LA DESTILACIÓN

La destilación es el proceso de separar los componentes o sustancias de

una mezcla líquida mediante el uso de la ebullición selectiva y la condensación.
La destilación puede resultar en una separación esencialmente completa
(componentes casi puros), o puede ser una separación parcial que aumenta la
concentración de los componentes seleccionados en la mezcla. En cualquier
caso, el proceso explota las diferencias en la volatilidad de los componentes de
la mezcla. En química industrial, la destilación es una operación unitaria de
importancia prácticamente universal, pero es un proceso de separación física;
no una reacción química.

La destilación tiene muchas aplicaciones. Por ejemplo:

 La destilación de productos fermentados produce bebidas

destiladas con un alto contenido de alcohol o separa otros productos
de fermentación de valor comercial.
 La destilación es un método eficaz y tradicional de desalinización.
 En la industria de los combustibles fósiles, la estabilización del
petróleo es una forma de destilación parcial que reduce la presión de
vapor del petróleo crudo, lo que lo hace seguro para el
almacenamiento y el transporte, además de reducir las emisiones a
la atmósfera de hidrocarburos volátiles. En las operaciones
intermedias en las refinerías de petróleo, la destilación es una clase
importante de operaciones para transformar petróleo
crudo en combustibles y materias primas químicas.
 La destilación criogénica conduce a la separación del aire en sus
componentes, especialmente oxígeno, nitrógeno y argón, para uso
industrial.
 En el campo de la química industrial, se destilan grandes cantidades
de productos líquidos crudos de síntesis química para separarlos, ya
sea de otros productos, de impurezas o de materiales de partida sin
reaccionar.
Una instalación utilizada para la destilación, especialmente de bebidas
destiladas, es conocida como destilería. El equipo de destilación en una
destilería es un alambique.

Historia[editar]

Equipo de destilación utilizado por el alquimista del

siglo III Zósimos de Panópolis, del manuscrito griego bizantino Parisinus graces.4
23
Artículo principal: Bebida alcohólica
En 1975, Paolo Rovesti (1902-1983), un químico y farmacéutico conocido como
el "padre de la fitocosmética", descubrió un aparato de destilación de terracota
en el valle del Indo, en el oeste de Pakistán, que data de alrededor del 3000
a. C.5 Se encontraron pruebas tempranas de destilación en
tabletas acadias con fecha del año 1200 aC que describen operaciones de
perfumería. Las tabletas proporcionaron evidencia textual de que
los babilonios de la antigua Mesopotamia conocían una forma primitiva de
destilación.6 También se encontraron evidencias tempranas de destilación
relacionadas con alquimistas que trabajaban en Alejandría en el Egipto
romano en el siglo I.7 El agua destilada ha estado en uso desde al menos 200
d. C., cuando Alejandro de Afrodisias describió el proceso.89 Los trabajos para
destilar otros líquidos continuaron en el antiguo Egipto bizantino bajo Zosimus
de Panopolis en el siglo III. La destilación se practicó en el
antiguo subcontinente indio , que es evidente en las retortas de arcilla cocida y
en los receptores encontrados en Taxila y Charsadda en el moderno Pakistán,
que se remonta a los primeros siglos de la Era Común. Estos "alambiques de
[Gandhara]" solo podían producir licor muy débil, ya que no había medios
eficientes para recolectar los vapores a fuego lento.10 La destilación en China
puede haber comenzado durante la dinastía Han del Este (siglos II-II), pero la
destilación de bebidas comenzó en las dinastías Jin (siglos XII-XIII) y Song del
Sur (siglos XII-XIII), según evidencia arqueológica.11

Una clara evidencia de la destilación del alcohol proviene del químico árabe Al-
Kindi en el Irak del siglo IX.121314 El proceso se extendió posteriormente a Italia,12
10
donde fue descrito por la Escuela de Salerno en el siglo XII.715 La destilación
fraccionada fue desarrollada por Tadeo Alderotti en el siglo XIII.16 Se encontró
un alambique en un sitio arqueológico en Qinglong, provincia de Hebei, en
China, que data del siglo XII. Las bebidas destiladas eran comunes durante
la dinastía Yuan (siglos XIII-XIV).11

En 1500, el alquimista alemán Hieronymus Braunschweig publicó Liber de arte

destillandi (El libro del arte de la destilación),17 el primer libro dedicado
exclusivamente al tema de la destilación, seguido en 1512 por una versión muy
ampliada. En 1651, John French publicó The Art of Distillation18 el primer
compendio importante en inglés sobre la práctica, pero se ha afirmado 19 que
gran parte de él se deriva de la obra de Braunschweig. Esto incluye diagramas
con personas que muestran la escala industrial en lugar de la escala de la
operación.
 Liber de arte Distillandi de Compositis
de Hieronymus Brunschwig (Strassburg, 1512) Instituto de Historia de la Ciencia

Una retorta Destilac

ión Viejo destilador de vodka ucraniano

Destilación simple de licor en Timor Oriental

A medida que la alquimia evolucionó hacia la ciencia de la química, los vasos
llamados retortas se utilizaron para las destilaciones. Tanto
los alambiques como las retortas son formas de cristalería con cuellos largos
que apuntan hacia el lado en un ángulo hacia abajo para actuar
como condensadores enfriados por aire para condensar el destilado y dejar que
gotee hacia abajo para su recolección. Posteriormente, se inventaron los
alambiques de cobre. Las juntas remachadas a menudo se mantenían
apretadas utilizando varias mezclas, por ejemplo, una masa hecha de harina de
centeno.20 Estas alambiques a menudo presentaban un sistema de
enfriamiento alrededor del pico, utilizando agua fría, por ejemplo, que hacía que
la condensación de alcohol fuera más eficiente. Estos fueron
llamados hervidores. Hoy en día, las réplicas y los alambiques han sido
suplantados en gran medida por métodos de destilación más eficientes en la
mayoría de los procesos industriales. Sin embargo, el hervidor todavía se usa
ampliamente para la elaboración de algunos alcoholes finos, como el coñac,
el whisky escocés, el whisky irlandés, el tequila y algunos vodkas. Los
contrabandistas de varios materiales (madera, arcilla, acero inoxidable)
también son utilizados por contrabandistas en varios países. También se
venden alambiques pequeños para su uso en la producción doméstica21 de
agua de flor o aceites esenciales.

