13.-Pets-Mantenimiento - Preventivo - en - Campo-Version 3

PETS - MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN CAMPO
NOMBRE DEL PROYECTO: “CANAL DE CORONACION 4155-FASE II”

Código: PT-I793722037-4CTP-0010SMA0042 Revisión: 3 ATACOCHA
Etapa del Proyecto: 4 Página: 1 de 16
Unidad de Operación: ATACOCHA

1.Personal: 2. Equipos de Protección Personal: 3. Equipo/Herramientas/ Materiales:
1. Supervisor 1. Zapato de seguridad con puntas de acero. 1. Pico.
2. Mecánico 2. Protector de cabeza (casco) con barbiquejo. 2. Espátula
3. Lubricador 3. Lentes de seguridad. 3. Palanca de ajustes.
4. Ayudante mecánico/ lubricador 4. Protección auditiva 4. Comba de bronce.
5. Mecánico en desarrollo / lubricador en desarrollo. 5. Dispositivo de bloqueo; candado y tarjeta de bloqueo
5. Uniforme de seguridad con bandas reflectivas.
6. Técnico Mecánico soldador. 6. Camión lubricador
6. Guantes de nitrilo / Hycron, guantes, showa, jebe.
7. Técnico electromecánico. 7. Bomba de engrase manual.
7. Guantes anti corte.
8. Técnico llantero. 8. Caballetes de 12 t. (si es necesario).
8. Bloqueador solar, (>= 30 FPS).
9. Tacos de seguridad.
9. Traje micro poroso.
10. Kit antiderrame.
10. Overol térmico
11. Maleta de herramientas.
11. Corta viento 12. Extractor de filtros.
13. Radio de comunicación.
14. Pistola neumática.
15. Bandeja antiderrame.
16. Filtros de aire, aceite, hidráulico, combustible.
17. Bomba de aceite neumática y/o manual.
18. Engrasadora manual y/o neumática.
19. Mallas de seguridad y/o conos de seguridad
(señalización).
20. Trapos industriales.
21. Gato hidráulico de 30 tn. (si es necesario).
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Fecha: 15-05-24 Fecha: 15-05-24 Fecha: 15-05-24 Fecha:15-05-24

SUPERVISOR DE EQUIPOS JEFE DE EQUIPOS INGENIERO SSOMA GERENTE PROYECTO
VICTOR HUARANGA EDUARDO ZAMORA ELMER MEJIA MIGUELANGEL CANTURIN
Este documento es una copia no controlada. Es responsabilidad del usuario asegurarse que corresponde a la versión vigente en la base de datos.
22. Herramientas para golpes e impacto.

23. Luminarias.
24. Embudos.
25. Medidor de cocada.

4. Riesgos críticos identificados en el

Medidas de control Se evita
PETS
1. Estar formalmente autorizado, habilitado y en buenas 1. Golpeado contra, colisión, atropello
condiciones físicas.
2. Respetar la señalización regulatoria y los límites de velocidad
3. Utilizar el cinturón de seguridad.
4. Verificar los frenos antes de su uso.
5. Al estacionar el vehículo cumplir con el procedimiento de
estacionamiento.
6. Prohibido el uso de teléfonos celulares.
7. No utilizar, en caso algún ítem crítico del check list no esté
conforme.
8. Solamente operar con el plan de mantenimiento al día.
1. Estar capacitado y autorizado para el uso de herramientas de 1. Contacto con partes peligrosas, cortantes y punzantes;
poder atrapamiento, aprisionamiento, ser alcanzado por un
2. Las herramientas fabricadas internamente deben contar con material proyectado o partes de la herramienta,
un proyecto aprobado aplastamiento.
3. Utilizar herramientas en condiciones adecuadas
4. Utilizar dispositivos de seguridad para evitar la exposición de
manos a línea de fuego
5. Las herramientas de poder deben poseer doble aislamiento o
conexión a tierra

