GYLT4: Gómez_Nicolás

CENTRO INTEGRADO FORMACION PROFESIONAL

NÚMERO UNO

Proyecto Fin de Módulo

GESTIÓN Y LOGÍSTICA DE UN ALMACÉN

Para acceder al Título de Técnico Superior en

AUTOMOCIÓN

Autores: Nicolás Gómez Cazorla

Director: Pablo Sainz Cuetos
Enero – 2024
CENTRO INTEGRADO FORMACION PROFESIONAL
NÚMERO UNO

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ÍNDICE

1. PREGUNTAS GESTIÓN Y LOGÍSTICA

1.1. Describe la importancia de mantener un inventario actualizado y bien
Organizador de recambios en un taller mecánico. ¿Cómo puede afectar
un inventario ineficiente al rendimiento del taller y la satisfacción del
cliente?

1.2. Proporciona ejemplos de criterios de clasificación que podrían utilizarse

para organizar los recambios en el almacén del taller. ¿Cómo puede
beneficiar un sistema de clasificación eficiente al personal del taller y a
los clientes?

1.3. Explica la importancia de establecer un sistema efectivo para el

reabastecimiento de recambios. ¿Cuáles son los factores a considerar al
determinar los niveles de inventario mínimo y máximo para diferentes
tipos de recambios?

1.4. Cómo puede afectar la elección y gestión de proveedores a la

disponibilidad y calidad de los recambios en un taller? Proporciona
ejemplos de prácticas que un taller puede implementar para asegurar
relaciones sólidas con los proveedores.

1.5. Discute la importancia de implementar un control de calidad efectivo

para los recambios. ¿Cuáles son las consecuencias de utilizar
recambios de baja calidad en las reparaciones de vehículos?

1.6. ¿En qué medida podría beneficiar el uso de software de gestión de

inventarios a un taller mecánico? Proporciona ejemplos de funciones
clave que un software de este tipo debería tener para mejorar la
eficiencia en un taller.

1.7. ¿Cómo puede un taller gestionar de manera efectiva los recambios

obsoletos? Proporciona estrategias que permitan minimizar la
acumulación de inventario obsoleto y reducir las pérdidas asociadas.

1.8. Explica el método ABC

1.9. Explica el método Just in time

1.10. ¿En qué consiste un embalaje y que necesidad existe en el sector de la

automoción?

1.11. ¿Por qué es necesario que los talleres tengan en cuenta el stock de
seguridad de un producto?

1.12. ¿A qué se denomina inventario?

1.13. Comenta los tipos de inventario que existen

1.14. ¿Por qué es necesario realizar una valoración de las existencias del
almacén?

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2. EJERCICIOS DE GESTIÓN DEL ALMACÉN

2.1. PMP
2.2. LIFO
2.3. FIFO
3. GRÁFICOS
3.1. Diagrama de líneas
3.2. Diagrama de barras
3.3. Diagrama circular
4. RUEDAS
4.1. Tabla
4.2. Gráfica
4.3. Explicación

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1. PREGUNTAS GESTIÓN Y LOGÍSTICA

1.1. Describe la importancia de mantener un inventario actualizado y bien

Organizador de recambios en un taller mecánico. ¿Cómo puede afectar
un inventario ineficiente al rendimiento del taller y la satisfacción del
cliente?
Los inventarios de una empresa son un aspecto muy importante a tener en
cuenta. El hecho de que no se administren correctamente puede generar
graves consecuencias, que van desde los problemas financieros, hasta la
insatisfacción de los clientes.
Realizar el inventario de una empresa consiste en llevar a cabo el recuento de
existencias de todo lo que esta tiene almacenado, ubicar dónde está cada
producto, cuándo ha entrado y cuándo se prevé que va a abandonar el
almacén. De este modo se consigue reducir los costes y prevenir los posibles
fraudes.
La compañía debe poder confiar en los sistemas de control de inventario para
evaluar sus activos actuales, equilibrar sus cuentas y proporcionar informes
financieros.
Gracias a un buen control de inventario se puede conseguir el balance correcto
de existencias en los almacenes, cosa que evita que ocurra lo siguiente:

• Perder ventas por falta de inventario. Cuando se lleva a cabo una buena
gestión de inventarios en la empresa, se garantiza un mejor servicio al
cliente.
• Desconocer qué productos se venden más y cuáles menos. Al eludir
esto, además, se evita tener un exceso de inventario que reduzca el
espacio en el almacén, se minimizan las pérdidas y se equiparan las
ganancias.

