Fatiga de los Metales

E.F. Irassar
V. L. Bonavetti
Laboratorio de Materiales
Departamento de Ingeniería Civil,
Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional del Centro de la
Provincia de Buenos Aires,
B7400JWI -Olavarría, Argentina.

Fatiga 11
 Fatiga en Materiales Metálicos
Los metales sometidos a tensiones cíclicas o repetitivas
inferiores a la tensión de fluencia pueden fallar por
fatiga.
La fatiga produce un cambio permanente, localizado y
progresivo de las propiedades del material, cuando el
mismo está sometido a cargas fluctuantes (cíclicas o
repetitivas) y puede culminar con la fisura o rotura
luego de un número suficiente de repeticiones.
Se estima que la fatiga es la causa de
aproximadamente el 90 % de las roturas en los
metales.

Fatiga 22
 Etapas de la Fatiga
La fatiga presenta tres etapas:
Nucleación, en donde se forma
Rotura
una pequeña grieta en alguna
región de alta concentración de
tensiones.
Propagación, durante la cual la Nucleación
grieta avanza en forma gradual
Zona de propagación
con cada ciclo de carga.
Rotura, la cual ocurre muy
rápidamente una vez que la
grieta ha alcanzado un tamaño
crítico.

Fatiga 33
 Nucleación
La nucleación es una deformación plástica localizada. Se produce
en las discontinuidades que puede presentar el material, que
generan una concentración de tensiones. Las discontinuidades
pueden ser:
•Defectos: inclusiones, fisuras, poros, rayas superficiales, cantos
vivos, roscas, ranuras, etc.
Tensión de corte

•En materiales sin defectos: granos

orientados favorablemente con la Cristal favorablemente
tensión de corte y tensiones residuales orientado con la tensión
de corte

Extrusión
Tensión de corte
Intrusión
Superficie

El deslizamiento en estos casos, se

produce por una serie de intrusiones y
extrusiones que forma un escalón en la
superficie.
Banda de 4 Fatiga 4
Deslizamiento
 Nucleación

m+ m+

f
Tensión
m m
m
cohesiva

Imperfección Zona Inicio de la fisura

endurecida

El crecimiento de la fisura se extiende únicamente a través de varios granos a

lo largo de planos de máxima tensión de corte con una velocidad de
crecimiento muy lenta (en el orden del Amstrong por ciclo).

Fatiga 55
 Propagación de la Grieta
La velocidad de propagación aumenta dramáticamente pudiendo alcanzar
valores del orden de 25 mm por ciclo y además se produce un cambio en su
dirección hasta alcanzar la dirección perpendicular a la tensión de tracción
aplicada
El crecimiento tiene lugar bajo un
Etapa 2 proceso repetitivo de enromamiento
y agudizamiento

Etapa 1

En la dirección de las Perpendicular a las

tensiones de corte tensiones de tracción

Estrías

Fatiga 66
Nucleación y Propagación de la Grieta
Cuando la pieza trabaja bajo ciclos periódicos de esfuerzos, separados
unos de otros por períodos de descanso o reposo, en la zona de la
fractura por fatiga se observan, a simple vista, unas divisiones en líneas
paralelas, llamadas líneas de detención o playa.
 Nucleación en un  Pieza funcionando
material sin defectos sin detenerse Fisura
Zona intrusión Zona de
y extrucción rotura final
Banda de Propagación Estrías
deslizamiento de la grieta

 Nucleación en un  Pieza funcionando

material con defectos con detenciones
Fisura

Concentrador Zona de
de tensiones rotura final

Estrías
Zona endurecida Líneas de playa
mecánicamente
Fatiga 77
 Rotura
En esta etapa, la tensión aumenta considerablemente debido a la
reducción de la sección de la pieza y se produce la rotura abrupta e
instantánea sin deformación plástica visible a simple vista.

 Las marcas de playa

tiene dimensiones 2 cm
Origen
macroscópicas y entre
una y otra puede haber
miles de estrías.