Las primeras formas de destilación involucraban procesos por lotes que usaban
una vaporización y una condensación. La pureza se mejoró mediante una
mayor destilación del condensado. Los mayores volúmenes fueron procesados
simplemente repitiendo la destilación. Según los informes, los químicos
realizaron entre 500 y 600 destilaciones para obtener un compuesto puro.22

A principios del siglo XIX, se desarrollaron los conceptos básicos de las técnicas
modernas, incluidos el precalentamiento y el reflujo.22 En 1822, Anthony Perrier
desarrolló uno de los primeros alambiques continuos, y luego, en 1826, Robert
Stein mejoró ese diseño para hacer su columna de destilación. En 1830,
Aeneas Coffey obtuvo una patente para mejorar aún más el diseño.23 El
alambique continuo de Coffey puede considerarse como el arquetipo de las
unidades petroquímicas modernas. El ingeniero francés Armand Savalle
desarrolló su regulador de vapor alrededor de 1846.24 En 1877, a Ernest
Solvay se le otorgó una patente de EE. UU. para una columna de bandeja para
la destilación de amoníaco y en el mismo año y en los años subsiguientes se
produjeron avances en este tema para aceites y bebidas espirituosas.

Con el surgimiento de la ingeniería química como disciplina a fines del siglo XIX,
se pudieron aplicar métodos científicos más que empíricos. El desarrollo de la
industria petrolera a principios del siglo XX proporcionó el impulso para el
desarrollo de métodos de diseño precisos, como el método McCabe-
Thiele de Ernest Thiele y la ecuación de Fenske. La disponibilidad de
computadoras potentes también permitió simulaciones directas de columnas de
destilación.

Aplicaciones de la destilación[editar]
La aplicación de la destilación se puede dividir aproximadamente en cuatro
grupos:

 Escala de laboratorio
 Destilación industrial
 Destilación de hierbas para perfumería y medicamentos (destilado de
hierbas)
 Procesamiento de alimentos
Los dos últimos son distintivamente diferentes de los dos anteriores en que la
destilación no se usa como un verdadero método de purificación, sino más bien
para transferir todos los volátiles de los materiales de origen al destilado en el
procesamiento de bebidas y hierbas.

La principal diferencia entre la destilación a escala de laboratorio y la

destilación industrial es que la destilación a escala de laboratorio a menudo se
realiza en forma discontinua, mientras que la destilación industrial a menudo
ocurre de manera continua. En la destilación discontinua, la composición del
material de origen, los vapores de los compuestos de destilación y el destilado
cambian durante la destilación. En la destilación por lotes, un alambique se
carga (se suministra) con un lote de mezcla de alimento, que luego se separa
en sus fracciones componentes, que se recolectan secuencialmente de la más
volátil a la menos volátil, con los fondos, la fracción mínima o no volátil
restante. eliminado al final. El alambique puede ser recargado y el proceso
repetido.

En la destilación continua, los materiales de origen, los vapores y el destilado

se mantienen en una composición constante, rellenando cuidadosamente el
material de origen y eliminando las fracciones tanto del vapor como del líquido
en el sistema. Esto resulta en un control más detallado del proceso de
separación.

Modelo de destilación idealizado[editar]

El punto de ebullición de un líquido es la temperatura a la cual la presión de
vapor del líquido es igual a la presión alrededor del líquido, permitiendo que se
formen burbujas sin ser aplastadas. Un caso especial es el punto de ebullición
normal, donde la presión de vapor del líquido es igual a la presión
atmosférica ambiental.

Es un error común pensar que en una mezcla líquida a una presión dada, cada
componente hierve en el punto de ebullición correspondiente a la presión dada,
permitiendo que los vapores de cada componente se acumulen por separado y
de manera pura. Sin embargo, esto no ocurre, incluso en un sistema
idealizado. Los modelos idealizados de destilación están esencialmente regidos
por la ley de Raoult y ley de Dalton y suponen que se alcanzan los equilibrios
vapor-líquido.

La ley de Raoult establece que la presión de vapor de una solución depende de

1. la presión de vapor de cada componente químico en la solución y

2. la fracción de solución que cada componente constituye, también
conocida como la fracción molar.
Esta ley se aplica a las soluciones ideales, o soluciones que tienen
componentes diferentes pero cuyas interacciones moleculares son iguales o
muy similares a las soluciones puras.

La ley de Dalton establece que la presión total es la suma de las presiones

parciales de cada componente individual en la mezcla. Cuando se calienta un
líquido de varios componentes, la presión de vapor de cada componente
aumentará, lo que hará que aumente la presión de vapor total. Cuando la
presión de vapor total alcanza la presión que rodea al líquido, se produce
una ebullición y el líquido se convierte en gas en todo el volumen del líquido.
Tenga en cuenta que una mezcla con una composición dada tiene un punto de
ebullición a una presión dada cuando los componentes son mutuamente
solubles. Una mezcla de composición constante no tiene múltiples puntos de
ebullición.

Una implicación de un punto de ebullición es que los componentes más livianos

nunca "hierven primero" de manera limpia. En el punto de ebullición, todos los
componentes volátiles hierven, pero para un componente, su porcentaje en el
vapor es el mismo que su porcentaje de la presión de vapor total. Los
componentes más ligeros tienen una presión parcial más alta y, por lo tanto, se
concentran en el vapor, pero los componentes volátiles más pesados también
tienen una presión parcial (más pequeña) y también necesariamente vaporizan,
aunque a una concentración más baja en el vapor. De hecho, la destilación por
lotes y la fraccionada tienen éxito variando la composición de la mezcla. En la
destilación por lotes, el lote se vaporiza, lo que cambia su composición; en el
fraccionamiento, el líquido más alto en la columna de fraccionamiento contiene
más luces y hierve a temperaturas más bajas. Por lo tanto, a partir de una
mezcla dada, parece tener un rango de ebullición en lugar de un punto de
ebullición, aunque esto se debe a que su composición cambia: cada mezcla
intermedia tiene su propio punto de ebullición, singular.

El modelo idealizado es preciso en el caso de líquidos químicamente similares,

como el benceno y el tolueno. En otros casos, se observan desviaciones
graves de la ley de Raoult y la ley de Dalton, sobre todo en la mezcla de etanol
y agua. Estos compuestos, cuando se calientan juntos, forman un azeótropo,
que es cuando la fase de vapor y la fase líquida contienen la misma
composición. Aunque existen métodos computacionales que pueden usarse
para estimar el comportamiento de una mezcla de componentes arbitrarios, la
única forma de obtener datos precisos del equilibrio líquido-vapor es mediante
la medición.

No es posible purificar completamente una mezcla de componentes por

destilación, ya que esto requeriría que cada componente de la mezcla tenga
una presión parcial de cero. Si el objetivo son los productos ultra puros, se
debe aplicar una separación química adicional. Cuando una mezcla binaria se
vaporiza y el otro componente, por ejemplo, una sal, tiene una presión parcial
de cero para propósitos prácticos, el proceso es más simple.

Destilación por lotes o diferencial[editar]

Un lote que aún muestra la separación de A y B.

Calentar una mezcla ideal de dos sustancias volátiles, A y B, con A la
volatilidad más alta, o un punto de ebullición más bajo, en una configuración de
destilación por lotes (como en un aparato representado en la figura de
apertura) hasta que la mezcla hierve, lo que resulta en un vapor sobre el líquido
que contiene una mezcla de A y B. La relación entre A y B en el vapor será
diferente de la relación en el líquido. La relación en el líquido se determinará
por la forma en que se preparó la mezcla original, mientras que la relación en el
vapor se enriquecerá en el compuesto más volátil, A (debido a la Ley de
Raoult). El vapor atraviesa el condensador y se elimina del sistema. Esto, a su
vez, significa que la proporción de compuestos en el líquido restante ahora es
diferente de la proporción inicial (es decir, más enriquecida en B que en el
líquido de partida).

El resultado es que la relación en la mezcla líquida está cambiando y se está

haciendo más rica en el componente B. Esto hace que el punto de ebullición de
la mezcla aumente, lo que resulta en un aumento de la temperatura en el
vapor, lo que resulta en una relación cambiante de A : B en la fase gaseosa (a
medida que la destilación continúa, hay una proporción creciente de B en la
fase gaseosa). Esto resulta en una relación de A : B que cambia lentamente en
el destilado.

Si la diferencia en la presión de vapor entre los dos componentes A y B es

grande, generalmente expresada como la diferencia en los puntos de
ebullición, la mezcla al comienzo de la destilación está altamente enriquecida
en el componente A, y cuando el componente A se destila, la ebullición del
líquido está enriquecido en el componente B.

Destilación continua[editar]
Artículo principal: Destilación continua
La destilación continua es una destilación en la que una mezcla líquida se
alimenta continuamente (sin interrupción) en el proceso y las fracciones
separadas se eliminan continuamente a medida que ocurren corrientes de
salida a lo largo del tiempo durante la operación. La destilación continua
produce un mínimo de dos fracciones de salida, incluida al menos una fracción
de destilado volátil, que ha sido hervida y capturada por separado como vapor
y luego condensada en un líquido. Siempre hay una fracción de fondo (o
residuo), que es el residuo menos volátil que no se ha capturado por separado
como vapor condensado.

La destilación continua difiere de la destilación discontinua en el sentido de que

las concentraciones no deben cambiar con el tiempo. La destilación continua se
puede ejecutar en un estado estable durante un período de tiempo arbitrario.
Para cualquier fuente de composición específica, las principales variables que
afectan la pureza de los productos en la destilación continua son la relación de
reflujo y el número de etapas de equilibrio teóricas, determinadas en la práctica
por el número de placas o la altura del relleno. El reflujo es un flujo del
condensador que regresa a la columna, generando un reciclaje que permite
una mejor separación con un número dado de placas. Las etapas de equilibrio
son pasos ideales donde las composiciones logran el equilibrio vapor-líquido,
repitiendo el proceso de separación y permitiendo una mejor separación dada
una relación de reflujo. Una columna con una alta relación de reflujo puede
tener menos etapas, pero refluye una gran cantidad de líquido, lo que
proporciona una columna amplia con un gran diámetro. A la inversa, una
columna con un índice de reflujo bajo debe tener un gran número de etapas, lo
que requiere una columna más alta.

Mejoras generales[editar]
Las destilaciones tanto por lotes como continuas se pueden mejorar haciendo
uso de una columna de fraccionamiento en la parte superior del matraz de
destilación. La columna mejora la separación al proporcionar un área de
superficie más grande para que el vapor y el condensado entren en contacto.
Esto ayuda a que permanezca en equilibrio el mayor tiempo posible. La
columna puede incluso consistir en pequeños subsistemas ('placas' o 'platos')
que contienen una mezcla líquida enriquecida y en ebullición, todas con su
propio equilibrio vapor-líquido.

Existen diferencias entre las columnas de fraccionamiento a escala de

laboratorio y a escala industrial, pero los principios son los mismos. Ejemplos
de columnas de fraccionamiento a escala de laboratorio (para aumentar la
eficiencia) incluyen

 Condensador de aire
 Columna Vigreux (usualmente a escala de laboratorio solamente)
 Columna empacada (empacada con cuentas de vidrio, piezas de
metal u otro material químicamente inerte)
 Sistema de destilación de banda giratoria.
Destilación a escala de laboratorio[editar]

Unidad de
destilación fraccionada típica de laboratorio
Las destilaciones a escala de laboratorio se realizan casi exclusivamente como
destilaciones por lotes. El dispositivo utilizado en la destilación, a veces referido
como un destilador, consiste en un mínimo de un rehervidor o caldera en la
que el material fuente se calienta, un condensador en el que la
calienta vapor se enfría de nuevo al líquido estado, y un receptor en el cual el
líquido concentrado o purificado, llamado el destilado, se recoge. Existen
varias técnicas a escala de laboratorio para la destilación (véase también tipos
de destilación).

Destilación simple[editar]
En la destilación simple, el vapor se canaliza inmediatamente a un
condensador. En consecuencia, el destilado no es puro, sino que su
composición es idéntica a la composición de los vapores a la temperatura y
presión dadas. Esa concentración sigue la ley de Raoult.

Como resultado, la destilación simple es efectiva solo cuando los puntos de

ebullición del líquido difieren mucho (la regla de oro es 25 °C)25 o al separar
líquidos de sólidos o aceites no volátiles. Para estos casos, las presiones de
vapor de los componentes suelen ser lo suficientemente diferentes como para
que el destilado pueda ser lo suficientemente puro para su propósito previsto.

Destilación fraccionada[editar]
Artículos principales: Destilación fraccionada y Placa teórica.
En muchos casos, los puntos de ebullición de los componentes en la mezcla
serán lo suficientemente cercanos como para que se tenga en cuenta la ley de
Raoult. Por lo tanto, se debe usar la destilación fraccionada para separar los
componentes mediante ciclos repetidos de vaporización-condensación dentro
de una columna de fraccionamiento empaquetada. Esta separación, por
destilaciones sucesivas, también se conoce como rectificación.26

A medida que se calienta la solución a purificar, sus vapores ascienden a

la columna de fraccionamiento. A medida que se eleva, se enfría,
condensándose en las paredes del condensador y en las superficies del
material de embalaje. Aquí, el condensado continúa siendo calentado por los
vapores ascendentes; se vaporiza una vez más. Sin embargo, la composición
de los vapores frescos está determinada una vez más por la ley de Raoult.
Cada ciclo de vaporización-condensación (llamada placa teórica ) producirá
una solución más pura del componente más volátil.27 En realidad, cada ciclo a
una temperatura dada no ocurre exactamente en la misma posición en la
columna de fraccionamiento; la placa teórica es, pues, un concepto más que
una descripción precisa.

Más placas teóricas conducen a mejores separaciones. Un sistema

de destilación de banda giratoria utiliza una banda giratoria de teflón o metal
para forzar a los vapores ascendentes a estar en contacto cercano con el
condensado descendente, lo que aumenta el número de placas teóricas.28

Destilación por arrastre de vapor[editar]

Artículo principal: Destilación por arrastre de vapor
Al igual que la destilación al vacío, la destilación por arrastre de vapor es un
método para destilar compuestos que son sensibles al calor.29 La temperatura
del vapor es más fácil de controlar que la superficie de un elemento de
calefacción y permite una alta tasa de transferencia de calor sin calentamiento
a una temperatura muy alta. Este proceso implica burbujear vapor a través de
una mezcla caliente de la materia prima. Según la ley de Raoult, parte del
compuesto objetivo se vaporizará (de acuerdo con su presión parcial). La
mezcla de vapor se enfría y se condensa, generalmente produciendo una capa
de aceite y una capa de agua.

La destilación al vapor de varias hierbas y flores aromáticas puede dar como

resultado dos productos; un aceite esencial, así como uno destilado de
hierbas acuoso. Los aceites esenciales se usan a menudo en perfumería
y aromaterapia, mientras que los destilados acuosos tienen muchas
aplicaciones en aromaterapia, procesamiento de alimentos y cuidado de la piel.

El dimetilsulfóxido generalmente hierve a 189 °C.

Bajo un vacío, se destila en el receptor a solo 70 °C.

Perkin triángulo configuración de destilación
1: Barra agitadora / gránulos antigolpes 2: Balón 3: Columna de
fraccionamiento 4: Termómetro / Temperatura de punto de ebullición 5: Grifo de teflón
1 6: Dedo frío 7: Agua de enfriamiento 8: Agua de enfriamiento en 9: Grifo de teflón
2 10: Vacío / entrada de gas 11: Grifo de teflón 3 12: Receptor de destilado
Destilación al vacío[editar]
Artículo principal: Destilación al vacío
Algunos compuestos tienen puntos de ebullición muy altos. Para hervir tales
compuestos, a menudo es mejor disminuir la presión a la que se hierven tales
compuestos en lugar de aumentar la temperatura. Una vez que se reduce la
presión a la presión de vapor del compuesto (a la temperatura dada), puede
comenzar la ebullición y el resto del proceso de destilación. Esta técnica se
conoce como destilación al vacío y se encuentra comúnmente en el
laboratorio en forma de evaporador rotatorio.

Esta técnica también es muy útil para compuestos que hierven más allá de
su temperatura de descomposición a presión atmosférica y que, por lo tanto, se
descompondrían por cualquier intento de hervirlos bajo presión atmosférica.

La destilación molecular es una destilación al vacío por debajo de la presión de

0,01 torr. 0.01 torr es un orden de magnitud por encima del alto vacío, donde
los fluidos están en el régimen de flujo molecular libre, es decir, la trayectoria
libre media de las moléculas es comparable al tamaño del equipo. La fase
gaseosa ya no ejerce una presión significativa sobre la sustancia a evaporar, y
en consecuencia, la velocidad de evaporación ya no depende de la presión. Es
decir, debido a que los supuestos continuos de la dinámica de fluidos ya no se
aplican, el transporte de masas se rige por la dinámica molecular en lugar de la
dinámica de fluidos. Por lo tanto, es necesario un camino corto entre la
superficie caliente y la superficie fría, típicamente suspendiendo una placa
caliente cubierta con una película de alimentación junto a una placa fría con
una línea de visión en el medio. La destilación molecular se utiliza
industrialmente para la purificación de aceites.

Destilación al vacío sensible al aire[editar]

Algunos compuestos tienen altos puntos de ebullición además de ser sensibles
al aire. Se puede usar un sistema simple de destilación al vacío como se
ejemplificó anteriormente, por lo que el vacío se reemplaza con un gas inerte
después de que se complete la destilación. Sin embargo, este es un sistema
menos satisfactorio si uno desea recolectar fracciones bajo una presión
reducida. Para hacer esto, se puede agregar un adaptador de "vaca" o "cerdo"
al extremo del condensador, o para obtener mejores resultados o para
compuestos muy sensibles al aire, se puede usar un aparato de triángulo
Perkin.

El triángulo de Perkin tiene medios a través de una serie de grifos de vidrio

o teflón para permitir que las fracciones se aíslen del resto del alambique, sin
que el cuerpo principal de la destilación se extraiga del vacío o de la fuente de
calor, y así pueda permanecer en un estado de reflujo. Para hacer esto,
primero se aísla la muestra del vacío por medio de los grifos, luego se
reemplaza el vacío sobre la muestra con un gas inerte
(como nitrógeno o argón) y luego se puede tapar y eliminar. Luego, se puede
agregar un nuevo recipiente de recolección al sistema, evacuarlo y volver a
conectarlo al sistema de destilación a través de los grifos para recolectar una
segunda fracción, y así sucesivamente, hasta que se hayan recolectado todas
las fracciones.

Destilación de corto recorrido[editar]

Aparato de destilación al vacío de recorrido corto con

condensador vertical (dedo frío), para minimizar el recorrido de destilación; 1: Hervidor
con barra agitadora / gránulos anti-golpes 2: Dedo frío: doblado para dirigir el
condensado 3: Agua de enfriamiento 4: Agua de enfriamiento en 5: Vacío / entrada de
gas 6: Frasco de destilado / destilado.
La destilación de corto recorrido es una técnica de destilación que implica que
el destilado se desplace una distancia corta, a menudo solo unos pocos
centímetros, y normalmente se realiza a presión reducida.30 Un ejemplo clásico
sería una destilación que involucre el destilado que viaja de un bulbo de vidrio a
otro, sin la necesidad de un condensador que separe las dos cámaras. Esta
técnica se usa a menudo para compuestos que son inestables a altas
temperaturas o para purificar pequeñas cantidades de compuesto. La ventaja
es que la temperatura de calentamiento puede ser considerablemente más baja
(a presión reducida) que el punto de ebullición del líquido a presión estándar, y
el destilado solo tiene que viajar una corta distancia antes de condensarse. Un
camino corto asegura que se pierda poco compuesto en los lados del aparato.
El Kugelrohr es una especie de aparato de destilación de corto recorrido que a
menudo contiene múltiples cámaras para recoger las fracciones del destilado.

Destilación de zona[editar]
La destilación de zona es un proceso de destilación en un recipiente largo con
fusión parcial de materia refinada en la zona de líquido en movimiento y
condensación de vapor en la fase sólida al tirar el condensado en un área fría.
Cuando el calentador de zona se está moviendo desde la parte superior a la
parte inferior del contenedor, se está formando un condensado sólido con una
distribución de impurezas irregular. Luego, la parte más pura del condensado
se puede extraer como producto. El proceso puede repetirse muchas veces
moviendo (sin rotación) el condensado recibido a la parte inferior del
contenedor en el lugar de la materia refinada. La distribución irregular de
impurezas en el condensado (es decir, la eficiencia de la purificación) aumenta
con el número de repeticiones del proceso. La destilación de zonas es un
análogo de destilación de la recristalización de zonas. La distribución de
impurezas en el condensado se describe mediante ecuaciones conocidas de
recristalización de zona con varios números de iteración del proceso, con una
distribución de reemplazo eficiente de la cristalización en el factor de
separación α de la destilación.313233