1.2. Proporciona ejemplos de criterios de clasificación que podrían utilizarse

para organizar los recambios en el almacén del taller. ¿Cómo puede
beneficiar un sistema de clasificación eficiente al personal del taller y a
los clientes?

• 1. Vigile Bien Su Inventario: Sepa Dónde van las Piezas

• 2. Configure un Área de Almacenamiento Central: Consolide y Etiquete
• 3. Mantenga Registros de Sus Piezas: Utilice Tecnología, No Lápiz y
Papel
• 4. Guarde Sus Piezas Correctamente: Limpie y Mantenga el Espacio de
Almacenamiento
• 5. Encuentre lo Que Falta: Realice una Verificación Periódica de Sus
Existencias de Repuestos
• 6. Cree un Entorno Seguro: Elimine los Riesgos de Seguridad del
Almacén

Una buena organización y clasificación del inventario es una mejora

importante para la empresa ya que supondrá un ahorro de gastos y
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tiempo además que otorgará una visión del negocio eficiente para evitar
problemas de stock .

1.3. Explica la importancia de establecer un sistema efectivo para el

reabastecimiento de recambios. ¿Cuáles son los factores a considerar al
determinar los niveles de inventario mínimo y máximo para diferentes
tipos de recambios?

La reposición de recambios es un aspecto crítico de la gestión eficiente de

piezas de repuesto en la industria.

Una reposición adecuada garantiza la disponibilidad oportuna de las piezas

necesarias, evita tiempos de inactividad innecesarios y optimiza la eficiencia
operativa.

A continuación, se presentan técnicas y mejores prácticas para optimizar la

reposición de recambios:

Análisis de demanda y pronóstico: Realizar un análisis detallado de la demanda

histórica y utilizar técnicas de pronóstico para predecir las necesidades futuras
de recambios.

Gestión de inventario basada en KPIs: Establecer indicadores clave de

rendimiento (KPIs) para medir y monitorear la gestión del inventario de
recambios.

Implementación de un sistema de control de inventario: Utilizar un sistema de

control de inventario automatizado que permita un seguimiento preciso de las
existencias, el reabastecimiento automático cuando se alcanzan los niveles
mínimos y la generación de informes en tiempo real.

Clasificación ABC: Utilizar la técnica de clasificación ABC para categorizar los

recambios según su importancia y demanda.

Las piezas de la categoría A son las más críticas y requieren una gestión más
rigurosa, mientras que las de la categoría C tienen menor impacto y pueden
tener un enfoque de reposición más flexible.

1.4. Cómo puede afectar la elección y gestión de proveedores a la

disponibilidad y calidad de los recambios en un taller? Proporciona
ejemplos de prácticas que un taller puede implementar para asegurar
relaciones sólidas con los proveedores.

La elección y gestión de proveedores pueden tener un impacto significativo en la

disponibilidad y calidad de los recambios en un taller. Estas son algunas formas en
que esto puede suceder, junto con ejemplos de prácticas que un taller puede
implementar para asegurar relaciones sólidas con los proveedores:

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o Disponibilidad de recambios:
• Elección de proveedores confiables y con una buena reputación en
cuanto a la disponibilidad de productos.
• Mantenimiento de una comunicación clara y constante con los
proveedores para asegurar el suministro oportuno de recambios.

Ejemplo de práctica: Establecer acuerdos de abastecimiento con proveedores que

garanticen la disponibilidad de recambios importantes, así como mantener un
inventario adecuado para evitar retrasos en las reparaciones.

o Calidad de los recambios:

• Selección de proveedores que ofrezcan productos de alta calidad y que
cumplan con las normativas y estándares pertinentes.
• Realización de auditorías periódicas a los proveedores para asegurar el
cumplimiento de estándares de calidad.

Ejemplo de práctica: Realizar pruebas de calidad en los recambios recibidos antes de

utilizarlos en las reparaciones, así como recopilar y analizar feedback de los clientes
sobre la calidad de los recambios utilizados.

o Costo y eficiencia:
• Negociación de precios competitivos y condiciones favorables con los
proveedores para garantizar la rentabilidad del taller.
• Buscar proveedores que ofrezcan opciones de envío rápido y costos de
transporte razonables para minimizar los tiempos de espera.

Ejemplo de práctica: Comparar regularmente los precios y condiciones de diferentes

proveedores para obtener las mejores ofertas, así como optimizar los procesos
internos para reducir costos y mejorar la eficiencia en el manejo de recambios.

o Relaciones sólidas con los proveedores:

• Fomentar relaciones a largo plazo basadas en la confianza, la
transparencia y la colaboración mutua.
• Brindar retroalimentación constructiva a los proveedores para ayudarles
a mejorar continuamente sus productos y servicios.

Ejemplo de práctica: Organizar reuniones periódicas con representantes de los

proveedores para revisar el desempeño, compartir información sobre las necesidades
del taller y buscar soluciones conjuntas para mejorar la cadena de suministro.
Al implementar estas prácticas, un taller puede asegurar una gestión efectiva de
proveedores que contribuya a la disponibilidad y calidad óptimas de los recambios, así
como a la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente.

1.5. Discute la importancia de implementar un control de calidad efectivo

para los recambios. ¿Cuáles son las consecuencias de utilizar recambios de
baja calidad en las reparaciones de vehículos?

Implementar un control de calidad efectivo para los recambios es fundamental para

garantizar la integridad y seguridad de las reparaciones de vehículos, así como para
mantener la satisfacción del cliente y la reputación del taller. Aquí hay algunas razones
clave por las cuales es importante:
1. Seguridad del vehículo y del conductor: Los recambios de baja calidad
pueden comprometer la seguridad del vehículo y de sus ocupantes. Por
ejemplo, piezas mal fabricadas o que no cumplen con los estándares de

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calidad pueden fallar prematuramente, lo que aumenta el riesgo de accidentes

y averías.
2. Durabilidad y rendimiento: Utilizar recambios de baja calidad puede afectar la
durabilidad y el rendimiento del vehículo. Estas piezas pueden desgastarse
rápidamente o no funcionar correctamente, lo que resulta en una vida útil más
corta de la reparación y un rendimiento deficiente del vehículo.
3. Reputación del taller: Utilizar recambios de baja calidad puede dañar la
reputación del taller. Los clientes pueden experimentar problemas recurrentes
con sus vehículos después de una reparación, lo que puede llevar a quejas,
rechazo de servicios futuros y mala publicidad boca a boca.
4. Costos adicionales: Las reparaciones mal realizadas debido a recambios de
baja calidad pueden resultar en costos adicionales para el cliente y el taller.
Esto incluye reparaciones adicionales, reemplazo de piezas defectuosas y
posibles reclamaciones por daños o lesiones.
5. Cumplimiento normativo: En algunos casos, el uso de recambios de baja
calidad puede infringir normativas y regulaciones, lo que puede resultar en
multas y sanciones para el taller.

En resumen, implementar un control de calidad efectivo para los recambios es

esencial para garantizar la seguridad, durabilidad y rendimiento del vehículo, así como
para proteger la reputación y evitar costos adicionales para el taller y el cliente. La
utilización de recambios de baja calidad puede tener consecuencias graves en
términos de seguridad, calidad y satisfacción del cliente, por lo que es crucial
seleccionar proveedores confiables y realizar pruebas rigurosas para garantizar la
calidad de los recambios utilizados en las reparaciones de vehículos.

1.6. ¿En qué medida podría beneficiar el uso de software de gestión de

inventarios a un taller mecánico? Proporciona ejemplos de funciones
clave que un software de este tipo debería tener para mejorar la
eficiencia en un taller.

El uso de software de gestión de inventarios puede proporcionar una serie de

beneficios significativos a un taller mecánico, mejorando la eficiencia operativa y
simplificando las tareas administrativas. Aquí hay algunas maneras en que un software
de este tipo puede beneficiar a un taller:
1. Optimización de inventario: Un software de gestión de inventarios puede
ayudar a mantener un control preciso sobre los niveles de stock de recambios y
suministros en el taller. Esto permite evitar la falta de existencias o el exceso
de inventario, optimizando así los costos de almacenamiento y asegurando la
disponibilidad de los elementos necesarios para las reparaciones.
2. Gestión de proveedores: El software puede facilitar la gestión de proveedores
al almacenar información sobre los proveedores, precios, plazos de entrega y
términos de pago. Esto ayuda a tomar decisiones informadas sobre qué
proveedores utilizar y a mantener relaciones sólidas con ellos.
3. Seguimiento de productos y movimientos: Permite rastrear la entrada y
salida de productos del inventario, así como realizar un seguimiento de los
movimientos de inventario dentro del taller. Esto ayuda a identificar
rápidamente cualquier discrepancia o pérdida de inventario y a optimizar los
procesos de flujo de trabajo.
4. Reordenamiento automático: Algunos software de gestión de inventarios
pueden ofrecer la funcionalidad de reordenamiento automático, que establece
puntos de reorden para los productos y genera órdenes de compra
automáticamente cuando los niveles de inventario alcanzan cierto umbral. Esto

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ayuda a mantener los niveles de stock óptimos sin la necesidad de supervisión

constante.
5. Gestión de precios y costos: Permite mantener actualizados los precios de
los productos, así como realizar un seguimiento de los costos asociados con la
compra, almacenamiento y venta de los recambios. Esto facilita la evaluación
del rendimiento financiero del taller y la toma de decisiones relacionadas con la
fijación de precios y la rentabilidad.
6. Integración con otros sistemas: Algunos software de gestión de inventarios
pueden integrarse con otros sistemas utilizados en el taller, como software de
gestión de clientes, contabilidad o gestión de flotas. Esto facilita el intercambio
de datos y la sincronización de información entre diferentes áreas de la
operación del taller.
7.
En resumen, el uso de software de gestión de inventarios puede mejorar
significativamente la eficiencia y la productividad en un taller mecánico al optimizar la
gestión de inventario, simplificar las tareas administrativas y facilitar la toma de
decisiones informadas. Las funciones clave que debería tener un software de este tipo
incluyen la optimización de inventario, la gestión de proveedores, el seguimiento de
productos y movimientos, el reordenamiento automático, la gestión de precios y
costos, y la integración con otros sistemas.

1.7. ¿Cómo puede un taller gestionar de manera efectiva los recambios

obsoletos? Proporciona estrategias que permitan minimizar la
acumulación de inventario obsoleto y reducir las pérdidas asociadas.

Gestionar de manera efectiva los recambios obsoletos es crucial para minimizar las
pérdidas y optimizar la gestión del inventario en un taller. Aquí tienes algunas
estrategias para abordar este desafío:

1. Análisis periódico del inventario: Realiza análisis regulares del inventario

para identificar recambios que estén cerca de volverse obsoletos o que ya lo
sean. Esto puede hacerse mediante la revisión de los niveles de stock, la
rotación de inventario y el seguimiento de la demanda de productos.
2. Promoción y liquidación: Implementa estrategias de promoción y liquidación
para deshacerte de los recambios obsoletos de manera rápida y rentable. Esto
puede incluir la realización de ventas especiales, descuentos agresivos o
paquetes promocionales para incentivar la compra de estos productos.
3. Negociaciones con proveedores: Comunica con los proveedores para
negociar devoluciones, intercambios o créditos por los recambios obsoletos.
Algunos proveedores pueden estar dispuestos a aceptar la devolución de
productos no utilizados o a ofrecer créditos para futuras compras.
4. Reutilización o reacondicionamiento: Evalúa la posibilidad de reutilizar o
reacondicionar recambios obsoletos para otros fines. Por ejemplo, ciertas
piezas pueden ser desmontadas y utilizadas como repuestos en reparaciones
similares o modificadas para adaptarse a nuevas aplicaciones.
5. Donaciones o ventas a terceros: Considera la posibilidad de donar recambios
obsoletos a organizaciones benéficas o venderlos a terceros que puedan
encontrarles utilidad. Esto puede ayudar a recuperar parte del valor de los
productos y reducir las pérdidas asociadas.
6. Seguimiento de tendencias del mercado: Mantente al tanto de las
tendencias del mercado y los avances tecnológicos para anticipar cambios en
la demanda y evitar la acumulación de inventario obsoleto en el futuro. Esto

