Practica Introduccion A La Forja

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECANICA Y ELECTRICA
Ingeniería en Robótica Industrial
Practica Introducción a la forja
Hernández Viveros Diego
Profesora: Judith Alondra

Jiménez Castillo
14 abril 2024
Página 1|9
Tabla de contenido
Introducción..........................................................................................................................................3
Resumen...........................................................................................................................................3
Objetivos..........................................................................................................................................3
Conceptos Nuevos............................................................................................................................3
Nomenclatura...................................................................................................................................3
Teoría....................................................................................................................................................4
Material y Equipo.................................................................................................................................4
Procedimiento.......................................................................................................................................4
Tratamiento de datos............................................................................................................................5
Resultados............................................................................................................................................5
Conclusiones........................................................................................................................................5
Apéndice...............................................................................................................................................5
Bibliografía...........................................................................................................................................5
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Introducción
Resumen
Se elaboro un cincel en el laboratorio a través de un procedimiento de forja abierta en caliente el
cual consiste en someter a la pieza de acero a altas temperaturas (aprox 1100
Objetivos
Conocer la ubicación de las maquinas en el laboratorio, así como el procedimiento y la importancia
del proceso de forjado de una pieza
Conceptos Nuevos
Templado: consiste en un calentamiento a temperatura superior al punto crítico A ₃, seguido de un
enfriamiento rápido a velocidad superior a la crítica de temple. El objeto de este tratamiento es
obtener una estructura constituida por martensita, que proporciona una gran dureza al acero.
Revenido: El revenido del acero consiste en aplicar cierta temperatura al metal durante
determinado tiempo para mejorar sus características mecánicas, así como para reducir las
tensiones internas de la pieza tras el temple o la deformación en frío, incrementando además, su
ductilidad y tenacidad.
Recocido: se persigue que el material tratado pierda dureza, y así mismo gane en flexibilidad y
elimine las tensiones creadas en el metal durante el temple.
Choque térmico: se refiere a la rotura de algún material al sufrir un cambio drástico de
temperatura. Sucede cuando un material sólido se quiebra al someterse a un aumento o descenso de
la temperatura.
Forja abierta: En el proceso, las matrices no encierran el material por completo, de ahí el término
forjado en matriz abierta. Además, los troqueles sellan o martillan la pieza de metal a medida que
pasa por diferentes tipos y tipos de movimientos hasta obtener la forma y la forma que está
buscando.
Forja cerrada: comprime el tocho o la pieza de metal bajo instancias de alta presión para llenar la
forma necesaria.
Nomenclatura
S Acero Estructural
P Acero para presión
L Acero para línea de cañería
E Acero para ingeniería
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B Acero para reforzar concreto
Y Acero para concreto pretensado
R Acero para rieles
H Acero plano laminado en frio o de gran resistencia para forjado en frio
D Productos planos para forjado en frio
T Acero para embalaje
M Acero eléctrico
AISI American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero)
Teoría
El forjado es un proceso básico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas de