Otros tipos[editar]
 El proceso de destilación reactiva implica utilizar el recipiente de
reacción como alambique. En este proceso, el producto
generalmente tiene un punto de ebullición más bajo que sus
reactivos. A medida que el producto se forma a partir de los
reactivos, se vaporiza y se elimina de la mezcla de reacción. Esta
técnica es un ejemplo de un proceso continuo frente a un proceso
por lotes; las ventajas incluyen menos tiempo de inactividad para
cargar el recipiente de reacción con material de partida y menos
trabajo. La destilación "sobre un reactivo" podría clasificarse como
una destilación reactiva. Normalmente se utiliza para eliminar
impurezas volátiles de la alimentación de distalación. Por ejemplo, se
puede agregar un poco de cal para eliminar el dióxido de carbono del
agua, seguido de una segunda destilación con un poco de ácido
sulfúrico para eliminar los restos de amoníaco.
 La destilación catalítica es el proceso por el cual los reactivos se
catalizan mientras se destilan para separar continuamente los
productos de los reactivos. Este método se utiliza para ayudar a que
las reacciones de equilibrio se completen.
 La vaporización es un método para la separación de mezclas de
líquidos mediante vaporización parcial a través de una membrana no
porosa.
 La destilación extractiva se define como la destilación en presencia
de un componente miscible, de alto punto de ebullición y
relativamente no volátil, el solvente, que no forma azeótropo con los
otros componentes en la mezcla.
 La evaporación instantánea (o evaporación parcial) es
la vaporización parcial que se produce cuando una corriente de
líquido saturado sufre una reducción de la presión al pasar a través
de una válvula de estrangulamiento u otro dispositivo de
estrangulamiento. Este proceso es una de las operaciones unitarias
más simples, siendo equivalente a una destilación con una sola
etapa de equilibrio.
 La codestilación es una destilación que se realiza en mezclas en las
que los dos compuestos no son miscibles. En el laboratorio,
el aparato Dean-Stark se usa para este fin para eliminar el agua de
los productos de síntesis. El Bleidner es otro ejemplo con dos
solventes de reflujo.
 La destilación por membrana es un tipo de destilación en la que los
vapores de una mezcla a separar se pasan a través de una
membrana, que impregna selectivamente un componente de la
mezcla. La diferencia de presión de vapor es la fuerza motriz. Tiene
aplicaciones potenciales en la desalinización de agua de mar y en la
eliminación de componentes orgánicos e inorgánicos.
El proceso unitario de evaporación también se puede llamar "destilación":
  En la evaporación rotatoria , se utiliza un aparato de destilación al
vacío para eliminar los disolventes a granel de una muestra.
Típicamente, el vacío es generado por un aspirador de agua o
una bomba de membrana.
 En un kugelrohr se utiliza típicamente un aparato de destilación de
corto recorrido (generalmente en combinación con un (alto) vacío)
para destilar alto punto de ebullición (> 300 °C) compuestos. El
aparato consiste en un horno en el que se coloca el compuesto a
destilar, una parte de recepción que está fuera del horno y un medio
de rotación de la muestra. El vacío se genera normalmente utilizando
una bomba de alto vacío.
Otros usos:

 La destilación seca o destilación destructiva , a pesar del nombre, no

es realmente destilación, sino una reacción química conocida
como pirólisis en la cual las sustancias sólidas se calientan en una
atmósfera inerte o reductora y cualquier fracción volátil, que contiene
líquidos de alto punto de ebullición y productos de pirólisis. se
recogen. La destilación destructiva de la madera para
producir metanol es la raíz de su nombre común: el alcohol de
madera .
 La destilación por congelación es un método análogo de purificación
que utiliza la congelación en lugar de la evaporación. No es
realmente una destilación, sino una recristalización en la que el
producto es el licor madre y no produce productos equivalentes a la
destilación. Este proceso se utiliza en la producción
de cerveza helada y vino de hielo para aumentar el contenido de
etanol y azúcar, respectivamente. También se utiliza para producir
applejack. A diferencia de la destilación, la destilación por
congelación concentra congéneres venenosos en lugar de
eliminarlos; como resultado, muchos países prohíben el applejack
como medida de salud. Sin embargo, reducir el metanol con la
absorción del tamiz molecular 4A es un método práctico para la
producción.34 Además, la destilación por evaporación puede
separarlos ya que tienen diferentes puntos de ebullición.
Destilación azeotrópica[editar]
Artículo principal: Destilación azeotrópica
Las interacciones entre los componentes de la solución crean propiedades
únicas para la solución, ya que la mayoría de los procesos conllevan mezclas
no ideales, donde la ley de Raoult no se cumple. Tales interacciones pueden
dar como resultado un azeótropo de ebullición constante que se comporta
como si fuera un compuesto puro (es decir, hierve a una temperatura única en
lugar de un rango). En un azeótropo, la solución contiene el componente dado
en la misma proporción que el vapor, de modo que la evaporación no cambia la
pureza y la destilación no efectúa la separación. Por ejemplo, el alcohol etílico y
el agua forman un azeótropo de 95.6% a 78.1 °C.
Si el azeótropo no se considera suficientemente puro para su uso, existen
algunas técnicas para romper el azeótropo para dar un destilado puro. Este
conjunto de técnicas se conoce como destilación azeotrópica. Algunas
técnicas logran esto "saltando" sobre la composición azeotrópica (agregando
otro componente para crear un nuevo azeótropo, o variando la presión). Otros
trabajan mediante la eliminación química o física o el secuestro de la impureza.
Por ejemplo, para purificar etanol más allá del 95%, se puede agregar un
agente de secado (o desecante, como el carbonato de potasio) para convertir
el agua soluble en agua insoluble de cristalización. Los tamices moleculares
a menudo también se utilizan para este propósito.

Los líquidos inmiscibles, como el agua y el tolueno, forman azeótropos

fácilmente. Comúnmente, estos azeótropos se conocen como un azeótropo de
bajo punto de ebullición porque el punto de ebullición del azeótropo es más
bajo que el punto de ebullición de cualquiera de los componentes puros. La
temperatura y la composición del azeótropo se predicen fácilmente a partir de
la presión de vapor de los componentes puros, sin el uso de la ley de Raoult. El
azeótropo se rompe fácilmente en una configuración de destilación utilizando
un separador líquido-líquido (un decantador) para separar las dos capas
líquidas que se condensan en la parte superior. Solo una de las dos capas
líquidas se somete a reflujo a la configuración de destilación.

