Antecedentes

Según Ponce (2018), realizó un trabajo de investigación donde se expuso el

estudio técnico para implementar un secador a vapor en el proceso de la harina
de pescado para maximizar la calidad del producto terminado para la planta
procesadora de harina de pescado “Pescados & Mariscos”. Se identificó, que el
producto terminado es de baja calidad debido a que existe mucha humedad en
su composición y esto produce que la harina de pescado sea más vulnerable a
los microorganismos y por ende su valor en el mercado baja, otra de las causas
que se logró identificar, es que la harina que actualmente se procesa es baja en
proteína, propiedad de la harina que es muy apetecida en el mercado; para
evaluar la composición y propiedades de la harina se utilizó recursos como las
gráficas de control, donde se determina que los parámetros de humedad
idóneos para ser comercializada en el mercado debe estar entre 6% y 10% de
humedad, mediante la implementación del secador a vapor que junto al
secador de fuego directo (FAQ) que actualmente se usa se logrará obtener un
producto terminado en óptimas condiciones con alto porcentaje en proteínas y
una humedad adecuada que satisfaga al mercado.

El trabajo de investigación realizado por Flores (2022), llamado “Modelamiento

de un secador rotatorio directo continuo con aire caliente para la planta
pesquera Copeinca s.a.c. sede Ilo usando las redes neurales artificiales” tuvo
como objetivo mejorar el proceso de secado de una planta pesquera de harina
de pescado; donde para ello se propuso un modelo de predicción el cual se
propuso el método híbrido neural, el cual consiste en la combinación de las
redes neuronales artificiales con las ecuaciones fenomenológicas obtenidas a
base de balances de materia y energía. Para facilitar el desarrollo del modelo
se realizó en una hoja de cálculo de Microsoft Excel. Se trabajó con datos
reales de planta muestreados en los años 2013 y 2014 obtenidos con
autorización de la planta pesquera COPEINCA S.A.C. sede Ilo. Algunos datos y
constantes físicas del proceso de secado fueron obtenidos a través de
bibliografía.

Ipanaque y Paredes (2021), realizaron una investigación donde evaluó las

condiciones actuales del proceso de secado en una planta típica de producción
de harina de pescado, y a partir de esta información se propuso un sistema
automatizado que regule los parámetros de proceso con la finalidad de obtener
el porcentaje de humedad entre 10 y 15% en la salida de la línea. El diseño es
de enfoque cuantitativo por que se utilizaran datos medibles, no experimental
porque el sistema propuesto no será implementado y las variables solo serán
estudiadas de manera teórica. En los resultados se observó que la humedad de
salida depende de 2 parámetros principales; la capacidad de evaporación del
secador y el flujo másico de harina, también se considera un tercer parámetro,
el porcentaje de humedad de ingreso a la línea que no es manipulable ya que
depende de otra etapa del proceso de producción. Mediante un procesamiento
de datos reales y teóricos se obtiene una optimización de 7% con relación a la
humedad de salida de la línea de secado.

Paredes (2021) “Aplicación de la Metodología DMAIC en el Proceso de Secado

de la Elaboración de Harina de Pescado en una Empresa Exportadora”, El
presente proyecto consistió en encontrar mediante el uso de la metodología
DMAIC las mejoras que permitan mejorar la operación de secado en el proceso
de elaboración de harina. La empresa en la que se desarrolló el proyecto es
una industria que elabora productos de consumo humano indirecto (CHI), que
se dedica a la elaboración de harina y aceite de subproductos de atún. Sin
embargo, debido a que el proceso de secado no ES estable, la planta
procesadora requiere que se realice el análisis de las causas que generan este
problema. El objetivo del proyecto es plantear mejoras para disminuir la
variabilidad de la humedad en el proceso de harina de subproductos de atún,
en la etapa de secado mediante el uso de la metodología DMAIC.
Definiciones

El vapor tiene una excelente capacidad de transferencia de calor con una baja
toxicidad. Por ello, el vapor se utiliza ampliamente en los procesos industriales,
la fabricación y la calefacción.

Hay varios tipos de vapor de proceso. Se descomponen principalmente en

vapor saturado o sobrecalentado. El más común es el vapor de servicio, una
subclase de vapor saturado; es barato de generar y utilizar calderas
convencionales. Por otro lado, el vapor sobrecalentado se utiliza principalmente
en la generación de energía.

Aunque la utilidad es suficiente para la mayoría de las aplicaciones, algunos

proyectos requieren niveles de pureza específicos. El vapor puro y limpio tiene
normas más estrictas sobre los materiales del calentador de la caldera, las
temperaturas y la calidad del agua de alimentación. El vapor limpio se utiliza
para muchas aplicaciones farmacéuticas, mientras que el vapor puro ofrece el
mayor nivel de pureza cuando se necesita una esterilidad absoluta.

Muchas industrias requieren el secado para las fases de pre y postproducción.