1. Estar capacitado y autorizado.

1. Contacto con sistemas energizados, aprisionamiento,
2. Antes de toda actividad, bloquear las máquinas y equipos según la
choque eléctrico, aplastamiento, atrapamiento,
matriz de bloqueo y realizar la prueba de energía cero.
aprisionamiento.
3. Para actividades excepcionales con presencia de energía cumplir los
procedimientos.
4. Ejecutar el procedimiento de transferencia de bloqueo para
actividades no concluidas.
1. Estar capacitado y autorizado 1. Manipular el producto sin haber leído las

2. Mantener señalizada e identificada la sustancia recomendaciones de la MSDS.
3. Garantizar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad de Contacto con sustancia química sin hacer uso adecuado
tanques y cilindros de los EPPs, derrames de sustancias químicas.
4. Seguir las recomendaciones de la MSDS
5. Utilizar los equipos de protección personal (EPP) específicos.
1. Solo operar si tiene el programa de mantenimiento al día Operar los a. Explosión, golpeado por, exposición a sistemas
equipos dentro de las presiones máximas de trabajo presurizados.
2. Utilizar jaulas u otro dispositivo de seguridad para el inflado de
neumáticos
3. Garantizar dispositivos de seguridad anti latigazos en las mangueras
4. No utilizar aire comprimido para limpieza de la ropa o del cuerpo
5. Garantizar el perfecto funcionamiento de los dispositivos de
seguridad

5.PROCEDIMIENTO
Pasos Operacionales Peligro / Aspecto Ambiental Riesgo / Impacto Ambiental Medidas de control
5.1 INSPECCION DE EQUIPOS EN TALLER 1. Equipo en movimiento 1. Colisión, atropello, 1. El supervisor de mantenimiento dará la indicación es al
volcadura. personal para la revisión del equipo. El personal de
mantenimiento según la indicación del supervisor procederá
hacer ingresar al equipo tomando las precauciones.
Personal de mantenimiento recibirá al equipo en taller y
realizara la intervención del mismo, se procederá a retirar los
repuestos del almacén que se cambiaran en el equipo.
5.2 INSPECCIONAR Y DELIMITAR EL ÁREA DE 1. Objetos en el suelo, suelo no 1. Caídas mismo nivel. 1. El personal de mantenimiento deberá delimitar el área
TRABAJO. nivelado. 2. Golpes, Caídas mismo donde se parqueará el equipo con conos y barras
. 2. Iluminación deficiente. nivel. extensibles, dejando libre de objetos que pudieran
3. Radiación UV. 3. Exposición a radiación UV interferir el libre tránsito del personal. Se delimitará el
4. Equipo en movimiento. 4. Colisión, atropello. área restringiendo el acceso con conos de seguridad
5. Condiciones climáticas 5. Contacto eléctrico por para evitar ingreso de vehículos y de personas ajenas a
adversas / tormentas presencia de rayos. la operación
eléctricas. 6. Inhalación de polvo. 2. Ingresar al frente de trabajo siempre y cuando exista
6. Polvo 7. Golpes, atropellos, iluminación no menor a 2500 lúmenes para turno noche
7. Baja visibilidad por neblinas. caídas. usar lámparas de casco o de mano.
3. Se deberá contar con luminarias en la zona de trabajo
cuando este se realice durante el turno noche
4. Supervisión de equipos verificara la correcta iluminación
cuyos trabajos podrían realizarse en turno noche.

5. En trabajos de turno día el personal deberá utilizar

protector solar (>= 30 FPS), en función de la condición
climática.
6. Mientras el personal de mantenimiento haga ingresar el
equipo al taller, deberá tomar las precauciones para
evitar el tránsito de personal.
7. Personal de taller deberá estar atento ante la alerta por
tormenta eléctrica, para seguir el protocolo y refugiarse
en un lugar seguro.
8. En el turno día si se aprecia material suelto se deberá
solicitar al área de operaciones el regado del área,
según la condición el personal deberá usar respirador
media cara.
9. En caso de neblina el personal deberá usar ropa con
cintas reflectivas y la iluminación adecuada y si en caso
la condición se volviera critica se deberá paralizar al
trabajo.
5.3 INSPECCIÓN DE EQUIPO A INTERVENIR 1. Rocas u otros en suspensión. 1. Caída de objetos 1. Verificar en caso sea un equipo de carguío que no haya
2. Escalamiento a equipos. 2. Caída a distinto nivel. material en la tolva, de identificarse esta condición se deberá
3. Fugas de aceite. 3. Contaminación de suelo. pedir que el equipo sea descargado antes de intervenirse,
evaluar alguna condición peligrosa en el equipo a intervenir,
en lo posible trabajar con equipo descargado.

Identificar peligros o aspectos ambientales no habituales en

el equipo a intervenir, fugas de aceite, escaleras en mal
estado, guardas sueltas.
El equipo debe quedar en una superficie firme y plana y con
el freno de parqueo accionado.
2. Uso de tres puntos de apoyo.
3. Uso de bandejas de contención.
5.4 INSPECCIONAR HERRAMIENTAS, 1. Interacción con herramientas. 1. Cortes, Golpes. 1. Todo el personal deberá inspeccionar sus materiales,
EQUIPOS Y EPP. 2. Líneas neumáticas 2. Desacople fortuito de herramientas y/o equipos, verificando que se encuentren en
presurizadas. mangueras y conexiones buen estado y con la cinta de inspección que corresponda al
mes.
Inspeccionar el camión lubricador o la bomba manual de
engrase.
Se debe de inspeccionar las líneas de aire comprimido,
acoples, conexiones de las mangueras, tuberías y llaves de
paso o de control donde se realizará la tarea, si estas
estuvieran en mal estado reportar inmediatamente a la
supervisión de mantenimiento para su reparación o cambio y
poder así realizar la tarea.
2. Las mangueras de aire deberán estar aseguradas con una

traba (estrobo) para evitar que escapen ante un desacople
involuntario.
Se deberá inspeccionar soportes que se encuentren en buen
estado, los que presenten alguna anomalía deberán ser

desechados. los soportes metálicos deben estar

especificados para soportar el peso del equipo.
Se debe asegurar el traslado de las herramientas y equipos
para evitar la caída de las mismas. Todo el personal
inspeccionará su EPP, se reemplaza de inmediato el EPP
que se encuentre en condición subestándar.
Los técnicos subirán al equipo tomando en cuenta la técnica
de los tres puntos.
1. Energía eléctrica, mecánica, 1. Contacto con energía no 1. Personal de mantenimiento realizara la descarga de datos
5.5 ESCANEADO Y DESCARGA DE DATOS
hidráulica, neumática. controlada. para verificar los parámetros de funcionamiento (Con energía
ELECTRÓNICOS
activada). Se conectarán los dispositivos de diagnóstico para
descargar datos electrónicos.
Solo personal de mantenimiento deberá estar en la cabina
revisando la data del equipo. No realizar el encendido del
equipo.
5.6 BLOQUEO DE ENERGÍA DE EQUIPO A 1. Energía eléctrica, mecánica, 1. Contacto con energía no 1. El personal autorizado a intervenir el equipo (el solicitante)
INTERVENIR. hidráulica, neumática. controlada. solicita el bloqueo de energías al Oficial de Bloqueo
2. Interacción con herramientas. 2. Aprisionamiento, golpes, Oficial de Bloqueo revisa la Matriz de Bloqueo y según la
3. Escalamiento a equipos. cortes. actividad o el tipo de intervención a realizarse en el equipo,
3. Caída a distinto nivel. designa la cantidad de candados dorados y tarjetas según el
número de fuentes de energía a bloquear.
El Oficial de Bloqueo entregara las tarjetas a los Solicitantes
para que llenen sus datos en la solicitud de bloqueo y la
tarjeta de trabamiento.

El Oficial de Bloqueo procede a cerrar la fuente de energía y

hacer las pruebas de eliminación de energía residual y
energía cero. En caso de bloqueo de energía que no es de
su especialidad deberá recurrir al ejecutante del bloqueo.
Una vez rellenada las tarjetas de Bloqueo, el ejecutante
bloquea la fuente de energía con el candado de color dorado
y la tarjeta de trabamiento. Finalmente procede a entregar la
llave del candado al Oficial de Bloqueo.
El Oficial de Bloqueo, en la estación de bloqueo asegura la
llave del candado dorado con el candado de color negro y la
tarjeta de solicitud de bloqueo. Luego los Solicitantes y
personal a ejecutar el trabajo colocan sus candados rojos y
tarjetas personales.
2. Personal de mantenimiento utilizara guantes anti corte,
Realizar lista de verificación de las herramientas manuales.
3. Uso de los tres puntos de apoyo al subir al equipo.
5.7 LABORES PREELIMINARES 1. Interacción con el equipo 1. Choques, golpes, 1. Personal de mantenimiento tomara las precauciones
aplastamiento utilizando sus EPP para realizar la revisión por
2. Condiciones climatológicas. 2. Descarga eléctrica. mantenimiento programado, personal de neumáticos realiza
3. Derrames de hidrocarburos. 3. Contaminación de suelo. la revisión según las fichas de mantenimiento y preuso, se
4. Manipulación de herramientas 4. Golpes, atrapamientos. tomarán las precauciones al realizar las inspecciones.
manuales. Las inspecciones se harán para registrarlas en los formatos.
El personal de mantenimiento realizara también la medición
de carrilera y gets.

2. Refugiarse de inmediato ante alerta roja y contar con detector

de tormentas en campo.
3. Contar con kit antiderrame.
Bandejas de contención.
4. Inspeccionar las herramientas antes de usarla.
Colocar cinta de inspección según el mes.
Retirar del frente las herramientas hechizas o en mal
estado.
1. Escalamiento a equipo. 1. Caída a distinto nivel. 1. Subir / bajar al equipo usando los tres puntos de apoyo
5.8 REVISIÓN DE LOS NIVELES DE ACEITE:
2. Material de limpieza. 2. Contaminación del suelo. 2. Se revisan los niveles de aceite de los compartimentos del
3. Herramientas manuales. 3. Cortes, golpes equipo que no se van a drenar, se limpian los puntos de
4. Materiales peligrosos. 4. Exposición a materiales engrase, se coloca la bandeja anti derrame. Usar picos y
peligrosos (aceites) espátulas en las zonas con concentración de barro para
asegurar la limpieza y una inspección adecuada. Si se
encuentra algún conector flojo se procede a ajustarlo.
3. Usar guantes anti corte.
Uso de guantes de nitrilo o Hycron.
4. Segregación de residuos según la codificación de colores.
5.9 DRENAJE DE ACEITE 1. Escalamiento a equipo. 1. Caída a distinto nivel. 1. Subir / bajar al equipo usando los tres puntos de apoyo
2. Material de limpieza. 2. Contaminación del suelo. 2. Uso de bandeja antiderrame
3. Herramientas manuales. 3. Cortes, golpes Segregación de residuos. Personal de mantenimiento
4. Materiales peligrosos. 4. Exposición a materiales seguirá el procedimiento de drenaje del aceite caliente
peligrosos (aceites) colocando contenedores adecuados en los puntos de
drenaje retirando los tapones teniendo en cuenta la

temperatura al momento de desenroscar los tapones,

usando guantes adecuados que protejan la mano de una
eventual salpicadura.
Uso de guantes de nitrilo o Hycron.}
6. Colocar los materiales impregnados con hidrocarburos
en bolsas y disponer los residuos solidos según código
de colores.
5.10 CAMBIO DE FILTROS 2. Aceite usado. 2. Contaminación del suelo. 2. Uso de bandeja antiderrame
3. Herramientas manuales. 3. Cortes, golpes Segregación de residuos. Seguir las recomendaciones
4. Materiales peligrosos. 4. Exposición a materiales según la especificación para el desmontaje de los filtros
peligrosos (aceites) empleando herramientas adecuadas para ello, Los
filtros desmontados se dejarán en una bandeja para ser
cortados e inspeccionados.
4. Colocar los materiales impregnados con hidrocarburos
en bolsas y disponer los residuos sólidos según código
de colores.

1. Flujo de aceites. 1. Contaminación del suelo 1. Uso de bandejas antiderrame.

5.11 LLENADO DE ACEITE
2. Herramientas manuales. por derrames. Se llena aceite, mediante un bidón y embudo al aceite
3. Mangueras neumáticas 2. Cortes, golpes correspondiente, o con la pistola de aceite con el camión
presurizadas. 3. Desacople fortuito de lubricador asegurar que la lectura comience de cero y se
4. Materiales peligrosos. mangueras y conexiones. registra la cantidad de galones que entra en el
5. Energía estática. 4. Exposición a materiales compartimiento en la ficha correspondiente.
6. Enrollamiento de carrete. peligrosos (aceites). Tomar las precauciones para evitar el ingreso de
5. Generación de chispas contaminantes al sistema
6. Atrapamiento de manos 2. Usar guantes anti corte.
3. Uso de cable anti latigueo. Uso de guantes de nitrilo o
Hycron.
4. Colocar los materiales impregnados con hidrocarburos en
bolsas y disponer los residuos sólidos según código de
colores
5. Asegurar el uso de la cadena antiestática.
6. Asegurar la presencia del tope del carrete de la manguera de
aceite. Usar guantes de badana.
.
5.12 ENGRASE DE EQUIPO. 1. Grasa grafitada 1. Contaminación del suelo 1. Uso de bandeja antiderrame.
por derrames. Se realiza engrase correspondiente a todos los puntos que
2. Herramientas manuales. 2. Cortes, golpes. tiene el equipo a intervenir para ello se empleará el camión
3. Mangueras neumáticas 3. Desacople fortuito de lubricador o una bomba manual de engrase dependiendo de
presurizadas. mangueras y conexiones. la disponibilidad. Uso de trapos industriales. Uso de kit
4. Materiales peligrosos. 4. Exposición a materiales antiderrame.
peligrosos (aceites) 2. Uso de guantes anti corte.

3. Uso de cable anti latigueó.
4. Colocar los materiales impregnados con hidrocarburos en

bolsas y disponer los residuos sólidos según código de
colores. Uso de guantes de nitrilo o Hycron.
2. Aceite contenido en 2. Contaminación del suelo. Realizara el desmontaje y montaje de repuestos que estén
5.13 CAMBIO DE REPUESTOS SEGÚN componentes. 3. Cortes, golpes en el listado de cambios
BACKLOGS 3. Herramientas manuales. 4. Exposición a materiales 2. Uso de bandeja antiderrame
4. Materiales peligrosos. peligrosos (aceites) 3. Segregación de residuos.
5. Manipulación manual de 5. Cortes, Golpes. 4. Usar guantes anticorte.
cargas. 6. Lesión osteomuscular. 5. Uso de guantes de nitrilo o Hycron.
6. Posturas forzadas. Uso de guantes anticorte.
6. Realizar pausas activas y calentamiento previo a la labor.
No exceder el peso de 25 kg por persona.

5.14 INPECCIÓN DE SALIDA 1. Escalamiento a equipos. 1. Caída a distinto nivel. 1. Uso de tres puntos de apoyo.
2. Fugas de aceite. 2. Contaminación de suelo. 2. Uso de bandejas de contención. Se inspeccionan posibles
fugas de aceite del equipo intervenido.
5.15 DESBLOQUEAR EQUIPO/ARRANQUE DE 1. Interacción con herramientas. 1. Cortes, Golpes. 1. Uso de guantes anticorte.
EQUIPO 2. Escalamiento a equipos. 2. Caída a distinto nivel. 2. Uso de tres puntos de apoyo.
3. Energía eléctrica, mecánica, 3. Contacto con energía no 3. Cumplimiento el procedimiento para desbloqueo de
hidráulica, neumática. controlada. energía. Solo para verificación de los niveles de aceite
4. Movimiento repentino 4. Golpes, atropello de los compartimientos del equipo, personal de
mantenimiento procederá a dar arranque, no realizar
ningún movimiento del equipo.
4. Mantener distancia referente al equipo de 20 metros.
5.16 ESCANEADO Y DESCARGA DE DATOS 1. Equipo con llave de 1. Contacto con energía 1.Los controles a ejecutar son:
ELECTRÓNICOS contacto abierto. no controlada.
i. Acceso a cabina 2. Caída a distinto nivel. • Equipo parqueado y con tacos.
• Permanecer en cabina.
• No encender equipo.
9. Uso de tres puntos de apoyo para subir a equipo.

