GUÍA N° 1 – ENSAYO DE TRACCIÓN

FACULTAD CURSO AMBIENTE

ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE LABORATORIO DE ELASTICIDAD Y

INGENIERÍA
MATERIALES RESISTENCIA DE MATERIALES

LUDWING HUACASI / CESAR JACLYN CORRALES

ELABORADO POR MAYOR / WALTER JAIME / ENRIQUE APROBADO POR
PARDO
VERSIÓN 002 FECHA DE 23/06/2023
APROBACIÓN

1. LOGRO GENERAL DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante aplica los principios de resistencia de materiales en la

solución de problemas de estructuras sometidas a tracción y compresión.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PRÁCTICA

- Realizar el ensayo de tracción según la norma ASTM E8/E8M – 22 en especímenes de diferentes

aleaciones metálicas.
- Observar el comportamiento mecánico de especímenes de aleaciones metálicas sometidos a
condiciones externas de una carga axial de tracción.
- Determinar la resistencia mecánica, ductilidad de los materiales ensayados.
- Identificar todas las propiedades mecánicas y características de los especímenes a partir de la
interpretación del grafico de Esfuerzo – Deformación.

3. PAUTAS DE SEGURIDAD

1. Antes de iniciar el ensayo asegure que la guarda protectora del equipo esté puesta.
2. Asegurarse que la carga aplicada sea totalmente axial.
3. Indicar los posibles errores que podrían afectar las medidas experimentales.
4. Usar como referencia los lineamientos de la norma ASTM E8M-09 (Ensayo de tracción de
materiales metálicos).

Integrantes
Anthony Falcón Falcón

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4. FUNDAMENTO

INTRODUCCIÓN
Con la finalidad de evaluar la calidad de los materiales y tomar decisiones en la selección y clasificación del uso y aplicación
que se le puede dar, es necesario conocer sus propiedades y características.

Esto a razón de que el comportamiento mecánico del material responde a las propiedades que este concibe en su estructura y
que puede variar o ser modificado principalmente por tres factores principales:

- Composición química (Aleaciones)

- Tratamientos posteriores externos (Ejemplo: Cambios de temperatura)
- Trabajo mecánico (Condiciones de carga)

Siendo, el comportamiento mecánico el de mayor interés, ya que en general las propiedades mecánicas del material permiten
asentar decisiones con cierto criterio respecto al empleo adecuado de los materiales de construcción de máquinas, motores,
edificios, puentes, vías férreas, etc.
ENSAYO DE MATERIALES
Los ensayos de materiales son un conjunto de procedimientos que se realizan con la finalidad de conocer y comprobar:
Propiedades, características o defectos en los materiales.
Estos ensayos están regulados por la ASTM (American Society of Testing and materials), DIN en Alemania, BS en Inglaterra y
la NTP (Norma Técnica peruana) en Perú.
Durante la realización de los ensayos, estos pueden destruir o no al material examinado. Los ensayos pueden ser clasificados como:
Químicos, Físicos y mecánicos.
- Ensayos físicos: Se encargan de determinar las propiedades físicas del material sin necesidad de someterlo a una
condición externa (Cargas, cambios de temperatura, etc) Ejemplo: Densidad, Prop. Ópticas.
- Ensayos químicos: Permiten identificar reacciones producidas en el material sometido a condiciones externas como
humedad del ambiente. Ejemplo: Fenómenos de corrosión.
- Ensayos mecánicos: Son los más importantes en el campo de la ingenieria, y para obtener estas propiedades el ensayo
típico es el de tracción.
ENSAYOS MECANICOS
Denominados también ensayos destructivos, porque someten al espécimen metálico a una carga externa hasta que este falle o
se rompa.
Existen dos tipos de ensayos mecánicos:

