Prueba de aceptación en fábrica

La Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) es un proceso que evalúa el equipo durante y

después del proceso de ensamblaje verificando que esté construido y funcionando de acuerdo
con las especificaciones de diseño. FAT garantiza que los componentes y controles funcionen
correctamente de acuerdo con la funcionalidad o f el propio equipo. Como sugiere el nombre,
esta prueba se realiza en fábrica.
Por lo general, el FAT se realiza para evaluar cualquier discrepancia y no conformidad, así
como para desarrollar un proceso sobre cómo deben manejarse. Las desviaciones o anomalías
observadas durante las pruebas se documentan en un informe de problemas y se corrigen
antes del envío.
El FAT es un procedimiento de prueba personalizado para diferentes tipos de sistemas y las
pruebas se ejecutan antes de la instalación final en planta. La FAT no es un requisito pero se
recomienda realizarla, según la norma IEC 61511, si el software de aplicación del solucionador
lógico es bastante complejo o si la arquitectura del sistema instrumentado de seguridad utiliza
disposiciones redundantes.
FAT debe realizarse de manera exhaustiva y directa. Una FAT deficiente o apresurada puede
dar lugar a no conformidades que no se pueden corregir, que sólo pueden corregirse después
de instalar el equipo, lo que a su vez puede causar estragos en el cronograma del proyecto.

¿Por qué se requieren pruebas de aceptación en fábrica?

Las FAT son beneficiosas no sólo para el comprador y los usuarios finales sino también para el
fabricante. Ambas partes pueden estar seguras de que el equipo cumple con todas las
especificaciones contractuales y que cualquier problema se puede solucionar antes de llegar al
sitio del cliente. Rectificar los problemas mientras el sistema aún está en posesión del
fabricante ayuda a mantener el proyecto encaminado y dentro del presupuesto. Las FAT casi
siempre ahorran tiempo y dinero al solucionar problemas en el campo.
Nuestra amplia prueba de aceptación en fábrica es la forma más lucrativa de garantizar que su
equipo o planta funcione correctamente. Como tercero independiente y altamente calificado,
contamos con las habilidades y los recursos confiables para realizar pruebas constantes.
Alternativamente, podemos presenciar las pruebas apropiadas en su nombre. En muchos
casos es difícil predecir el correcto funcionamiento del sistema instrumentado de seguridad o
las consecuencias debido a fallas en algunas partes del sistema instrumentado de seguridad.
Por ese motivo, el FAT es un valioso control de las cuestiones de seguridad.
La seguridad de sus empleados es siempre una de las principales preocupaciones, por lo que
el control de calidad le brinda la tranquilidad de saber que todos los componentes de su
sistema funcionan como deberían y dentro de la gama completa de especificaciones
operativas.

La prueba de aceptación en fábrica le ayuda a:

 Logre pruebas independientes de funcionalidad, calidad e integridad con nuestro proceso de
verificación integral.
 Verifique todos los documentos importantes, como manuales, instrucciones, planos, dibujos,
diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID).
 Asegúrese de que su equipo o planta funcione como se espera bajo el rango comprobable de
condiciones probables, incluido el mal manejo y los errores.

¿Cuáles son los procesos en las pruebas de aceptación en fábrica?

El principal objetivo del FAT es probar el sistema instrumentado de seguridad (solucionador

lógico y software asociado en conjunto). Las pruebas normalmente se ejecutan durante la parte
final de la fase de diseño e ingeniería antes de la instalación final en planta. El FAT es un
procedimiento personalizado para verificar el sistema instrumentado de seguridad y las
funciones instrumentadas de seguridad de acuerdo con la especificación de requisitos de
seguridad.

El FAT incluye procedimientos de prueba generales apropiados para la verificación del correcto
funcionamiento del sistema instrumentado de seguridad. Dado que las actividades de prueba
son métodos generales, el FAT es aplicable a sistemas instrumentados de seguridad
programables o no programables. La parte más importante de la FAT aborda la especificación
de los casos de prueba, es decir, una descripción clara de los casos de prueba, procedimientos
de prueba bien estructurados y casos de prueba relevantes.