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puede implicar la diversificación de la oferta de productos o la adopción de

nuevas líneas de productos más actualizadas.
7. Política de devoluciones y reembolsos: Implementa una política clara de
devoluciones y reembolsos para recambios obsoletos que no se puedan
vender o reutilizar. Esto puede ayudar a reducir las pérdidas al proporcionar a
los clientes opciones para devolver productos no deseados a cambio de un
reembolso o crédito.

Al aplicar estas estrategias, un taller puede gestionar de manera efectiva los

recambios obsoletos, minimizando la acumulación de inventario no deseado y
reduciendo las pérdidas asociadas. Es importante mantener una vigilancia constante
sobre el inventario y adaptar las estrategias según sea necesario para mantener un
inventario saludable y rentable.

1.8. Explica el método ABC

El método ABC es una técnica de gestión de inventarios que se utiliza para

clasificar los productos en función de su importancia relativa en términos de
valor o impacto en el negocio. Este método se basa en el principio de que no
todos los productos tienen el mismo nivel de relevancia para la operación de
una empresa y, por lo tanto, no requieren la misma atención en términos de
gestión de inventarios.
El método ABC clasifica los productos en tres categorías principales:

1. Categoría A: Incluye los productos de mayor importancia en términos de valor

o impacto en el negocio. Estos productos representan una pequeña parte del
inventario total, pero contribuyen significativamente a los ingresos o beneficios
de la empresa. Se caracterizan por tener un alto valor monetario y/o una alta
demanda.
2. Categoría B: En esta categoría se encuentran los productos de importancia
moderada. Representan una proporción intermedia del inventario y tienen un
valor y demanda moderados en comparación con los productos de la categoría
A. Aunque no son tan críticos como los productos de la categoría A, todavía
tienen cierta relevancia para el negocio.

3. Categoría C: Incluye los productos de menor importancia en términos de valor

o impacto en el negocio. Aunque pueden representar una gran parte del
inventario total, tienen un valor y demanda relativamente bajos. Estos
productos son considerados menos críticos para la operación y pueden requerir
menos atención en términos de gestión de inventarios.

En resumen, el método ABC es una herramienta útil para clasificar y priorizar

productos en función de su importancia relativa en la gestión de inventarios, lo
que permite a las empresas asignar recursos y esfuerzos de manera más
eficiente y efectiva.

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1.9. Explica el método Just in Time.

El método Just in Time (JIT), también conocido como "Justo a Tiempo", es un

enfoque de gestión de inventarios y producción que se centra en la
minimización del desperdicio y la optimización de la eficiencia mediante la
entrega de materiales, componentes y productos justo en el momento en que
son necesarios, ni antes ni después. Este método fue desarrollado
originalmente por Toyota en Japón y ha sido ampliamente adoptado por
empresas de todo el mundo.

El método Just in Time se basa en varios principios fundamentales:

1. Eliminación de desperdicios: Se busca reducir o eliminar todas las formas de

desperdicio en el proceso de producción, incluyendo el exceso de inventario,
los tiempos de espera, el transporte innecesario, los procesos defectuosos y el
exceso de procesamiento.

2. Producción pull: En lugar de producir productos basados en pronósticos de

demanda, el método Just in Time utiliza un sistema de producción pull, donde
la producción de un producto se inicia solo cuando hay una demanda real para
ese producto. Esto significa que la producción se desencadena por la demanda
del cliente, en lugar de ser impulsada por la producción planificada.

3. Flexibilidad y adaptabilidad: El método Just in Time requiere un alto nivel de

flexibilidad y adaptabilidad en la cadena de suministro y en el proceso de
producción para poder responder rápidamente a cambios en la demanda del
cliente y en las condiciones del mercado.