 Las estrías son de tamaño

microscópico y Rotura final
representan cada una de a)
Dirección de la rotación
b)

ellas, la distancia de
avance del frente de la
grieta durante un ciclo.
Fatiga 88
 Tensiones cíclicas
máx
 La amplitud de la tensión varía alrededor
Carga de un valor medio ( m)
0 +
oscilatoria máx mín
mín
m =
Tiempo
2

máx
 La amplitud de la tensión dinámica ( a
queda definida

a
Carga
-
m

pulsatoria 0 máx mín

mín
a =
Tiempo
2
 El cociente de tensiones R, es la relación
Carga al entre las amplitudes mínimas y máximas
azar 0 mín

Tiempo R=
máx

 La resistencia a la fatiga depende a y m, pero no de la ley de variación

Fatiga 99
 Curva de Wöhler o Curva S-N
En algunas aleaciones ferrosas
413 y de titanio, la curva S-N se
Acero con bajo
contenido de carbono hace paralela al eje X, o sea en
Tensión máxima, MPa

275 estos materiales existe una

Límite de
Aleación de tensión por debajo de la cual el
aluminio
fatiga material no presenta fatiga
138
Resistencia a la fatiga (límite de fatiga)
0 Para muchos aceros, este límite
105 106 107 108 109 está comprendido entre el 35 y
Número de ciclos, N 60 % de la tensión de tracción.

Varias aleaciones no ferrosas (Al, Cu, Mg) no presentan límite de

fatiga. Para estos materiales la respuesta a fatiga se especifica
mediante la resistencia a la fatiga.

Fatiga1010
 Vida en Fatiga
La vida en fatiga puede ser considerada como la suma del número
de ciclos necesarios para la iniciación de la grieta (Ni) y para la
propagación de la grieta (Np)

NF = Ni + Np
A tensiones fluctuantes pequeñas,
Tensión máxima, MPa

Np>Ni Ni>Np una fracción importante de la vida

en fatiga es utilizada para la
NF = Ni + Np nucleación (Ni > Np). Al aumentar
el nivel de tensión, Ni disminuye
pues la nucleación ocurre rápida-
Dominio de Dominio de mente, bajo estas condiciones la
la propagación la nucleación etapa de propagación predomina
(Np>Ni),
Número de ciclos, N
Fatiga1111
 Naturaleza Estadística de la Fatiga
La dispersión en los resultados a factores, como la fabricación de
las probetas, la preparación de las superficies, las variables
metalúrgicas, la distribución azarosa de defectos, las variables del
ensayo.
Número de roturas, %

100
Curva media P = 50 %
80 1
60

Tensión
40
20 2 P=99 %
P=50 %
0
2 4 6 8 10 P=1 %
Número de ciclos, 104 N1 N2 N3
Número de ciclos (escala logarítmica)

La dispersión decrece al aumentar la tensión y la distribución de

probabilidades que describe este tipo de mecanismo es la
distribución normal o de Gauss.
Fatiga1212
 Factores que Afectan la Vida en Fatiga

El comportamiento a fatiga de los metales ingenieriles es

muy sensible a diferentes variables. Entre las más
importantes se pueden citar:
 Nivel de tensión media

• Diseño
• Tratamiento superficiales
 Efectos superficiales
• Endurecimiento superficial
• Factores metalúrgicos
• Temperatura
 Medio ambiente • Corrosión
Fatiga1313
 Nivel de Tensión Media
A medida que aumenta la tensión media disminuye
la vida en fatiga.

m1 m2 m3 m4
Tensión dinámica

m1

m2

m3

m4

105 106 107

Número de ciclos

Fatiga1414
 Diagrama de Goodman Smith
Dada la naturaleza estadística de la fatiga, el diseño debe ajustarse a la
selección de una probabilidad Pnf de que no falle por fatiga la pieza. El
diagrama de Goodman-Smith representa el lugar geométrico de los puntos con
una determinada probabilidad de que la rotura por fatiga no suceda a un
determinado número de ciclos.
= = , =0
máx mín m a
•El punto R corresponde a la tensión
R R de rotura estática, con lo cual
f
representa un límite al diagrama ya que
la rotura se producirá sin ningún ciclo
Línea de σmáx
de carga (estática).
σa

•El diagrama relaciona las propiedades

estáticas y dinámicas de una pieza; a
cada σm le corresponde una amplitud
m
0
σm de tensión dinámica (σa) para la cual
fallara la pieza a los N ciclos de carga y
Línea de σmín
con una probabilidad de falla Pf.

