Cementación

Reseña Histórica
La cementación es una técnica utilizada desde la antigüedad para mejorar las propiedades
superficiales de los metales, en particular del acero. Sus orígenes se remontan a las
civilizaciones antiguas, como los egipcios y los romanos, quienes descubrieron que el
tratamiento térmico podía endurecer la superficie de las herramientas y armas. Durante la
Revolución Industrial, la cementación se perfeccionó y se convirtió en un proceso clave en
la manufactura de componentes de maquinaria y herramientas.

Definición
La cementación es un proceso termoquímico en el que se introduce carbono en la
superficie de una pieza de acero mediante el calentamiento en un ambiente rico en
carbono. El objetivo es endurecer la superficie mientras se mantiene un núcleo más blando
y tenaz, mejorando así la resistencia al desgaste y la fatiga.

Objetivos Generales
- Mejorar la dureza superficial del acero.
- Incrementar la resistencia al desgaste y la fatiga.
- Mantener la tenacidad y ductilidad del núcleo.

Objetivos Específicos
- Aumentar la vida útil de componentes mecánicos.
- Proporcionar una superficie dura y resistente a la abrasión.
- Permitir una mejor resistencia a la deformación bajo cargas cíclicas.

Clasificación
La cementación se puede clasificar según el medio utilizado para introducir el carbono:
1. Cementación sólida
2. Cementación líquida
3. Cementación gaseosa

Tipos
1. Cementación sólida: Utiliza un material sólido carbonoso, como carbón vegetal, en el
que se calienta la pieza.
2. Cementación líquida: La pieza se sumerge en un baño de sales fundidas que contienen
carbono.
3. Cementación gaseosa: La pieza se expone a gases carburantes como el monóxido de
carbono o hidrocarburos a altas temperaturas.

Procesos
1. Preparación de la pieza: Limpieza y acondicionamiento.
2. Introducción en el medio cementante: Puede ser sólido, líquido o gaseoso.
3. Calentamiento: Generalmente entre 900-950°C.
4. Mantenimiento a temperatura: Permite la difusión del carbono en la superficie.
5. Enfriamiento: Puede ser en aire o mediante temple para fijar la dureza superficial.

Diagramas de TTT (Time-Temperature-Transformation)

Los diagramas de TTT son cruciales para entender el comportamiento de la
transformación de fases del acero durante el proceso de cementación. Estos diagramas
muestran cómo el tiempo y la temperatura influyen en la formación de estructuras como la
martensita, que es esencial para alcanzar la dureza deseada.

Aplicaciones Generales
- Engranajes
- Ejes
- Cadenas
- Piezas de maquinaria
- Herramientas de corte

Materiales
Principalmente se utiliza acero al bajo carbono, como AISI 1018, 1020, o aleaciones
similares, ya que estos materiales tienen la capacidad de absorber carbono de manera
eficiente y permiten una buena combinación de dureza superficial y tenacidad del núcleo.

Ventajas
- Mejora significativa en la resistencia al desgaste.
- Prolongación de la vida útil de los componentes.
- Capacidad de soportar altas cargas de trabajo sin deformarse.
- Flexibilidad en el control de las propiedades superficiales y del núcleo.

Desventajas
- Procesos a alta temperatura que requieren equipo especializado.
- Posible deformación de las piezas durante el tratamiento.
- Costos asociados a los materiales de cementación y a la energía necesaria para el
proceso.
- Riesgo de fragilidad en piezas con geometrías complejas debido a las tensiones internas.

Nitruracion

Reseña histórica

La nitruración es un proceso termoquímico que se utiliza para endurecer la

superficie de los aceros. Se descubrió por primera vez a finales del siglo XIX y se
ha utilizado comercialmente desde principios del siglo XX. El proceso implica
calentar acero en una atmósfera de nitrógeno a temperaturas de entre 400 y 600
°C. El nitrógeno se difunde en el acero y forma nitruros, que son compuestos
duros y frágiles. La capa de nitruros aumenta la dureza, la resistencia al desgaste
y la resistencia a la corrosión del acero.