Es importante tener en cuenta aquí que existen diferentes niveles de FAT. Se pueden realizar
en un nivel muy básico, como configurar las piezas principales del sistema con cableado
temporal y asegurarse de que todo se mueva como se supone que debe hacerlo, o se puede
realizar una FAT más completa en la que el fabricante construye físicamente todo el sistema.
en su tienda para probarlo completamente. En el último ejemplo, el sistema se desmonta, se
traslada al sitio del cliente y se vuelve a armar.

La FAT normalmente se realiza en el taller del fabricante. El fabricante verifica que el sistema
instrumentado de seguridad funcione según lo previsto y de acuerdo con los requisitos
establecidos en la especificación de requisitos de seguridad, NRN. Durante el FAT el fabricante
comprueba:

 Los equipos usados se ajustan a las especificaciones, por ejemplo, versiones compatibles de
HW y SW.
 Los equipos usados se instalan según las especificaciones del fabricante.
 La entrada y las salidas están conectadas según los dibujos.
 La calibración del equipo es correcta.
 Los puntos de viaje operan de acuerdo con los requisitos del SRS.
 El software asociado opera según los requisitos del SRS. Las salidas y sus acciones se
comportan según el SRS.
 Las funciones de reinicio operan de acuerdo con el SRS.
 Las alarmas funcionan según el SRS.
 Las funciones del operador operan según el SRS.
 Las funciones de bypass funcionan según el SRS.
 Las funciones de apagado manual operan según el SRS
 Las funciones de alarma de diagnóstico funcionan según el SRS.

Las salidas de la función instrumentada de seguridad se examinan durante diferentes casos de

prueba, por ejemplo, simulación de entradas para verificar que las funciones instrumentadas de
seguridad cumplen con los requisitos de la especificación de requisitos de seguridad.
El FAT revela debilidades en la fase de diseño e ingeniería o en la fase de especificación de
requisitos de seguridad, estas fases tienen que ser modificadas según el resultado del FAT.
Para comprobar las modificaciones es necesario volver a probar el sistema instrumentado de
seguridad.

Los siguientes son los puntos para recordar al realizar FAT

Proporcionar un plan de prueba detallado.

La FAT es el momento de descubrir fallas o problemas, determinar la confiabilidad, verificar la
eficiencia y explorar cómo la máquina debe manejar las fallas. El plan de prueba debe
prepararse con anticipación y enviarse al proveedor como parte de la Solicitud de cotización
(RFQ). La máquina no funcionará como se espera si no se especifican los criterios; tampoco se
evaluará el desempeño de manera competente. Establezca claramente en el contrato todas las
responsabilidades, obligaciones y entregables, de manera mensurable. Estos deben ser
cuantificables y acordados para eliminar las acusaciones. Hacerlo facilita las cosas para todas
las partes al eliminar las dudas. Especifique cuánto tiempo se debe realizar el ciclo en seco de
la máquina; Se recomienda un mínimo de 24 horas. Especifique cuántos paquetes se deben
producir y a qué velocidad. Especificar planes de eliminación de paquetes terminados. Aunque
usted pagará por la FAT, la mayoría de los proveedores de equipos aceptarán una disposición
según la cual, si la máquina falla, cualquier prueba posterior será gratuita. Tener un plan de
prueba detallado le ayudará a garantizar que no defraude la FAT. Realizar un FAT breve y
superficial inevitablemente se presentará como un problema en el tercer turno, dentro de nueve
meses.

Vaya más allá, pero utilice también los materiales adecuados.

En el FAT, utilice los materiales que se pondrán en funcionamiento durante la producción real.
No utilizarlos puede comprometer la validez de la prueba. Puede ampliar el sistema con
materiales y procesos que no cumplan con las normas para comprender mejor la flexibilidad
operativa (pruebas comodín), pero los resultados más importantes serán los que se obtengan
del uso de los materiales que realmente emplee en su proceso.

