Administración de operaciones

Fuiste contratado como Asistente del Gerente de Operaciones de la empresa

Plásticos Remo. Es una gran fábrica de plásticos moldeados por inyección. Los
procesos de fabricación son intensivos en bienes de capital, es decir, existe gran
cantidad de procesos semiautomatizados, equipos y herramientas industriales de
alta tecnología. dentro de los fundamentos de la administración de operaciones en
Plásticos Remo, se destaca la importancia de la eficiencia, la optimización de
recursos y la mejora continua. Estos fundamentos son esenciales para garantizar
que la empresa pueda producir productos de alta calidad de manera rentable y
sostenible.
Después de varios meses de inducción, entrenamiento y de observar la dinámica y
los problemas del negocio, tu jefe te solicitó quete centraras en mejorar los
diferentes procesos, en los cuales se han producidos dificultades. Actualmente, la
gestión de la cadena de suministro en Plásticos Remo se basa en un sistema
reactivo “pull”, donde los pedidos de materias primas se realizan en función de la
demanda inmediata. Sin embargo, este enfoque ha llevado a desafíos en el control
de inventario y en la gestión eficiente de los recursos.
La empresa realiza pedidos que consisten en las siguientes materias primas, que
mensualmente deben ser recibidos durante los primeros 15 días del mes:
 CODIGO INVETARIO VALOR
ARTICULO PROMEDIO ($/UNIDAD)

1289 5000 1.250

2347 1500 6.720
2349 10000 8.820
2363 6000 1.680
2394 7500 420
2395 6000 11.424
6782 5000 630
7844 4500 1.050
8210 7000 2.100
8310 3000 1.680

Uno de los grandes inconvenientes que ha tenido la empresa es su inventario, ya

que no cuentan con un control de este, teniendo varias pérdidas por ello. Existe
inversión estancada y unidades no encontradas para la producción, lo que
produce un retraso, acumulación de artículos de poca rotación, entre otros. A
pesar de tener un sistema de inventario, La falta de métodos de control de
inventarios avanzados ha llevado a estos desafíos. La implementación de técnicas
modernas podría ser beneficiosa para mejorar la gestión del inventario.
Este año, el gerente de la fábrica ha decidido ampliar su mercado a otra región del
país. Para ello tiene que construir una segunda instalación. Ha decido instalarse
en el sur ya que la demanda en esta zona ha crecido considerablemente. Se
realizó un levantamiento de información para analizar lo más conveniente
estratégicamente para la empresa y su nueva instalación. Para ello, se calcularon
los costos fijos anuales (terreno e impuestos) y los costos variables (mano de
obra, materiales, transporte y gastos generales variables) de la zona elegida. Los
costos fijos asociados a la nueva instalación ascienden a $37.000.000. Se ha
estimado que el promedio de los costos variables de los productos
comercializados es de $6.800 y su precio de venta de $9.520.
Para la instalación de la nueva fábrica deberá planificar el tiempo y la estructura
de trabajo que se utilizará en el proyecto. En este contexto, tus supervisores te
han planteado las actividades principales del proyecto y la duración de cada una
de ellas. Asimismo, han señalado la dependencia entre ellas. Recuerda que la
actividad precedente debe estar del todo terminada antes de que se pueda
empezar a trabajar en la actividad siguiente.
El proyecto consta de 8 actividades y se comenzará con las tareas A y B, las que
durarán 2 semanas y 3 semanas, respectivamente. Luego de realizar la actividad
A, se realizará la actividad C. La cual una vez terminada dará comienzo a la
actividad E y F. Por otro lado, la actividad D comenzará una vez finalizada la
actividad A y B, y la actividad G una vez finalizada la actividad E y D, para finalizar
con la actividad H una vez terminada la actividad F y G. A continuación, se
detallan los tiempos de cada actividad:

Actividad C= 2 semanas
Actividad D= 4 semanas
Actividad E= 4 semanas
Actividad F= 3 semanas
Actividad G= 5 semanas
Actividad H= 2 semanas

En la fábrica actual se han observado diferentes problemas que en los que se

pueden destacar: la gran cantidad de reprocesos, reparaciones de productos
despachados, insatisfacción de clientes con los productos adquiridos y devueltos,
impuntualidad en la entrega de los productos a los clientes finales, entre otros. A
pesar de los esfuerzos de Plásticos Remo por mantener la calidad de sus
productos, ha seguido presentando dificultades. Es por esto que la empresa ha
decidido implementar un programa de Seis Sigma. Como parte de este programa,
ha indicado que el mayor problema en la fabricación de los plásticos se presente
en el moldeo.
La empresa ha decidido utilizar el diagrama de Ishikawa, también conocido como
diagrama de causa y efecto. Este diagrama ayudará a la empresa de plásticos a
identificar y visualizar las posibles causas en el moldeo de los artículos. Una vez
que estas causas se hayan identificado, la empresa podrá tomar medidas para
abordarlas y mejorar la calidad de sus productos.
Se le solicita, con los datos presentados en la Tabla 1 y los mencionados en el
caso, analizar cuál es la cantidad de equilibrio, para planificar la capacidad que
tienen las instalaciones, resolviendo las siguientes preguntas:
1. ¿Cuáles son los principales fundamentos de administración de
operaciones en Plásticos Remo y cómo se relacionan con la gestión
de operaciones y productividad para alcanzar las metas de la
empresa?

En Plásticos Remo se centran en la eficiencia, la optimización de recursos y

la mejora continua. Estos fundamentos están relacionados con la gestión de
operaciones para alcanzar las metas de la empresa de la siguiente manera:

1. Eficiencia: La empresa busca maximizar la producción con los recursos

disponibles, minimizando el desperdicio y los tiempos improductivos. Esto
se relaciona con la gestión de operaciones al buscar la forma más eficiente
de llevar a cabo los procesos de fabricación.

2. Optimización de recursos: Plásticos Remo se enfoca en utilizar sus

recursos de manera óptima, lo que implica una gestión eficiente de la
cadena de suministro, control de inventario y planificación de la capacidad
de las instalaciones. Esto se relaciona con la gestión de operaciones al
buscar la mejor forma de utilizar los recursos disponibles para maximizar la
productividad.

3. Mejora continua: La empresa busca constantemente mejorar sus

procesos y productos. Esto se relaciona con la gestión de operaciones al
enfocarse en identificar áreas de mejora, implementar cambios y medir el
impacto de esas mejoras en la productividad y la calidad de los productos.

Plásticos Remo buscan optimizar los procesos, recursos y calidad para

alcanzar las metas de la empresa.

2. ¿Cuál es la cantidad de equilibrio que se necesita para planificar la

capacidad que tienen las instalaciones, con el objetivo de lograr la
rentabilidad y decidir la mejor estrategia en la instalación de la
empresa?

Q = CF
P – CV

CV = 6.800$
CF = 37.000.000$
P = 9.520
 Q = 37.000.000
9.520 – 6.800

Q = 37.000.000
2.720

Q = 13.603

El punto de equilibrio para la empresa Remo es de 13.603 unidades.

3. ¿Cómo se gestionan actualmente los procesos de la cadena de

suministro en Plásticos Remo y qué mejoras se pueden implementar
para cubrir la demanda de los clientes de manera eficiente?

Plásticos Remo se basa en un sistema reactivo "pull", donde los pedidos de

materias primas se realizan en función de la demanda inmediata.

No obstante, este punto de vista ha traído desafíos en el control de

inventario y en la gestión eficiente de los recursos. La falta de métodos de
control de inventarios avanzados ha llevado a problemas como inversión
estancada, unidades no encontradas para la producción, atrasos y
acumulación de artículos.

Para cubrir la demanda de los clientes de manera oportuna, Plásticos Remo

puede implementar las siguientes mejoras en la gestión:

1. Implementación de un sistema de prediccion de demanda más

preciso: Utilizar métodos de predicción de demanda más avanzados para
prever con mayor precisión las necesidades de materias primas y planificar
los pedidos.

2. Adopción de un sistema de gestión de inventario más eficiente:

Implementar un sistema de inventario que permita un control más preciso
de las existencias, evitando la acumulación de artículos y asegurando la
disponibilidad de materias primas para la producción.