Definición

La nitruración es un proceso termoquímico de endurecimiento superficial en el

que el nitrógeno se difunde en la superficie de un acero a una temperatura
elevada, formando nitruros duros y frágiles que aumentan la dureza superficial, la
resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del acero.

Objetivos generales

Los objetivos generales de la nitruración son:

 Aumentar la dureza superficial: La nitruración puede aumentar la dureza

superficial del acero hasta en un 60%. Esto hace que el acero sea más
resistente al desgaste y a la deformación.
 Mejorar la resistencia al desgaste: La nitruración también mejora la
resistencia al desgaste del acero. Esto hace que el acero sea más
duradero y menos propenso a fallar en aplicaciones de alta fricción.
 Aumentar la resistencia a la corrosión: La nitruración puede aumentar
la resistencia a la corrosión del acero. Esto hace que el acero sea más
resistente al óxido y otros tipos de corrosión.

Objetivos específicos

Los objetivos específicos de la nitruración varían dependiendo de la aplicación.

Algunos objetivos específicos comunes incluyen:

 Mejorar el rendimiento de los rodamientos: La nitruración se utiliza a

menudo para mejorar el rendimiento de los rodamientos. La mayor dureza
y resistencia al desgaste del acero nitrurado pueden aumentar la vida útil
de los rodamientos y reducir el ruido.
 Proteger las herramientas de corte: La nitruración también se utiliza
para proteger las herramientas de corte del desgaste. La mayor dureza y
resistencia al desgaste del acero nitrurado pueden aumentar la vida útil de
 las herramientas de corte y mejorar la calidad de la superficie de la pieza
de trabajo.
 Extender la vida útil de los moldes: La nitruración se puede utilizar para
extender la vida útil de los moldes. La mayor dureza y resistencia al
desgaste del acero nitrurado pueden reducir el desgaste del molde y
mejorar la calidad de las piezas moldeadas.

Clasificación

La nitruración se puede clasificar en dos categorías principales:

 Nitruración gaseosa: La nitruración gaseosa es el tipo más común de

nitruración. Implica calentar acero en una atmósfera de nitrógeno a
temperaturas de entre 400 y 600 °C.
 Nitruración iónica: La nitruración iónica es un tipo más nuevo de
nitruración que utiliza un plasma de nitrógeno para difundir nitrógeno en el
acero. Este proceso se puede realizar a temperaturas más bajas que la
nitruración gaseosa y produce una capa de nitruros más uniforme.

Tipos

Existen dos tipos principales de nitruración:

 Nitruración simple: La nitruración simple es el tipo más común de

nitruración. Implica difundir nitrógeno en el acero sin ningún otro aditivo.
 Nitrocarburación: La nitrocarburación es un tipo de nitruración que
implica difundir nitrógeno y carbono en el acero. Esto produce una capa de
nitruros y carburos que es más dura y resistente al desgaste que la capa
producida por la nitruración simple.

Procesos

El proceso de nitruración implica los siguientes pasos:

1. Limpieza: El acero se limpia a fondo para eliminar cualquier aceite, grasa

u otra suciedad.
2. Precalentamiento: El acero se precalienta a la temperatura de nitruración.
 3. Nitruración: El acero se expone a una atmósfera de nitrógeno durante un
período de tiempo específico.
4. Enfriamiento: El acero se enfría a temperatura ambiente.

Diagramas de TTT

Los diagramas de TTT (temperatura-tiempo-transformación) se utilizan para

predecir la microestructura del acero después de la nitruración. Los diagramas de
TTT muestran el efecto de la temperatura y el tiempo de nitruración en la
formación de nitruros.

Aplicaciones generales

La nitruración se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo:

 Rodamientos: La nitruración se utiliza a menudo para mejorar el

rendimiento de los rodamientos. La mayor dureza y resistencia al desgaste
del acero nitru

 Herramientas de corte: La nitruración también se utiliza para proteger las

herramientas de corte del desgaste. La mayor dureza y resistencia al
desgaste del acero nitrurado pueden aumentar la vida útil de las
herramientas de corte y mejorar la calidad de la superficie de la pieza de
trabajo.
 Moldes: La nitruración se puede utilizar para extender la vida útil de los
moldes. La mayor dureza y resistencia al desgaste del acero nitrurado
pueden reducir el desgaste del molde y mejorar la calidad de las piezas
moldeadas.
 Piezas de motor: La nitruración se utiliza a menudo para tratar piezas de
motor como pistones, anillos de pistón y cigüeñales. La mayor dureza y
resistencia al desgaste del acero nitrurado pueden aumentar la vida útil de
estas piezas y reducir el ruido del motor.
 Armas de fuego: La nitruración se utiliza a menudo para tratar
componentes de armas de fuego como cañones, correderas y
disparadores. La mayor dureza y resistencia al desgaste del acero
 nitrurado pueden aumentar la vida útil de estas piezas y mejorar la
precisión del arma.
Materiales

La nitruración se puede aplicar a una amplia variedad de aceros, incluyendo:

 Aceros al carbono: Los aceros al carbono son los aceros más comunes
que se nitruran. Son relativamente económicos y fáciles de nitrurar.
 Aceros de baja aleación: Los aceros de baja aleación contienen
pequeñas cantidades de otros elementos, como cromo, molibdeno o
níquel. Estos elementos pueden mejorar la resistencia y la tenacidad del
acero.
 Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables se pueden nitrurar para
mejorar su resistencia al desgaste y la corrosión.
Ventajas

La nitruración tiene varias ventajas sobre otros procesos de endurecimiento

superficial, como la carburación y la cementación:

 Baja temperatura de procesamiento: La nitruración se realiza a

temperaturas más bajas que la carburación y la cementación. Esto reduce
el riesgo de distorsión y agrietamiento del acero.
 Capa superficial dura: La nitruración produce una capa superficial dura y
resistente al desgaste.
 Buena resistencia a la corrosión: La nitruración puede mejorar la
resistencia a la corrosión del acero.
 Proceso limpio: La nitruración es un proceso relativamente limpio que
produce pocos subproductos nocivos.
Desventajas

La nitruración también tiene algunas desventajas:

 Proceso lento: La nitruración es un proceso relativamente lento que

puede tardar varias horas en completarse.
 Capa superficial frágil: La capa superficial producida por la nitruración es
frágil y puede agrietarse si se somete a impactos o cargas de choque.
 Limitación de materiales: La nitruración no es adecuada para todos los
tipos de acero.
Cianuración

Reseña histórica

La cianuración es un proceso hidrometalúrgico que se utiliza para extraer oro y

otros metales preciosos de sus minerales. El proceso fue desarrollado por
primera vez en la década de 1880 por Karl Elsner y James MacArthur, y se ha
utilizado comercialmente desde entonces. La cianuración es uno de los métodos
más comunes de extracción de oro y se utiliza en todo el mundo.
Definición

La cianuración es un proceso que utiliza una solución de cianuro de sodio

(NaCN) para disolver oro y otros metales preciosos de sus minerales. El oro se
disuelve en la solución de cianuro para formar un complejo de ión de oro (AuCN)
−. La solución de cianuro se pasa luego a través de un tanque de precipitación,
donde el oro se precipita de la solución utilizando zinc u otro metal reactivo.

Objetivos generales

Los objetivos generales de la cianuración son:

 Extraer oro y otros metales preciosos de sus minerales.

 Producir un concentrado de oro rico que pueda ser refinado para
obtener oro puro.
 Hacer que el proceso de extracción de oro sea rentable y eficiente.

Objetivos específicos

Los objetivos específicos de la cianuración varían dependiendo del tipo de

mineral que se esté procesando y del método de extracción que se esté
utilizando. Sin embargo, algunos objetivos específicos comunes incluyen:

 Maximizar la recuperación de oro.

 Minimizar el consumo de cianuro.
 Reducir el impacto ambiental del proceso.