5.17 INSPECCION GENERAL DEL EQUIPO. 1. Equipo 1. Caída de distinto nivel, 1. Uso de tres puntos de apoyo.
2. Fugas de aceite golpes. 2. Uso de kit antiderrame
2. Contaminación
5.18 SALIDA DE EQUIPO 1. Equipo en movimiento 1. Choque, atropello. 1. Uso de claxon para arranque y movimiento. Distanciamiento
del equipo. Señalización de punto ciegos.
Liberar de materiales la ruta de salida del equipo.
Terminada la labor se solicita un operador calificado para
retirar el equipo y retomar la operación, se debe guardar
una distancia prudente y tener en cuenta los puntos
ciegos del equipo. Registrar la hora de salida en el formato
de orden de trabajo.
5.19 ORDEN Y LIMPIEZA DE ÁREA DE 1. Generación de residuos 1. Contaminación de suelo. 1. Disposición adecuada de residuos sólidos.
TRABAJO sólidos. 2. Caídas mismo nivel. 2. Realizar orden y limpieza del área de trabajo, antes,
2. Objetos en el suelo. 3. Cortes, golpes. durante y después de la actividad.
3. Manipulación de 3. Uso de guantes anticorte.
herramientas manuales y
equipos.

6.Restricciones
Los trabajos se suspenderán cuando:
• En la ejecución de cambio de repuestos si algún repuesto excede los 25 kg solicitar un equipo de izaje apropiado, en ese caso se ejecuta un procedimiento de izaje.
• Está prohibido operar equipo sin autorización interna emitida por NEXA.
• Está prohibido realizar la actividad si no se realiza el bloqueo de energías.
• Está prohibido laborar bajo los efectos del alcohol y drogas.
• Está prohibido trabajar bajo alerta roja en caso de tormenta eléctrica.
• Cuando se encuentre algún acto o condición sub estándar, identifique peligros o riesgos y no se implemente sus controles inmediatos.
• Herramientas en mal estado y/o con fallas mecánicas.
• No cumplir con el llenado de las herramientas de Gestión, IPERC Continuo, ATS y la liberación por parte de Supervisión.
• No contar con Orden de Trabajo, correctamente liberado por el supervisor.


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NOMBRE DEL PROYECTO: “CANAL DE CORONACION 4155-FASE II”

PETS - MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN CAMPO

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22. Herramientas para golpes e impacto.

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4. Riesgos críticos identificados en el

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1. Estar capacitado y autorizado.

1. Estar capacitado y autorizado 1. Manipular el producto sin haber leído las

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5. En trabajos de turno día el personal deberá utilizar

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Identificar peligros o aspectos ambientales no habituales en

2. Las mangueras de aire deberán estar aseguradas con una

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desechados. los soportes metálicos deben estar

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El Oficial de Bloqueo procede a cerrar la fuente de energía y

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2. Refugiarse de inmediato ante alerta roja y contar con detector

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temperatura al momento de desenroscar los tapones,

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1. Flujo de aceites. 1. Contaminación del suelo 1. Uso de bandejas antiderrame.

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3. Uso de cable anti latigueó.

4. Colocar los materiales impregnados con hidrocarburos en

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9. Uso de tres puntos de apoyo para subir a equipo.

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