TRABAJO FINAL

Curso: LEAN SIX SIGMA EN OPERACIONES Y LOGÍSTICA

Integrantes:
•Harol Velazco
•Cristhian Silva
•Walter Pelaez
•Milagros Ochoa
•Angela Solano

Empresa: MANUCHAR PERÚ

Antecedentes de la empresa:
1. Descripción de la organización y proceso a mejorar
● MANUCHAR PERÚ es un distribuidor líder de productos químicos en mercados
emergentes. Como complemento de su negocio de distribución de productos químicos,
comercializa en todo el mundo acero, polímeros y otras materias primas.
● A lo largo del conjunto de los mercados emergentes, Manuchar es reconocido como un
aliado excepcionalmente fiable. Su acreditado modelo de negocios se basa en un
conocimiento profundo del mercado local y una resiliente red de distribución y de cadena
de suministro global que responden a su misión de mantener su producción en marcha.
En cualquier momento. En cualquier lugar.
El proceso para mejorar es “planificación y despachos”, este proceso inicia desde las solicitudes
comerciales para producción, picking y carguío de unidades.
El proceso de planificación y despachos se seleccionó básicamente porque es uno de los procesos
claves dentro del core de negocio que tiene la organización, mejorar este proceso ayudará
considerablemente a la optimización de los desperdicios que existen actualmente. Tiempos
muertos, mermas de producción y reducción de costos operativos.
1. Situación Inicial
En el área de almacén existe tiempos prolongados durante el proceso de despachos de
fertilizantes en plataformas. Para realizar este proceso se necesita una cuadrilla y estos
proceden con la estiba de saco por saco sobre la plataforma, realizar esta actividad puede
demorar hasta 2 horas para completar un camión de 30 TM.
 PDF

Lean Six Sigma

DEFINICIÓN DEL PROYECTO - PDF

Título del Proyecto: Optimizar los tiempos y costos durante el proceso de despacho de fertilizantes.

Jefe de proyecto: Cristhian Silva – Jefe de operación logística Miembros del equipo:

Caso de negocio: Jefe de transformación digital Harol Velazco - Green Belts

Gerente de operaciones Walter Pelaez - Black Belts
Equipo de almacén Milagros Ochoa - Yellow Belts
Equipo de almacén Angela Solano - Yellew Belts
En el proceso de despacho de sacos de fertilizantes
mediante la estiba se han presentado mayor cantidad
de quejas referente a los tiempos de entrega y daños
en el producto, asi como mayor cantidad de mermas en
el almacen Ventanilla.

Declaración del problema / oportunidad: Declaración del objetivo:

En el área de almacén existe tiempos prolongados

durante el proceso de despachos de fertilizantes en Reducir tiempos muertos, disminuir los niveles de mermas
plataformas. Para realizar este proceso se necesita una de almacen y reducción de costos operativos en el
cuadrilla y estos proceden con la estiba de saco por proceso de despacho de sacos de fertilizantes.
saco sobre la plataforma, realizar esta actividad puede
demorar hasta 2 horas para completar un camión de 30
TM; el costo de este proceso es de 125, 234.00 soles.

Alcance del Proyecto, riesgos, supuestos: "Partes interesadas"

Área de almacén y distribución

Evaluar tiempos de ciclo de picking. Logistica y operaciones
Identificar los tiempos muertos. Accionistas
Identificar porcentaje de mermas por lote. Gerente General

Disminución de ventas por entregas a destiempos.

Personal sin capacitación en buenas practias de distribución.
Presupuesto de proyecto

PLANIFICACION PRELIMINAR Fecha Objetivo Fecha real

Fecha de comienzo 23/03/2024

FASE DEFINIR Por definir

FASE MEDIR Por definir

FASE ANALIZAR Por definir

FASE MEJORAR Por definir

FASE CONTROLAR Por definir

Fecha de finalización Por definir

 Consideraciones para el análisis:
• TC: 3.8
• Site de análisis: Almacén Ventanilla
• Media anual de despachos AGRO en el 2024
• Horizonte de análisis: 1 año
• Costos de los fletes validados con el área de transportes
• Tarifario actualizado, se consideró al proveedor actual con el que se trabaja en almacén

Aproximación de las pérdidas, objetivos de ahorro y beneficios en general:

Entre el escenario 2 vs el escenario 1 existe un ahorro anual de 95,604.60 soles. Esto representa
un 44% en reducción de costos operativos.
Con el escenario 2 también existe un ahorro en los tiempos de carguío de los despachos de
fertilizantes. En promedio los despachos con el proceso de estiba toman 2 horas
aproximadamente, con la nueva metodología tendríamos tiempos de 0.61 hrs, esto representa
47.7% menos tiempo.
Voz del Cliente y CTQs
La disminución del tiempo de despacho en base a un cambio de escenario 1 por escenario 2 trae
consigo las siguientes ventajas:
● Entrega Oportuna: menor tiempo para el proceso de despacho de los sacos cumpliendo
con los tiempos establecidos en la compañía.
● Entregado Sin Defectos: menor manipuleo de sacos lo que conlleva a que en el transcurso
del proceso sufra menos daños por lo que el empaque llegará al cliente en buenas
condiciones.