Clasificación

La cianuración se puede clasificar en dos categorías principales:

 Cianuración por agitación: En la cianuración por agitación, el mineral se

agita en una solución de cianuro. Este es el método más común de
cianuración.
 Cianuración por percolación: En la cianuración por percolación, la
solución de cianuro se percola a través de una cama de mineral. Este
método se utiliza típicamente para minerales de grano grueso.
Tipos

Existen dos tipos principales de cianuración:

 Cianuración alcalina: La cianuración alcalina se realiza en una solución

con un pH alto (por encima de 10). Este es el tipo más común de
cianuración.
 Cianuración ácida: La cianuración ácida se realiza en una solución con
un pH bajo (por debajo de 7). Este método se utiliza típicamente para
minerales que contienen carbonatos o silicatos.

Procesos

El proceso de cianuración implica los siguientes pasos:

1. Molienda y trituración: El mineral se muele y se tritura hasta que tenga

un tamaño de partícula de aproximadamente 100 micras.
2. Cianuración: El mineral molido se mezcla con una solución de cianuro
para disolver el oro.
3. Precipitación: El oro se precipita de la solución de cianuro utilizando zinc
u otro metal reactivo.
4. Espesamiento y filtración: El concentrado de oro se espesa y se filtra
para eliminar la solución de cianuro.
5. Fundición: El concentrado de oro se funde para producir oro doré.
6. Refinación: El oro doré se refina para eliminar las impurezas y producir
oro puro.

Diagramas de TTT

Los diagramas de TTT (temperatura-tiempo-transformación) no se utilizan en la

cianuración, ya que la cianuración es un proceso de disolución y no un proceso
de transformación de fase.

Aplicaciones generales
La cianuración se utiliza principalmente para extraer oro de sus minerales. Sin
embargo, también se puede utilizar para extraer otros metales preciosos, como
plata, cobre y níquel.

Materiales

La cianuración se puede utilizar para procesar una amplia variedad de minerales,

incluyendo:

 Minerales de cuarzo: Los minerales de cuarzo son el tipo más común de

mineral que se procesa mediante cianuración. Contienen oro en forma de
inclusiones finas de oro nativo.
 Minerales sulfurados: Los minerales sulfurados contienen oro en forma
de sulfuros de oro, como la pirita y la calcopirita. Estos minerales deben
ser oxidados antes de que el oro pueda ser disuelto en cianuro.
 Minerales refractarios: Los minerales refractarios son minerales que son
resistentes a la cianuración. Estos minerales deben ser tratados con
productos químicos agresivos antes de que el oro pueda ser disuelto en
cianuro.

Ventajas

La cianuración tiene varias ventajas sobre otros métodos de extracción de oro,

incluyendo:

 Es un proceso muy eficaz que puede recuperar

 Es un proceso relativamente rentable.
 Se puede utilizar para procesar una amplia variedad de minerales.
 Es un proceso relativamente seguro cuando se realiza correctamente.
Desventajas
La cianuración también tiene algunas desventajas, incluyendo:
 Es un proceso tóxico que puede dañar el medio ambiente si no se
controla adecuadamente.
 Puede ser peligroso para los trabajadores si no se toman las
precauciones adecuadas.
 Es un proceso que consume mucha energía.
.
Carbonitruración

Reseña histórica

La carbonitruración es un proceso termoquímico de endurecimiento superficial

que se desarrolló por primera vez a principios del siglo XX. El proceso implica
calentar acero en una atmósfera de gas que contiene carbono y nitrógeno a
temperaturas de entre 400 y 600 °C. El carbono y el nitrógeno se difunden en el
acero y forman carburos y nitruros, que son compuestos duros y frágiles. La capa
de carburos y nitruros aumenta la dureza superficial, la resistencia al desgaste y
la resistencia a la corrosión del acero.

Definición

La carbonitruración es un proceso termoquímico que difunde carbono y nitrógeno

en la superficie de un acero a una temperatura elevada, formando compuestos
duros y frágiles como carburos y nitruros que aumentan la dureza superficial, la
resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del acero.

