SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Felix Benjamin Cruz Carrasco ID: 001534514

Dirección Zonal/CFP: Lima/callao
Carrera: Mantenimiento de Plantas Industriales Semestre: 3
Curso/ Mód. Formativo Calidad Total
Tema del Trabajo: Entregable 1

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Repartirnos cada 1
1 una pregunta para 18/04/2024
desarrollarla
Empezar a buscar
información sobre la 18/04/202
2
pregunta que nos ha 4
tocado
Colocar una buena
3 respuesta a la 19/04/2024
pregunta
4 Enviar el entregable 1 21/04/2024

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos
1
por lote. ¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la
producción

Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de

2
calidad, incluyendo costos de prevención, costos de evaluación y
costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de estos costos
TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000.
3
¿Cómo podría esta norma contribuir a mejorar la calidad y la
competitividad de la empresa

Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias

que muestre la cantidad de lotes con diferentes niveles de
4 defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-15). ¿Qué información se
puede extraer de esta tabla?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
Lotes: 1, 2, 3, 4, 5
Defectos: 12, 8, 9, 14, 7

Media: Para calcular la media, sumamos todos los valores y luego los dividimos entre
el número de valores. En este caso, la suma de los defectos es 12 + 8 + 9 + 14 + 7 =
50. Dividimos 50 entre 5 (el número de lotes) y obtenemos una media de 10 defectos
por lote.

Mediana: Para calcular la mediana, ordenamos los valores de menor a mayor: 7, 8, 9,

12, 14. Como hay un número impar de valores, el valor que se encuentra en el medio
es 9. Por lo tanto, la mediana es 9 defectos por lote.

Moda: La moda es el valor que aparece con mayor frecuencia en los datos. En este
caso, no hay un valor que se repita más que los demás, ya que todos los valores son
únicos. Por lo tanto, no hay una moda en este conjunto de datos.
[1:23 p. m., 21/4/2024] +51 977 357 340: ¿Qué indican estas medidas sobre la
calidad de la producción?

Las medidas de la media, la mediana y la moda proporcionan información sobre la

calidad de la producción de la siguiente manera:

- La media: La media nos indica el valor promedio de los defectos por lote. Si la
media es alta, podría indicar que en promedio hay un alto número de defectos en la
producción. Esto sugiere que la calidad de la producción puede ser deficiente en
general.

- La mediana: La mediana nos da una medida de tendencia central y es menos

sensible a valores atípicos. Si la mediana es alta, significa que la mitad de los lotes
tienen un número de defectos igual o superior a ese valor. Esto indica que existe una
variabilidad en la calidad de los lotes, con algunos lotes teniendo un alto número de
defectos. Esto puede ser una señal de que la producción tiene problemas de
consistencia en términos de calidad.

- La moda: La moda nos indica el valor más frecuente o repetido en los datos. Si hay
una moda claramente identificable y es alta, significa que hay un número de defectos
que ocurre con mayor frecuencia en los lotes. Esto puede indicar un problema
específico en el proceso de producción que conduce a ese tipo de defecto recurrente.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2.
Para calcular los costos de calidad, es necesario considerar tres categorías
principales: costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla. Aquí están
los cálculos y los insights que se pueden obtener de cada uno:

1Costos de Prevención:
1.1 Los costos de prevención son aquellos relacionados con actividades diseñadas
para prevenir la ocurrencia de defectos. Esto incluye capacitación de empleados,
diseño de procesos y sistemas de calidad, inspecciones preventivas, etc.
1.2 Los costos de prevención pueden calcularse dividiendo los costos totales de
prevención entre el número de lotes producidos.
1.3 Supongamos que TechElectro invierte $50,000 en actividades de prevención de
defectos.
1.4 Si la producción total es de 5 lotes, los costos de prevención serían: $50,000 / 5 =
$10,000 por lote.
2 Costos de Evaluación:
2.1 Los costos de evaluación son aquellos relacionados con la inspección y
evaluación de los productos para detectar defectos. Esto incluye el costo de las
inspecciones, pruebas de calidad, auditorías, etc.
2.2Los costos de evaluación pueden calcularse dividiendo los costos totales de
evaluación entre el número de lotes producidos.
2.3 Si TechElectro gasta $30,000 en actividades de evaluación de calidad, los costos
de evaluación serían: $30,000 / 5 = $6,000 por lote.
3 Costos de Falla:
3.1Los costos de falla son aquellos relacionados con los defectos que se detectan
después de que el producto ha sido enviado al cliente. Esto incluye el costo de
devolución de productos, reparaciones, garantías, pérdida de clientes, etc.
3.2Los costos de falla pueden calcularse dividiendo los costos totales de falla entre el
número de lotes producidos.
Costos de Falla Interna (CFI):
Reprocesamiento y retrabajo por lote:
Lote 1: 12 defectos * $20 = $240
Lote 2: 8 defectos * $20 = $160
Lote 3: 9 defectos * $20 = $180
Lote 4: 14 defectos * $20 = $280
Lote 5: 7 defectos * $20 = $140
Total de CFI: $240 + $160 + $180 + $280 + $140 = $1,000
Supongamos que TechElectro gasta $100,000 en costos relacionados con fallas.
Los costos de falla serían: $100,000 / 5 = $20,000 por lote.
Costos de Falla Externa (CFE):
Devoluciones y reembolsos por lotes que exceden el límite de defectos:
Lote 1: (12 - 10) * $50 = $100
Lote 4: (14 - 10) * $50 = $200
Total de CFE: $100 + $200 = $300
Ahora sumamos todos estos costos para obtener el costo total de calidad (CTC):
CTC = CP + CE + CFI + CFE
CTC = 50000 + (200X5) + 1000 + 300
CTC = 50000 + 1000 + 1000 + 300
CTC = 52300