- Estáticos: La carga aplicada se realiza por un periodo relativamente largo, tiene un aumento progresivo o constante
durante todo el ensayo.
o Ensayo de tracción: Permite obtener la resistencia mecánica del material y ductilidad de los materiales.
o Ensayo de dureza: Permite calcular la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por otro más duro.
o Ensayo de flexión: Se realiza en una barra simplemente apoyada en los extremos.
o Ensayo Creep: Ensayo en el que se somete al espécimen a una carga constante a altas temperaturas durante
periodos largos de tiempo.
- Dinámicos: Ensayos en los que la velocidad de carga se realiza con elevada rapidez.
o Ensayo de Impacto: Estudia el comportamiento del material frente a cargas de impacto.
o Ensayo de Fatiga: Estudia el comportamiento del material frente a cargas intermitentes.

ENSAYO DE TRACCION
Es el ensayo más utilizado y normado que se realiza fundamentalmente para obtener la resistencia mecánica y ductilidad, así
como otras propiedades mecánicas del material. (Rigidez, Resiliencia, Tenacidad)

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 Se somete a un espécimen (probeta) normalizada a una carga mono axial, la que va en aumento progresivo, y
simultáneamente se obtienen los alargamientos progresivos en correspondencia con la carga aplicada.
Del ensayo se obtiene una Curva Carga – Alargamiento, cuya forma dependerá del tipo de material y geometría del
espécimen.

Figura N° 1: Curva Carga – Alargamiento obtenido de laboratorio de un acero dulce.

En la Figura N° 1. Se muestra un diagrama producido como consecuencia de un ensayo de tracción.

A partir de dicha curva se calcula la Curva de Esfuerzo - Deformación Unitaria (σ – ε), la que mantiene la
dependencia del material, pero no de la geometría del espécimen, como se evidencia en la Figura N° 2, donde se presentan la
curva σ – ε de 4 materiales.

De ello, se evidencia que los materiales rígidos, tales. como el acero templado, presentan a menudo alta resistencia mecánica,
mientras que el aluminio aleado o el acero dulce presentan mayor ductilidad.
Esfuerzo - σ

Deformación Unitaria - ε
Figura N° 2: Curva Esfuerzo – Deformación Unitaria (Independiente de la geometría del espécimen) para a) Acero templado, b) Acero de
bonificación, c) Acero dulce recocido, d) Aluminio aleado.

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 Con el fin de calcular la Curva σ – ε, se cuentan con las ecuaciones:
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 (𝑁)
Esfuerzo: 𝜎= 𝑃
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐼 𝑛𝑖 𝑐𝑖 𝑎𝑙(𝑚𝑚2) = (𝑀𝑃𝑎 )
𝐴𝑜

𝐴𝑙 𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖 𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐿𝑓 –𝐿𝑜

Deformación:
(𝑚𝑚) ∆𝐿
𝜀= 𝛿
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖 𝑡𝑢𝑑𝐼 𝑛𝑖 𝑐𝑖
= = =
𝐿𝑜 𝐿𝑜 𝐿𝑜
𝑎𝑙(𝑚𝑚)

Los especímenes a ensayar son de tipos y dimensiones de probeta normalizadas según la norma ASTM E8M-22, donde las probetas
tienen sección redonda Lo=5Do.

Figura N° 3: Condiciones de probeta estándar según la ASTM E8M -22

ANALISIS DE LA CURVA σ –
ε

Para el análisis, se tomará de ejemplo un acero al carbono con recocido total, como la mostrada en la Figura N°4 a continuación:

Rotura

εelástica

εplástica = εrotura

εtotal (un instante antes de la rotura)

Figura N°4: Curva σ-ε de acero al carbono recocido total.

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Nota Importante:

Deformación elástica: Aquella deformación que el espécimen recupera totalmente al descargar a 0 el espécimen. La probeta
vuelve a su estado original antes de la aplicación de la carga.
Deformación plástica: Deformación que no se recupera aun cuando se retira la carga aplicada del espécimen
traccionado. La probeta queda con un alargamiento residual permanente.

Límite de proporcionalidad: Esfuerzo limite en el que los esfuerzos aún se mantienen proporcionales a las
deformaciones, y donde se cumple la Ley de Hooke. La pendiente de este tramo inicial corresponde al Módulo de Elasticidad
o Young.

Limite Elástico: Marca el inicio de la deformación plástica (permanente). Es decir para esfuerzos superiores al del Limite
Elástico, la probeta sufrirá tanto deformaciones elásticas como plásticas.
Límite de Fluencia o esfuerzo de fluencia: Es un fenómeno característico de ciertos materiales ductiles. La fluencia es
el aumento de la deformación plástica que sufre el espécimen sin aumento de esfuerzos, e incluso en algunos casos puede
haber un descenso de los esfuerzos.
Como el límite de fluencia es relativamente fácil de determinar, y la deformación permanente es pqeueña hasta el punto de
fluencia, constituye un valor relevante de considerar en el diseño.
Comportamiento Plástico: Una vez que el espécimen supero el límite de fluencia, el material continuara deformándose y
el esfuerzo ira aumentando hasta que alcance un valor máximo. A este valor se denomina como “Resistencia a la tracción
(σmax)”.

Cabe mencionar que la probeta desde el inicio del ensayo hasta que alcance el σ max sufrirá solo deformaciones uniformes,
pero una vez se alcance σ max entonces el espécimen empezara a sufrir Estricción (Formación de un cuello), es decir se
identificara una deformación localizada.
La estricción es característica de los materiales dúctiles, ya que a mayor ductilidad mayor será la evidencia del cuello
formado en el espécimen, contrariamente los materiales frágiles no presentan este fenómeno y se romperá en un valor muy
cercano a su resistencia a la tracción (σmax).

Curva σ – ε de un material dúctil

Acero bajo carbono (dulce)
Curva Real
Endurecimiento Estricción

Punto de
Limite Proporcional fractura

Resistencia a la tracción

Punto de Fluencia
σ

Figura N°5: Deformación de una probeta durante ensayo de tracción.

Luego de alcanzar el σmax se produce una disminución de carga (Figura N°5) y el espécimen seguirá deformándose, esta
disminución responde a la reducción del área transversal (Estricción). En realidad, el espécimen continuara endureciéndose
(Aumentando su dureza y resistencia mecánica) debido a la deformación, a esto se le denomina “Endurecimiento por
deformación, es decir que si se grafica la fuerza dividida entre el área medida en la estricción el esfuerzo ira en aumento
hasta la rotura (Curva real en figura N°5).

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VALORES DE RESISTENCIA Y DUCTILIDAD

Los parámetros que la curva σ – ε nos permite identificar son sobre la resistencia mecánica el σfluencia y σmax, respecto a la ductilidad la
Estricción y alargamiento de rotura.

a) Alargamiento de rotura: Alargamiento producido después de la rotura, dividido entre la longitud inicial y presentado en
términos de porcentaje. Nota: El alargamiento después de la rotura es la deformación plástica o permanente.

𝑙𝑓 −
%𝐴𝑙 𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖 𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑙𝑜 ) 𝑥100
(
𝑙𝑜

b) Estricción de rotura: Porcentaje de la reducción de la sección transversal del espécimen.

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖 𝑐𝑐𝑖 𝑜𝑛= ( ) 𝑥100
𝐴𝑜
MODULO DE RIGIDEZ
Reconocido igualmente como Modulo de Young, Modulo de Elasticidad, resulta del cálculo de la pendiente de la parte
inicial de la curva σ – ε. Es un parámetro que representa la rigidez de un material, cuanto mayor sea, más pequeña será la
deformación elástica resultante de un esfuerzo aplicado.

Ley de Hooke* 𝜎 𝑃.𝐿𝑜

𝗌 𝛿.𝐴𝑜
𝐸 =
*La ley de Hooke se cumple solo mientras el comportamiento del material es elástico.