4. Mejora continua: Se promueve una cultura de mejora continua en todos los

aspectos del proceso de producción y gestión de inventarios, con el objetivo de
identificar y eliminar constantemente las fuentes de desperdicio y mejorar la
eficiencia operativa.
Al implementar el método Just in Time, las empresas pueden obtener una
serie de beneficios, incluyendo:
• Reducción de costos de inventario: Al minimizar la cantidad de inventario
almacenado, se reducen los costos asociados con el almacenamiento, la
obsolescencia y la manipulación de inventario.
• Mejora de la calidad: Al enfocarse en la eliminación de desperdicios y la mejora
continua, se reducen los defectos y se mejora la calidad de los productos.
• Tiempos de entrega más rápidos: Al eliminar el exceso de inventario y los
tiempos de espera, se pueden reducir los tiempos de entrega y aumentar la
capacidad de respuesta a la demanda del cliente.
• Mayor eficiencia operativa: Al optimizar los procesos de producción y gestión
de inventarios, se mejora la eficiencia operativa y se reducen los costos
generales de producción.

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1.10.
¿En qué consiste un embalaje y que necesidad existe en el sector de la
automoción?

El embalaje se refiere al proceso de proteger, contener, manipular y

transportar productos de manera segura y eficiente. Consiste en el diseño y la
fabricación de envases, contenedores o recipientes que aseguren la integridad
de los productos durante su almacenamiento y transporte, así como faciliten
su manipulación y distribución.
En el sector de la automoción, el embalaje juega un papel crucial debido a
varias necesidades específicas:

1. Protección de componentes y piezas: Muchas piezas y componentes

automotrices son delicados o sensibles a los daños durante el transporte. Por
ejemplo, piezas metálicas, plásticas o electrónicas pueden sufrir daños por
impacto, vibraciones o exposición a la humedad. Un embalaje adecuado
protege estos componentes durante el transporte y almacenamiento.

2. Optimización del espacio: El sector de la automoción maneja una gran

variedad de piezas y componentes, algunos de los cuales pueden tener formas
o tamaños irregulares. Un embalaje diseñado para maximizar el uso del
espacio en contenedores de transporte puede ayudar a reducir los costos de
envío y almacenamiento al permitir el transporte eficiente de una mayor
cantidad de productos en un espacio limitado.

3. Facilitación de la manipulación y distribución: Los embalajes diseñados de

manera adecuada facilitan la manipulación y distribución de los productos
dentro de las instalaciones de producción, almacenes y centros de distribución.
Esto puede incluir el uso de contenedores apilables, paletas estandarizadas y
sistemas de etiquetado claro que agilicen los procesos logísticos.

4. Reducción de desperdicios y costos: Un embalaje eficiente no solo protege

los productos, sino que también puede ayudar a reducir el desperdicio de
materiales y minimizar los costos asociados con el embalaje, almacenamiento
y transporte. Esto incluye la utilización de materiales reciclables, el diseño de
embalajes reutilizables y la optimización de los procesos de embalaje para
minimizar el tiempo y los recursos necesarios.

En resumen, en el sector de la automoción, el embalaje desempeña un papel

vital en la protección de componentes y piezas, la optimización del espacio, la
facilitación de la manipulación y distribución, y la reducción de desperdicios y
costos. Un embalaje adecuado garantiza que los productos lleguen a su
destino final en óptimas condiciones, lo que es fundamental para mantener la
calidad y la eficiencia en toda la cadena de suministro automotriz.

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1.11. ¿Por qué es necesario que los talleres tengan en cuenta el stock de
seguridad de un producto?

Los talleres deben tener en cuenta el stock de seguridad de un producto por

varias razones importantes:

1. Prevención de escasez: El stock de seguridad sirve como un colchón que

protege al taller de posibles escaseces imprevistas de productos. Incluso con
una planificación cuidadosa, pueden surgir situaciones inesperadas, como
retrasos en la entrega de proveedores o un aumento repentino en la demanda
de ciertos productos. Contar con un stock de seguridad ayuda a mitigar el
riesgo de quedarse sin productos esenciales y evita interrupciones en las
operaciones del taller.