4 Insights:
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 4.1El alto costo por lote en los costos de falla indica que TechElectro está
gastando una cantidad considerable de dinero en reparaciones, devoluciones
y otros problemas relacionados con la calidad después de que los productos
han sido enviados a los clientes. Esto sugiere una falta de calidad en la
producción que está causando problemas significativos una vez que los
productos están en manos de los consumidores.
 4.2 Los costos de prevención son relativamente bajos en comparación con los
costos de falla. Esto puede indicar que TechElectro no está invirtiendo lo
suficiente en la prevención de defectos en las etapas iniciales del proceso de
producción.
 4.3 Los costos de evaluación también son significativos, lo que sugiere que
TechElectro está gastando una cantidad considerable en identificar y evaluar
defectos antes de que los productos sean enviados al mercado. Esto indica
que hay problemas en el proceso de producción que se están detectando
durante las inspecciones y pruebas.
 4.4 Los costos de falla interna son considerablemente altos, lo que sugiere
que hay problemas en el proceso de producción que necesitan ser abordados
para evitar el reprocesamiento y el retrabajo.
 4.5 Los costos de falla externa son relativamente bajos en este momento, pero
pueden aumentar si no se mejoran los procesos de producción y calidad.
3.

Normalización y Calidad:
3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta
norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

La certificación ISO 9000 puede contribuir significativamente a mejorar la calidad y la

competitividad de TechElectro de varias maneras:

 Estandarización de Procesos: La norma ISO 9000 requiere que una empresa

establezca procesos documentados y procedimientos claros para todas las
actividades críticas. Esto asegura una mayor consistencia y estandarización en la
forma en que se realizan las operaciones en TechElectro.

 Mejora Continua: La certificación ISO 9000 fomenta una cultura de mejora

continua. Requiere que la empresa establezca objetivos de calidad y realice
evaluaciones regulares para identificar áreas de mejora. Esto ayuda a
TechElectro a adaptarse rápidamente a cambios y a mejorar constantemente sus
procesos y productos.

 Aumento de la Confianza del Cliente: La certificación ISO 9000 es reconocida

internacionalmente y puede aumentar la confianza de los clientes en los productos
y servicios de TechElectro. Los clientes tienden a preferir hacer negocios con
empresas certificadas porque se sienten más seguros acerca de la calidad y la
consistencia.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Reducción de Costos: Al mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos, ISO

9000 puede ayudar a reducir costos operativos. Menos errores y retrabajos
significan menos desperdicio de recursos.

 Acceso a Nuevos Mercados: La certificación ISO 9000 puede ser un requisito para
participar en licitaciones y contratos con grandes organizaciones, gobiernos y
otras empresas. Esto amplía las oportunidades de mercado para TechElectro y
puede abrir puertas a nuevos clientes y socios comerciales.

 Mejora de la Gestión y la Responsabilidad: La implementación de la norma ISO

9000 obliga a TechElectro a establecer roles y responsabilidades claras dentro de
la organización. Esto promueve una mejor gestión y un mayor nivel de
responsabilidad en todos los niveles.

4.
Con los datos proporcionados, podemos organizar una tabla de
frecuencias para los defectos por lote de la siguiente manera:
Tabla:
Rango de Defectos Cantidad de Lotes
0-5 0
0-5 3 (Lotes 2, 4, 5)
11-15 2 (Lotes 1, 3)
A partir de esta tabla, se pueden extraer varios insights:
La mayoría de los lotes (3 de 5) tienen defectos en el rango de 6-10, lo
que podría indicar un nivel de calidad consistente y aceptable si este
rango está dentro de los estándares de calidad de TechElectro.
Hay 2 lotes con defectos en el rango de 11-15, lo que sugiere que
podrían existir problemas específicos en esos lotes que requieren
atención para mejorar la calidad.
No hay lotes con defectos menores a 6, lo que podría ser un área de
oportunidad para mejorar y alcanzar niveles de calidad más altos.
Estos datos pueden ayudar a TechElectro a identificar tendencias y
áreas de mejora en su proceso de producción, y a establecer objetivos
de calidad más precisos para futuros lotes.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS