DUCASSE Comercial Piping

Piping
Cañerías
Fittings
Flanges
Válvulas
www.ducasse.cl
Indice
Cañerías
sin Costura 1
con Costura 13
Flanges 16
Fittings 17
88
Cañerías Sin Costura
SIDERCA Y DUCASSE COMERCIAL
Siderca S.A.I.C. es hoy uno de los principales fabricantes de tubos de acero sin
costura, en el mundo, para la industria petrolera y para conducción porque brinda
a sus clientes tres importantes conceptos:
• Asegurar la calidad del producto a través de un proceso integrado de fabricación.

• Invertir para el futuro en innovaciones tecnológicas, para incrementar de ese
modo la performance del producto.
• Proveer un servicio dinámico y soporte técnico al cliente, en cualquier lugar
donde sea necesario.
Siderca S.A.I.C. forma parte de la alianza DST

(Dalmine-Siderca-Tamsa), líder mundial en la
manufactura de tubos de acero sin costura, con
una producción anual superior a 2 millones de
toneladas.
En Chile, Ducasse Comercial cuenta con un

amplio stock de tubos de acero sin costura para
conducción, poniendo a disposición del mercado
chileno toda la gama de productos fabricados por
el grupo DST a nivel mundial.
La experiencia de Ducasse Comercial, de más de 15 años, en la distribución de

productos Siderca en Chile nos permite atender sus requerimientos de acuerdo
a estándares internacionales.
Nuestro stock considera cañerías sin costura desde ¼” (8mm) hasta 20” (500mm),
en diversos espesores (Shedule 40, XS y 80), fabricadas bajo la norma ASTMA53,
A106 y API 5L (trinorma), en grado B. Sin embargo, podemos responder a peticiones
especiales en otras dimensiones, normas de fabricación y grados de acero. De
lamisma forma, podemos cubrir sus necesidades de revestimientos, roscados,
biselados, como también de coplasde unión y otras piezas especiales.
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Ducasse dispone actualmente en Stock de las siguientes

CAÑERÍAS DE ACERO AL CARBONO SIN COSTURA
SEGÚN NORMAS ASTM A106 - API 5L GRADO “B”
DIMENSIONES SEGÚN ANSI B36.10
Materiales en Stock
DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR SCHEDULE KILOS/
CAÑERIA EXTERIOR PARED METRO
mm mm
CAN 1/4 STD 13.70 2.24 40 0.63

CAN 1/4 XS 13.70 3.02 80 0.80
CAN 3/8 STD 17.10 2.31 40 0.84
CAN 3/8 XS 17.10 3.20 80 1.10
CAN 1/2 STD 21.30 2.77 40 1.27
CAN 1/2 XS 21.30 3.73 80 1.62
CAN 3/4 STD 26.70 2.87 40 1.69
CAN 3/4 XS 26.70 3.91 80 2.20
CAN 1 STD 33.40 3.38 40 2.50
CAN 1 XS 33.40 4.55 80 3.24
CAN 1.1/4 STD 42.20 3.56 40 3.39
CAN 1.1/4 XS 42.20 4.85 80 4.47
CAN 1.1/2 STD 48.30 3.68 40 4.05
CAN 1.1/2 XS 48.30 5.08 80 5.41
CAN 2 STD 60.30 3.91 40 5.44
CAN 2 XS 60.30 5.54 80 7.48
CAN 2.1/2 STD 73.00 5.16 40 8.63
CAN 2.1/2 XS 73.00 7.01 80 11.41
CAN 3 STD 88.90 5.49 40 11.29
CAN 3 XS 88.90 7.62 80 15.27
CAN 4 STD 114.30 6.02 40 16.07
CAN 4 XS 114.30 8.56 80 22.32
CAN 5 STD 141.30 6.55 40 21.77
CAN 5 XS 141.30 9.53 80 30.97
CAN 6 X 6.35 168.30 6.35 - 25.36
CAN 6 STD 168.30 7.11 40 28.26
CAN 6 XS 168.30 10.97 80 42.56
CAN 7 X 5.87 177.80 5.87 - 24.89
CAN 8 X 6.35 219.10 6.35 20 33.31
CAN 8 X 7.92 219.10 7.92 - 41.24
CAN 8 STD 219.10 8.18 40 42.55
CAN 8 XS 219.10 12.70 80 64.64
CAN 10 X 7.10 273.10 7.10 - 46.57
CAN 10 X 7.80 273.10 7.80 30 51.03
CAN 10 STD 273.10 9.27 40 60.31
CAN 10 XS 273.10 12.70 XS 81.55
CAN 10 80 273.10 15.09 80 96.01
CAN 12 40 323.90 10.31 40 79.73
CONSULTE
Por fabricación bajo otras normas y/o grados.
Cañerías desde 12”.Importación directa.
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Principales Normas Técnicas de cañerías sin costura
NORMA
NORMA SIMILAR APLICACIÓN
ASTM A53 NBR 5590 Conducción de fluidos, con requisitos de calidad

A106 NBR 6321 Servicios de lata temperatura
A 179 NBR 5583 Condensadores y trocadores de calor
A 192 NBR 5594 Calderas y supercalentadores de alta presión
A 209 NBR 5593 Calderas y supercalentadores
A 210 NBR 5592 Calderas y supercalentadores
A 213 Calderas, supercalentadores y trocadores de calor
A 333 NBR 5602 Servicios en baja temperatura
A 334 NBR 5605 Servicios en baja temperatura
A 335 NBR 5603 Servicios en alta temperatura
A 423 Trabajo bajo presión, con mayor resistencia a la corrosión
DIN 1629 Calderas,maquinarias, cisternas y otros
1630 Calderas,maquinarias, cisternas y otros
17175 Calderas - altas temperaturas
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UNA CENTRAL TÉRMICA
1.- Panel de la pared de agua 7.- Cañerías de agua

2.- Colector 8.- Cañerías de vapor
3.- Supercalentador 9.- Condensador
4.- Cañería principal de vapor principal 10.- Calentador de agua de baja presión
5.- Recalentador 11.- Calentador de agua de alta presión
6.- Economizador 12.- Turbina
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Composición Quimica y Propiedades
Mecánicas Cañerías sin Costura
Propiedades Mecánicas
Norma ACO C Mn PMáx S Máx Si Ni Cr Mo Cu V Máx.
RT (Mpa) LE (mpa) Dureza
Mín Mín Máx
cañerías sin costura
GrA Máx. 0.25 Máx. 0.95 0.050 0.045 Máx. 0.40 Máx. 0.40 Máx. 0.15 Máx. 0.40 0.08 330 205
ASTM A 53
GrB Máx. 0.30 Máx. 1.20 0.050 0.045 Máx. 0.40 Máx. 0.40 Máx. 0.15 Máx. 0.40 0.08 415 240
GrA Máx. 0.25 0.27/0.93 0.035 0.035 Mín. 0.10 Máx. 0.40 Máx. 0.15 Máx. 0.40 0.08 330 205
A106 GrB Máx. 0.30 0.29/1.06 0.035 0.035 Mín. 0.10 Máx. 0.40 Máx. 0.15 Máx. 0.40 0.08 145 240
GrC Máx. 0.35 0.29/1.06 0.035 0.035 Mín. 0.10 Máx. 0.40 Máx. 0.15 Máx. 0.40 0.08 485 275
A179 A 179 0.06/0.18 0.035 0.035 0.035 72 HRB
A192 A 192 0.06/0.18 0.035 0.035 0.035 Máx. 0.25 137 HB

Gr T1 0.10/0.20 0.30/0.80 0.025 0.025 0.10/0.50 0.44/0.65 380 205 146 HB
A209 Gr T1a 0.15/0.25 0.30/0.80 0.025 0.025 0.10/0.50 0.44/0.65 415 220 153 HB
Gr T1b Máx 0.14 0.30/0.80 0.025 0.025 0.10/0.50 0.44/0.65 365 195 137 HB
A210 Gr A1 Máx.0.27 Máx.0.93 0.035 0.035 Mín. 0.10 415 255 143 HB
Gr C Máx.0.35 0.29/1.06 0.035 0.035 Mín. 0.10 485 275 179 HB
Gr T2 0.10/0.20 0.30/0.61 0.025 0.025 0.10/0.30 0.50/0.81 0.44/0.65 415 205 163HB
A213 Gr T11 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 0.025 0.50/1.00 1.00/1.50 0.44/0.65 415 205 163HB
GrT12 0.05/0.15 0.30/0.61 0.025 0.025 0.80/1.25 0.80/1.25 0.44/0.65 415 205 163HB
Gr T22 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 0.025 1.90/2.60 1.90/2.60 0.87/1.13 415 205 163HB
Gr 1 Máx. 0.30 0.40/1.06 0.025 0.025 380 205
A333/334 Mín. 0.10
Gr 6 Máx. 0.30 0.29/1.06 0.025 0.025 415 240
Gr P1 0.10/0.20 0.30/0.80 0.025 0.025 0.10/0.50 0.050/0.8 0.44/0.65 380 205

Gr P2 0.10/0.20 0.30/0.61 0.025 0.025 0.10/0.30 1 0.44/0.65 380 205
A335
Gr P11 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 0.025 0.50/1.00 1.00/1.50 0.44/0.65 415 205
Gr P12 0.05/0.15 0.30/0.61 0.025 0.025 Máx. 0.50 0.80/1.25 0.44/0.65 415 220
Gr P22 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 0.025 Máx. 0.50 1.90/2.60 0.87/1.13 415 205
A423 Gr 1 Máx. 0.55 0.06/0.16 0.06 0.06 Mín. 0.10 0.20/0.70 0.24/1.31 0.20/0.6 415 255 170HB
St 37.0 Máx. 0.17 0.040 0.040 350/480 235

DIN 1629 St 44.0 Máx. 0.21 0.040 0.040 420/550 275
St 52.0 Máx. 0.22 Máx. 1.70 0.040 0.035 Máx. 0.80 500/650 355
St 37.4 Máx. 0.17 Máx. 0.35 0.040 0.040 Máx. 0.35 350/480 235
DIN 1630 St 44.4 Máx. 0.21 Máx. 0.40 0.040 0.040 Máx. 0.35 420/550 275
St 52.4 Máx. 0.22 Máx. 0.60 0.040 0.035 Máx. 0.35 500/650 355
St 35.8 Máx. 0.17 0.40/0.80 0.040 0.040 0.10/0.35 360/480 235

St 45.8 Máx. 0.21 0.40/1.20 0.040 0.040 0.10/0.35 410/530 255
DIN 17175 15Mo 3 0.12/0.20 0.40/0.80 0.035 0.035 0.10/0.35 0.25/0.35 450/600 270
13 CrMo 44 0.10/0.18 0.40/0.70 0.035 0.035 0.10/0.35 0.70/1.10 0.45/0.65 440/590 290
10CrMo9 10 0.08/0.15 0.40/0.70 0.035 0.035 Máx. 0.50 2.00/2.50 0.90/1.20 450/600 280
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Producción de Acero
Chatarra Fierro Gusa
(20%max.)
Desgasificador Homogenización
al vacio con argónico
Horno
70 ton
Barra
Lingotamiento continuo
Desulfuración
BOF
Convertidor LD Barra
Laminación Continua (1” a 7”)

Descarepador
Sierra Laminador reductor hidráulico Lecho de enfriamiento Laminador reductor Horno rotativo
Horno de recalentamiento Laminador continuo Laminador oblicuo

de solera rodante
Laminador con Mandris (6” a 14”) Laminador oblicuo
Descarepador hidráulico Lecho de enfriamiento Laminador con mandris Horno de solera

Lecho de enfriamiento rodante doble
Horno de recalentamiento Reeler Laminador oblicuo

de solera rodante
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Proceso de producción Cañerías Sin Costura
Cañerías Con Costura
SIAT Y DUCASSE COMERCIAL
Siat es la principal empresa productora argentina de cañerías

de acero y en Chile es Ducasse Comercial quien le otorgará una amplia gama de
cañerías destinados a la conducción de fluidos a alta, media, y baja presión, usos
mecánicos y estructurales y entubación de pozos petrolíferos.
CONTROL Y GARANTIA DE CALIDAD
Siat posee un sistema de calidad que cubre todos los aspectos del proceso
productivo.
El mismo se inicia con la especificación y ensayos derecepción de la materia prima
y continúa con un estricto control de procesos y del producto terminado,
sustentándose
en el procesamiento de toda la información necesaria para garantizar el cumplimiento
de las normas solicitadas.
El sistema de calidad satisface los requerimientos de la Norma API Q1 y desde
el año1994, los de la Norma Internacional ISO 9002.
REVESTIMIENTO
El revestimiento externo se realiza bajo licencia SOCOTHERM de Italia y el

revestimiento interno bajo licencia TUBOSCOPE-VETCO de Estados Unidos,
cumpliendo con las más altas exigencias del mercado internacional y con las
siguientes normas:DIN, NFA, UNI, CAN/CSA y AWWA
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Ducasse dispone actualmente en Stock de las siguientes

CAÑERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA
SEGÚN NORMA ASTM A53/ API 5L, GRADO “B”.

DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10

mm mm
CAN 6 X 7.10 168.30 7.11 40 28.26

CAN 8 X 6.40 219.10 6.35 20 33.57
CAN 8 X 8.2 219.10 8.18 40 42.65
CAN 10 X 6.40 273.10 6.35 20 42.09
CAN 10 X 7.80 273.10 7.80 30 51.03
CAN 10 X 9.30 273.10 9.27 40 60.50
CAN 12 X 6.40 323.90 6.35 20 50.10
CAN 12 X 7.90 323.90 7.92 - 61.56
CAN 12 X 9.50 323.90 9.53 STD 73.64
CAN 14 X 6.40 355.60 6.35 10 55.10
CAN 14 X 7.90 355.60 7.92 20 67.74
CAN 14 X 9.50 355.60 9.53 STD 81.08
CAN 16 X 6.40 406.40 6.35 10 63.13
CAN 16 X 7.90 406.40 7.92 20 77.63
CAN 16 X 9.50 406.40 9.53 STD 92.98
CAN 18 X 6.40 457.20 6.35 10 71.15
CAN 18 X 7.90 457.20 7.92 20 87.53
CAN 18 X 9.50 457.20 9.53 STD 104.89
CAN 20 X 6.40 508.00 6.35 10 79.16
CAN 20 X 7.90 508.00 7.92 - 97.43
CAN 20 X 9.50 508.00 9.53 20 116.78
CAN 24 X 6.40 609.60 6.35 10 95.20
CAN 24 X 7.90 609.60 7.92 - 117.22
CAN 24 X 9.50 609.60 9.53 20 140.59
CAN 30 X 8.70 762.00 8.70 - 161.61
CAN 36 X 9.50 914.40 9.53 STD 212.65
CONSULTE
Por fabricación bajo otras normas y/o grados de acero.
Otros diámetros.Importación directa.
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Normas de cañerías y sus características
Tabla 1: Norma de cañerías y su composición quimica.
Corrosión Quimica
Norma Aplicación C Mn P S
Max. Max. Max. Max. Otros
A 0.21 0.90 0.040 0.050
B 0.26 1.15 0.040 0.050
X - 42 0.28 1.25 0.040 0.050

API 5L
Cañería de acero
X - 46 para conducción 0.30 1.35 0.040 0.050
de fluídos
X - 52 0.30 1.35 0.040 0.050
Cb Min. 0.005 o Ti Min. 0.03 o
X - 56 0.26 1.35 0.040 0.050 V Min. 0.02
Cb Min. 0.005 o Ti Min. 0.03 o
X - 60 0.26 1.35 0.040 0.050 V Min. 0.02
Cb Min. 0.005 o
X - 65 0.26 1.40 0.040 0.050 V Min. 0.02
A (AB - 2) Cañería de acero 0.25 0.95 0.040 0.060

ASTM para usos generales
A53 (estructurales y
B ( AB - 3) conducción) 0.30 1.20 0.040 0.060
A (AB - 2) Cañería de acero 0.25 0.95 0.040 0.060

ASTM conducción de
135 líquidos, gas o vapor
B ( AB - 3) 0.30 1.20 0.040 0.060
Corrosión Quimica
Norma Aplicación C Si Mn P S Cu Cr Mo Ni
Max. Max.
A 0.06 0.27 0.050 0.060
ASTM Tubo de acero ~ 0.18 ~ 0.63
A178 para caldera
C 0.35 Max 0.80 Max 0.050 0.060
ASTM Tubo de acero 0.27

A214 para condensadores 0.18 Max 0.050 0.060
e intercambios de color ~ 0.63
0.20 0.24 0.20
1 0.15 Max 0.10 Min 0.55 Max 0.06 0.060
ASTM Tubo de acero ~ 0.16 ~ 0.60 ~ 1.31 ~ 0.70
A423 resistente a la corrosión 0.50 0.30 0.40
2 0.15 Max 0.040 0.050 0.10 Min
~ 1.00 ~ 1.00 ~ 1.10
1 0.40
0.30 Max 0.050 0.060
ASTM Cañería para baja ~ 1.06
A334 temperatura 0.29
6 0.30 Max 0.10 Min 0.048 0.058
~ 1.06
1 0.40
0.30 Max 0.050 0.060
ASTM Cañería para baja ~ 1.06
A333 temperatura 0.29
6 0.30 Max 0.10 Min 0.048 0.058
~ 1.06
1 0.050
ASTM Cañería de acero
A252 2 0.050
para pilotes
3 0.050
A 0.26 Max 0.040 0.050

ASTM Tubos de acero para
A500 uso extructural
B 0.26 Max 0.040 0.050
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Tabla 2: Norma de cañerías y sus pruebas mecánicas
Requerimientos Físicos Ensayo de Aplastamiento

Norma Tensile Strenght Yield Strength Elongation Gauge H = Distancia entre el area exterior
H´= Distancia entre el area interior
Min %) Length D = Diametro exterior
ID = Diametro interior
Min 48,00 psi Min 30,00 psi 0.2
A
(33.7 Kgf/mm2) (21.1 Kgf/mm2) e = 625.000 x A 0.9 2 in
U Weld Portion (Porción de soldadura) :H 2/3 D
Min 60,00 psi Min 35,00 psi 0.2 El otro lado de la porción de soldadura : H 1/3 D
B
(42.2 Kgf/mm2) (24.6 Kgf/mm2) e = 625.000 x A 0.9 2 in
U La prueba será hecha alternativamente con soldadura
Min 60,00 psi Min 42,00 psi 0.2 en 0° y en 30° a la linea de la dirección de la fuerza.
X - 42 (42.2 Kgf/mm2) (29.5 Kgf/mm2) e = 625.000 x A 0.9 2 in
API 5L U Prueba de la ductilidad de la soldadura:
Min 63,00 psi Min 46,00 psi 0.2
X - 46 (44.3 Kgf/mm2) (32.3 Kgf/mm2) e = 625.000 x A 0.9 2 in 3.07 t Para grados menores a
U H:
Min 52,00 psi 0.2 0.07+3X-52
t/D
X - 52 *5 e = 625.000 x A 0.9 2 in
(36.6 Kgf/mm2) U
Min 56,00 psi 0.2 H: 3.05 t Para grados X-52 a
X - 56 *6 e = 625.000 x A 0.9 2 in 0.05+3 t/D mayores
(39.4 Kgf/mm2) U
Min 75,00 psi Min 60,00 psi 0.2
X - 60 (52.7 Kgf/mm2) e = 625.000 x A 0.9 2 in
(42.2 Kgf/mm2) U
Min 65,00 psi 0.2
X - 65 *7 (45.7 Kgf/mm2) e = 625.000 x A 0.9 2 in
U
Min 48,00 psi Min 30,00 psi 35 Aplicable para cañería STD y extra pesado (XS) (NB >2")
A (AB - 2) 2 in
ASTM (33.7 Kgf/mm2) (21.1 Kgf/mm2) (56t + 15.00) Weld Portion (porción de soldadura): H2/3D
A53 El otro lado de la porción de soldadura : H 1/3 D
Min 60,00 psi Min 35,00 psi 30 La prueba será hecha alternativamente con soldadura en 0°
B ( AB - 3) 2 in
(42.2 Kgf/mm2) (24.6 Kgf/mm2) (48t + 15.00) y en 30°a la linea de la dirección de la fuerza.
Min 48,00 psi Min 30,00 psi 35 2 in Aplicable para cañería STD y extra pesado (XS) (NB >2")
ASTM A (AB - 2) Weld Portion (porción de soldadura): H2/3D
(33.7 Kgf/mm2) (21.1 Kgf/mm2) (56t + 15.00)
A135 El otro lado de la porción de soldadura : H 1/3 D
Min 60,00 psi Min 35,00 psi 30 2 in La prueba será hecha alternativamente con soldadura en 0°
B ( AB - 3) (42.2 Kgf/mm2) (24.6 Kgf/mm2) (48t + 15.00) y en 30°a la linea de la dirección de la fuerza.
A e = 0.09
ASTM e = 0.07
A178 Min 60,00 psi Min 37,00 psi 30
C (48t + 15.00) 2 in e = 0.09
(42.2 Kgf/mm2) (26.0 Kgf/mm2)
Weld Portion (Porción de soldadura) e = 0.09
ASTM
A214 e = 0.08
H: 3.07 t
0.07+3 t/D e = 0.08
1 Min 60,00 psi Min 37,00 psi 25 2 in
ASTM (42.2 Kgf/mm2) (26.2 Kgf/mm2) (40t + 12.50) e = 0.08
A423 Min 60,00 psi Min 37,00 psi 25 e = 0.08
2 2 in
(42.2 Kgf/mm2) (26.2 Kgf/mm2) (40t + 12.50) e = 0.08
Min 55,00 psi Min 30,00 psi 35 e = 0.09
1 2 in La prueba será hecha
ASTM (38.7 Kgf/mm2) (21.1 Kgf/mm2) (56t + 17.50) e = 0.07
A334 30 alternativamente con soldadura e = 0.07
6 Min 60,00 psi Min 35,00 psi 2 in
(42.2 Kgf/mm2) (24.6 Kgf/mm2) (48t + 15.00) en 30° a la linea de la e = 0.07
Min 55,00 psi Min 30,00 psi 35 2 in dirección de la fuerza. e = 0.07
ASTM 1
(38.7 Kgf/mm2) (21.1 Kgf/mm2) (56t + 17.50) e = 0.07
A333
6 Min 60,00 psi Min 35,00 psi 30 2 in e = 0.07
(42.2 Kgf/mm2) (24.6 Kgf/mm2) (48t + 15.00)
1 Min 50,00 psi Min 30,00 psi 30 2 in
(35.2 Kgf/mm2) (21.1 Kgf/mm2) (48t + 15.00)
ASTM Min 60,00 psi Min 35,00 psi 25 2 in
A252 2
(42.2 Kgf/mm2) (24.6 Kgf/mm2) (40t + 12.50)
Min 66,00 psi Min 45,00 psi 20 2 in
3
(46.4 Kgf/mm2) (31.6 Kgf/mm2) (32t + 10.00)
Min 45,00 psi Min 33,00 psi 25 2 in
ASTM A (31.6 Kgf/mm2) (23.2 Kgf/mm2) (56t + 17.50) Weld Portion (Porción de soldadura)
A500
B Min 58,00 psi Min 42,00 psi 23 2 in H: (1 + e) t
(40.8 Kgf/mm2) (29.5 Kgf/mm2) (61t + 12.00) e + t/D
88
Tabla 3:Norma de cañerías y sus pruebas hidrostáticas
Prueba Hidrostática
Norma P = Test de presión (psi)
S = Esfuerzo Límite (psi)
X - 42 Especificado respectivamente en tamaño y grado

API 5L
X - 46
P: 25 t
D
X - 52
X - 56 o 3000, para cualquiera mas pequeño
X - 60
X - 65
Especificado respectivamente en tamaño y grado
A (AB - 2)
ASTM Nota: La máxima presión
A53 NB < 3" P = 2.500 psi
B ( AB - 3)
NB > 3" P = 2.800 psi
A (AB - 2) P : 25 t S, Grado A 16.000 ~ 18.000 psi

ASTM D Grado B 20.000 ~ 22.000psi
A135 En ningún caso la tensión producida puede exceder
B ( AB - 3) el 80% del punto de producción especificada.
ASTM A P : 25 t
D
A178
C S = 16.000 psi
Maxima Presión (psi)
ASTM OD < 1 en P= 1.000
A214 1 en < OD < 1 1/2 en P= 1.500
1 en 1/2 < OD < 2 en P= 2.000
1 2 en < OD < 3 en P= 2.500
ASTM
A423 3 en < OD < 5 en P= 3.500
2 5 en < OD P= 4.500
P 25 t S = 16.000 psi
1 D
ASTM
A334 La presión máxima se respecifica segun el 5* Min 66,000 psi Para cañerías menores a 20" de OD, con espesores
6 tamaño. (46.4 Kgf/mm2) de pared y para cañerías menores a 20"de OD,
espesores de pared superiores a 0,375. Para
1 P 25 t S = 0.60 x Y.P. Cañerías de 20" de OD y espesores de pared 0,375
ASTM D y menor.
A333 Presión máxima: D < 3 in P = 2.500 psi
6 D > 3 in P = 2.800 psi 6* Min 71,000 psi Para cañerías menores a 20" de OD, con espesores
(49.9 Kgf/mm2) de pared y para cañerías menores a 20"de OD,
1 espesores de pared superiores a 0,375. Para
Min 75,000 psi
(52.7 Kgf/mm2) Cañerías de 20" de OD y espesores de pared 0,375
ASTM
2 y menor.
A252
3 7* Min 77,000 psi Para cañerías menores a 20" de OD, con espesores
(54,1 Kgf/mm2) de pared y para cañerías menores a 20"de OD,
ASTM A Min 80,000 psi espesores de pared superiores a 0,375. Para
A500 (56.2 Kgf/mm2) Cañerías de 20" de OD y espesores de pared 0,375
B y menor.
88
Proceso de Conformado y Soldadura Longitudinal
por resistencia Eléctrica. ERW 4 1/2” - 24”
Alimentación
1 2 3 4
Láminas/Bobinas Aplanado y corte Corte de bordes Jaula de rodillos
formadores
5 6 7 8
Soldadura por Tratamiento térmico Calibrado Inspección US
resistencia eléctrica de la soldadura
y enfriamiento
9 10 11 12
Cortadora volante Frenteado Prueba hidráulica Inspección ultrasónica
y biselado de bisel y extremos
13 14 15 16
Inspección visual Ispección visula y dimensional / Barnizado o Almacenamiento
y ultrasónica pesaje, medición y marcación revestimiento y embarque
Proceso de Conformado y Soldadura Helicoidal
por arco sumergido. SAW 12 3/4” - 80”
Inspección de materia prima
1 2 3
Debobinado o mesa alternativa para hoja Aplanado y corte Soldadura transversal
de extremos y rodillos de arrastre
Control
dimensional
4 5 6 7
Corte o fresado Soldadura interna Inspección visual y Corte
de bordes y externa ultrasónica
8 9 10 11
Inspección por Biselado Prueba hidráulica Inspección visual dimensional
rayos X y ultrasónica de bisel
12 13 14
Pesaje, medición Barnizado o Almacenamiento
y marcación revestimiento y embarque
Proceso de Conformado y Soldadura Longitudinal
por arco sumergido. SAW 24” - 48”
1 2 3 4 5
Inspección de Soladura de Granallado Preformado Cilindrado
materia prima solapas y corte de bordes de bordes
Inspección visual
6 7 8 9 10
Soldadura Soldadura Corte de solapas Inspección visual Inspección ultrasónica
exterior Interior
Control flecha y
ovalización
11 12 13 14 15
Expansión Biselado Inspección Inspección Prueba hidráulica
mecánica por rayos X ultrasónica
de bisel
16 17 18 19 20
Inspección Inspección visual Pesaje, medición Barnizado Almacenamiento
ultrasónica y dimensional y marcación o revestimiento y embarque
de soldadura
Para cumplir con cada uno de los requerimientos de los distintos clientes, Ducasse Comercial
también cuenta con Cañería con costura en diámetros menores, de procedencia Argentina,
fabricadas por Acindar.
En este ítem disponemos de Cañerías Negras y Galvanizadas, además de la variedad
Galvanizada con Hilo NPT.
DIAMETROS MENORES NEGRO Y GALVANIZADO

SEGÚN NORMA ASTM A53 GRADO “A” y “B”.
Materiales en Stock
DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR KILOS/

mm mm
CAN ASTM 1/2-40 21.30 2.77 1.27

CAN ASTM 3/4-40 26.70 2.87 1.69
CAN ASTM 1-40 33.40 3.38 2.50
CAN ASTM 1,1/4-40 42.20 3.56 3.39
CAN ASTM 1,1/2-40 48.30 3.68 4.05
CAN ASTM 2-40 60.30 3.91 5.44
CAN ASTM 2.1/2-40 73.00 5.16 8.63
CAN ASTM 3-40 88.90 5.49 11.29
CAN ASTM 4-40 114.30 6.02 16.07
CAN ASTM 5-40 141.30 6.55 21.77
LARGOS FIJOS DE 6.000 mm.

GALVANIZADAS
SEGÚN NORMA ASTM A53 GRADO “A”.
Materiales en Stock

mm mm
CAN GALV. 1/2-40 21.30 2.77 1.27

CAN GALV. 3/4-40 26.70 2.87 1.69
CAN GALV. 1-40 33.40 3.38 2.50
CAN GALV. 1.1/4-40 42.20 3.56 3.39
CAN GALV. 1.1/2-40 48.30 3.68 4.05
CAN GALV. 2-40 60.30 3.91 5.44
CAN GALV. 2.1/2-40 73.00 5.16 8.63
CAN GALV. 3-40 88.90 5.49 11.29
CAN GALV. 4-40 114.30 6.02 16.07
LARGOS FIJOS DE 6.000 mm.

CONSULTE
Por fabricación bajo otras normas y/o grados.
88
Pedidos Especiales
CONSULTE
Por fabricación bajo otras normas y/o grados de acero.
Otros diámetros.Importación directa.
Revestimientos para cañerías

Ducasse Comercial también ofrece como complemento a su línea de productos de Piping
el servicio de “revestimiento” o protección de cañerías.
Para esto Ducasse dispone de alianzas estratégicas con las principales empresas de
revestimiento del país, permitiendo ofrecer a nuestros clientes soluciones integrales en sus
distintos proyectos.
88
Tipos de Revestimientos para Cañerías
EPOXICO SIN SOLVENTE

Descripción del Proceso
Descripción del Revestimiento Granallado Automático: La cañería de
Este sistema de revestimiento para cañerías acero deberá ser limpiada por sistema de
interior y exterior se caracteriza por utilizar granallado automático exterior e interior.
una pintura del tipo epóxica libre de Chorro abrasivo por medio del cual se elimina
solventes, aplicada en una sola mano toda la suciedad, óxido de laminación,
logrando los espesores requeridos para este herrumbre, pintura y cualquier materia
revestimiento de protección. extraña de la superficie.
La pintura se aplica con un equipo Airless
de alta presión, el que está conectado a una
lanza interior o carro exterior que cuenta Revestimiento Interior Pintura Epóxica
con variadores de velocidad electrónicos Sin Solvente: Se aplicará al interior de la
permitiendo una aplicación continua y de cañería de acero un esquema de protección
espesores homogéneos en toda la longitud monostrato de espesor final seco 300 micras
de la cañería. por medio de un equipo Airless de alta
Este sistema de revestimientos es usado presión aplicado por medio de una lanza
para el transporte de aguas con altos índices automática, de modo de generar una
de salinidad, como soluciones corrosivas y aplicación homogénea y uniforme.
ácidas, en plantas de tratamiento de aguas
servidas y agua potable, plantas mineras, Revestimiento Exterior Pintura Epóxica
químicas, celulosas e industria en general. Sin Solvente: Se aplicará al exterior de la
cañería de acero un esquema de protección
monostrato de espesor final seco 300 micras
por medio de un equipo Airless de alta
presión y cuya aplicación se realiza a través
de un carro que distribuye el chorro de pintura
de manera homogénea y uniforme.
El producto aplicado es de color amarillo,

posee un peso específico de 1.5 (+/- 0.05)
Kg./Lt. además de un contenido de sólidos
Norma de Aplicación del 99% cumpliendo con un período de
El revestimiento interior y exterior con secado para la manipulación de
epóxico sin solvente para cañerías de acero aproximadamente 48 horas.
se aplica bajo especificaciones de la Norma
AWWA C 210 donde el espesor
recomendado de aplicación para el interior
y exterior es del orden de los 16 mils (406
µm).
También su aplicación está regulada bajo
la Norma NCH 2087 que especifica un
espesor final seco de 300 micras interior y
exterior.
88
BITUMEN ASFALTO
Aplicación del "Primer": Se aplicará la
pintura base "primer" en forma delgada y
Descripción uniforme, evitando las burbujas, gotas y
Método de revestimiento de interior y exterior escurrimiento. La superficie deberá estar
de cañerías de acero, cuya característica siempre seca, no pudiendo realizarse este
es contar con una protección fieltro de vidrio proceso con lluvia o neblina.
logrando un revestimiento firme y
homogéneo en su espesor, el que no se Aplicación de Asfalto en Caliente y
desprende aún sufriendo golpes en la Fieltro: Para el interior se aplicará una capa
superficie donde sea instalado. de pintura base bituminoso en frío y una
El sistema de revestimiento interior es segunda capa aplicada en caliente.
aplicado, preferentemente, por Para el exterior se aplicará en frío la primera
centrifugación, mientras que el exterior capa de asfalto bituminoso y posteriormente
cuenta con un carro aplicador capaz de junto a una segunda capa aplicada en
impregnar la cañería con asfalto en caliente caliente, se irá envolviendo el fieltro de vidrio
a una velocidad determinada de giro y con un traslape aproximado de una pulgada,
avance, dependiendo de los diámetros y de tal forma de asegurar un recubrimiento
otros parámetros de cálculo definidos con en toda la zona.
anterioridad a su aplicación. Finalmente se aplicará una capa adicional
de asfalto, reforzando la protección mecánica
de la cañería cuyo espesor final será de 2,5
mm.
Norma de Aplicación
El revestimiento interior y exterior con
Bitumen Asfalto para cañerías de acero se
Lechada de Cal: La lechada de cal es una
aplica bajo especificaciones de la Norma
mezcla de Agua, Aceite de Linaza Cocido,
NCH 925, donde los espesores requeridos
Cal Viva y Sal Común. Estos componentes
para el interior están entre los 2,5 y 3 mm,
se mezclan y se mantienen en reposo
mientras que para el exterior de las cañerías
durante tres días para luego aplicarse sobre
de acero serán iguales o superiores a 2,5
el revestimiento bituminoso.
mm.
Reparación en Terreno: La reparación en
terreno se realiza en forma manual y
siguiendo el esquema del revestimiento
Limpieza: Previo a la aplicación del
aplicado originalmente en planta.
revestimiento se deben eliminar las
partículas sueltas al interior del tubo. Si se
Precauciones: Si la zona a reparar es muy
produce esta situación, serán sacados de
extensa, además del asfalto debe agregarse
la superficie por medio de aire a presión.
un trozo de lana de vidrio para ayudar a
soportar mecánicamente al asfalto.
88
MORTERO CEMENTO
Descripción del Revestimiento

Método de revestimiento interior de cañerías
de acero que posee la característica de auto
soportarse sobre la superficie interna de la
cañería logrando un revestimiento de gran
firmeza que no se desprende, aún sufriendo
golpes en la superficie donde se ha
dispuesto. Aplicación: Se aplicará una mezcla de
agua, cemento y arena. Estos materiales
Este sistema cuenta con una turbina capaz deben estar limpios de contaminantes que
de proyectar el mortero cemento hacia las puedan afectar la aplicación del
paredes de la cañería a grandes velocidades, revestimiento.
dependiendo de los diámetros y otros
parámetros de cálculo definidos con El mortero cemento se proyecta contra la
anterioridad a su aplicación. pared interior de la cañería de acero, al
mismo tiempo que un cono alisador le da
Los revestimientos con mortero cemento las características de "liso y uniforme".
son aplicados en las empresas del sector
sanitario principalmente, dedicadas al El espesor del revestimiento será de acuerdo
transporte de aguas residuales y potable, a los diámetros de las cañerías que se desea
como también usados por la minería para revestir especificados en la Norma AWWA
transporte de aguas salinas y agresivas. C-205 de aplicación en planta.
Posterior a la aplicación del revestimiento

se tapan ambos extremos de las cañerías
con envoltura plástica dando paso a la etapa
de fraguado del revestimiento, pudiendo
comenzar los despachos a partir del cuarto
día.
Fraguado: Una vez que se ha aplicado el

Norma de Aplicación revestimiento con mortero cemento, los
El revestimiento interior con mortero cemento extremos de las cañerías deben quedar
para cañerías de acero se aplica bajo la tapados con láminas de polietileno y esperar
Norma AWWA C 205, que especifica los el fraguado a temperatura ambiente durante
espesores requeridos en relación con los 4 días.
diámetros de las cañerías.
Capa Antisol de Protección: Una vez
Descripción del Proceso fraguado, se debe aplicar al interior de las
cañerías en sus extremos una capa de
Limpieza Interior: Se debe eliminar las protección antisol en alrededor de 1 ½
partículas sueltas al interior de la cañería metros hacia el interior.
de acero por medio de aire a presión u otro
sistema si fuese necesario.
88
HDPE ROTOMOLDEO
Descripción del Revestimiento: Instalación de Flanges de Acero:

Sistema de revestimiento de piezas
especiales de acero interno y externo, Se dispondrán en ambos extremos de las
caracterizado porque se utiliza una resina piezas especiales de acero los sistemas de
termoplástica, que en función de las uniones bridas o flanges, que permitirán en
variables del proceso, es capaz de adherirse terreno unir las piezas conformando una
firmemente sobre la superficie de las piezas sola estructura o tramo homogéneo.
especiales de acero.
El eficaz resultado se basa en un Granallado Manual Interior - Exterior:
conocimiento adecuado de las condiciones
de una buena limpieza de superficie, tiempo Las piezas especiales de acero deben ser
de exposición a la temperatura, temperatura sometidas a limpieza abrasiva por medio
de la superficie metálica, cantidad adecuada de granallado manual interior y exterior que
de resina termoplástica, temperatura asegure el anclaje y adherencia del
ambiente, humedad relativa y otras, revestimiento por Rotomoldeo aplicado.
incluyendo un sector libre de partículas
extrañas y polvo en suspensión. Revestimiento Interior por Rotomoldeo:
Se aplicará un esquema de protección de Se deberán instalar en ambos extremos de
polvo de polietileno por sistema Rotomoldeo las piezas especiales tapas metálicas para
como aplicación interior, que generará un generar un sello que no permita la salida
revestimiento de amplias cualidades físicas, de material del interior de las piezas
químicas y mecánicas logrando la especiales. Al interior de las piezas
uniformidad del revestimiento para las piezas especiales se introducirá polvo de polietileno
especiales. en las cantidades requeridas de acuerdo a
los metros cuadrados de revestimiento y al
espesor requerido por el mandante.
Posterior al sellado de los extremos se
aplicará temperatura iniciando el proceso
de rotación de la pieza especial hasta
producir la fusión del material dispuesto en
su interior y lograr la adherencia a las
paredes de la pieza. El esquema de
protección de polvo de polietileno por
Norma de Aplicación: Rotomoldeo se aplicará sobre las piezas
El revestimiento interior con polietileno de especiales en espesores desde 3 mm a 25
alta densidad por rotomoldeo para la mm en Planta.
protección de las cañerías y piezas El producto utilizado será polvo de polietileno
especiales de acero, se aplica bajo adhesivo de fusión de color negro y con un
especificaciones del cliente, considerando mínimo de 35 mallas. El proceso de
los diámetros de las cañerías, presión de revestimiento tendrá una duración
trabajo, esfuerzo y solución que se desea aproximadamente de 45 minutos dejando
transportar. La aplicación de este la misma cantidad de tiempo para el proceso
revestimiento puede estar entre 3 mm y 25 de enfriamiento de las piezas especiales.
mm de espesor.
88
POLIURETANO TAR
Norma De Aplicación
Descripción del Revestimiento El poliuretano es una "mezcla homogénea"
Proceso para revestir en forma integral entre una buena protección anticorrosiva y
cañerías de acero con poliuretanos tar una buena protección mecánica. El
monostratos, desarrollados en Europa, revestimiento con poliuretano está normado
donde la tendencia es reemplazar los internacionalmente bajo Norma DIN 30671
polietilenos tricapa por este nuevo producto y en Chile bajo Norma NCH 2087
que tiene la ventaja de aplicarse con mayor
facilidad, donde la capa es homogénea
desde principio a fin, lo que permite un Descripción Del Proceso
mejor control.
Granallado Automatico: La cañería de
En Chile se ha aplicado con muy buen acero deberá ser limpiada por sistema de
resultado en proyectos destinados al granallado automático interior y exterior
transporte de agua, pero principalmente su mediante chorro abrasivo por medio del cual
aplicación en el mundo está dada hacia el se elimina toda la suciedad, óxido de
sector petrolero en oleoductos, gasoductos laminación, herrumbre, pintura y cualquier
y otros. En Chile la Compañía Minera Los materia extraña de la superficie.
Pelambres, Radomiro Tomic, El Tesoro,
Escondida y otras han sabido de las Revestimiento Interior Y Exterior
ventajas de este revestimiento en sus Poliuretano: Esquema de protección
instalaciones. aplicado en una sola mano de espesor final
seco desde 0.4 mm por medio de un equipo
Este producto es una reacción entre un Airless de alta presión o por medio de una
poliol e isocianato, este último con la Bomba Bicomponente de modo de generar
facultad de captar humedades residuales una aplicación homogénea y uniforme en
y gasificarlas por reacción con ellas toda la superficie de la cañería de acero.
eliminando C02, alejando ésta de la Su producción es absolutamente auto
superficie metálica. Es un producto 100% controlable, si la superficie no está bien
sólido libre de solventes, con un secado tratada, no se adhiere. En consecuencia, si
de 45 minutos, lo cual permite una excelente el producto está aplicado sobre la superficie
humectación del sustrato. Totalmente de acero, quiere decir que se controlaron
reparable en terreno con el mismo producto, las variables y sólo quedan controles de
manteniendo una cañería homogénea y adherencia y espesores. La adherencia de
continua con el mismo tipo de revestimiento este producto supera los 35 Kg/cm 2 y se
en la totalidad de ésta. aplica en espesores superiores a 0,4 mm y
hasta 1,0 mm. El espesor habitual en
cañerías submarinas es 0,8 mm y en tierra
con poca humedad basta 0,5 mm.
Reparación: La reparación se realiza con

el mismo producto o con poliuretanos que
son aplicados por vaciado o colada, que
sólo necesitan de una superficie con limpieza
mecánica.
88
POLIURETANO ALTO CUERPO

Limpieza Manual Motriz:
Descripción del Revestimiento Se debe efectuar una limpieza mediante

Proceso para revestir uniones de cañerías herramientas como gratas, esmeriles y
de acero o daños producidos sobre éstas, lijadoras con las cuales se desprenderán
con poliuretanos de alto cuerpo que todas las impurezas existentes y crearan
constituyen una "mezcla homogénea" entre una rugosidad superficial para anclar los
una protección anticorrosiva y una buena revestimientos Marinblock LD o HD, de
protección mecánica. manera que permita asegurar la calidad en
el exterior de la cañería.
Este producto es una reacción entre un
poliol e isocianato, este último con la facultad Aplicación:
de captar humedades residuales y
gasificarlas por reacción con ellas eliminando Se instalará un molde simple confeccionado
CO 2 alejándolas de la superficie metálica. con piezas laterales, las que proporcionarán
la altura del revestimiento. Estos podrán ser
Es un producto 100% sólido libre de goma en forma de huincha gruesa, trozos
solventes con un fraguado de 20 minutos de plástico burbuja u otro material que
aproximados, lo cual permite una excelente cumpla la finalidad. El manto del molde
humectación del sustrato. Este producto estará confeccionado de plástico (en lo
requiere de extrema protección, el cual es posible) de un espesor desde 1 mm (es
aplicado mediante colada sobre la cañería, recomendable polietileno) o un trozo de fibro
previa instalación de un molde simple. panel del tipo flexible. Para fijar los laterales
con el manto es recomendable el uso de
El Marinblock LD es un producto de gran abrazaderas simple.
protección anticorrosiva. El Marinblock HD
además de protección anticorrosiva posee La aplicación del revestimiento Marinblock
características de reparación por perdidas LD o HD deberá ser mediante un sistema
de espesor de pared de cañería. manual por colada. Se debe homogenizar
el componente A mediante una agitación
manual. Este no debe tener grumos ni
materiales adheridos a las paredes y fondo
del envase, previo a la incorporación del
componente B en las proporciones en peso
de componentes de 100 partes de A y 15
partes de B.
La mezcla debe ser en forma enérgica y

Descripción Del Proceso rápida hasta lograr que sea homogénea en
color y textura. Inmediatamente de aplicará
Granallado Automatico: La cañería de dentro del molde mediante la colada del
acero deberá ser limpiada por sistema de producto. Después de fraguado el producto
granallado automático exterior mediante debe ser retirado el moldaje.
chorro abrasivo, por medio del cual se
elimina toda la suciedad, óxido de
laminación, herrumbre, pintura y cualquier
materia extraña de la superficie.
88
Tipos de Revestiminetos para Cañerías
HDPE "DIPPING"
Horno de Calentamiento: Se aplicará
Descripción del Revestimiento temperatura a las cañerías a través de un
Sistema de revestimiento de cañerías de sistema de inducción en un horno sellado
acero interno y externo, caracterizado porque herméticamente y cuya finalidad es permitir
se utiliza una resina termoplástica que, en que la materia prima de revestimiento pueda
función de las variables del proceso, es lograr la adherencia que se requiere y una
capaz de adherirse firmemente sobre la buena terminación.
superficie de la cañería de acero.
Revestimiento Interior Exterior Polietileno
El eficaz resultado se basa en un Dipping: Se aplicará un esquema de
conocimiento adecuado de las condiciones protección de Polietileno aplicado a través
de una buena limpieza de la superficie de de Lecho Fluidizado en espesores de 0.43
la cañería de acero, tiempo de exposición mm a 0.6 mm aplicado según Norma NCH
a la temperatura, tiempo de traslado desde 2087 en un proceso simultáneo interior y
el sector de calentamiento hasta el reactor, exterior o bien solamente exterior.
tiempo de exposición de la cañería de acero
en el interior del reactor, temperatura de la
superficie metálica, flujo de aire, cantidad
adecuada de resina termoplástica,
temperatura ambiente, humedad relativa,
manipulación de la cañería de acero, sector
del proceso libre de partículas extrañas y
otras variables importantes de considerar.
Secado: Las cañerías y piezas especiales

de acero que se han revestido por Lecho
Fluidizado permanecerán expuestas a
temperatura ambiente a la espera del secado
total del revestimiento aplicado, el que puede
Norma de Aplicación
ser de aproximadamente 30 minutos.
El espesor del revestimiento puede
establecerse en un rango entre 0.43 mm y
Ventajas: Coeficiente de fricción (Hazen y
0.6 mm, en función del nivel de las variables
Williams) C = 150, excelente comportamiento
aplicadas y es posible revestir tubos interior
para transporte y manipulación, protege
y exterior de forma simultánea o sólo exterior
contra la corrosión, excelente para el
de acuerdo a la Norma NCH 2087.
transporte de aguas altamente agresivas,
agua potable y alcantarillado, permitiendo
además el manejo de soluciones ácidas,
100% de protección al usar con unión
Granallado Automático: La cañería de
mecánica, altamente resistente a terrenos
acero deberá ser limpiada por sistema de
agresivos, húmedos y con la característica
granallado automático interior y exterior
de ser un revestimiento de reparación
mediante chorro abrasivo, por medio del
sencilla.
cual se elimina toda la suciedad, óxido de
laminación, herrumbre, pintura y cualquier
materia extraña de la superficie.
88
Tipos de Revestiminetos para Cañerías
HDPE / O-LINER
Descripción Granallado Automático: Chorro abrasivo
Sistema de revestimiento que corresponde compuesto por partículas de acero o
a la introducción de una cañería de HDPE granalla, por medio del cual se elimina toda
de igual o superior diámetro externo que el la suciedad de la superficie interior y exterior
diámetro interno de la cañería de acero, de las cañerías.
previamente extruída y deformada, para que
al momento de la introducción, posea un Instalación de Flanges: Se dispondrán en
diámetro exterior menor al diámetro interior ambos extremos de las cañerías los
de la cañería de acero. sistemas de uniones flanges, que permitirán
Posteriormente la cañería de HDPE unir con pernos los distintos tramos en
recupera su diámetro original, el cual se terreno.
adhiere firmemente gracias a la
incorporación de "primer" y adhesivo Revestimiento "Hdpe Dipping": Capa de
termoestable. Finalmente son instalados en protección anticorrosiva aplicada al interior
sus extremos los Stub Ends. y exterior de las cañerías por Lecho
Este sistema de revestimientos es usado Fluidizado aplicado bajo norma NCH 2087.
para transportar soluciones agresivas, tanto
abrasivos como altamente corrosivas y Revestimiento "Hdpe / O-Liner": Se instala
ácidas, en faenas mineras, celulosas, plantas al interior de las cañerías de acero una
químicas y donde se requiera aplicar las tubería de polietileno de alta densidad, que
virtudes del HDPE. previamente ha sido limpiada con solventes,
flameada para facilitar la reducción de su
diámetro realizado a través de cajas
reductoras y que es arrastrada por el interior
con un huinche sujeto al cabezal extremo
soldado de la tubería de polietileno.
El tiro realizado de un extremo a otro de la

cañería de acero puede ser desde 6 a 18
metros y debe considerar a ambos lados
Norma de Aplicación un sector no superior a 500 mm de tubería
El revestimiento interior con tubería de polietileno. Esta zona estará bajo control
polietileno de alta densidad para la verificando las cualidades de elasticidad del
protección de las cañerías de acero, se polietileno.
aplica bajo especificaciones del cliente,
considerando los diámetros de las cañerías, Instalación de Stub Ends: Se esperará
presión de trabajo, esfuerzo y solución que como mínimo un período de 3 días a
se desea transportar. temperatura ambiente para verificar el
trabajo de la tubería de polietileno en
recuperar diámetro y estiramiento en cuyos
extremos luego de ser cortados y refrentados
se instalarán los Stub Ends.
88
DIRECCIONES
REGIONES
IQUIQUE
Serrano 820
Tel.:(57)426462 - Fax:(57)413797
e-mail: iquique@ducasse.cl
ANTOFAGASTA
Av. Pedro Aguirre Cerda 6050
Tel.:(55)251514 - Fax:(55)268940
e-mail: antofagasta@ducasse.cl
LA SERENA
Av. Francisco de Aguirre 0139
Tel.:(51)217462 - Fax:(51)217922
DIVISION e-mail: laserena@ducasse.cl
CAÑERIAS, FITTINGS Y FLANGES
VALPARAISO
Chacabuco 1934
Jefe de Producto Tel.:(32)251685 - Fax:(32)257891
Carlos Blamey V. e-mail: valparaiso@ducasse.cl
Av.Lib.Bdo.O'Higgins 1460, piso 5 RANCAGUA
Santiago-Chile. Maruri 855
Tel.:(56-2) 6988657-6984655 Tel.:(72)239266 - Fax:(72)239222
Fax:(56-2) 6970796 e-mail: rancagua@ducasse.cl
e-mail:cblamey@ducasse.cl TALCA
Dos Sur 1555
Tel.:(71)231375 - Fax:(71)233888
Sub-Jefe de Producto e-mail: talca@ducasse.cl
Jose Miguel Alvarado.
Av.Lib.Bdo.O'Higgins 1460, piso 5 CHILLAN
Libertad 224
Santiago-Chile. Tel.:(42)223777 - Fax(42)217074
Tel.:(56-2) 6988657-6984655 e-mail: chillan@ducasse.cl
Fax:(56-2) 6970796 CONCEPCION
e-mail:jalvarado@ducasse.cl Paicaví 1393
Tel.:(41)229073 - Fax:(41)233913
e-mail: concepcion@ducasse.cl
DIRECCIONES TEMUCO
SANTIAGO General Mackenna 186
Av.Lib.Bdo.O’Higgins 1460, piso 7 Tel.:(45)235601 - Fax:(45)238314
Tel.: (2) 6967818-6727032-Fax:(2) 6983873 e-mail: temuco@ducasse.cl
Lord Cochrane 136 VALDIVIA

Tel.: (2) 6967818-6727032-Fax:(2) 6970564 Lautaro 149
Tel.:(63)203763 - Fax:(63)203574
Vicuña Mackenna 1473 e-mail: valdivia@ducasse.cl
Tel.: (2) 5562621-Fax: (2) 5540480
OSORNO
Cam. a Melipilla 6099 Arturo Prat792
Tel.: (2) 5390112 /3 /4-Fax: (2) 5390114 Tel.:(64)235911 - Fax:(64)230280
e-mail: osorno@ducasse.cl
Centro de Distribución DUCASSE
Tel.: (2) 7387593 - 97-Fax: (2) 7387592 PUERTO MONTT
Panamericana Norte, kilómetro 16 1/2 Urmeneta 996
Camino La Montaña 555 Tel.:(65)263929 - Fax:(65)263930
sitio 38 - 39 / Lampa e-mail: pmontt@ducasse.cl
www.ducasse.cl
Flanges o Bridas
Flanges (Bridas)
En nuestro afán de proveer calidad, buen servicio y productividad, Ducasse Comercial

Ltda. pone a disposición de nuestros clientes la gama de flanges, de serie 150 y
300 Lbs, de procedencia asiática y esporádicamente desde Argentina.
De materia prima en acero forjado, ambas cumplen con la norma ASTM A105.
En stock contamos con tres variedades en 150 y 300 Lbs y diámetros desde 1/2”
a 24”. Estas son las siguentes:
1.- Flange Welding Neck (con Cuello)

2.- Flange Slip On.
3.- Flange Ciego
Además disponemos de flanges especiales de fabricación nacional, con terminal

hilo NPT y SOCKET.
Además podemos proveer en stock flanges de normas DIN, AWWA y C207
88
Tipos de Bridas
Bridas con Cuello para Soldar

Estas bridas se diferencian de las de otros tipos por su largo
cuello cónico, su extremo se suelda tope con el tubo
correspondiente; el interior del tubo tiene igual diámetro que el
interior de la brida.
Esta característica proporciona un conducto de sección
prácticamente constante, sin posibilidades de producción de
turbulencias en los gases o líquidos que por él circulan.
El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo,
otorgan a este tipo de bridas, características de fortaleza aptas
en sectores de tuberías sometidos a esfuerzos de flexión,
producto de las expansiones en línea.
Las condiciones descriptas aconsejan su uso para trabajos
severos, donde actúen elevadas presiones y temperaturas, sean
estas últimas constantes o cíclicas.
Bridas Deslizantes
En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma,
sin llegar al plano de la cara de contacto, al que se une por
medio de cordones de soldadura, interna y externamente. No
obstante el doble cordón de soldadura, puede considerarse de
montaje más simple que el de la brida con cuello, debido a la
menor precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de
alineación.
Sus condiciones mecánicas a la resistencia y fatiga son en
general buenas, pero calculadas algo inferiores a las bridas con
cuello, cuya sustitución por la brida deslizante –cuando las
condiciones de trabajo son menos exigentes– se justifica por el
menos costo de ésta.
Bridas Ciegas
Están destinadas a cerrar extremos de tubería, válvulas o
aberturas de recipientes, sometidos a variadas presiones de
trabajo. Desde el punto de vista técnico, este tipo de bridas, es
el que soporta condiciones de trabajo más severas
(particularmente las de mayores dimensiones), ya que al esfuerzo
provocado por la tracción de los bulones, se la adiciona el
producido por la presión existente en la tubería.
En los terminales, donde la temperatura sea un factor de trabajo
o actúen esfuerzos variantes o cíclicos, es aconsejable efectuar
los cierres mediante el acople de bridas con cuello y ciegas.
88
Bridas con Asiento para Soldar
Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones
pequeñas que conduzcan fluidos a altas presiones. De allí que las
normas. ANSI B16.5 aconsejan su uso en tubos de hasta 3” de diámetro
en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 ½” en la serie 1500.
En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer contacto
con el asiento –que posee igual diámetro interior que el tubo- quedando
así un conducto suave y sin cavidades. La fijación de la brida al tubo
se realiza practicando un cordón de soldadura alrededor del cubo.
Es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a procesos
químicos, por su particular característica de conceder al conducto una
sección constante.
Bridas Roscadas
Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual
permite un fácil y rápido montaje- deben ser destinadas a aplicaciones
especiales (por ejemplo, en tuberías donde existan altas presiones y
temperatura ambiente). Estas bridas no es conveniente utilizarlas en
conductos donde se produzcan considerables variaciones de
temperatura, ya que por efectos de la dilatación de la tubería, pueden
crearse pérdidas a través del roscado al cabo de un corto período de
trabajo. Para evitar esto, suele obturarse la junta mediante un cordón
de soldadura alrededor del tubo en el cubo de la brida, método éste
que no es aconsejable practicar.
Bridas para Juntas con Solapa

Son bridas destinadas a usos muy particulares. Ellas producen el
esfuerzo de acople a sectores de tubos solapados, que posteriormente
se sueldan a los tubos que conformarán la línea. La capacidad de
absorver esfuerzos, puede considerarse muy similar a la de las bridas
deslizantes.
Generalmente, se colocan en tuberías –de aceros comunes o especiales-
que necesiten ser sometidas con frecuencia a desmontajes para
inspección o limpieza. La facilidad para girar las bridas, y alinear así
los agujeros para burlones, simplifica la tarea, especialmente cuando
las tuberías son de gran diámetro. No es aconsejable su uso en líneas
que están sometidas a severos esfuerzos de flexión.
Bridas de Orificio
Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea donde existir
instrumentos de medición. Son básicamente iguales a las bridas con
cuello para soldar, deslizantes o roscadas; la selección del tipo en
función de las condiciones de trabajo de la tubería. Radicalmente tienen
dos agujeros roscados para conectar los medidores. Frecuentemente
es necesario separar el par de bridas para extraer la placa de orificio;
la separación se logra merced al sistema de extracción que posee,
conformado por un burlón con su correspondiente tuerca alojada en
una ranura practicada en la brida. Existe otro sistema de extracción,
en el cual el burlón realiza el esfuerzo de separación a través de una
agujero roscado practicado en la brida. Este sistema tiene una desventaja
con respecto al anterior, ya que cuando se deteriora la rosca, se inutiliza
la brida para tal función.
88
Materiales
Aceros para Bridas
La selección de materiales se harán en función de las condiciones de trabajo a que estará sometida la
brida.
Para servicios ordinarios a temperaturas moderadas y donde la resistencia a la corrosión no es factor
importante, se utilizan generalmente aceros al carbono.
Para bridas que estén sometidas a condiciones de servicios muy severas, donde la presión y/o temperatura
fluctúen dentro de valores muy elevados, es necesario recurrir a aceros especiales o de aleación. Cuando
estén en contacto con líquidos o gases corrosivos, el acero de aleación se hace imprescindible. En estos
aceros, su composición química nos muestra la presencia de aleados tales como: níquel, cromo y molibdeno,
con lo cual se logra una pieza que posee excelentes propiedades mecánicas, anticorrosivas y, en particular,
elevada dureza para altas temperaturas de trabajo.
Los aceros más usuales en bridas son los aconsejados por ANSI B 16.5 y sus propiedades físicas y químicas
están dadas por ASTM standard.
Aceros para Bridas Composición Química Tabla 01

Análisis en %
Designación
ASTM C Mn Si P. máx S. máx Cr Ni Mo
A 105-80
máx. 0.35 0.60 - 1.05 máx. 0.35 0.040 0.050
A 181-80
60 máx. 0.35 máx. 1.10a máx. 0.35 0.050 0.050

Clase
70 máx. 0.35 máx. 1.10a máx. 0.35 0.050 0.050
A 182-80
F1 máx. 0.28 0.60 - 0.90 0.15 - 0.35 0.045 0.045 0.44 - 0.65
F5 máx. 0.15 0.30 - 0.60 máx. 0.50 0.030 0.030 4.00 - 6.00 máx. 0.50 0.44 - 0.65
F5a máx. 0.25 máx. 0.60 máx. 0.4 0 0.040 0.030 4.00 - 6.00 máx. 0.50 0.44 - 0.65
F11 0.10 - 0.20 0.30 - 0.80 0.50 - 1.00 0.040 0.040 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65
Grados
F304 máx. 0.08 máx. 2.00 máx. 1.00 0.040 0.030 18.00 - 20.00 8.00 - 11.00
F304L máx. 0.35 máx. 2.00 máx. 1.00 0.040 0.030 18.00 - 20.00 8.00 - 13.00
F316 máx. 0.08 máx. 2.00 máx. 1.00 0.040 0.030 16.00 - 18.00 10.00 - 14.00 2.00 - 3.00
F316L máx. 0.35 máx. 2.00 máx. 1.00 0.040 0.030 16.00 - 18.00 10.00 - 15.00 2.00 - 3.00
F321b máx. 0.08 máx. 2.00 máx. 1.00 0.040 0.030 mín. 17.00 9.00 - 15.00
A 350-80
LF1 máx. 0.30 0.75 - 1.05 0.15 - 0.30 0.035 0.040

Grados
LF2 máx. 0.30 máx. 1.35 0.15 - 0.30 0.035 0.040
LF3 máx. 0.20 máx. 0.90 0.20 - 0.35 0.035 0.040 3.25 - 3.75
a- El manganeso podrá ser incrementado hasta un máx. de 1,35%, reduciéndose b- Deberá contener un porcentaje de titanio no menor a 5 veces el de carbono, y a
el porcentaje del carbono en 01 c ada 0.04% de aumento del manganeso sobre el la vez no deberá ser mayor de 0.60%
valor indicado en la tabla.
88
Materiales
Aceros para Bridas Propiedades Físicas Tabla 02

Resistencia a la Tracción Límite de Fluencia Charpy-V
Alargamiento Estricción Dureza
Designación en 50 mm. Brinel Energía J Temp.
ASTM da N/mm2 Ksi mín. da N/mm2 Ksi mín. % mín. % mín. (HB) Mín. Prom. Ens.
1 Prob. 3 Prob. °C
A 105-80
49.2 70 25.3 36 22 30 c
A 181-80
60 42.2 60 21.1 30 22 35
Clase
70 49.2 70 25.3 36 18 24
A 182-80
F1 49.2 70 28.1 40 20 30 143 - 192
F5 49.2 70 28.1 40 20 35 143 - 217
F5a 63.3 90 45.7 65 22 50 187 - 248
F11 49.2 70 28.1 40 20 30 143 - 207

Grados
F304 52.7 75 21.1 30 30 50

a a
F304L 49.2
b
70 17.6 25 30 50
b
F316 52.7
a
75
a
21.1 30 30 50
F316L 49.2
b
70
b
17.6 25 30 50
F321b 52.7 75 21.1 30 30 50

a a
A 350-80
LF1 42.2 - 59.8 60 - 85 21.1 30 25 38 14 18 -28.9

Grados
LF2 49.2 - 66.8 70 - 95 25.3 36 22 30 16 20 -45.6
LF3 49.2 - 66.8 70 - 95 26.4 37.5 22 35 16 20 -101.1
Para la aplicación de esta tabla, 1 daN/mm2 b- Para secciones de espesor mayor de 127.0mm (5 inch.), a la resistencia a la
a- Para secciones de espesor mayor de 127.0 mm (5 inch), la resistencia a la tracción puede disminuir hasta 45.7 daN/mm2 (65Ksi)
tracción puede disminuir hasta 49.2 daN/mm2 (70Ksi) c- Para piezas templadas y revenidas, dureza máx. 187 HB
88
Bridas Forjadas Serie 150
X
A
X
B
H Y H H
B C C Y C
1.6 mm 1.6 mm 1.6 mm

R R R
D D D
O O O
Con Cuello para Soldar Deslizantes Ciegas
Diámetro Espesor Diámetro Diámetro Altura a través del cubo Longitud Diámetro Interior
Diámetro Exterior Mínimo del en la Roscada
Nominal Resalto Base del WN SO SW LJ Mínima WN SO SW LJ
del tubo Cubo Tr SW B
O C* R X Y* Y* Y T* B BD B
88.9 11.2 35.1 30.2 47.8 15.7 15.7 15.7 22.4 22.9
1/2 3.50 0.44 1.38 1.19 1.88 0.62 0.62 0.62 0.88 0.90
98.6 12.7 42.9 38.1 52.3 15.7 15.7 15.7 27.7 28.2
3/4 3.88 0.50 1.69 1.50 2.06 0.62 0.62 0.62 1.09 1.11
108.0 14.2 50.8 49.3 55.6 17.5 17.5 17.5 34.5 35.1
1 4.25 0.56 2.00 1.94 2.19 0.69 0.69 0.69 1.36 1.38
117.3 15.7 63.5 58.7 57.2 20.6 20.6 20.6 43.2 43.7
1 1/4 4.62 0.62 2.50 2.31 2.25 0.81 0.81 0.81 1.70
CORRESPONDE MEDIDA NOMINAL DEL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO - VEASE TABLA 10-11
1.72
127.0 17.5 73.2 65.0 62.0 22.4 22.4 22.4 49.5 50.0
1 1/2 5.00 0.69 2.88 2.56 2.44 0.88 0.88 0.88 1.95 1.97
152.4 19.1 91.9 77.7 63.5 25.4 25.4 25.4 62.0 62.5
2 6.00 0.75 3.62 3.06 2.50 1.00 1.00 1.00 2.44 2.46
177.8 22.4 104.6 90.4 69.9 28.4 28.4 28.4 74.7 75.4
2 1/2 7.00 0.88 4.12 3.56 2.75 1.12 1.12 1.12 2.94 2.97
190.5 23.9 127.0 108.0 69.9 30.2 30.2 30.2 90.7 91.4
3 7.50 0.94 5.00 4.25 2.75 1.19 1.19 1.19 3.57 3.60
215.9 23.9 139.7 122.2 71.4 31.8 31.8 31.8 103.4 104.1
3 1/2 8.50 0.94 5.50 4.81 2.81 1.25 1.25 1.25 4.07 4.10
228.6 23.9 157.2 134.9 76.2 33.3 33.3 33.3 116.1 116.8
4 9.00 0.94 6.19 5.31 3.00 1.31 1.31 1.31 4.57 4.60
254.0 23.9 185.7 163.6 88.9 36.6 36.6 36.6 143.8 144.5
5 10.00 0.94 7.31 6.44 3.50 1.44 1.44 1.44 5.66 5.69
279.4 25.4 215.9 192.0 88.9 39.6 39.6 39.6 170.7 171.5
6 11.00 1.00 8.50 7.56 3.50 1.56 1.56 1.56 6.72 6.75
342.9 28.4 269.7 246.1 101.6 44.5 44.5 44.5 221.5 222.3
8 13.50 1.12 10.62 9.69 4.00 1.75 1.75 1.75 8.72 8.75
406.4 30.2 323.9 304.8 101.6 49.3 49.3 49.3 276.4 277.4
10 16.00 1.19 12.75 12.00 4.00 1.94 1.94 1.94 10.88 10.92
482.6 31.8 381.0 365.3 114.3 55.6 55.6 55.6 327.2 328.2
12 19.00 1.25 15.00 14.38 4.50 2.19 2.19 2.19 12.88 12.92
533.4 35.1 412.8 400.1 127.0 57.2 79.2 57.2 359.2 360.2
14 21.00 1.38 16.25 15.75 5.00 2.25 3.12 2.25 14.14 14.18
596.9 36.6 469.9 457.2 127.0 63.5 87.4 63.5 410.5 411.2
16 23.50 1.44 18.50 18.00 5.00 2.50 3.44 2.50 16.16 16.19
635.0 39.6 533.4 505.0 139.7 68.3 96.8 68.3 461.8 462.3
18 25.00 1.56 21.00 19.88 5.50 2.69 3.81 2.69 18.18 18.20
698.5 42.9 584.2 558.8 144.5 73.2 103.1 73.2 513.1
20 27.50 1.69 23.00 22.00 5.69 2.88 4.06 2.88 20.20
514.4
20.25
812.8 47.8 692.2 663.4 152.4 82.6 11.3 82.6 616.0 616.0
24 32.00 1.88 27.25 26.12 6.00 3.25 4.38 3.25 24.25 24.25
Las medidas en negro están en milímetros, las de color en pulgadas.

Los 1,6mm. del resalto están incluídos en el espesor mínimo, en la altura a través del cuello
o cubo y en la longuitud roscada mínima.
Esta tabla corresponde a bridas de cara con resalto.
88
Serie 150
X
X X B.D.
H B
H H
Z
T Y Y
C r C Y C
1.6 mm 1.6 mm
R D R
D O D
O O
Roscadas Para Juntas con Solapa Con Asiento para Soldar
Diámetro Radio Profundidad Plantilla de Perforar Peso aproximado de Brida Diámetro

en el del Diámetro Diámetro de Nominal
Punto de LJ Asiento Cículo Agujeros WN SO LJ B SW del Tubo
Soldadura Cantidad Tr
de agujeros
A r Z D H Kg. Kg. Kg. Kg. Kg.
21.3 3.2 9.7 60.5 15.7

0.84 0.12 0.38 2.38
4
0.62
0.7 0.5 0.5 0.6 0.5 1/2
26.7 3.2 11.2 69.9 15.7
1.05 0.12 0.44 2.75
4
0.62
0.9 0.7 0.7 0.8 0.7 3/4
33.5 3.2 12.7 79.2 15.7
1.32 0.12 0.50 3.12
4
0.62
1.1 0.9 0.9 1.0 0.9 1
42.2 4.8 14.2 88.9 15.7
1.66 0.19 0.56 3.50
4
0.62
1.4 1.2 1.2 1.4 1.2 1 1/4
48.3 6.4 15.7 98.6 15.7
1.90 0.25 0.62 3.88
4
0.62
1.9 1.4 1.4 1.8 1.4 1 1/2
60.5 7.9 17.5 120.7 19.1
2.38 0.31 0.69 4.75
4
0.75
2.7 2.3 2.3 2.7 2.4 2
73.2 7.9 19.1 139.7 19.1
2.88 0.31 0.75 5.50
4
0.75
4.2 3.6 3.6 4.4 3.8 2 1/2
88.9 9.7 20.6 152.4 19.1
3.50 0.38 0.81 6.00
4
0.75
5.6 4.0 4.0 5.6 4.2 3
101.6 9.7 22.4 177.8 19.1
4.00 0.38 0.88 7.00 8 0.75 6.4 5.1 5.1 6.5 5.4 3 1/2
114.3 11.2 23.9 190.5 19.1
4.50 0.44 0.94 7.50
8
0.75
7.5 5.9 5.9 7.7 6.3 4
141.2 11.2 23.9 215.9 22.4
5.56 0.44 0.94 8.50
8
0.88
9.2 6.8 6.8 9.1 7.3 5
168.4 12.7 26.9 241.3 22.4
6.63 0.50 1.06 9.50
8
0.88
12.4 8.1 8.1 11.8 8.6 6
219.2 12.7 31.8 298.5 22.4
8.63 0.50 1.25 11.75 8 0.88 19.5 12.8 12.8 20.4 13.7 8
273.1 12.7 33.3 362.0 25.4
10.75 0.50 1.31 14.25
12
1.00
26.7 17.9 17.9 31.8 19.2 10
323.9 12.7 39.6 431.8 25.4
12.75 0.50 1.56 17.00
12
1.00
37 27.5 27.5 50 29.3 12
355.6 12.7 41.1 476.3 28.4
14.00 0.50 1.62 18.75
12
1.12
52 37.2 41 62 39.6 14
406.4 12.7 44.5 539.8 28.4
16.00 0.50 1.75 21.25
16
1.12
64 48 54 84 51 16
457.2 12.7 49.3 577.9 31.8
18.00 0.50 1.94 22.75
16
1.25
73 54 62 99 58 18
508.0 12.7 53.8 635.0 31.8
20.00 0.50 2.12 25.00
20
1.25
90 66 75 128 72 20
609.6 12.7 63.5 749.3 35.1
24.00 0.50 2.50 29.50
20
1.38
121 95 107 188 103 24
Referencias extraidas de ANSI B 16.5

ANSI B16,5 normaliza el tipo SW solo para 3" y menores.
88
X
A
X
B
H Y H H
B C C Y C
1.6 mm 1.6 mm 1.6 mm

R R R
D D D
O O O
Alturas a través del Cubo Diámetro Interior

Diámetro Diámetro Espesor Diámetro Diámetro Longitud
Nominal Exterior Minimo del en la Roscada
WN SO SW LJ Mínima WN SO SW LJ
del Tubo Resalto Base del Tr
C* R Cubo SW B
0 Y* Y* Y B
X T* BD B
95.3 14.2 35.1 38.1 52.3 22.4 22.4 15.7 22.4 22.9
1/2 3.75 0.56 1.38 1.50 2.06 0.88 0.88 0.62 0.88 0.90
117.3 15.7 42.9 47.8 57.2 25.4 25.4 15.7 27.7 28.2
3/4 4.62 0.62 1.69 1.88 2.25 1.00 1.00 0.62 1.09 1.11
CORRESPONDE MEDIDA NOMINAL DEL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO-VEASE TABLA 10 Y 11

124.0 17.5 50.8 53.8 62.0 26.9 26.9 17.5 34.5 35.1
1 4.88 0.69 2.00 2.12 2.44 1.06 1.06 0.69 1.36 1.38
133.4 19.1 63.5 63.5 65.0 26.9 26.9 20.6 43.2 43.7
1 1/4 5.25 0.75 2.50 2.50 2.56 1.06 1.06 0.81 1.70 1.72
155.4 20.6 73.2 69.9 68.3 30.2 30.2 22.4 49.5 50.0
1 1/2 6.12 0.81 2.88 2.75 2.69 1.19 1.19 0.88 1.95 1.97
165.1 22.4 91.9 84.1 69.9 33.3 33.3 28.4 62.0 62.5
2 6.50 0.88 3.62 3.31 2.75 1.31 1.31 1.12 2.44 2.46
190.5 25.4 104.6 100.1 76.2 38.1 38.1 31.8 74.7 75.4
2 1/2 7.50 1.00 4.12 3.94 3.00 1.50 1.50 1.25 2.94 2.97
209.6 28.4 127.0 117.3 79.2 42.9 42.9 31.8 90.7 91.4
3 8.25 1.12 5.00 4.62 3.12 1.69 1.69 1.25 3.57 3.60
228.6 30.2 139.7 133.4 81.0 44.5 44.5 36.6 103.4 104.1
3 1/2 9.00 1.19 5.50 5.25 3.19 1.75 1.75 1.44 4.07 4.10
254.0 31.8 157.2 146.1 85.9 47.8 47.8 36.6 116.1 116.8
4 10.00 1.25 6.19 5.75 3.38 1.88 1.88 1.44 4.57 4.60
279.4 35.1 185.7 177.8 98.6 50.8 50.8 42.9 143.8 144.5
5 11.00 1.38 7.31 7.00 3.88 2.00 2.00 1.69 5.66 5.69
317.5 36.6 215.9 206.2 98.6 52.3 52.3 46.0 170.7 171.5
6 12.50 1.44 8.50 8.12 3.88 2.06 2.06 1.81 6.72 6.75
381.0 41.1 269.7 260.4 111.3 62.0 62.0 50.8 221.5 222.3
8 15.00 1.62 10.62 10.25 4.38 2.44 2.44 2.00 8.72 8.75
444.5 47.8 323.9 320.5 117.3 66.5 95.3 55.6 276.4 277.4
10 17.50 1.88 12.75 12.62 4.62 2.62 3.75 2.19 10.88 10.92
520.7 50.8 381.0 374.7 130.0 73.2 101.6 60.5 327.2 328.2
12 20.50 2.00 15.00 14.75 5.12 2.88 4.00 2.38 12.88 12.92
584.2 53.8 412.8 425.5 142.7 76.2 111.3 63.5 359.2 360.2
14 23.00 2.12 16.25 16.75 5.62 3.00 4.38 2.50 14.14 14.18
647.7 57.2 469.9 482.6 146.1 82.6 ???? 68.3 410.5 411.2
16 25.50 2.25 18.50 19.00 5.75 3.25 4.75 2.69 16.16 16.19
711.2 60.5 533.4 533.4 158.8 88.9 130.0 69.9 461.8 462.3
18 28.00 2.38 21.00 21.00 6.25 3.50 5.12 2.75 18.18 18.20
774.7 63.5 584.2 587.2 162.1 95.3 139.7 73.2 513.1 514.4
20 30.50 2.50 23.00 23.12 6.38 3.75 5.50 2.88 20.20 20.25
914.4 69.9 692.2 701.5 168.1 106.4 152.4 82.6 616.0 616.0
24 36.00 2.75 27.25 27.62 6.62 4.19 6.00 3.25 24.25 24.25

* Los 1,6mm. del resalto están incluídos en el espesor mínimo, en la altura a través del cuello o cubo y en la longuitud
roscada mínima.
88
Serie 300
X
X X B.D.
H B
H H
Z
T Y Y
C r C Y C
1.6 mm 1.6 mm
R D R
D O D
O O
Diámetro Radio Diámetro Plantilla de Perforar Peso aproximado por Brida

en el Profundidad del
del Asiento Diámetro Diámetro Diámetro
Punto de LJ Asiento Círculo de WN SO LJ B SW Nominal
soldadura de Agujeros Cantidad Agujeros Tr del Tubo
A r Z Q Kg. Kg. Kg. Kg. Kg.
D H
21.3 3.2 9.7 23.6 66.5 15.7
0.84 0.12 0.38 0.93 2.62 4 0.62 0.9 0.7 0.7 0.8 0.7 1/2
26.7 3.2 11.2 29.0 82.6 19.1
1.05 0.12 0.44 1.14 3.25 4 0.75 1.4 1.3 1.3 1.4 1.3 3/4
33.5 3.2 12.7 35.8 88.9 19.1
1.32 0.12 0.50 1.41 3.50 4 0.75 1.8 1.5 1.5 1.7 1.5 1
42.2 4.8 14.2 44.5 98.6 19.1
1.66 0.19 0.56 1.75 3.88 4 0.75 2.7 1.9 1.9 2.1 1.9 1 1/4
48.3 6.4 15.7 50.5 114.3 22.4
1.90 0.25 0.62 1.99 4.50 4 0.88 3.3 2.6 2.6 3.2 2.6 1 1/2
60.5 7.9 17.5 63.5 127.0 19.1
2.38 0.31 0.69 2.50 5.00 8 0.75 3.9 3.0 3.0 3.6 3.0 2
73.2 7.9 19.1 76.2 149.4 22.4
2.88 0.31 0.75 3.00 5.88 8 0.88 5.7 4.6 4.6 5.5 4.6 2 1/2
88.9 9.7 20.6 92.2 168.1 22.4
3.50 0.38 0.81 3.63 6.62 8 0.88 7.2 6.2 6.2 7.1 6.2 3
101.6 9.7 104.9 184.2 22.4
4.00 0.38 4.13 7.25 8 0.88 8.3 7.7 7.7 9.5 3 1/2
114.3 11.2 117.6 200.2 22.4
4.50 0.44 4.63 7.88 8 0.88 11.5 9.8 9.8 11.7 4
141.2 11.2 144.5 235.0 22.4
5.56 0.44 5.69 9.25 8 0.88 15.2 13.0 13.0 16.4 5
168.4 12.7 171.5 269.7 22.4
6.63 0.50 6.75 10.62 12 0.88 20.1 16.2 16.2 22.2 6
219.2 12.7 222.3 330.2 25.4
8.63 0.50 8.75 13.00 12 1.00 30.5 24.7 24.7 35 8
273.1 12.7 276.4 387.4 28.4
10.75 0.50 10.88 15.25 16 1.12 45.3 36 41 56 10
323.9 12.7 328.7 450.9 31.8
12.75 0.50 12.94 17.75 16 1.25 62.5 51 57 83 12
355.6 12.7 360.4 514.4 31.8
14.00 0.50 14.19 20.25 20 1.25 86 73 85 109 14
406.4 12.7 411.2 571.5 35.1
16.00 0.50 16.19 22.50 20 1.38 112 95 110 141 16
457.2 12.7 462.0 628.7 35.1
18.00 0.50 18.19 24.75 24 1.38 138 125 138 183 18
508.0 12.7 512.8 685.8 35.1
20.00 0.50 20.19 27.00 24 1.38 172 140 159 226 20
609.6 12.7 614.4 812.8 41.1
24.00 0.50 24.19 32.00 24 1.62 247 221 242 352 24
88
X
A
X
B
H Y H
H
C Y C
B C
R 6.4 mm 6.4 mm R 6.4 mm

R
D D D
O O O

C* R Cubo SW B
0 Y* Y* Y B
X T* BD B
95.3 14.2 35.1 38.1 52.3 22.4 22.4 15.7 22.4 22.9
1/2 3.75 0.56 1.38 1.50 2.06 0.88 0.88 0.62 0.88 0.90
117.3 15.7 42.9 47.8 57.2 25.4 25.4 15.7 27.7 28.2
3/4 4.62 0.62 1.69 1.88 2.25 1.00 1.00 0.62 1.09 1.11
124.0 17.5 50.8 53.8 62.0 26.9 26.9 17.5 34.5 35.1
1 4.88 0.69 2.00 2.12 2.44 1.06 1.06 0.69 1.36 1.38
133.4 20.6 63.5 63.5 66.5 28.4 28.4 20.6 43.2 43.7
1 1/4 5.25 0.81 2.50 2.50 2.62 1.12 1.12 0.81 1.70 1.72
CORRESPONDE MEDIDA NOMINAL DEL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO

155.4 22.4 73.2 69.9 69.9 31.8 31.8 22.4 49.5 50.0
1 1/2 6.12 0.88 2.88 2.75 2.75 1.25 1.25 0.88 1.95 1.97
165.1 25.4 91.9 84.1 73.2 36.6 36.6 28.4 62.0 62.5
2 6.50 1.00 3.62 3.31 2.88 1.44 1.44 1.12 2.44 2.46
190.5 28.4 104.6 100.1 79.2 41.1 41.1 31.8 74.7 75.4
2 1/2 7.50 1.12 4.12 3.94 3.12 1.62 1.62 1.25 2.94 2.97
209.6 31.8 127.0 117.3 82.6 46.0 46.0 35.1 90.7 91.4
3 8.25 1.25 5.00 4.62 3.25 1.81 1.81 1.38 3.57 3.60
228.6 35.1 139.7 133.4 85.9 49.3 49.3 39.6 103.4 104.1
3 1/2 9.00 1.38 5.50 5.25 3.38 1.94 1.94 1.56 4.07 4.10
273.1 38.1 157.2 152.4 101.6 53.8 53.8 41.1 116.1 116.8
4 10.75 1.50 6.19 6.00 4.00 2.12 2.12 1.62 4.57 4.60
330.2 44.5 185.7 189.0 114.3 60.5 60.5 47.8 143.8 144.5
5 13.00 1.75 7.31 7.44 4.50 2.38 2.38 1.88 5.66 5.69
355.6 47.8 215.9 222.3 117.3 66.5 66.5 50.8 170.7 171.5
6 14.00 1.88 8.50 8.75 4.62 2.62 2.62 2.00 6.72 6.75
419.1 55.6 269.7 273.1 133.4 76.2 76.2 57.2 221.5 222.3
8 16.50 2.19 10.62 10.75 5.25 3.00 3.00 2.25 8.72 8.75
508.0 63.5 323.9 342.9 152.4 85.9 111.3 65.0 276.4 277.4
10 20.00 2.50 12.75 13.50 6.00 3.38 4.38 2.56 10.88 10.92
558.8 66.5 381.0 400.1 155.4 91.9 117.3 69.9 327.2 328.2
12 22.00 2.62 15.00 15.75 6.12 3.62 4.62 2.75 12.88 12.92
603.3 69.9 412.8 431.8 165.1 93.7 127.0 73.2 359.2 360.2
14 23.75 2.75 16.25 17.00 6.50 3.69 5.00 2.88 14.14 14.18
685.8 76.2 469.9 495.3 177.8 106.4 139.7 77.7 410.5 411.2
16 27.00 3.00 18.50 19.50 7.00 4.19 5.50 3.06 16.16 16.19
743.0 82.6 533.4 546.1 184.2 117.3 152.4 79.2 461.8 462.3
18 29.25 3.25 21.00 21.50 7.25 4.62 6.00 3.12 18.18 18.20
812.8 88.9 584.2 609.6 190.5 127.0 165.1 82.6 513.1 514.4
20 32.00 3.50 23.00 24.00 7.50 5.00 6.50 3.25 20.20 20.25
939.8 101.6 692.2 717.6 203.2 139.7 184.2 91.9 616.0 616.0
24 37.00 4.00 27.25 28.25 8.00 5.50 7.25 3.62 24.25 24.25

Los 6,4 mm. del resalto no están incluídos en el espesor mínimo, en la altura a través del cuello o cubo y ni en la
longuitud roscada mínima.
Esta tabla corresponde a Bridas de cara con resalto.
88
Serie 600
X
X B.D.
X
H B H
H Z
T Y Y
C C
r C Y
1.6 mm R 6.4 mm
R
D D D
O O O

en el Profundidad del Diámetro
del Asiento Diámetro Diámetro
D H
21.3 3.2 9.7 23.6 66.5 15.7
0.84 0.12 0.38 0.93 2.62 4 0.62 1.1 0.9 0.9 1.0 1.0 1/2
26.7 3.2 11.2 29.0 82.6 19.1
1.05 0.12 0.44 1.14 3.25 4 0.75 1.6 1.5 1.5 1.6 1.6 3/4
33.5 3.2 12.7 35.8 88.9 19.1
1.32 0.12 0.50 1.41 3.50 4 0.75 2.1 1.8 1.8 1.9 1.9 1
42.2 4.8 14.2 44.5 98.6 19.1
1.66 0.19 0.56 1.75 3.88 4 0.75 3.0 2.6 2.6 2.7 2.7 1 1/4
48.3 6.4 15.7 50.5 114.3 22.4
1.90 0.25 0.62 1.99 4.50 4 0.88 3.9 3.1 3.1 3.4 3.4 1 1/2
60.5 7.9 17.5 63.5 127.0 19.1
2.38 0.31 0.69 2.50 5.00 8 0.75 4.4 4.0 4.0 4.4 4.4 2
73.2 7.9 19.1 76.2 149.4 22.4
2.88 0.31 0.75 3.00 5.88 8 0.88 6.5 5.9 5.9 6.8 6.8 2 1/2
88.9 9.7 20.6 92.2 168.1 22.4
3.50 0.38 0.81 3.63 6.62 8 0.88 8.8 7.5 7.5 9.1 9.1 3
101.6 9.7 104.9 184.2 25.4
4.00 0.38 4.13 7.25 8 1.00 11.5 9.5 9.5 13.2 3 1/2
114.3 11.2 117.6 215.9 25.4
4.50 0.44 4.63 8.50 8 1.00 19.5 15.1 15.1 18.5 4
141.2 11.2 144.5 266.7 28.4
5.56 0.44 5.69 10.50 8 1.12 29.1 24.1 24.1 30.9 5
168.4 12.7 171.5 292.1 28.4
6.63 0.50 6.75 11.50 12 1.12 35 29 29 39 6
219.2 12.7 222.3 349.3 31.8
8.63 0.50 8.75 13.75 12 1.25 54 49 49 62 8
273.1 12.7 276.4 431.8 35.1
10.75 0.50 10.88 17.00 16 1.38 86 75 81 101 10
323.9 12.7 328.7 489.0 35.1
12.75 0.50 12.94 19.25 20 1.38 102 89 97 134 12
355.6 12.7 360.4 527.1 38.1
14.00 0.50 14.19 20.75 20 1.50 160 110 121 172 14
406.4 12.7 411.2 603.3 41.1
16.00 0.50 16.19 23.75 20 1.62 216 166 181 227 16
457.2 12.7 462.0 654.1 44.5
18.00 0.50 18.19 25.75 20 1.75 252 219 237 285 18
508.0 12.7 512.8 723.9 44.5
20.00 0.50 20.19 28.50 24 1.75 316 276 301 377 20
609.6 12.7 614.4 838.2 50.8
24.00 0.50 24.19 33.00 24 2.00 450 339 374 551 24
88
X
A
X
B
H
H Y H
C Y C
C
B
R 6.4 mm 6.4 mm R 6.4 mm

R
D D D
O O O

C* R Cubo SW B
0 Y* Y* Y B
X T* BD B
120.6 22.4 35.1 38.1 60.5 31.8 31.8 22.4 22.4 22.9
1/2 4.75 0.88 1.38 1.50 2.38 1.25 1.25 0.88 0.88 0.90
130.0 25.4 42.9 44.5 69.9 35.1 35.1 25.4 27.7 28.2
3/4 5.12 1.00 1.69 1.75 2.75 1.38 1.38 1.00 1.09 1.11
149.4 28.4 50.8 52.3 73.2 41.1 41.1 28.4 34.5 35.1
1 5.88 1.12 2.00 2.06 2.88 1.62 1.62 1.12 1.36 1.38
158.8 28.4 63.5 63.5 73.2 41.1 41.1 30.2 43.2 43.7
1 1/4 6.25 1.12 2.50 2.50 2.88 1.62 1.62 1.19 1.70 1.72
CORRESPONDE MEDIDA NOMINAL DEL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO

177.8 31.8 73.2 69.9 82.6 44.5 44.5 31.8 49.5 50.0
1 1/2 7.00 1.25 2.88 2.75 3.25 1.75 1.75 1.25 1.95 1.97
215.9 38.1 91.9 104.6 101.6 57.2 57.2 38.1 62.0 62.5
2 8.50 1.50 3.62 4.12 4.00 2.25 2.25 1.50 2.44 2.46
244.3 41.1 104.6 124.0 104.6 63.5 63.5 47.8 74.7 75.4
2 1/2 9.62 1.62 4.12 4.88 4.12 2.50 2.50 1.88 2.94 2.97
266.7 47.8 127.0 133.4 117.3 73.2 73.2 50.8 90.7 91.4
3 10.50 1.88 5.00 5.25 4.62 2.88 2.88 2.00 3.57 3.60
311.2 53.8 157.2 162.1 124.0 90.4 90.4 57.2 116.1 116.8
4 12.25 2.12 6.19 6.38 4.88 3.56 3.56 2.25 4.57 4.60
374.7 73.2 185.7 196.9 155.4 104.6 104.6 63.5 143.8 144.5
5 14.75 2.88 7.31 7.75 6.12 4.12 4.12 2.50 5.66 5.69
393.7 82.6 215.9 228.6 171.5 119.1 119.1 69.9 170.7 171.5
6 15.50 3.25 8.50 9.00 6.75 4.69 4.69 2.75 6.72 6.75
482.6 91.9 269.7 292.1 212.9 142.7 142.7 76.2 221.5 222.3
8 19.00 3.62 10.62 11.50 8.38 5.62 5.62 3.00 8.72 8.75
584.2 108.0 323.9 368.3 254.0 158.8 177.8 84.1 276.4 277.4
10 23.00 4.25 12.75 14.50 10.00 6.25 7.00 3.31 10.88 10.92
673.1 124.0 381.0 450.9 282.4 180.8 218.9 91.9 327.2 328.2
12 26.50 4.88 15.00 17.75 11.12 7.12 8.62 3.62 12.88 12.92
749.3 133.4 412.8 495.3 298.5 241.3 360.2
14 29.50 5.25 16.25 19.50 11.75 9.50 14.18
825.5 146.1 469.9 552.5 311.2 260.4 411.2
16 32.50 5.75 18.50 21.75 12.25 10.25 16.19
914.4 162.1 533.4 596.9 327.2 276.4 462.3
18 36.00 6.38 21.00 23.50 12.88 10.88 18.20
984.3 177.8 584.2 641.4 355.6 292.1 514.4
20 38.75 7.00 23.00 25.25 14.00 11.50 20.25
1168.4 203.2 692.2 762.0 406.4 330.2 616.0
24 46.00 8.00 27.25 30.00 16.00 13.00 24.25

* Los 6,4 mm. del resalto no están incluídos en el espesor mínimo, ni en la altura a
través del cuello o cubo y ni en la longuitud roscada mínima.
88
Serie 1500
X X
X B B.D.
H H H
Z
Y
T C Y C Y B C
r
R 6.4 mm
1.6 mm
R D D
D O O
O
Para Juntas con Solapa Con Asiento para Soldar

Roscadas

en el Profundidad del
del Asiento Diámetro Diámetro Diámetro
D H
21.3 3.2 9.7 23.6 82.6 22.4
0.84 0.12 0.38 0.93 3.25 4 0.88 2.3 2.1 2.1 2.1 2.1 1/2
26.7 3.2 11.2 29.0 88.9 22.4
1.05 0.12 0.44 1.14 3.50 4 0.88 3.2 2.8 2.8 2.7 3.2 3/4
33.5 3.2 12.7 35.8 101.6 25.4
1.32 0.12 0.50 1.41 4.00 4 1.00 4.1 3.9 3.9 4.1 3.6 1
42.2 4.8 14.2 44.5 111.3 25.4
1.66 0.19 0.56 1.75 4.38 4 1.00 4.5 4.3 4.3 4.5 5.5 1 1/4
48.3 6.4 15.7 50.5 124.0 28.4
1.90 0.25 0.62 1.99 4.88 4 1.12 6.4 6.0 6.0 6.4 7.1 1 1/2
60.5 7.9 17.5 63.5 165.1 25.4
2.38 0.31 0.69 2.50 6.50 8 1.00 12.0 10.5 9.5 11.3 9.5 2
73.2 7.9 19.1 76.2 190.5 28.4 11.7
2.88 0.31 0.75 3.00 7.50 8 1.12 16.3 11.3 13.1 15.9 2 1/2
88.9 9.7 92.2 203.2 31.8
3.50 0.38 3.63 8.00 8 1.25 21.8 21 17.2 21.8 3
114.3 11.2 117.6 241.3 35.1
0.44 4.63 9.50 8 1.38 34 33 34 33 4
4.50
141.2 11.2 144.5 292.1 41.1
0.44 5.69 11.50 8 1.62 60 58 63 64 5
5.56
168.4 12.7 171.5 317.5 38.1
0.50 6.75 12.50
12
1.50 76 72 77 72 6
6.63
219.2 12.7 222.3 393.7 44.5
8.75 15.50 12 124 117 130 137 8
8.63 0.50 1.75
273.1 12.7 276.4 482.6 50.8
0.50 10.88 19.00 12 206 198 220 230 10
10.75 2.00
323.9 12.7 328.7 571.5 53.8
12.75 0.50 12.94 22.50 16
2.12
313 303 340 352 12
355.6 12.7 635.0 60.5
14.00 0.50 25.00 16
2.38 14
406.4 12.7 704.9 66.5
0.50 27.75 16
2.62
16
16.00
457.2 12.7 774.7 73.2
0.50 30.50
16
2.88
18
18.00
508.0 12.7 831.9 79.2
0.50 32.75
16
3.12
20
20.00
609.6 12.7 990.6 91.9
0.50 39.00
16
3.62 24
24.00
ANSI B16,5 normaliza el tipo SO y SW solo para 2 1/2" y menores; el tipo Tr

solo para 12 menores.
88
Bridas de Gran Diámetro
H
C
C
1.6 mm 6.4 mm
R R
D D
O
O
X
X A
A
H
H Y
Y B
B C
C
1.6 mm 6.4 mm
R R
D D
O O
X
B
X
B H
H Y
C Y C
1.6 mm 6.4 mm
R R
D D
O O
Serie 150 y 300 Serie 600
Serie 150
Espesor Mínimo Alturas a través Diámetro Interior Plantilla de Perforar Peso aprox. por Brida
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro del Cubo
Nominal Exterior del en la WN SO WN SO Diámetro Cantidad Diámetro WN SO B
WN B
del Tubo Resalto Base del (1) Círculo Agujeros
0 R Cubo Y* Y* B B Agujeros Kg. Kg. Kg.
C* C* X D H
927.1 71.4 71.4 800.1 726.9 125.5 87.4 692.2 717.6 863.6 35.1
28 36.50 2.81 2.81 31.50 28.62 4.94 3.44 27.25 28.25 34.00 28 1.38 141 128 279
984.3 74.7 74.7 857.3 781.1 136.7 89.9 742.9 768.4 914.4 35.1
30 38.75 2.94 2.94 33.75 30.75 5.38 3.50 29.25 30.25 36.00 28 1.38 162 141 324
32 1060.5 80.8 80.8 914.4 831.9 144.5 91.9 793.7 819.2 977.9 41.1
41.75 3.18 3.18 36.00 32.75 5.69 3.62 31.25 32.25 38.50 28 1.62 195 177 391
36 1168.4 90.4 90.4 1022.4 933.5 157.0 95.3 895.3 920.8 1085.9 32 41.1 234 216 506
46.00 3.56 3.56 40.25 36.75 6.18 3.75 35.25 36.25 42.75 1.62
1346.2 96.8 96.8 1193.8 1092.2 171.5 101.6 1047.7 1073.2 1257.3 41.1
42 53.00 3.81 3.81 47.00 43.00 6.75 4.00 41.25 42.25 49.50
36
1.62
337 306 731
Serie 300
1035.1 85.9 90.4 800.1 774.7 196.9 196.9 692.2 717.6 939.8 44.5
28 40.75 3.38 3.56 31.50 30.50 7.75 7.75 27.25 28.25 37.00 28 1.75 364 324 566
1092.2 91.9 95.3 857.3 827.0 209.6 209.6 742.9 768.4 997.0 47.8
30 43.00 3.62 3.75 33.75 32.56 8.25 8.25 29.25 30.25 39.25 28 1.88 418 364 664
32 1149.4 98.6 100.1 914.4 881.1 222.3 222.3 793.7 819.2 1054.1 50.8
45.25 3.88 3.94 36.00 34.69 8.75 8.75 31.25 32.25 41.50 28 2.00 461 400 771
Serie 600
1073.2 111.3 131.8 800.1 803.1 235.0 235.0 692.2 717.6 965.2 53.8
28 42.25 4.38 5.19 31.50 31.62 9.25 9.25 27.25 28.25 38.00 28 2.12 529 484 897
1130.3 114.3 139.7 857.3 862.1 247.7 247.7 742.9 768.4 1022.4 53.8
30 44.50 4.50 5.50 33.75 33.94 9.75 9.75 29.25 30.25 40.25 28 2.12 585 529 1066
Las medidas en negro están en milímetros, las de color en pulgadas. Tolerancias

* Serie 150 y 300: Los 1.6mm del resalto están incluidos en el espesor mínimo y en la altura a través del cuello Diámetro del resalto; Cara con resalto 1.6mm: ± 2mm ± .08"
o cubo. Cara con resalto 6.4mm: ± 1mm ± .04"
* Serie 600: Los 6.4mm del resalto no están incluidos en el espesor mínimo ni en la altura a través del cuello o Diámetro del cuello en el punto de soldadura: + 5.3mm + .21"
cubo. - 1.6mm - .06"
Esta tabla corresponde a bridas de cara con resalto. Alturas a través del cuello (bridas con cuello para soldar) ± 4.8mm ± .19"
La dimensión "A"(Diámetro en el punto de soldadura) coincide con el diámetro nominal del tubo correspondiente. Excentricidad entre círculo de agujeros respecto
(1) Las medidas indicadas corresponden al diámetro interior del tubo correspondiente especificado en ANSI B 16.10 de diámetros mecanizados max 2.3mm max .19"
Schedule STD. Para otros espesores del tubo deberá ser indicado por el cliente Referencias extraidas de MSS SP-44 Ed. 81
Bridas Norma DIN Presión Nominal 16 DIN 2502
Peso Unidad
Tubo Brida Tornillos (7,85 kg/dm3)
DN d1 d5 D b k Cant. Rosca d2 Kg
ISO
1. Bridas planas para soldar 10

15
17,2
21,3
17,7
22
90
95
14
14
60
65 M12 14
0,605
0,669
20 26,9 27,6 105 16 75 0,936
25 33,7 34,4 115 16 85 1,11
32 42,4 43,1 140 16 100 4 1,62
d1 40 48,3 49 150 16 110 1,86
d2
50 60,3 61,1 165 18 125 2,47
M16 18
65 76,1 77,1 185 18 145 3,00
b 80 88,9 90,3 200 20 160 3,79
d5
100 114,3 115,9 220 20 180 4,03
øK 125 139,7 141,6 250 22 210 5,46
8
D 150 168,3 170,5 285 22 240 6,57
M20 22
200 219,1 221,8 340 24 295 9,2
250 273 276,2 405 26 355 13,4
300 323,9 327,6 460 28 410 12 M24 26 17,4
350 355,6 359,7 520 30 470 28,6
Presión Nominal 6 DIN 2573
400 406,4 411 580 32 525 16 M27 30 30,9
Peso Unidad
Tubo Brida Tornillos (7,85 kg/dm3) 500 508 513,6 715 38 650 20 M30 33 54,0
ISO
10 17,2 17,7 75 12 50 0,363
Presión Nominal 25 DIN 2503
15 21,3 22 80 12 55 M10 11 0,410
Tubo Brida Tornillos Peso
20 26,9 27,6 90 14 65 0,600
DN d1 d5 D b k Cant. Rosca d2 Kg/u
25 33,7 34,4 100 14 75 0,740 ISO
32 42,4 43,1 120 16 90 4 1,19 10 a Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la
40 48,3 49 130 16 100 1,39 150 tabla de Presión Nominal 40
M12 14
50 60,3 61,1 140 16 110 1,53 200 219,1 221,8 360 30 310 M24 26 13,6
12
65 76,1 77,1 160 16 130 1,89 250 273 276,2 425 32 370 19,4
M27 30
80 88,9 90,3 190 18 150 2,98 300 323,9 327,6 485 34 430 16 25,0
100 114,3 115,9 210 18 170 3,46 350 355,6 359,7 555 38 490 M30 33 38,2
125 139,7 141,6 240 20 200 4,60 400 406,4 411 620 40 550 48,8
8
150 168,3 170,5 265 20 225 M16 18 5,22 500 508 513,6 730 44 660 20 M33 36 67,2
200 219,1 221,8 320 22 280 7,15
250 273 276,2 375 24 335 9,61 Presión Nominal 40 DIN 2503
300 323,9 327,6 440 24 395 12 12,6
Tubo Brida Tornillos Peso
350 355,6 359,7 490 26 445 15,6 d1 Kg
DN d5 D b k Cant. Rosca d2
400 406,4 411 540 28 495 16 M20 22 18,4 ISO
10 17,2 17,7 90 16 60 0,700
500 508 513,6 645 30 600 20 24,6
15 21,3 22 95 16 65 M12 14 0,771
20 26,9 27,6 105 18 75 1,0
Presión Nominal 10 DIN 2576 25 33,7 34,4 115 18 85 1,28
Peso Unidad
Tubo Brida Tornillos (7,85 kg/dm3) 32 42,4 43,1 140 18 100 4 1,87
DN d1
ISO
d5 D b k Cant. Rosca d2 Kg
40 48,3 49 150 18 110 2,13
Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son 50 60,3 61,1 165 20 125 2,79
10 a M16 18
150 iguales que los de la tabla DIN 2502 PN 16 65 76,1 77,1 185 22 145 3,48
80 88,9 90,3 200 20 4 M16 18 3,79 80 88,9 90,3 200 24 160 4,35
200 219,1 221,8 340 24 9,31 100 114,3 115,9 235 24 190 8 M20 22 5,78
8
250 273 276,2 395 26 11,9 125 139,7 141,6 270 26 220 7,87
M20 22 M24 26
300 12 150 168,3 170,5 300 28 250 10,1
323,9 327,6 445 26 13,8
350 355,6 359,7 505 28 20,6 200 219,1 221,8 375 34 320 12 M27 30 17,4
16
400 406,4 411 565 32 27,9 250 273 276,2 450 38 385 27,6
M24 26 42 450 M30 33
500 508 513,6 670 38 20 41,1 300 323,9 327,6 515 37,8
350 355,6 359,7 580 46 510 16 M33 36 53,4
400 406,4 411 660 50 585 M36 39 75,4
500 508 513,6 755 52 670 20 M39 42 88,3
2. Bridas de cuello para soldar norma DIN
d1
S
h2
d2 h1
d3 b
d4
øK
D
Presión Nominal 10 DIN 2632 Presión Nominal 25 DIN 2634

Peso / U. Peso / U.
Tubo Brida Cuello Resalte Tornillos (7,85 Tubo Brida Cuello Resalte Tornillos (7,85
kg/dm3) kg/dm3)
DN d1 D b k h1 d3 s r h2 d4 f Cant. Rosca d2 Kg DN d1 D b k h1 d3 s r h2 d4 f Cant. Rosca d2
ISO ISO Kg
10 a Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla DIN 2633, 10 a Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla DIN
150 Presión nominal 16 150 2635, Presión nominal 40
200 219,1 340 24 295 62 235 5,9 10 268 8 11,3 200 219,1 360 30 310 80 244 6,3 10 16 278 M24 26 17,0
3 12
250 273 395 350 292 6,3 320 3 14,7 250 273 425 32 370 88 298 7,1 335 24,4
12 M20 22 18 M27 30
300 323,9 445 400 68 344 370 17,4 300 323,9 485 34 430 92 352 395 31,2
26 8
350 355,6 505 460 385 16 430 23,6 350 355,6 555 38 490 100 398 450 16 M30 33 47,2
16 4
406,4 565 515 72 440 7,1 482 4 28,6 400 406,4 620 40 550 110 452 8,8 505
400 M24 26 M33 36 61,7
500 508 670 620 75 542 12 585 38,1 500 508 730 44 660 558 10 12 20 615 89,6
28 20 20
600 610 780 725 642 685 44,6 600 610 845 770 125 660 11 720 M36 39 104
80 M27 30 46
700 711 895 30 840 745 800 62,4 700 711 960 875 760 12,5 820 M39 42 136
24 24
800 813 1015 32 950 90 850 8 18 905 84,1 800 813 1085 50 990 135 865 14,2 22 930 5 186
M30 33 M45 48
900 914 1115 1050 950 1005 5 98,5 900 914 1185 54 1090 145 968 16 1030 326
34 95 28 24 28
1000 1016 1230 1160 1052 10 16 1110 M33 36 115 1000 1016 1320 58 1210 155 1070 17,5 16 1140 M52 56 307
Presión Nominal 16 DIN 2633 Presión Nominal 16 DIN 2633

Peso / U. Peso / U.
Tubo Brida Cuello Resalte Tornillos(7,85 Tubo Brida Cuello Resalte Tornillos (7,85
kg/dm3) kg/dm3)
DN d1 D b k h1 d3 s r h2 d4 f Cant. Rosca d2 Kg DN d1 D b k h1 d3 s r h2 d4 f Cant. Rosca d2 Kg
ISO ISO
10 17,2 90 60 28 1,8 40 0,580 10 17,2 90 60 35 28 1,8 40 0,661
14 35 16
15 21,3 95 65 32 2 45 0,648 15 21,3 95 65 38 32 2 4 45 M12 14 0,746
4 M12 14 2
20 26,9 105 75 40 2,3 6 58 2 0,952 20 26,9 105 75 40 40 2,3 6 58 1,06
38
25 33,7 115 85 45 68 1,14 25 33,7 115 85 46 68 4 1,29
16 4 18
32 42,4 140 100 40 56 2,6 78 1,69 32 42,4 140 100 42 56 2,6 78 1,88
6
40 48,3 150 110 42 64 7 88 1,86 40 48,3 150 110 45 64 7 88 2,33
6 M16 18 2,82
50 60,3 165 125 75 8 102 2,53 50 60,3 165 20 125 48 75 8 102
18 45 2,9 2,9
65 76,1 185 145 90 122 M16 18 3,06 65 76,1 185 22 145 52 90 10 122 3,74
10
80 88,9 200 160 50 105 3,2 138 3,70 80 88,9 200 160 58 105 3,2 138 4,75
20 24
100 114,3 220 180 52 131 3,6 8 158 3 4,62 100 114,3 235 190 65 134 3,6 8 12 162 3 8 6,52
8 M20 22
125 139,7 250 210 156 4 12 188 6,30 125 139,7 270 26 220 68 162 4 188 9,07
22 55
150 168,3 285 240 184 4,5 212 7,75 150 168,3 300 28 250 75 192 4,5 218 11,8
10 M20 22 10 M24 26
200 219,1 340 24 295 62 235 5,9 268 11,0 200 219,1 375 34 320 88 244 6,3 16 285 21,5
12
250 273 405 26 355 70 292 6,3 320 15,6 250 273 450 38 385 105 306 7,1 345 M27 30 34,9
12 18
300 323,9 460 28 410 78 344 7,1 378 M24 26 22,0 300 323,9 515 42 450 115 362 8 410 M30 33 49,7
16
350 355,6 520 30 470 82 390 438 31,2 350 355,6 580 46 510 125 408 8,8 12 465 16 M33 36 68,1
4 4
400 406,4 580 32 525 85 445 8 490 16 M27 30 39,3 400 406,4 660 50 585 135 462 11 20 535 M36 39 96,5
500 508 34 90 12 500 508 755 670 140 562 14,2 615 20 M39 42 117
715 650 548 610 20 M30 33 61,0 52
600 610 840 770 95 652 725 75,4
36 8,8 18 M33 36
700 711 910 840 100 755 795 77,0
24
800 813 1025 38 950 105 855 900 5 101
20 M36 39
900 914 1125 40 1050 110 955 10 1000 122
28
1000 1016 1255 42 1170 120 1058 16 22 1115 M39 42 162
88
3. Bridas ciegas Presión Nominal 16
DIN 2527 DN
Brida Resalte
d9
Tornillos
Peso Unidad
(7,85 kg/dm3)
Forma B
presión nominal 6 a 40 10
D
90
b
14
K
60
máx. Cantidad Rosca d2 Kg
0,63
15 95 14 65 M12 14 0,72
20 105 16 75 4 1,01
25 115 16 85 1,23
32 140 16 100 1,80
Forma B b
40 150 16 110 2,09
d2 50 165 18 125 2,88
øK
D 65 185 18 145 55 3,66
M16 18
80 200 20 160 70 4,77
100 220 20 180 90 8 5,65
Forma C b 125 250 22 210 115 8,42
d2
150 285 22 240 140 10,4
M20 22
2
øK 200 340 24 295 190 16,1
D 250 405 26 355 235 12 24,9
300 460 28 410 285 35,1
M24 26
350 520 30 470 330 47,8
Presión Nominal 6 16
Peso Unidad 400 580 32 525 380 M27 30 63,5
Brida Resalte Tornillos (7,85 kg/dm3)
DN d9 500 715 36 650 475 20 M30 33 102
Rosca Forma B
D b K máx. Cantidad d2 Kg
10 75 12 50 0,38 Presión Nominal 25

15 80 12 55 M10 11 0,44 Brida Resalte Tornillos
Peso Unidad
DN (7,85 kg/dm3)
20 90 14 65 0,65 d9 Forma B
D b K máx. Cantidad Rosca d2 Kg
25 100 14 75 0,82
Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales
32 120 14 90 4 1,17 que los de la tabla de Presión nominal 16
40 130 14 100 1,39 200 360 30 310 190 12 M24 26 22,3
50 140 14 110 M12 14 1,62 250 425 32 370 237 33,5
65 160 14 130 55 2,44 M27 30
300 485 34 430 285 46,3
80 190 16 150 70 3,43 350 555 38 490 332 16 M30 33 68,0
100 210 16 170 90 4,76 400 620 40 550 380 89,7
125 240 18 200 115 6,11 M33 36
8 500 730 45 660 475 20 138
150 265 18 225 140 7,51
M16 18
200 320 20 280 190 12,3 Presión Nominal 40
250 375 22 335 235 18,3 Brida Resalte Tornillos
Peso Unidad
12 DN (7,85 kg/dm3)
300 440 22 395 285 25,3 d9 Forma B
D b K máx. Cantidad Rosca d2 Kg
350 490 22 445 330 31,6
10 90 16 60 0,72
400 540 22 495 380 16 M20 22 38,4
15 95 16 65 M12 14 0,81
500 645 24 600 475 20 60,4
20 105 18 75 1,24
25 115 18 85 4 1,38
32 140 18 100 2,03
Presión Nominal 10 40 150 18 110 2,35
Peso Unidad
DN
Brida Resalte Tornillos (7,85 kg/dm3) 50 165 20 125 3,20
d9 M16 18
D b K máx. Cantidad Rosca d2 Forma B
Kg 65 185 22 145 55 4,29
Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales 80 200 24 160 70 8 5,88
que los de la tabla de Presión nominal 16 100 220 24 190 90 M20 22 7,54
80 200 20 160 70 4 M16 18 4,77 125 250 26 220 115 10,8
M24 26
200 340 24 295 190 8 16,5 150 285 28 250 140 14,5
250 395 26 350 235 24,0 200 340 34 320 190 12 M37 30 27,2
M20 22 250 405 38 385 235 43,8
300 445 26 400 285 12 30,9 M30 33
350 505 26 460 330 40,6 300 460 42 450 285 63,3
400 565 26 515 380 49,4 350 520 46 510 330 16 M33 36 89,5
16
500 670 28 620 475 M24 26 75,0 400 580 50 585 380 M36 39 127
20
500 715 56 670 475 20 M39 42 172
d1
d1
d2
Pendiente 1:12,5 4. Bridas 5. Bridas d2
b
b
h1
roscadas roscadas
b
Kø
f
d3
d4 de cuello lisas D
Kø
DIN 2566 DIN 2573 - DIN 2576
Presión Nominal10 y 16 DIN 2566
Brida Resalte Tornillos Peso Unidad
Brida Cuello (7,85 kg/dm3)
DN d1 Rosca del tubo D b h1 d3 d4 f Cantidad Rosca d2 Kg
• DIN 2999
15 21,3 R1/2”94 95 14 65 20 35 45 2 14 0,613
20 26,9 R3/4”94 105 16 75 24 45 58 2 M12 0,910
25 33,7 R1”94 115 16 85 24 52 68 2 1,10
32 42,4 R11/4”94 140 16 100 26 60 78 2 4 1,60
40 48,3 R11/2”94 150 16 110 26 70 88 3 1,78
50 60,3 R2”94 165 18 125 28 85 102 3 2,43
65 76,1 R21/2”94 185 18 145 32 105 122 3 M16 18 3,18
80 88,9 R3”94 200 20 160 34 118 138 3 4/8 4,12
100 114,3 R4”94 220 20 180 38 140 158 3 4,47
125 139,7 R5”94 250 22 210 40 168 188 3 8 6,13
150 168,3 R6”94 285 22 240 44 195 212 3 M20 22 7,92
Brida DN 80: especificar 4 o 8 tornillos
Bridas planas para riego

Brida Tornillos Peso Unidad
Tubo (7,85 kg/dm3)
ISO
40 48,3 49 150 12 110 0,90
50 60,3 61,1 165 12 125 4 1,22
65 76,1 77,1 185 12 145 M16 18 1,65
80 88,9 90,3 200 12 160 1,97
100 114,3 115,9 220 12 180 8 2,20
125 139,7 141,6 250 12 210 2,95
150 168,3 170,5 285 14 240 22 3,55
M20
200 219,1 221,8 340 14 295 5,90
250 273 276,2 405 14 355 12 6,75
300 323,9 327,6 460 14 410 M24 26 7,40
350 355,6 359,7 520 14 470 12,60
16 30
400 406,4 411 580 14 525 M27 12,84
500 508 513,6 715 16 650 20 M30 33 21,50
600 610 616 840 16 770 20 M33 36 31,50
Tornillos hexagonales con tuerca para las bridas DIN

PN-6 PN-10 PN-16 PN-25 PN-40
BRIDA
DN Medida Nº taladros Medida Nº taladros Medida Nº taladros Medida Nº taladros Medida Nº taladros
tornillo tornillo tornillo tornillo tornillo
10-15 M10x40 M12x45 M12x50
20-25 M10x45 M12x50 4 M12x55 4
32-40 M12x50 4 M16x55 M16x55
50-65 M12x50 M16x55 M16x65
80 M16x60 M16x60 igual que PN 10 M16x70 igual que PN 25
100 M16x60 M16x60 M20x70 8
125 M16x60 M16x65 8 M24x80
150 M16x60 8 M20x70 M24x90
200 M16x65 M20x70 M20x80 M24x90 12 M27x100
250 M16x70 M20x80 12 M24x90 12 M27x100 M30x110 12
300 M20x70 12 M20x80 M24x90 M27x100 M30x120
350 M20x80 M20x80 16 M24x100 16 M30x110 16 M33x130 16
400 M20x80 16 M24x90 M27x110 M33x120 M36x140
500 M20x80 20 M24x110 20 M30x110 20 M33x130 20 M39x150 20
88
Tolerancias dimensionales para bridas DIN 2519
EJECUCION
Medidas Dimensiones
Mecanizada s/mecanizar
Diámetro hasta 200 mm. ±1 ±2
exterior más de 200 hasta 300 mm. ±1,5 ±2
D más de 300 hasta 400 mm. ±2 ±3 (±5 > 400 mm)
las demás Bridas con cuello
Agujero para soldar
central
hasta 100 mm. +0,5 –1
más de 100 hasta 400 mm. +1 –1,5
más de 400 mm. +1,5 –2
hasta 10 mm. ambas superficies una superficie
+1,5
±0,5 ±1 –1
Espesor de la más de 10 hasta 20 mm. +2
±0,8 ±1,3 –1,5
Brida
b +3
más de 20 hasta 30 mm. ±1 ±1,5 –2
más de 30 hasta 50 mm. +4
±1 ±1,5 –3
más de 50 mm. +5
±1,5 ±2 –4
Altura hasta NW 100 ±1,5
h1 más de NW 100 a NW 400 ±2
más de NW 400 ±3
Espesor hasta NW 100 +1 +1,5

del cuello más de NW 100 a NW 400 +1,5 +2
s más de NW 400 +2 +3
Diámetro hasta NW 80 –1
del resalte más de NW 80 a NW 300 –2
d4 más de NW 300 –3
Diámetro entre Para juntas de forma se ha de garantizar la concentricidad del círculo de agujeros y del agujero central.
centros de agujeros Las tolerancias admisibles para el diámetro del círculo de agujeros, distancia entre agujeros y diámetro
K de agujeros de tornillos, son limitadas entre el diámetro del tornillo y el agujero.
Formas de las superficies de junta según DIN 2526

Campo de aplicación
Esta norma contiene denominaciones y abreviaturas de las formas de las superficies de junta necesarias para cada
una de las clases de junta.
SINOPSIS
Forma A: Superficie de junta ~ Forma C: Resalte de junta Forma E: Resalte de junta
Forma B: Superficie de junta Forma D: Resalte de junta Forma F: Brida macho según DIN 2512
Forma M: Chaflán para juntas de Forma L: Entalladura para junta lenticular según
membrana soldada según DIN 2595 Forma N: Brida hembra según DIN 2512 DIN 2696
Forma V 17: Brida de resalte según DIN 2517

Forma V 13: Brida con resalte según DIN 2513 Forma V 14: Brida de resalte según DIN 2514 para junta de tubo contra tubo
Forma R 17: Brida de rebajo según DIN 2517

Forma R 13: Brida con rebajo según DIN 2513 Forma R 14: Brida con rebajo según DIN 2514 para junta de tubo contra tubo
88
Flange Dimensions Comparation: DIN- ANSI
DN
h
C
A
D
PN DN D b C h N° f A RJ PN DN D b C h N° f A RJ
DIN 6 10 75 12 35 2 4 11 50 DIN 6 32 120 14 70 2 4 14 90
DIN 10-16 10 90 14 40 2 4 14 60 DIN 10-16 32 140 16 78 2 4 18 100
DIN 25-40 10 90 16 40 2 4 14 60 ANSI 150 1"1/4 118 12.7 63.5 1.6 4 15 8 8 . 9 17
DIN 64-100 10 100 20 40 2 4 14 70 DIN 25-40 32 140 18 78 2 4 18 100
DIN 6 15 80 12 40 2 4 11 55 ANSI 300 1"1/4 133 19 63.5 1.6 4 18 9 8 . 4 18
DIN 10-16 15 95 14 45 2 4 14 65 ANSI 600 1"1/4 133 26.95 63.5 6.35 4 18 9 8 . 4 18
ANSI 150 1/2" 88.9 11.1 34.9 1.6 4 15 60.3 DIN 64-100 32 155 24 75 2 4 22 11 0
DIN 25-40 15 95 16 45 2 4 14 65 ANSI 900-1500 1"1/4 159 34.95 63.5 6.35 4 26 111 18
ANSI 300 1/2" 95.2 14.3 34.9 1.6 4 15 66.7 11 DIN 6 40 130 14 80 3 4 14 100
ANSI 600 1/2" 95.2 20.65 34.9 6.35 4 15 66.7 11 DIN 10-16 40 150 16 88 3 4 18 11 0
DIN 64-100 15 105 20 45 2 4 14 75 ANSI 150 1"1/2 127 14.3 73 1.6 4 15 9 8 . 4 19
ANSI 900-1500 1/2" 121 28.55 34.9 6.35 4 23 82.5 12 DIN 25-40 40 150 18 88 3 4 18 11 0
DIN 6 20 90 14 50 2 4 11 65 ANSI 300 1"1/2 156 20.6 73 1.6 4 23 11 4 20
DIN 10-16 20 105 16 58 2 4 14 75 ANSI 600 1"1/2 156 28.55 73 6.35 4 23 11 4 20
ANSI 150 3/4" 98.4 11.1 42.9 1.6 4 15 69.38 DIN 64-100 40 170 26 85 3 4 22 125
DIN 25-40 20 105 18 58 2 4 14 75 ANSI 900-1500 1"1/2 178 38.05 73 6.35 4 30 124 20
ANSI 300 3/4" 118 15.9 42.9 1.6 4 18 82.5 13 DIN 6 50 140 14 90 3 4 14 11 0
ANSI 600 3/4" 118 22.25 42.9 6.35 4 18 82.5 13 DIN 10-16 50 165 18 102 3 4 18 125
DIN 64-100 20 130 22 58 2 4 18 90 ANSI 150 2" 152 15.9 92.1 1.6 4 18 121 22
ANSI 900-1500 3/4" 130 31.75 42.9 6.35 4 23 88.9 14 DIN 25-40 50 165 20 102 3 4 18 125
DIN 6 25 100 14 60 2 4 11 75 ANSI 300 2" 165 22.2 92.1 1.6 8 18 127 23
DIN 10-16 25 115 16 68 2 4 14 85 DIN 64 50 180 26 95 3 4 22 135
ANSI 150 1" 108 11.1 50.8 1.6 4 15 79.4 15 ANSI 600 2" 165 31.75 92.1 6.35 8 18 127 23
DIN 25-40 25 115 18 68 2 4 14 85 DIN 100 50 195 28 95 3 4 25 145
ANSI 300 1" 124 17.5 50.8 1.6 4 18 88.9 16 ANSI 900-1500 2" 216 44.45 92.1 6.35 8 26 165 24
ANSI 600 1" 124 23.85 50.8 6.35 4 18 88.9 16
DIN 64-100 25 140 24 65 2 4 18 100
ANSI 900-1500 1" 149 34.95 50.8 6.35 4 26 102 16
88
DIN 6 65 160 14 110 3 4 14 130 DIN 6 150 265 18 202 3 8 18 225
DIN 10-16 65 185 18 122 3 4 18 145 DIN 10-16 150 285 22 212 3 8 22 240
ANSI 150 2"1/2 178 17.5 105 1.6 4 18 140 25 ANSI 150 6" 279 25.4 216 1.6 8 23 241 43
DIN 25-40 65 185 22 122 3 8 18 145 DIN 25-40 150 300 28 218 3 8 25 250
ANSI 300 2"1/2 191 25.4 105 1.6 8 23 149 26 ANSI 300 6" 318 36.5 216 1.6 12 23 270 45
DIN 64 65 205 26 120 3 8 22 160 DIN 64 150 345 36 218 3 8 33 280
ANSI 600 2"1/2 191 34.95 105 6.35 8 23 149 26 ANSI 600 6" 356 53.95 216 6.35 12 30 292 45
DIN 100 65 220 30 120 3 8 25 170 DIN 100 150 355 44 218 3 12 33 290
ANSI 900-1500 2"1/2 245 47.65 105 6.35 8 30 191 27 ANSI 900 6" 381 61.95 216 6.35 12 33 318 45
DIN 6 80 190 16 128 3 4 18 150 ANSI 1500 6" 394 88.85 216 6.35 12 39 318 46
DIN 10 80 200 20 138 3 4 18 160 DIN 6 175 295 20 232 3 8 18 255
DIN 16 80 200 20 138 3 8 18 160 DIN 10-16 175 315 24 242 3 8 22 270
ANSI 150 3" 191 19 127 1.6 4 18 152 29 DIN 25 175 330 28 248 3 12 25 280
DIN 25-40 80 200 24 138 3 8 18 160 DIN 40 175 350 32 260 3 12 30 295
ANSI 300 3" 210 28.6 127 1.6 8 23 168 31 DIN 64 175 375 40 245 3 12 33 310
DIN 64 80 215 28 130 3 8 22 170 DIN 100 175 385 48 245 3 12 33 320
ANSI 600 3" 210 38.05 127 6.35 8 23 168 31 DIN 6 200 320 20 258 3 8 18 280
DIN 100 80 230 32 130 3 8 25 180 DIN 10 200 340 24 268 3 8 22 295
ANSI 900 3" 241 44.45 127 6.35 8 26 191 31 DIN 16 200 340 24 268 3 12 22 295
ANSI 1500 3" 267 53.95 127 6.35 8 33 203 35 ANSI 150 8" 343 28.6 270 1.6 8 23 298 48
DIN 6 100 210 16 148 3 4 18 170 DIN 25 200 360 30 278 3 12 25 310
DIN 10-16 100 220 20 158 3 8 18 180 DIN 40 200 375 34 285 3 12 30 320
ANSI 150 4" 229 23.8 157 1.6 8 18 191 36 ANSI 300 8" 381 41.3 270 1.6 12 26 330 49
DIN 25-40 100 235 24 162 3 8 22 190 DIN 64 200 415 42 270 3 12 36 345
ANSI 300 4" 254 31.7 157 1.6 8 23 200 37 ANSI 600 8" 419 61.95 270 6.35 12 33 349 49
DIN 64 100 250 30 160 3 8 25 200 DIN 100 200 430 52 270 3 12 36 360
ANSI 600 4" 273 44.45 157 6.35 8 26 216 37 ANSI 900 8" 470 69.45 270 6.35 12 39 394 49
DIN 100 100 265 36 160 3 8 30 210 ANSI 1500 8" 483 98.45 270 6.35 12 45 394 50
ANSI 900 4" 292 50.75 157 6.35 8 33 235 37 DIN 6 250 375 22 312 3 12 18 335
ANSI 1500 4" 311 60.35 157 6.35 8 36 241 39 DIN 10 250 395 26 320 3 12 22 350
DIN 6 125 240 18 178 3 8 18 200 DIN 16 250 405 26 320 3 12 25 355
DIN 10-16 125 250 22 188 3 8 18 210 ANSI 150 10" 406 30.2 324 1.6 12 26 362 52
ANSI 150 5" 254 23.8 186 1.6 8 23 216 40 DIN 25 250 425 32 335 3 12 30 370
DIN 25-40 125 270 26 188 3 8 25 220 DIN 40 250 450 38 345 3 12 33 385
ANSI 300 5" 279 34.9 186 1.6 8 23 235 41 ANSI 300 10" 445 47.6 324 1.6 16 30 387 53
DIN 64 125 295 34 185 3 8 30 240 DIN 64 250 470 46 325 3 12 36 400
ANSI 600 5" 330 50.75 186 6.35 8 30 267 41 ANSI 600 10" 508 69.85 324 6.35 16 36 432 53
DIN 100 125 315 40 185 3 8 33 250 DIN 100 250 505 60 325 3 12 39 430
ANSI 900 5" 349 57.15 186 6.35 8 36 279 41 ANSI 900 10" 546 76.15 324 6.35 16 39 470 53
ANSI 1500 5" 375 79.35 186 6.35 8 42 292 44 ANSI 1500 10" 584 114.35 324 6.35 12 52 483 54
88
DIN 6 300 440 22 365 4 12 22 395 DIN 6 450 595 22 520 4 16 22 550
DIN 10 300 445 26 370 4 12 22 400 DIN 10 450 615 26 232 4 20 25 565
DIN 16 300 460 28 378 4 12 25 410 DIN 16 450 640 32 550 4 20 30 585
ANSI 150 12" 483 31.7 381 1.6 12 26 432 56 ANSI 150 18" 635 39.7 533 1.6 16 33 578 68
DIN 25 300 485 34 390 4 16 30 430 DIN 25 450 670 40 555 4 20 36 600
DIN 40 300 515 42 410 4 16 33 450 DIN 40 450 685 50 560 4 20 39 610
ANSI 300 12" 521 50.8 381 1.6 16 33 451 57 ANSI 300 18" 711 60.3 533 1.6 24 36 629 69
DIN 64 300 530 52 375 4 16 36 460 DIN 64 450 715 535 4 20 42 630
ANSI 600 12" 229 73.05 381 6.35 20 36 490 57 ANSI 600 18" 743 88.85 533 6.35 20 45 654 69
DIN 100 300 585 68 375 4 16 42 500 DIN 100 450 770 535 4 20 48 675
ANSI 900 12" 610 85.75 381 6.35 20 29 533 57 ANSI 900 18" 787 108.35 533 6.35 20 52 686 70
ANSI 1500 12" 673 130.35 381 6.35 16 55 572 58 ANSI 1500 18" 914 168.35 533 6.35 16 75 775 71
DIN 6 350 490 22 415 4 12 22 445 DIN 6 500 645 24 570 4 20 22 600
DIN 10 350 505 26 430 4 16 22 460 DIN 10 500 670 28 585 4 20 25 620
DIN 16 350 520 30 438 4 16 25 470 DIN 16 500 715 34 610 4 20 33 650
ANSI 150 14" 533 34.9 413 1.6 12 30 476 59 ANSI 150 20" 699 42.9 584 1.6 20 33 635 72
DIN 25 350 555 38 450 4 16 33 490 DIN 25 500 730 44 615 4 20 36 660
DIN 40 350 580 46 465 4 16 36 510 DIN 40 500 755 52 615 4 20 42 670
ANSI 300 14" 584 54 413 1.6 20 33 514 61 ANSI 300 20" 775 63.5 584 1.6 24 36 686 73
DIN 64 350 600 56 435 4 16 39 525 DIN 64 500 800 590 4 20 48 705
ANSI 600 14" 603 76.15 413 6.35 20 39 527 61 ANSI 600 20" 813 95.52 584 6.35 24 45 724 73
DIN 100 350 655 74 435 4 16 48 560 DIN 100 500 870 590 4 20 56 760
ANSI 900 14" 641 92.05 413 6.35 20 42 559 62 ANSI 900 20" 857 114.35 584 6.35 20 55 749 74
ANSI 1500 14" 749 139.35 413 6.35 16 60 635 63 ANSI 1500 20" 984 184.35 584 6.35 16 80 832 75
DIN 6 400 540 22 465 4 16 22 495 DIN 6 600 755 24 670 5 20 25 705
DIN 10 400 565 26 482 4 16 25 515 DIN 10 600 780 28 685 5 20 30 725
DIN 16 400 580 32 490 4 16 30 525 DIN 16 600 840 36 725 5 20 36 770
ANSI 150 16" 597 36.5 470 1.6 16 30 540 64 ANSI 150 24" 813 47.6 692 1.6 20 36 749 76
DIN 25 400 620 40 505 4 16 36 550 DIN 25 600 845 46 720 5 20 39 770
DIN 40 400 660 50 535 4 16 39 585 DIN 40 600 890 54 735 5 20 48 795
ANSI 300 16" 648 57.2 470 1.6 20 36 572 65 ANSI 300 24" 914 69.9 692 1.6 24 42 813 77
DIN 64 400 670 60 485 4 16 42 585 DIN 64 600 930 700 5 20 56 820
ANSI 600 16" 686 82.55 470 6.35 20 42 603 65 ANSI 600 24" 940 1.8.35 692 6.35 24 52 838 77
DIN 100 400 715 80 485 4 16 48 620 DIN 100 600 990 700 5 20 62 875
ANSI 900 16" 705 95.25 470 6.35 20 45 616 66 ANSI 900 24" 1041 146.35 692 6.35 20 65 902 78
ANSI 1500 16" 826 152.35 470 6.35 16 65 705 67 ANSI 1500 24" 1168 209.35 692 6.35 16 93 991 79
88
Fittings
Fittings
En esta materia, Ducasse Comercial Ltda. dispone de la gama completa de fittings,

cumpliendo con estrictas normas de calidad. Esto con el fin de abarcar y dar solución
a las crecientes necesidades y requerimientos de nuestros estimados clientes.
88
Fitting Soldable
Este producto se encuentra en el CDD (centro de distribución Ducasse), y proviene tanto de Asia
como de Argentina, de todas formas ambos cumplen con la norma refabricación ASTM A234 WPB.
El fabricado en Argentina es de la empresa Cintolo Hnos. y ambos son del tipo Butweld, es decir,
cuentan con extremos para soldar a tope.
Estos fitting son sin costura y en stock encontramos Codos 45ª (radio largo) y 90ª (radio corto y
latrgo). Además de Cap (tapa gorros), Reducciones Concéntricas y Excéntricas, Te y Te de
Reducción.
Todos en espesores Sch Standard (STD) y XS.
ASME B 36.10 (00) (mm)
Diámetro Diámetro Extra Doble SCHEDULES

Exterior Liviano STD Pesado Extra
O.D. Pesado 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160
Nominal t t t t t t t t t t t t t t
1/2” 21,3 2,8 3,7 7,5 2,8 3,7 4,8
3/4” 26,7 2,9 3,9 7,8 2,9 3,9 5,6
1” 33,4 2,9 3,4 4,6 9,1 3,4 4,6 6,4
1 1/4” 42,2 2,9 3,6 4,9 9,7 3,6 4,9 6,4
1 1/2” 48,3 2,9 3,7 5,1 10,2 3,7 5,1 7,1
2” 60,3 3,3 3,9 5,5 11,1 3,9 5,5 8,7
2 1/2” 73,0 3,3 5,2 7,0 14,0 5,2 7,0 9,5
3” 88,9 3,7 5,5 7,6 15,2 5,5 7,6 11,1
3 1/2” 101,6 3,8 5,7 8,1 5,7 8,1
4” 114,3 4,0 6,0 8,6 17,1 6,0 8,6 11,1 13,5
5” 141,3 4,3 6,6 9,5 19,1 6,6 9,5 12,7 15,9
6” 168,3 4,5 7,1 11,0 22,0 7,1 11,0 14,3 18,3
8” 219,1 5,5 8,2 12,7 22,2 6,4 7,0 8,2 10,3 12,7 15,1 18,3 20,6 23,0
10” 273,0 6,3 9,3 12,7 25,4 6,4 7,8 9,3 12,7 15,1 18,3 21,4 25,4 28,6
12” 323,8 6,3 9,5 12,7 25,4 6,4 8,4 10,3 14,3 17,5 21,4 24,4 28,6 33,3
14” 355,6 9,5 12,7 6,4 7,9 9,5 11,1 15,1 19,1 23,8 27,8 31,8 35,7
16” 4064 9,5 12,7 6,4 7,9 9,5 12,7 16,7 21,4 26,2 31,0 36,5 40,5
18” 457 9,5 12,7 6,4 7,9 11,1 14,3 19,1 23,8 29,4 34,9 39,7 45,2
20” 508 9,5 12,7 6,4 9,5 12,7 15,1 20,6 26,2 32,5 38,1 44,5 50,0
22” 559 9,5 12,7 6,4 9,5 12,7 22,2 28,6 34,9 41,3 47,6 54,0
24” 610 9,5 12,7 6,4 9,5 14,3 17,5 24,6 31,0 38,9 46,0 52,4 59,5
26” 660 9,5 12,7 7,9 12,7
28” 711 9,5 12,7 7,9 12,7 15,9
30” 762 9,5 12,7 7,9 12,7 15,9
32” 813 9,5 12,7 7,9 12,7 15,9 17,5
34” 864 9,5 12,7 7,9 12,7 15,9 17,5
36” 914 9,5 12,7 7,9 12,7 15,9 19,1
38” 965 9,5 12,7
40” 1016 9,5 12,7
42” 1067 9,5 12,7
44” 1118 9,5 12,7
46” 1168 9,5 12,7
48” 1219 9,5 12,7
Materiales Recomendados para Fittings
Composición
del Acero Simbolo Tubo Chapa Forjado
ASTM 234
Carbón Steel Grade B WPB A 106 Grade B A 515 Grade 70 A 105
A 53 Grade B A 516 Grade 70
IRAM IAS U500 F24
Carbón Steel Grade C WPC A 106 Grade C
1-1/4% Chromium - Molybdenum Steel WP11 A 335 Grade P11 A 387 Grade 11 A 182 Grade F11
Class 1 or 2
2-1/4% Chromium - Molybdenum Steel WP22 A 335 Grade P22 A 387 Grade 22 A 182 Grade F22
Class 1 or 2
5% Chromium - Molybdenum Steel WP5 A 335 Grade P5 A387 Grade 5 A 182 Grade F5
Class 1 or 2
9% Chromium - molybdenum Steel WP9 A 335 Grade P9 A387 Grade 9 A 182 Grade F9
Class 1 or 2
ASTM A 420 A 516 Grade 60,65
Carbón Stee For Low - Temperature WPL6 A 333 Grade 6 and 70 A 350 Grade LF2
ASTM A 403
304 (18-8) WP304 A 312 Grade TP 304 A240 TYPE 304 A 182 Grade F 304
304H (18-8), Carbón 0.04 to .10% WP304H A 312 Grade TP 304H A 240 TYPE 304H A 182 Grade F 304H
304L (18-8), Carbón 0.035% MAX. WP304L A 312 Grade TP 304L A 240 TYPE 304L A 182 Grade F 304L
316 (18-8 MO) WP316 A 312 Grade TP 316 A 240 TYPE 316 A 182 Grade F 316
316H (18-8. MO), Carbón 0.04 TO 0.10% WP316H A 312 Grade TP 316H A 240 TYPE 316H A 182 Grade F 316H
316L (18-8. MO) Carbón 0.035% MAX. WP316L A 312 Grade TP 316L A 240 TYPE 316L A 182 Grade F316L
MSS-SP75 / ASTM A 860
High Test Steel WPHY42 API 5LX Grade 42 API 5LX Grade 42 A 694 Grade F42
WPHY46 API 5LX Grade 46 API 5LX Grade 46 A 694 Grade F46
88
Diseño de Biseles de Acuerdo
a la Norma ASME B 16.9
37.5 +- 2.5
Ac. ASME B. 16.9
t
O.D. 1.5 +- 1.0
Ac. ASME B.16.9
Bisel simple (para espesores de hasta 22mm)
Ac. ASME B.16.9 10 +- 2.5
37.5 +- 2.5
t
O.D. 19
1.5 +- 1.0
Ac. ASME B. 16.9
Bisel compuesto (para espesores mayoresa 22mm)
88
Diseño de Biseles de Acuerdo
a la Norma MSS-SP75
+5
30 - 5
t
1.5 +- 0.8
Bisel recomendado para espesores (t),

en el espesor del accesorio para 19mm * o menor
* 0 1 pulgada a opción del fabricante.
Los accesorios de 24” y menores deben ser realizados con un bisel
de 37.5º a opción del fabricante.
10 +- 1
37.5+- 2.5
t
19
1.5 +- 0.8
Bisel recomendado para espesores (t),

en el extermo del accesorio mayores a 19mm.
88
Diseño aceptado para espesores desiguales
(de acuerdo a Norma MSS-SP75)
Cuando las tensiones de fluencias de las secciones a ser unidas son desiguales,el metal
de soldadura depositado deberá poseer propiedades mecánicas al menos
iguales a la seccion que tenga la mayor resistencia; y (tf) deberá ser al menos (t)
veces la relación entre la tensión de fluencia mínima de la cañería y el accesorio
30° max
14° min. * (1:4)
30° max 0.5 t max.
t tf
t 0.5 t max.
tf
14º mix. *
25.4º mix. 30° max
30° max
14° min. * (1:4)
30° max 0.5 t max.
t tf
14º mix. *
0.5 t max.
25.4º min.
30° max
* No hay ángulo mínimo cuando los materiales a unir tienen igual resistencia a la fluencia.
88
Diseños y geometrías para fitting A 234
Codo Radio Largo 90º
A
A
O.D.
ASME B 16.9 (01) (mm)
Diámetro Diámetro Exterior Centro a Borde Espesor