3. Establecimiento de relaciones: Buscar alianzas estratégicas con

proveedores confiables y establecer acuerdos que permitan una gestión
más eficiente de la cadena de suministro, incluyendo entregas programadas
y condiciones de pago exitosas.
 4. Optimización de la logística: Mejorar la planificación y ejecución de la
distribución de productos terminados, asegurando la puntualidad en la
entrega a los clientes.

Al implementar estas mejoras, podrán cubrir la demanda de los clientes de

manera más eficiente, reducir costos asociados y mejorar la rentabilidad de
la empresa.

4. Aplicando el método de control de inventario ABC para mejorar las

ubicaciones del almacén, entrega los comentarios finales para la toma
de decisión de la clasificación A B C de los productos.

Diagrama:

Diagrama
80.00% 120.00%
70.00%
100.00%
60.00%
80.00%
50.00%
40.00% 60.00%
30.00%
40.00%
20.00%
20.00%
10.00%
0.00% 0.00%
1 2 3

% de inversion %de inversion acumulada

Modelo de control de inventario A B C:

5. ¿Qué métodos de control de inventarios recomendaría implementar en
Plásticos Remo para disminuir costos asociados al almacenamiento y
maximizar la eficiencia operacional en la gestión del almacén?

1. Justo a tiempo (JIT): Recibir los materiales justo a tiempo para su uso
en la producción, evitando tener exceso de inventario y reduciendo los
costos de almacenamiento.

2. Tecnologías de identificación y seguimiento: Utilizar sistemas de

códigos de barras o RFID para mejorar la precisión en el seguimiento de
inventario y agilizar las operaciones en el almacén.

3. Almacenamiento eficiente: Utilizar métodos como el almacenamiento

vertical y la rotación de inventario para reducir el espacio utilizado y
maximizar la accesibilidad a los productos.

4. Análisis de la demanda: Utilizar métodos de pronóstico de demanda

para planificar los niveles de inventario de manera más eficiente y evitar el
exceso de stock.

5. Políticas de control de inventario: Establecer políticas claras de control

de inventario, incluyendo parámetros de reorden y niveles de inventario de
seguridad, para optimizar la gestión de existencias.

6. Plásticos Remo utilizará una de las herramientas de Seis Sigma para

examinar la calidad de su proceso de fabricación, realizar mejoras
continuas y tomar decisiones informadas para mejorar la calidad de sus
productos. Se te solicita utilizar el diagrama de Ishikawa para identificar las
causas (desde lo aprendido sobre el diagrama de Ishikawa) en el moldeo
de los plásticos. Además, indica qué acciones podría tomar la empresa
para abordar estas causas y mejorar la calidad de sus productos.

También conocido como diagrama de causa y efecto. Este diagrama

ayudará a la empresa a visualizar y comprender las posibles razones detrás
de los problemas de calidad en el proceso de creación.

Algunas posibles causas que podrían identificarse mediante el diagrama de

Ishkawa podrían ser:
 problemas con la materia prima, fallas en el equipo de moldeo, problemas
de mantenimiento, errores en el proceso de fabricación, falta de
capacitación del personal, entre otros.

Al utilizar el diagrama de Ishikawa y tomar medidas correctivas basadas en

las causas identificadas, estarían en una mejor posición para mejorar la
calidad de sus productos.

7. Se te pide que en base a la información obtenida construyas una Carta

Gantt, evidenciando plazos y relaciones de dependencia. Por otro lado,
indica el tiempo de duración del proyecto y qué equipo puede retrasarse en
la planificación sin comprometer la duración total del proyecto.

El tiempo de duración total del proyecto es de 20 semanas.

El equipo que podría retrasarse en la planificación sin interferir en la

duración total del proyecto es el equipo encargado de la actividad D, ya que
tiene un tiempo estipulado de 4 semanas y no afecta directamente a las
actividades finales del proyecto.
 Referencias Bibliográficas

Krajewski, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj (2008) Administración de

Operaciones. Pearson Educación.
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/566458/
Administracion_De_Operaciones_-_LEE_J._K-comprimido.pdf