Objetivos generales

Los objetivos generales de la carbonitruración son:

 Aumentar la dureza superficial: La carbonitruración puede aumentar la

dureza superficial del acero hasta en un 60%. Esto hace que el acero sea
más resistente al desgaste y a la deformación.
 Mejorar la resistencia al desgaste: La carbonitruración también mejora
la resistencia al desgaste del acero. Esto hace que el acero sea más
duradero y menos propenso a fallar en aplicaciones de alta fricción.
 Aumentar la resistencia a la corrosión: La carbonitruración puede
aumentar la resistencia a la corrosión del acero. Esto hace que el acero
sea más resistente al óxido y otros tipos de corrosión.

Objetivos específicos

Los objetivos específicos de la carbonitruración varían dependiendo de la

aplicación. Algunos objetivos específicos comunes incluyen:

 Mejorar el rendimiento de los rodamientos: La carbonitruración se

utiliza a menudo para mejorar el rendimiento de los rodamientos. La mayor
dureza y resistencia al desgaste del acero carbonitrurado pueden
aumentar la vida útil de los rodamientos y reducir el ruido.
 Proteger las herramientas de corte: La carbonitruración también se
utiliza para proteger las herramientas de corte del desgaste. La mayor
dureza y resistencia al desgaste del acero carbonitrurado pueden
 aumentar la vida útil de las herramientas de corte y mejorar la calidad de la
superficie de la pieza de trabajo.
 Extender la vida útil de los moldes: La carbonitruración se puede utilizar
para extender la vida útil de los moldes. La mayor dureza y resistencia al
desgaste del acero carbonitrurado pueden reducir el desgaste del molde y
mejorar la calidad de las piezas moldeadas.

Clasificación

La carbonitruración se puede clasificar en dos categorías principales:

 Carbonitruración gaseosa: La carbonitruración gaseosa es el tipo más

común de carbonitruración. Implica calentar acero en una atmósfera de
gas que contiene carbono y nitrógeno a temperaturas de entre 400 y 600
°C.
 Carbonitruración iónica: La carbonitruración iónica es un tipo más nuevo
de carbonitruración que utiliza un plasma de gas que contiene carbono y
nitrógeno para difundir carbono y nitrógeno en el acero. Este proceso se
puede realizar a temperaturas más bajas que la carbonitruración gaseosa
y produce una capa de carburos y nitruros más uniforme.

Tipos

Existen dos tipos principales de carbonitruración:

 Carbonitruración simple: La carbonitruración simple es el tipo más

común de carbonitruración. Implica difundir carbono y nitrógeno en el
acero sin ningún otro aditivo.
 Nitrocarburación: La nitrocarburación es un tipo de carbonitruración que
implica difundir carbono, nitrógeno y oxígeno en el acero. Esto produce
una capa de carburos, nitruros y óxidos que es más dura y resistente al
desgaste que la capa producida por la carbonitruración simple.

Procesos

El proceso de carbonitruración implica los siguientes pasos:

 1. Limpieza: El acero se limpia a fondo para eliminar cualquier aceite, grasa
u otra suciedad.
2. Precalentamiento: El acero se precalienta a la temperatura de
carbonitruración.
3. Carbonitruración: El acero se expone a una atmósfera de gas que
contiene carbono y nitrógeno durante un período de tiempo específico.
4. Enfriamiento: El acero se enfría a temperatura ambiente.

