Informe Bioetanoll

Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional
Universidad Nacional de Trujillo
PRODUCCIÓN DE
BIOETANOL
Integrantes:
Bryan Alonso Cabrera Huaripata
Deybbi Jeferson Olmos Cornelio
Joe Fabiano Crisanto Garrido
Curso: Introducción a la Ingeniería Química
Docente: Paul Henry Esquerre Pereyra

Grupo: “B”
2022
Introducción:
Actualmente varios países del mundo se encuentran implementando energías
limpias que disminuyan el consumo de combustibles fósiles, así como lo han
hecho en otros países en el mundo. Ya existen varios proyectos acerca de
biocombustibles, sin embargo, la innovación de éste es la optimización del
proceso de obtención del bioetanol, aprovechando al máximo los azúcares
fermentables contenidos en los desechos orgánicos como cascaras de
frutas. También se han incorporado sistemas de deshidratación económicos y
reutilizables a partir de polímeros absorbentes para que el bioetanol reduzca sus
niveles de humedad y se tenga el máximo beneficio de
biocombustible, generando un producto anhidro.
CONTEXTO:
Biocombustibles y Bioetanol:
Son combustibles producidos a partir de materias primas de origen vegetal o
animal, del procesamiento de productos agroindustriales o de residuos
orgánicos. El bioetanol es un biocombustible obtenido a partir de la fermentación
de materia orgánica rica en azúcares.
Compuestos lignocelulósicos
Estos compuestos están caracterizados por presentar dos capas en su
composición celular, siendo la primera la lignina, cuya función es proteger la
pared celular de la degradación química. La segunda capa está compuesta
principalmente por hemicelulosa, la cual actúa también como protección de la
celulosa.
Proceso de obtención de bioetanol
Las técnicas de producción han evolucionado con el paso de los años, en donde
pueden distinguirse dos generaciones de producción de bioetanol. La primera
generación se basa en aprovechar los azucares y almidón presente
principalmente en la caña de azúcar y el maíz, mientras que en la segunda
generación de combustibles se utilizan los residuos de cultivos alimentarios.
Cualquier residuo vegetal puede ser transformado en azúcar y posteriormente
ser convertido en bioetanol.
Pretratamiento Químico de compuestos lignocelulósicos
El pretratamiento es considerado como la etapa de proceso más costosa para
convertir biomasa en etanol, he ahí la importancia de desarrollar sistemas de
pretratamiento eficientes y de alto rendimiento. Entre los métodos de
pretratamiento se pueden emplear distintos métodos, los cuales pueden ser por
medios mecánicos, térmicos, fisicoquímicos y químicos.
Métodos de pretratamiento químico:
A) Vía oxidación húmeda: peróxido de hidrógeno:
El pretratamiento químico por oxidación húmeda es un método muy
utilizado en industria papelera como blanqueador, ya que tiene la ventaja
de no dejar residuos en la biomasa, descomponiéndose en agua y
oxígeno. Es un método de pretratamiento de biomasa lignocelulósica
efectivo, pues remueve selectivamente lignina y xilosas sin tener un efecto
considerable en la celulosa, pero de igual manera disminuye la
cristalinidad de la biomasa y mejora la digestibilidad enzimática de la
celulosa.
B) Hidrólisis alcalina:
Se lleva principalmente a cabo con NaOH diluido. Se sumerge el material
lignocelulósico a una temperatura mínima de 60ºC por 24 horas, se
produce un hinchamiento de la biomasa, teniendo lugar reacciones como
solvatación y saponificación. Esto provoca hinchamiento de la biomasa,
lo que permite el acceso a enzimas y bacterias al interior de las partículas.
Fermentación:
La fermentación alcohólica, fermentación etílica, o del etanol, es un proceso de
tipo biológico, en el cual se lleva a cabo una fermentación anaerobia, es decir,
sin presencia de oxígeno. Este tipo de fermentación se debe a la actividad de
microorganismos especiales que convierten azúcares, como la glucosa, la
fructosa, etc. a etanol. Cuando la fermentación se emplea en el proceso de
producción de bioetanol a partir de biomasa lignocelulósica, los azúcares
liberados durante la hidrólisis enzimática son fermentados con la consiguiente
producción de etanol y CO2. La conversión estequiométrica de la glucosa y la
xilosa a etanol es de aproximadamente 0,51 gramos de etanol por gramo de
azúcar.
Destilación:
La producción de etanol anhidro se convierte en una prioridad a nivel ambiental,
tecnológico y económico. El proceso de destilación es fundamental para purificar
el etanol producido en la fermentación. En los procesos de destilación
convencionales, la separación del etanol no es completa en su totalidad, ya que
se presenta un punto azeotrópico de la mezcla etanol-agua cerca del 95 % de
concentración de etanol.
Deshidratación.
La deshidratación del etanol es fundamental si se busca implementarlo como
combustible en motores de combustión interna, ya que la presencia de agua
puede afectar la eficiencia de la combustión, además de producir un daño por
corrosión al motor; de esta manera, producir un combustible anhidro es
fundamental.
OBTENCIÓN DE BIOETANOL A PARTIR DE CÁSCARA DE
PLÁTANO
CÁSCARA DE PLÁTANO:
Su fruto es rico en tiamina, riboflavina, niacina y ácido pantotéico; también posee
ácido fólico, vitamina C, hierro, fósforo, magnesio, manganeso, sodio y potasio.
No obstante, no es del fruto que se hablará en esta investigación, sino de la
cáscara que lo envuelve, la cual es rica en celulosa, lignina, almidón y lípidos;
siendo los tres primeros los responsables de la obtención de etanol. Citando el
trabajo de Flórez, López, Cuarán y Arenas (2014), a partir del uso del método
Van Soest & Klason se obtiene que la cáscara de banano tiene un contenido de
23.03% de hemicelulosa, 23.02% de celulosa, 0.78% de cenizas y 29.87% de
lignina. A partir de esta caracterización, se aprecia que el contenido de
holocelulosa (celulosa más hemicelulosa) es de 46.05%.
1. Elabore o proponga el diagrama de flujo de un proceso fermentativo que
permita la obtención o producción de bioetanol carburante. Indique las
principales relaciones del proceso (ecuación general de la fermentación,
energía de la reacción, ecuaciones de los balances de masa y
rendimientos), ¿qué restricciones o controles ambientales serían
aplicables?
DIAGRAMA DE FLUJO:
Fuente: Elaboración propia a partir de Producción de etanol a partir de la cáscara de