Involucrar a los operadores y técnicos.

Concéntrese en el personal que en última instancia será responsable de hacer funcionar las
máquinas, aquellos que "son dueños de la línea". Enviar ingenieros no es suficiente; los
operadores verán qué tiene más sentido en la línea. Las personas que operarán el equipo
diariamente están excepcionalmente calificadas para realizar observaciones más allá de las
especificaciones y reconocer problemas o fallas antes de la entrega. Además, el aspecto de
propiedad es invaluable, ya que la mejor tecnología que se incorpora a una planta no
funcionará si los operadores no se sienten cómodos con ella o no tienen fe en ella. Involucrar al
equipo de producción en las primeras etapas del proceso es uno de los aspectos más
importantes del diseño de nuevos equipos.
Sea inteligente en el entrenamiento.
Si se brinda capacitación como parte del FAT, asegúrese de que las personas capacitadas
sean las que operarán la línea, no los ingenieros. Formar y educar a las personas adecuadas.

Cree y siga un "guión de error" detallado.

Haga un inventario del tipo de fallas que ha experimentado o podría experimentar en
producción, así como los resultados esperados. Utilice esta lista de verificación para evaluar
completamente el rendimiento de la máquina durante el FAT. Las máquinas tienen una curva
de respaldo natural que tiene que ver con fallas tempranas. Correr, incluso en seco, es muy
importante; puede encontrar fugas, fallas electrónicas y más, y luego realizar cambios de
ingeniería sensatos. No puede obtener los beneficios de las pruebas si no las realiza. Los
cambios realizados en la etapa FAT son los menos costosos; muchas veces ni siquiera pagas
por ellos.

Procedimientos de cambio y reemplazo de piezas de prueba.

Pruebe cuánto tiempo lleva reemplazar las piezas de desgaste más comunes. Determine cómo
retirar una pieza defectuosa y documente el proceso en un formato fácil de usar, como una
lección de un punto (OPL). Utilizando a sus técnicos y operadores en el FAT, practique
cambios y protocolos de arranque y apagado. Vea dónde los usuarios encuentran dificultades y
obtenga sus aportes e ideas. Aproveche la oportunidad de modificar el equipo, estandarizar los
procedimientos y documentar en formato OPL con numerosas imágenes.

Compruebe la seguridad con atención.

Completar una revisión del equipo desde una perspectiva de seguridad. Busque áreas mal
protegidas y puntos de aprisionamiento. Pase las manos por la máquina (con cuidado),
buscando bordes afilados y rebabas. Pruebe para garantizar que todos los interruptores de
límite y paradas de emergencia sean completamente funcionales, robustos y estén ubicados
adecuadamente. Pruebe si hay fallas en todos los componentes de seguridad integrados.
¿Falta alguna opción de seguridad? ¿Es fácil hacer que la máquina LOTO (bloqueo/etiquetado)
sea fácil o existen fuentes de energía inesperadas que podrían causar lesiones?
(Bloqueo/Etiquetado se refiere al acto de desactivar todas las fuentes de energía, como
electricidad y aire comprimido, mientras se bloquea físicamente la máquina para que no cause
lesiones debido al movimiento mientras se trabaja en la máquina).

Tome su tiempo.
Tómese su tiempo con el FAT, especialmente con máquinas altamente personalizadas. ¿Por
qué tomarías un proyecto de un millón de dólares y exprimirías el FAT en un período de seis
horas? No se preocupe por gastos relativamente pequeños. Algunas pruebas serán más
desafiantes que otras. Por ejemplo, las pruebas a alta velocidad pueden resultar difíciles debido
al gran volumen de producto necesario para la prueba. Nunca renuncies a pruebas de fábrica
adecuadas para cumplir con una fecha límite de envío. En última instancia, pagará el precio de
esto en arranques más prolongados y pérdida de productividad en la fábrica.
 Consigue un buen integrador.
Esto es clave. Vincularse con otros proveedores de equipos; probar todo junto. A veces vale la
pena gastarlo todo en el piso del integrador. Cuesta dinero, pero a la larga ahorra. Reúna la
mayor cantidad de equipos periféricos en el mismo piso al mismo tiempo tan pronto como
pueda. Prueba todo lo que puedas. Nunca se puede sobreprobar la confiabilidad y el rango de
operación del equipo.

Trabaje con su proveedor y su proveedor trabajará con usted.

Un FAT exitoso redunda en interés de ambas partes. No todos (o muchos) los proveedores de
maquinaria tienen fábricas configuradas para realizar un FAT completo para los clientes.
Algunos construyen o simulan sistemas completos, pero duplicar el proceso de un cliente
puede resultar muy difícil y costoso. Los proveedores pueden demostrarle al usuario final que
su máquina puede funcionar de la manera deseada durante los procedimientos de prueba de
productos previos a la venta (o previos a la orden de compra). Una vez que los clientes están
satisfechos de que el equipo puede hacer lo que ellos quieren, se emiten órdenes de compra.
Cada vez más, los clientes simplemente buscan un testimonio en video de que la máquina
realmente funciona antes de salir de las instalaciones del proveedor, en lugar de un FAT. Dicho
esto, los clientes expertos seguirán exigiendo FAT y capacitación en las instalaciones del
proveedor antes de que se envíe la máquina. Algunos proveedores están ampliando sus
instalaciones para incluir más manipulación de FAT, en un entorno privado y seguro, donde se
garantiza la estricta confidencialidad de todas las tecnologías.

Conozca la diferencia entre una prueba de aceptación en fábrica y en sitio.

Una de las mayores áreas de confusión en torno al FAT es si debe simular cómo responde la
máquina en condiciones reales de fábrica. De hecho, ese es el propósito de la Prueba de
Aceptación del Sitio (SAT). En la planta del fabricante de maquinaria, puede resultar difícil o
incluso imposible simular tanto el volumen de producción como las condiciones de su producto,
especialmente durante más de unos pocos minutos. Esto es especialmente cierto si el producto
se envasará a una determinada temperatura o si tiene una determinada consistencia o
velocidad al salir de producción. Se ha gastado en vano mucho tiempo, energía y dinero
tratando de solucionar los “fallos” en la planta del fabricante de la máquina, sólo para descubrir
que la máquina funciona perfectamente una vez en producción en la planta del cliente.
El propósito de la FAT es verificar la funcionalidad deseada de la máquina. Al aceptar una FAT,
buscará elementos como:

Protocolo FAT completado.

 Manuales de mantenimiento y usuario.

 Materiales de capacitación fáciles de usar (OPL, videos, etc.)
 Procedimientos de trabajo estándar
 Procedimientos de mantenimiento estándar
 Listas de repuestos recomendados
 Certificados de cumplimiento
 Dibujos técnicos conforme a obra (esquemas eléctricos, mecánicos, neumáticos y de proceso)
 Certificados de materiales y hojas de datos.
 Fichas técnicas de los principales equipos.
 Certificados de calibración de instrumentos.
 Cualificaciones de procesos de soldadura.

¿Cómo obtener un resultado eficaz de las pruebas de aceptación en fábrica?

La preparación es clave para aprovechar al máximo una FAT. Estos son algunos de los
consejos que puede utilizar para configurar la grasa de su envolvedora estirable para brindar el
mayor beneficio.

1. Utilice los materiales adecuados. En el FAT, utilice los materiales que se pondrán en
funcionamiento durante la producción real. No utilizarlos puede comprometer la validez de la
prueba. En el caso de las envolvedoras estirables, específicamente, proporcionar la película
que se utilizará en la producción también es un componente clave, ya que el calibre y la calidad
de la película tienen un impacto significativo en la configuración de la máquina y su rendimiento
general.
2. Involucrar a los operadores y técnicos. Concéntrese en el personal que en última instancia será
responsable de hacer funcionar las máquinas, aquellos que "son dueños de la línea". Enviar
ingenieros no es suficiente; los operadores verán qué tiene más sentido en la línea.
3. Sea inteligente en el entrenamiento. Si se brinda capacitación como parte del FAT, asegúrese
de que las personas capacitadas sean las que operarán la línea, no los ingenieros. Formar y
educar a las personas adecuadas.
4. Cree y siga un "guión de error" detallado. Haga un inventario del tipo de fallas que podría
experimentar en la producción, así como de los resultados esperados. Utilice esta lista de
verificación para evaluar completamente el rendimiento de la máquina durante el FAT.
5. Compruebe la seguridad con atención. Completar una revisión del equipo desde una
perspectiva de seguridad. Busque áreas mal protegidas y puntos de aprisionamiento.

¿Cómo realizar las pruebas de aceptación en fábrica?

Hay varios componentes que componen la FAT. El producto debe ensamblarse, prepararse y
conectarse a los servicios públicos para realizar pruebas. Se debe recopilar documentación
como dibujos, certificados ASME y procedimientos de prueba. Y, por último, las pruebas deben
realizarse en la fábrica que sigue procedimientos de prueba específicos.
Antes de que comience el FAT, el fabricante debe presentar el procedimiento FAT al cliente
para su revisión y aprobación. El procedimiento debe incluir pruebas de tanta funcionalidad
como sea práctico en la fábrica y, cuando sea posible, debe mostrar criterios de
aprobación/rechazo o resultados deseados para cada elemento probado. Una vez aprobado el
procedimiento, el fabricante deberá probar el equipo antes de que comience el FAT. Tenga en
cuenta que a algunos clientes les gusta visitar la fábrica durante el FAT, por lo que esta
"prueba previa" confirmará que el esterilizador está configurado con las opciones correctas,
garantizará un proceso FAT más fluido y minimizará el tiempo de inactividad durante el FAT.
 Paso 1: Proceso realizado antes de FAT (Pre-FAT):

Es necesaria una planificación previa para un FAT eficiente. La planificación presenta un

conjunto de las pruebas apropiadas a realizar y quién es responsable de desarrollar los casos
de prueba. Se requieren niveles apropiados de competencia e independencia de los
evaluadores. Se describirá la realización de las pruebas así como el personal responsable de
realizar la prueba. El protocolo de prueba se desarrolla durante la planificación y, además,
quién es responsable de dar fe del protocolo de prueba.
Los procedimientos para realizar el FAT deberán estar bien definidos y documentados de
manera adecuada. Cada procedimiento de prueba se describirá en una secuencia lógica, es
decir, cómo probar el software y el hardware de la aplicación. La competencia necesaria del
personal de pruebas involucrado se describe durante la planificación. Se recomienda que
personal con experiencia adecuada para la aplicación del proceso previsto y el sistema
instrumentado de seguridad se encargue de la planificación FAT.