O.D. A
Nominal Nom. Nom.
½" 21,3 38
STD, XS, SCH 160
¾" 26,7 38
1" 33,4 38
1 ¼" 42,2 48
1 ½" 48,3 57
LIVIANO, STD, XS,
2" 60,3 76 XXS, SCH 160
2 ½" 73,0 95
3" 88,9 114
3 ½" 101,6 133
4" 114,3 152
5" 141,3 190 LIVIANO, STD, XS,
XXS, SCH 120, 160
6" 168,3 229
10" 273,0 381 SCH 20, 30, 60, 80,
100, 120, 140, 160
12" 323,8 457
14" 355,6 533
LIVIANO, STD, XS, SCH 10, 20, 40, 80
16" 406,4 610
18" 457 686 STD, XS, SCH 10, 20, 40, 60, 80
20" 508 762 STD, XS, SCH 10, 20, 30, 40, 60, 80, 120, 140
22" 559 838 STD, XS
24" 610 914 STD, XS, SCH 10, 30, 40, 80, 100
26" 660 991
28" 711 1067 STD, XS
30" 762 1143
32" 813 1219
34" 864 1295 STD
36" 914 1372
88
Codo Radio Corto 90º
A
A
O.D.
ASME B 16.9 (01) (mm)
Diámetro Diámetro Exterior Centro a Borde Espesor

O.D. A
Nominal Nom. Nom.
1" 33,4 25
STD, XS, SCH 160
1 ¼" 42,2 32
1 ½" 48,3 38
2" 60,3 51
2 ½" 73,0 64
3" 88,9 76 LIVIANO, STD, XS, XXS, SCH 160
3 ½" 101,6 89
4" 114,3 102
5" 141,3 127
6" 168,3 152
8" 219,1 203 LIVIANO, STD, XS, XXS, SCH 120, 160
10" 273,0 254
12" 323,8 305
14" 355,6 356 LIVIANO, STD, XS, SCH 20, 30, 60,
80, 100, 120, 140, 160
16" 406,4 406
18" 457 457
LIVIANO, STD, XS, SCH 10, 20, 40, 80
20" 508 508
22" 559 559 STD, XS, SCH 10, 20, 40, 60, 80
24" 610 610 STD, XS, SCH 10, 20, 30, 40, 60, 80,
120, 140
88
O.D.
ASME B 16.9 (01) (mm)

Diámetro Centro Espesor
Diámetro Exterior a Borde
O.D. A
Nominal Nom. Nom.
½" 21,3 38 STD, XS, SCH 160
¾" 26,7 38
1" 33,4 38
1 ¼" 42,2 48
1 ½" LIVIANO, STD, XS,
48,3 57 XXS, SCH 160
2" 60,3 76
2 ½" 73,0 95
3" 88,9 114
3 ½" 101,6 133
4" 114,3 152
LIVIANO, STD, XS,
5" 141,3 190 XXS, SCH 120, 160
6" 168,3 229
10" 273,0 381 SCH 20, 30, 60, 80,
12" 100, 120, 140, 160
323,8 457
14" 355,6 533 LIVIANO, STD, XS,
16" 406,4 610 SCH 20, 40, 80
18" 457 686 STD, XS, SCH 10, 20, 40, 60, 80
20" 508 762 STD, XS, SCH 10, 30, 40, 80, 100, 140
22" 559 838 STD
24" 610 914 STD, XS, SCH 10, 30, 40, 80
26" 660 991 STD
28” 711 1067
30" 762 1143
32" STD, XS
813 1219
34" 864 1295
36" 914 1372
88
Reducción Concéntrica y Excéntrica
o.d. o.d.
H
H
O.D. O.D.
ASME B 16.9 (01) (mm)
Diámetro Diámetro Exterior Diámetro Exterior Línea ESPESOR

Mayor Menor
o.d. H
O.D.
Nominal Nom. Nom. Nom.
1" x 3/4" 33,4 26,7 51
1" x 1/2" 33,4 21,3 51
1¼" x 1" 42,2 33,4 51
1¼" x 3/4" 42,2 26,7 51
1¼" x 1/2" 42,2 21,3 51
1½" x 1¼" 42,2 64 STD, XS, SCH 160
48,3
1½" x 1" 48,3 33,4 64
1½" x 3/4" 48,3 26,7 64
1½" x 1/2" 48,3 21,3 64
2" x 1½" 60,3 48,3 76
2" x 1¼" 60,3 42,2 76
2" x 3/4" 60,3 26,7 76
2" x 1" 60,3 33,4 76
2½" x 2" 73,0 60,3 89
2½" x 1½" 73,0 48,3 89
2½" x 1¼" 73,0 42,2 89
2½" x 1" 73,0 33,4 89
3" x 2½" 88,9 73,0 89
3" x 2" 88,9 60,3 89
3" x 1½" 88,9 48,3 89 STD, XS, XXS, SCH
3" x 1¼" 42,2 89 40/80, 120/80
88,9
3½" x 3" 101,6 88,9 102
3½" x 2½" 101,6 73,0 102
3½" x 2" 101,6 60,3 102
3½" x 1½" 101,6 48,3 102
3½" x 1¼" 101,6 42,2 102
4" x 3" 114,3 88,9 102
4" x 2½" 114,3 73,0 102
4" x 2" 114,3 60,3 102
4" x 1½" 114,3 48,3 102
4" x 3½" 114,3 101,6 102 STD,XS
o.d. o.d.
H
O.D. H O.D.
ASME B 16.9 (01) (mm)

Mayor Menor
o.d. H
O.D.
5" x 4" 141,3 114,3 127 STD,XS
5" x 3½" 141,3 101,6 127
5" x 3" 141,3 88,9 127
5" x 2½" 141,3 73,0 127
6" x 2½" 168,3 73,0 140
6" x 5" 168,3 141,3 140
6" x 4" 168,3 114,3 140
6" x 3½" 168,3 101,6 140
6" x 3" 168,3 88,9 140
8" x 6" 219,1 168,3 152
8" x 5" 219,1 141,3 152
8" x 4" 219,1 114,3 152
STD, XS, SCH 20, 80, 100,
8 x 3½" 219,1 101,6 152 120, 160, 20/40, 40/80
10" x 8" 273,0 219,1 178
10" x 6" 273,0 168,3 178
10" x 5" 273,0 141,3 178
10" x 4" 273,0 114,3 178
12" x 10" 323,8 273,0 203
12" x 8" 323,8 219,1 203
12" x 6" 323,8 168,3 203
12" x 5" 323,8 141,3 203
14" x 12" 355,6 323,8 330
14" x 10" 355,6 273,0 330
14" x 8" 355,6 219,1 330
14" x 6" 355,6 168,3 330
16" x 14" 406,4 355,6 356 STD, XS, SCH 20, 30, 40,
16" x 12" 406,4 323,8 356 80
16" x 10" 406,4 273,0 356
16" x 8" 406,4 219,1 356
18" x 16" 457 406,4 381
18" x 14" 457 355,6 381
o.d. o.d.
H
H
O.D. O.D.
ASME B 16.9 (01) (mm)

Mayor Menor
o.d. H
O.D.
18" x 12" 457 323,8 381 STD, XS, SCH 20, 30, 40,
18" x 10" 457 273,0 381 80
20" x 18" 508 457 508
20" x 16" 508 406,4 508
20" x 14" 508 355,6 508
20" x 12" 508 323,8 508
22" x 20" 559 508 508
22" x 18" 559 457 508 STD, XS, SCH 40, 80
22" x 16" 559 406,4 508
22" x 14" 559 355,6 508
24" x 22" 610 559 508
24" x 20" 610 508 508
24" x 18" 610 457 508
24" x 16" 610 406,4 508
28" x 26" 711 660 610
28" x 24" 711 610 610
28" x 22" 711 559 610
28" x 20" 508 610 TSD, XS, SCH 30, 40
711
30" x 24" 762 610 610
30" x 20" 762 559 610
32" x 30" 813 762 610
32" x 28" 813 711 610
32" x 26" 813 660 610
32" x 24" 813 610 610
34" x 32" 864 813 610
34" x 30" 864 762 610 STD
34" x 28" 864 711 610
34" x 26" 864 660 610
36" x 34" 914 864 610
36" x 32" 914 813 610
36" x 30" 914 762 610
o.d. o.d.
H
O.D. H O.D.
ASME B 16.9 (01) (mm)

Mayor Menor
H
O.D. o.d.
36" x 28" 914 711 610
36" x 26" 914 660 610
38" x 36" 965 914 610
38" x 34" 965 864 610
38" x 32" 965 813 610
38" x 30" 965 762 610
38" x 28" 965 711 610
38" x 26" 965 660 610
40" x 38" 1016 965 610
40" x 36" 1016 914 610
40" x 34" 1016 864 610
40" x 32" 1016 813 610
40" x 30" 1016 762 610
42" x 40" 1067 1016 610 STD
42" x 38" 1067 965 610
42" x 36" 1067 914 610
42" x 34" 1067 864 610
42" x 32" 1067 813 610
42" x 30" 1067 762 610
44" x 42" 1118 1067 610
44" x 40" 1118 1016 610
44" x 38" 1118 965 610
44" x 36" 1118 914 610
46" x 44" 1168 1118 711
46" x 42" 1168 1067 711
46" x 40" 1168 1016 711
46" x 38" 1168 965 711
48" x 46" 1219 1168 711
48" x 44" 1219 1118 711
48" x 42" 1219 1067 711
48" x 40" 1219 1016 711
Te Normal y Cruz Normal
O.D.
M
M
O.D.
M
c c
c c
ASME B 16.9 (01) (mm)
Diámetro Diámetro Exterior Línea Derivación ESPESOR

O.D. C M (1) (2)
½" 21,3 25 25
¾" 26,7 29 29
1" 33,4 38 38
1 ¼" 42,2 48 48 STD, XS, SCH 160
1 ½" 48,3 57 57
2" 60,3 64 64
2 ½" 73,0 76 76
3" 88,9 86 86
3 ½" 101,6 95 95 STD, XS, XXS SCH 120,
4" 114,3 105 105 160
5" 141,3 124 124
6" 168,3 143 143
8" 219,1 178 178 STD, XS, XXS SCH 20,
10" 273,0 216 216 30 , 60, 100, 120, 140,
12" 323,8 254 254 160
14" 355,6 279 279 STD, XS, SCH 20, 60, 80,
16" 406,4 305 305 120
18" 457 343 343 STD, XS, SCH 20, 60, 80
20" 508 381 381
22" 559 419 419 STD, XS
24" 610 432 432 STD, XS, SCH 40, 80
26" 660 495 495
28" 711 521 521 STD, XS
30" 762 559 559
32" 813 597 597
34" 864 635 635 STD
36" 914 673 673
48" 1219 889 838
88
Te de Reducción y Cruz de Reducción
o.d. o.d.
M
O.D.
O.D.
c c
c c
ASME B 16.9 (01) (mm)

Diámetro Exterior Centro a Borde
Diámetro Línea Derivación Línea Derivación ESPESOR
O.D. o.d. C M (1)
Nominal Nom. Nom. Nom. Nom.
1" x 3/4" 33,4 26,7 38 38
1" x 1/2" 33,4 21,3 38 38
1¼" x 1" 42,2 33,4 48 48
1¼" x 3/4" 42,2 26,7 48 48
1¼" x 1/2" 42,2 21,3 48 48
1½" x 1¼" 48,3 42,2 57 57 STD, XS
1½" x 1" 48,3 33,4 57 57
1½" x 3/4" 48,3 26,7 57 57
1½" x 1/2" 48,3 21,3 57 57
2" x 1½" 60,3 48,3 64 60
2" x 1¼" 60,3 42,2 64 57
2" x 3/4" 60,3 26,7 64 44
2" x 1" 60,3 33,4 64 51
2½" x 2" 73,0 60,3 76 70
2½" x 1½" 73,0 48,3 76 67
2½" x 1¼" 73,0 42,2 76 64
2½" x 1" 73,0 33,4 76 57
3" x 2½" 88,9 73,0 86 83
3" x 2" 88,9 60,3 86 76 STD, XS, SCH 40/80
3" x 1½" 88,9 48,3 86 73
3" x 1¼" 88,9 42,2 86 70
3½" x 3" 101,6 88,9 95 92
3½" x 2½" 101,6 73,0 95 89
3½" x 2" 101,6 60,3 95 83
3½" x 1½" 101,6 48,3 95 79
4" x 3½" 114,3 101,6 105 102
4" x 3" 114,3 88,9 105 98
4" x 2½" 114,3 73,0 105 95
88
o.d. o.d.
M
O.D.
O.D.
c c
c c
ASME B 16.9 (01) (mm)

O.D. o.d. C M (1)
4" x 1½" 114,3 48,3 105 86 STD, XS, SCH 40/80
4" x 2" 114,3 60,3 105 89
5" x 4" 141,3 114,3 124 117
5" x 3½" 141,3 101,6 124 114
5" x 3" 141,3 88,9 124 111
5" x 2½" 141,3 73,0 124 108 STD, XS, XXS, SCH
20, 120, 160, 20/40,
5" x 2" 141,3 60,3 124 105 30/40, 40/80
6" x 5" 168,3 141,3 143 137
6" x 4" 168,3 114,3 143 130
6" x 3½" 168,3 101,6 143 127
6" x 3" 168,3 88,9 143 124
6" x 2½" 168,3 73,0 143 121
8" x 6" 219,1 168,3 178 168
8" x 5" 219,1 141,3 178 162
8" x 4" 219,1 114,3 178 156
8 x 3½" 219,1 101,6 178 152
10" x 8" 173,0 219,1 216 203
10" x 6" 273,0 168,3 216 194
10" x 5" 273,0 141,3 216 191
10" x 4" 273,0 114,3 216 184 STD, XS, SCH 20, 80,
12" x 10" 323,8 273,0 254 120, 160, 20/40,
241 100/80, 120/80
12" x 8" 323,8 219,1 254 229
12" x 6" 323,8 168,3 254 219
12" x 5" 355,6 141,3 254 216
14" x 12" 355,6 323,8 279 270
14" x 10" 355,6 273,0 279 257
14" x 8" 355,6 219,1 279 248
14" x 6" 406,4 168,3 279 238 STD, XS, SCH 20
88
o.d. o.d.
M
O.D.
O.D.
c c
c c
ASME B 16.9 (01) (mm)

O.D. o.d. C M (1)
16" x 14" 323,8 355,6 305 305
16" x 12" 406,4 323,8 305 295
16" x 10" 406,4 273,0 305 283
16" x 8" 406,4 219,1 305 273
16" x 6" 406,4 168,3 305 264
18" x 16" 457 406,4 343 330
18" x 14" 457 355,6 343 330
18" x 12" 457 323,8 343 321
18" x 10" 457 273,0 343 308
18" x 8" 457 219,1 343 298
20" x 18" 508 457 381 368
20" x 16" 508 406,4 381 356
STD, XS, SCH 20
20" x 14" 508 355,6 381 356
20" x 12" 508 323,8 381 346
20" x 10" 508 273,0 381 333
20" x 8" 508 219,1 381 324
22" x 20" 559 508 419 406
22" x 18" 559 457 419 394
22" x 16" 559 406,4 419 381
22" x 14" 559 355,6 419 381
22" x 12" 559 323,8 419 371
22" x 10" 559 273,0 419 359
24" x 22" 610 559 432 432
24" x 20" 610 508 432 432
24" x 18" 610 457 432 419
24" x 16" 610 406,4 432 406
24" x 14" 610 355,6 432 406
24" x 12" 610 323,8 432 397
88
o.d. o.d.
M
O.D.
O.D.
c c
c c
ASME B 16.9 (01) (mm)

O.D. o.d. C M (1)
24" x 10" 610 273,0 432 384
26" x 24" 660 610 495 483
26" x 22" 660 559 495 470
26" x 20" 660 508 495 457
26" x 18" 660 457 495 444
26" x 16" 660 406,4 495 432
26" x 14" 660 355,6 495 432
26" x 12" 660 323,8 495 422
28" x 26" 711 660 521 521
28" x 24" 711 610 521 508
28" x 22" 711 559 521 495
28" x 20" 711 508 521 483
STD, XS, SCH 20
28" x 18" 711 457 521 470
28" x 16" 711 406,4 521 457
28" x 14" 711 355,6 521 457
28" x 12" 711 323,8 521 448
30" x 28" 762 711 559 546
30" x 26" 762 660 559 546
30" x 24" 762 610 559 533
30" x 22" 762 559 559 521
30" x 20" 762 508 559 508
30" x 18" 762 457 559 495
30" x 16" 762 406,4 559 483
30" x 14" 762 355,6 559 483
30" x 12" 762 323,8 559 473
30" x 10" 762 273,0 559 460
32" x 30" 813 762 597 584
32" x 28" 813 711 597 572
88
o.d. o.d.
M
O.D.
O.D.
c c
c c
ASME B 16.9 (01) (mm)

O.D. o.d. C M (1)
32" x 26" 813 660 597 572
32" x 24" 813 610 597 559
32" x 22" 813 559 597 546
32" x 20" 813 508 597 533
32" x 18" 813 457 597 521
32" x 16" 813 406,4 597 508
32" x 14" 813 355,6 597 508
34" x 32" 864 813 635 622
34" x 30" 864 762 635 610
34" x 28" 864 711 635 597
34" x 26" 864 660 635 597
34" x 24" 864 610 635 584 STD, XS, SCH 20
34" x 22" 864 559 635 572
34" x 20" 864 508 635 559
34" x 18" 864 457 635 546
34" x 16" 864 406,4 635 533
36" x 34" 914 864 673 660
36" x 32" 914 813 673 648
36" x 30" 914 762 673 635
36" x 28" 914 711 673 622
36" x 26" 914 660 673 622
36" x 24" 914 610 673 610
36" x 22" 914 559 673 597
36" x 20" 914 508 673 584
36" x 18" 914 457 673 572
36" x 16" 914 406,4 673 559
48" x 36" 1219 914 889 787
48" x 30" 1219 762 889 762
48" x 24" 1219 610 889 737
Casquete Semielíptico ASME B 16.9
O.D.
E1
E
ASME B 16.9 (01) (mm)
Diámetro Altura Espesor límite Altura ESPESOR

E para E E1
1" 33,4 38 38
1 ¼" 42,2 38 38 STD, XS
1 ½" 48,3 38 38
2" 60,3 38 44
2 ½" 73,0 38 51
3" 88,9 51 64
STD, XS, XXS, SCH
3 ½" 101,6 64 76 120, 160
4" 114,3 64 76
5" 141,3 76 89
6" 168,3 89 102
8" 219,1 102 127 STD, XS, XXS, SCH
10" 273,0 127 152 20, 30, 100, 120,
12" 323,8 152 178 140, 160
14" 355,6 165 191
16" 406,4 178 203
18" 457 203 229 STD, XS, SCH 20,
40, 80
20" 508 229 254
24" 610 267 305
26" 660 267 (*)
28" 711 267 (*)
30" 762 267 (*)
32" 813 267 (*)
34" 864 267 (*)
36" 914 267 (*) STD, XS, 3/8", 1/4"
38" 965 305 (*)
40" 1016 305 (*)
42" 1067 305 (*)
44" 1118 343 (*)
46" 1168 343 (*)
48" 1219 343 (*)
88
Casquete Semielíptico ASME VIII DIV.1
O.D.
Hs
Tabla 1
ASME VIII (01) (mm)
Diámetro Altura total para los espesores (Hs)*

Diámetro
Exterior
O.D. 4,8 6,3 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 31,8 50,8 63,5 76,2
Nominal Nom. (3/16”) (1/4”) (3/8”) (1/2”) (5/8”) (3/4”) (1”) (1 1/4”) (1 1/2”) (2”) (2 1/2”) (3”)
4" 114,3 45 64 64 73 75 76
5" 141,3 52 76 76 80 81 83
6" 168,3 58 64 85 87 88 90 93
8" 219,1 71 78 98 99 101 102 106
10" 273,0 85 91 111 113 114 116 119 122
12" 323,8 114 116 124 125 127 129 132 135 138 144
14" 355,6 116 116 120 132 133 135 137 140 143 151 157 163
16" 406,4 122 139 143 144 146 147 149 152 155 158 164 170
18" 457 136 145 156 157 159 160 162 165 168 171 177 183
20" 508 160 168 170 171 173 175 178 181 184 190 196
22” 559 181 182 184 186 187 190 193 196 202 208
24" 610 194 195 197 198 200 203 206 209 216 222
26" 660 206 208 209 211 213 216 219 222 229 235
28" 711 219 220 222 224 225 229 232 235 242 248
30" 762 232 233 235 236 238 241 244 247 254 250
32" 813 244 246 248 249 351 254 257 260 267 273
34" 864 257 259 260 262 264 267 270 273 280 286
36" 914 270 271 273 275 276 279 282 285 292 298
38" 965 280 284 286 287 289 292 295 298 304 310
40" 1016 285 297 298 300 302 305 308 311 317 323
42" 1067 290 309 311 313 314 317 320 323 329 336
44" 1118 321 322 324 325 327 330 333 336 342 349
46" 1168 332 335 336 338 340 343 346 349 355 362
48" 1219 346 348 349 351 352 356 359 362 368 375
* Altura mínima de referencia, no mandatoria
88
Casquete Semielíptico ASME VIII DIV.1
O.D.
Hs
Tabla 2
ASME VIII (01) (mm)
Altura total para los espesores (Hs)*

Diámetro Diámetro
Exterior
O.D. 6,3 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 22,2 25,4 28,6 31,8 38,1 44,5 50,8 63,5
Nominal Nom. (1/4”) (5/16”) (3/8”) (7/16”) (1/2”) (9/16”) (5/8”) (3/4”) (7/8”) (1”) (11/8”) (1 1/4”) (1 1/2”) (1 3/4”) (2”) (2 1/2”)
1325 1325 372 373 374 375 376 377 378
1350 1350 385 387 388 390
1375 1375 398 401
1425 1425 397 398 399 400 401 402 403
1450 1450 410 412 413 415 420 423 325 432
1475 1475 423 423 426 432 438
1525 1525 422 424 425 426 427 428
1550 1550 448 435 437 438 440 445 448 450 457
1575 1575 448 451 457 463
1625 1625 449 450 451 452 453 453
1650 1650 460 462 463 465 466 470 473 475 482
1675 1675 473 476 479 482 488
1725 1725 474 475 476 477 478 478
1750 1750 485 487 488 490 491 495 498 500 507
1775 1775 508 511 514 517 523
1825 1825 499 500 501 502 503 503
1850 1850 510 512 513 515 516 520 523 525 532
1875 1875 523 526 529 532 538
1925 1925 524 525 526 527 528 528
1950 1950 535 537 538 540 541 545 548 550 557
1975 1975 548 551 554 557 563
2025 2025 549 550 551 552 553 553
2050 2050 560 562 563 565 566 570 573 575 582
2075 2075 566 568 569 571 573 576 579 582 588
Diámetros superiores a 2075mm pueden ser provistos armados en gajos y calota.
88
Casquete Toriesférico
r
O.D.
Ht
R
ASME VIII DIV. 1 (mm)
Diámetro Diámetro Exterior Radio Radio Altura total para los Espesores (Ht)*
O.D. Curvatura Reborde
Nominal Nom. R r 4,8mm (3/16”) 6,3mm (1/4”) 7,9mm (5/16”)
22” 559 550 35 129
24” 610 600 38 137
26” 660 650 42 146
28” 711 700 44 154
30” 762 750 47 163
32” 813 800 50 172
34” 864 850 53 180
36” 914 900 57 189 190
38” 965 950 60 198 199
40” 1016 1000 63 206 207
42” 1067 1050 66 215 216
44” 1118 1100 70 224 225
46” 1168 1150 74 233 234
48” 1219 1200 76 247 242 255
1325mm 1325 1300 130 285 291 293
1425mm 1425 1400 140 304 310 313
1525mm 1525 1500 150 324 329 332
1625mm 1625 1600 160 343 349 351
1725mm 1725 1700 170 362 368 371
1925mm 1825 1800 180 382 388 390
1925mm 1925 1900 190 401 407 409
2025mm 2025 2000 200 421 426 429
La realción entre R y r es: Hasta 48” r= 1/16” R; 1325mm y mayores r= 1/10 R.
Diámetros superiores a 2025mm pueden ser provistos armados en gajos y calota
* Altura mínima de referencia, no mandatoria.
88
A A
0
ASME B 16.9 (01) (mm)

Espesor
Diámetro Diámetro Exterior Centro a Centro Altura
O.D. O K
¾" 26,7 76 51
1" 33,4 76 56
1 ¼" 42,2 95 70
1 ½" 48,3 114 83
2" 60,3 152 106
2 ½" 73,0 190 132 LIVIANO, STD, XS
3" 88,9 229 159

3 ½" 101,6 267 184
4" 114,3 305 210
5" 141,3 381 262
6" 168,3 457 313
8" 219,1 610 414
10" 273,0 762 518
LIVIANO, STD,
12" 323,8 914 619 XS, SCH 80
14" 355,6 1067 711
16" 406,4 1219 813
88
Codo Radio Corto 180º
A A
0
ASME B 16.9 (01) (mm)
Diámetro Diámetro Exterior Centro a Centro Altura Espesor

O.D. A K
1" 33,4 51 41
1 ¼" 42,2 64 52
1 ½" 48,3 76 62
2" 60,3 102 81
2 ½" 73,0 127 100
3" 88,9 152 121
3 ½" 101,6 178 140 STD, XS
4" 114,3 203 159
5" 141,3 254 197
6" 168,3 305 237
8" 219,1 406 313
10" 273,0 508 391
12" 323,8 610 467
14" 355,6 711 533
88
Refuerzo de Derivación
o.d.
B
R
ASME B 31.8 (mm)

Diámetro Dimensiones
Derivación Línea Espesor Radio ESPESOR
o.d. O.D. B t R
3/4" 8" a 3/4" 13 9,5 12,7
1" 30" a 1" 17 9,5 12,7
1¼" 30" a 1¼" 21 9,5 12,7
1½" 30" a 1½" 24 9,5 12,7
2" 36" y mayores 30 22,2 12,7
30" a 26" 30 19,1 12,7
24" a 22" 30 15,9 12,7
20" a 2" 30 12,7 12,7
2½" 36" y mayores 37 22,2 12,7
30" a 26" 37 19,1 12,7
24" a 22" 37 15,9 12,7
20" a 2½" 37 12,7 12,7 STD, 12,7 mm;
3" 36" y mayores 44 22,2 12,7 15,9 mm; 5/8""
30" a 26" 44 19,1 12,7
24" a 22" 44 15,9 12,7
20" a 3" 44 12,7 12,7
4" 36" y mayores 57 22,2 19,1
30" a 26" 57 19,1 19,1
24" a 22" 57 15,9 19,1
20" a 4" 57 12,7 19,1
5" 36" y mayores 71 22,2 19,1
30" a 26" 71 19,1 19,1
24" a 22" 71 15,9 19,1
20" a 5" 71 12,7 19,1
6" 36" y mayores 84 22,2 19,1
30" a 26" 84 19,1 19,1
24" a 22" 84 15,9 19,1
20" a 6" 84 12,7 19,1
88
Refuerzo de Derivación
o.d.
B
ASME VIII DIV. 1 (mm)

Diámetro Dimensiones
Derivación Línea Espesor Radio ESPESOR
o.d. O.D. B t R
8" 36" y mayores 110 22,2 25,4
30" a 26" 110 19,1 25,4
24" a 8" 110 15,9 25,4
10" 36" y mayores 137 22,2 25,4
30" a 26" 137 19,1 25,4
24" a 10" 137 15,9 25,4
12" 36" y mayores 162 22,2 31,8
30" 162 19,1 31,8
24" a 12" 162 15,9 31,8
14" 36" y mayores 178 22,2 38,1
30" 178 19,1 38,1
24" a 14" 178 15,9 38,1
STD, 12,7 mm;
16" 36" y mayores 203 22,2 38,1 15,9 mm; 5/8""
30" 203 19,1 38,1
24" a 16" 203 15,9 38,1
18" 36" y mayores 229 22,2 38,1
30" 229 19,1 38,1
24" a 18" 229 15,9 38,1
20" 36" y mayores 254 22,2 38,1
30" 254 19,1 38,1
24" a 20" 254 15,9 38,1
22" 36" y mayores 280 22,2 38,1
30" 280 19,1 38,1
24" 280 15,9 38,1
24” 36" y mayores 305 22,2 38,1
30" 305 19,1 38,1
24" 305 15,9 38,1
88
Fitting 3000 Lbs.
Estos fitting son especiales para trabajos a alta presión, ya que se encuentran fabricados
en material forjado. Su procedencia es de Argentina y fabricado por la empresa Forja
Atlas
En Stock contamos con Codos 45º y 90º, Coplas, Te, Uniones Americanas y Tapones.
Todos con terminales Socket Welding y roscados NPT
Lista de Productos 3000-6000-9000 Lbs

Fitting forjado para alta presión
HALF COUPLING
ELBOW 90º
CAP
ELBOW 45º
BOSS
TEE
OUTLET
CROSS
WELDING OUTLET
UNION
COUPLING INSERT
88
Forged hihg pressure pipe fittings threaded
2000-3000-6000 Lbs
ROUND
HEAD
PLUG
HALF
ELBOW 90º COUPLING
REDUCING BULL
COUPLING PLUG
ELBOW 45º
CAP
TEE BOSS
HEX
HEAD
BUSHING OUTLET
CROSS
HEX
HEAD
PLUG
HEX
UNION NIPPLE
SQUARE
HEAD SWAGE
COUPLING PLUG NIPPLE
88
Socket-Welding Fittings
90º ELBOW CROSS TEE 45º ELBOW
Dimensiones en milimetros
Bore Diameter Body Wall Thickness Depth of
Socket Wall thickness (1)
of fitting (2) C G Socket
Nom. Socket D Class Designation Class Designation Min.
DN Pipe Bore Dis. (2) Class Designation 3000 6000 9000 3000 6000 9000 J
Size B 3000 6000 9000 Ave. Min. Ave. Min. Ave. Min. Min. Min. Min. Min.
6 1/8 11.2 7.6 4.8 3.18 3.18 3.96 3.43 2.41 3.15 9.5
10.8 6.1 3.2
14.6 10.0 7.1
8 1/4 14.2 8.5 5.6 3.78 3.30 4.60 4.01 3.02 3.68 9.5
10 3/8 18.0 13.3 9.9 4.01 3.50 5.03 4.37 3.20 4.01 9.5
17.6 11.8 8.4
22.2 16.6 12.5 7.2 4.67 4.09 5.97 5.18 9.35 8.18 3.73 4.78 7.47 9.5
15 1/2 21.8 15.0 11.0 5.6
20 3/4 27.6 21.7 16.3 11.8 4.90 4.27 6.96 6.04 9.78 8.56 3.91 5.56 7.82 12.5
27.2 20.2 14.8 10.3
25 1 34.3 27.4 21.5 16.0 5.69 4.98 7.92 6.93 11.38 9.96 4.55 6.35 9.09 12.5
33.9 25.9 19.9 14.4
32 1-1/4 43.1 35.8 30.2 23.5 6.07 5.28 7.92 6.93 12.14 10.62 4.85 6.35 9.70 12.5
42.7 34.3 28.7 22.0
40 1-1/2 49.2 41.6 34.7 28.7 6.35 5.54 8.92 7.80 12.70 11.12 5.08 7.14 10.15 12.5
48.8 40.1 33.2 27.2
50 2 61.7 53.3 43.6 38.9 6.93 6.04 10.92 9.50 13.84 12.12 5.54 8.74 11.07 16.0
61.2 51.7 42.1 37.4
65 2-1/2 74.4 64.2 8.76 7.67 7.01 16.0
73.9 61.2
80 3 90.3 79.4 9.52 8.30 7.62 16.0
89.8 76.4
115.7 103.8 10.69 9.35 8.56 19.0
100 4 115.2 100.7
88
Socket-Welding Fittings
COUPLING HALF COUPLING CAP
Center to bottom of Socket- A Laying Lengths Tolerances +- End Wall

90º Elbows 45º Elbows Thickness
Tees, Crosses Half K Min. Nom.
Coupling Coupling A E F DN Pipe
Class Designation Class Designation E F Class Designation
3000 6000 9000 3000 6000 9000 3000 6000 9000 Size
11.0 11.0 8.0 8.0 6.5 16.0 1.0 1.5 1.0 4.8 6.4 6 1/8
11.0 13.5 8.0 8.0 6.5 16.0 1.0 1.5 1.0 4.8 6.4 8 1/4
13.5 15.5 8.0 11.0 6.5 17.5 1.5 3.0 1.5 4.8 6.4 10 3/8
15.5 19.0 25.5 11.0 12.5 15.5 9.5 22.5 1.5 3.0 1.5 6.4 7.9 11.2 15 1/2
19.0 22.5 28.5 13.0 14.0 19.0 9.5 24.0 1.5 3.0 1.5 6.4 7.9 12.7 20 3/4
22.5 27.0 32.0 14.0 17.5 20.5 12.5 28.5 2.0 4.0 2.0 9.6 11.2 14.2 25 1
27.0 32.0 35.0 17.5 20.5 22.5 12.5 30.0 2.0 4.0 2.0 9.6 11.2 14.2 32 1-1/4
32.0 38.0 38.0 20.5 25.5 25.5 12.5 32.0 2.0 4.0 2.0 11.2 12.7 15.7 40 1-1/2
38.0 41.0 54.0 25.5 28.5 28.5 19.0 41.0 2.0 4.0 2.0 12.7 15.7 19.0 50 2
41.0 28.5 19.0 43.0 2.5 5.0 2.5 15.7 19.0 65 2-1/2
57.0 32.0 19.0 44.5 2.5 5.0 2.5 19.0 22.4 80 3
66.5 41.0 19.0 48.0 2.5 5.0 2.5 22.4 28.4 100 4
88
Threaded Fittings
90º ELBOW TEE CROSS 45º ELBOW
Center to End Center to End Outside Minimum Wall Length of
Nom. Elbows, Tees, 45º Elbow Diameter of Thickness Thread Min.
DN Cross C Band G (1)
Pipe A H
Size 2000 3000 6000 2000 3000 6000 2000 3000 6000 2000 3000 6000 B L2
6 1/8 21 21 25 17 17 19 22 22 25 3.18 3.18 6.35 3.18 3.18
8 1/4 21 25 28 17 19 22 22 25 33 3.18 3.30 6.60 3.18 3.30

10 3/8 25 28 33 19 22 25 25 33 38 3.18 3.51 6.98 3.18 3.51
15 1/2 28 33 38 22 25 28 33 38 46 3.18 4.09 8.15 3.18 4.09
20 3/4 33 38 44 25 28 33 38 46 56 3.18 4.98 8.53 3.18 4.98
25 1 38 44 51 28 33 35 46 56 62 3.68 5.28 9.93 3.68 5.28
32 1-1/4 44 51 60 33 35 43 56 62 75 3.89 5.56 10.59 3.89 5.56
40 1-1/2 51 60 64 35 43 44 62 75 84 4.01 7.14 11.07 4.01 7.14
50 2 60 64 83 43 44 52 75 84 102 4.27 7.65 12.09 4.27 7.65
65 2-1/2 76 83 95 52 52 64 92 102 121 5.61 8.84 15.29 5.61 8.84
80 3 86 95 106 64 64 79 109 121 146 2.99 11.18 16.64 2.99 11.18
100 4 106 114 114 79 79 79 146 152 152 6.55 152 18.67 6.55 152
88
Threaded Fittings
COUPLING HALF COUPLING CAP
End to End End to End Outside End Wall Length of
Nom. Couplings
W
Caps
P
Diameter
D
Thickness
G Min.
Thread
Min. (1)
DN Pipe
Size 3000 & 6000 3000 6000 3000 6000 3000 6000 B L2
6 1/8 32 19 ... 16 22 4.8 ... 6.4 6.7
8 1/4 35 25 27 19 25 4.8 6.4 8.1 10.2

10 3/8 38 25 27 22 32 4.8 6.4 9.1 10.4
15 1/2 48 32 33 28 38 6.4 7.9 10.9 13.6
20 3/4 51 37 38 35 44 6.4 7.9 12.7 13.9
25 1 60 41 43 44 57 9.7 11.2 14.7 17.3
32 1-1/4 67 44 46 57 64 9.7 11.2 17.0 18.0
40 1-1/2 79 44 48 64 76 11.2 12.7 17.8 18.4
50 2 86 48 51 76 92 12.7 15.7 19.0 19.2
65 2-1/2 92 60 64 92 108 15.7 19.0 23.6 28.9
80 3 108 65 68 108 127 19.0 22.4 25.9 30.5
100 4 121 68 75 140 159 22.4 28.4 27.7 33.0
88
Threaded Fittings
SQUARE HEAD HEX HEAD ROUND HEAD HEX HEAD (1) FLUSH
PLUG PLUG PLUG BUSHING BUSDHING
Plugs Square Head Plugs Square Head Hex Plugs & Brushings
Nom. Length Heigth of Width Nominal Length Width Flats Hex Heigth (min)
DN Pipe (Min.) Square (min.) Flats (min.) Diameter of (min.) (nom) Bushing Plug
Size A B C Head E D F G H
6 1/8 10 6 7 10 35 11 ... 6
8 1/4 11 6 10 14 41 16 3 6
10 3/8 13 8 11 18 41 18 4 8
15 1/2 14 10 14 21 44 22 5 8
20 3/4 16 11 16 27 44 27 6 10
25 1 19 13 21 33 51 36 6 10
32 1-1/4 21 14 24 43 51 46 7 14
40 1-1/2 21 16 28 48 51 50 8 16
50 2 22 18 32 60 64 65 9 18
65 2-1/2 27 19 36 73 70 75 10 19
80 3 28 21 41 89 70 90 10 21
100 4 32 25 65 114 76 115 13 25
88
Boss
THREADED SOCKET - WELDING

Dimensiones en milimetros Dimensiones en milimetros
Size L2 Size J
(in) D W (min) (in) B D (min) W H
3000 Lbs. 3000 Lbs.
1/4 22.1 39.9 10.0 1/4 14.3 9.2 9.9 39.9 22.3
3/8 25.9 50.0 10.5 3/8 17.8 12.5 10.9 50.0 26.5
1/2 34.0 50.0 13.5 1/2 21.9 15.8 13.0 50.0 34.2
3/4 39.1 50.0 14.0 3/4 27.3 20.9 14.0 50.0 39.5
1 48.0 50.0 17.5 1 34.0 26.6 16.0 50.0 46.3
1-1/4 59.9 50.0 18.0 1-1/4 42.8 35.0 18.0 50.0 55.2
1-1/2 65.0 50.0 18.5 1-1/2 48.9 40.9 19.1 50.0 65.1
2 80.0 59.9 19.0 2 61.3 52.6 22.1 59.9 80.2
6000 Lbs. 6000 Lbs.