Diagramas de TTT

Los diagramas de TTT (temperatura-tiempo-transformación) se utilizan para

predecir la microestructura del acero después de la carbonitruración. Los
diagramas de TTT muestran el efecto de la temperatura y el tiempo de
carbonitruración en la formación de carburos y nit

Aplicaciones generales
La carbonitruración se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo:
 Rodamientos: La carbonitruración se utiliza a menudo para mejorar el
rendimiento de los rodamientos. La mayor dureza y resistencia al desgaste
del acero carbonitrurado pueden aumentar la vida útil de los rodamientos y
reducir el ruido.
 Herramientas de corte: La carbonitruración también se utiliza para
proteger las herramientas de corte del desgaste. La mayor dureza y
resistencia al desgaste del acero carbonitrurado pueden aumentar la vida
útil de las herramientas de corte y mejorar la calidad de la superficie de la
pieza de trabajo.
 Moldes: La carbonitruración se puede utilizar para extender la vida útil de
los moldes. La mayor dureza y resistencia al desgaste del acero
carbonitrurado pueden reducir el desgaste del molde y mejorar la calidad
de las piezas moldeadas.
 Piezas de motor: La carbonitruración se utiliza a menudo para tratar
piezas de motor como pistones, anillos de pistón y cigüeñales. La mayor
dureza y resistencia al desgaste del acero carbonitrurado pueden
aumentar la vida útil de estas piezas y reducir el ruido del motor.
  Armas de fuego: La carbonitruración se utiliza a menudo para tratar
componentes de armas de fuego como cañones, correderas y
disparadores. La mayor dureza y resistencia al desgaste del acero
carbonitrurado pueden aumentar la vida útil de estas piezas y mejorar la
precisión del arma.
Materiales
La carbonitruración se puede aplicar a una amplia variedad de aceros,
incluyendo:
 Aceros al carbono: Los aceros al carbono son los aceros más comunes
que se carbonitru ran. Son relativamente económicos y fáciles de
carbonitru rar.
 Aceros de baja aleación: Los aceros de baja aleación contienen
pequeñas cantidades de otros elementos, como cromo, molibdeno o
níquel. Estos elementos pueden mejorar la resistencia y la tenacidad del
acero.
 Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables se pueden carbonitru rar
para mejorar su resistencia al desgaste y la corrosión.
Ventajas
La carbonitruración tiene varias ventajas sobre otros procesos de endurecimiento
superficial, como la carburación y la cementación:
 Baja temperatura de procesamiento: La carbonitruración se realiza a
temperaturas más bajas que la carburación y la cementación. Esto reduce
el riesgo de distorsión y agrietamiento del acero.
 Capa superficial dura: La carbonitruración produce una capa superficial
dura y resistente al desgaste.
 Buena resistencia a la corrosión: La carbonitruración puede mejorar la
resistencia a la corrosión del acero.
 Proceso limpio: La carbonitruración es un proceso relativamente limpio
que produce pocos subproductos nocivos.
Desventajas
La carbonitruración también tiene algunas desventajas:
 Proceso lento: La carbonitruración es un proceso relativamente lento que
puede tardar varias horas en completarse.
 Capa superficial frágil: La capa superficial producida por la
carbonitruración es frágil y puede agrietarse si se somete a impactos o
cargas de choque.
  Limitación de materiales: La carbonitruración no es adecuada para todos
los tipos de acero.

Fuentes bibliográficas

https://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3n
https://metalcast.com.mx/2020/08/24/cementacion-tratamiento-termoquimico/
https://www.aprim.com/servicios/cementacion/
https://es.scribd.com/document/437754470/cementacion
https://es.wikipedia.org/wiki/Nitruraci%C3%B3n
https://kuzudecoletaje.es/tratamientos-termicos-de-los-metales-la-nitruracion/
https://www.aceroa.com/nitruracion-que-es-y-ventajas/
https://es.kindle-tech.com/faqs/what-are-the-disadvantages-of-nitriding
https://www.studocu.com/en-us/document/instituto-tecnologico-de-culiacan/procesos-de-
manufactura/cianuracion-procesos-de-cianuracion/41810421
https://es.wikipedia.org/wiki/Cianuraci%C3%B3n
https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v03_n6/cianuracion.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Carbonitruraci%C3%B3n
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/carburizado-y-carbonitrurado-
con-operacion-de-temple-posterior/carbonitruracion/
https://imesaza.es/tratamientos-termicos/carbonitruracion-tratamientos-termicos/
https://www.tractermia.com/carbonitruracion/
https://prezi.com/vgymdhh_tdii/carbonitruracion/