2. Mantenimiento de la satisfacción del cliente: La disponibilidad inmediata de

los productos es crucial para la satisfacción del cliente. Los clientes esperan
que sus reparaciones se realicen de manera oportuna y eficiente. Si un taller
no cuenta con el stock necesario para completar una reparación de manera
rápida, esto puede resultar en clientes insatisfechos, pérdida de confianza y
posible pérdida de negocios futuros.

3. Reducción de costos de emergencia: Cuando un taller se queda sin un

producto esencial y necesita obtenerlo de manera urgente para satisfacer las
necesidades del cliente, es probable que tenga que incurrir en costos
adicionales, como gastos de envío exprés o adquisición de productos a precios
más altos en el mercado de repuestos de emergencia. Mantener un stock de
seguridad adecuado puede ayudar a evitar estos costos adicionales.

4. Flexibilidad en la gestión de la demanda: La demanda de productos puede

fluctuar debido a una variedad de factores, como cambios estacionales,
promociones especiales o eventos inesperados. Contar con un stock de
seguridad permite al taller adaptarse a estas fluctuaciones de demanda sin
comprometer la disponibilidad de productos para sus clientes.
5.
En resumen, el stock de seguridad es esencial para garantizar que un taller
pueda mantener un suministro constante de productos, evitar escaseces
imprevistas, mantener la satisfacción del cliente, reducir costos de emergencia
y adaptarse a cambios en la demanda. Es una parte fundamental de una
gestión efectiva de inventarios en un taller, y su importancia no debe
subestimarse.

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1.12. ¿A qué se denomina inventario? Y sus tipos (1.13.)

El inventario se refiere al conjunto de bienes tangibles que una empresa posee

y utiliza en su proceso de producción, comercialización o prestación de
servicios. Estos bienes pueden incluir materias primas, productos en proceso
de fabricación, productos terminados, suministros, repuestos, equipos y
cualquier otro tipo de artículo que sea necesario para llevar a cabo las
operaciones comerciales de la empresa.

El inventario puede dividirse en varias categorías principales:

1. Inventario de materias primas: Son los materiales básicos necesarios para la
producción de bienes o servicios. Esto puede incluir materiales como metal,
plástico, madera, tela, componentes electrónicos, etc.

2. Inventario en proceso: Son los productos que se encuentran en diferentes

etapas del proceso de fabricación. Esto incluye productos parcialmente
ensamblados o en fase de transformación antes de convertirse en productos
terminados.

3. Inventario de productos terminados: Son los productos listos para su venta o

distribución. Esto puede incluir productos fabricados, bienes terminados o
productos comprados para su reventa.

4. Inventario de suministros y repuestos: Son los elementos necesarios para

mantener las operaciones de la empresa, como suministros de oficina,
productos de limpieza, repuestos de maquinaria, etc.

El inventario es un activo importante para una empresa y su gestión eficiente

es crucial para mantener la continuidad de las operaciones y satisfacer la
demanda del mercado. Una gestión adecuada del inventario implica equilibrar
la cantidad de inventario disponible para satisfacer la demanda del cliente con
el costo de mantener ese inventario en stock, minimizando así los costos de
almacenamiento y maximizando la rentabilidad.

1.13. ¿Por qué es necesario realizar una valoración de las existencias

del almacén?

Realizar una valoración de las existencias del almacén es necesario por varias
razones importantes:
1. Control financiero: La valoración de las existencias proporciona información
crucial para el control financiero de la empresa. Permite conocer el valor total
de los activos que están almacenados y disponibles para su venta, lo que es
fundamental para la elaboración de informes financieros precisos y para
evaluar la salud financiera de la empresa.
2. Toma de decisiones: La valoración de las existencias ayuda a la dirección de
la empresa a tomar decisiones informadas sobre la gestión del inventario.
Proporciona información sobre qué productos son más valiosos y cuáles tienen
una rotación más rápida, lo que puede influir en decisiones sobre la compra,
producción, promociones y descuentos.