También existen azeótropos de alto punto de ebullición, como una mezcla del
20 por ciento en peso de ácido clorhídrico en agua. Como lo indica el nombre,
el punto de ebullición del azeótropo es mayor que el punto de ebullición de
cualquiera de los componentes puros.

Para romper las destilaciones azeotrópicas y los límites de destilación cruzada,

como en el Problema DeRosier, es necesario aumentar la composición de la
tecla de luz en el destilado.

Ruptura de un azeótropo por manipulación de presión

unidireccional[editar]
Los puntos de ebullición de los componentes en un azeótropo se superponen
para formar una banda. Al exponer un azeótropo a un vacío o presión positiva,
es posible desviar el punto de ebullición de un componente lejos del otro
explotando las diferentes curvas de presión de vapor de cada uno; las curvas
pueden superponerse en el punto azeotrópico, pero es poco probable que
sigan siendo idénticas a lo largo del eje de presión a cada lado del punto
azeotrópico. Cuando el sesgo es lo suficientemente grande, los dos puntos de
ebullición ya no se superponen y la banda azeotrópica desaparece.

Este método puede eliminar la necesidad de agregar otros productos químicos

a una destilación, pero tiene dos inconvenientes potenciales.

Bajo presión negativa, se necesita energía para una fuente de vacío y los
puntos de ebullición reducidos de los destilados requieren que el condensador
se enfríe para evitar que los vapores de destilados se pierdan en la fuente de
vacío. Las mayores demandas de enfriamiento a menudo requerirán energía
adicional y posiblemente un equipo nuevo o un cambio de refrigerante.
Alternativamente, si se requieren presiones positivas, no se puede usar
material de vidrio estándar, se debe usar energía para la presurización y hay
una mayor probabilidad de que ocurran reacciones secundarias en la
destilación, como la descomposición, debido a las temperaturas más altas
requeridas para efectuar la ebullición.

Una destilación unidireccional dependerá de un cambio de presión en una

dirección, ya sea positiva o negativa.

Destilación por presión[editar]

La destilación por oscilación a presión es esencialmente la misma que la
destilación unidireccional utilizada para romper mezclas azeotrópicas, pero
aquí se pueden emplear presiones tanto positivas como negativas.

Esto mejora la selectividad de la destilación y permite que un químico optimice

la destilación al evitar los extremos de presión y temperatura que desperdician
energía. Esto es particularmente importante en aplicaciones comerciales.

Un ejemplo de la aplicación de la destilación por oscilación a presión es

durante la purificación industrial del acetato de etilo después de su síntesis
catalítica a partir de etanol.

Destilación industrial[editar]

Torres de destilación industrial típicas.

Las aplicaciones de destilación industrial a gran escala
incluyen destilación fraccionada por lotes y continua, destilación al vacío,
azeotrópica, extractiva y por vapor. Las aplicaciones industriales más utilizadas
para la destilación fraccionada continua y en estado estacionario son
las refinerías de petróleo, plantas petroquímicas y químicas y plantas
de procesamiento de gas natural.

Para controlar y optimizar dicha destilación industrial, se establece un método

de laboratorio estandarizado, ASTM D86. Este método de prueba se extiende a
la destilación atmosférica de productos derivados del petróleo utilizando una
unidad de destilación por lotes de laboratorio para determinar cuantitativamente
las características del rango de ebullición de los productos derivados del
petróleo.

La destilación industrial2635 se realiza típicamente en grandes columnas

cilíndricas verticales conocidas como torres de destilación o columnas de
destilación con diámetros que varían de aproximadamente 65 centímetros a
16 metros y alturas que van desde unos 6. metros a 90 metros o más. Cuando
la alimentación del proceso tiene una composición diversa, como en la
destilación de petróleo crudo, las salidas de líquido a intervalos hasta la
columna permiten la extracción de diferentes fracciones o productos que tienen
diferentes puntos de ebullición o rangos de ebullición. Los productos "más
ligeros" (aquellos con el punto de ebullición más bajo) salen de la parte
superior de las columnas y los productos "más pesados" (los que tienen el
punto de ebullición más alto) salen de la parte inferior de la columna y, a
menudo, se denominan fondos.

Diagrama de una típica torre de destilación industrial.

Las torres industriales utilizan el reflujo para lograr una separación más
completa de los productos. El reflujo se refiere a la porción del producto líquido
condensado de la parte superior de una torre de destilación o fraccionamiento
que se devuelve a la parte superior de la torre como se muestra en el diagrama
esquemático de una torre de destilación industrial típica a gran escala. Dentro
de la torre, el líquido de reflujo descendente proporciona enfriamiento y
condensación de los vapores ascendentes, lo que aumenta la eficiencia de la
torre de destilación. Cuanto más reflujo se proporciona para un número dado
de placas teóricas, mejor es la separación de la torre de los materiales de bajo
punto de ebullición de los materiales de mayor punto de ebullición.
Alternativamente, cuanto más reflujo se proporcione para una separación
deseada dada, menor será el número de placas teóricas requeridas. Los
ingenieros químicos deben elegir qué combinación de velocidad de reflujo y
número de placas es económica y físicamente factible para los productos
purificados en la columna de destilación.
Estas torres de fraccionamiento industriales también se utilizan en la
separación criogénica del aire, produciendo oxígeno líquido, nitrógeno
líquido y argón de alta pureza. La destilación de clorosilanos también permite la
producción de silicio de alta pureza para su uso como semiconductor. El diseño
y el funcionamiento de una torre de destilación dependen de la alimentación y
de los productos deseados. Dada una alimentación simple de componentes
binarios, se pueden utilizar métodos analíticos como el método de McCabe-
Thiele2636 o la ecuación de Fenske.26 Para una alimentación de múltiples
componentes, los modelos de simulación se utilizan tanto para el diseño como
para la operación. Además, las eficiencias de los dispositivos de contacto
vapor-líquido (denominados "placas" o "bandejas") utilizadas en las torres de
destilación son típicamente más bajas que las de una etapa de
equilibrio teóricamente eficiente al 100%. Por lo tanto, una torre de destilación
necesita más bandejas que el número de etapas de equilibrio vapor-líquido
teóricas. Se ha postulado una variedad de modelos para estimar las eficiencias
de la bandeja.