banano y de almidón de yuca (Monsalve, Medina & Ruiz, 2006)
Se presenta la producción de etanol a partir de cáscara de plátano o banano,
bajo condiciones controladas a escala de laboratorio, aplicando diferentes
métodos y procesos tales como hidrólisis ácida y fermentación anaeróbica. Su
éxito abre las puertas a futuras investigaciones a nivel industrial; puesto que, se
confirmó que la cáscara de plátano verde puede ser considerada como materia
prima para la producción de etanol.
Uno de los procesos clave en la etapa experimental es la fermentación, la cual
debe desarrollarse en un medio controlado (pH entre 4 y 6); puesto que, si el
medio es muy ácido produce la muerte de la levadura, teniendo como
consecuencia una fermentación incompleta. Por ello, al neutralizar el ácido
sulfúrico con bicarbonato de sodio el valor del pH se eleva hasta 5.5, permitiendo
que la levadura se desarrolle y funcione como facilitadora en la conversión de
glucosa en alcohol durante la fermentación.
En cuanto al proceso de destilación fraccionada, mientras más destilaciones
sucesivas se realicen mayor concentración de alcohol se obtiene en el destilado;
no obstante, se debe tener en cuenta que, mediante este proceso, sólo se puede
llegar hasta 96% de pureza; si se quisiera aumentar la concentración hasta un
99.7%, como es el caso del etanol carburante utilizado para la obtención de
gasohol, se debe añadir el proceso de deshidratación.
Por otro lado, se demuestra que hay una diferencia significativa entre la
producción de bioetanol a base de cáscara de plátano tipo bellaco verde y
maduro; ya que, dispone de mayor cantidad de material lignocelulósico que se
transforma en etanol, logrando mayor pureza de alcohol.
PRINCIPALES RELACIONES DEL PROCESO

Ecuaciones:
Ecuación general de Fermentación:
Levadura+H2O→CO2
Ecuación de la Hidrolisis:
H2SO4+ H2O→Hidrolisis
Ecuación del vino:
Biomasa+H2O+H2SO4→Vino
Ecuación mosto:
Biomasa+H2O+H2SO4→Mosto
¿Qué restricciones o controles ambientales serían aplicables?
• Implementación del estudio experimental para resolver la problemática de
los desechos (cáscaras de plátano) y brindar una oportunidad de negocio
a las empresas de la industria de chifles.
• Tener en cuenta la contaminación a la atmósfera y que genere un efecto
apreciable sobre las personas o el medio en el que viven, puede ser
considerado como un contaminante.
• Brindar mayor atención a los gases de efecto invernadero como el CO2,
que son los causantes del aumento de la temperatura en las capas bajas
de la atmósfera, mediante la absorción de la radiación infrarroja emitida
por la superficie terrestre.
• Tener en cuenta que el costo ambiental de los combustibles no está ligado
exclusivamente a su uso, sino también a otros factores como el transporte
utilizado para llevarlo de un lugar a otro y la maquinaria empleada en su
producción.
2. Formule o plantee una propuesta de secuencia de pasos a

seguir para el desarrollo de un proceso desde la escala de
laboratorio hasta la escala piloto o industrial para el caso del
bioetanol para uso como carburante.
Pasos:
1. Pretratamientos
Utilizar cascaras de bananos maduros de la variedad Cavendish. Moler la
cáscara, con la finalidad de aumentar su área de contacto con el hongo, luego
proceder a realizar un tratamiento térmico en una autoclave All American 25X a
121 °C durante 15 minutos.
2. Diseño del experimento
Preparar tres soluciones al 60% de cáscara molida de banano ya que con este
porcentaje de cáscara se obtiene mayor concentración de glucosa hidrolizada.
Añadir 3 concentraciones diferentes de PEG 1500.
3. Hidrólisis enzimática
Realizarla en biorreactores de 2 L a una concentración de 60% de cáscara, a los
hay que añadirles tres concentraciones diferentes de PEG 1500 (0,01-0,03 g
PEG/g biomasa). Estas hay que disolverlas en agua purificada y agitarlas
durante 5 minutos para que el PEG absorba a los inhibidores de la hidrólisis
enzimática. Posteriormente, adicionar 0,4 g/L de conidios del hongo Trichoderma
viride. Agitar durante 1 hora a 200 rpm y tomar una muestra cada hora.
4. Cuantificación de azúcares reductores
Para la cuantificación de glucosa tomar una muestra de hidrolizado en un tubo
de ensayo y centrifugar a 10 000 rpm durante 10 min, y con el sobrenadante
hacer una dilución de 1:10. Luego tomar 0,5 mL de la dilución y 0,5 mL del
reactivo DNS, los cuales hay que colocar en un tubo de ensayo en baño de agua
a 100 °C por 5 min. Se enfriará hasta lograr temperatura de ambiente y se
adicionar 5 mL de agua destilada. Agitar y realizar la lectura a 540 nm con un
espectrofotómetro Hach DR 3900.
5. Fermentación
Después de la hidrólisis enzimática de la cáscara, se inactivará el hongo
pasteurizando el hidrolizado a 90 °C por 10 min. Trabajar con un volumen de
1000 mL, controlar el pH y adicionar 800 ufc/mL de levadura seca comercial que
previamente fue activada; asimismo, colocar el jarabe glucosado en un
biorreactor anaerobio, donde se tomaran muestras para medir la concentración
de alcohol mediante cromatografía de gases.
6. Estimación comparativa de costos variables
Realizar una estimación comparativa de costos variables del proceso de
sacarificación mediante hidrólisis enzimática y de fermentación alcohólica, para
lo cual se asumirá una base de cálculo de 600 g de cáscara/L de solución.

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