Relación de VOC con Especificaciones CTQ

Variables:
● Físico: buen estado del empaque/sacos del producto.
● Tiempo: cumplimientos de leadtime de entregas.
Atributos:
● Trato.
● Confianza en el producto y servicio.
Luego del análisis realizado, la implementación de Slim bag es la menos costosa y la que más
utilidad genera en un año; en ese sentido, implementar dicho suministro es la mejor opción para
llegar al objetivo planteado.
A continuación, se muestra el proceso actual vs el proceso a implementar. Como se puede
apreciar se eliminan los pallets, el strech film y la estiba, esto genera un ahorro de tiempo de un
50%. En el nuevo proceso se desconsolida en Slim bag, se almacena en Slim bag y se le colocará
etiquetas de colores para poder identificar fácilmente la mercadería operativa (etiqueta verde),
mercadería rehabilitada (etiqueta amarilla) y mercadería no operativa (etiqueta roja).
Con el
uso de Slim bag y andones por colores en el almacenaje, el tiempo promedio por despacho se
reduce en un 47.7 %. Los resultados mostrados es el comparativo del antes y después de la
implementación.
Procesamiento de datos y plan de muestreo

Análisis de la Muestra:
- Tamaño de la Muestra: n
- Media diaria: X (con una raya)
- Media Muestra X (con doble raya)
- Desviación Std diaria
- Desviación Std Muestra
- Error Std = Desv Std / Raiz (n)
Límites de Control
LCS = X + 3 Error Std
LCI = X - 3 Error Std
Error Std 6.21
 ANALISIS DE LA MUESTRA ESPECIFICACIONES
Media Med Gral Desv Std LCS LCI Objt Calidad LSE LIE
130.00 120.00 9.27 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
125.60 120.00 10.83 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
115.20 120.00 10.21 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
116.40 120.00 14.99 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
113.40 120.00 8.96 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
108.00 120.00 11.00 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
119.00 120.00 23.32 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
120.00 120.00 20.51 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
117.20 120.00 21.66 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
129.00 120.00 16.99 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
121.00 120.00 7.65 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
117.00 120.00 18.06 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
120.00 120.00 17.33 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
136.80 120.00 9.93 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
128.80 120.00 13.50 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
128.20 120.00 14.58 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
113.00 120.00 15.68 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
113.80 120.00 10.01 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
104.20 120.00 6.50 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
117.20 Proceso
120.00dentro13.92
de control138.62
estadistico, aleatoriedad
101.38 120.00 135.00 105.00
121.80 120.00 17.82 el punto
normal desde 138.62 101.38
de vista gráfico 120.00 135.00 105.00
119.80 120.00 15.72 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
126.40 120.00 11.01 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
123.00 120.00 15.05 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
115.20 120.00 12.50 138.62 101.38 120.00 135.00 105.00
Media Gral 120.00 Desv Gral 13.88
 Diagrama y Análisis del proceso actual
DIAGRAMADE ANÁLISIS DELPROCESO
EMPRESA MANUCHAR PERÚ
PROCESO DESPACHO DE FERTILIZANTES
RESPONSABLE GRUPO 4
RESUMEN DAP
ACTIVIDAD SÍMBOLOS ACTUAL TOTAL Min
OPERACIÓN 2 94
COMBINADA 2 11
INSPECCIÓN 0 0
TRANSPORTE 2 9
ALMACENAMIENTO 0 0
DEMORA 1 6
TOTAL 7 120

DESCRIPCIÓN TIEMPO (Min)

Pesaje e ingreso de la unidad hacia la zona de carguío 8
Colocar conos y tacos de seguridad 4
Esperar a la cuadrilla para la estiba 6
Trasladar pallets con montacargas hacia la unidad 5
Estiba de productos con la cuadrilla 90
Manteo y pesaje de unidad 3
Salida a Ruta 4
TOTAL 120 2 2 0 2 0 1

Diagrama y Análisis del proceso propuesto

DIAGRAMADE ANÁLISIS DELPROCESO
EMPRESA MANUCHAR PERÚ
PROCESO DESPACHO DE FERTILIZANTES
RESPONSABLE GRUPO 4
RESUMEN DAP
ACTIVIDAD SÍMBOLOS ACTUAL TOTALMin
OPERACIÓN 2 27
COMBINADA 2 8
INSPECCIÓN 0 0
TRANSPORTE 1 4
ALMACENAMIENTO 0 0
DEMORA 0 0
TOTAL 5 39

DESCRIPCIÓN TIEMPO (Min)

Pesaje e ingreso de la unidad hacia la zona de carguío 6
Colocar conos y tacos de seguridad 2
Iniciar carguio de unidad con los slimbag 25
Manteo y pesaje de unidad 2
Salida a Ruta 4
TOTAL 39 2 2 0 1 0 0
Diagrama Causa-Efecto

Pareto
Para la realización del trabajo se evaluaron los costos que se incurren dentro de almacén para
determinar que variables se pueden revisar a fin de minizar costos conservando la calidad de
servicio del negocio.
En base a lo mencionado se contempló las siguientes variables:
Costos Cuenta Monto
Manipuleo IN Personal de Almacén S/ 80.000
Manipuleo IN Espacio Utilizado Almacén S/ 28.234
Manipuleo IN Servicio de Desestiba S/ 10.000
Manipuleo IN Seguro Mercadería S/ 7.000
Suministros IN Suministros S/ 28.212
Manipuleo OUT Servicio de Estiba S/ 55.320
Manipuleo OUT Acondicionado de Mercadería S/ 44.100
Manipuleo OUT Gastos Administrativos S/ 2.396
Pallets Uso de Pallets S/ 66.032
Operador de Montacargas Montacargas S/ 17.054
Gas Montacargas Gas Montacargas S/ 8.654

Total S/ 347.002

A continuación se presenta la distribución porcentual de los costos para determinar las variables
más representativas:
 Costos
Cuenta Almacén % % Acum
Personal de Almacén S/ 80.000 23% 23%
Uso de Pallets S/ 66.032 19% 42%
Servicio de Estiba S/ 55.320 16% 58%
Acondicionado de Mercadería S/ 44.100 13% 71%
Espacio Utilizado Almacén S/ 28.234 8% 79%
Suministros S/ 28.212 8% 87%
Montacargas S/ 17.054 5% 92%
Servicio de Desestiba S/ 10.000 3% 95%
Gas Montacargas S/ 8.654 2% 97%
Seguro Mercadería S/ 7.000 2% 99%
Gastos Administrativos S/ 2.396 1% 100%
S/ 347.002

Pareto de Gastos
S/ 80,000 120%
S/ 80,000 S/ 66,032 99% 100%
100%
92% 95% 97%
S/ 60,000 S/ 55,320 87% 80%
79%
S/ 44,100
71%
S/ 40,000 58% 60%
S/ 28,234S/ 28,212
42% S/ 17,054 40%
S/ 20,000 23% S/ 10,000 S/ 8,654 S/ 7,000
S/ 2,396 20%
S/ - 0%
én ets ba er
ía én ro
s
ga
s ba ga
s
er
ía os
ac all Esti ad ac ist ar esti ar ad ativ
lm P c lm in tac s tac c r
eA de de er A m on
e
on er ist
ld so c io e M
ado Su M d eD M M m
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a U i d iz o d
n rv til cio as ur
so Se ad
o
vi G eg sA
er n U r S ts o
P cio cio Se a
ndi s pa G
co E
A

Costos Almacén % Acum

Podemos observar que las variables más representativas que impactan en la facturación de costos
de la compañía:
● Personal de almacén
● Uso de Pallets
● Servicio de Estiba
● Acondicionado de Mercadería
● Espacio Utilizado
En base a la revisión de análisis de Pareto podemos concluir que Costos de Manipuleo Out y
Costos de Pallets representan el 48% del costo total por lo que aplicar del escenario 1 al
escenario 2 para reducir el uso de pallets mejorará en la reducción de costos de almacén para la
compañía.
El cambio de escenario representará un ahorro en un 44% en los costos operativos.
Conclusiones
1. Se evidencia que la media de la muestra coincide con el objetivo de calidad; sin embargo,
lo que aparentemente podría indicar un buen nivel de control de defectos realizado el
análisis se corrobora lo contrario ya que el nivel sigma es de 1.

2. Luego de realiza el análisis se concluye que con el uso de Slim bag y andones por colores
en el almacenaje, el tiempo promedio por despacho se reduce en un 47.7 %.

3. La herramienta Slim Bag se ajusta al tipo de producto que se maneja, ya que junta los
bultos y todo los coloca en el Slim bag que es más seguro y presenta un menor tiempo en la
estiba.

4. Se determina que se logró una reducción en costos operativos de 44% para el negocio,
determinando una mejora de procesos en la planificación y despachos de fertilizantes en
plataformas mediante el uso de Slim Bags.