1/4 25.9 39.9 10.0 1/2 21.9 11.7 14.0 50.0 43.3
3/8 36.0 50.0 10.5 3/4 27.3 15.5 16.0 50.0 49.1
1/2 43.9 50.0 13.5 1 34.0 20.7 18.0 50.0 56.0
3/4 50.0 50.0 14.0 1-1/4 42.8 29.4 19.1 50.0 65.2
1 59.9 50.0 17.5 1-1/2 48.9 33.9 22.0 50.0 80.1
1-1/4 65.0 50.0 18.0 2 61.3 42.8 25.9 59.9 95.1
1-1/2 80.0 50.0 18.5
2 95.0 59.9 19.0
88
Union
H-Thrd`s
Minimum 4 Full Thrd`s
Engagement Class 2A/2B Fit
Pipe Wall Water Male Nut Thrds. Bearings Length Clear
Nom. End Way Flange Per Assem. Assem
Pipe bore 25.4mm Nom. Nut
Min Min Min Min Max. Min
Size A C D F G H J L N
1/8 14.7 2.41 6.83 3.17 3.2 16 1.24 41.4 49.0
6.43
9.85
1/4 19.0 3.02 9.45 3.17 3.2 16 1.24 41.4 49.0
3/8 22.9 3.20 13.92 3.43 3.4 14 1.37 46.0 55.0
13.51
17.47
1/2 27.7 3.73 17.07
3.68 3.7 14 1.50 49.0 57.0
3/4 33.5 3.91 21.79 4.06 4.1 11 1.68 56.9 67.0
21.39
1 41.4 4.55 28.14 4.57 4.4 11 1.85 62.0 79.0
27.74
1-1/4 50.5 4.85 35.76 5.33 5.2 11 2.13 71.1 94.0
35.36
1-1/2 57.2 5.08 41.61 5.84 5.6 10 2.31 76.4 111.0
41.20
2 70.1 5.54 52.53 6.60 6.4 10 2.69 86.1 132.0
52.12
2-1/2 85.3 7.01 64.72 7.49 7.1 8 3.07 102.4 148.0
64.31
3 102.4 7.62 77.67 8.25 8.0 8 3.53 109.0 175.0
77.27
88
Union
H-Thrd`s
Minimum 4 Full Thrd`s
Engagement Class 2A/2B Fit
Pipe Socket Socket Water Laying Male Thrds. Bearings Depth of Length Clear
Nom. End bore Wall Way Length Flange Per Socket Assem. Assem
Pipe Dia. Bore 25.4mm Nom. Nut
Min Min Min. Max. Min Min.
Size A B C D E F H J K L N
1/8 21.8 10.92 3.17 6.83 22.4 3.17 16 1.24 9.6 41.4 49.0
10.67 6.43 19.0
14.22 9.85 22.4
1/4 21.8 13.97 3.30 9.45 19.0 3.17 16 1.24 9.6 41.4 49.0
3/8 25.9 17.78 3.48 13.92 26.9 3.43 14 1.37 9.6 46.0 55.0
17.53 13.51 20.6
21.84 17.47 26.9
1/2 31.2 21.59
4.06 17.07 20.6
3.68 14 1.50 9.6 49.0 57.0
3/4 37.1 27.18 4.27 21.79 31.8 4.06 11 1.68 12.7 56.9 67.0
26.92 21.39 25.4
1 45.5 34.04 4.95 28.14 34.3 4.57 11 1.85 12.7 62.0 79.0
33.78 27.74 26.2
1-1/4 54.9 42.67 5.28 35.76 40.6 5.33 11 2.13 12.7 71.1 94.0
42.42 35.36 32.5
1-1/2 61.5 48.77 5.54 41.61 42.2 5.84 10 2.31 12.7 76.4 111.0
48.51 41.20 34.0
2 75.2 61.47 6.05 52.53 45.5 6.60 10 2.69 15.8 86.1 132.0
61.21 52.12 37.3
2-1/2 91.7 74.17 7.65 64.72 61.7 7.49 8 3.07 15.8 102.4 148.0
73.66 64.31 52.1
3 109.2 90.17 8.31 77.67 63.8 8.25 8 3.53 15.8 109.0 175.0
89.66 77.27 53.6
88
Reducer Inserts
TYPE 1 TYPE2 (1)

SocketLaying Bore Wall Length
Nom. Type (2) Shank length min.
Dia. Depth Dia. A D C SL RL (min)
Pipe min.
Size 3M 6M B K SD 3M 6M 3M 6M 3M 6M 3M 6M 3M 6M
3/8 x 1/4 1 1 14.35 10 17.15 19 21 9.0 6.5 3.78 4.60 14 16
1/2 x 3/8 1 1 17.78 10 21.34 21 23 12.5 9.0 4.01 5.03 16 16
1/2 x 1/4 1 1 14.35 10 21.34 21 21 9.0 6.5 3.78 4.60 16 16
3/4 x 1/2 1 1 21.97 10 26.67 22 25 16.0 11.5 4.67 5.97 17 19
3/4 x 3/8 2 1 17.78 10 26.67 16 22 12.5 9.0 4.01 5.03 19 27
3/4 x 1/4 2 2 14.35 10 26.67 18 22 9.0 6.5 3.78 4.60 27 32
1 x 3/4 1 1 27.31 13 33.40 24 28 21.0 15.5 4.90 6.69 19 21
1 x 1/2 2 1 21.97 10 33.40 16 28 16.0 11.5 4.67 5.97 21 28
1 x 3/8 2 2 17.78 10 33.40 18 22 12.5 9.0 4.01 5.03 28 33
1 x 1/4 2 2 14.35 10 33.40 19 24 9.0 6.5 3.78 4.60 28 33
1-1/4 x 1 1 1 34.04 13 42.16 25 30 26.5 20.5 5.69 7.92 21 22
1-1/4 x 3/4 2 2 27.31 13 42.16 18 21 21.0 15.5 4.90 6.69 32 35
1-1/4 x 1/2 2 2 21.97 10 42.16 19 22 16.0 11.5 4.67 5.97 32 35
1-1/4 x 3/8 2 2 17.78 10 42.16 21 24 12.5 9.0 4.01 5.03 32 35
1-1/4 x 1/4 2 2 14.35 10 42.16 22 25 9.0 6.5 3.78 4.60 32 35
1-1/2 x 1-1/4 1 1 42.80 13 48.26 28 35 35.0 29.5 6.07 7.92 22 25
1-1/2 x 1 2 1 34.04 13 48.26 18 29 26.5 20.5 5.69 7.92 25 33
1-1/2 x 3/4 2 2 27.31 13 48.26 19 25 21.0 15.5 4.90 6.96 33 40
1-1/2 x 1/2 2 2 21.97 10 48.26 21 27 16.0 11.5 4.67 5.97 33 40
1-1/2 x 3/8 2 2 17.78 10 48.26 22 28 12.5 9.0 4.01 5.03 33 40
2 x 1-1/2 1 1 48.90 13 60.32 32 39 41.0 34.0 6.35 8.9 25 28
2 x 1-1/4 2 2 42.80 13 60.32 21 24 35.0 29.5 6.07 7.92 38 41
2x1 2 2 34.04 13 60.32 22 25 26.5 21.0 5.69 7.92 38 41
2 x 3/4 2 2 27.31 13 60.32 24 27 21.0 15.5 4.90 6.96 38 41
2 x 1/2 2 2 21.97 10 60.32 25 28 16.0 11.5 4.67 5.97 38 41
88
Reducer Inserts
TYPE 1 TYPE2 (1)
Continuación
Socket Laying Bore Wall Length
Nom. Type (2) Shank length min.
Dia. Depth Dia. A D C SL RL (min)
Pipe min.
Size 3M 6M B K SD 3M 6M 3M 6M 3M 6M 3M 6M 3M 6M
2-1/2 x 2 1 1 61.37 16 73.02 46 43 52.5 43.0 6.93 10.92 38 32
2-1/2 x 1-1/2 2 2 48.90 13 73.02 35 41.0 6.35 54
2-1/2 x 1-1/4 2 2 42.80 13 73.02 37 35.0 6.07 54
2-1/2 x 1 2 2 34.04 13 73.02 38 26.5 5.69 54
2-1/2 x 3/4 2 2 27.31 13 73.02 40 21.0 4.90 54
3 x 2-1/2 1 74.07 16 88.90 38 62.5 8.76 32
3x2 2 61.37 16 88.90 25 52.5 6.93 48
3 x 1-1/2 2 48.90 13 88.90 29 41.0 6.35 48
3 x 1-1/4 2 42.80 13 88.90 30 35.0 6.07 48
3x1 2 34.04 13 88.90 32 26.5 5.69 48
4x3 2 90.04 16 114.30 33 78.0 9.5 60
4 x 2-1/2 2 74.07 16 114.30 38 62.5 8.76 60
4x2 2 61.37 16 114.30 38 52.5 6.93 60
4 x 1-1/2 2 48.90 13 114.30 42 41.0 6.35 60
4 x 1-1/4 2 42.80 13 114.30 43 35.0 6.07 60
88
Swaged Nipples
PBE TBE BBE PBE TBE BBE
CONCENTRIC ECCENTRIC
Nom. Outside Diameter Nom. Outside Diameter
Pipe End Pipe End
Large Small to Large Small to
Size End End End Size End End End
(NPS) D1 D2 “A” (NPS) D1 D2 “A”
1/4 x 1/8 13.7 10.3 57 2 x 1/8 60.3 10.3 165
3/8 x 1/8 17.1 10.3 64 2 x 1/4 60.3 13.7 165
3/8 x 1/4 17.1 13.7 64 2 x 3/8 60.3 17.1 165
1/2 x 1/8 21.3 10.3 70 2 x 1/2 60.3 21.3 165
1/2 x 1/4 21.3 13.7 70 2 x 3/4 60.3 26.7 165
1/2 x 3/8 21.3 17.1 70 2x1 60.3 33.4 165
3/4 x 1/8 26.7 10.3 76 2 x 1-1/4 60.3 42.2 165
3/4 x 1/4 26.7 13.7 76 2 x 1-1/2 60.3 48.3 165
3/4 x 3/8 26.7 17.1 76 2-1/2 x 1/8 73.0 10.3 178
3/4 x 1/2 26.7 21.3 76 2-1/2 x 1/4 73.0 13.7 178
1 x 1/8 33.4 10.3 89 2-1/2 x 3/8 73.0 17.1 178
1 x 1/4 33.4 13.7 89 2-1/2 x 1/2 73.0 21.3 178
1 x 3/8 33.4 17.1 89 2-1/2 x 3/4 73.0 26.7 178
1 x 1/2 33.4 21.3 89 2-1/2 x 1 73.0 33.4 178
1 x 3/4 33.4 26.7 89 2-1/2 x 1-1/4 73.0 42.2 178
1-1/4 x 1/8 42.2 10.3 102 2-1/2 x 1-1/2 73.0 48.3 178
1-1/4 x 1/4 42.2 13.7 102 2-1/2 x 2 73.0 60.3 178
1-1/4 x 3/8 42.2 17.1 102 3 x 1/8 88.9 10.3 203
1-1/4 x 1/2 42.2 21.3 102 3 x 1/4 88.9 13.7 203
1-1/4 x 3/4 42.2 26.7 102 3 x 3/8 88.9 17.1 203
1-1/4 x 1 42.2 33.4 102 3 x 1/2 88.9 21.3 203
1-1/2 x 1/8 48.3 10.3 114 3 x 3/4 88.9 26.7 203
1-1/2 x 1/4 48.3 13.7 114 3x1 88.9 33.4 203
1-1/2 x 3/8 48.3 17.1 114 3 x 1-1/4 88.9 42.2 203
1-1/2 x 1/2 48.3 21.3 114 3 x 1-1/2 88.9 48.3 203
1-1/2 x 3/4 48.3 26.7 114 3x2 88.9 60.3 203
1-1/2 x 1 48.3 33.4 114 3 x 3-1/2 88.9 73.0 203
1-1/2 x 1-1/4 48.3 42.2 114 3-1/2 x 1/8 101.6 10.3 203
88
Swaged Nipples
CONCENTRIC ECCENTRIC
Nom. Outside Diameter Nom. Outside Diameter
Pipe End Pipe End
Large Small to Large Small to
Size End End End Size End End End
(NPS) D1 D2 “A” (NPS) D1 D2 “A”
3-1/2 x 1/4 101.6 13.7 203 4 x 3/8 114.3 17.1 229
3-1/2 x 3/8 101.6 17.1 203 4 x 1/2 114.3 21.3 229
3-1/2 x 1/2 101.6 21.3 203 4 x 3/4 114.3 26.7 229
3-1/3 x 3/4 101.6 26.7 203 4x1 114.3 33.4 229
3-1/2 x 1 101.6 33.4 203 4 x 1-1/4 114.3 42.2 229
3-1/2 x 1-1/4 101.6 42.2 203 4 x 1-1/2 114.3 48.3 229
3-1/2 x 1-1/2 101.6 48.3 203 4x2 114.3 60.3 229
3-1/2 x 1 101.6 60.3 203 4 x 2-1/2 114.3 73.0 229
3-1/2 x 2-1/2 101.6 73.0 203 4x3 114.3 88.9 229
3-1/2 x 3 101.6 88.9 203 4 x 3-1/2 114.3 101.6 229
4 x 1/4 114.3 13.7 229
PBE: Plain Both Ends BBE: Bevel Both Ends TBE: Thread Both Ends
PSE: Plain Small Ends BSE: Bevel Small Ends TSE: Thread Small Ends
PLE: Plain Large Ends BLE: Bevel Large Ends TLE: Thread Large Ends
TOLERANCES
Nominal Outside Diameter at end
Pipe Overall Square Wall
Other End Thickness
Size Length Cut Ends Coneccions
(NPS) (mm) (mm) (mm) (see Note 1)
1/8 - 3/8 +- 2 + 0.40 +- 0.80 Not less
- 0.80
+ 0.40 + 1.50 than 87.5%
1/2 - 1-1/2 +- 2 of nominal
- 0.80 - 0.80
2 - 2-1/2 +- 3 +- 0.80 + 1.50 wall
- 0.80
thickness
3-4 +- 3 +- 0.80 +- 1.50
Dimensions in Milimeters.
Note1: Prior to threading or grooving
88
Bull Plugs
Size T1 T2 H
(in) D B B1 Sch 40 Sch 80
1/8 10.3 34 9.5 2.0 2.6 13

1/4 13.7 34 11.0 2.4 3.3 13
3/8 17.1 57 12.5 2.5 3.5 13
1/2 21.3 64 14.5 3.0 4.1 13
3/4 26.7 70 16.0 3.2 4.3 16
1 33.4 76 19.0 3.7 5.0 16
1-1/4 42.2 83 20.5 4.0 2.4 16
1-1/2 48.3 89 2.05 4.1 5.6 16
2 60.3 102 22.0 4.3 6.1 18
2-1/2 73.0 127 27.0 5.7 7.7 18
3 88.9 152 28.5 6.1 8.4 18
4 114.3 178 32.0 6.6 9.5 18
DIMENSIONAL TOLERANCES
ASME B16.11-1991 OF FORGED SOCKET WELDING FITTING m/m
Nominal Diameter
Type of pipe 6 to 8 10 to 20 25 to 50 65 to 100
fitting A
Item B 1/2 to 1/4 3/8 to 3/4 1 to 2 2-1/2 to 4
+ 0.3 + 0.4
Bore diameter of socket (B)
All types -0 -0
Bore diameter of fitting (D) of pipe +- 0.4 +- 0.8
Centricity of bore (X) fittings +- 0.8
Coin cidence of axes (Y) 1.5 / 300 Max
Center to bottom of socket (A) 45º,90º, Elbow, Tee +- 1 +-1.5 +- 2 +- 2.5
Bottom to bottom of socket (E) Full coupling +- 1.5 +- 3 +- 4 +- 5
Bottom of socket to opposite face (F) Full coupling +- 1 +-1.5 +- 2 +- 2.5
88
Hex Nipple
Unit Size Unit

Size Weigh
NPS C L1 L d H Weigh NPS C L1 L2 L d H
in Kgs in Kgs
1/8 6.0 10.0 26.0 4.0 12.0 0.03 3/8 x 1/4 8.0 14.0 14.0 36.0 6.7 19.0 0.05
1/4 8.0 14.0 36.0 6.7 17.0 0.04 1/2 x 1/4 9.0 19.0 14.0 42.0 6.7 24.0 0.09
3/8 8.0 14.0 36.0 8.9 19.0 0.05 1/2 x 3/8 9.0 19.0 14.0 42.0 8.9 24.0 0.09
1/2 9.0 19.0 47.0 11.9 24.0 0.09 3/4 x 1/4 10.0 19.0 14.0 43.0 6.7 30.0 0.15
3/4 10.0 19.0 48.0 16.0 30.0 0.15 3/4 x 3/8 10.0 19.0 14.0 43.0 8.9 30.0 0.15
1 11.0 24.0 59.0 20.1 35.0 0.27 3/4 x 1/2 10.0 19.0 19.0 48.0 11.9 30.0 0.15
1-1/4 12.0 24.0 60.0 27.9 46.0 0.45 1 x 3/8 11.0 24.0 14.0 49.0 8.9 34.0 0.27
1-1/2 14.0 24.0 62.0 32.0 50.0 0.62 1 x 1/2 11.0 24.0 19.0 54.0 11.9 34.0 0.27
2 16.0 26.0 68.0 39.9 65.0 1.03 1 x 3/4 11.0 24.0 19.0 54.0 16.0 34.0 0.27
2-1/2 18.0 38.0 94.0 55.1 80.0 1.51 1-1/4 x 1/2 12.0 24.0 19.0 55.0 11.9 46.0 0.45
3 20.0 40.0 100.0 65.0 95.0 2.22 1-1/4 x 3/4 12.0 24.0 19.0 55.0 16.0 46.0 0.45
4 24.5 40.0 105.0 85.0 125.5 4.00 1-1/4 x 1 12.0 24.0 24.0 60.0 20.1 46.0 0.45
Dimensiones en milimetros 1-1/2 x 3/4 14.0 24.0 19.0 57.0 16.0 50.0 0.62
1-1/2 x 1 14.0 24.0 24.0 62.0 20.1 50.0 0.62
1-1/2 x 1-1/4 14.0 24.0 24.0 62.0 27.9 50.0 0.62
2x1 16.0 26.0 24.0 66.0 20.1 65.0 1.03
H. Size 2-1/2 and smaller are hexgonal 2 x 1-1/4 16.0 26.0 24.0 66.0 27.9 65.0 1.03
bodies, size 3 is Octagonal body 2 x 1-1/2 16.0 26.0 24.0 66.0 32.0 65.0 1.03
2-1/2 x 1-1/4 18.0 38.0 24.0 80.0 27.9 80.0 1.51
2-1/2 x 1-1/2 18.0 38.0 24.0 80.0 32.0 80.0 1.51
2-1/2 x 2 18.0 38.0 26.0 82.0 39.9 80.0 1.51
3 x 1-1/2 20.0 40.0 24.0 84.0 32.0 95.0 2.22
3x2 20.0 40.0 26.0 86.0 39.9 95.0 2.22
3 x 2-1/2 20.0 40.0 38.0 98.0 55.1 95.0 2.22
88
Threadolets
Run Pipe Out - Let B C F
Size (in) Pipe NPS A
3000 Lbs. Standard and extra strong
36 - 2/8 1/8 19.1 25.4 25.4 25.4
3/8 1/4 19.1 25.4 25.4 25.4
1/2 3/8 20.6 31.8 31.8 31.8
3/4 1/2 25.4 34.9 34.9 34.9
1 3/4 26.9 44.5 44.5 44.5
1-1/4 1 33.3 54.0 54.0 54.0
1-1/2 1-1/4 33.3 65.1 65.1 65.1
2 1-1/2 35.1 73.0 73.0 73.0
2-1/2 2 38.1 88.9 88.9 88.9
3 2-1/2 46.0 103.2 103.2 103.2
4 3 50.8 122.4 122.4 122.4
6 4 57.2 152.4 152.4 152.4
3000 Lbs. Schedule 160 and double extra strong

36 - 3/4 1/2 31.8 44.5 19.1 33.9
1 34/ 36.6 50.8 25.4 41.2
1-1/4 1 39.6 61.9 33.3 49.9
1-1/2 1-1/4 41.2 69.9 38.1 58.6
2 1-1/2 42.9 82.6 49.2 66.7
2-1/2 2 52.3 103.2 69.9 83.2
88
Sockolets
Run Pipe Out - Let B C F
Size (in) Pipe NPS A
3000 Lbs. Standard and extra strong
36 - 2/8 1/8 19.1 25.4 25.4 25.4
3/8 1/4 19.1 25.4 25.4 25.4
1/2 3/8 20.6 31.8 31.8 31.8
3/4 1/2 25.4 34.9 34.9 34.9
1 3/4 26.9 44.5 44.5 44.5
1-1/4 1 33.3 54.0 54.0 54.0
1-1/2 1-1/4 33.3 65.1 65.1 65.1
2 1-1/2 35.1 73.0 73.0 73.0
2-1/2 2 38.1 88.9 88.9 88.9
3 2-1/2 39.6 103.2 103.2 103.2
4 3 44.5 122.4 122.4 122.4
6 4 47.8 152.4 152.4 152.4
3000 Lbs. Schedule 160 and double extra strong

36 - 3/4 1/2 31.8 44.5 19.1 33.9
1 34/ 36.6 50.8 25.4 41.2
1-1/4 1 39.6 61.9 33.3 49.9
1-1/2 1-1/4 41.2 69.9 38.1 58.6
2 1-1/2 42.9 82.6 49.2 66.7
2-1/2 2 52.3 103.2 69.9 83.2
88
Weldolets
Standard Weight
Run Pipe Out - Let B C
Size (in) Pipe NPS (in) A
36 - 3/8 1/8 15.8 25.4 15.9

3/8 1/4 15.8 25.4 15.9
1/2 3/8 19.1 31.8 19.1
3/4 1/2 19.1 34.9 23.8
1 3/4 22.4 44.5 30.2
1-1/4 1 26.9 54.0 36.5
1-1/2 1-1/4 31.8 65.1 44.5
2 1-1/2 33.3 73.0 50.8
2-1/2 2 38.1 88.9 65.1
3 2-1/2 41.2 103.2 76.2
4 3 44.5 122.2 93.7
6 3-1/2 47.8 142.9 112.7
5 4 50.8 152.4 120.7
6 5 57.2 179.4 141.3
8 6 60.5 215.9 169.9
10 8 69.9 263.5 220.7
12 10 77.7 322.3 274.6
14 12 85.9 368.3 325.4
16 14 88.9 409.6 357.2
18 16 93.7 457.6 408.0
20 18 96.8 520.7 458.8
22 20 101.6 571.5 508.0
26 24 115.8 689.0 614.4
88
Weldolets
Extra Strong
36 - 3/8 1/8 15.8 25.4 15.9

3/8 1/4 15.8 25.4 15.9
1/2 3/8 19.1 31.8 19.1
3/4 1/2 19.1 34.9 23.8
1 3/4 22.4 44.5 30.2
1-1/4 1 26.9 54.0 36.5
1-1/2 1-1/4 31.8 65.1 44.5
2 1-1/2 33.3 73.0 50.8
2-1/2 2 38.1 88.9 65.1
3 2-1/2 41.2 103.2 76.2
3-1/2 3 44.5 122.2 93.7
4 3-1/2 47.8 142.9 112.7
5 4 50.8 152.4 120.7
6 5 57.2 179.4 141.3
8 6 77.7 225.4 169.9
10 8 98.6 292.1 220.7
12 10 93.7 323.9 265.1
14 12 103.1 379.4 317.5
16 14 100.1 431.8 350.8
18 16 106.2 466.7 403.2
20 18 111.3 523.9 455.6
22 20 119.1 582.6 509.6
26 24 139.7 708.0 612.8
88
Weldolets
Schedule 160
and
Double Extra Strong
36 - 3/4 1/2 28.5 34.9 14.3

1 3/4 31.8 44.5 19.1
1-1/4 1 38.1 50.8 25.4
1-1/2 1-1/4 44.5 61.9 33.3
2 1-1/2 50.8 69.9 38.1
2-1/2 2 55.4 81.0 42.9
3 2-1/2 62.0 96.8 54.0
4 3 73.2 120.7 73.0
5 4 84.1 152.4 98.4
6 5 93.7 187.3 122.2
8 6 104.7 220.7 140.1
88
Hex Nipple
3000 Lbs 6000 Lbs Dimensiones en milimetros

Dim Dim
Nom. H A A1 d d1 G B B1 H A A1 d d1 G B B1
(min) (min) (min) Nom. (min) (min) (min)
Pipe Size Pipe Size
1/4 25 22.2 31.7 11.2 7 3.30 8.0 10.3 1/4 33 25.4 38.1 11.2 3.0 6.60 8.0 10.3
3/8 33 25.4 38.1 14.5 9 3.51 9.0 10.4 3/8 38 28.6 41.2 14.5 4.7 6.98 9.0 1.04
1/2 38 28.6 41.2 15.7 13 4.09 11.0 13.6 1/2 46 34.9 47.6 15.7 6.3 8.15 11.0 13.6
3/4 46 34.9 47.6 20.9 16 4.32 12.5 13.8 3/4 56 44.5 57.2 20.9 11.1 8.53 12.5 13.8
1 56 44.5 57.6 26.6 20 4.98 14.5 17.3 1 62 50.8 66.7 26.6 15.2 9.93 14.5 17.3
1-1/4 62 50.8 66.7 35.0 28 5.28 17.0 18.0 1-1/4 62 50.8 66.7 35.0 28 5.28 17.0 18.0
1-1/2 75 54.0 71.4 40.9 30 5.56 18.0 18.4 1-1/2 84 63.5 84.0 40.9 27.9 11.07 18.0 18.4
2 84 63.5 84.0 52.5 40 7.14 19.0 19.3
88
Weight List
KGS
Weight (Kgs)
Size 1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3” 4”
2000 LBS Screwed

90º Elbow 0.10 0.08 0.13 0.22 0.32 0.47 0.74 0.93 1.53 2.98 4.54 10.21
45º Elbow 0.08 0.06 0.10 0.20 0.27 0.41 0.64 0.75 1.19 3.46 5.44 8.96
Tee 0.13 0.12 0.15 0.31 0.43 0.61 0.95 1.25 1.93 4.11 6.12 14.74
3000 Lbs Screwed
90º Elbow 0.10 0.14 0.27 0.41 0.72 1.03 1.31 2.21 2.47 4.53 7.77 13.27
45º Elbow 0.08 0.12 0.24 0.34 0.54 0.92 0.97 1.84 1.93 3.46 5.44 8.96
Tee 0.13 0.13 0.38 0.56 0.84 1.70 1.95 3.18 3.63 6.24 9.53 17.24
Coupling 0.05 0.05 0.06 0.13 0.19 0.39 0.68 0.99 1.37 2.07 3.08 5.44
Half Coupling 0.03 0.03 0.03 0.06 0.10 0.20 0.34 0.50 0.68 1.03 1.54 2.72
Red Coupling 0.05 0.05 0.06 0.13 0.19 0.39 0.68 0.99 1.37 2.07 3.08 5.44
Cap 0.04 0.04 0.05 0.11 0.18 0.35 0.60 0.70 1.06 1.84 2.65 4.57
Street Elbow 0.10 0.14 0.27 0.41 0.66 0.97 1.31 2.21 2.47
Union 0.28 0.28 0.28 0.31 0.46 0.67 1.03 1.51 2.43 3.48 5.25 12
6000 LBS Screwed
90º Elbow 0.17 0.30 0.45 0.72 1.15 1.61 2.67 3.20 5.90 9.88 16.43
45º Elbow 0.11 0.27 0.39 0.61 1.02 1.17 2.67 2.61 4.37 7.01 14.16
Tee 0.20 0.42 0.63 0.98 1.65 2.19 3.52 4.42 7.88 13.11 22.50
Coupling 0.08 0.06 0.18 0.31 0.41 0.85 1.05 1.87 3.40 4.20 6.10 10.04
Half Coupling 0.04 0.04 0.09 0.16 0.20 0.43 0.53 0.91 1.70 2.10 3.05 5.02
Red Coupling 0.08 0.06 0.18 0.31 0.41 0.85 1.05 1.81 3.40 4.20 6.10 10.04
Cap 0.06 0.06 0.09 0.14 0.20 0.34 0.59 0.77 1.47
PLUG & BUSHING
2000/3000/6000 LBS
Square Head 0.01 0.01 0.03 0.09 0.09 0.16 0.27 0.38 0.63 0.96 1.53 3.83
Hex Head 0.01 0.03 0.05 0.14 0.14 0.25 0.47 0.62 1.10 1.73 2.15 5.90
Round Head 0.02 0.05 0.07 0.20 0.20 0.34 0.55 0.72 1.41 2.21 3.26 6.01
Bushing 0.01 0.01 0.05 0.05 0.09 0.25 0.34 0.45 0.60 1.16 3.20
3000LBS Socket Weld
90º Elbow 0.09 0.10 0.10 0.22 0.31 0.53 0.72 0.97 1.71 3.80 5.50 10.95
45º Elbow 0.07 0.06 0.09 0.20 0.26 0.40 0.64 0.77 1.22 3.57 5.10 9.41
Tee 0.11 0.06 0.15 0.32 0.42 0.65 0.99 1.35 2.07 3.90 5.90 14.20
Coupling 0.04 0.05 0.07 0.13 0.19 0.27 0.49 0.59 0.97 1.42 1.88 3.31
Half Coupling 0.04 0.05 0.07 0.13 0.19 0.27 0.49 0.59 0.97 1.42 1.88 3.31
Red Coupling 0.04 0.05 0.07 0.13 0.19 0.27 0.49 0.59 0.97 1.42 1.88 3.31
Cap 0.03 0.04 0.05 0.10 0.16 0.22 0.41 0.51 0.85 1.24 1.94 3.31
Union 0.28 0.28 0.28 0.31 0.46 0.67 1.03 1.51 2.43 3.48 5.25 12
6000LBS Socket Weld
90º Elbow 0.40 0.63 1.19 1.36 2.41 2.72 4.75 8.55 14.31
45º Elbow 0.30 0.57 0.88 1.11 2.01 2.15 4.05 6.02 11.17
Tee 0.54 0.88 1.44 1.85 3.27 3.60 6.94 10.61 16.92
Coupling 0.24 0.33 0.65 0.75 1.20 2.12 2.86 4.01 6.35
Half Coupling 0.24 0.33 0.65 0.75 1.20 2.12 2.86 4.01 6.35
Red Coupling 0.24 0.33 0.65 0.75 1.20 2.12 2.86 4.01 6.35
Cap 0.19 0.26 0.53 0.64 0.97 1.64 2.22 3.45 6.03
88
Acoplamiento Flexible
Esta pieza de unión de cañerías es similar a Vitaulic estilo 77 y cumple con los más
altos estándares de calidad.
Entre sus principales características podemos mencionar la

rápida junta de cañerías, resiste presiones de rabajo que
van desde los 250 hasta los 1000 PSI,su flexibilidad que
permite desviaciones en el tendido y además aísla
vibraciones gracias a su junta elástica.
LA unión tipo Vitaulic se presta especialmente

para aplicaciones en agua, ácidos diluidos,
sales y químicos que no contengan
hidrocarburos, aceites o gases. Además
cuenta con muy buena reistencia a la
oxidación.
En stock poseemos desde 3” hasta 24”.
Acoplamientos IPS Ranurados