compresión aplicadas por medio de matrices y herramentales. Es una de las operaciones más
antiguas e importantes en el trabajo de metales; se remonta al año 4000 a.C. y se utilizó por primera
vez para realizar joyería, monedas y diversos implementos martillando el metal con herramientas
hechas de piedra. En la actualidad, las partes forjadas incluyen grandes rotores para turbinas,
engranes, tornillos y remaches, cuchillería herramientas manuales, diversos componentes
estructurales para maquinaria, aeronaves y vías férreas, así como otros equipos de transporte.
A diferencia de las operaciones de laminado que por lo general producen placas, láminas, cintas o
varias secciones transversales estructurales continuas, las operaciones de forjado producen partes
discretas. Debido a que es posible controlar el flujo de metal en una matriz y la estructura de los
granos del material, las partes forjadas tienen buena resistencia y tenacidad y son muy confiables en
aplicaciones críticas sujetas a grandes esfuerzos. Las operaciones de forjado simple se pueden
realizar con un martillo pesado y un yunque, como lo hacen tradicionalmente los herreros. Sin
embargo, la mayoría de las forjas requieren una serie de matrices y equipo como prensa y martillo
mecánico de forja. El forjado puede efectuarse a temperatura ambiente (forjado en frío) o a
temperaturas elevadas (forjado a temperatura media o en caliente), dependiendo de la temperatura.
El forjado en frío requiere fuerzas más grandes, debido a la mayor resistencia del material de la
pieza de trabajo, y éste debe poseer suficiente ductilidad a temperatura ambiente para someterse a la
deformación necesaria sin que se agriete. Las partes forjadas en frío tienen un buen acabado
superficial y precisión dimensional. En cambio, el forjado en caliente requiere menores fuerzas,
pero la precisión dimensional y el acabado superficial de las partes no son tan elevados como en el
forjado en frío.
Por lo general, las partes forjadas se someten a operaciones de acabado adicionales, como el
tratamiento térmico, para modificar sus propiedades, y el maquinado, a fin de obtener dimensiones
finales exactas y acabado superficial. El forjado de precisión, que es un ejemplo importante de los
procesos de formado de formas netas o formas casi netas, puede minimizar esas operaciones de
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acabado. Como veremos a lo largo del libro, los componentes que se pueden forjar con éxito
también pueden fabricarse de manera económica mediante otros métodos, como la fundición
(capítulo 11), la metalurgia de polvos o el maquinado. Cada uno de ellos produce una parte que
tiene diferentes características, sobre todo en relación con la resistencia, tenacidad, precisión
dimensional, acabado superficial y la posibilidad de defectos internos o externos
Material y Equipo
Botas de Seguridad (Con casquillo)

Guantes de carnaza
Careta de seguridad
Pinzas de Sujeción
Probeta de acero AISI 1045
Peto de carnaza
Horno para forjado
Maquina para forja de matriz abierta
Procedimiento
1. Colocarse el equipo de seguridad y anotarse en lista.

2. Entrar al laboratorio.
3. Tomar asiento y poner atención a las indicaciones del ingeniero.
4. Tomar nota de la clase.
5. Dar el recorrido al laboratorio y observar las maquinas.
6. Regresar a nuestro asiento de manera ordenada.
7. Guardar el equipo de seguridad y salir del laboratorio.
Tratamiento de datos
Los procesos de forja abierta se pueden considerar como los equivalentes modernos del proceso de
forja de herrero, en donde la fuerza humana ha sido reemplazada por martillos o prensas de vapor.
El análisis más sencillo para este proceso es aquel que considera la deformación de una placa entre
estampas planas
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Resultados
Hay tres clases principales de procesos de forjado:
 El estirado significa que la longitud aumenta y la sección transversal disminuye.
 El recalcado significa que la longitud disminuye y la sección transversal aumenta.
 Apretado en matrices de compresión cerradas, lo que significa que se produce un flujo
multidireccional.
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Conclusiones
Pudimos conocer que es el forjado, sus tipos y por qué es importante en la elaboración de metales
en la industria automotriz, mecánica, aeronáutica además de conocer la ubicación de cada una de las
maquinas del laboratorio que nos ayudaran a diferentes tratamientos que se tengan que hacer a los
metales.
Apéndice
La carga de forja se puede obtener según la ecuación:

fP = plb
donde:
fP Carga
p Presión promedio
l Longitud de la pieza
b Ancho de la pieza
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La carga para forja ya sea en matriz abierta como en cerrada, se puede calcular de la siguiente
manera:
P = AC
donde:
Esfuerzo de cedencia promedio durante la deformación
A Área proyectada por la pieza perpendicular al desplazamiento de la estampa
C Es un valor que dependerá de las características del proceso. Para la forja abierta de formas
sencillas se han propuesto diversos métodos para calcularlo entre otros se puede mencionar la
ecuación definida por Hill; con base en un análisis de campo de líneas de deslizamiento para varias
condiciones del proceso y considerando deformación no homogénea.
Página 8|9
Bibliografía
Mikell P. Groover, 2005 Fundamentos de Manufactura Moderna Materiales Procesos y Sistemas,

México. Prentice Hall. 1038 pp.
Kalpakjian. S, Manufactura y Tecnología 5ª Ed. México. PEARSON EDUCACIÓN. 2008. 1328 pp.
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El forjado es un proceso básico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas de

Botas de Seguridad (Con casquillo)

1. Colocarse el equipo de seguridad y anotarse en lista.

La carga de forja se puede obtener según la ecuación:

Mikell P. Groover, 2005 Fundamentos de Manufactura Moderna Materiales Procesos y Sistemas,

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