Por ejemplo, en la industria de la construcción, la eliminación de la humedad
ayuda a reducir el peso de los materiales y los residuos. En la industria
alimentaria, las prácticas de secado mejoran la conservación. Y en la industria
del automóvil, el secado al vapor puede preparar los materiales entre las
etapas de producción.

Los calentadores de vapor de proceso sobrecalientan el vapor y lo aplican a los

productos de destino. El vapor se evapora por conducción, llevándose consigo
cualquier otra humedad. El resultado es un secado homogéneo, con un bajo
costo energético y un tiempo de secado significativamente reducido.

El secado de vapor es una etapa crucial en la producción de harina de

pescado. Su principal objetivo es eliminar la humedad restante de la torta
prensada, obtenida después del proceso de prensado, para alcanzar un
contenido de humedad adecuado en el producto final. Esto es esencial para
garantizar la estabilidad y la calidad de la harina de pescado durante su
almacenamiento y uso.

El proceso de secado de vapor implica el uso de calor indirecto, donde el vapor

se utiliza para transferir calor a la torta prensada, evaporando el agua presente
sin desnaturalizar las proteínas.

*Principio de Operación*

El secado de vapor se basa en el principio de transferencia de calor por

conducción y convección. El vapor caliente se introduce en el secador, donde
transfiere su calor a través de superficies metálicas (como los tambores o
tubos) a la torta prensada. El agua en la torta se evapora y se extrae del
sistema en forma de vapor de agua, dejando la torta seca. Los secadores
usados mayormente para la obtención de harina de pescado son:

Secadores Rotatorios (maquinaria principal)

Funcionamiento: En los secadores rotatorios, la torta prensada se introduce en

un tambor cilíndrico que gira lentamente. El tambor está equipado con aletas
internas que levantan y dispersan la torta mientras se mueve a lo largo del
tambor. El vapor caliente circula por el exterior del tambor o a través de tubos
internos, transfiriendo calor a la torta.

Ventajas: Son eficientes para manejar grandes volúmenes y proporcionan un

secado uniforme debido a la constante mezcla y agitación de la torta.

Secadores Rotadisk

Los secadores de discos de Haarslev son la solución ideal para eliminar la

mayor cantidad de agua posible, con la mayor suavidad posible, de
subproductos de pescado, animales o aves de corral de mayor grosor con bajo
contenido de grasa. Diseñados para usar presiones de vapor de hasta 10 bar,
estos secadores se han convertido en la solución preferida para el manejo de
productos de mayor grosor con bajos niveles de grasa dado que aprovechan el
contenido graso natural del material.

Estas unidades confiables y resistentes están construidas alrededor de un rotor

que consta de un eje central con múltiples discos calentados por vapor. Estos
aplican calor indirecto sobre un área de gran tamaño en un diseño compacto
que elimina de manera rápida y efectiva el vapor de agua evaporada. Esto
permite que se transfiera la mayor cantidad posible de calor al material
presente en el secador.
El material seco se descarga en la parte inferior mediante el uso de un tornillo
transportador de velocidad variable. Esta configuración puede ajustarse
independientemente del propio secador, lo que ofrece el máximo nivel de
flexibilidad.
También están disponibles las configuraciones de secado al vacío para brindar
un producto final de calidad excepcional.
Beneficios:

 La superficie de calentamiento relativamente grande ofrece una

evaporación excepcional en un diseño compacto
 Buen control del nivel de carga dentro del secador, lo que garantiza que
los discos giratorios transfieran el calor con la mayor eficiencia posible.
 Efectiva transferencia de calor gracias a la rápida remoción del
condensado
 El total control de los procesos de secado le permite aumentar su
rendimiento y calidad del producto
 Excepcional confiabilidad y prolongada vida útil gracias a los cojinetes
lubricados por aceite de funcionamiento en frío.
Características:

 El domo de vapor de longitud total reduce el arrastre y separa los sólidos

del vapor de agua evaporada
 Las cubiertas extraíbles permiten una fácil inspección, limpieza y ajuste
 Las barras raspadoras evitan que se acumule material entre los discos
 Discos de doble pared calentados por vapor (con menos soldaduras
expuestas que cualquier otro diseño)
 Las paletas en los bordes de los discos agitan el material y lo pasan por
el secador hacia la salida de descarga
 El material se seca por contacto directo con estos discos, los cuales
están soldados a un eje giratorio
  El tornillo transportador de descarga de velocidad variable garantiza una
descarga positiva

En este contexto de diversidad en técnicas y equipos de secado, el secador de

harina de pescado emerge como una tecnología específica y altamente
eficiente para el procesamiento de harina de pescado. Este equipo no solo
optimiza el proceso de reducción del contenido de agua, sino que también
integra funcionalidades que garantizan un secado uniforme y una alta calidad
del producto final.

El secador de harina de pescado es un equipo de secado continuo y conductivo

altamente eficiente, utilizado en la línea de producción de harina de pescado.
Este dispositivo es capaz de reducir el contenido de agua del polvo de pescado
húmedo, proveniente de la máquina exprimidora de pescado, a menos del
10%, permitiendo su posterior envasado automático.