Sección de una torre de destilación

industrial que muestra detalles de bandejas con tapas de burbujas.
En los usos industriales modernos, se utiliza un material de embalaje en la
columna en lugar de bandejas cuando se requieren bajas caídas de presión a
través de la columna. Otros factores que favorecen el empaque son: sistemas
de vacío, columnas de diámetro más pequeño, sistemas corrosivos, sistemas
propensos a la formación de espuma, sistemas que requieren un bajo nivel de
retención de líquidos y destilación por lotes. A la inversa, los factores que
favorecen las columnas de placas son: presencia de sólidos en la alimentación,
altas tasas de líquidos, grandes diámetros de columna, columnas complejas,
columnas con amplia variación en la composición de la alimentación, columnas
con una reacción química, columnas de absorción, columnas limitadas por la
tolerancia del peso de la cimentación, baja Tasa de líquido, gran relación de
reducción y procesos sujetos a aumentos de procesos.
 Columna de destilación al vacío industrial a gran escala37
Este material de empaque puede ser empaquetado volcado al azar (1–3 "de
ancho) como anillos Raschig o chapa metálica estructurada. Los líquidos
tienden a humedecer la superficie del empaque y los vapores pasan a través
de esta superficie húmeda, donde tiene lugar la transferencia de masa. A
diferencia de la destilación de bandejas convencional en la que cada bandeja
representa un punto separado de equilibrio vapor-líquido, la curva de equilibrio
vapor-líquido en una columna empaquetada es continua. Sin embargo, al
modelar columnas empaquetadas, es útil calcular varias "etapas teóricas" para
denotar la eficiencia de separación de la columna empaquetada con respecto a
las bandejas más tradicionales. Las empaquetaduras de diferentes formas
tienen diferentes áreas de superficie y espacios vacíos entre las
empaquetaduras. Ambos factores afectan el rendimiento del embalaje.

Otro factor además de la forma del empaque y el área de la superficie que

afecta el rendimiento del empaque aleatorio o estructurado es la distribución de
líquido y vapor que ingresa al lecho empaquetado. El número de etapas
teóricas requeridas para hacer una separación dada se calcula utilizando una
relación específica de vapor a líquido. Si el líquido y el vapor no están
distribuidos uniformemente a través del área de la torre superficial cuando
ingresa al lecho empacado, la relación de líquido a vapor no será correcta en el
lecho empacado y no se logrará la separación requerida. El embalaje parecerá
no funcionar correctamente. La altura equivalente a una placa teórica (HETP)
será mayor que la esperada. El problema no es el embalaje en sí, sino la mala
distribución de los fluidos que entran en el lecho lleno. La mala distribución del
líquido es más frecuente el problema que el vapor. El diseño de los
distribuidores de líquidos utilizados para introducir la alimentación y el reflujo en
un lecho empacado es fundamental para que el empaque funcione con la
máxima eficiencia. En las referencias se pueden encontrar métodos para
evaluar la efectividad de un distribuidor de líquidos para distribuir
uniformemente el líquido que ingresa en un lecho empacado.3839 Fractionation
Research, Inc. (comúnmente conocido como FRI) ha realizado un trabajo
considerable sobre este tema.40
Destilación multiefecto[editar]
El objetivo de la destilación de efectos múltiples es aumentar la eficiencia
energética del proceso, para su uso en desalinización o, en algunos casos, una
etapa en la producción de agua ultrapura. El número de efectos es
inversamente proporcional al kW·h/m³ de agua recuperada, y se refiere al
volumen de agua recuperada por unidad de energía en comparación con la
destilación de efecto simple. Un efecto es aproximadamente 636 kW·h/m 3 .

 Ls destilación de flash de varias etapas puede lograr más de 20

efectos con la entrada de energía térmica, como se menciona en el
artículo.
 Evaporación por compresión de vapor (según los fabricantes) las
unidades comerciales a gran escala pueden lograr alrededor de 72
efectos con la entrada de energía eléctrica.
Hay muchos otros tipos de procesos de destilación de efectos múltiples,
incluido uno denominado simplemente destilación de efectos múltiples (MED),
en el que se emplean cámaras múltiples, con intercambiadores de calor
intermedios.

Destilación en la elaboración de alimentos[editar]

Bebidas destiladas[editar]
Los materiales vegetales que contienen carbohidratos se dejan fermentar,
produciendo una solución diluida de etanol en el proceso. Las bebidas
espirituosas como el whisky y el ron se preparan mediante la destilación de
estas soluciones diluidas de etanol. Los componentes distintos del etanol,
incluidos el agua, los ésteres y otros alcoholes, se recogen en el condensado,
lo que explica el sabor de la bebida. Algunas de estas bebidas se almacenan
en barriles u otros recipientes para adquirir más compuestos de sabor y
sabores característicos.