El único sistema que brinda la alternativa entre
rigidez y flexibilidad.
El sistema tipo Victaulic de tuberías ranuradas es el

sistema de conexión de tuberías más versátil,
económico y confiable que se encuentra disponible
actualmente. Su instalación es hasta tres veces más
rápida que la soldadura, más fácil y más segura que
el roscado o el embridado,
y todo ello se traduce en un costo total muy bajo de
instalación.
El sistema fue diseñado para tuberías estándar con
ranuras laminadas o talladas o para tuberías de
paredes livianas con ranuras laminadas. La
preparación de los extremos de las tuberías es rápida
y fácil, puede hacerse en el taller o in situ usando
una variedad de herramientas para ranurado.
88
Rigidez Flexibilidad
La clave es la versatilidad, El sistema tipo Victaulic acepta
utilizando tubería estándar expansión/ contracción/
ranurada, conexiones y deflexión y permite los diseños
válvulas, se logra la rigidez con para aprovechar estas
acoplamientos estándar. El características. Entre las
diseño único de deslizamiento opciones se encuentran la
angular ofrece una sujeción eliminación o reducción de
positiva de la tubería para que accesorios especiales de
resista cargas de flexión y vibración, bucles de expansión
torsionales. y tolerancia para el
asentamiento.
Atenuación del ruido y de la Absorción de las tensiones

vibración sísmicas
El diseño básico de tuberías El calce circunferencial total de
ranuradas independientes, las cuñas de la cubierta en las
selladas por una empaquetadura ranuras de la tubería proporciona
de caucho y unificada por una una gran atenuación de la
cubierta empernada presión y carga en los extremos
externamente, reduce la para aguantar el movimiento de
transmisión de ruido y vibración, la tubería causado por una
proporcionando una atenuación variedad de fuentes internas y
excelente de la vibración en todo externas.
el sistema.
Facilidad de alineación
Fácil acceso al sistema o El sistema ranurado permite la
equipo rotación completa de la
Al quitar dos acoplamientos (sólo tuberías, válvulas, conexiones
cuatro pernos) se tiene acceso o acoplamientos antes de
para limpiar, mantener, hacer apretarlos facilitando así la
adiciones o cambios al sistema. alineación. Esto sirve para
Las válvulas de mariposa compensar algunos errores de
ofrecen un servicio de cierre alienación y elimina la doble
terminal para aislar equipos o perforación necesaria cuando
sistemas. se usan bridas. Se facilita el
encaje en lugares estrechos.
Datos de Flujo
Equivalente en pies/metros de tuberla recta Equivalente en pies/metros de tuberla recta
Resistencia A La Fricción Codos de 90° Codos de 45° Codos de 90° Codos de 45° Tes
Tes
Tamaño Radio Radio Tamaño Radio Radio
La tabla expresa la resistencia a nominal Radio largo Radio largo nominal Radio largo Radio largo
/pulgadas estándar 1 1/2”D estándar 1 1/2 D /pulgadas estándar 1 1/2”D estándar 1 1/2 D
la fricción de diversas conexiones real mm No.10 No. 100 NO.11 NO.110 Ramal Tendido real mm No.10 No. 100 NO.11 NO.110 Ramal Tendido
tipo Vitaulic como tubería recta 1 1.7 - 0.8 - 4.2 1.7 8 130 9.8 6.5 4.0 33.0 13.0
33,7 0,5 - 0,2 - 1,3 0,5 219,1 4,0 3.0 2,0 1,2 10,1 4,0
equivalente, en pies. Las 2 3.5 2.5 1.8 1.1 8.5 3.5 10 17.0 12.0 8.3 5.0 41.0 17.0
conexiones que no se incluyen 60,3 1,1 0,8 0,5 0,3 2,6 1,1 273,0 5.2 3,7 2.5 1.5 12,5 5,2
3 +- 4.3 - 2.1 - 10.8 4.3 12 20.0 14.5 10.0 6.0 50.0 20.0
pueden calcularse a partir de los 76,1 1,3 - 0.7 - 3.3 1,3 323,9 6.1 4,4 3.0 1,8 15,2 6,1
datos dados, por ejemplo, un 3 5.0 3.8 2.6 1.6 13.0 5.0 14 # 15.8 # 11.0 70.0 23.0
88.9 1,5 1.2 0.8 0,5 4.0 1,5 355,6 # 4,8 # 3,4 21,3 7,0
codo de 22 1/2 º es 4 6.8 5.0 3.4 2.1 16.0 6.8 16 # 18.0 # 13.0 80.0 27.0
aproximadamente la mitad de la 114,3 2,1 1,5 1,0 0,6 4,9 2,1 406,4 # 5,5 # 4,0 24,4 8,2
108,0 mm 6.4 - 3.2 - 15.3 6.4 18 # 20.0 # 14.0 90.0 30.0
resistencia de un codo de 45°. 1,8 - 0,9 - 4,7 2,0 457,0 # 6,1 # 4,3 27,4 9,1
Los tamaños medianos se puede 5 8.5 - 4.2 - 21.0 8.5 20 # 22.5 # 16.0 100.0 33.0
141,3 2,6 - 1,3 - 6,4 2,6 508,0 # 6,9 # 4,9 30,5 10,1
interpolar. 133,0 mm 8.1 - 4.1 - 20.0 8.1 24 # 27.0 # 19.0 120.0 40.0
2,5 - 1,8 - 6,2 2,5 610,0 # 8,2 # 5,8 36,6 12,2
139.7 mm 8.5 - 4.2 - 21.0 8.5 26 # 28.0 # 20.5 130.0 43.0
2,6 - 1,3 - 6,4 2,6 660,4 # 8,5 # 6,3 39,6 13,1
159,0 mm 9.6 - 4.9 - 25.0 10.0 30 # 34.0 # 24.0 150.0 50.0
2,9 - 1,5 - 7,6 3,0 762,0 # 10,4 # 7,3 45,7 15,2
6 10.0 7.5 5.0 3.0 25.0 10.0 36 # 40.5 # 28.5 180.0 60.0
168,3 3,0 2,3 1,5 0,9 7,6 3,0 914,4 # 12,3 # 8,7 54, 18,3
165,1 mm 9.6 - 5.0 - 25.0 10.0 42 # 47.0 # 33.0 210.0 70.0
2,9 - 1,5 - 7,6 3,0 1066,8 # 14,3 # 10,1 64,0 21,3
Acoplamiento IPS ranurados de acero al carbono
Estilo 07 Estilo 77
Acomplamiento Rígido Acomplamiento Estándard Flexible
El exclusivo diseño Los acoplamientos
de asiento angular estilo 77 están
del acoplamiento diseñados con una
estilo 07 se ajusta construcción con
las tolerancias de la tubería aletas transversales
estándar y ranura laminada o con el fin de proporcionar
tallada, ofreciendo una un componente resistente
sujeción positiva del tubo para para sistemas de tuberías
resistir las cargas de flexión y de presión, Los tamaños
torsionales. La sección más de % a 12" (26,9 a 323,9
amplia de la cuña cubre una mm) son cubiertas de dos piezas. Los tamaños de
parte mayor de la ranura. 14 a 22" (355,6 a 559,0 mm) están fundidos en
cuatro segmentos idénticos, y los de tamaño más
grande están divididos en seis segmentos.
Presión Dimensiones Pulg./mm Peso Presión Dimensiones Pulg./mm Peso

Tamaño máx. aprox. Tamaño máx. aprox.
nom/Pulg. trabajo c/u nom/Pulg. trabajo c/u
real/mm PSI* kPa X y Z Lbs.\kg real/mm PSI* kPa X y Z Lbs.\kg
1 750 2.45 4.13 1.88 1.6 3/4 1.000 2.13 3.63 1.75 1.1
33,7 5175 62 105 48 0,7 26.9 6900 54 92 44 0,5
1 1/4 750 2.60 4.00 1.88 1.6 1 1.000 2.38 3.88 1.75 1.2
42,4 5175 66 102 45 0,7 33,7 6900 60 98 44 0,5
1 1/2 750 2.94 4.81 1.88 1.6 1 1/4 1.000 2.63 4.63 1.75 2.0
48,3 5175 75 122 45 0,7 42,4 6900 67 118 44 0,9
2 750 3.19 5.44 1.88 2.3 1 1/2 1.000 3.00 5.00 1.75 2.1
60,3 5175 81 141 45 1,0 48.3 6900 76 127 44 1,0
2 1/2 750 3.88 6.13 1.88 2.6 2 1.000 3.63 5.63 1.75 2.6
73,0 5175 98 156 45 1.2 60,3 6900 92 143 44 1.2
76,1 mm 750 4.25 5.75 1.86 3.6 21/2 1.000 4.25 6.25 1.75 3.1
5175 108 146 47 1,6 73,0 6900 108 159 44 1,4
3 750 4.56 6.81 1.88 3.0 76,1 mm 1,000 4.31 6.31 1.75 3.2
88,9 5175 116 173 48 1,4 6900 110 160 44 1,5
4 750 5.81 8.25 2.06 5.3 3 1,000 5.00 7.00 1.75 3.7
114,3 5175 148 210 56 2.4 88,9 6900 127 178 44 1,7
108,0 mm 750 5.56 7.44 2.06 5.2 3 1/2 1,000 5.63 8.00 1.75 5.6
5175 141 186 56 2,4 101,6 6900 143 203 44 2,5
5 750 7.06 9.75 2.06 7.4 4 1,000 6.38 8.50 2.00 6.7
141.3 5175 179 248 56 3.4 114,3 6900 162 216 51 3,0
133.0 mm 700 6.69 9.18 2.06 7.4 108,0 mm 1,000 5.88 8.06 206 110
4825 170 233 56 3.4 6900 149 205 52 5.0
139.7 mm 700 6.94 9.42 2.06 7.6 5 1.000 7.63 10.25 2.00 10.6
4825 176 239 56 3.4 141.3 6900 194 260 51 4,8
6 700 8.00 10.75 2.06 8.3 133.0 mm 1,000 7.34 9.20 2.06 10.0
168,3 4825 203 273 56 3.8 6900 186 234 52 4,5
159.0 mm 700 7.85 10.18 2.06 9.2 139.7 mm 1,000 7.60 9.44 2.06 10.0
4825 199 259 56 4.2 6900 193 240 52 4.5
165.1 mm 700 8.00 10.75 2.06 8.3 6 1,000 9.00 11.50 2.00 12.0
4825 203 273 56 3.8 168,3 6900 229 292 51 5,4
8§ 600 10.50 13.50 2.50 15.1 159.0 mm 1.000 8.50 10.38 2.06 13.2
219,1 4130 266 343 64 6.8 6900 216 264 52 6,0
10 § 500 12.88 16.75 2.56 23.5 165.1 mm 1,000 9.19 11.50 2.06 13.2
273,0 3450 327 426 65 10.7 6900 233 292 52 6,0
12 § 400 14.88 18.50 2.56 28.2 8§ 800 11.38 14.50 2.38 20.8
323,9 2750 378 470 65 12.8 219,1 5500 289 368 60 9,4
14 300 17.80 19.75 2.94 32.8 10 § 600 13.50 16.75 2.50 311
355,6 2065 450 502 75 14,9 273,0 5500 343 425 64 14,1
16 300 18.38 21.75 2.94 41.2 12 § 800 15.50 19.00 2.50 27.8
406,4 2065 467 553 75 18.7 323,9 5500 394 483 64 12,6
18 300 20.69 23.88 3.06 54.2 14 300 16.63 20.00 2.88 35.6
457,0 2065 526 606 78 24.6 355,6 2065 423 508 73 16,1
20 300 23.00 27.38 3.06 67.2 15 300 17.88 21.25 2.88 48.8
508,0 2065 584 695 78 30.5 381,0 2065 454 540 73 22,1
24 250 27.13 32.50 3.13 76.2 16 300 19.00 22.38 2.88 511
610,0 1725 689 800 79 34.6 406,4 2065 483 568 73 23,2
18 300 21.25 24.38 3.13 64.4
457,0 2065 540 619 79 29,2
20 300 23.50 27.50 3.13 91.2
508,0 2065 597 699 79 41,4
22 300 25.63 30.00 3.13 92.0
559,0 2065 651 762 79 41,7
24 250 27.63 31.38 3.13 94.0
610,0 1725 702 797 79 42,6
Conexiones
(Hierro Nodular)
Codos de 90° No. 10 Codos de 45° No. 11 Codos de 22 1/2° No. 12 Codos de 11 1/4° No. 13 Te No. 20 Cruceta No. 35 (SW)
Tamaño Peso Peso Peso Peso Peso Peso
Nom/Pulg. CaE aprox. c/u CaE aprox. c/u CaE aprox, c/u CaE aprox. c/u CaE aprox. c/u CaE aprox. c/u
real/mm Pulg/mm Lbs/kg Pulg/mm Lbs/kg Pulg/mm Lbs/kg Pulg/mm Lbs/kg Pulg/mm Lbs/kg Pulg/mm Lbs/kg
3/4 2.25 0,5 1,50 0,5 1,63 sw - 1.38 sw - 2.25 0,6 2.25 0,9
26,9 57 0,2 38 0,2 41 - 35 - 57 0,3 57 0,4
1 2.25 0,6 1,75 0,6 3,25 @ 0,6 1,38 sw 0,3 2,25 1,0 2.25 1,3
33,7 57 0,3 44 0,3 83 0,3 35 0,1 57 0,5 57 0,6
1 1/4 2.75 1,0 1,75 0,9 1,75 0,8 1,38 sw 0,5 2,75 1,5 2,75 2,1
42,4 70 0,5 44 0,4 44 0,4 35 0,2 70 0,7 1,0 1,0
1 1/2 2,75 1,2 1,75 0,9 1,75 0,8 1,38 sw 0,5 2,75 2,0 2,75 2,5
48,3 70 0,5 44 0,4 44 0,4 35 0,2 70 0,9 70 1,1
2 3,25 1,8 2,00 1,3 3,75@ 1,4 1,38 1,0 3.25 3,0 3,25 3,8
60,3 83 0,8 51 0,6 95 0,6 35 0,5 83 1,4 83 1,7
2 1/2 3,75 3,2 2,25 2,2 4,00@ 2,3 1,50 1,1 3,75 4,3 3,75 6,1
73,0 95 1,5 57 1,0 102 1,0 38 0,5 95 2,0 95 2,8
3,75 3,7 2,25 sw 3,4 - - - - 3,75 5,2 - -
76,1 mm 95 1,7 57 1,5 - - - - 95 2,4 - -
3 4,25 4.5 2.50 3,1 4.50 @ 3,1 1,50 2.1 4,25 6,8 4,25 10,5
88,9 108 2,0 64 1,4 114 1,4 38 1,0 108 3,0 108 4,8
3 1/2 4,50 5,6 2,75 4,3 2,50 sw 4,0 1,75 sw 2,7 4,50 7,9 4,50 11,5
101,6 114 2,5 70 2,0 64 1,8 44 1,2 114 3,6 114 5,2
4 5,00 7,1 3,00 5.6 2,88 5,6 1,75 3,6 5,00 11.9 5,00 15,8
114,3 127 3,2 76 2,5 73 2,5 44 1,6 127 5,4 127 7,2
5,00 11,0 3,00 5,6 - - - - 5,00 15.5 - -
108,0 mm 127 5,0 76 2,5 - - - - 127 7,0 - -
4 1/2 5.25 sw 10,0 3,13 sw 6,0 3,50 6,6 1,88 sw 4.2 5.25 sw 15,0 5.25 18,5
127,0 133 4,5 79 2,7 89 3,0 48 1,9 133 6,8 133 8,4
5 5,50 11.7 3.25 8,3 2,88 sw 7,8 2,00 sw 5,0 5,50 17,8 5,50 20,0
141,3 140 5,3 83 3,8 73 3,5 51 2,2 140 8,1 140 9,1
5,50 11,7 3.25 8,3 - - - - 5,50 17,8 - -
133,0 mm 140 5,3 83 3,8 - - - - 140 8,1 - -
5,50 11,7 3,25 8.3 - - - - 5,50 17,8 - -
139,7 mm 140 5,3 83 3,8 - - - - 140 8,1 - -
6 6,50 17.2 3,50 10.8 6.25 @ 12.2 2,00 7,0 6,50 25,7 6,50 28,0
168,3 165 7,8 89 4,9 159 5,5 51 3,2 165 11,7 165 12,7
159,0 mm 6,50 18,6 3.50 10,8 - - - - 6,50 27,1 - -
165 8,4 89 4,9 - - - - 165 12,3 - -
165,1 mm 6,50 15.5 3,50 9,8 3,13 11,4 2,00 7,4 6.50 22,0 6,50 28,0
165 7,0 89 4,4 79 5,2 51 3,4 165 10,0 165 12,7
8 7,75 29,9 4.25 20,4 7,75@ 20,0 2,00 10,1 7,75 47,6 7,75 48,0
219,1 197 13,6 108 9,3 197 9,1 51 4,6 197 21,6 197 21,8
10 9,00 63,3 4,75 37,5 4,38 sw 30,0 2.13 sw 11.8 9,00 99,0 9,00 121.5
273,0 229 28,7 121 17,0 111 13,6 54 5,3 229 44,9 229 55,1
12 10,00 74,0 5,25 66,7 4,88 sw 40.0 2,25 sw 29,3 10,00 133,0 10,00 110,0
323,9 254 33,6 133 30,3 124 18,1 57 13,3 254 60,3 254 49,9
14 21,00 s 164,0 8,75 s 82,0 5,00 sw 46,0 3,50 sw 32,0 11,00 sw* 151,0 11,00 198,0
355,6 533 74,4 222 37,2 127 20,9 89 14,5 279 68,5 279 89,8
16 24,00 s 210.0 10,00s 100,0 5.00 sw 58,0 4,00 sw 42,0 12,00 sw* 188.0 12,00 250.0
406,4 610 95,3 254 45,4 127 26,3 102 19,1 305 85,3 305 113,4
18 27.00 s 273,0 11,25 s 135,0 5.50 sw 65,0 4,50 sw 53,2 15,50 sw* 263.0 15,50 350,0
457,0 686 123,8 286 61,2 140 29,5 114 24,1 394 119,3 394 158,8
20 30,00 s 343,0 12.50 s 174.0 6.00 sw 78,6 5,00 sw 65,0 17,25 sw* 339,0 17,25 452,0
508,0 762 155,6 318 78,9 152 36,0 127 29,5 438 153,8 438 205,0
24 36,00 s 516,0 15.00 s 251,0 7,00 sw 140.0 6.00 sw 60,0 20,00 sw* 473,0 20,00 795,0
610,0 914 234,1 381 113,9 178 63,5 152 27,2 508 214,5 508 360,6
# Los codos (90°, 45°) de 14, 16, 18, 20 Y 24 Pul9adas (355,6 a 610,0 mm) son codos de acero forjado de radio largo 1V,O No, 100 y No, 110,
(sw) Acero soldado por se9mentos. (d) Hierro nodular, todos los demás acero soldado por se9mentos.
@ Diseño de cuello de cisne, dimensión de extremo a extremo
No. 33 No. 100 & No. 110

Y verdadera Codos de 90º Y 45º De Radio Largo 1 1/2 D
(Acero soldado por segmentos) Hierro dúctil (exepto si se indica lo contrario)
No. 100 - 90º No. 100 - 90º

Dimensiones Peso Dimensiones Peso Tamaño
Pulg/mm Pulg/mm aprox, Peso
Tamaño aprox, Tamaño Nom/Pulg. CaE Peso c/u CaE aprox, c/u
Nom/Pulg. c/u Nom/Pulg. c/u real/mm Pulg/mm Lbs/ kg PulgJmm Lbs/kg
real/mm C a LE C a SE LbsJkg real/mm C a LE C a SE LbsJkg
2 4,38 2,5 2,75 1,8
1 2,25 2,25 1.1 6 6.50 4.50 22.3 60,3 111 1,1 70
10.1 0,8
33.7 57 57 0,5 168.3 165 114 2 1/2 5,00 s 4,1 3,00 s
36.0 2,8
1 1/4 2,50 2,50 1,5 8 7.75 6.00 73,0 127 1,9 76 1,3
42.4 64 64 0,7 219.1 197 152 16.3 3 5,88 6,0 3,38 4,9
1 1/2 2,75 2,75 1,8 10 9.00 6.50 69.9 88,9 149 2,7 86 2,2
48.3 70 70 0,8 273.0 229 155 31.7 4 7,50 12,3 4,00 7,3
2 3.25 2,75 2,5 12 10.00 7.00 80.0 114,3 191 5,6 102 3,3
60,3 83 70 1,1 323.9 254 178 36.3 5s + 18,2 + 14,8
2 1/2 3,75 3,00 4,3 14 11.00 7.50 134.2 141,3 + 8,3 + 6,7
73.0 95 76 2,0 355.6 279 191 60.8 6 10,75 30.4 5.50 17.4
3 4.25 3.25 6,1 16 12.00 8.00 167.0 168,3 273 13,8 140 7,9
88,9 108 83 2,8 406.4 305 203 75.7 165,1 mm 10,75 29,0 5,50 19,0
3 1/2 4,50 3,50 9,6 18 15.50 8.50 234.0 273 13,2 140 8,6
101,6 114 89 4,4 457.0 394 216 106.1 8 14.25 66,0 7,25 36,0
4 5,00 3,75 10,0 20 17.25 9.00 281.0 219,1 362 30,0 184 16,3
114,3 127 95 4,5 508.0 438 229 127.5 10 17.25 107,0 8,50 57,0
5 5,50 4,00 15,0 24 20.00 10.00 523.0 273,0 438 48,5 216 25,9
141,3 140 102 6,8 610.0 508 254 237.2 12 20,50 156,0 10,00 90,0
323,9 521 70,8 254 40,8
14 21,00 s 164,0 8,75 s 82,0
355,6 533 74,4 222 37,2
16 24,00 s 210,0 10,00 s 100,0
406,4 610 95,3 254 45,4
18 27,00 s 273,0 11,25 s 135,0
457,0 686 123,8 286 61,2
20 30,00 s 343,0 12,50 s 174,0
508,0 762 155,6 318 78,9
24 36,00 s 516,0 15,00 s 251,0
610,0 914 234,1 381 113,9
88
IPS Carbón Steel pipe groved fittings
No. 100, No. 110 y No. 20 Codos De Radio Largo
Conexiones Directas Ranuradas Acero
Radio de 11/2D
Acero
Se ofrece una amplia línea de conexiones en

tamaños que alcanzan hasta las 42" (1067,0 mm)
en una variedad de estilos rectos y reductores. Las
conexiones estándar son de acero, acero soldado
por segmento o dúctil según el estilo y el tamaño.
Las conexiones pintadas, y las galvanizadas se
ofrecen como opción. Se ofrece conexiones de acero de gran radio en 3D,
Las presiones nominales de las conexiones 5D Y 6D, incluyendo configuraciones de No. 10 -
conforman con los valores nominales del sistema 90°, No. 14 - 60°,
de acoplamiento particular usado para la instalación. No. 11- 45°, No. 15 - 30°,
Todas las conexiones se entregan ranuradas para No. 12 - 221/2° y No. 13 -11%°
permitir una rápida instalación sin preparación previa. Los codos de radio largo se fabrican de tuberias con
El diseño ranurado brinda flexibilidad para facilitar paredes estándar de acero hasta la norma ASTM A-
la alineación. 53 Calidad B.
Las dimensiones del centro al extremo de las Las conexiones se pintan con esmalte anaranjado
conexiones varian dependiendo del tipo y regimen. y la pintura galvanizada es opcional.
Los codos se entregan con ranuras están dar a
menos que se solicite ]o contrario. También están
disponibles con extremos lisos si' se los solicita.
Conexiones Fabricadas
Acero
No. 100 - 90º No. 110 - 45º No. 20 - Tee
Tamaño Peso Peso Peso
Nom/Pulg. C - E aprox. c/u C-E aprox. c/u C-E aprox. c/u
real/mm Pulg./mm Lbs./kg Pulg./mm Lbs./kg Pulg./mm Lbs./kg
28 42.00 626.0 17.25 312.0 24.00 790.0
711,0 1067 284 438 142 610 358
30 45,99 775.0 18.50 358.0 25.00 1000.0
762,0 1168 352 470 162 635 454
36 54.00 1170.0 22.25 583.0 30.00 1450.0
914,0 1372 531 565 265 762 658
42 63.00 1810.0 26.00 900.0 35.00 2000.0
1067,0 1600 821 660 408 889 907 Se ofrece una amplia gama de conexiones soldadas
por segmentos en tamaños que llegan hasta las 24"
(610,0 mm) en una variedad de estilos rectos y
Codos fundidos 3D reductores. Las conexiones se fabrican de acero al
Para servicios abrasivos carbono ASTM A-53, u otros materiales bajo pedido
especial. Las presiones nominales de las conexiones
No. 90º - 3D No. 45º - 3D soldadas por segmentos de se conforman a los
Tamaño Peso Peso valores de los acoplamientos Victaulíc estilo 77.
Nom/Pulg. C - E aprox. c/u C-E aprox. c/u
real/mm Pulg./mm Lbs./kg Pulg./mm Lbs./kg
2 10.00 5.0 6.50 4.7 Todas las conexiones tienen ranuras para permitir
60,3 254 2,3 165 2,1 una rápida instalación sin preparación en el campo.
3 13.00 160 7.75 10.4 El diseño ranurado permite la flexibilidad para facilitar
88,9 330 7,3 197 4,7
4 16.00 22.5 9.00 17.2 la alineación.
114,3 406 10,2 229 7,8
6 24.00 70.0 13.50 45.0
168,3 610 31,8 343 20,4
88
No. 50 y 51
Reductores concéntricos excéntricos
Acero (salvo indicación contraria)
No. 50 No. 51
Tamaño Peso
Nom/Pulg. CaE Peso c/u E a E aprox, c/u
real/mm Pulg/mm Lbs/ kg Pulg/mm Lbs/kg No. 50 No. 51
1 1/4 x 3/4 + 1.9 - - Tamaño Peso
42.4 x 26.9 + 0.9 - - Nom/Pulg. CaE Peso c/u E a E aprox, c/u
x1 + 1.9 - - real/mm Pulg/mm Lbs/ kg Pulg/mm Lbs/kg
x 33.7 + 0.9 - - 5x3 4.00 d 5.5 1100 11,1
1 1/2 x 3/4 + 1.4 - - 141,3 x 88,9 102 2,5 279 5,0
48.3 x 26.9 + 0.6 - - x4 3.50 d 4.3 5.00 d 12.0
x1 2.50* d 0.8 8.50 1.5 x 114,3 89 1,9 127 5,4
x 33.7 64 0.4 216 2.0 6x1 14.5
4.00* d 5.0 11.50
x 1 1/4 2.50* d 1.0 - - 168,3 x 33,7 102 2,3 292 6,6
x 42.4 64 0.5 - - x 1 1/2 + +
2.50* d 0.9 5,5 +
2 x 3/4 9.00 2.0 x 48,3 + 2,5 +
60.3 x 26.9 64 0.3 +
229 0.9 x2 4.00* d 11,50 14.5
2.50* d 0.7 6.6
x1 9.00 2.3 x 60,3 102 3,0 292 6,6
x 33.7 64 0.3 229 1.0 x 2 1/2 4.00* d 64 11.50 14,2
x 1 1/4 2.50* d 1.2 9.00 4.6 x 73,0 102 292
x 42.4 2,9 6,4
64 0.5 229 2.1 x3 15.0
2.50* d 1.0 4.00* d 64 5.50 d
x 1 1/2 9.00 4.6 x 88,9 102 2,9 140 6,8
x 48.3 64 0.5 229 2.1 x4 4,00 d 6,5 5,50 d 17.0
2 1/2 x 3/4 + 1.3 + 3.3 x 114,3 102 140 7,7
+ 0.6 2,9
73.0 x 56.9 + 1.5 4.00 d 5.50 d
x5 64 17.0
x1 2.50 3.6 9.50 3.5 x 141,3 102 140 7,7
64 1.5 2,9
x 33.7 241 1.6 165,1 mm x 73,0 mm 5.9 -
x 1 1/4 4.00 -
2.50* d 3.3 9.50 + 102 2,7 -
x 42.4 64 -
1.5 241 + 8 x 2 1/2 16.00* 12.00
x 1 1/2 2.50* d 3.6 9.50 7.9 26.1
3.7 219,1 x 73,0 406 3,6 305
x 48.3 64 1.6 241 1.7 11,8
x2 2.50 d 3.9 9.50 x3 5.00 d 9,3 12.00 22,0
4.3 127 305
x 60.3 64 1.8 241 2.0 x 88,9 4,2 10,0
3 x 3/4 + 1.5 + x4 5.00 d 104 12.00 23.0
4.5 127 305
88.9 x 26.9 + 0.7 + 2.0 x 114,3 4,8 10,4
x1 2.50* d 1.3 9.50 x5 5.00 d 11,6 12.00 23,0
4.8 127 305
x 33.7 64 0.6 241 2.2 x 141,3 5,2 10,4
x 1 1/4 + 3.0 + x6 5.00 d 11.9 6.00 d 24.0
4.8 127 152
x 42.4 + 1.4 + 2.2 x 168,3 5,4 10,9
x 1 1/2 2.50* d 5.1 9.50 10 x 4 6,00 d 19,7 13.00 32,0
5.1 152 330
x 48.3 64 2.3 241 2.3 273,0 x 114,3 8,9 14,5
x2 2.50* d 1 .6 3.50 d x5 + 34.3 + 34.6
6.0 + +
x 60.3 64 0.7 89 2.7 x 141,3 15,6 15,7
x 2 1/2 2.50* d 1.8 3.50 d x6 6.00 d 20.0 13.00 36.9
7.0 152 330
x 73.0 64 0.8 89 3.2 x 168,3 9,1 16,7
x 76.1mm 2.50 d 2.1 - x8 6.00 d 22.0 7.0 d 21.6
- 152 178
64 1.0 - - x 219,1 10,0 9,8
3 1/2 x 3 2.50 d 2.0 9.50 12 x 4 + 44.0 14.00 48.0
7.0 + 20,0 356
101.6 x 88.9 64 0.9 241 3.2 323,9 x 114,3 21,8
4x1 3.00* d 3.0 10.00 x6 7.00 d 24.6 14.00 50.0
6.5 178 11,2 356
114.3 x 33.7 76 1.4 254 2.9 x 168,3 22,7
x 1 1/4 + 4.6 - x8 7.00 d 52.0 14.00 53,5
- 178 23,6 356
x 42.4 + 2.1 - - x 219,1 24,3
x 1 1/2 10.00 6.9 10.00 x 10 7.00 d 39.0 14.00 57.0
8.1 178 356
x 48.3 254 3.1 254 3.7 x 273,0 17,7 25,9
x2 3.00* d 2.4 4.00 d 14 x 6 1300 65.0 1300 60.0
3.3 330 330
x 60.3 76 1.1 102 1.5 355,6 x 168,3 29,5 27,2
x 2 1/2 3.00* d 2.7 4.00 d x8 13,00 65,0 1300 60.0
3.4 330 330
x 73.0 76 1.2 102 1.5 x 219,1 29,5 27,2
x3 3.00* d 3.2 4.00 d x 10 13.00 66.0 1300 65.0
3.5 330 330
x 88.9 76 1.4 102 1.6 x 273,0 29,9 29,5
x 3 1/2 3.00 d 2.9 10.00 x 12 1300 68,0 13.00 66,0
8.0 330 330
x 101.6 76 1.3 254 3.6 x 323,9 30,8 29,9
3.50 3.0 - 16 x 8 14.00 73.0 14.00 73.0
108.0 mm x 73.0 mm - 356 355
89 1.4 - - 406,4 x 219,1 33,1 33,1
4.00 9.0 11.00 x 10 14.00 73.0 14.00 73.0
5x2 5.2 356 355
141.3 x 60.3 102 4.1 279 2.4 x 273,0 33,1 33,1
11.00 11.0 11.00 x 12 14.00 73.0 14.00 73.0
x 2 1/2 10.8 356 355
x 73.0 279 5.0 279 4.9 x 323,9 33,1 33,1
15.00 91.0 15.00 x 14 14.00 73.0 14.00 73,0
18 x 10 91.0 356 355
457.0 x 273.0 381 41.3 381 41.3 x 355,6 33,1 33,1
15.00 20 x 18 20.00 136.0 20.00 136.0
x 12 15.00 91.0 91.0 508 508
x 323.9 41.3 381 41.3 508 x 457.0 61.7 61.7
381 24 x 10 20.00 20.00 142.0
x 14 15.00 91.0 15.00 91.0 142.0
381 610.0 x 273.0 508 64.4 508 64.4
x 355.6 381 41.3 41.3 20.00 20.00
x 16 91.0 15.00 91.0 x12 150.0 150.0
15.00 x 323.9 508 508 68.0
x 406.4 381 41.3 381 41.3 68.0
20.00 177.0 x 14 20.00 162.0 20.00 162.0
20 x 10 20.00 110.0 508 508
508.0 x273.0 49.9 508 80.3 x 355.6 73.5 73.5
508 x 16 20.00 20.00 162.0
x 12 20.00 120.0 20.00 120.0 162.0
508 x 406.4 508 73.5 508 73.5
x 323.9 508 54.4 54.4 20.00 20.00
x 14 149.0 20.00 149.0 x 18 162.0 162.0
20.00 x 457.0 508 508 73.5
x 355.6 508 67.9 508 67.9 73.5
20.00 120.0 x 20 20.00 151.0 20.00 190.0
x 16 20.00 120.0 508 508
x 406.4 54.4 508 54.4 x 508.0 68.5 86.2
508
Acoplamientos IPS ranurados de acero al carbono
No. 60, 40, 42,43
Tapas y Niples
Tapa (dúctil), Niples (acero)
No. 90º - 3D No. 45º - 3D