Cargas Cargas
Pnf + Pf =1
oscilatorias pulsatorias

Diagrama de Goodman Smith

Fatiga1515
 Construcción del diagrama
Dadas las curvas de laboratorio máx

Tensión dinámica
σm1

σa
Curva media P = 50 % m1 m2 m3 m4 0
1 m1
t
Tensión

σm=cte mín
m2
2 P= 99 %
P=50 % m3
σa4 máx
σm2

σa
P= 1 % m4

m
N1 N2 N3 0 t
mín
105
N 106 107
Fijando Pf queda definida una curva
SN para cada nivel de tensión media Número de ciclos

σa
máx
Fijando N obtengo gráficamente tensión media y dinámica de cada curva σm3

m
SN (puntos datos); cada σmedia representa un estado de solicitación. 0
mín
t

Puntos datos

σa
máx
σm1 σa1
σm4 mín

σm2 σa2

m
0 t
σm3 σa3
σm4 σa4
Fatiga1616
 Construcción de Goodman Smith
Puntos datos Ingreso con σmedj al eje
horizontal y me desplazo
σm1 σa1 σR G R hasta cortar la recta a 45º
σm2 σa2 (β).
E σa4/2
σm3 σa3 Desde el punto de
intersección me muevo
σm4 σa4 σa3/2 σa4/2
C H verticalmente una
magnitud de σaj/2 en
A
σa2/2 ambos sentidos,
σa3/2 marcando los puntos
σa1/2 extremos.
F
σa2/2 Realizando este
σm procedimiento para cada
0
σm1 σm2 σm3 σm4 punto dato obtengo los
σa1/2 puntos A, B, C, D, E, F, G
D
y H. Finalmente con el
punto R dado por σR se
B traza el diagrama de
Goodman Smith.

Fatiga1717
 Efectos Superficiales
Factores de diseño Factores de diseño
Cualquier entalla o discontinuidad Durante las operaciones de
en el material puede actuar como mecanizado se producen
concentrador de tensiones y pequeñas rayaduras sobre la
como lugar donde se puede superficie de la pieza. Estas
nuclear la grieta de fatiga, estos marcas pueden limitar la vida en
detalles de diseño incluyen fatiga, pues se ha observado que
orificios, cambio de sección, mejorando el acabado superficial
roscas y otros se puede aumentar la vida en
fatiga

Clase de acabado Número de ciclos

Cantos Superficie
Torneadas 24000
vivos redondeada Pulida parcialmente a mano 91000
Pulida a mano 137000
Rectificada 217000

Fatiga1818
 Efectos Superficiales
Endurecimiento superficial

Tensión máxima, MPa

689

Acero 1020
Las técnicas para aumentar la 551
dureza superficial de los aceros
son la cementación y la nitruración 413 Acero al Cr-N

104 105 106 107 108

Variables metalúrgicas Número de ciclos, N

Tensión máxima, MPa

Las propiedades de fatiga se 700
correlacionan frecuentemente con Templado y revenido a 200ºC
las propiedades de tracción. 600
La disminución del tamaño de Templado y
revenido a 500ºC
grano, el aumento en el contenido 500
de carbono, la incorporación de 105 106 107 108
aleantes y los tratamientos
Número de ciclos, N
térmicos aumentan la vida en
fatiga del material
Fatiga1919
 Medio Ambiente
Fatiga térmica Fatiga con corrosión
Se produce a temperaturas Pequeñas picaduras pueden formarse
elevadas debido a tensiones en la superficie provocando una
térmicas fluctuantes. Las tensiones concentración de tensiones, aumen-
térmicas aparecen cuando la tando la probabilidad de la nucleación.
dilatación y/o la contracción, que La velocidad de propagación también
normalmente ocurren en las piezas aumenta en un medio ambiente
sometidas a variaciones térmicas corrosivo.
están restringidas. Acero al cromo-níquel
490

Tensión, MPa
160
Tensión, MPa

En el aire
120 Al-Cu-Ni 350
Aleación de
80 aluminio
210
40 En agua dulce
0 70
105 106 107 108
100 200 300 400
Temperatura, ºC Número de ciclos
Fatiga2020