 Las pruebas incluidas en un procedimiento FAT deben derivarse en gran medida de los
criterios de desempeño definidos en el Documento de requisitos funcionales (FRD), que es
creado por el equipo del proyecto al principio del proceso de planificación del proyecto. El FRD
debe ser el punto focal de las discusiones al entrevistar a posibles integradores de sistemas y
debe incluirse en el paquete de contrato/orden de compra. Por lo tanto, estos requisitos deben
conocerse y comprenderse bien mucho antes de desarrollar el protocolo FAT real.
 El integrador/distribuidor de sistemas debe preparar y presentar un procedimiento FAT mucho
antes del FAT. Este procedimiento debe ser revisado y aprobado por el propietario del
sistema/gerente del proyecto. Debería intentar incluir pruebas de tanta funcionalidad como sea
práctico en la fábrica y verificación de todas las interfaces entre equipos y sistemas. Cuando
sea posible, el procedimiento debe mostrar criterios de aprobación/reprobación o resultados
deseados para cada elemento.
 El concesionario también debe proporcionar un cronograma para la FAT que muestre todos los
tiempos y la secuencia de las pruebas.
 Antes de la FAT, todas las aprobaciones de diseño deben estar completas. Esto es para
eliminar la ambigüedad técnica del FAT y evitar disputas sobre el trabajo que continúa después
del FAT.
 El distribuidor debe preparar una instalación de prueba que pueda usarse de manera efectiva
para realizar las pruebas FAT, incluido el equipo de prueba calibrado y cualquier equipo de
prueba especial.
 El distribuidor debe compilar un conjunto de documentos que puedan respaldar las pruebas y
servir como referencia para los resultados de las pruebas, que incluyan:
o Especificaciones del contrato y copias de todas las referencias mencionadas en la
especificación.
o Todos los dibujos del proyecto, incluidos los dibujos recibidos de otros proveedores que
describen interfaces.
o Lista de verificación de pruebas detallada, incluidos criterios de aprobación/reprobación.
 El distribuidor debe realizar una prueba previa del sistema antes del FAT. No hacer esto puede
resultar en una pérdida de tiempo durante FAT y potencialmente en una extensión prolongada
de FAT mientras se realizan las correcciones.
 Si el sistema en cuestión es lo suficientemente grande como para afectar las instalaciones del
propietario del sistema, el diseño del laboratorio o los servicios públicos o si hay alguna
pregunta sobre el traslado del sistema a las instalaciones del propietario, se recomienda
encarecidamente que una persona responsable de la planta/instalación física del propietario
sea invitado a asistir a FAT.

Paso 2: proceso realizado durante FAT

 Revise la especificación línea por línea mientras verifica que el equipo o los dibujos cumplan
con la especificación, incluida cualquier orden de cambio.
 Inspeccionar la mano de obra
Inspeccionar si hay problemas que puedan ocurrir durante la instalación o el uso del equipo,
por ejemplo, puntos de elevación y acceso seguro a los componentes para mantenimiento, etc.
 Prueba del equipo según el procedimiento aprobado por el distribuidor; estos deberían incluir
pruebas de funcionalidad y pruebas regulatorias. Es posible que se requieran pruebas ad hoc
para definir cualquier no conformidad importante revelada por las pruebas.
 Tenga en cuenta las versiones de software y firmware del equipo que se está probando.

Resultado de la prueba de aceptación de fábrica

Se explicarán en la documentación todos los casos de prueba del FAT y además si se han
cumplido o no los objetivos y criterios de las pruebas. Las fallas expuestas durante la prueba se
documentan y las causas de las fallas también se documentan respaldadas por acciones
esenciales para corregir las fallas. Si hay modificaciones del sistema instrumentado de
seguridad es necesario realizar un análisis de seguridad para determinar si la seguridad se ve
afectada y si es necesario volver a realizar pruebas.

Paso 3: Procesos realizados después de las pruebas de aceptación en fábrica

 Verificacion de documentacion
 Confirme el cronograma del proveedor/distribuidor para completar toda la documentación.

Beneficios de las pruebas de aceptación en fábrica

 Los clientes pueden “tocar y sentir” el equipo mientras está en modo operativo antes de su
envío.
 El fabricante puede brindar capacitación práctica inicial al cliente, brindando al personal
operativo más confianza al operar la maquinaria por primera vez en entornos del mundo real.
 Las personas clave del proyecto de ambas partes están juntas, lo que lo convierte en un
momento ideal para revisar la lista de materiales, discutir las piezas de repuesto requeridas y
recomendadas (para la puesta en marcha y el primer año de operación) y revisar los
procedimientos de mantenimiento y las limitaciones del equipo.
 La documentación FAT completa se puede utilizar como plantilla para la parte de Calificación
de instalación del proceso/instalación validados.
 Con base en los resultados del FAT, ambas partes pueden crear una lista de tareas adicionales
que deben abordarse antes del envío.