Tamaño Peso Peso
Nom/Pulg. T aprox. c/u EaE aprox. c/u
real/mm Pulg./mm Lbs./kg Pulg./mm Lbs./kg
3/4 0.88 0.2 3.00 0.3
26,9 22 0,1 76 0,1
1 0.88 0.3 3.00 04
33,7 22 0,1 76 0,2
1 1/4 0.88 0.3 4.00 0.8
42,4 22 0,1 102 0,4
1 1/2 0.88 0.5 4.00 0.9
48,3 22 0.2 102 0,4
2 088 0.6 4.00 1.2
60,3 22 0,3 102 0,5
2 1/2 0.88 1.0 4.00 1.9
73,0 22 0,5 102 0,9
76,1 mm 0.88 1.2 - -
22 0,5 - -
3 0.88 1.2 4.00 2.5
88,9 22 0,5 102 1,1
3 1/2 0.88 2.5 4.00 2.1
101,6 22 1,1 102 0,9
4 1.00 2.5 6.00 5.5
114,3 25 1,1 152 2,5
108,0 mm 1.00 2.3 - -
25 1,0 - -
4 1/2 1.00 2.5 - -
127,0 25 1,1 - -
5 1.00 4.6 600 74
141,3 25 2,1 152 3,4
133,0 mm 1.00 4.5 - -
25 2,0 - -
139,7 mm 1.00 4.5 - -
25 2,0 - -
6 1.00 6.1 6.00 9.5
168,3 25 2,8 152 4,3
159,0 mm 1.00 6.8 - -
25 3,1 - -
165,1 mm 1.00 7.3 - -
25 3,3 - -
8 1.19 13.1 6.00 14.2
219.1 30 5,9 152 6,4
10 1.25 21.0 8.00 27.0
273,0 32 9,5 203 12,2
12 1.25 35.6 8.00 33.0
323,9 32 16,2 203 15,0
14 9.50 * - -
355,6 241 * - -
16 10.00 * - -
406,4 254 * - -
18 11.00 * - -
457,0 279 * - -
20 12.00 * - -
508,0 305 * - -
24 * * - -
610,0 * * - -
88
Especificaciones para la preparación de la
tubería
Dimensiones de las ranuras
Especificaciones para ranuras estándard laminadas - Tubería IPS de
acero y otras IPS metálicas
1 2 3 4 5 6 7 8
Dimensiones - Pulgadas/mm Especificaciones para ranuras estándard
Diámetro exterior Asiento de la Ancho de la Diámetro de la
ranura C Espesor laminadas por corte
de la tubería empaque. ranura Profundidad mímimo de la Diám.
Tamaño Pulg./mm A B Tol. de la ranura pared máx. de
Nom/Pulg. Tolerancia +- 0.03 +- 0.03 +0.000 D penmitido ensanchado
real/mm + - +- 0.79 +- 0.79 Basic +0.00 (rel.) T penmitido
3/4 0.010 0.010 0.625 0.281 0.938 -0.015 0.056 0.065 1.15
26,9 0,25 0,25 15.88 7.14 23,83 -0.38 1,42 1,65 29,2
1 0.013 0.013 0.625 0.281 1.190 -0.015 0.063 0.065 1.43
33.7 0,33 0.33 15.88 7,14 30.23 -0,38 1.60 1,65 36.3
1 1/4 0.016 0.016 0.625 0.281 1.535 -0.015 0.063 0.065 1.77
42.4 0,41 0,41 15.88 7,14 38.99 -0.38 1.60 1.65 45.0
1 1/2 0.019 0.019 0.625 0.281 1.775 -0.015 0.063 0.065 2.01
48,3 0,48 0.48 15,88 7,14 45,09 -0,38 1,60 1,65 51,1
2 0.024 0.024 0.625 0.344 2.250 0.015 0.063 0.065 2.48
60,3 0.61 0,61 15,88 8,74 57,15 .0,38 1,60 1,65 63,0
2 1/2 0.029 0.029 0.625 0.344 2.720 -0.018 0.078 0.083 2.98
73,0 0.74 0,74 15.88 8,74 69,09 -0,46 1,98 2,11 75,7
76,1 mm 0.030 0.030 0.625 0.344 2.845 -0.016 0.078 0.083 3.10
0,76 0,76 15,88 8,74 72,26 -0,46 1,98 2,11 78,7 † Los revestimientos agregados a las superficies
3 0.035 0.031 0.625 0.344 3.344 -0.018 0.078 0.083 3.60
88,9 0,89 0,79 15,88 8,74 84,94 -0,46 1,98 2,11 91,4 interiores, incluyendo las superficies de las
3 1/2 0.040 0.031 0.625 0.344 3.834 -0.020 0.083 0.083 4.10 almohadillas de contacto de los pernos, de nuestros
101,6 1,02 0,79 15.88 8,74 97,38 -0,51 2,11 2,11 104,1 acoplamientos ranurados y de los extremos lisos
4 0.045 0.031 0.625 0.344 4.334 -0.020 0.083 0.083 4.60 empernados no deben exceder las 0.010" (0,25
114,3 1,14 0,79 15,88 8,74 110,08 -0,51 2,11 2,11 116,8
108,0 mm 0.043 0.031 0.625 0.344 4.084 -0.020 0.083 0.083 4.35 mm). También, el grosor del revestimiento aplicado
1,09 0,79 15,88 8,74 103,73 -0,51 2,11 2,11 110,5 a la superficie del asiento de la empaquetadura y
4 1/2 0.050 0.031 0.625 0.344 4.834 -0.020 0.083 0.095 5.10 dentro de la ranura en el exterior de la tubería no
127,0 1,27 0,79 15,88 8,74 122,78 -0.51 2,11 2,41 129,5 debe exceder las 0.010' (0,25 mm).
133,4 mm 0.053 0.031 0.625 0.344 5.084 -0.020 0.083 0.109 5.35
1,35 0,79 15,88 8,74 129,13 -0.51 2,11 2,77 135,9 COLUMNA 1: Tamaño nominal de tuberias IPS.
139,7 mm 0.056 0.031 0.625 0.344 5.334 -0.020 0.083 0.109 5.60 Tamaño nominal de tubería métrica (ISO).
1,42 0,79 15,88 8,74 135,48 .0,51 2,11 2,77 142,2 COLUMNA 2: Diámetro exterior IPS. Diámetro
5 0.056 0.031 0.625 0.344 5.395 -0.022 0.084 0.109 5.66 métrico (ISO). El diámetro exterior de la tubería con
141,3 1,42 0,79 15,88 8,74 137,03 -0,56 2,13 2,77 143,8
152,4 mm 0.056 0.031 0.625 0.344 5.830 -0.022 0.085 0.109 6.10 ranuras laminadas no variará más que la tolerancia
1,42 0,79 15,88 8,74 148,08 -0,56 2.16 2,77 154,9 indicada. Para la tubería IPS, la tolerancia máxima
158,8 mm 0.063 0.031 0.625 0.344 6.032 -0.030 0.085 0.109 6.35 permitida desde los extremos cortados a escuadra
1,60 0,79 15,88 8,74 153,21 -0,76 2.16 2,77 161,3
165,1 mm 0.344 6.330 -0.022 0.085 0.109 6.60 es 0.030" para %" a 3W; 0.045" para 4" a 6"; y 0.60"
0.063 0.031 0.625
1,60 0,79 15,88 8,74 160,78 -0,56 2,16 2,77 167,6 para los tamaños de 8" de diámetro exterior y más
6 0.063 0.031 0.625 0.344 6.455 -0.022 0.085 0.109 6.73 medidos desde la Ifnea a escuadra real. Para la
168,3 1,60 0,79 15.88 8,74 163,96 -0,56 2.16 2,77 170.9 tuberia métrica (ISO), la tolerancia máxima permitida
203,2 mm 0.063 0.031 0.750 0.469 7.816 -0.025 0.092 0.109 8.17
1,60 0,79 19,05 11,91 198,53 -0,64 2,34 2,77 207,5 desde los extremos cortados a escuadra es 0,76
8 0.063 0.031 0.750 0.469 8.441 -0.025 0.092 0.109 8.80 mm para los tamaños de 26,9 a 88,9 mm; 1,14 mm
219,1 1,60 0,79 19,05 11,91 214,40 -0,64 2,34 2,77 223,5 para los tamaños de 114,3 a 168,3 mm; y 1,52 mm
254,0 mm 0.063 0.031 0.750 0.469 9,812 -0.027 0.094 0.134 10.17 para los tamaños de 219,1 mm y más medidos de
1,60 0,79 19,05 11,91 249,23 -0,69 2,39 3,40 258,3
10 0.063 0.031 0.750 0.469 10.562 -0.027 0.094 0.134 10.92 la línea a escuadra real.
273,0 1,60 0,79 19,05 11,91 268,28 -0,69 2,39 3,40 277,4 COLUMNA 3: Sello de la empaquetadura: la
304,8 mm 0.063 0.031 0.750 0.469 11,781 -0.030 0.109 0.156 12.17 superficie de la tuberia no debe tener rayas, marcas
1,60 0,79 19,05 11,91 299,24 -0,76 2,77 3,96 309,1 de rodillo y salientes desde el extremo de la tubería
12 0.063 0.031 0.750 0,469 12.531 -0.030 0.109 0.156 12.92
323,9 1,60 0,79 19,05 11,91 318,29 -0,76 2,77 3,96 328,2 hasta la ranura con el objeto de proporcionar un
14 0.063 0.031 0.938 0.469 13.781 -0.030 0.109 0.156 14.10 sello hermético a las til!raciones para la
355,6 1,60 0,79 23,83 11,91 350,04 -0,76 2,77 3,96 358,1 empaquetadura. Debe eliminarse toda la pintura,
15 0.063 0.031 0.938 0.469 14.781 -0.030 0.109 0.165 15.10 costras, suciedad, virutas sueltas, grasa y óxido. El
381,0 1,60 0,79 23,83 11,91 375,44 -0,76 2,77 4,19 383,5
16 0.063 0.031 0.938 0,469 15.781 -0.030 0.109 0.165 16.10 asiento 'A" de la empaquetadura se mide desde el
406,4 1,60 0,79 23.83 11,91 400,84 -0,76 2,77 4,19 408,9 extremo de la tuberla. IMPORT ANTE: El ranurado
18 0.063 0.031 1.000 0.469 17.781 -0.030 0.109 0.165 18.16 laminado de tubería con extremos biselados puede
457,0 1,60 0,79 25.40 11,91 451,64 -0,76 2,77 4,19 461,3
20 0.063 0.031 1.000 0.469 19.781 -0.030 0.109 0.188 20.16 causar un ensanChamiento inaceptable del extremo.
508.0 1,60 0,79 25,40 11,91 502,44 -0,76 2,77 4,78 512,1 Ver la Columna 8.
22 0.063 0.031 1.000 0.500 21,656 -0.030 0.172 0.188 22,20 COLUMNA 4: Ancho de la ranura: la parte inferior
559,0 1,60 0,79 25,40 12,70 550,06 -0,76 4,37 4,78 563,9 de la ranura debe estar libre de suciedad, virutas,
24 0.063 0.031 1.000 0.500 23.656 -0.030 0.172 0.218 24.20
610,0 1,60 0,79 25,40 12,70 600,86 -0,76 4.37 5,54 614,7 óxido y costras que puedan obstruir el montaje
adecuado del acoplamiento.Solo para ranura
*Se requiere una ranura de 9/16* (14 mm) de anchura para los tamaMs de 22 a 24 pUlgadas (559,0 a 610,0 mm) laminada: el radio máximo permitido en la esquina
para obtener el movimiento máximo permitido del extremo de la tuberla que fgura en las tablas de datos de inferior de la ranura es 0.015" (0,381 mm). Las
rendimiento. Una ranura de 1/2 de anchura permitirá la mitad del espacio máximo indicado para 22 a 24 pulgadas esquinas en la parte inferior de la ranura deben ser
(559,0 a 610,0 mm).
NOTA: En la tuberia ranurada por laminación, la separación permitida del extremo de la tuberla y la deflexión de redondeadas. Para tuberia IPS: 0.06R en % a W,';
la linea de centrado será la mitad (1/2) de los valores listados para la tuberla ranurada por corte. 0.08R en 2" a 6"; 05R en 8" y más. Para tubería
métrica (iSO): 1,SR mm en 26,9a48,3mm; 2,OR mm
Especificaciones para ranuras laminadas de diámetro grande paraSOa 1S0 mm; y 1,3R mm para 200 mm y más.
COLUMNA 5: Diámetro exterior de la ranura: la
1 2 3 4 5 6 7 8
ranura debe tener una profundidad uniforme para
Dimensiones - Pulgadas/mm
toda la circunferencia de la tuberia. Es preciso
Ancho de la ranura Diámetro de la Espesor mímimo
Diámetro exterior Asiento de la B ranura C de la pared penmitido mantener la ranura dentro de la tolerancia indicada
de la tubería empaque. +- 0.03/ +- 0.76 Profundidad T Diám. para el diámetro 'C'.
Tamaño Pulg./mm A Tol. de la ranura máx. de
COLUMNA 6: Profundidad de la ranura: sólo para
Nom/Pulg. Tolerancia +0.03/-0.06 Ranura Ranura po +0.000 D Ranura Ranura po ensanchado
real/mm + - +0.8/-1.5 terminada corte Basic +0.00 (rel.) terminada corte penmitido referencia. La ranura debe ajustarse al diámetro "C'
28 O.D. +0.093 -0.031 1.75 0.625 0.625 27.50 -0.063 0.250 0.250 0.625 28.20 de la ranura indícada.
711,0 +2,36 -0,79 44,45 15,88 15,88 698,50 -1,60 6,35 6,35 15,88 716,3 COLUMNA 7: Grosor mínimo permitido de la pared:
30 O.D. +0.093 -0.031 1.75 0.625 0.625 29.50 -0.063 0.250 0.250 0.625 30.20
762,0 +2,36 -0,79 44,45 15,88 15,88 749,30 -1,60 6,35 15,88
este es el grosor mínimo de la pared que puede
6,35 767,1
32 O.D. +0.093 -0.031 1.75 0.625 0.625 31.50 -0.063 0.250 0.250 0.625 32.20 ranurarse, ya sea con ranura laminada o por corte.
813,0 +2,36 -0,79 44,45 15,88 15,88 800,10 -1,60 6,35 6,35 15,88 817,9 COLUMNA 8: Diámetro máximo permitido del
36 O.D. +0.093 -0.031 1.75 0.625 0.625 35.50 -0.063 0.250 0.250 0.625 36.20 ensanchado en los extremos de la tuberia. Medido
914,0 +2,36 -0,79 44,45 15,88 15,88 901,70 -1,60 6,35 6,35 15,88 919,5
+0.093 -0.031 2.00 0.625 0.625 41.50 -0.063 0.250 0.250 0.625 42.20
en el exlremo más alejado del diámetro del extremo
42 O.D.
1067,0 +2,36 -0,79 50,80 15,88 15,88 1054,10 -1,60 6,35 6,35 15,88 1071,8 de la tubería cortada a escuadra o biselada.
CON COSTURA
SIAT Y DUCASSE COMERCIAL
Siat es la principal empresa productora argentina de cañerías

de acero y en Chile es Ducasse Comercial quien le otorgará
una amplia gama de cañerías destinados a la conducción
de fluidos a alta, media y baja presión, usos mecánicos y
estructurales y entubación de pozos petrolíferos.
CONTROL Y GARANTIA DE CALIDAD
Siat posee un sistema de calidad que cubre todos los

aspectos del proceso productivo.
El mismo se inicia con la especificación y ensayos de
recepción de la materia prima y continúa con un estricto
control de procesos y del producto terminado, sustentándose
en el procesamiento de toda la información necesaria para
garantizar el cumplimiento de las normas solicitadas.
El sistema de calidad satisface los requerimientos de la
Norma API Q1 y desde el año 1994, los de la Norma
Internacional ISO 9002.
REVESTIMIENTO
El revestimiento externo se realiza bajo licencia SOCOTHERM

de Italia y el revestimiento interno bajo licencia
TUBOSCOPE-VETCO de Estados Unidos, cumpliendo con
las más altas exigencias del mercado internacional y con las
siguientes normas:DIN, NFA, UNI, CAN/CSA y AWWA.
DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
Mapocho 1901
Tel.:(56-2)6988657-6984655
Fax:(56-2)6970796
CON COSTURA
NORMA USOS
STANDARD
API
API 5L Tuberías para conducción

API 5CT Tubería para entubación
ASTM
ASTM A53 Tubos para conducción a media

y baja presión a temperaturas
normales
ASTM A 139 Tubos para la conducción de líquido,

gas o vapor, (SAW), con costura
longitudinal o helicoidal
ASTM A135 Tubos para conducción de líquidos,

gas o vapor (ERW)

gas o vapor, (SAW), con costura
longitudinal o helicoidal, mayor
de 16" de diámetro.

gas o vapor, con costura helicoidal
ASTM A252 Tubos para pilotes.
ASTM A589 Tubos para pozos de agua.
ASTM A671 Tubos para altas presiones de

trabajo, a temperaturas atmósfe-
ricas y menores.
ASTM A672 Tubos para altas presiones de

trabajo a temperaturas moderadas.
AWWA
AWWA C200 Tubos para conducción de agua

en general
DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
Mapocho 1901
Tel.:(56-2)6988657-6984655
Fax:(56-2)6970796
CON COSTURA
DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
Mapocho 1901
Tel.:(56-2)6988657-6984655
Fax:(56-2)6970796
CON COSTURA
SEGÚN NORMA ASTM A53 GRADO “A”

mm mm
CAN ASTM 1/2-40 21.30 2.77 1.27

CAN ASTM 3/4-40 26.70 2.87 1.69
CAN ASTM 1-40 33.40 3.38 2.50
CAN ASTM 1,1/4-40 42.20 3.56 3.39
CAN ASTM 1,1/2-40 48.30 3.68 4.05
CAN ASTM 2-40 60.30 3.91 5.44
CAN ASTM 2.1/2-40 73.00 5.16 8.63
CAN ASTM 3-40 88.90 5.49 11.29
CAN ASTM 4-40 114.30 6.02 16.07
CAN ASTM 6-40 168.30 7.11 28.26
CAN ASTM 8-40 219.10 8.18 42.55
LARGOS FIJOS DE 6,000 MM.
CONSULTE
Por fabricación bajo otras normas y/o grados
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FITTING Y FLANGES
Mapocho 1901
Tel.:(56-2)6988657-6984655
Fax:(56-2)6970796
CON COSTURA
GALVANIZADAS
SEGÚN NORMA ASTM A53 GRADO “A” y "B"

mm mm
CAN GALV. 1/2-40 21.30 2.77 1.27

CAN GALV. 3/4-40 26.70 2.87 1.69
CAN GALV. 1-40 33.40 3.38 2.50
CAN GALV. 1.1/4-40 42.20 3.56 3.39
CAN GALV. 1.1/2-40 48.30 3.68 4.05
CAN GALV. 2-40 60.30 3.91 5.44
CAN GALV. 2.1/2-40 73.00 5.16 8.63
CAN GALV. 3-40 88.90 5.49 11.29
CAN GALV. 4-40 114.30 6.02 16.07
LARGOS FIJOS DE 6,000 MM.
DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
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CON COSTURA
SEGÚN NORMA ASTM A53 GRADO “B”

mm mm
CAN 6 X 7.10 168.30 7.11 40 28.26

CAN 8 X 6.40 219.10 6.35 20 33.57
CAN 8 X 8.2 219.10 8.18 40 42.65
CAN 10 X 6.40 273.10 6.35 20 42.09
CAN 10 X 7.80 273.10 7.80 30 51.03
CAN 10 X 9.30 273.10 9.27 40 60.50
CAN 12 X 6.40 323.90 6.35 20 50.10
CAN 12 X 7.90 323.90 7.92 API 61.56
CAN 12 X 9.50 323.90 9.53 STD 73.64
CAN 14 X 6.40 355.60 6.35 10 55.10
CAN 14 X 7.90 355.60 7.92 20 67.74
CAN 14 X 9.50 355.60 9.53 STD 81.08
CAN 16 X 6.40 406.40 6.35 10 63.13
CAN 16 X 7.90 406.40 7.92 20 77.63
CAN 16 X 9.50 406.40 9.53 STD 92.98
CAN 18 X 6.40 457.20 6.35 10 71.15
CAN 18 X 7.90 457.20 7.92 20 87.53
CAN 18 X 9.50 457.20 9.53 STD 104.89
CAN 20 X 6.40 508.00 6.35 10 79.16
CAN 20 X 7.90 508.00 7.92 API 97.43
CAN 20 X 9.50 508.00 9.53 20 116.78
CAN 24 X 6.40 609.60 6.35 10 95.20
CAN 24 X 7.90 609.60 7.92 API 117.22
CAN 24 X 9.50 609.60 9.53 20 140.59
CAN 30 X 8.70 762.00 8.70 API 161.61
CONSULTE
DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
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SIN COSTURA
Modernas instalaciones de fabricación y los procesos
adecuados permiten a Siderca diseñar y producir productos
tubulares con propiedades físicas y químicas especiales para
los más exigentes tipos de servicios. Esto se debe en gran
medida, a la capacidad de Siderca de producir aceros de alta
pureza, controlar la composición química y las propiedades
fisícas de sus productos, como así también tener bajo control
los procesos de perforación de barras, laminación en
caliente, tratamiento térmico, enderezado e inspección
utilizados en toda la planta.
Y Siderca ha confiado en Ducasse Comercial, la labor de
comercializar sus productos, siendo el responsable en Chile
de mantener todas sus políticas de calidad y servicio.
APLICACIONES
Por sus altos estándares de
calidad, las cañerías sin costuras
son utilizadas en la industria
petrolera, ya sea en operaciones
de perforación, como de
producción y conducción. Dentro
de otras aplicaciones está el
mercado de calderas e intercam-
biadores de calor, fabricación de
cilindros para GNC, construcción
y otras actividades.
Las cañerías son aptas para

trasladar:
GAS
VAPOR a alta y baja temperatura
PETROLEO y sus derivados
ACIDOS
AGUA
AIRE
y ser aplicados como:
PILARES
POSTES DE ALTURA
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SIN COSTURA
ACEROS DE MAXIMA PUREZA
Todos los aceros fabricados por Siderca tienen origen en el

mineral de hierro de alta calidad, un sistema de cintas
transportadoras lleva el mineral desde la playa de almacena-
miento hasta la planta de reducción directa, donde un
módulo Midrex convierte el mineral en hierro esponja con
una metalización del 94% y un contenido mínimo de hierro
total del 92%.
Desde el punto de vista de calidad, el uso de hierro esponja
y chatarra seleccionada posee importantes ventajas sobre el
uso convencional de solamente chatarra metálica. El bajo
nivel de contaminantes, tales como cobre, estaño, azufre, y
fósforo, en el hierro de esponja, da como resultado aceros
de alta calidad con excelentes propiedades mecánicas.
La disponibilidad de mineral de hierro de alto grado, junto al
suministro continuo de gas natural a la planta, son factores
claves para que Siderca provea a la industria petrolera y
gasífera mundial productos tubulares de la más alta calidad.
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FITTING Y FLANGES
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SIN COSTURA
SEGUIMIENTO
Para asegurar que todos los

productos tubulares tengan
las propiedades químicas y
mecánicas requeridas, se
realiza la identificación y
seguimiento de cada colada
o lote de acero, desde las
coladas continuas a través
de todas las operaciones
posteriores. Esta documentación es solamente un aspecto
del compromiso de calidad total asumido por Siderca y
Ducasse Comercial.
DIMENSIONES TUBULARES PRECISAS
Todas las operaciones de fabricación de acero y tubos, son

monitoreados por sistemas de control de última generación,
para así asegurar que los productos intermedios y
terminados permanezcan dentro de las tolerancias prefijadas.
OPERACION DE
TERMINACION
Cada una de las plantas de

laminación en caliente cuenta
con instalaciones en las que
los tubos se someten a varias
operaciones de inspección y
terminación. El tipo y la canti-
dad de etapas de terminación
varían según la clase de tubo
y de unión que se producen.
Las operaciones principales
son las siguientes: endereza-
do, corte, despunte de extre-
mos, recalcado, tratamiento
térmico, roscado, medido,
pesado, estarcido y barnizado.
Un avanzado sistema de manipuleo de materiales elimina
toda posibilidad de golpes y marcas en el cuerpo de
los tubos.
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FITTING Y FLANGES
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SIN COSTURA
REVESTIMIENTOS DE PROTECCION
Se utilizan diversos tipos de revestimientos para protección

externa e interna de tubos petroleros (OCTG) y para condu-
cción (line pipe). Los revestimientos externos que se aplican
al producto pueden ser resinas epoxi de polvo
termoendurecible (FBE) o polímeros extruidos. Para prote-
cción de la corrosión interna y evitar depósitos de parafina,
se usan diversos tipos de revestimientos: fenólicos,
eposi-fenólicos modificados, polvo epoxi, epoxi poliamida
y otros.
Las barras redondas

provenientes de la colada
continua son cortadas en
tochos, los que son
calentados en un horno
de solera giratoria
y luego perforados para
obtener tubos
de grueso espesor.
RASTREABILIDAD
Nuestros clientes tienen la posibilidad adicional de

reconstruir la historia de cada producto, ya que la informa-
ción relacionada con su fabricación está almacenada en una
base maestra de datos continuamente alimentada por todos
los sistemas de producción e inspección.
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
El programa de aseguramiento de Siderca cumple con los

estándares internacional de calidad ISO 9001 y API Q1.
El compromiso de proveer productos de calidad y servicio al
cliente, es el resultado real de un concepto simple y a veces,
no suficientemente valorado:” Orgullo individual de hacer las
cosas lo mejor posible” y en Chile es DUCASSE COMERCIAL
quien es el responsable de trasmitir nuestra misión.
DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
Mapocho 1901
Tel.:(56-2)6988657-6984655
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SIN COSTURA
CAÑERIAS DE ACERO AL CARBONO SIN COSTURA
SEGÚN NORMAS ASTM A106 - API 5L GRADO “B”

mm mm
CAN 1/4 STD 13.70 2.24 40 0.63

CAN 1/4 XS 13.70 3.02 80 0.80
CAN 3/8 STD 17.10 2.31 40 0.84
CAN 3/8 XS 17.10 3.20 80 1.10
CAN 1/2 STD 21.30 2.77 40 1.27
CAN 1/2 XS 21.30 3.73 80 1.62
CAN 3/4 STD 26.70 2.87 40 1.69
CAN 3/4 XS 26.70 3.91 80 2.20
CAN 1 STD 33.40 3.38 40 2.50
CAN 1 XS 33.40 4.55 80 3.24
CAN 1.1/4 STD 42.20 3.56 40 3.39
CAN 1.1/4 XS 42.20 4.85 80 4.47
CAN 1.1/2 STD 48.30 3.68 40 4.05
CAN 1.1/2 XS 48.30 5.08 80 5.41
CAN 2 STD 60.30 3.91 40 5.44
CAN 2 XS 60.30 5.54 80 7.48
CAN 2.1/2 STD 73.00 5.16 40 8.63
CAN 2.1/2 XS 73.00 7.01 80 11.41
CAN 3 STD 88.90 5.49 40 11.29
CAN 3 XS 88.90 7.62 80 15.27
CAN 4 STD 114.30 6.02 40 16.07
CAN 4 XS 114.30 8.56 80 22.32
CAN 5 STD 141.30 6.55 40 21.77
CAN 5 XS 141.30 9.53 80 30.97
CAN 6 X 6.35 168.30 6.35 - 25.36
CAN 6 STD 168.30 7.11 40 28.26
CAN 6 XS 168.30 10.97 80 42.56
CAN 7 X 5.87 177.80 5.87 - 24.89
CAN 8 X 6.35 219.10 6.35 20 33.31
CAN 8 X 7.92 219.10 7.92 API 41.24
CAN 8 STD 219.10 8.18 40 42.55
CAN 8 XS 219.10 12.70 80 64.64
CAN 10 X 7.10 273.10 7.10 API 46.57
CAN 10 X 7.80 273.10 7.80 30 51.03
CAN 10 STD 273.10 9.27 40 60.31
CAN 10 XS 273.10 12.70 XS 81.55
CAN 10 80 273.10 15.09 80 96.01
CAN 12 40 323.90 10.31 40 79.73
DIVISION CAÑERIAS
CONSULTE
Por fabricación bajo otras normas y/o grados FITTING Y FLANGES
Mapocho 1901
Tel.:(56-2)6988657-6984655
Fax:(56-2)6970796
FITTING FORJADO
ACCESORIOS
3.000 lbs. Socket Welding
Diámetros entre 3/8"-2"
Codos a 45º. Codos a 90º
Coplas Rectas Medias Coplas

Coplas de Reducción
Tapagorros Tees Rectas
Uniones Americanas DIVISION CAÑERIAS

Asiento Integral FITTING Y FLANGES
Mapocho 1901
Fittings de acero forjado según norma Tel.:(56-2)6988657-6984655
ASTM a 105 dimensiones según ANSI B16.11
Fax:(56-2)6970796
FITTING FORJADO
ACCESORIOS
3.000 lbs.Roscado NPT
Diámetros entre 3/8"-2"
Codos a 45º Codos a 90º Bushings Hexagonales
Tapagorros Coplas de Reducción Coplas Rectas
Medias Coplas Niples con Uniones Americanas

Tuerca Central Asiento Integral
Tapones Cabeza Cilíndrica Tees Rectas DIVISION CAÑERIAS

Tapones Cabeza Hexagonal
FITTING Y FLANGES
Mapocho 1901
Tel.:(56-2)6988657-6984655
Fittings de acero forjado según norma
Fax:(56-2)6970796
ASTM a 105 dimensiones según ANSI B16.11
FITTING SOLDABLE
ACCESORIOS
SIN COSTURA
ACCESORIOS
En Ducasse Comercial Ud. y su compañía encontrarán

también accesorios de cañerías para soldar a tope, de acero
al carbono y aceros especiales para bajas, medias y altas
temperaturas.
Casquetes y cabezales semielípticos, toriesféricos y
semiesféricos para tanques y recipientes para alta presión.
Son parte de los productos que disponemos, todos ellos
fabricados por Cintolo, bajo estrictas normas, donde la
materia prima es codificada y rastreada en todo el proceso
de fabricación.
LINEA DE PRODUCTOS
-Codos radio corto a 90° y 180° de 1/2" a 36"

-Codos radio largo a 45°, 90° y 180° de 1/2" a 36"
-Te de reducción de 1" a 36"
-Te normal de 1" a 36"
-Cruz normal de 1" a 24" (*)
-Reducciones concéntricas y excéntricas de 1" a 36".
-Refuerzos para unión recta de 1" a 24" (*)
-Refuerzos y refuerzos de envoltura total para derivación
desde 1" a 36". (*)
-Casquetes o cabezales para tanques de 1" a 2050 mm en
una sola pieza y mayores hasta 7300 mm de diámetros
conformados y armados.
-Tes para pasaje de scraper.(*)
(*) Sólo a pedido
DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
Mapocho 1901
Tel.:(56-2)6988657-6984655
Fax:(56-2)6970796
FITTING SOLDABLE
ACCESORIOS
SIN COSTURA
DIVISION CAÑERIAS
NORMAS APLICABLES
ANSI:B16.9-B16.28 FITTING Y FLANGES
ASTM:A234-A420 Mapocho 1901
MSS-SP-75
IRAM 2607-2646-2647 Tel.:(56-2)6988657-6984655
MERCOSUR:NM 02-26/1994 Fax:(56-2)6970796
FITTING SOLDABLE
ACCESORIOS
SIN COSTURA
DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
Mapocho 1901
Tel.:(56-2)6988657-6984655
Fax:(56-2)6970796
ACCESORIOS
FLANGES
Flanges de acero forjado, según
norma ASTM A105, grado II.
Dimensiones según ANSI B16.5
En stock:
-Slip on
-Welding Neck (cuello)
-Ciego (Blind)
Opcional:
-Lap Joint
-Roscados
Clase:
-150 y 300 lbs.
CONSULTE
DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
Mapocho 1901
Tel.:(56-2)6988657-6984655
Fax:(56-2)6970796
Diámetro Nominal
D
Diámetro Exterior
+
Espesor
Diám. del cir.

de agujeros
Cantidad de
C N°
agujeros
perforado
Plantilla de
d
Diámetro
de los agujeros
Brida con cubo y con
BRIDA
B2
asiento para soldar
Brida solapada
B3
Brida con cuello, con
cubo y con asiento
sch 40
para soldar
Diámetro interior

cubo y con asiento
B1 B1
sch 40
para soldar
Diámetro del cuello al
A
comienzo del chaflán
X Diámetro del cubo
Brida roscada,
con cubo y con
T2
asiento para soldar

CUBO
Brida solapada
T3
Longitud
Brida con cuello

T1
para soldar
Q
Longitud de roscado
Radio del redondeo del

R
agujero de la brida solapada

Y
Profundidad
G
Diámetro del resalto
Welding neck
Kg.
Slip-on and threaded

Kg.
Lap joint
Kg.
Peso Aprox.
Blind
Kg.
Socket welding
Kg.
Tel.:(56-2)6988657-6984655
Clase 150 lbs.
Fax:(56-2)6970796
Mapocho 1901
FLANGES
DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
ACCESORIOS
FLANGES
Flanges de acero forjado, según
norma ASTM A105, grado II.
Dimensiones según ANSI B16.5
En stock:
-Slip on
-Welding Neck (cuello)
-Ciego (Blind)
Opcional:
-Lap Joint
-Roscados
Clase:
-150 y 300 lbs.
CONSULTE
DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
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Fax:(56-2)6970796
Diámetro Nominal
D
Diámetro Exterior
+
Espesor
Diám. del cir.

de agujeros
Cantidad de
C N°
agujeros
perforado
Plantilla de
d
Diámetro
de los agujeros
Brida con cubo y con BRIDA
B2
asiento para soldar
Brida solapada
B3
cubo y con asiento
sch 40
para soldar
Diámetro interior

cubo y con asiento
B1 B1
sch 40
para soldar
Diámetro del cuello al
A
comienzo del chaflán
X Diámetro del cubo
Brida roscada,
con cubo y con
T2
asiento para soldar

CUBO
Brida solapada
T3
Longitud
Brida con cuello

T1
para soldar
Q
Longitud de roscado
Radio del redondeo del

R
agujero de la brida solapada

Y
Profundidad
Diámetro interno en las

B
bridas roscadas
G
Diámetro del resalto
Welding neck
Kg.
Slip-on and threaded

Kg.
Lap joint
Kg.
Peso Aprox.
Blind
Kg.
Socket welding
Kg.
Tel.:(56-2)6988657-6984655
Fax:(56-2)6970796
Clase 300 lbs.
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DIVISION CAÑERIAS
FITTING Y FLANGES
FLANGES

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Piping

SIDERCA Y DUCASSE COMERCIAL

• Asegurar la calidad del producto a través de un proceso integrado de fabricación.

Siderca S.A.I.C. forma parte de la alianza DST

En Chile, Ducasse Comercial cuenta con un

La experiencia de Ducasse Comercial, de más de 15 años, en la distribución de

Cañerías Sin Costura

CAN 1/4 STD 13.70 2.24 40 0.63

Principales Normas Técnicas de cañerías sin costura

ASTM A53 NBR 5590 Conducción de fluidos, con requisitos de calidad

DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UNA CENTRAL TÉRMICA

1.- Panel de la pared de agua 7.- Cañerías de agua

A179 A 179 0.06/0.18 0.035 0.035 0.035 72 HRB

A192 A 192 0.06/0.18 0.035 0.035 0.035 Máx. 0.25 137 HB

Gr P1 0.10/0.20 0.30/0.80 0.025 0.025 0.10/0.50 0.050/0.8 0.44/0.65 380 205

St 37.0 Máx. 0.17 0.040 0.040 350/480 235

St 35.8 Máx. 0.17 0.40/0.80 0.040 0.040 0.10/0.35 360/480 235

Laminación Continua (1” a 7”)

Horno de recalentamiento Laminador continuo Laminador oblicuo

Laminador con Mandris (6” a 14”) Laminador oblicuo

Descarepador hidráulico Lecho de enfriamiento Laminador con mandris Horno de solera

Horno de recalentamiento Reeler Laminador oblicuo

SIAT Y DUCASSE COMERCIAL

Siat es la principal empresa productora argentina de cañerías

CONTROL Y GARANTIA DE CALIDAD

El revestimiento externo se realiza bajo licencia SOCOTHERM de Italia y el

Cañerías Con Costura

SEGÚN NORMA ASTM A53/ API 5L, GRADO “B”.

DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR SCHEDULE KILOS/

CAN 6 X 7.10 168.30 7.11 40 28.26

A 0.21 0.90 0.040 0.050

B 0.26 1.15 0.040 0.050

X - 42 0.28 1.25 0.040 0.050

A (AB - 2) Cañería de acero 0.25 0.95 0.040 0.060

A (AB - 2) Cañería de acero 0.25 0.95 0.040 0.060

ASTM Tubo de acero 0.27

A 0.26 Max 0.040 0.050

Requerimientos Físicos Ensayo de Aplastamiento

X - 42 Especificado respectivamente en tamaño y grado

X - 56 o 3000, para cualquiera mas pequeño

A (AB - 2) P : 25 t S, Grado A 16.000 ~ 18.000 psi

Inspección de materia prima

DIAMETROS MENORES NEGRO Y GALVANIZADO

CAÑERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA

DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR KILOS/

CAN ASTM 1/2-40 21.30 2.77 1.27

CAÑERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA

DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR KILOS/

CAN GALV. 1/2-40 21.30 2.77 1.27

LARGOS FIJOS DE 6.000 mm.

Revestimientos para cañerías

EPOXICO SIN SOLVENTE

El producto aplicado es de color amarillo,

Descripción del Revestimiento

Posterior a la aplicación del revestimiento

Fraguado: Una vez que se ha aplicado el

Descripción del Revestimiento: Instalación de Flanges de Acero:

Reparación: La reparación se realiza con

POLIURETANO ALTO CUERPO

Descripción del Revestimiento Se debe efectuar una limpieza mediante