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GYLT4: Gómez_Nicolás

3. Optimización de inventarios: Conocer el valor de las existencias permite

optimizar la gestión del inventario, asegurando que se mantengan niveles
adecuados de stock para satisfacer la demanda del cliente sin incurrir en
exceso de inventario. Esto ayuda a minimizar los costos asociados con el
almacenamiento, obsolescencia y deterioro de inventario.
4. Cumplimiento de normativas: En muchas jurisdicciones, las empresas están
obligadas por ley a llevar a cabo una valoración adecuada de sus existencias
para cumplir con las normativas contables y fiscales. Esto garantiza la
transparencia y precisión en los informes financieros y ayuda a evitar posibles
sanciones o penalizaciones por incumplimiento.
5. Análisis de rentabilidad: La valoración de las existencias permite calcular el
costo de los bienes vendidos (COGS, por sus siglas en inglés) y, por lo tanto,
determinar la rentabilidad de las ventas. Esto es fundamental para evaluar el
desempeño financiero de la empresa y para identificar áreas de mejora en la
gestión de inventarios.

En resumen, la valoración de las existencias del almacén es esencial para el

control financiero, la toma de decisiones, la optimización de inventarios, el
cumplimiento de normativas y el análisis de rentabilidad de la empresa.
Proporciona información valiosa que ayuda a asegurar una gestión eficiente y
rentable del inventario.

2. . EJERCICIOS GESTIÓN DEL ALMACÉN

Datos:
Existencias iniciales: 15 filtros, valorados en 7€ cada uno.
Transacciones de Compra:
El 1 de enero, se compraron 200 filtros de aceite a 5€ cada uno.
El 10 de enero, se compraron 150 filtros de aceite a 6€ cada uno.
El 20 de enero, se compraron 100 filtros de aceite a 4€ cada uno.
Transacciones de Venta:
El 5 de enero, se vendieron 120 filtros de aceite.
El 15 de enero, se vendieron 80 filtros de aceite.
El 25 de enero, se vendieron 90 filtros de aceite.

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GYLT4: Gómez_Nicolás

2.1. PMP

Figura 1X: PMP

2.2. LIFO

Figura 2X: LIFO

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GYLT4: Gómez_Nicolás

2.3. FIFO

Figura 3X: FIFO

3. GRÁFICOS

Figura 4X: TABLA VENTA DE RUEDAS

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GYLT4: Gómez_Nicolás

3.1. Diagrama de lineas

Figura 5X: DIAGRAMA DE LINEAS

3.2. Diagrama de barras

Figura 6X: DIAGRAMA DE BARRAS

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3.3. Diagrama circular

Figura 7X: DIAGRAMA CIRCULAR

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4. RUEDAS

4.1. Tabla

Figura 8X: TABLA DE RUEDAS

4.2. Gráfica .

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GYLT4: Gómez_Nicolás

Figura 9X: GRÁFICA

4.3. Explicación.

Para calcular la clasificación ABC de los productos, primero necesitamos determinar el

valor total de las ventas de cada producto y luego clasificarlos en función de su
contribución al total acumulado de ventas. La clasificación ABC se basa en la idea de
que no todos los productos son igualmente importantes para una empresa: los
productos de clase A son los más importantes, los de clase B son moderadamente
importantes y los de clase C son los menos importantes.
Aquí está el paso a paso:
1. Calcular el valor total de las ventas de cada producto: Para cada producto,
multiplicamos la cantidad de unidades vendidas por el costo unitario.
2. Ordenar los productos por valor total de ventas: Ordenamos los productos
de mayor a menor según su valor total de ventas.
3. Calcular el porcentaje acumulado de ventas: Para cada producto,
calculamos el porcentaje de ventas acumuladas respecto al total de ventas.
Esto nos ayuda a determinar cuánto contribuye cada producto al total
acumulado de ventas.
4. Clasificar los productos en las categorías A, B y C: Usamos los porcentajes
acumulados para clasificar los productos. Por lo general, los productos que
representan el 80% superior de las ventas se clasifican como A ,en este caso
ocupa un 67%, los siguientes 15% como B (en el ejercicio ocupa un 20%) y los
últimos 5% como C.

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