La máquina consta de una carcasa exterior inclinada y un eje giratorio con

calentamiento por vapor. En su interior, se encuentran múltiples bobinas
calefactoras montadas en el eje y un raspador de ángulo ajustable. El
dispositivo de distribución de vapor asegura una distribución uniforme del vapor
en los serpentines de calentamiento, permitiendo que el disco calentado
mantenga una temperatura constante. El condensado resultante se descarga a
través del pivote del eje.

El proceso de secado del material se realiza a través de la pared de

transferencia de calor. Una parte del vapor calienta el espacio anular entre la
carcasa exterior y la pared interior del cilindro, mientras que otra parte ingresa
al eje principal y serpentín, calentándolos. El agua condensada se descarga de
la junta rotativa hidrofóbica. La rotación del eje giratorio y la acción conjunta de
la paleta y la bobina aseguran que la harina de pescado y otros materiales se
mezclen y agiten completamente, maximizando el contacto con las superficies
calefactoras para un secado uniforme.

El vapor secundario se descarga a través del conducto de tiro, manteniendo

una condición de vacío débil para evitar la entrada de aire frío. Una placa de
recogida en el eje principal empuja el material y quita la capa de cubierta,
manteniendo una buena capacidad de transferencia de calor. Para evitar la
contaminación por polvo en el sitio de producción, la máquina puede
combinarse con un colector de polvo (ciclón) y un ventilador de tiro inducido.

Esta máquina secadora garantiza un calentamiento uniforme y un alto efecto de

secado, resultando en una harina de pescado de alta calidad. Fabricada en
acero inoxidable, ofrece alta resistencia a la corrosión y una vida útil
prolongada. Además, está equipada con un sistema automático de entrega de
agua que recupera el condensado de vapor para su reutilización, reduciendo el
consumo de energía y ahorrando agua.
Finalmente, la versatilidad de esta máquina permite su uso no solo en el
secado de harina de pescado, sino también en una variedad de otros productos
en polvo, incluyendo polvo de huesos, colorantes, pigmentos, lodos, productos
químicos y aserrín. Su diseño robusto y multifuncional la convierte en una
herramienta esencial en la industria pesquera y otras aplicaciones industriales,
destacándose por su eficiencia energética y capacidad para mantener la
calidad del producto final.
Referencias Bibliográficas:
 De pescado, C. (2019, septiembre 9). Secador de harina de
pescado. Máquina para fabricar harina de pescado Shuliy | Proveedores
de Equipos para plantas de harina de pescado. Recuperado de:
https://fish-meal-machine.com/es/fish-meal-dryer-drying-machine/

 Flores, C. (2022). MODELAMIENTO DE UN SECADOR ROTATORIO

DIRECTO CONTINUO CON AIRE CALIENTE PARA LA PLANTA
PESQUERA COPEINCA S.A.C. SEDE ILO USANDO LAS REDES
NEURALES ARTIFICIALES. Recuperado de:
https://repositorio.unjbg.edu.pe/server/api/core/bitstreams/e72b3535-a503-40c0-
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 Ipanaque de la Cruz, M., Paredes Zelaya, M. (2021). Propuesta de un sistema
automatizado de control de humedad para optimizar la línea de secado de harina
de pescado. Recuperado:
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/87211/
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 Paredes, R. (2021). “Aplicación de la Metodología DMAIC en el Proceso de

Secado de la Elaboración de Harina de Pescado en una Empresa Exportadora”.
Recuperado de:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/52585/1/T-
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 Ponce, J. (2018). “ESTUDIO TÉCNICO PARA IMPLEMENTAR UN

SECADOR A VAPOR EN EL PROCESO DE LA HARINA DE PESCADO
PARA MAXIMIZAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO EN LA
EMPRESA “PESCADOS Y MARISCOS” UBICADO EN LA COMUNA
JAMBELÍ, PROVINCIA DE SANTA ELENA”. Recuperado de:
https://repositorio.upse.edu.ec/bitstream/46000/4623/3/UPSE-TII-2018-
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 Proceso de secado industrial - Munters. (s. f.).

https://www.munters.com/es/Areas-de-conocimiento/industrial-drying/

 Toledano, I. (2022, 22 agosto). USOS INDUSTRIALES DEL VAPOR DE

PROCESO. Wattco. https://www.wattco.com/es/2022/08/usos-industriales-del-
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 Secador rotatubos - DheyTécnica Equipos Industriales. (2023, 31 enero).

DheyTécnica Equipos Industriales.
https://www.dheytecnica.com.br/es/equipamentos/secador-rotatubos-2/
#:~:text=El%20Secador%20Rotatubos%20efect%C3%BAa%20el,tubos
%20estrat%C3%A9gicamente%20posicionados%20para%20mayor
 Secador de discos - Haarslev. (2022b, agosto 1). Haarslev.
https://es.haarslev.com/products/disc-dryer-2/