El Modulo de rigidez está determinado por la fuerza de enlace entre los átomos, puesto que estas fuerzas no pueden alterarse
sin cambiar la naturaleza básica del material, solo le afectaran ligeramente la adición de aleantes, el tratamiento térmico o la
deformación en frio (laminado, por ejemplo).
TENACIDAD
Capacidad del material de absorber energía en el campo plástico. Al ser difícil de medir, suele calcularse como el área total
bajo la curva σ – ε.
RESILIENCIA ELASTICA
Capacidad de un material de absorber energía cuando es deformado elásticamente y devolverlo cuando se elimina la carga. Se
calcula como el área bajo la curva desde el punto 0 hasta el límite elástico.

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 5. MATERIALES Y EQUIPOS

 Maquina Universal de Tracción SM 1000 – 100kN.

 Probetas de Acero Normalizadas.

 Pie de rey.

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6. PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DE LA PRÁCTICA)

1.- Se toma las medidas geométricas de la probeta, para esto se usa el vernier, la regla metálica y se anota en la tabla de datos
geométricos de la probeta (Tabla 1).
2.- Se realizan las marcas a la distancia (Lo), con en pie de rey.

3.- Registramos la toma de datos, a través del dispositivo de adquisición de datos.

3.1 Incremente la fuerza lentamente en intervalos de 0.5kN. (Nunca baje la fuerza, de lo contrario los resultados serán
erróneos).
3.2 En cada paso realizado registrar la carga, y medir la longitud de desplazamiento con el extensómetro utilizado.
3.3 Si utiliza el software VDAS seleccionar para grabar los resultados para cada paso realizado.

3.4 Continúe incrementando la fuerza hasta notar que la muestra ha iniciado la “fluencia” (> limite elástico).

3.5 Retire el extensómetro y coloque la guarda de seguridad.

3.6 Continúe aplicando la carga hasta que la probeta falle.

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7. ENTREGABLES

Tabla 1. Datos Geométricos de la Probeta

Material L0 Lf d0 df % ΔL/L0 % ΔA/A0

TH4015 172.9 190.5 9.8 7.3 10% 45%

Referencia:

L0 = Longitud inicial de la probeta. Lf

= Longitud final de la probeta. d0 =

Diámetro inicial de la probeta. df =

Diámetro final de la probeta.

A0 = Sección transversal inicial de la probeta.

Tabla 3. Cálculo de la deformación unitaria (mm/mm) y el esfuerzo (KPa)

Deformación
alargamiento(mm) Carga(kn) unitaria(mm/mm) Esfuerzo(KPa)
0 1.2 0 0.12244898
0.115 3.4 0.001399027 0.346938776
0.278 5.7 0.003381995 0.581632653
0.484 6.8 0.005888078 0.693877551
0.574 7.5 0.006982968 0.765306122
0.683 9.4 0.008309002 0.959183673
0.824 10.5 0.010024331 1.071428571
1.52 18.4 0.018491484 1.87755102
2.31 29.5 0.02810219 3.010204082
3.45 34.2 0.041970803 3.489795918
4.43 37 0.053892944 3.775510204
5.64 40 0.068613139 4.081632653
6.56 41.3 0.079805353 4.214285714
7.62 42.4 0.09270073 4.326530612
8.53 42.5 0.10377129 4.336734694
9.44 43.2 0.114841849 4.408163265
10.85 44 0.131995134 4.489795918
11.12 44.2 0.135279805 4.510204082
13.31 45.2 0.161922141 4.612244898
13.65 44.7 0.166058394 4.56122449
14.65 43.7 0.178223844 4.459183673
15.72 43.4 0.191240876 4.428571429
16.84 43.2 0.20486618 4.408163265
17 41.8 0.206812652 4.265306122
18.98 37.3 0.230900243 3.806122449

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 Gráfico 1. Grafique la curva esfuerzo deformación con los datos del ensayo.

esfuerzo-deformacion unitaria

4.5

4
4.61224489795918
Esfuerzo (MPa) - σ

3.5

2.5 3.80612244897959
3.01020408163265

1.5

0.5

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

Deformación Unitaria (mm/mm) - ε

RESULTADOS A OBTENER
Para las probetas ensayadas determinar:

1. Curva de esfuerzo – deformación unitaria (presentar las tres gráficas superpuestas).

2. Esfuerzo de fluencia
3. Resistencia a la Tracción.
4. Esfuerzo de rotura
5. Parámetros de Ductilidad
6. Módulo de Elasticidad
7. Cálculo de la tenacidad
8. Cálculo de la resiliencia
9. Análisis detallado del tipo de fractura
10. Análisis comparativo de resultados y presentación de conclusiones de las curvas de esfuerzo - deformación unitaria de
los materiales empleados y los valores de las propiedades mecánicas obtenidos.
11. Analizar la influencia del % de C y tratamiento térmico aplicado en los resultados obtenidos.

8. FUENTES DE INFORMACIÓN
ASTM E8M – 22 Método de Ensayo Estándar de Tracción en Materiales Metálicos Sifuentes, P.
(2005) Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Edición 1 PUCP.

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Cálculos

2) Esfuerzo de fluencia es el punto de la gráfica donde el material ensayado pasa de la parte elástica a la parte plástica

Esfuerzo de fluencia del material es 3.01020408 MPa

3) Resistencia a la tracción es el punto mas alto de la grafica donde el material ensayado lo cual es la capacidad del
material de recuperarse de la deformación

Resistencia a la tracción del material es 4.6122449 MPa

4) Esfuerzo de rotura es el punto final de la grafica donde el material ensayado llega a la máxima tensión que puede
soportar

Esfuerzo de rotura del material es 3.80612245 MPa

5) Parámetros de ductilidad es el porcentaje de reducción de área del material

Parámetros de ductilidad 23.84%

6) Modulo de elasticidad indica la rigidez del material el cual se calcula con el módulo de Young

Modulo de elasticidad del material es de 102.759078 MPa

7) Tenacidad es la capacidad que tiene un material para absorber energía en el caso del material la tenacidad es la
suma de los valores del área bajo la curva

Tenacidad del material es de 0.89672445 MPa

8) Resiliencia es la capacidad que posee el material de absorber la energía cuando se deforma elásticamente aplicando
una tensión y liberar la energía cuando se elimina la tensión

Resiliencia del material es 0.04250317 MPa

9) análisis detallado del tipo de fractura

El tipo de factura que sufrió nuestra probeta fue moderado este tipo de fractura es de deformación plástica con los
datos que hemos obtenido podemos observar que nuestra ductilidad fue de 23.84

10) análisis comparativo de resultados y presentación de conclusiones de las curvas de esfuerzo - deformación
unitaria de los materiales empleados y los valores de las propiedades mecánicas obtenidos.

esfuerzo-deformacion
5
4.5
4 4.61224489795
Esfuerzo(KN/mm)

3.5 918
3
3.01020408163 3.80612244897
2.5 959
265
2
1.5
1
0.5
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Deformacion(mm/mm)

De este grafico lo que podemos obtener que nuestro punto de fluencia es 3.010 que de ahí es donde se termina la zona
elástica podemos observar donde está el punto de tracción que es 4.61 y ponemos hallar el punto de ruptura es donde
hay nuestra probeta fue el rompimiento es por esto que evidenciamos con la gráfica del esfuerzo y la deformación

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Conclusiones
Las medidas de las probetas nos ayudan para que poder hallar las fuerzas que nos piden haciendo nuestra curva de
esfuerzo y deformación
Para que nuestra probeta comienzo a deformarse a esto se le conoce como el esfuerzo de afluencia por este motivo la
probeta se deforma hasta que la probeta se rompa

Recomendaciones
Es necesario aplicar las fuerzas de manera consecutiva sin disminuir ni aumentar la velocidad ya que esto puede
afectar al tomar las medidas adecuadas
Medir con la mayor precisión las probetas que nos fueron otorgados por el técnico verificar bien las medidas que se
requieren

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