las fluctuaciones sin costes de contratación. Cuando hay un gran crecimiento
de la demanda existe un límite en la cantidad de HE que se pueden realizar, el coste de
las HE es más alto. Un exceso de HE puede provocar una disminución de productividad.
4) Subcontratar: Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando picos de
demanda, permite flexibilizar y suavizarlas donde la empresa. Los riesgos son: Precio,
puede abrir puertas de un cliente a un competidor o dificultad encontrar proveedor con
una correcta calidad y tiempo requerido.
5) Utilizar empleados a tiempo parcial: Implicar menos costes y más flexibilidad que los
empleados fijos, los empleados a tiempo parcial pueden cubrir necesidades de mano de
obra poco cualificada, especialmente útil en el sector servicios.
6) Estrategias de seguimiento o caza de la demanda: Intenta conseguir niveles de producción
iguales a la previsión de la demanda para cada período. Puede realizarse de varias
maneras: variando los niveles de mano de obra contratando o despidiendo o puede variar
la producción mediante HE aprovenchado las horas de inactividad.
7) Estrategias de planificación nivelada o estable: Consiste en un plan agregado en que la
producción es constante período a período, su filosofía es que una plantilla constante
conduce a productos de mejor calidad y a menor rotación y absentismo.
Estrategia de seguimiento o caza y estrategia de producción constante equilibrio

Etapa 1) Previsión de demanda para cada producto (6-18m)

Etapa 2) Determinación de una demanda agregada global (homogeneizar unidades)
Etapa 3) Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra etc)
Etapa 4) Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada.
Etapa 5) Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.

Métodos de planificación agregada

Métodos de tablas y gráficos: Son métodos de prueba y error que no garantizan un plan óptimo,
pero requieren pocos cálculos, los pasos a realizar son: ver demanda, capacidad, costes
contratación, considerar la política de empresa a trabajadores y desarrollar planes alternativos.

Método del transporte de programación lineal: Consiste en un enfoque de optimización, se aplica

el software de programación y permite el análisis de sensibilidad y nuevas restricciones.

Modelos de coeficientes de gestión: Consiste en un enfoque basado en las experiencias y en la

eficacia de un directivo que puede ser utilizada como base para futuras decisiones, utilizar la
regresión.

3. Programación económica de la producción: Modelo de la programación lineal

La PL es un método matemático de resolución de problemas donde el objetivo es optimizar

(maximizar o minimizar) un resultado seleccionando los valores de un conjunto de variables de
decisión, respetando restricciones debido a los recursos. Tiene F.obj + restricciones

4. Espacio de soluciones. Resolución gráfica

El espacio de soluciones son las diferentes combinaciones de los factores (incluido restricciones)
que son factibles, la resolución gráfica es factible cuando las restricciones y objetivos permiten
utilizar 2 dimensiones.

5. El método simplex

¿Qué pasa cuando tenemos 3 variables? La metodología de estos problemas recibe el nombre del
método simplex, para poder operar matemáticamente se transforman las restricciones de los
problemas de desigualdades en igualdades añadiendo variables de holgura (representan la parte
de las materias primas no utilizadas)

Se debe cumplir:

- No negatividad: Los niveles de utilización de los recursos han de ser positivos o nulos,
nunca negativos.
- Divisibilidad: Es posible que las variables tomen valores no enteros
- Aditividad: El uso total de recursos es la suma de los recursos empleados por las
actividades individuales, el valor de la función objetivo es la suma de las contribuciones
de las actividades individuales. La contribución de una variable de decisión a la función
objetivo o al uso de recursos es independiente de los valores que se asignen a otras
variables de decisión.
- Certeza: Se asume que no hay aleatoriedad en los coeficientes que definen a las variables
de decisión del problema.

La solución algebraica supone trabajar con tablas (interacciones) que van mejorando
paulatinamente la solución del problema.